DE19726150C1 - Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall - Google Patents
Innenberohrte, drehbare Heizkammer für AbfallInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine um ihre Längsrichtung
drehbare Heizkammer für Festgut, insbesondere Schweltrommel
für Abfall, mit einer Anzahl im Innenraum liegender
Heizrohre, die jeweils mit dem einen Ende an einer ersten
Endplatte und mit dem anderen Ende an einer zweiten Endplatte
befestigt sind, wobei zwischen den Endplatten zum Stützen der
Heizrohre mindestens eine Stützstelle vorgesehen ist, die
eine an der Innenwand befestigte Stützkonsole aufweist, wobei
die Heizrohre in Löchern der Stützkonsole untergebracht sind,
und wobei auf den Heizrohren im Bereich der Löcher Verstär
kungselemente aufgebracht sind.
Die Heizkammer wird insbesondere als Schweltrommel für Abfall
zum Zwecke der thermischen Abfallentsorgung eingesetzt, be
vorzugt nach dem Schwel-Brenn-Verfahren.
Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte
Schwel-Brenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und
eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsor
gung sind beispielsweise in der EP 0 302 310 A1 beschrieben.
Die Anlage zur thermischen Abfallentsorgung nach dem Schwel-
Brenn-Verfahren enthält als wesentliche Komponenten eine
Schwelkammer als Heizkammer (auch als Schweltrommel oder als
Pyrolysereaktor bezeichnet) und eine Hochtemperatur-Brennkam
mer. Die Schwelkammer setzt den über eine Abfall-Transport
einrichtung aufgegebenen Abfall in Schwelgase und Pyrolyse
reststoff um. Die Schwelgase und der Pyrolysereststoff werden
sodann nach geeigneter Aufarbeitung dem Brenner der Hochtem
peratur-Brennkammer zugeführt. In der Hochtemperatur-Brenn
kammer entsteht schmelzflüssige Schlacke, die über einen Ab
zug entnommen wird und die nach Abkühlung in glasartiger Form
vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine Rauchgas
leitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese Rauchgas
leitung sind insbesondere ein Abhitzeerzeuger als Kühlein
richtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauchgasreinigungs
anlage eingebaut.
Als Schwelkammer (Pyrolysereaktor) wird in der Regel eine
sich um ihre Längsachse drehende, relativ lange Schweltrommel
eingesetzt, die innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren
aufweist, an denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß
aufgeheizt wird. Die Heizrohre werden dabei an den Stirnsei
ten der Schweltrommel von außen in das Innere der Schweltrom
mel geführt. Um zu verhindern, daß ein Gasaustausch zwischen
der Umgebung und dem Inneren der Schweltrommel stattfindet,
müssen die Heizrohre an den Durchführungen durch die Stirn
seiten abgedichtet werden. Aufgrund von Wärmedehnung müssen
die Rohre dabei zumindest an einem Ende beweglich durch eine
Stirnseite hindurchgeführt werden. In der DE 33 46 338 A1 so
wie in der DE 43 26 678 A1 werden hierzu Vorschläge gemacht.
Zum Zweck einer hohen Rentabilität und um eine ausreichende
Pyrolyse bei einem hohen Durchsatz zu erzielen, kann die
Schweltrommel bis über 30 m lang sein. Dementsprechend sind
ebenfalls die Heizrohre bis über 30 m lang.
Aus der WO 95/06697 A ist eine Schweltrommel bekannt. Bei die
ser sind zum Stützen der Heizrohre im Innenraum mehrere
Stützstellen vorgesehen, um ein Durchhängen der Heizrohre zu
verhindern. Die Stützstellen umfassen Stützkonsolen, die an
der Innenwand der Schweltrommel befestigt sind und sich in
den Innenraum der Schweltrommel erstrecken. Die Stützkonsolen
weisen mehrere Löcher oder Bohrungen auf, durch die jeweils
ein Heizrohr geführt ist. Zum Schutz des Heizrohres ist eine
Buchse vorgesehen, die in dem entsprechenden Loch der Stütz
konsole untergebracht ist. Durch diese Buchse wird das
Heizrohr geführt, das im Bereich des Loches Halbschalen auf
weist.
