DE19731485A1 - Laying covering on ground - Google Patents

Laying covering on ground

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Abstract

Process for laying coverings on the ground comprises (i) mixing a known primer based on Portland cement, aluminous cement and CaSO4, suitable for forming the ettringite-containing phase, with 2,3,4,5-tetrahydroxyadipic acid as liquefier (0.15-1.0 wt.%) and a mixture of latexed ground hard fibres, amino acid polycondensation fibres and polyurethane foam (10-20 wt.%), (ii) elasticising the dry mortar powder obtained with a dispersion of a carboxyl group-containing butadiene/styrene copolymer with low emission value of 4-8 wt.%, (iii) making up the mixture with water, (iv) applying to the ground, (v) leaving to dry, (vi) applying an emission deficient solvent-free plastic resin dispersion containing not more than 50 wt.% water and 1-5 wt.% natural resin ester as adhesive and/or plastic resins and emulsifier based on sulphonated and/or sulphated hydroxy-octadecenic acid and/or their highly molecular triglycerides. The adhesive is neutralised up to a pH of 4-6. Also claimed is the primer itself.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe.The invention relates to a method for laying coverings on substrates.

Bis in die 40er Jahre unseres Jahrhunderts wurden Häuser kon­ ventionell mit schweren Vollsteinen und schweren Holzbalken­ decken gebaut. Ihre großen Gewichte und diese Bauart der Woh­ nungstrennwände und Wohnungstrenndecken gewährleisten eine ausreichende Schalldämmung. Diese "schwere" Bauart wurde Ende der 40er Jahre durch leichtere Baustoffe und Massivdecken (Betondecken) abgelöst. Die Anforderungen an den Trittschall­ schutz werden durch diese Baustoffe nach DIN 4109 bei weitem nicht erreicht. Daher stellt bei normalem Massivbau die Ver­ wendung eines schwimmenden Estrichs (z. B. mind. 45 mm Zement­ estrich auf genormter, weich federnder Dämmunterlage zwischen Betondecke und Estrichplatte gemäß DIN 18 164, Teil 2: Schaum­ kunststoffe - Dämmstoffe für die Trittschalldämmung und DIN 18 165, Teil 1: Faserdämmstoffe - Dämmstoffe für die Trittschall­ dämmung) die Regel der Technik dar.Until the 40s of our century, houses were kon mainly with heavy bricks and heavy wooden beams built ceilings. Their big weights and this type of Woh partition walls and apartment ceilings guarantee a adequate sound insulation. This "heavy" design was over the 40s through lighter materials and solid ceilings (Concrete ceilings) replaced. The requirements for impact sound protection by these building materials according to DIN 4109 by far not reached. Therefore, in normal solid construction Ver use of a floating screed (eg at least 45 mm cement screed on standardized, soft-spring insulating underlay Concrete floor and screed panel according to DIN 18 164, Part 2: Foam Plastics - Insulation materials for impact sound insulation and DIN 18 165, Part 1: Fiber insulation - Insulation materials for impact sound insulation) is the rule of the art.

Durch dieses zweischalige System wird eine ausreichend hohe Schalldämmung erreicht. Die Basis der Dämmstoffe nach DIN 18 164 und DIN 18 165 stellen Polystyrol, Gummi, Mineralfasern o.a. dar, wobei Körperschallkontakte zum Baukörper vor allem im Wandanschlußbereich verhindert werden müssen.By this bivalve system is a sufficiently high Sound insulation achieved. The basis of the insulating materials according to DIN 18 164 and DIN 18 165 make polystyrene, rubber, mineral fibers O.A. be, with structure-borne sound contacts to the building body especially in Wall connection area must be prevented.

Die Ermittlung des zu erwartenden Trittschallschutzes mit schwimmenden Estrichen setzt sich zusammen aus dem Schallschutz der Rohdecke und der Verbesserungsmaßnahme und wird nach fol­ gender Gleichung vorgenommen:The determination of the expected impact sound insulation with Floating screeds are made up of sound insulation the raw ceiling and the improvement measure and is fol gender equation:

TSM = TSMeg + VM -2 dBTSM = TSM eg + VM -2 dB

(TSMeg = äquivalentes Trittschallschutzmaß)
Das Trittschallschutzmaß TSM errechnet sich nach der Gleichung:(TSM eg = equivalent impact sound insulation)
The impact noise reduction factor TSM is calculated according to the equation:

TSM = 63 - Ln,w (dB)TSM = 63 - Ln, w (dB)

(Ln,w ist der äquivalente bewertete Norm-Trittschallpegel der Rohdecke)(Ln, w is the equivalent weighted standard impact sound level of soffit)

Trittschallschutz wird nach DIN 52 210 als Trittschallminderung akustisch gemessen. Die Schallstärke wird dabei in Dezibel (dB) gemessen.Impact sound insulation is to DIN 52 210 as impact sound reduction measured acoustically. The sound intensity is expressed in decibels (dB) measured.

