DE19726955A1 - Gleitringdichtung für Kurbelwelle - Google Patents
Gleitringdichtung für KurbelwelleInfo
- Publication number
- DE19726955A1 DE19726955A1 DE19726955A DE19726955A DE19726955A1 DE 19726955 A1 DE19726955 A1 DE 19726955A1 DE 19726955 A DE19726955 A DE 19726955A DE 19726955 A DE19726955 A DE 19726955A DE 19726955 A1 DE19726955 A1 DE 19726955A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- crankshaft
- seal
- housing
- seal according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3464—Mounting of the seal
- F16J15/348—Pre-assembled seals, e.g. cartridge seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtung einer
Kurbelwelle an ihrer Austrittsstelle aus dem Motorgehäuse
eines Verbrennungsmotors, mit einem drehfest an der
Kurbelwelle angeordneten Gleitring und einem drehfest am
Motorgehäuse angeordneten Gegenring, wobei der Gleitring
axial verschiebbar und durch ein Federmittel in Richtung
des Gegenringes beaufschlagt ist.
Üblicherweise werden Kurbelwellen an der Austrittsstelle
aus dem Motorgehäuse mit Packungsringen oder mit Lippendichtungen
abgedichtet.
Diese Dichtungsarten arbeiten reibungsbehaftet und
unterliegen somit einem erhöhten Verschleiß, wodurch ihre
Lebensdauer stark begrenzt ist. Auch kann bei
verschleißenden Packungsringen bzw. Lippendichtungen
Motoröl aus dem Motorgehäuse austreten. Eine solche
Ölemission an die Umwelt ist besonders nachteilig. Darüber
hinaus haben solche Dichtungen durch die Reibung eine
relativ hohe Leistungsaufnahme, was zu einer erheblichen
Verlustleistung führt.
In der DE 28 31 878 wurde daher vorgeschlagen, die Kurbelwelle
an ihrer Austrittsstelle aus dem Kurbelraum einer
Hubkolben-Brennkraftmaschine durch eine Gleitringdichtung
abzudichten, was zu geringeren Reibungsverlusten führt.
Dennoch verbleibt auch hier noch eine erhebliche Verlustleistung,
da die Dichtung mit Öl beaufschlagt wird.
Zwischen den Gleitflächen der beiden Dichtungsringe bildet
sich dabei ein Ölfilm aus, der zu nicht unerheblichen
Reibungsverlusten führt und zudem eine gewisse Ölleckage
aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine konstruktiv einfache,
preiswert herzustellende und klein bauende Dichtung der
eingangs genannten Art zu schaffen, die bei reibungsfreiem
Betrieb eine geringe Verlustleistung und eine hohe
Lebensdauer erreicht sowie dauerhaft und sicher einen
Ölaustritt aus dem Motorgehäuse verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in
der Dichtfläche des Gleitringes und/oder in der Dichtfläche
des Gegenringes Nuten angeordnet sind, durch die bei
Drehung der Kurbelwelle ein Luftpolster zwischen den
Dichtflächen der beiden Ringe erzeugbar ist.
Der wesentliche Vorteil einer solchen Gleitringdichtung
besteht darin, daß sich bei Betrieb ein Dichtspalt zwischen
den zusammenwirkenden Dichtflächen des Gleitringes und des
Gegenringes ausbildet, der durch ein Luft- oder Gaspolster
ausgefüllt ist. Auf diese Weise arbeitet die Dichtung
berührungs- und reibungsfrei. Dadurch wird nicht nur der
Verschleiß erheblich reduziert und die Lebensdauer entsprechend
verlängert, sondern auch die Verlustleistung wird
deutlich verringert. Lediglich beim Starten und Abstellen
des Motors tritt unterhalb einer minimalen Betriebsdrehzahl
kurzzeitig geringe Reibung auf. Bei einfacher Konstruktion
und Montage ist die Gleichringdichtung preiswert
herzustellen und leicht handhabbar.
Durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Gleitringdichtung
zur Abdichtung der Kurbelwelle an ihrer Austrittsstelle
aus dem Motorgehäuse eines Verbrennungsmotors wird
der Austritt von Öl aus dem Motorgehäuse sowohl bei Betrieb
als auch bei Stillstand des Motors dauerhaft und sicher
verhindert. Während die Dichtwirkung bei Betrieb durch ein
Luftpolster im Dichtspalt zwischen den Dichtflächen der
beiden Gleitringe hervorgerufen wird, liegen die Dichtflächen
der beiden Gleitringe bei Stillstand unmittelbar
aneinander an. Dadurch kann weder bei Betrieb noch bei
Stillstand Öl aus dem Motor austreten und in die Umwelt
gelangen. Dabei ist der axial verschiebbar gelagerte
Gleitring durch ein Federmittel in Richtung des Gegenringes
beaufschlagt und wird bei Betrieb durch das sich aufbauende
Luftpolster entgegen der Belastung des Federmittels axial
verschoben. Die Gleitringdichtung ist dabei so klein
ausführbar, daß sie nicht mehr Bauraum als herkömmliche
Packungsring- oder Lippendichtung beanspruchen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nuten sich dabei von
dem inneren Rand bis zu einem vom äußeren Rand entfernten
Durchmesser des Gleitringes erstrecken, so daß am äußeren
Rand des Gleitringes ein über den gesamten Umfang sich
erstreckender Damm ausgebildet ist, der bei Stillstand des
Motors an der Dichtfläche des Gegenringes anliegt und
abdichtet.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Nuten spiralförmig
angeordnet sind. Auf diese Weise wird bei Betrieb eine
Pumpwirkung erreicht, durch die die am inneren Rand
anstehende Luft nach außen gefördert wird, so daß am
äußeren Rand anstehendes Öl oder Ölnebel nicht in den
Dichtspalt eindringen kann. Die Spiralnuten sind dabei in
Abhängigkeit von der Drehrichtung der Kurbelwelle so
ausgelegt, daß der durch sie hervorgerufene Pumpdruck höher
ist, als der Überdruck im Motorgehäuse, der gegebenenfalls
auch leicht pulsieren kann. Auch können die Nuten derart
ausgeformt sein, daß die Pumpwirkung unabhängig von der
Drehrichtung der Kurbelwelle eintritt.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Gleitring und
das Federmittel als vormontierbare Einheit in einem fest an
die Kurbelwelle montierbaren Dichtungsgehäuse angeordnet.
Dieses Dichtungsgehäuse kann besonders leicht und preiswert
als Blech-Ziehteil ausgebildet sein. Günstig ist es dabei
ferner, wenn das Federmittel den Gleitring über einen Runddichtring
beaufschlagt, der zwischen dem Dichtungsgehäuse
und dem darin axial verschiebbaren Gleitring abdichtet. In
diesem Fall bildet das Dichtungsgehäuse zusammen mit dem
Gleitring, dem Federmittel und dem Runddichtring eine
vormontierbare Einheit.
Besonders günstige Gleitwerkstoffpaarungen erhält man, wenn
der Gleitring aus einem Kunstkohle-Werkstoff, insbesondere
aus kunstharzimprägnierten Kohlegraphit gefertigt ist
und/oder der Gegenring aus Aluminium oder aus Kunststoff,
insbesondere aus glasfaserverstärktem Polyamid gefertigt
ist. Dabei kann die Gleitfläche des Gegenringes vorteilhafterweise
durch geeignete Maßnahmen, insbesondere durch
Ionen-Implantierungsverfahren mit Stickstoff oder Argon in
ihrer Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere in ihrer
Härte bearbeitet sein.
Eine besonders einfache und schnelle Montierbarkeit der
Gleitringdichtung kann dadurch erreicht werden, daß der
Gegenring in den Deckel zum Abschluß des Motorgehäuses an
der Austrittsstelle der Kurbelwelle integriert ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den
Zeichnungen dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsformen.
