DE1972934U - PIPE WALL FOR STEAM GENERATOR. - Google Patents

Description

"Rohrwand für Dampferzeuger"."Pipe wall for steam generator".

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrwand für Dampferzeuger, die aus Glattrohren mit zwischen diesen angeordneten Stegen aufgebaut ist.The invention relates to a pipe wall for steam generator, which consists of smooth pipes with arranged between them Stegen is built up.

Es sind Verfahren bekannt geworden, mit denen aus Glattrohren und Stegen gasdichte Rohrwände für Dampferzeuger hergestellt werden können. Dabei wird zur Verbindung der Einzelelemente der Rohrwand -Rohr und Steg- das Schmelzschweiß-Verfahren, insbesondere das Unterpulver- und das MIG-Schweißverfahren angewendet. Diese bekannten Verfahren gestatten jedoch im Hinblick auf die Vielzahl der zu ziehenden Schweißnähte keine kontinuierliche Herstellung der Rohrwand. Nachteilig ist ferner, daß infolge der verschiedenen Schweißnahtebenen das befloßte Rohr bzw. der Wandungsteil gedreht werden muß, wenn die oberseitige Schweißung beendet ist, was den Fertigungsfluß erheblich stört. Ferner besteht die Möglichkeit unterschiedlicher Schraelzbeeinflussung oder die Gefahr von Rohrdurchbrennungen bei gleichzeitigem Zusammenschweißen größerer Einheiten mit dann zwangsläufig notwendig werdenden vielen Schweißköpfen infolge unterschiedlicher Netzspannungen oder sonstiger mechanischer Störungen, z.B. in der Schweißdrahtzufuhr. Processes have become known with which gas-tight pipe walls for steam generators are produced from smooth pipes and webs can be. The fusion welding process is used to connect the individual elements of the pipe wall - pipe and web - in particular the submerged arc and MIG welding processes are used. However, these known methods allow im In view of the large number of weld seams to be drawn, no continuous production of the pipe wall. Is disadvantageous Furthermore, that due to the different weld seam levels, the flooded pipe or the wall part must be rotated if the top-side weld has ended, which significantly disrupts the production flow. There is also the possibility of different Affecting the weld or the risk of pipe burn-throughs when larger ones are welded together at the same time Units with then inevitably becoming necessary many welding heads due to different line voltages or other mechanical disturbances, e.g. in the welding wire feed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, aus Glattrohren mit zwischengeschweißten Stegen eine Rohrwand zu schaffen, bei deren Herstellung das Widerstandsschweiß-Verfahren eingesetzt werden kann.The object of the invention is to create a pipe wall from smooth pipes with inter-welded webs, the resistance welding process can be used in their manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, an ein _v Basisrohr in symmetrischer Anordnung zu dessen beiden Seiten Stege anzuschweißen, deren Rohrauflageflächen dem äußeren Krümmungsradius der Glattrohre entsprechen und deren Querschnitt zur Mitte hin eingezogen ist, und wobei fortlaufend zu beiden Seiten des Basisrohres weitere, einseitig mit Stegen versehene Rohre im Widerstandsschweiß-Verfahren angeschweißt sind.To solve this problem, it is proposed to _{weld webs to a v base} pipe in a symmetrical arrangement on both sides, the pipe support surfaces of which correspond to the outer radius of curvature of the smooth pipes and whose cross-section is drawn in towards the center, and further on both sides of the base pipe on one side Pipes provided with bars are welded using the resistance welding process.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die einseitig mit Stegen versehenen Rohre über Druckrollen an das Basisrohr bzw. das außen liegende Rohr der Rohrwand angepreßt. Die Rollen sind dabei entsprechend der ständig wachsenden Breite der Wand nach außen verschiebbar.In a further embodiment of the invention, the one-sided Pipes provided with bars are pressed onto the base pipe or the outer pipe of the pipe wall via pressure rollers. The rollers can be moved outwards in accordance with the constantly growing width of the wall.

Die Herstellung einer Rohrwand für Dampferzeuger unter Verwendung von Glattrohren mit an« diesen symmetrisch angeschweißten Stegen und unter Verwendung des Widerstandsschweißverfahrens hat den Vorteil, daß die in den Produktionsstätten vorhandenen Widerstandsschweiß-Einrichtungen voll eingesetzt werden können. Darüberhinaus bietet die Verwendung des Widerstandsschweiß-Verfahrens für die Herstellung einer Rohrwand für Dampferzeuger den Vorteil, daß man mit entsprechenden Vorrichtungen unabhängig von der Rohrdimension und auch von der Rohrteilung und damit den Teilungszwischenräumen ist. Die besondere Ausgestaltung der zwischen den Glattrohren angeordneten Stege hat den Vorteil, daß einerseits eine der Rohrkrümmung angepaßte Auflagefläche, die für das Verschweißen besonders wichtig ist, gegeben ist, andererseits durch diese zu den freien Enden der Stege hin gegebene Verbreiterung dem durch die Stege gehenden Wärmefluß weitgehend Rechnung getragen wird. In Bezug aufThe production of a pipe wall for steam generators using smooth pipes with symmetrically welded to them Bars and using the resistance welding process has the advantage that the resistance welding facilities in the production facilities are full can be used. In addition, the use of the resistance welding process for production a pipe wall for steam generator has the advantage that you can with appropriate devices regardless of the pipe dimension and also of the pipe division and thus the spacing between the divisions is. The special configuration of the webs arranged between the smooth tubes has the advantage that on the one hand, a support surface adapted to the pipe curvature, which is particularly important for welding, is given is, on the other hand, due to this given widening towards the free ends of the webs, the one going through the webs Heat flow is largely taken into account. In relation to

Kerbspannungen wirkt sich die besondere Gestaltung der Stege vorteilhaft aus, weil die endseitige Verbreiterung des Steges einen allmählichen Übergang zum Rohr schafft.Notch stresses, the special design of the webs has an advantageous effect, because the end-side widening of the Steges creates a gradual transition to the tube.

Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren ist veranschaulicht, wie die erfindungsgemäße Rohrwand beispiels weise hergestellt werden kann.The figures shown in the drawings illustrate how the pipe wall according to the invention is exemplified can be made wisely.

Figur 1 zeigt im Schnitt den an die Glattrohre angeschweißten Steg,Figure 1 shows in section the web welded to the smooth tubes,

" 2 zeigt das Basisrohr mit beidseitig angeschweißten Stegen,"2 shows the base pipe with welded-on on both sides Webs,

" 3 stellt ein Anschlußrohr mit einseitig angeschweiß tem Steg dar,"3 represents a connection pipe with one side welded on tem bridge,

^M k zeigt in schematischer Darstellung, wie die Rohrwand entsteht. ^M k shows in a schematic representation how the pipe wall is created.

" 5 zeigt schematisch in Draufsicht einen Ausschnitt aus einer Rohrwand während einer bestimmten Herstellungsphase, und"5 shows a schematic top view of a detail from a pipe wall during a certain manufacturing phase, and

" 6 ist ein Ausschnitt aus einem Rohr mit angeschweiß tem Steg, dessen eines freies Ende im Übergangsbereich zum Rohr hin ausgeräumt ist."6 is a section of a pipe with welded on tem web, one free end of which is cleared out in the transition area to the pipe.

Das sogenannte Basisrohr 1 ist beidseitig mit Stegen 2/3 versehen, die symmetrisch zu einer Mittellinienebene liegen. Die Stege 2/3 sind dabei derart gestaltet, daß ihre stirnsei tigen Flächen 3/4 bzw. 5/6 dem äußeren Krümmungsradius der Glattrohre l/io/ll entsprechen. Zur Mitte hin ist der Querschnitt der Stege 2/3 verjüngt. Die Herstellung der Rohrwand geschieht derart, daß an das Basisrohr 1 bzw. das jeweils außen liegende Rohr, an das bereits die Stege 2/3 angeschweißt sind, weitere unter einem Winkel öC zugeftihrte Rohre 10/11 in Pfeilrichtung F^zw. F₂ über Rollen 12/13 angedrückt werden, so daß in ders mittels der Schweißköpfe I aufgeheizten Bereichen eine homogene Gefügeverbindung entsteht. Unmittelbar im Anschluß an die Schweißung werden, da der Rand der Stege nicht mit dem Rohr verschweißt ist, mitThe so-called base tube 1 is provided with webs 2/3 on both sides, which are symmetrical to a center line plane. The webs 2/3 are designed such that their stirnsei term surfaces 3/4 and 5/6 correspond to the outer radius of curvature of the smooth tubes l / io / ll. The cross-section of the webs is tapered 2/3 towards the middle. The pipe wall is produced in such a way that further pipes 10/11 in the direction of the arrow F ^ zw. F ₂ are pressed on by means of rollers 12/13, so that a homogeneous structural connection is created in the areas heated by the welding heads I. Immediately after the weld, since the edge of the webs is not welded to the pipe, with

einem Zerspanungswerkzeug I6/I7 die Ränder 18/19 der Stege so weit abgenommen, daß ein absolut kerbfreier Übergang zwischen Steg und Rohr geschaffen wird.a cutting tool I6 / I7 the edges 18/19 of the Bars so far removed that an absolutely notch-free Transition between the web and tube is created.

Claims (2)

P.A. ^3 039*^.8.67 - 5 - 2.8.67 Pa 6717 Gm 6715 Kl/Bo AnsprücheP.A. ^ 3 039 * ^. 8.67 - 5 - 2.8.67 Pa 6717 Gm 6715 Kl / Bo claims 1.) Rohrwand für Dampferzeuger, die aus Glattrohren mit zwischen diesen angeschweißten Stegen aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß an ein Basisrohr (l) in symmetrischer Anordnung zu dessen beiden Seiten Stege (2/3) angeschweißt sind, deren Rohrauflageflächen {k/5 bzw. 6/7) dem äußeren Krümmungsradius der Glattrohre (l) entsprechen und deren Querschnitt zur Mitte hin eingezogen ist, wobei fortlaufend zu beiden Seiten des Basisrohres (l) weitere einseitig mit Stegen (8/9) versehene Rohre (lO/ll) im Widerstandsschweiß-Verfahren angeschweißt sind.1.) Pipe wall for steam generator, which is constructed from smooth tubes with webs welded between these, characterized in that webs (2/3) are welded to a base pipe (l) in a symmetrical arrangement on both sides of which the pipe support surfaces {k / 5 or 6/7) correspond to the outer radius of curvature of the smooth tubes (l) and whose cross-section is drawn in towards the middle, with further tubes (10/11) continuously provided on both sides of the base tube (l) on one side with webs (8/9) are welded using the resistance welding process. 2.) Rohrwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die mit Stegen (2/3) versehenen Rohre (lO/ll) über Druckrollen (12/13) an das Basisrohr (l) bzw. das außenliegende Rohr der Rohrwand angepreßt werden.2.) pipe wall according to claim 1, characterized in that the webs (2/3) provided Pipes (10/11) are pressed against the base pipe (1) or the outer pipe of the pipe wall using pressure rollers (12/13).