Die bekannten Trittschallverbesserungsmaßnahmen sind:The known impact sound improvement measures are:

  • - einschalige Holzbalkendecke mit Zwischenschüttung- single-skinned wooden beam ceiling with intermediate bed
  • - zweischalige Decken, d. h. zwischen Gehbelag und Holz­ balken und unterseitiger Verkleidung Dämmschichten- double-skin ceilings, d. H. between paving and wood beams and underside cladding
  • - schwimmender Estrich mit Dämmstoffen möglichst gerin­ ger dynamischer Steifigkeit der Dämmstoffe- Floating screed with insulation as low as possible ger dynamic stiffness of the insulating materials
  • - schwimmend verlegte Holzfußböden mit TS-Dämmschicht- Floating wooden floors with TS insulation layer
  • - federnde Auflagen- resilient pads
  • - Wände und Decke mit großem Quadratmetergewicht- Walls and ceiling with a high grammage
  • - Geräuscharme Installationselemente/Isolierung zwischen Installation und Bauwerk konsequent durchgeführt- Low noise installation elements / insulation between Installation and construction carried out consistently
  • - Einzug einer Unterdecke mit Federbefestigung an Unter­ decke- Move a blanket with spring attachment to sub ceiling

Schalldämmung wird verlangt gegen Trittschallübertragung bei:Sound insulation is required against impact sound transmission at:

  • - Kellerdecken (Waschküchen, Trockenböden)- cellar ceilings (laundry rooms, dry floors)
  • - Wohnungstrenndecken- Apartment ceilings
  • - Decken unter offenen Garagen, Durchfahrten- ceilings under open garages, passageways
  • - Decken unter Dachräumen- ceilings under attic rooms

Die Benutzer (z. B. Mieter) von Wohnungen sollen gegen Schall­ übertragungen anderer Bewohner in anderen Wohnungen geschützt werden. The users (eg tenants) of apartments should be against sound transfers of other residents protected in other apartments become.  

Deshalb soll es eine gute Schalldämmung den Bewohnern eines Hauses oder einer Wohnung ermöglichen, sich in ihren eigenen vier Wänden möglichst frei zu entfalten, ohne daß die Nachbarn ungewollt Zeuge jeder Lebensäußerung werden. Für eine Wohnungs­ trenndecke war bis Ende der 80er Jahre die Mindestanforderung für Trittschallschutz mit dem Trittschallschutzmaß TSM = 0 dB gefordert. Nach der DIN 4109 "Schallschutz im Hochbau" Ausgabe November 1989 und der VDI 4100 "Schallschutz von Wohnungen" wird ein erhöhter Schallschutz TSM gefordert. Die Beziehung zwischen Gegeräuschpegel und bewertetem Norm-Trittschallpegel (und zugleich Trittschallschutzmaß) zeigt näherungsweise die nachfolgende Grafik:Therefore, it should be a good soundproofing to the residents of a House or apartment allow themselves in their own To develop four walls as freely as possible, without the neighbors unintentionally witnessing any expression of life. For a flat Blanket was the minimum requirement until the end of the 80s for impact sound insulation with the impact sound insulation TSM = 0 dB required. According to DIN 4109 "Sound insulation in building construction" edition November 1989 and the VDI 4100 "Sound insulation of apartments" an increased noise protection TSM is required. The relationship between noise level and rated standard impact sound level (and at the same time impact sound insulation) shows approximately the following diagram:

In der DIN-Norm 4109, Ausgabe November 1989, werden erstmals Werte für den notwendigen Trittschallschutz von Treppen im Geschoßwohnungsbau vorgegeben. Hier werden Anforderungen für einen bewerteten Norm-Trittschallpegel von 58 dB (Trittschall­ schutzmaß von 5 dB) festgelegt. Langfristig sollten jedoch die für die Trittschallübertragung empfohlenen erhöhten bewerteten Norm-Trittschallpegel L′n,w (Trittschallschutzmaße TSM) ange­ strebt werden, wie aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich:In the DIN standard 4109, issue November 1989, become for the first time Values for the necessary impact sound insulation of stairs in  Floor apartment building specified. Here are requirements for a rated standard sound pressure level of 58 dB (impact sound protection level of 5 dB). In the long term, however, the Recommended for impact sound transmission Standard impact sound pressure level L'n, w (impact sound insulation TSM) as shown in the table below:

Die Mindestanforderungen an das bewertete Bau-Schalldämm-Maß und das Trittschallschutzmaß für wichtige Bauteile von Wohnhäu­ sern sind in der Tabelle 1.6, Spalte 3 und 4, DIN 52 210 T4, wiedergegeben. In der DIN-Norm 4109 finden sich außerdem Min­ destanforderungen für weitere Bauteile für einen erhöhten Schallschutz sowie Richtwerte für den Schallschutz im eigenen Wohn- und Arbeitsbereich. In Deutschland stehen Millionen von Wohnungen älterer Baujahre zur Sanierung an. Besonders in den neuen Ostgebieten besteht ein enormer Sanierungsnachholbedarf. Im Zuge dieser Maßnahmen müssen auch die kontinuierlich gestie­ genen Anforderungen an den Schallschutz berücksichtigt werden. Die Erzielung einer Trittschallschutzmaßnahme ist nur durch zu­ sätzliche Maßnahmen auf den Rohbetondecken und/oder den Holz­ balkenkonstruktionen möglich. Beim Nachweis des Trittschall­ schutzes von Deckenkonstruktionen dürfen nur der schwimmende Estrich und evtl. verlegte Unterlagen für Bodenbeläge in die Berechnung mit einbezogen werden, jedoch nicht weich federnde Bodenoberbeläge, da diese vom Nutzer jederzeit ausgetauscht werden können und deren Verbesserungsmaß infolge des eintreten­ den Verschleißes nicht konstant bleibt.The minimum requirements for the assessed construction sound insulation measure and the impact sound insulation for important components of Wohnhäu are listed in Table 1.6, Columns 3 and 4, DIN 52 210 T4, played. The DIN standard 4109 also contains Min minimum requirements for additional components for an increased Sound insulation and standard values for sound insulation in your own Living and work area. There are millions of people in Germany Apartments of older years for renovation. Especially in the new eastern areas, there is an enormous need for remediation. In the course of these measures must also continuously gestie requirements for sound insulation are taken into account. The achievement of a footfall protection measure is only possible through additional measures on the raw concrete ceilings and / or the wood beam constructions possible. In the proof of impact sound protection of ceiling constructions may only the floating Screed and possibly laid documents for flooring in the Calculation to be included, but not soft springy Floor coverings, as these are exchanged by the user at any time  and their degree of improvement can occur as a result the wear does not remain constant.

Vorliegender Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, durch ein neues Dämm-Dünnschichtmaterial einer neuen Materialzusam­ mensetzung mit den nachfolgenden Vorteilen die Erfüllung der Anforderungen an ein modernes Wohnen zu verbessern.The present invention therefore an object of the, by a new insulating thin-film material of a new material Zusam composition with the following advantages: To improve the requirements for modern living.

Die Vorteile im einzelnen sind:The advantages in detail are:

  • - Gewichtseinsparungen- weight savings
  • - Dickenreduzierung der aufzubringenden Estrichvertel­ lerplatte als Dünnestrich bis 20 mm Schichtdicke auf Trennlage- Thickness reduction of applied Estrichvertel plate as thin screed up to 20 mm layer thickness separating layer
  • - Selbsttragend- self-supporting
  • - Verzicht auf Dämmunterlagen- Waiver of insulation documents
  • - Hohe Elastizität des neuen Dünnestrichs- High elasticity of the new thin screed
  • - Verbesserung der Wärmedämmung gegenüber herkömmlichen Dämm-Materialien- Improvement of thermal insulation compared to conventional Insulation materials
  • - Erhöhter Trittschallschutz- Increased impact sound insulation
  • - Ausgeprägtes Haftvermögen auf Holzuntergründen- Excellent adhesion on wooden substrates
  • - ökologisch und umweltgerecht ausgerichtete Unterlage- Ecologically and environmentally oriented document

für alle bekannten, mit emissionsarmen Klebstoffen zu verklebenden, flexiblen (PVC, Polyolefin, Teppich, Gummi, Linoleum) und starren (Keramik) Bodenbeläge.for all known, with low-emission adhesives too adhesive, flexible (PVC, polyolefin, carpet, Rubber, linoleum) and rigid (ceramic) floor coverings.