Es zeigen:
Fig. 1 Querschnitt durch die Austrittsstelle der
Kurbelwelle aus dem Motorgehäuse,
Fig. 2 vergrößerte Darstellung der Gleitringdichtung an
der Austrittsstelle,
Fig. 3 Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Dichtungsgehäuses und
Fig. 4 Ansicht der Gleitfläche des Gleitringes aus
Richtung A in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt die Anordnung einer Gleitringdichtung 1 an
der Austrittsstelle der Kurbelwelle 2 aus dem Motorgehäuse
3. Die Kurbelwelle 2 erstreckt sich nach links in das
Innere des Motorgehäuses 3, was in Fig. 1 nicht näher
dargestellt ist. Außerhalb des Motorgehäuses 3 hat die
Kurbelwelle 2 einen Wellenabsatz 4, an den stirnseitig ein
Schwungrad 5 angeschraubt ist. Die Gleitringdichtung 1
befindet sich zwischen dem Wellenabsatz 4 und dem außen
darum angeordneten Deckel 6.
Die Gleitringdichtung 1 hat einen Gleitring 7, der drehfest
mit der Kurbelwelle 2 verbunden ist und einem über den
Deckel 6 drehfest am Motorgehäuse 3 angeordneten Gegenring
8. Der Gegenring 8 kann in einer alternativen Ausführungsform
auch in den Deckel 6 integriert sein.
Der Gleitring 7 ist in einem Dichtungsgehäuse 9 angeordnet,
das auf dem Wellenabsatz 4 aufliegt und mit einem radial
nach innen gerichteten Kragen 10 und einer Flachdichtung 11
zwischen der Stirnseite des Wellenabsatzes 4 und dem
Schwungrad 5 drehfest zur Kurbelwelle 2 eingeklemmt ist. In
dem Dichtungsgehäuse 9 befindet sich eine Wellfeder 12, die
über einen Druckring 13 und einen Runddichtring 14 den
Gleitring 7 gegen den Gegenring 8 drückt. Der dynamische
Runddichtring 14 erfüllt dabei drei Funktionen. Er
überträgt die Druckkräfte der Wellfeder 12 auf den
Gleitring 7, er dichtet zwischen Dichtungsgehäuse 9 und
einer konisch ausgebildeten Ausnehmung 15 des Gleitrings 7
ab und er zentriert den Gleitring 7 zum Dichtungsgehäuse 9
und somit zur Kurbelwelle 2 (Fig. 2).
Außenseitig weist der Gleitring 7 eine Anzahl Ausnehmungen
16 auf, in die jeweils ein Gehäusearm 17 des Dichtungsgehäuses
9 klauenartig eingreift. Auf diese Weise ist der
Gleitring 7 in axialer Richtung verschiebbar, während er in
Umfangsrichtung über formschlüssige Verbindungen zwischen
den Gehäusearmen 17 und den Nuten 16 drehfest mit dem
Dichtungsgehäuse 9 und somit mit der Kurbelwelle 2
verbunden ist (Fig. 3).
Die Enden 26 der Gehäusearme 17 sind nach der Montage der
Wellfeder 12, des Druckringes 13, der Runddichtung 14 und
des Gleitringes 7 soweit nach innen abbiegbar, daß diese
den Gleitring 7 halten und die Teile 12, 13, 14, 7 zusammen
mit dem Dichtungsgehäuse 9 eine vormontierte Einheit bilden
(Fig. 2).
In der Dichtfläche 18 des Gleitringes 7 sind eine Vielzahl
spiralförmiger Nuten 19 (Spiralnuten) ausgebildet, die sich
von dem inneren Rand 20 bis zu dem vom äußeren Rand 21 der
Dichtfläche 18 entfernten Durchmesser 22 erstrecken. Die
Spiralnuten 19 weisen in Umfangsrichtung am inneren Rand 20
ihre größte Breite auf und verengen sich kontinuierlich bis
zu einem Endpunkt 23 auf dem Durchmesser 22. Die Spitzen 23
der Spiralnuten 19 weisen entgegen der Drehrichtung der
Kurbelwelle 2.
