DE19726503A1 - Modulares Drehmaschinenkonzept mit Lade- und Wendeeinrichtung - Google Patents
Modulares Drehmaschinenkonzept mit Lade- und WendeeinrichtungInfo
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- B23Q7/1431—Work holder changers
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft ein modulares Drehmaschinenkonzept mit vertikal hängend
angeordneten Werkstückspindeln sowie einer Lade- und Wendeeinrichtung mit einem
linearbeweglichen Werkstückträger, der in Richtung des Arbeitsraumes zum Bereitstellen
der zu bearbeitenden Werkstücke sowie zum Be- und Entladen außerhalb des
Arbeitsraumes in mindestens 3 Stellungen nach P 196 48 810 positionierbar ist.
Bei der Fertigung von ringförmigen Werkstücken sind in der Praxis unterschiedliche
Maschinenkonzepte im Einsatz. Weit verbreitete sind darunter selbstladende Drehmaschinen
mit hängend angeordneter Werkstückspindel, die oftmals aus Kostengründen auf den
Einsatz von Einrichtungen zum Laden und Entladen verzichten und nur einfachste
Ladehilfen benutzen. Beim Einsatz der Drehmaschinen in Verbindung mit einem
Ringwalzverfahren, welches mit wesentlich geringeren Taktzeiten arbeitet, erwächst die
Notwendigkeit, die vorgelagerte Drehtechnik dem Takt des Ringwalzens anzupassen.
Die bekannten am Markt vorhandenen Lösungen sind aufwendig, teilweise inflexibel und
benötigen insbesondere zuviel Zeit für das Be- und Entladen.
Die Erfindung bezweckt ein Drehmaschinenkonzept, welches minimale Zeiten beim
Be- und Entladen der Werkstückspindeln benötigt und mit den schnelleren Taktzeiten eines
Ringwalzverfahrens in Übereinstimmung zu bringen ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Einzelkomponenten, die eine
Drehmaschine mit einer hängend angeordneten Werkstückspindel sowie eine Lade- und
Wendeeinrichtung aufweisen, so konzipiert werden, daß sie seitlich aneinanderreihbar sind.
Das Beladen und Entladen der Werkstücke wird hinter der Maschine organisiert. Dadurch
ist die Vorderseite für die Bedienhandlungen frei. Die Module sind mechanisch vollkommen
selbständig arbeitende Einheiten und sollten aus Kostengründen von einer zentralen
Steuerung versorgt werden. Das Einbinden eines weiteren Moduls bedarf somit nur der
steuerungstechnischen Erweiterung. Das Konzept wird durch die Organisation des Be- und
Entladens sowie des allgemeinen Werkstückhandlings gestützt. Die Be- und
Entladeeinrichtung verbindet die Module mit einem Transportband, womit je nach
Beabstandung der Module ein Werkstückspeicher auf dem Transportband erzeugt werden
kann, der die Unabhängigkeit der Module garantiert und damit eine hohe Verfügbarkeit der
Maschine gewährleistet. Das Be- und Entladen wird mittels eines zum Arbeitsraum
linearbeweglichen Werkstückträgers in Form eines Shuttles zur Aufnahme des zuvor
bearbeiteten Werkstückes und der Übergabe des zu bearbeitenden Werkstückes so
vorgenommen, daß die Werkstückspindel in ihrer Be- und Entladeposition nur vertikal in
der Z-Achse zu verfahren ist. Durch diese Be- und Entladung sowie die sich daraus
ergebenden Minimalbewegungen der Werkstückspindeln sind somit kürzeste
"Span-zu-Span-Zeiten" erreichbar.
In dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel zeigen die Zeichnungen schematisch in der
Draufsicht in
Fig. 1 den modularen Aufbau der Drehmaschine,
Fig. 2 einen Modulaufbau,
Fig. 3 das Beladen eines Shuttles,
Fig. 4 das Entladen des Werkstückes im Arbeitsraum der Drehmaschine,
Fig. 5 das Beladen des Werkstückes im Arbeitsraum,
Fig. 6 das Ent- und erneute Beladen des Shuttles außerhalb des Arbeitsraumes und
Fig. 7 das Abschieben eventuell mit Wenden des zu bearbeitenden Werkstücks auf das
Transportband.
Fig. 1 zeigt stark schematisiert die Draufsicht auf eine Drehmaschine mit 3 Modulen. Die
Module 1, 2 und 3 sind seitlich aneinandergereiht. Der für den Abtransport von Spänen
vorgesehene Späneförderer 4 sowie die Steuereinheiten 5 sind im Ausführungsbeispiel
seitlich links beziehungsweise rechts angeordnet. Alle Module werden durch je ein Shuttle
6, 7 und 8 mit dem Transportband 9 verbunden. Jedem Modul ist auf dem Transportband 9
ein Werkstückstopper 10, 11 und 12 zugeordnet, der das Werkstück RT für das Modul
stoppt oder für den Fall zum nächsten Modul passieren läßt, daß sich das vorherige Modul
im Einsatz befindet.
Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf ein Modul, das in eine Drehmaschine mit einer hängend
angeordneten Werkstückspindel 20 sowie eine Ladeeinrichtung in Form eines zwischen dem
Arbeitsraum und einem Transportband 29 beweglichen Shuttles 25 gegliedert ist. Des
weiteren kann der Ladeeinrichtung eine Wendeeinrichtung 28 zum Wenden und Ablegen
von halbfertig bearbeiteten Werkstücken HF auf dem Transportband 29 zugeordnet werden.