Die Lösung dieser Aufgabe sieht ein Verfahren zum Verlegen von Bodenbelägen auf Untergründe mit dem kennzeichnenden Merkmal vor, daß man für die Untergründe eine an sich bekannte Trocken­ mörtelmischung (Spachtelmasse) auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Mörtelgruppe K), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und einer Mischung aus late­ xierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfa­ sern und Polyurethanschaum in einer Menge von 10-20 Gewichts­ prozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissions­ werten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, jeweils be­ zogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund auf­ bringt und trocknen läßt und anschließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutz­ maß (TSM) eine emissionsarme (max. 300 µg/m³), lösungsmittel­ freie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher bis zu einem pH-Wert von 4 bis 6 neutralisiert ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.The solution to this problem provides a method for laying Floor coverings on substrates with the characterizing feature before, that is known for the substrates a known dry mortar mixture (putty) based on Portland cement, Fused alumina cement and calcium sulphate (mortar group K), the suitable for forming a ettringithaltigen phase, with 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure as a liquefier in an amount from 0.15 to 1.0 weight percent and a mixture of latex xed milled hard fibers, amino acid polycondensationfa and polyurethane foam in an amount of 10-20 weight percent, based in each case on the total dry mortar mixture, mixed and the dry mortar powder thus obtained with a saponification-resistant dispersion of a carboxyl group-containing  Butadiene / styrene copolymer with extremely low emissions in an amount of 4 to 8 weight percent, each be preferred the total dry mortar mix, that elasticized Mixture with water turns on to the ground bring and let dry and then on the thus obtained Fast thin-film screed with improved impact sound insulation (TSM) a low-emission (maximum 300 μg / m³), solvent free synthetic resin dispersion with a water content of not more than 15 percent, containing a tackifier on Base of natural rosin esters and / or of synthetic resins and containing an emulsifier based on sulfated and / or sulfonated hydroxy-octadecenoic acids and / or their high molecular weight triglycerides of 1 to 5 weight percent, based on the synthetic resin dispersion, wherein the tackifier is neutralized to a pH of 4 to 6, applies and after that the covering has been laid on it.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem das bei dem genannten Verfahren hergestellte Trockenmörtelpulver.The invention is also the case in the mentioned Method produced dry mortar powder.

Die gesamte Füllstoff-Fasermischung besteht aus umweltfreundli­ chen Recyclingmaterialien und läßt sich durch Recycling wieder in den Materialkreislauf zurückführen. Sie ist baubiologisch unbedenklich.The entire filler-fiber blend is environmentally friendly recycling materials and can be recycled by recycling lead back into the material cycle. It is biology harmless.

Durch Behandlung der Füllstoff-Fasermischung mit synthetischem Latex und/oder hochelastischen, verseifungsresistenten, carbo­ xylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisaten und/oder Acrylsäuremischester-Polymerisaten erhalten die Fasern mehr Sprungelastizität. Die Vermahlung des Hartfasergrundstoffes ist erforderlich, um die äußere Hülle dieser Fasern zu öffnen (wie bei der Flachsfaser zur Herstellung von Leinen) oder zu zer­ stören und so eine durchgehende Faser-Latexierung der eigentli­ chen Faseranteile zu erreichen. Trotz der Vermahlung bleibt der Fasercharakter (Faserlänge: 1 bis 6 mm) erhalten. Beispiele für Hartfasern (DIN 60 001/I) sind Kokos oder Sisal. Zusätzlich kön­ nen die vermahlenen Hartfasern nach dem Latexieren verpreßt werden. Der Polyurethanschaum kann aus vermahlenen PU-Alt­ schaumplatten, also aus Produktionsabfall stammen.By treating the filler-fiber blend with synthetic Latex and / or highly elastic, saponification-resistant, carbo xylgruppenhaltigen butadiene / styrene copolymers and / or Acrylic mixed ester polymers receive the fibers more Resilience. The grinding of the hardboard base material is required to open the outer shell of these fibers (like in the flax fiber for the production of linen) or zer disturb and so a continuous fiber latexing the eigentli chen fiber shares to achieve. Despite the grinding remains the Fiber character (fiber length: 1 to 6 mm) obtained. examples for Hard fibers (DIN 60 001 / I) are coconut or sisal. Additionally royal nen pressed the milled hard fibers after latexing  become. The polyurethane foam can be made of ground PU-Alt Foam boards, so come from production waste.