Zwischen dem Durchmesser 22 und dem äußeren Rand 21
erstreckt sich ein Damm 24 über den gesamten Umfang der
Dichtfläche 18, der bei Stillstand des Motors an der
Dichtfläche 25 des Gegenringes 8 anliegt (Fig. 4).
Claims (8)
1. Gleitringdichtung einer Kurbelwelle an ihrer
Austrittsstelle aus dem Motorgehäuse eines
Verbrennungsmotors, mit einem drehfest an der Kurbelwelle
angeordneten Gleitring und einem drehfest am Motorgehäuse
angeordneten Gegenring, wobei der Gleitring axial
verschiebbar ist und durch ein Federmittel in Richtung des
Gegenringes beaufschlagt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Dichtfläche (18) des Gleitringes (7) und/oder in
der Dichtfläche (25) des Gegenringes (8) Nuten (19)
angeordnet sind, durch die bei Drehung der Kurbelwelle (2)
ein Luftpolster zwischen den Dichtfläche (18, 25) der
beiden Ringe (7, 8) erzeugbar ist.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nuten (19) von dem
inneren Rand (20) bis zu einem vom äußeren Rand (21)
entfernten Durchmesser (22) der Dichtfläche (18) sich
erstrecken.
3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nuten (19)
spiralförmig angeordnet sind.
4. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Gleitring (7) und das Federmittel (12) als vormontierbare
Einheit in einem fest an die Kurbelwelle (2) montierbaren,
insbesondere als Blech-Ziehteil ausgebildeten
Dichtungsgehäuse (9) angeordnet sind.
5. Dichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Federmittel (12) den
Gleitring (7) über einen Runddichtring (14) beaufschlagt,
der zwischen dem Gleitring (7) und dem Dichtungsgehäuse (9)
abdichtet.
6. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Gleitring (7) aus einem Kunstkohle-Werkstoff, insbesondere
aus kunstharzimprägnierten Kohlegraphit gefertigt ist.
7. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Gegenring (8) aus Aluminium oder aus Kunststoff,
insbesondere aus glasfaserverstärktem Polyamid gefertigt
ist.
8. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Gegenring (8) in einen Deckel (6) zum Abschluß des
Motorgehäuses (3) an der Austrittsstelle der Kurbelwelle
(2) integriert ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19726955A DE19726955A1 (de) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Gleitringdichtung für Kurbelwelle |
DE59801334T DE59801334D1 (de) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Vorrichtung zur abdichtung einer kurbelwelle an ihrer austrittstelle aus dem motorgehäuse eines verbrennungsmotors mit einer gleitringdichtung |
ES98934993T ES2159958T3 (es) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Dispositivo para hacer estanco un cigueñal en su zona de salida fuera del carter del motor de un motor de combustion interna con un reten de aro deslizante. |
EP98934993A EP0991884B1 (de) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Vorrichtung zur abdichtung einer kurbelwelle an ihrer austrittstelle aus dem motorgehäuse eines verbrennungsmotors mit einer gleitringdichtung |
JP50506999A JP2001508858A (ja) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | クランクシャフトのためのスライドリング |
PCT/EP1998/003849 WO1999000618A1 (de) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Gleitringdichtung für kurbelwelle |
AT98934993T ATE204964T1 (de) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Vorrichtung zur abdichtung einer kurbelwelle an ihrer austrittstelle aus dem motorgehäuse eines verbrennungsmotors mit einer gleitringdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19726955A DE19726955A1 (de) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Gleitringdichtung für Kurbelwelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19726955A1 true DE19726955A1 (de) | 1999-01-07 |