Bei dieser bekannten Anordnung besteht eine Gefahr, weil sich
das Heizrohr beispielsweise beim Aufheizen der Schweltrommel
in der Länge und in seinem Durchmesser dehnt. Der Abstand
zwischen den auf dem Heizrohr angebrachten Halbschalen und
der am Loch angebrachten Buchse kann dabei nämlich soweit
verringert werden, daß sich das Heizrohr in der Buchse nicht
mehr frei bewegen kann. Eine zunehmende Längenausdehnung des
Heizrohres kann bei einem Festklemmen (Verkanten) des
Heizrohres letztendlich zum Abreißen der Stützkonsole von der
Innenwand der Schwelkammer führen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Heizkammer, insbesondere
eine Schweltrommel, mit im Innenraum liegenden Heizrohren an
zugeben, bei der eine gleitende Lagerung der Heizrohre in
Stützkonsolen auch bei unterschiedlichen Dehnungen der
Heizrohre und der Stützkonsolen gewährleistet ist, so daß die
Gefahr des Festklemmens vermindert ist. Gleichzeitig soll
eine möglichst kompakte Bauform der Schweltrommel erreicht
werden.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die
aus der WO 95/06697 bekannte Anordnung zum Stützen der
Heizrohre im Bereich der Stützkonsolen dahingehend geändert
ist, daß die Heizrohre frei und ohne Buchsen in den Löchern
der Stützkonsole lagern.
Der zunächst überraschenden Idee, die Buchsen wegzulassen,
die ja gemäß der WO 95/06697 A1 letztendlich speziell dafür ge
dacht sind, die Betriebssicherheit und Betriebsdauer zu erhö
hen, liegt folgende erfindungswesentliche Überlegung zu
grunde: Bei einer unterschiedlichen Wärmeausdehnung zwischen
Heizrohr und Buchse verringert sich der Abstand zwischen dem
Heizrohr und der Buchse. Dies geschieht beispielsweise beim
Aufwärmen der Schweltrommel, wenn die Heizrohre mit heißem
Heizgas beschickt werden und gleichzeitig die Buchse bzw. die
Stützkonsole noch kalt ist.
Der Abstand zwischen Heizrohr und Buchse ist in der Regel
möglichst gering zu halten, da bei der Drehbewegung der
Schwelkammer das lose durch die feststehende Buchse geführte
Heizrohr an der Buchse entlangschleift. Das Entlangschleifen
oder Entlanggleiten des Heizrohres in dem Loch kann man sich
- im Querschnitt gesehen - als zwei ineinanderliegende Kreise
vorstellen. Der kleinere, innenliegende Kreis (Heizrohr)
liegt dabei an der Innenseite des äußeren Kreises (Buchse) an
und gleitet an dessen Innenseite entlang, ohne sich um seine
eigene Achse zu drehen, d. h. ohne abzurollen, so daß der in
nere Kreis an der Berührungslinie zum äußeren Kreis entlang
schleift. Je größer der Abstand zwischen Buchse und Heizrohr
ist, d. h. je größer der Unterschied zwischen dem äußeren
Durchmesser des Heizrohres und dem inneren Durchmesser der
Buchse ist, desto länger ist die Umfangslinie, an der das
Heizrohr in der Buchse mit einer höheren Geschwindigkeit ent
langschleift. Dies hat einen hohen Verschleiß des Heizrohres
zur Folge, was zu einem frühzeitigen Brechen des Heizrohres
im Bereich der Buchse führen kann. Um einen übermäßigen Ver
schleiß des Heizrohres zu verhindern, ist es deshalb nötig,
den Abstand zwischen Heizrohr und Buchse von Anfang an mög
lichst gering zu halten.