Das erhaltene Faser-Füllstoff-mineralische Bindemittel der Er­ findung wird vor der Verarbeitung mit 4-8 Gewichtsprozent einer verseifungsbeständigen, carboxylgruppenhaltigen Butadien/Sty­ rol-Copolymerisat-Dispersion versetzt und das erhaltene Gemisch mit ca. 15-20% Wasser angemacht, auf den Untergrund aufge­ bracht und trocknen gelassen. Die Auftragsstärke auf Trennlage PE-Folie beträgt auf Holzdielenunterlagen 10-15 mm und als selbstverlaufender, selbsttragender Dünnestrich 25 mm, z. B. auf Rohbeton. Andere geeignete Untergründe sind beispielsweise Ver­ bund- und schwimmende Estriche. Das Trittschallverbesserungs­ maß, ermittelt nach DIN 52 210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung", auf einer 16 cm dicken Stahl-Beton- Decke mit glatter Oberfläche ergab:The obtained fiber-filler-mineral binder of Er Before processing, 4-8% by weight is used saponification-resistant, carboxyl-containing butadiene / Sty Rol copolymer dispersion and the resulting mixture made up with approx. 15-20% water, raised to the ground brought and allowed to dry. The application strength on separation layer PE film amounts to wooden planks 10-15 mm and as self-leveling, self-supporting thin screed 25 mm, z. B. on Raw concrete. Other suitable substrates include Ver bundled and floating screeds. The impact sound improvement Measured, determined according to DIN 52 210 "Building acoustics tests; Impact sound insulation ", on a 16 cm thick steel concrete Ceiling with smooth surface revealed:

Trittschallverbesserungsmaß dLw = 12 dB
Verbesserungsmaß VM = 12 dBImpact sound enhancement dLw = 12 dB
Improvement measure VM = 12 dB

Nach 48 Stunden Austrocknungszeit beträgt die Resthaushalts­ feuchte der erfinderischen Mischung < 3 CM-% (Schnellbestimmung von Feuchtigkeit nach der Calciumcarbid-Methode), so daß jeder Bodenbelag mit den wasserarmen, emissionsarmen, lösungsmittel­ freien (auch hochsiederfreien) Dispersions-Klebstoffen gemäß der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 und Hartbelag (Keramik) mit elastischem Dünnbettmörtelkleber sicher verklebt werden kann.After 48 hours dehydration time is the remaining household dampness of inventive blend <3 CM-% (quick determination moisture by the calcium carbide method), so that everyone Flooring with low-water, low-emission, solvent free (also high-boiling) dispersion adhesives according to the patent application 196 20 176.4-45 and hard covering (ceramic) with elastic Dünnbettmörtelkleber can be securely bonded.

Grundlage der neuen Spachtelmasse ist die bekannte Ettringit­ bildung durch die mineralische Mörtelgruppe K, nämlich Port­ landzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat. Hier werden die bekannten Additive, die mineralischen Füllstoffe, Sand und/oder Carbonate sowie redispergierbare Kunststoffpulver, wie Polyvinylacetat, Polyinylalkohol und/oder deren Mischpoly­ merisate und/oder Acrylsäureester, zugesetzt.The basis of the new filler is the well-known Ettringit formation by the mineral mortar group K, namely Port land cement, alumina cement and calcium sulfate. Be here the well-known additives, the mineral fillers, sand and / or carbonates and redispersible plastic powders, such as Polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol and / or their Mischpoly merisate and / or acrylic acid esters, added.

Der erfindungsgemäß einzusetzende Verflüssiger 2,3,4,5-Tetrahy­ droxyadipinsäure kann bis zu 50% durch andere Verflüssiger auf Basis von Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie Citronensäure, Citrate, Weinsäure, Tartrate, Gluconsäure, Glu­ conate, Äpfelsäure und/oder Milchsäure, ersetzt sein. In diesen Spachtelmassenmörtel werden, wie bereits oben aufgeführt, Re­ cyclingfüllstoff-Fasermischungen eingebaut.The inventively used condenser 2,3,4,5-Tetrahy droxyadipic acid can accumulate up to 50% due to other condenser  Base of hydroxycarboxylic acids and / or their alkali metal salts, such as Citric acid, citrates, tartaric acid, tartrates, gluconic acid, glu conate, malic acid and / or lactic acid, be replaced. In these Spackling mortar, as already mentioned above, Re bicomposite fiber blends incorporated.