Family
ID=7833599
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19726955A Withdrawn DE19726955A1 (de) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Gleitringdichtung für Kurbelwelle |
DE59801334T Expired - Lifetime DE59801334D1 (de) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Vorrichtung zur abdichtung einer kurbelwelle an ihrer austrittstelle aus dem motorgehäuse eines verbrennungsmotors mit einer gleitringdichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59801334T Expired - Lifetime DE59801334D1 (de) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Vorrichtung zur abdichtung einer kurbelwelle an ihrer austrittstelle aus dem motorgehäuse eines verbrennungsmotors mit einer gleitringdichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0991884B1 (de) |
JP (1) | JP2001508858A (de) |
AT (1) | ATE204964T1 (de) |
DE (2) | DE19726955A1 (de) |
ES (1) | ES2159958T3 (de) |
WO (1) | WO1999000618A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19950705A1 (de) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Volkswagen Ag | Gas-Gleitringdichtung |
EP1524460A1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-04-20 | Carl Freudenberg KG | Gleitringdichtung |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2448930B (en) | 2007-05-04 | 2009-08-19 | Flybrid Systems Llp | High speed flywheel seal |
DE202010000954U1 (de) * | 2010-01-14 | 2010-06-02 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Gleitringdichtungseinheit, insbesondere für eine Feuerlöschpumpe |
DE102011114349A1 (de) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Carl Freudenberg Kg | Gleitringdichtung |
WO2014173424A1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | Carl Freudenberg Kg | Slide ring seal |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH390640A (de) * | 1960-06-20 | 1965-04-15 | Fuhrmann Marcelo | Wellendichtung |
DE2908431A1 (de) * | 1979-03-05 | 1980-09-11 | Volkswagenwerk Ag | Waermepumpen-antriebsaggregat mit einem kompressor und einer brennkraftmaschine |
DE3021542A1 (de) * | 1979-06-26 | 1981-02-12 | Iao Industrie Riunite Spa | Gleitflaechendichtung |
DE3143508A1 (de) * | 1980-11-04 | 1982-08-26 | Eagle Industry Co. Ltd., Tokyo | Wellendichtung und verfahren zur herstellung einer gleitflaeche derselben |
DE3722110A1 (de) * | 1987-07-03 | 1989-01-12 | Burgmann Dichtungswerk Feodor | Die anordnung einer gasgeschmierten gleitringdichtung und dichtungsanordnung fuer eine welle |
DE8900525U1 (de) * | 1989-01-18 | 1990-05-23 | Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co, 82515 Wolfratshausen | Gleitringdichtung zur Abdichtung eines gasförmigen Mediums |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1820100A (en) * | 1927-10-17 | 1931-08-25 | Harry E Thompson | Crank case seal |
SE403647B (sv) * | 1977-01-19 | 1978-08-28 | Flygt Ab | Anordning for lasning av en plantetnings roterbara ring |
US4212475A (en) * | 1979-01-15 | 1980-07-15 | Crane Packing Co. | Self aligning spiral groove face seal |
DE2831878A1 (de) | 1978-07-20 | 1980-01-31 | Sachs Systemtechnik Gmbh | Mit einer hubkolben-brennkraftmaschine verbundener hubkolbenverdichter mit abdichtung der beiden kurbelraeume zueinander |
CA2096759A1 (en) * | 1992-08-06 | 1994-02-07 | Mark G. Pospisil | Mechanical end face seal system |
-
1997
- 1997-06-25 DE DE19726955A patent/DE19726955A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-06-24 ES ES98934993T patent/ES2159958T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-24 EP EP98934993A patent/EP0991884B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-24 AT AT98934993T patent/ATE204964T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-24 WO PCT/EP1998/003849 patent/WO1999000618A1/de active IP Right Grant
