DE19734394A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Metallschaum - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Metallschaum.

Bei der Herstellung von Metallschaumkörpern geht man üblicherweise in zwei Schriften vor. In den meisten Fällen wird im ersten Schrift geeignetes aufschäumbares Rohmaterial hergestellt. Dies geschieht z. B. gemäß der US-PS 3087807 oder der PS DE 40 18 360 C1 aus einem Gemisch aus Metallpulver (z. B. Aluminiumpulver) und Treib­ mittelpulver durch Kompaktieren mittels der in diesen Patentschriften beschriebenen Verfahren. Sämtliche Verfah­ ren sind so geartet, daß zwischen den Metallteilchen eine metallische Verbindung zustande kommt und bei nachfol­ gender Erwärmung das freiwerdende Treibgas nicht oder nur in geringem Maße aus dem Werkstoff austreten kann. Z.B. beim Heißkompaktieren nach PS DE 40 18 360 C1 wird die Temperatur so hoch gewählt, daß die metallische Verbindung durch Diffusion zustande kommt. Dabei muß der Druck so hoch sein, daß eine Zersetzung des Treib­ mittels verhindert wird. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung aufschäumbaren Rohmaterials, mit welchem insbe­ sondere auch Extrudate beliebiger Länge gewonnen werden können, wird in PS DE 42 06 303 C1 beschrieben.

Das nach obigen Verfahren gewonnene Rohmaterial ist die Grundlage zur Herstellung von Formkörpern aus schaum­ förmigen Metallstrukturen sowie zum Ausschäumen vorgegebener Hohlräume im nächsten Herstellungsschritt. Hierbei wird das Rohmaterial mindestens bis zur Schmelztemperatur erhitzt, wobei durch das sich zersetzende Treibmittel Gas abgespalten wird und ein flüssiger Metallschaum entsteht. Nach der Abkühlung und Erstarrung der Metallschmelze erhält man dann ein inetallisches Werkstück mit schaumartiger Struktur.

Das Aufschäumen des Rohmaterials kann dabei frei, in Formen oder in auszuschäumenden Hohlräumen erfolgen, wie dies z. B. in den Unteransprüchen der PS DE 40 18 360 C1 beschrieben wurde. Weiterentwicklungen bzw. genauere Spezifikationen des eigentlichen Aufschäum-Verfahrens werden in den folgenden Abschnitten erwähnt.

In PS DE 41 01 630 A1 wird ein Verfahren beschrieben, mit dem das Ausfullen hohler Bauteile mit Metallschaum möglich ist. Hierzu wird das aufschäumbare Rohmaterial zunächst durch geeignete Umformverfahren zu einem Zwischenprodukt umgeformt, dieses z. B. in ein Hohlprofil eingeführt und anschließend so aufgeschäumt, daß das Hohlprofil die äußere Form des schaumförmigen Körpers im wesentlichen vorschreibt. Hierbei muß die Tempera­ tur, bei der der Schäumvorgang stattfindet, erheblich über Schmelztemperatur des Materials, aus dem das Hohlprofil besteht, liegen.

Ein Verfahren zur Herstellung langer Metallschaumkörper unter Verwendung des im ersten Herstellungsschritt er­ zeugten Rohmaterials ist aus der PS DE 44 16 371 A1 bekannt. Hierbei wird stabförmiges aufschäumbares Roh­ material mit einem Ende in eine Form gebracht und im Bereich der Form durch Erwärmen und Abkühlen zu einem porösen Metallkörper aufgeschäumt. Verschiebt man nun das Werkstück relativ zur Form und wiederholt den Vor­ gang, erhält man ein langes. geschlossenporiges Metallschaumprofil, dessen Länge die der Form um ein Vielfaches überschreiten kann.

Ein ganz anderer Weg zur Herstellung von Metallschäumen besteht darin, Metallschmelzen gasabspaltende Stoffe zuzumischen oder Gase direkt einzublasen. Die so erzeugten Metallschäume sind meist sehr grobporig und im flüs­ sigen Zustand nur wenig stabil. Sie eignen sich inbesondere zur Herstellung großer Platten und Barren, wobei der apparative Aufwand meist sehr hoch ist. Ein solches Verfahren wird beispielsweise in der PS DE 41 39 020 C2 beschrieben.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Metallschaum-Werkstücken aus aufschäumbarem, in Hohlräume eingelegtem Rohmaterial wird die zum Aufschäumen notwendige Wärme meist über die Formwände oder die Innen­ flächen des auszuschäumenden Werkstückes eingebracht. U.a. wegen der unter den dabei vorliegenden Verhältnis­ sen nur wenig reproduzierbaren Eigenschaften des Wärmeüberganges sowie der nur sehr kurzen Lebensdauer des flüssigen Metallschaumes besteht die Gefahr, daß an einigen Punkten die Schaumbildung noch nicht abgeschlossen ist, während an anderen Stellen der Metallschaum wegen seiner Instabilität bereits wieder zerfällt. Deshalb ist der Prozeß des Aufschäumens insbesondere bei größeren, kompliziert geformten Bauteilen und bei unterschiedlichen Wanddicken der auszuschäumenden Bauteile nur schwer zu steuern und die Eigenschaften der hierbei erzeugten Halb- und Fertigprodukte unterliegen starken Schwankungen.

Eine vom Werkstück getrennte Erzeugung von Metallschaum unter definierten Randbedingungen, um ihn in flüssi­ gem Zustand in eine Form einzufüllen, wurde nur für diejenigen Verfahren beschrieben, bei denen Metallschaum direkt aus der Metallschmelze erzeugt wird. Diese Schäume haben wegen ihrer groben Porenstruktur im flüssigen Zustand jedoch meist eine noch geringere Lebensdauer als die Metallschäume aus aufschäumbarem Rohmaterial. Da außerdem die Transportwege zwischen Erzeugungs- und Verarbeitungsort wegen der großen Aggregate zwangsläu­ fig verhältnismäßig lang sind, konnten hiermit insbesondere bei großen Werkstücken noch keine günstigen Resultate erzielt werden.

Die Erfindung hat eine Vorrichtung zum Gegenstand, die es ermöglicht, Metallschaum direkt an der Stelle seiner Verarbeitung unter definierten Randbedingungen, also z. B. unabhängig von der Gestalt der auszuschäumenden Werkstücke, zu erzeugen, um ihn ohne größere Transportwege einzubringen. Dazu wird der Vorrichtung ("Schäumzelle") vorzugsweise aufschäumbares, nach einem der oben beschriebenen Verfahren hergestelltes Roh­ material zugeführt und mittels einer Heizeinrichtung mindestens bis zur Schaumbildungstemperatur bzw. Schmelz­ temperatur erhitzt. Der Metallschaum entsteht dann im Inneren der Vorrichtung, oder, falls der Druck in der Schäumzelle hoch genug ist, bei Austritt der Schmelze aus der Vorrichtung durch eine ihrer Austrittsöffnungen. Auch die Verwendung nicht aufschäumbaren Rohmaterials bei getrennter Gas- oder Treibmittelzufuhr ist möglich. Ferner ist auch bei Verwendung aufschäumbaren Rohmaterials eine ergänzende Gas- oder Treibmittelzufuhr mög­ lich, um bei gleichem Rohmaterial verschieden strukturierte Metallschäume herstellen zu können.

Die Vorrichtung ist typischerweise mit geringen Abmessungen ausgeführt, um die Schaumerzeugung beispielsweise im Inneren eines auszuschäumenden Hohlkörpers ausführen zu können.

Die Vorrichtung besteht dabei aus jeweils mindestens einer Kammer, einer Heizeinrichtung, einer Austrittsöffnung für den erzeugten Metallschaum bzw. die Schmelze sowie i.a. einer Einrichtung zur Zuführung des aufzuschäumen­ den Rohmaterials.

Das aufzuschäumende Rohmaterial kann der Vorrichtung von außen kontinuierlich, z. B. gestückelt, in Gestalt eines Drahtes oder einer Stange zugeführt werden, z. B. ähnlich dem Verfahren, nach dem man bei einem Schutzgas- Schweißgerät (MIG/MAG) den Schweißdraht zuführt.

Als Wärmequellen sind u. a. Gasbrenner, elektrische Widerstandsheizung, Induktionsspulen, Elektronenstrahl- und Laserquellen möglich. Die Wärme kann dabei je nach Heizverfahren direkt in den aufzuschäumenden Rohling oder indirekt, d. h. über das Gehäuse der Schäumzelle, eingebracht werden. Die Beschaffenheit des Gehäuses der Schäumzelle und insbesondere die optimale Lage, Richtung und Durchmesser der Austrittsöffnung(en) sind dabei neben allgemeinen konstruktiven Gesichtspunkten insbesondere auch von der Art der Wärmequelle abhängig.

Die Größe des erzeugten Schaum-Volumenstromes läßt sich an die werkstückseitig gegebenen Randbedingungen so anpassen, daß man trotz der Instabilität der flüssigen Metallschäume besser reproduzierbare Werkstücke als bei den bekannten Herstellungsverfahren erzielen kann. Hohlräume werden beispielsweise mit einer gewissen Geschwindig­ keit so ausgeschäumt, daß durch die eingebrachte Wärme der bereits vorhandene Schaum nicht geschädigt wird, dieser aber trotzdem noch warm genug ist um eine gute Verbindung mit dem neu eingebrachten Schaum einzugehen. Die Vorgehensweise ähnelt der Prozeßfuhrung beim Schweißen. Der Schaum-Volumenstrom läßt sich dabei über eine ggf. kombinierte Einstellung der Parameter Heizleistung, Austrittsquerschnitt und Vorschubskraft bzw. Vor­ schubsgeschwindigkeit der Rohmaterial-Zufuhr beeinflussen.

Die Erzeugung und das Einbringen des Metallschaumes mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Schäumzelle) kann dabei unter einer Schutzgas-Atmosphäre erfolgen, um die Entstehung störender Oxidschichten zu vermeiden. Auch der Einsatz von aus der Löttechnik bekannten Flußmitteln zur Vermeidung oder Beseitigung störender Oxidschich­ ten ist möglich.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung (Schäumzelle) kann weiterfuhrend an der Spitze einer stabartigen, ggf. geboge­ nen Einrichtung ("Schäumlanze") angebracht sein, mit deren Hilfe man unzugängliche Stellen im Inneren eines aus­ zuschäumenden Werkstückes oder einer Form, ggf. auch ein zu reparierendes Metallschaumbauteil, erreicht. Bei dieser Anordnung geschieht die Zufuhr von aufzuschäumendem Rohmaterial, Energie und weiteren ggf. benötigten Medien vorteilhafterweise durch das Innere der Schäumlanze hindurch.

Zur Erzielung günstiger oder gleichmäßiger Eigenschaften des produzierten Metallschaums kann die Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Steuerung und/oder Regelung einer oder mehrerer Prozeßparameter (z. B. Druck, Temperatur, Durchfluß, in der Schmelze gelöste Gasmenge) ausgestattet sein. Der Druck im Inneren der Schäumzelle kann dabei insbesondere durch Änderung der Vorschubkraft am zugeführten Rohmaterial und/oder durch Änderung des Druckes eines zugeführten Treibgases bzw. Treibmittels und/oder durch Änderung von Auslaß- oder Düsenquerschnitten an den Austrittsöffnungen der Schäumzelle beeinflußt werden.

Der von der Schäumzelle produzierte Metallschaum kann nun in eine Form oder in einen (u. U. nur teilweise) auszu­ füllenden Hohlkörper gefüllt bzw. auf eine Oberfläche aufgetragen werden. Um eine gute Verbindung zu einem Grund- (Mantel-, Basis- oder bereits erzeugten Schaum-) Material zu erhalten, ist dieses ggf. zusätzlich zu erwär­ men. Zur Verarbeitung des Metallschaums kann die Schaum produzierende Schäumzelle oder auch die auszuschäu­ mende Werkstückform selbst in Abhängigkeit der aktuell produzierten Schaummenge in geeigneter Weise in einer u. U. mehrdimensionalen Bewegung geführt werden, um die gewünschte Schaumverteilung, z. B. das vollständige Ausfüllen eines Hohlkörpers mit Metallschaum, zu gewährleisten. Dazu geht man meist "von unten nach oben" vor (also z. B. an einem stehenden Hohlkörper) und stellt die aktuell produzierte Schaummenge sowie die Temperatur so ein, daß der Schaum z. B. den Hohlkörper einerseits in ausreichender Weise ausfüllt und andererseits schnell genug abkühlt, um nicht durch anschließend darüber gelegte Schichten wieder zerstört zu werden.

Die Ausführung der Bewegung der Schäumzelle bzw. der Form kann von einer mechanischen Vorrichtung (z. B. Lineareinheit, 3-Achs-Einheit Drehtisch) oder manuell bewirkt werden. Zur optimalen Durchführung des gesamten Schäum-Prozesses kann eine Steuerung und/oder Regelungseinrichtung vorgesehen werden, die einerseits den Schaumverarbeitungs-Prozeß (z. B. die Bewegung der Schäumzelle) und andererseits die Schaumproduktion in der Schäumzelle selbst (z. B. über Vorgabe optimaler Schäum-Parameter an die oben erwähnte, unterlagerte Regelungs- oder Steuerungseinrichtung) koppelt oder beeinflußt.

In einer letzten Variante des Verfahrens kann eine wie oben beschriebene Schäumzelle auch dazu verwendet werden, flüssigen Metallschaum für einen Metallschaum-Strangguß-Prozeß, z. B. zur Herstellung langer Metallschaum-Pro­ filkörper, zu liefern. Der von der Schäumzelle erzeugte Metallschaum kann hierbei in eine Form treten, welche ganz oder in Teilen bezüglich der Schäumzelle bewegt wird.

Beispiel 1

Beispielhaft für eine Anwendung ist in Fig. 1 das Ausschäumen eines stehenden Hohlkörpers (10) dargestellt, wobei die Schäumzelle (30), der das aufzuschäumende Material (1) von oben zugeführt wird, mittels einer Lanze (50) in den Hohlkörper eingeführt wird. Die Vorrichtung wird hierbei durch eine vertikale Bewegung der Lanze (oder des Hohlkörpers) im notwendigen Abstand zur Oberfläche des bereits erzeugten Metallschaums (5) gehalten. Je nach Querschnittsfläche des Hohlkörpers kann zusätzlich eine horizontale Bewegung erfolgen, um ein vollständiges Aus­ füllen des Hohlprofiles mit Metallschaum zu gewährleisten. Eine ggf. an der Schäumzelle angebrachte Blende kann die Schaumverteilung unterstützen.

Beispiel 2

Als zweites Anwendungs-Beispiel ist in Fig. 2 das Auftragen eines Metallschaums auf eine Oberfläche des Körpers (11) dargestellt, wobei auch hier eine räumliche Bahnkurve möglich ist, um z. B. weitere Metallschaum-Schichten bis zu einer vorgegebenen Höhe aufzutragen. Wie im vorangehenden Beispiel wird das aufzuschäumende Material (1) von oben in die Schäumzelle zugeführt und in dieser bis zur Schaumbildungs-Temperatur erwärmt.

Beispiele 3-6

In den Beispielen 3-6 (entsprechend den Abbildungen in den Fig. 3-6) sind einige mögliche Aufbau-Varianten der eigentlichen Schäumzelle (30) skizziert. In den Beispielen 3 und 4 erfolgt die Erwärmung über eine elektrische Widerstandsheizung (32a bzw. 32b), wobei in Beispiel 3 eine direkte Erwärmung des aufzuschäumenden Materials (1) erfolgt und die Ummantelung aus isolierendem Material besteht. In Beispiel 4 wird das aufzuschäumende Mate­ rial (1) indirekt an der Austrittsöffnung erwärmt, indem für das Ummantelungs- und Düsenstück (33b) ein wärme­ leitendes Material eingesetzt wird, welches erwärmt wird.

Die Funktionsweisen der Schäumzellen in den Beispielen 5 und 6 entsprechen den Beispielen 3 und 4, mit dem Un­ terschied, daß hier eine induktive Erwärmung erfolgt. In Beispiel 6 muß bei der teilweise indirekten induktiven Erwärmung für die Ummantelung ein elektrisch leitfähiges Material eingesetzt werden.

Beispiel 7

In Fig. 7 ist eine Ausführungsvariante mit indirekter Heizung dargestellt, bei der eine sich diffusorartig vergrößernde Austrittsöffnung der Schäumzelle schräg angeordnet ist. Dies hat zwei Vorteile. Einerseits ist die Positionierung des aufzuschäumenden Rohmaterials bei einer am Rohmaterial angreifenden Mindest-Vorschubskraft selbstregelnd, da das Rohmaterial immer so weit in die Erwärmungszone vorrückt, wie es bereits abgeschmolzen ist. Andererseits wird der in der Schäumzelle erzeugte, instabile Metallschaum nur in geringem Maße umgeformt.

Diese Abbildungen sind nicht einschränkend, sondern stellen nur einige Beispiele der möglichen Ausführungsarten dar. Es handelt sich im übrigen um schematische Darstellungen, in denen verschiedene für die Prozeßführung not­ wendige und in der Beschreibung erläuterte Zusatzeinrichtungen weggelassen wurden, deren Notwendigkeit sich zwangsläufig aus den Anforderungen des jeweiligen Herstellungsprozesses und den spezifischen Eigenschaften der verarbeiteten Rohlinge und des Materials aus dem diese Rohlinge gefertigt wurden, ergibt. Solche Zusatzeinrich­ tungen sind z. B. Einrichtungen zur kontinuierlichen oder gestückelten Zuführung des aufzuschäumenden Materials, zur Dosierung von Treib- und Schutzgasen, zur Regelung, zur Bewegung der Schäumzelle, Isolierungen, sowie Kühl- und/oder Nachwärmvorrichtungen.

Claims (22)

1. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Metallschaum, gekennzeichnet dadurch, daß in einer Kammer mit mindestens einer Austrittsöffnung, in der sich zu Beginn des Herstellungsprozesses bereits aufschäumbares Rohmaterial befindet oder ihr während des Herstellungsprozesses durch eine Öffnung von außen kontinuierlich oder gestückelt zugeführt wird, das aufschäumbare Rohmaterial bis zur Schmelz- oder Schaumbildungstempera­ tur mit mindestens einer Heizeinrichtung erhitzt wird und dieses danach die Kammer durch mindestens eine der Austrittsöffnungen verläßt und dabei vor, während oder nach dem Austreten aufschäumt, wobei das Austreten kontinuierlich, unterbrochen oder pulsartig durchgeführt werden kann.

2. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrich­ tungen als Gas-, elektrische Widerstands-, Induktions-, Laser- oder Elektronenstrahl- Heizung ausgeführt sind und das aufzuschäumende Rohmaterial entweder direkt oder indirekt über wärmeleitende Gehäuseteile erhitzen.

3. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der oder die aufzuschäumende(n) Rohling(e) als Draht oder Stange von außen zugeführt werden.

4. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schmelzvorgang unter einem so hohen Druck stattfindet, daß eine Zersetzung der/des Treib­ mittel(s) in der Kammer verhindert wird oder vorhandene, z. B. bei der Zersetzung von Treibmitteln freiwerdende Gase sich in der Schmelze lösen oder gelöst bleiben und der Metallschaum erst bei Austritt der Schmelze aus der Kammer durch mindestens eine der Austrittsöffnungen entsteht.

5. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß anstelle aufschäumbaren Rohmaterials nicht aufschäumbares Rohmaterial verwendet wird.

6. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der z. B. in Anspruch 1 genannten Kammer mindestens ein Treibmittel zusätzlich zugeführt wird.

7. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Kammer und/oder in der Umgebung der Kammer eine Schutzgas-Atmosphäre besteht, um die Entstehung störender Oxidschichten zu vermeiden.

8. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kammer mit mindestens einer Austrittsöffnung mit variablem Querschnitt ausgestattet ist.

9. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Regelung von Beschaffenheit und/oder Menge des aus­ gebrachten Materials ausgestattet ist.

10. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die z. B. in Anspruch 1 genannte Kammer an einem Ende einer stabförmigen, ggf. gebogenen Ein­ richtung angebracht ist, mittels derer die Kammer z. B. in einen Hohlraum durch eine Aussparung desselben ein­ geführt und in diesem geführt werden kann.

11. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die z. B. in Anspruch 1 genannte Kammer oder die in Anspruch 10 genannte Einrichtung manuell oder mittels einer mechanischen Vorrichtung bewegt wird.

12. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in Anspruch 11 genannte mechanische Vorrichtung mit Antrieben zur Durchführung der Bewe­ gungen ausgestattet ist.

13. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in Anspruch 12 genannten Antriebe mit einer Einrichtung zur Positionsregelung ausgestattet sind.

14. Verfahren zur Herstellung von Metallschaum mit einer Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verarbeitung des erzeugten Metallschaums ein Flußmittel eingesetzt wird, um die Entstehung störender Oxidschichten zu vermeiden oder bereits entstandene Oxidschichten zu besei­ tigen.

15. Verfahren zur Herstellung von Metallschaum, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung und Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Füllen von Formen oder Hohlkörpern verwendet wird.

16. Verfahren zur Herstellung von Metallschaum, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung und Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Auftragen von Metallschaum und zum Beschichten mit Metall­ schaum verwendet wird.

17. Verfahren zur Herstellung von Metallschaum, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung und Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Reparatur von Metallschaum-Bauteilen verwendet wird.

18. Verfahren zur Herstellung von Metallschaum nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 feststeht und die in Anspruch 15 genannte auszufüllende Form oder Hohlkörper oder das in Anspruch 16 genannte zu beschichtende Werkstück oder das in Anspruch 17 genannte zu reparierende Werkstück manuell oder mittels einer mechanischen Vorrichtung bewegt wird.

19. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschauin nach dem in Anspruch 18 genannten Verfahren, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in Anspruch 18 genannten mechanische Vorrichtung mit Antrieben zur Durchführung der Be­ wegungen ausgestattet ist.

20. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum nach dem in den Ansprüchen 18 und 19 genannten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die in Anspruch 19 genannten Antriebe mit einer Einrichtung zur Positionsregelung ausgestattet sind.

21. Verfahren zur Herstellung von Metallschaum nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche zur Herstellung von Metallschaum-Strangguß oder langen Metallschaum-Profilkörpern verwendet wird.

22. Vorrichtung zur Herstellung von Metallschauin-Strangguß oder langen Metallschaum-Profilkörpern nach dem in Anspruch 21 genannten Verfähren, dadurch gekennzeichnet, daß Metallschaum aus einem Metallschaum erzeu­ genden Apparat in eine Form tritt, welche ganz oder in Teilen bezüglich der Austrittsöffnung des Metallschaum erzeugenden Apparates bewegt wird.