Die Spindel 20 ist über die X- und Z-Schlitten 21, 22 mit dem Grundgestell 23 verbunden.
Der Werkzeughalter ist ein Scheibenrevolver 24. Das Shuttle 25 befindet sich im
ausgefahrenen Zustand. Die Schieber 26 und 27, zum Aufschieben eines Rohteils RT und
Abschieben eines Fertigteils FT, sind in beiden Endlagen unterschiedlich schattiert
dargestellt. Entsprechend dargestellt ist die Wendeeinrichtung 28, die je nach Bedarf auch
durch einen weiteren Schieber ersetzt werden kann, wenn das Wenden nicht mehr
erforderlich ist.
Mit den Fig. 3-7 wird im folgenden der Be- und Entladevorgang der
Werkstückspindeln beschrieben.
Bei Fig. 3 wird das Shuttle 30 mit einem Rohteil RT durch den Schieber 31 beladen. Die
Werkstückspindel 32 bearbeitet zur selben Zeit ein Werkstück 33.
In Fig. 4 wird das Fertigteil FT durch den Shuttle 40 übernommen. Bei Fig. 5 wird ein
Rohteil RT durch den Shuttle 50 an die Werkstückspindel 51 übergeben. In Fig. 6 erfolgt
das Abschieben des Fertigteils FT vom Shuttle 60 durch den Schieber 61 in Richtung einer
Wendeeinrichtung 62 und das Aufschieben des Rohteils RT durch einen Schieber 63 auf den
Shuttle 60. Schließlich erfolgt in Fig. 7 das Wenden des Fertigteils FT durch die
Wendeeinrichtung 70, welches auf dem Transportband 71 abgelegt wird.
Claims (5)
1. Modulares Drehmaschinenkonzept mit vertikal hängend angeordneten
Werkstückspindeln sowie einer Lade- und Wendeeinrichtung mit einem
linearbeweglichen Werkstückträger, der in Richtung des Arbeitsraumes zum Bereitstellen
der zu bearbeitenden Werkstücke sowie zum Be- und Entladen außerhalb des
Arbeitsraumes in mindestens 3 Stellungen positionierbar ist, nach P 196 48 810,
gekennzeichnet durch einen modularen Aufbau von Einzelkomponenten, welche mittels
Transportband (9) verkettet, seitlich in beliebiger Anzahl aneinander in einer Reihe
aufstellbar und in eine Drehmaschine mit einer hängend angeordneten Werkstückspindel
(20) sowie eine Ladeeinrichtung in Form eines zwischen dem Arbeitsraum und dem
Transportband (9) beweglichen Shuttles (6, 7, 8) sowie eine Wendeeinrichtung (28) zum
Wenden und Ablegen von halbfertigbearbeiteten Werkstücken auf dem Transportband
(9) gegliedert sind.
2. Modulares Drehmaschinenkonzept nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Module (1, 2, 3) rückseitig über das Shuttle (6, 7, 8) mit dem Transportband (9)
verbunden sind, welches als Puffer zwischen den Modulen (1, 2, 3) eingerichtet ist.
3. Modulares Drehmaschinenkonzept nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Module (1, 2, 3) zusammen von einer zentralen Steuereinheit (5) bedienbar sind und
zum Entsorgen von Spänen einen gemeinsamen Späneförderer (4) aufweisen.
4. Modulares Drehmaschinenkonzept nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Werkstückspindeln (20) der Module (1, 2, 3) von je einem Shuttle (6, 7, 8) be- und
entladen werden, wobei das Shuttle (6, 7, 8) in mindestens 3 Stellungen positionierbar
ist.
5. Modulares Drehmaschinenkonzept nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Werkstückspindeln (20) zum Be- und Entladen nur vertikal in der Z-Richtung
bewegt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997126503 DE19726503A1 (de) | 1996-11-26 | 1997-06-23 | Modulares Drehmaschinenkonzept mit Lade- und Wendeeinrichtung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996148810 DE19648810A1 (de) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Lade- und Wendeeinrichtung für eine Drehmaschine mit hängender Tamdemspindel |
DE1997126503 DE19726503A1 (de) | 1996-11-26 | 1997-06-23 | Modulares Drehmaschinenkonzept mit Lade- und Wendeeinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19726503A1 true DE19726503A1 (de) | 1998-12-24 |
Family
ID=26031601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997126503 Ceased DE19726503A1 (de) | 1996-11-26 | 1997-06-23 | Modulares Drehmaschinenkonzept mit Lade- und Wendeeinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19726503A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0978351A3 (de) * | 1998-08-07 | 2002-06-05 | Helmut Schuster | Vorrichtung aus vertikal angeordeneten Drehmaschinen |
WO2005087414A1 (de) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Hessapp Gmbh | Spanabhebende drehmaschine, insbesondere vertikaldrehmaschine |
CN107350487A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-11-17 | 新昌县三特自动化科技有限公司 | 一种多轴一体式加工设备 |
-
1997
- 1997-06-23 DE DE1997126503 patent/DE19726503A1/de not_active Ceased
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0978351A3 (de) * | 1998-08-07 | 2002-06-05 | Helmut Schuster | Vorrichtung aus vertikal angeordeneten Drehmaschinen |
WO2005087414A1 (de) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Hessapp Gmbh | Spanabhebende drehmaschine, insbesondere vertikaldrehmaschine |
CN107350487A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-11-17 | 新昌县三特自动化科技有限公司 | 一种多轴一体式加工设备 |
CN107350487B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-10-11 | 新昌县三特自动化科技有限公司 | 一种多轴一体式加工设备 |
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