Durch die extrem hohe Verflüssigung des Mörtels haften die Spachtelmassenteilchen an den Fasern und den anderen zermahle­ nen Füllstoffpartikeln durch van der Waals′sche Kräfte, elek­ trostatische Kräfte und Flüssigkeitsbrücken. Durch die Latexie­ rung der Fasermaterialien nach dem Vermahlen und ggfs. vor dem Verpressen der schalldämmenden Materialmischung wird der Glät­ tungsprozeß des erfinderischen Mörtels überraschenderweise nicht gestört.Due to the extremely high liquefaction of the mortar adhere to the Spackle particles on the fibers and the other grind NEN filler particles by van der Waals forces, elec trostatic forces and fluid bridges. By the latexie tion of the fiber materials after milling and, if necessary, before Pressing the sound insulating material mixture is the Glät surprising process of the inventive mortar not disturbed.

Zur Erhöhung der Hydrophobie der Massen nach der Erfindung er­ folgt ferner der Zusatz von 2,5-Furandicarbonsäure. Freie Cal­ ciumionen aus der K-Mörtel-Grundlage werden auf diese Weise an die Carboxylgruppen gebunden, so daß eine weitere Erhöhung der Verflüssigung und/oder eine erhöhte Hydrophobie erreicht und eine Anlösung und ein Ablösen der Spachtelmassenoberfläche im Mikrobereich durch Wassereinwirkung aus höher wasserbasierten, lösungsmittelfreien Dispersions-Klebstoffen sicher verhindert wird.To increase the hydrophobicity of the compositions according to the invention he the addition of 2,5-furandicarboxylic acid follows. Free cal C-ions from the K-mortar base become this way bound the carboxyl groups, so that a further increase in the Liquefaction and / or increased hydrophobicity achieved and a solution and detachment of the putty surface in Micro-area due to water from higher water-based, solvent-free dispersion adhesives safely prevented becomes.

Vorteile der Erfindung sind:Advantages of the invention are:

  • (1) Verwendung eines an sich bekannten mineralischen Trocken­ mörtels der Mörtelklasse K unter Zusatz neuer, verflüssi­ gend wirkender Additive der Basis 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi­ pinsäure und(1) Use of a known mineral dry mortar of mortar class K with the addition of new, liquefied acting additives of the base 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi aspartic acid and
  • (2) eines erfinderisch neuen Hydrophobierzusatzes von 2,5- Furandicarbonsäure(2) an inventive new hydrophobizing additive of 2.5- furan dicarboxylic acid
  • (3) Einbau eines Gemisches aus latexierten, vermahlenen Hartfa­ sern, Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethan- Schaum (3) incorporation of a mixture of latex-milled Hartfa fibers, amino acid polycondensation fibers and polyurethane foam  
  • (4) Selbsttragender) selbstverlaufender Dünnestrich mit mind. 10 mm bis max. 30 mm Auftragsstärke auf PE-Trennfolie(4) self-supporting) self-leveling thin screed with min. 10 mm to max. 30 mm application thickness on PE release liner
  • (5) schnelle Austrocknung mit max. 3 CM-% Restmörtelfeuchte nach 48 Stunden mit sofortiger Verlegung aller bekannten elastischen Bodenbeläge (PVC, Gummi, Polyolefin, Linoleum, Teppich) und Hartbodenbeläge (Keramik) mit neuen wasserar­ men Dispersions-Klebstoffen mit niedrigstem Emissionsniveau von max. 300 µg/m³ (Messung am 10. Tag) nach der Patentan­ meldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe"(5) rapid dehydration with max. 3 CM% residual mortar moisture after 48 hours with immediate laying of all known elastic floor coverings (PVC, rubber, polyolefin, linoleum, Carpet) and hard floors (ceramic) with new wasserar dispersion adhesives with the lowest emission level by Max. 300 μg / m³ (measurement on the 10th day) according to the patent message 196 20 176.4-45 "Procedure for laying coverings on substrates "
  • (6) Trittschallverbesserung nach DIN 4109 "Schallschutz im Hochbau" und DIN 52 210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung" bei einer ausgehärteten 25-mm-Mörtel­ schichtdicke der Erfindung mit dLw = 12 dB und VM = 12 dB(6) Impact sound improvement according to DIN 4109 "Soundproofing in Building construction "and DIN 52 210" Building acoustics tests; Air and Impact sound insulation "with a hardened 25 mm mortar layer thickness of the invention with dLw = 12 dB and VM = 12 dB
  • (7) Verbesserung der Wärmedämmung gegenüber herkömmlichen Ze­ mentestrichen(7) Improvement of thermal insulation compared to conventional Ze mente painted
  • (8) Verzicht auf Geruchsbelästigungen und Emissionen. Dadurch ist das Verfahren nach der Erfindung optimal umwelt-, ver­ arbeitungs- und nutzungsfreundlich.(8) No odors and emissions. Thereby is the process of the invention optimally environmental, ver work and use friendly.
  • (9) Der Dünnschicht-Schnell-Mörtelausgleich nach dem Verfahren gemäß der Erfindung haftet von 10 mm bis 25 mm sowohl auf Altbelägen, ohne daß diese herausgerissen werden müssen, durch Auslegen einer PE-Folie von beispielsweise 0,1 bis 0,2 mm Dicke als auch auf Holzdielung oder starren zemen­ tären Untergründen.(9) The thin-film quick mortar compensation according to the method according to the invention adheres from 10 mm to 25 mm both on Old coverings without having to be torn out by laying a PE film of, for example, 0.1 to 0.2 mm thick as well as on wood flooring or rigid zemen tary undergrounds.

Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung:The following example illustrates the invention:

Beispielexample

79 Gew.-%79% by weight Spachtelmasse der bekannten Bindemittel Mörtelgruppe K ohne Verflüssiger und VerzögererLeveling compound of the known binder mortar group K without condenser and retarder 0,5 Gew.-%0.5% by weight 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure2,3,4,5-tetrahydroxyadipic acid 0,5 Gew.-%0.5% by weight 2,5-Furandicarbonsäure2,5-furan dicarboxylic acid 20 Gew.-% 20% by weight latexierte vermahlene Hartfasern, Aminosäure-Polykondesationsfasern mit PU-Schaumlatex milled hard fibers, amino acid polycondensation fibers with PU foam 100 Gew.-%100% by weight

100 kg des Dünnschichtestrichmörtels der Erfindung werden mit 8 kg einer 50-prozentigen nicht ionogenen, stabilisierten, versei­ fungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Bu­ tadien/Styrol-Copolymerisates versetzt und mit 22 Liter Lei­ tungswasser zu einem selbstnivellierenden Dünnestrichmörtel angerührt und zwischen 10 bis max. 25 mm auf die o.g. Unter­ gründe aufgetragen.100 kg of the thin-layer mortar of the invention are denoted by 8 kg of a 50 percent non-ionic, stabilized, versi Resistant dispersion of a carboxyl-containing Bu tadiene / styrene copolymers and mixed with 22 liters of Lei water to a self-leveling thin-mix mortar stirred and between 10 to max. 25 mm on the o.g. below reasons applied.

Obiges Beispiel, berechnet für:
Alle Bestandteile ohne Anmachwasser = 100%Above example, calculated for:
All ingredients without mixing water = 100%

92,6 Gew.-%92.6% by weight erfindungsgemäßer Trockenmörtel incl. Fasern und AdditiveDry mortar according to the invention incl. fibers and additives 7,4 Gew.-%l 7.4 wt .-% l einer 50-prozentigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisatesa 50 percent dispersion of a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer 100 Gew.-%100% by weight

100 kg des mit genannter Dispersion elastifizierten Mörtels werden mit 20,4 Liter Leitungswasser zu dem selbstnivellieren­ den Mörtel angerührt und in den genannten Schichtdicken auf die genannten Untergründe aufgetragen.100 kg of the elasticized with said dispersion mortar will self-level with 20.4 liters of tap water the mortar touched and in the layer thicknesses mentioned on the applied substrates.

Bereits nach 48 Stunden können elastische Beläge mit absolut lösungsmittelfreien, emissionsarmen (unter 300 µg/m³) und umweltgerechten, wasserarmen Dispersions-Klebstoffen der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe" verklebt werden. Im Anschluß an den Auftrag des Klebstoffs wird der Belag aufgebracht.Already after 48 hours can be elastic coverings with absolute solvent-free, low-emission (below 300 μg / m³) and Environmentally friendly, low-dispersion water-based adhesives Patent Application 196 20 176.4-45 "Method for laying  Coverings on substrates " Application of the adhesive, the coating is applied.

Neben der Verklebung elastischer Beläge können auf den dünnen Estrich gemäß der Erfindung keramische Bodenbeläge mit hochfle­ xiblen Dünnbettklebern gemäß DIN 18 157 im Dünnbettverfahren verklebt werden.In addition to bonding elastic coverings can be on the thin Screed according to the invention ceramic floor coverings with hochfle xible thin-bed adhesives in accordance with DIN 18 157 in the thin bed process be glued.

Claims (8)

1. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsul­ fat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und einem Gemisch aus latexierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethanschaum in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi­ schung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser an­ macht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und an­ schließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutzmaß (TSM) eine emissionsarme (max. 300 µg/m³), lösungsmittelfreie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Trigly­ ceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharz­ dispersion, wobei der Klebrigmacher bis zu einem pH-Wert von 4 bis 6 neutralisiert ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.1. A method for laying coverings on substrates, in which For the substrates on a known putty on Base of Portland cement, alumina cement and calcium sulph fat ("mortar group K"), which leads to the formation of a ettringithaltigen Phase is suitable with 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure as Condenser in an amount of 0.15 to 1.0 weight percent and a mixture of latex milled hard fibers, Amino acid polycondensation fibers and polyurethane foam in an amount of 10 to 20 weight percent, each based on the total dry mortar mixture, mixed and the resulting Dry mortar powder with a saponification-resistant dispersion a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer with extremely low emission levels in an amount of 4 to 8 Percent by weight, based in each case on the total dry mortar mix shear, elasticized, the resulting mixture with water make, put on the ground and let dry and on closing on the thus obtained quick-thin-layer screed Improved impact sound insulation (TSM) a low-emission (max 300 μg / m³), solvent-free synthetic resin dispersion with a water content of not more than 15 percent, with one Content of a tackifier based on natural rosin ester and / or of synthetic resins and containing one Emulsifier based on sulfated and / or sulfonated Hydroxy octadecenoic acids and / or their high molecular weight triglyne Ceriden from 1 to 5 weight percent, based on the resin dispersion, wherein the tackifier is up to a pH of 4 is neutralized to 6, apply and then the topping on it laid. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß man als Verflüssiger eine 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi­ pinsäure verwendet, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citro­ nensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milch­ säure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist. 2. The method according to claim 1, characterized gekennzeich net, that is a 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi as a condenser used up to 50 percent by weight Citro acid, tartaric acid, gluconic acid, malic acid and / or milk acid and / or their alkali metal salts is replaced.   3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man in die Spachtelmasse 0,1 bis 1,0 Gewichtsprozent einer 2,5-Furandicarbonsäure einarbeitet.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized ge indicates that in the filler 0.1 to 1.0 weight percent of a 2,5-furandicarboxylic incorporated. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch ge­ kennzeichnet, daß man als Hartfasern Kokosfasern verwendet.4. The method according to any one of claims 1 to 3 characterized ge indicates that as hard fibers coconut fibers used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man Hartfasern einsetzt, die nach dem Vermahlen und Latexieren verpreßt worden sind.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that one uses hard fibers, the after milling and latexing have been pressed. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man latexierte Hartfasern einsetzt, in denen der Latex ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt ist.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that one has latexed hard fibers in which the latex is used in whole or in part by a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer and / or is replaced by an acrylic mixed ester polymer. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man in die Kunstharzdispersion als Stabilisierungsmittel Amino-2-methyl-1-propanol in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent einbringt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that one in the synthetic resin dispersion as stabilizing agent amino-2-methyl-1-propanol in one Amount of 0.15 to 1.0 percent by weight. 8. Spachtelmassen-Trockensubstanz auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat ("Mörtelgruppe K"), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet ist, mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und einem Gemisch aus late­ xierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepolykondensations­ fasern und Polyurethanschaum, in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi­ schung.8. putty dry substance based on Portland cement, Alumina cement and calcium sulfate ("mortar group K"), the suitable for forming a ettringithaltigen phase, with 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure as a liquefier in an amount from 0.15 to 1.0 weight percent and a mixture of latex xed milled hard fibers, amino acid polycondensation fibers and polyurethane foam, in an amount of 10 to 20 Percent by weight, based in each case on the total dry mortar mix research.
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