Dieser bereits in kaltem Zustand geringe Abstand wird infolge
der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen kleiner, so daß das
Gleiten des Heizrohres in der Buchse nicht mehr gewährleistet
ist, d. h. die Reibung zwischen Heizrohr und Buchse ist zumin
dest an einer Stelle für ein freies Gleiten zu hoch, so daß
das Heizrohr in der Buchse zumindest kurzzeitig festgeklemmt
ist. Es ist zu beachten, daß das Heizrohr nicht nur eine ra
diale Wärmeausdehnung, sondern auch eine axiale Wärmeausdeh
nung aufweist, d. h. eine Wärmeausdehnung entlang der Längs
achse der Schweltrommel. Die Längenausdehnung bei festge
klemmtem Heizrohr führt nun dazu, daß die komplette Stützkon
sole in Richtung der Längsachse um einen Winkel gegenüber der
Senkrechten zu der Längsachse gekippt wird. Die fest mit der
Stützkonsole verbundene Buchse ist ebenfalls gegen die Senk
rechte geneigt. Dies bedeutet aber nichts anderes, als daß
die Achse der Buchse nicht mehr mit der Achse der Heizrohre
übereinstimmt, oder in anderen Worten: Das Heizrohr verläuft
schräg durch die Buchse. Nun weist jedoch die Buchse eine
Längenausdehnung auf, die unweigerlich dazu führt, daß das
schräg durch die Buchse laufende Heizrohr sich an dem Buch
seneingang oder dem Buchsenausgang festfrißt, d. h. sich voll
ständig und unlösbar in der Buchse festklemmt. Bei zunehmen
der Längenausdehnung des Heizrohres verstärken sich daher die
auf die Stützkonsole wirkenden Kräfte, wodurch die Stützkon
sole immer mehr gekippt wird, bis sie letztendlich von der
Innenwand der Schwelkammer abgerissen wird.
Erst nach dieser Überlegung kommt man zu der überraschenden
und nicht naheliegenden Erkenntnis, daß die Buchse für eine
gleitende Lagerung des Heizrohres eher hinderlich ist. Dem
nach ist es ganz entscheidend, auf die Buchse zu verzichten,
um ein Gleiten des Heizrohres in dem zugeordneten Loch der
Stützkonsole zu gewährleisten.
Um den Verschleiß beim Entlanggleiten der Heizrohre in den
Löchern zu vermeiden, sind im Bereich der Löcher
Verstärkungselemente auf die Heizrohre angebracht. Bevorzugt
sind wenigstens einige dieser Verstärkungselemente als Halb
schalen und/oder geschlitzte Hülsen ausgebildet. Die Verstär
kungselemente bieten den Vorteil, daß nur sie verschlissen
werden und die Heizrohre unversehrt bleiben. Bei Bedarf kön
nen die Verstärkungselemente zudem einfach ersetzt werden.
Die Halbschalen oder die geschlitzte Hülse sind zwei alterna
tive Möglichkeiten, ein solches Verstärkungselement im Be
reich eines Loches an dem entsprechenden Heizrohr anzubrin
gen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Verstärkungs
elemente jeweils einen Mantel auf, der an einer Stirnseite
keilförmig abgeflacht ist. Die keilförmig abgeflachte oder
angeschrägte Stirnseite der Verstärkungselemente erlaubt es,
ohne großen Aufwand das Verstärkungselement zwischen dem Loch
und dem Heizrohr, das bereits durch das Loch durchgeführt
ist, einzuschieben.
Es ist ferner zweckdienlich, wenn die Verstärkungselemente
zur Erhöhung ihrer Verschleißfestigkeit aus einem Material,
insbesondere Stahl, bestehen, das gehärtet oder vergütet ist.
Falls kurze Revisionsintervalle vorgesehen sind, kann auch
gewöhnlicher Stahl für Verstärkungselemente verwendet werden,
die dann allerdings öfter ausgetauscht werden müssen.
Vorzugsweise weisen die Verstärkungselemente eine Wandstärke
von etwa 8 mm auf, wodurch eine ausreichend lange Betriebs
zeit ermöglicht ist, ohne daß die Heizrohre einen Verschleiß
aufweisen.
In einer weiteren, sehr vorteilhaften Ausgestaltung weisen
die auf die Heizrohre aufgebrachten Verstärkungselemente ei
nen äußeren Durchmesser auf, der etwa 3 bis 6 mm, insbeson
dere 4 bis 5 mm, kleiner ist als der innere Durchmesser des
zugeordneten Loches.
Durch diese Abmessungen wird nach diesseitigen Feststellungen
ein Optimum an Verschleißfestigkeit, Betriebssicherheit und
Baugröße der Schweltrommel bei ausreichendem Wärmeübertrag in
den Abfall erreicht. Die Differenz zwischen dem äußeren
Durchmesser der Verstärkungselemente und dem inneren Durch
messer der Löcher ist ausreichend groß, um ein Festklemmen
der Heizrohre in den Löchern wirksam zu vermeiden. Die Diffe
renz ist auf der anderen Seite aber auch ausreichend klein
gewählt, um die Länge der Umfangslinie, die das Heizrohr auf
grund der Drehbewegung der Schweltrommel innerhalb des fest
angebrachten Loches zurücklegt, möglichst klein zu halten.
Dies führt zu einem geringen Verschleiß an den Verstärkungs
elementen.
Infolge der geringen Differenz zwischen dem äußeren Durchmes
ser des Verstärkungselementes und dem inneren Durchmesser des
Loches sowie infolge des Verzichts auf die Buchse ist darüber
hinaus als weiterer wesentlicher Vorteil eine weitgehend
platzsparende Anordnung der Heizrohre ermöglicht. Bevorzugt
ist entlang der Innenwand der Schweltrommel ein nahezu ge
schlossener Heizrohrkreis angeordnet. Zusätzlich können die
Heizrohre entlang von Heizrohrreihen in den Innenraum der
Schweltrommel hineinreichen. Bei vorgegebener Heizfläche für
einen ausreichenden Wärmeübertrag in den Abfall ist die An
zahl der Heizrohre festgelegt. Eine Minimierung des Abstandes
zwischen den Heizrohren untereinander bewirkt somit unmittel
bar, daß die Schweltrommel als Ganzes kleiner ausgeführt wer
den kann, was zu Material- und Kosteneinsparungen führt. Eine
Minimierung des gegenseitigen Abstandes zwischen den Heizroh
ren und auch zwischen den Heizrohren und der Innenwand der
Heizkammer ist ferner insbesondere deshalb vorteilhaft, weil
ein Hindurchfallen von Abfallteilen, insbesondere von fein
körnigem Abfall, durch die Heizrohre verhindert ist. Der Ab
fall wird daher zwischen den Heizrohren gehalten, so daß ein
hoher Wärmeübertrag von den Heizrohren auf den Abfall ermög
licht ist.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung weisen
die Stützkonsolen eine Stärke von 20 bis 40 mm, insbesondere
von etwa 30 mm, auf.
Bei diesen Abmessungen ist ein Optimum zwischen Verschleiß
und Betriebssicherheit erreicht. Wegen der relativ großen
Stärke von beispielsweise 30 mm ist die Auflagefläche des
Heizrohres in der Buchse relativ groß, so daß die Verstär
kungselemente über einen relativ großen Bereich beansprucht
werden. Der Verschleiß in radialer Richtung, infolgedessen
die Stärke des Verstärkungselementes abnimmt, ist daher ge
ring. Auf der anderen Seite ist die Stärke der Stützkonsole
ausreichend klein, um ein Verkanten des Heizrohres in der
Stützkonsole zu verhindern und somit einen sicheren Dauerbe
trieb zu gewährleisten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Heizkammer etwa
30 m lang, und die Heizrohre weisen einen äußeren Durchmesser
von etwa 100 mm, die Verstärkungselemente einen äußeren
Durchmesser von etwa 116 mm und die Löcher einen inneren
Durchmesser von etwa 120 mm auf.
Es ist ferner zweckdienlich, die Heizrohre in einem Stützab
stand von etwa 7 m an Stützstellen abzustützen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die Verstärkungselemente je
weils mittels mindestens einer Schweißnaht auf dem betreffen
den Heizrohr zu befestigen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand
der drei Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schwel-Brenn-Anlage in einer prinzipiellen
Schnittdarstellung;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die Schwelkammer
mit einer Anzahl von Heizrohren in der Schwelkam
mer;
Fig. 3 ein schematischer Ausschnitt einer Stützkonsole mit
durchgeführtem Heizrohr gemäß der Erfindung.
Nach Fig. 1 wird fester Abfall A über eine Zufuhr- oder Auf
gabeeinrichtung 2 und eine Schnecke 4, die von einem Motor 6
angetrieben wird und in einem Aufgaberohr 7 angeordnet ist,
zentral in einen Pyrolysereaktor oder eine Schwelkammer 8
eingebracht. Die Schwelkammer ist im Ausführungsbeispiel eine
innenbeheizbare, um ihre Längsachse 10 drehbare Pyrolyse-
oder Schweltrommel 8, die eine Gesamtlänge l von 15 bis 30 m
besitzen kann, die bei 300 bis 600°C arbeitet, die weitge
hend unter Sauerstoffabschluß betrieben wird und die neben
flüchtigem Schwelgas s einen weitgehend festen Pyrolyserest
stoff f erzeugt. Es handelt sich dabei um eine innenberohrte
Schweltrommel 8 mit einer Vielzahl (z. B. 50 bis 200) von
parallel zueinander ausgerichteten Heizrohren 12, von denen
in Fig. 1 nur vier gezeigt sind, die im Innenraum 13 ange
ordnet sind. Am rechten oder "heißen" Ende ist eine Einlaß
kammer 14 für Heizgas h vorgesehen, und am linken oder
"kalten" Ende ist eine Auslaßkammer 16 für das Heizgas h an
geordnet.
Der Pyrolysetrommel 8 ist austragsseitig eine Austragsvor
richtung 18 nachgeschaltet, die mit einem Schwelgas-Abzugs
stutzen 20 für den Abgang des Schwelgases s und mit einem Py
rolysereststoffausgang 22 für die Abgabe des festen Pyrolyse
reststoffes f versehen ist.
Die Heizrohre 12 sind jeweils mit ihrem einen Ende an einer
ersten Endplatte 28 und mit ihrem anderen Ende an einer zwei
ten Endplatte 30 befestigt. Die Achse der Heizrohre 12 ist
dabei jeweils senkrecht zur Oberfläche der Endplatten 28, 30
ausgerichtet, die sich um die Längsachse 10 der Schweltrommel
8 mitdrehen.
Aus Fig. 1 wird deutlich, daß zwischen den Endplatten 28, 30
zwei Stützstellen X, Y zum Stützen der (andernfalls mögli
cherweise durchhängenden) Heizrohre 12 vorgesehen sind. In
Transportrichtung des Abfalls A gesehen liegt die erste
Stützstelle X bei einem Drittel (1/3 l) und die zweite Stütz
stelle Y bei zwei Dritteln (2/3 l) der Gesamtlänge l der
Schweltrommel 8, so daß der Abstand zwischen den zwei Stütz
stellen X, Y bei einer Gesamtlänge l der Trommel von 20 m etwa
7 m beträgt. Jede Stützstelle X, Y ist unterteilt in im Ab
stand a zueinander beabstandete Abstützungen I, II bzw. III.
Die Abstützungen I, II bzw. III weisen jeweils Stützkonso
len 32 auf, die an der Innenwand 33 der Schweltrommel 8 befe
stigt sind, wie es in der Fig. 2 näher dargestellt ist. An
den Abstützungen I, II bzw. III ist vorteilhafterweise je
weils ein Drittel der gesamten Anzahl der Heizrohre 12 abge
stützt, um den Durchfluß des Abfalls A durch die Schweltrom
mel 8 möglichst wenig zu behindern.
Gemäß der Fig. 2 ist eine Anzahl von Heizrohren 12 an der
Innenwand 33 entlang in einem geschlossenen Kreis angeordnet.
In Richtung auf die Längsachse 10 zu erstrecken sich zusätz
lich Reihen aus Heizrohren 12, die in Drehrichtung 35 der
Schwelkammer 8 gekrümmt sind. Gemäß der Fig. 2, in der bei
spielhaft vier Stützkonsolen 32 gezeigt sind, ist eine Anzahl
von Heizrohren 12 in einer Gruppe zusammengefaßt, die jeweils
durch eine Stützkonsole 32 hindurchgeführt werden. Die Gruppe
von Heizrohren 12 umfaßt sowohl eine Anzahl der entlang der
Innenwand angeordneten Heizrohre 12 als auch eine sich in
Richtung der Längsachse 10 erstreckende Reihe von Heizroh
ren 12. Die einzelnen Heizrohre 12 werden jeweils durch ein
eigens für sie vorgesehenes Loch 38 (vergl. Fig. 3) in der
Stützkonsole 32 geführt.
Gemäß Fig. 3 weist die Stützkonsole 32 ein Loch 38 oder eine
Aussparung, beispielsweise eine Bohrung, auf, durch die das
Heizrohr 12 hindurchgeführt ist. Auf dem Heizrohr 12 ist ein
Verstärkungselement 40 an Schweißnähten 41 festgemacht. Die
Länge des Verstärkungselementes 40 beträgt vorzugsweise
70 mm. Vorteilhafterweise besteht es aus gehärtetem Stahl, so
daß bereits bei relativ geringer Stärke des Verstärkungsele
mentes 40 eine hohe Verschleißfestigkeit erreicht ist. Das
Heizrohr 12 ist zusammen mit dem Verstärkungselement 40 frei,
d. h. ohne eine weitere Buchse, die an der Stützkonsole 32 be
festigt ist, durch das Loch 38 der Stützkonsole 32 hindurch
geführt.
Zwischen dem Verstärkungselement 40 und der Stützkonsole 32
besteht ein Spalt 42. Dieser Spalt 42 weist - bei zentraler
Lagerung des Heizrohres 12 in dem Loch 38 - eine Weite von
etwa 2 mm auf. Der äußere Durchmesser d1 des Heizrohres 12
beträgt vorzugsweise 100 mm, die Stärke des Verstärkungsele
mentes 40 beträgt vorzugsweise 8 mm, so daß das auf dem
Heizrohr 12 befestigte Verstärkungselement 40 einen äußeren
Durchmesser d2 von 116 mm aufweist. Zuzüglich der Spaltweite
von insgesamt 4 mm ergibt sich damit für das Loch ein innerer
Durchmesser d3 von etwa 120 mm.
Diese Beabstandung zwischen Loch 38 und Verstärkungsele
ment 40 ist ausreichend, um ein Verkanten oder Verklemmen des
Heizrohres 12 in dem Loch 38 zu verhindern und eine gleitende
Lagerung des Heizrohres 12 in der Stützkonsole 32 zu gewähr
leisten. Selbst bei unterschiedlichen Wärmeausdehnungen von
Heizrohr 12 und Stützkonsole 32 zuzüglich evtl. ungünstig
ausfallender Fertigungsschwankungen, beispielsweise bei dem
äußeren Durchmesser d2 der Heizrohre 12, gewährleisten diese
Abmessungen einen ausreichenden Schutz gegen ein Verklemmen
des Heizrohres 12 in der Stützkonsole 32. Für den Einsatz als
Heizrohre 12 sind handelsübliche und relativ kostengünstige
Rohre mit den üblichen Fertigungstoleranzen einsetzbar.
Die Stützkonsole 32 weist bevorzugt eine Stärke oder Breite b
von etwa 30 mm auf, um eine möglichst gute Steifigkeit zu er
reichen. Die Breite b von 30 mm ist ausreichend klein, um ein
Verkanten des Heizrohres 12 in der Stützkonsole 32 - wie es
beispielsweise durch eine Buchse begünstigt ist - zu vermei
den. Gleichzeitig ist die Breite b mit 30 mm ausreichend groß
gewählt, um die "Hertzsche Flächenpressung" möglichst klein
zu halten, also das Verhältnis zwischen der Kraft, mit der
das Heizrohr 12 gegen die Stützkonsole 32 gepreßt wird, und
der Fläche, auf der das Heizrohr 12 auf der Stützkonsole 32
zum Aufliegen kommt. Somit ist mit diesen Abmessungen ein Op
timum zwischen einem möglichst geringen Verschleiß der Ver
stärkungselemente 40 und der Gewährleistung der gleitenden
Lagerung des Heizrohres 12 in der Stützkonsole 32 zur Erhö
hung der Betriebssicherheit erreicht.
Claims (13)
1. Um ihre Längsachse (10) drehbare Heizkammer für Festgut,
insbesondere Schweltrommel (8) für Abfall (A), mit einer An
zahl im Innenraum (13) liegender Heizrohre (12), die jeweils
mit dem einen Ende an einer ersten Endplatte (28) und mit dem
anderen Ende an einer zweiten Endplatte (30) befestigt sind,
wobei zwischen den Endplatten (28, 30) zum Stützen der
Heizrohre (12) mindestens eine Stützstelle (X, Y) vorgesehen
ist, die eine an der Innenwand (33) befestigte Stützkon
sole (32) aufweist, wobei die Heizrohre (12) in Löchern (38)
der Stützkonsole (32) untergebracht sind, und wobei auf den
Heizrohren (12) im Bereich der Löcher (38) Verstärkungsele
mente (40) aufgebracht sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Heizrohre (12) frei und ohne Buchsen in den Löchern (38) der
Stützkonsole (32) lagern.
2. Heizkammer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
einige der Verstärkungselemente (40) als Halbschalen ausge
bildet sind.
3. Heizkammer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
einige der Verstärkungselemente (40) als geschlitzte Hülsen
ausgebildet sind.
4. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
stärkungselemente (40) jeweils einen Mantel aufweisen, der an
einer Stirnseite keilförmig abgeflacht ist.
5. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
stärkungselemente (40) aus einem Material, insbesondere aus
Stahl, bestehen, das gehärtet oder vergütet ist.
6. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
stärkungselemente (40) eine Wandstärke von etwa 8 mm aufwei
sen.
7. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die auf
den Heizrohren (12) aufgebrachten Verstärkungselemente (40)
einen äußeren Durchmesser (d2) aufweisen, der etwa 3 bis 6 mm
kleiner ist als der innere Durchmesser (d3) des zugeordneten
Loches (38).
8. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die auf
den Heizrohren (12) aufgebrachten Verstärkungselemente (40)
einen äußeren Durchmesser (d2) aufweisen, der etwa 4 bis 5 mm
kleiner ist als der innere Durchmesser (d3) des zugeordneten
Loches (38).
9. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz
konsolen (32) eine Stärke (b) von 20 bis 40 mm aufweisen.
10. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz
konsolen (32) eine Stärke (b) von etwa 30 mm aufweisen.
11. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa
30 m lang ist, daß die Heizrohre (12) einen äußeren Durchmes
ser (d1) von etwa 100 mm, die Verstärkungselemente (40) einen
äußeren Durchmesser (d2) von etwa 116 mm und die Löcher (38)
einen inneren Durchmesser (d3) von etwa 120 mm aufweisen.
12. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stütz
abstand zwischen zwei benachbarten Stützstellen (X, Y) etwa
7 m beträgt.
13. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
stärkungselemente (40) jeweils mittels mindestens einer
Schweißnaht (41) auf dem betreffenden Heizrohr (12) befestigt
sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997126150 DE19726150C1 (de) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall |
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DE1997126150 DE19726150C1 (de) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106336880A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-01-18 | 湖北楚天生物质能源科技开发有限公司 | 一种生物质颗粒料连续碳化装置 |
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DE3346338A1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-07-11 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Rotierende schweltrommel zum verschwelen von abfallstoffen |
EP0302310A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur thermischen Abfallentsorgung |
DE4326678A1 (de) * | 1993-08-09 | 1995-02-16 | Siemens Ag | Heizkammer mit innen liegenden Heizrohren |
WO1995006697A1 (de) * | 1993-09-03 | 1995-03-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Innenberohrte, drehbare heizkammer für abfall |
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- 1997-06-19 DE DE1997126150 patent/DE19726150C1/de not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-06-17 JP JP10185752A patent/JPH1112572A/ja not_active Withdrawn
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JPH1112572A (ja) | 1999-01-19 |
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