- 1998-06-24 JP JP50506999A patent/JP2001508858A/ja not_active Ceased
- 1998-06-24 DE DE59801334T patent/DE59801334D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH390640A (de) * | 1960-06-20 | 1965-04-15 | Fuhrmann Marcelo | Wellendichtung |
DE2908431A1 (de) * | 1979-03-05 | 1980-09-11 | Volkswagenwerk Ag | Waermepumpen-antriebsaggregat mit einem kompressor und einer brennkraftmaschine |
DE3021542A1 (de) * | 1979-06-26 | 1981-02-12 | Iao Industrie Riunite Spa | Gleitflaechendichtung |
DE3143508A1 (de) * | 1980-11-04 | 1982-08-26 | Eagle Industry Co. Ltd., Tokyo | Wellendichtung und verfahren zur herstellung einer gleitflaeche derselben |
DE3722110A1 (de) * | 1987-07-03 | 1989-01-12 | Burgmann Dichtungswerk Feodor | Die anordnung einer gasgeschmierten gleitringdichtung und dichtungsanordnung fuer eine welle |
DE8900525U1 (de) * | 1989-01-18 | 1990-05-23 | Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co, 82515 Wolfratshausen | Gleitringdichtung zur Abdichtung eines gasförmigen Mediums |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
MAY,Arnold,SCHLUMS,Karl-Dieter: Kunststoffe für Gleitlager - Werkstoffe, Eigenschaften, Verarbeitung. In: antriebstechnik 5, 1966, Nr. 2, S.50-52 * |
Prospekt: Standard-Werkstoffe, der Fa. Simrax GmbH Gleitringdichtungen, Weinheim * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19950705A1 (de) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Volkswagen Ag | Gas-Gleitringdichtung |
DE19950705B4 (de) * | 1999-10-21 | 2009-10-15 | Volkswagen Ag | Gas-Gleitringdichtung |
EP1524460A1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-04-20 | Carl Freudenberg KG | Gleitringdichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001508858A (ja) | 2001-07-03 |
ATE204964T1 (de) | 2001-09-15 |
WO1999000618A1 (de) | 1999-01-07 |
EP0991884B1 (de) | 2001-08-29 |
DE59801334D1 (de) | 2001-10-04 |
EP0991884A1 (de) | 2000-04-12 |
ES2159958T3 (es) | 2001-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2905867C2 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
EP0862693A1 (de) | Kolbenpumpe | |
EP0514653B1 (de) | Einrichtung mit einer Welle und einer Dichtungsanordnung | |
DE19528744A1 (de) | Fluid-Dichtung | |
DE102008007848B4 (de) | Getriebepumpendichtung | |
DE19726955A1 (de) | Gleitringdichtung für Kurbelwelle | |
DE1576933A1 (de) | Dichtung fuer Kreiskolbenmotoren | |
DE3722988A1 (de) | Radialkolbenpumpe | |
DE19614828C2 (de) | Dichtvorrichtung | |
EP0283867B1 (de) | Rollkolbenverdichter | |
EP0280960B1 (de) | Kolben für Brennkraftmaschinen | |
EP1024319A3 (de) | Gleitringdichtung für CO2-Kältemittelkompressor eines Kraftfahrzeuges | |
DE2020623A1 (de) | Schwingkolbenpumpe | |
EP0836006A2 (de) | Kolbenpumpe | |
DE3538671C2 (de) | ||
DE202007017339U1 (de) | Kolbenmaschine | |
DE2551403C3 (de) | Kombinationsdichtung | |
WO2007016980A1 (de) | Elastomer-wellendichtring | |
DE2426738B2 (de) | Öldichtungsvorrichtung für eine Kreiskolben-Brennkraftmaschine | |
EP3527781A1 (de) | Drehkolbenmotor und verfahren zum betreiben eines drehkolbenmotors | |
DE3219378A1 (de) | Radialkolbenmaschine, insbesondere pumpe | |
DE2815852A1 (de) | Statische oeldichtanordnung | |
DE3439209A1 (de) | Radialkolbenmaschine, insbesondere kugelkolbenpumpe | |
DE102011089932B4 (de) | Kolbenmaschine und Lager | |
AT504817B1 (de) | Drehkolbenmotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BURGMANN DICHTUNGSWERKE GMBH & CO. KG, 82515 WOLFR |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |