DE19726150C1 - Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine um ihre Längsrichtung drehbare Heizkammer für Festgut, insbesondere Schweltrommel für Abfall, mit einer Anzahl im Innenraum liegender Heizrohre, die jeweils mit dem einen Ende an einer ersten Endplatte und mit dem anderen Ende an einer zweiten Endplatte befestigt sind, wobei zwischen den Endplatten zum Stützen der Heizrohre mindestens eine Stützstelle vorgesehen ist, die eine an der Innenwand befestigte Stützkonsole aufweist, wobei die Heizrohre in Löchern der Stützkonsole untergebracht sind, und wobei auf den Heizrohren im Bereich der Löcher Verstär­ kungselemente aufgebracht sind.

Die Heizkammer wird insbesondere als Schweltrommel für Abfall zum Zwecke der thermischen Abfallentsorgung eingesetzt, be­ vorzugt nach dem Schwel-Brenn-Verfahren.

Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte Schwel-Brenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsor­ gung sind beispielsweise in der EP 0 302 310 A1 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Abfallentsorgung nach dem Schwel- Brenn-Verfahren enthält als wesentliche Komponenten eine Schwelkammer als Heizkammer (auch als Schweltrommel oder als Pyrolysereaktor bezeichnet) und eine Hochtemperatur-Brennkam­ mer. Die Schwelkammer setzt den über eine Abfall-Transport­ einrichtung aufgegebenen Abfall in Schwelgase und Pyrolyse­ reststoff um. Die Schwelgase und der Pyrolysereststoff werden sodann nach geeigneter Aufarbeitung dem Brenner der Hochtem­ peratur-Brennkammer zugeführt. In der Hochtemperatur-Brenn­ kammer entsteht schmelzflüssige Schlacke, die über einen Ab­ zug entnommen wird und die nach Abkühlung in glasartiger Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine Rauchgas­ leitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese Rauchgas­ leitung sind insbesondere ein Abhitzeerzeuger als Kühlein­ richtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauchgasreinigungs­ anlage eingebaut.

Als Schwelkammer (Pyrolysereaktor) wird in der Regel eine sich um ihre Längsachse drehende, relativ lange Schweltrommel eingesetzt, die innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren aufweist, an denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß aufgeheizt wird. Die Heizrohre werden dabei an den Stirnsei­ ten der Schweltrommel von außen in das Innere der Schweltrom­ mel geführt. Um zu verhindern, daß ein Gasaustausch zwischen der Umgebung und dem Inneren der Schweltrommel stattfindet, müssen die Heizrohre an den Durchführungen durch die Stirn­ seiten abgedichtet werden. Aufgrund von Wärmedehnung müssen die Rohre dabei zumindest an einem Ende beweglich durch eine Stirnseite hindurchgeführt werden. In der DE 33 46 338 A1 so­ wie in der DE 43 26 678 A1 werden hierzu Vorschläge gemacht.

Zum Zweck einer hohen Rentabilität und um eine ausreichende Pyrolyse bei einem hohen Durchsatz zu erzielen, kann die Schweltrommel bis über 30 m lang sein. Dementsprechend sind ebenfalls die Heizrohre bis über 30 m lang.

Aus der WO 95/06697 A ist eine Schweltrommel bekannt. Bei die­ ser sind zum Stützen der Heizrohre im Innenraum mehrere Stützstellen vorgesehen, um ein Durchhängen der Heizrohre zu verhindern. Die Stützstellen umfassen Stützkonsolen, die an der Innenwand der Schweltrommel befestigt sind und sich in den Innenraum der Schweltrommel erstrecken. Die Stützkonsolen weisen mehrere Löcher oder Bohrungen auf, durch die jeweils ein Heizrohr geführt ist. Zum Schutz des Heizrohres ist eine Buchse vorgesehen, die in dem entsprechenden Loch der Stütz­ konsole untergebracht ist. Durch diese Buchse wird das Heizrohr geführt, das im Bereich des Loches Halbschalen auf­ weist.

Bei dieser bekannten Anordnung besteht eine Gefahr, weil sich das Heizrohr beispielsweise beim Aufheizen der Schweltrommel in der Länge und in seinem Durchmesser dehnt. Der Abstand zwischen den auf dem Heizrohr angebrachten Halbschalen und der am Loch angebrachten Buchse kann dabei nämlich soweit verringert werden, daß sich das Heizrohr in der Buchse nicht mehr frei bewegen kann. Eine zunehmende Längenausdehnung des Heizrohres kann bei einem Festklemmen (Verkanten) des Heizrohres letztendlich zum Abreißen der Stützkonsole von der Innenwand der Schwelkammer führen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Heizkammer, insbesondere eine Schweltrommel, mit im Innenraum liegenden Heizrohren an­ zugeben, bei der eine gleitende Lagerung der Heizrohre in Stützkonsolen auch bei unterschiedlichen Dehnungen der Heizrohre und der Stützkonsolen gewährleistet ist, so daß die Gefahr des Festklemmens vermindert ist. Gleichzeitig soll eine möglichst kompakte Bauform der Schweltrommel erreicht werden.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die aus der WO 95/06697 bekannte Anordnung zum Stützen der Heizrohre im Bereich der Stützkonsolen dahingehend geändert ist, daß die Heizrohre frei und ohne Buchsen in den Löchern der Stützkonsole lagern.

Der zunächst überraschenden Idee, die Buchsen wegzulassen, die ja gemäß der WO 95/06697 A1 letztendlich speziell dafür ge­ dacht sind, die Betriebssicherheit und Betriebsdauer zu erhö­ hen, liegt folgende erfindungswesentliche Überlegung zu­ grunde: Bei einer unterschiedlichen Wärmeausdehnung zwischen Heizrohr und Buchse verringert sich der Abstand zwischen dem Heizrohr und der Buchse. Dies geschieht beispielsweise beim Aufwärmen der Schweltrommel, wenn die Heizrohre mit heißem Heizgas beschickt werden und gleichzeitig die Buchse bzw. die Stützkonsole noch kalt ist.

Der Abstand zwischen Heizrohr und Buchse ist in der Regel möglichst gering zu halten, da bei der Drehbewegung der Schwelkammer das lose durch die feststehende Buchse geführte Heizrohr an der Buchse entlangschleift. Das Entlangschleifen oder Entlanggleiten des Heizrohres in dem Loch kann man sich - im Querschnitt gesehen - als zwei ineinanderliegende Kreise vorstellen. Der kleinere, innenliegende Kreis (Heizrohr) liegt dabei an der Innenseite des äußeren Kreises (Buchse) an und gleitet an dessen Innenseite entlang, ohne sich um seine eigene Achse zu drehen, d. h. ohne abzurollen, so daß der in­ nere Kreis an der Berührungslinie zum äußeren Kreis entlang­ schleift. Je größer der Abstand zwischen Buchse und Heizrohr ist, d. h. je größer der Unterschied zwischen dem äußeren Durchmesser des Heizrohres und dem inneren Durchmesser der Buchse ist, desto länger ist die Umfangslinie, an der das Heizrohr in der Buchse mit einer höheren Geschwindigkeit ent­ langschleift. Dies hat einen hohen Verschleiß des Heizrohres zur Folge, was zu einem frühzeitigen Brechen des Heizrohres im Bereich der Buchse führen kann. Um einen übermäßigen Ver­ schleiß des Heizrohres zu verhindern, ist es deshalb nötig, den Abstand zwischen Heizrohr und Buchse von Anfang an mög­ lichst gering zu halten.

Dieser bereits in kaltem Zustand geringe Abstand wird infolge der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen kleiner, so daß das Gleiten des Heizrohres in der Buchse nicht mehr gewährleistet ist, d. h. die Reibung zwischen Heizrohr und Buchse ist zumin­ dest an einer Stelle für ein freies Gleiten zu hoch, so daß das Heizrohr in der Buchse zumindest kurzzeitig festgeklemmt ist. Es ist zu beachten, daß das Heizrohr nicht nur eine ra­ diale Wärmeausdehnung, sondern auch eine axiale Wärmeausdeh­ nung aufweist, d. h. eine Wärmeausdehnung entlang der Längs­ achse der Schweltrommel. Die Längenausdehnung bei festge­ klemmtem Heizrohr führt nun dazu, daß die komplette Stützkon­ sole in Richtung der Längsachse um einen Winkel gegenüber der Senkrechten zu der Längsachse gekippt wird. Die fest mit der Stützkonsole verbundene Buchse ist ebenfalls gegen die Senk­ rechte geneigt. Dies bedeutet aber nichts anderes, als daß die Achse der Buchse nicht mehr mit der Achse der Heizrohre übereinstimmt, oder in anderen Worten: Das Heizrohr verläuft schräg durch die Buchse. Nun weist jedoch die Buchse eine Längenausdehnung auf, die unweigerlich dazu führt, daß das schräg durch die Buchse laufende Heizrohr sich an dem Buch­ seneingang oder dem Buchsenausgang festfrißt, d. h. sich voll­ ständig und unlösbar in der Buchse festklemmt. Bei zunehmen­ der Längenausdehnung des Heizrohres verstärken sich daher die auf die Stützkonsole wirkenden Kräfte, wodurch die Stützkon­ sole immer mehr gekippt wird, bis sie letztendlich von der Innenwand der Schwelkammer abgerissen wird.

Erst nach dieser Überlegung kommt man zu der überraschenden und nicht naheliegenden Erkenntnis, daß die Buchse für eine gleitende Lagerung des Heizrohres eher hinderlich ist. Dem­ nach ist es ganz entscheidend, auf die Buchse zu verzichten, um ein Gleiten des Heizrohres in dem zugeordneten Loch der Stützkonsole zu gewährleisten.

Um den Verschleiß beim Entlanggleiten der Heizrohre in den Löchern zu vermeiden, sind im Bereich der Löcher Verstärkungselemente auf die Heizrohre angebracht. Bevorzugt sind wenigstens einige dieser Verstärkungselemente als Halb­ schalen und/oder geschlitzte Hülsen ausgebildet. Die Verstär­ kungselemente bieten den Vorteil, daß nur sie verschlissen werden und die Heizrohre unversehrt bleiben. Bei Bedarf kön­ nen die Verstärkungselemente zudem einfach ersetzt werden. Die Halbschalen oder die geschlitzte Hülse sind zwei alterna­ tive Möglichkeiten, ein solches Verstärkungselement im Be­ reich eines Loches an dem entsprechenden Heizrohr anzubrin­ gen.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Verstärkungs­ elemente jeweils einen Mantel auf, der an einer Stirnseite keilförmig abgeflacht ist. Die keilförmig abgeflachte oder angeschrägte Stirnseite der Verstärkungselemente erlaubt es, ohne großen Aufwand das Verstärkungselement zwischen dem Loch und dem Heizrohr, das bereits durch das Loch durchgeführt ist, einzuschieben.

Es ist ferner zweckdienlich, wenn die Verstärkungselemente zur Erhöhung ihrer Verschleißfestigkeit aus einem Material, insbesondere Stahl, bestehen, das gehärtet oder vergütet ist.

Falls kurze Revisionsintervalle vorgesehen sind, kann auch gewöhnlicher Stahl für Verstärkungselemente verwendet werden, die dann allerdings öfter ausgetauscht werden müssen.

Vorzugsweise weisen die Verstärkungselemente eine Wandstärke von etwa 8 mm auf, wodurch eine ausreichend lange Betriebs­ zeit ermöglicht ist, ohne daß die Heizrohre einen Verschleiß aufweisen.

In einer weiteren, sehr vorteilhaften Ausgestaltung weisen die auf die Heizrohre aufgebrachten Verstärkungselemente ei­ nen äußeren Durchmesser auf, der etwa 3 bis 6 mm, insbeson­ dere 4 bis 5 mm, kleiner ist als der innere Durchmesser des zugeordneten Loches.

Durch diese Abmessungen wird nach diesseitigen Feststellungen ein Optimum an Verschleißfestigkeit, Betriebssicherheit und Baugröße der Schweltrommel bei ausreichendem Wärmeübertrag in den Abfall erreicht. Die Differenz zwischen dem äußeren Durchmesser der Verstärkungselemente und dem inneren Durch­ messer der Löcher ist ausreichend groß, um ein Festklemmen der Heizrohre in den Löchern wirksam zu vermeiden. Die Diffe­ renz ist auf der anderen Seite aber auch ausreichend klein gewählt, um die Länge der Umfangslinie, die das Heizrohr auf­ grund der Drehbewegung der Schweltrommel innerhalb des fest angebrachten Loches zurücklegt, möglichst klein zu halten. Dies führt zu einem geringen Verschleiß an den Verstärkungs­ elementen.

Infolge der geringen Differenz zwischen dem äußeren Durchmes­ ser des Verstärkungselementes und dem inneren Durchmesser des Loches sowie infolge des Verzichts auf die Buchse ist darüber hinaus als weiterer wesentlicher Vorteil eine weitgehend platzsparende Anordnung der Heizrohre ermöglicht. Bevorzugt ist entlang der Innenwand der Schweltrommel ein nahezu ge­ schlossener Heizrohrkreis angeordnet. Zusätzlich können die Heizrohre entlang von Heizrohrreihen in den Innenraum der Schweltrommel hineinreichen. Bei vorgegebener Heizfläche für einen ausreichenden Wärmeübertrag in den Abfall ist die An­ zahl der Heizrohre festgelegt. Eine Minimierung des Abstandes zwischen den Heizrohren untereinander bewirkt somit unmittel­ bar, daß die Schweltrommel als Ganzes kleiner ausgeführt wer­ den kann, was zu Material- und Kosteneinsparungen führt. Eine Minimierung des gegenseitigen Abstandes zwischen den Heizroh­ ren und auch zwischen den Heizrohren und der Innenwand der Heizkammer ist ferner insbesondere deshalb vorteilhaft, weil ein Hindurchfallen von Abfallteilen, insbesondere von fein­ körnigem Abfall, durch die Heizrohre verhindert ist. Der Ab­ fall wird daher zwischen den Heizrohren gehalten, so daß ein hoher Wärmeübertrag von den Heizrohren auf den Abfall ermög­ licht ist.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung weisen die Stützkonsolen eine Stärke von 20 bis 40 mm, insbesondere von etwa 30 mm, auf.

Bei diesen Abmessungen ist ein Optimum zwischen Verschleiß und Betriebssicherheit erreicht. Wegen der relativ großen Stärke von beispielsweise 30 mm ist die Auflagefläche des Heizrohres in der Buchse relativ groß, so daß die Verstär­ kungselemente über einen relativ großen Bereich beansprucht werden. Der Verschleiß in radialer Richtung, infolgedessen die Stärke des Verstärkungselementes abnimmt, ist daher ge­ ring. Auf der anderen Seite ist die Stärke der Stützkonsole ausreichend klein, um ein Verkanten des Heizrohres in der Stützkonsole zu verhindern und somit einen sicheren Dauerbe­ trieb zu gewährleisten.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Heizkammer etwa 30 m lang, und die Heizrohre weisen einen äußeren Durchmesser von etwa 100 mm, die Verstärkungselemente einen äußeren Durchmesser von etwa 116 mm und die Löcher einen inneren Durchmesser von etwa 120 mm auf.

Es ist ferner zweckdienlich, die Heizrohre in einem Stützab­ stand von etwa 7 m an Stützstellen abzustützen.

Weiterhin ist es vorteilhaft, die Verstärkungselemente je­ weils mittels mindestens einer Schweißnaht auf dem betreffen­ den Heizrohr zu befestigen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der drei Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schwel-Brenn-Anlage in einer prinzipiellen Schnittdarstellung;

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die Schwelkammer mit einer Anzahl von Heizrohren in der Schwelkam­ mer;

Fig. 3 ein schematischer Ausschnitt einer Stützkonsole mit durchgeführtem Heizrohr gemäß der Erfindung.

Nach Fig. 1 wird fester Abfall A über eine Zufuhr- oder Auf­ gabeeinrichtung 2 und eine Schnecke 4, die von einem Motor 6 angetrieben wird und in einem Aufgaberohr 7 angeordnet ist, zentral in einen Pyrolysereaktor oder eine Schwelkammer 8 eingebracht. Die Schwelkammer ist im Ausführungsbeispiel eine innenbeheizbare, um ihre Längsachse 10 drehbare Pyrolyse- oder Schweltrommel 8, die eine Gesamtlänge l von 15 bis 30 m besitzen kann, die bei 300 bis 600°C arbeitet, die weitge­ hend unter Sauerstoffabschluß betrieben wird und die neben flüchtigem Schwelgas s einen weitgehend festen Pyrolyserest­ stoff f erzeugt. Es handelt sich dabei um eine innenberohrte Schweltrommel 8 mit einer Vielzahl (z. B. 50 bis 200) von parallel zueinander ausgerichteten Heizrohren 12, von denen in Fig. 1 nur vier gezeigt sind, die im Innenraum 13 ange­ ordnet sind. Am rechten oder "heißen" Ende ist eine Einlaß­ kammer 14 für Heizgas h vorgesehen, und am linken oder "kalten" Ende ist eine Auslaßkammer 16 für das Heizgas h an­ geordnet.

Der Pyrolysetrommel 8 ist austragsseitig eine Austragsvor­ richtung 18 nachgeschaltet, die mit einem Schwelgas-Abzugs­ stutzen 20 für den Abgang des Schwelgases s und mit einem Py­ rolysereststoffausgang 22 für die Abgabe des festen Pyrolyse­ reststoffes f versehen ist.

Die Heizrohre 12 sind jeweils mit ihrem einen Ende an einer ersten Endplatte 28 und mit ihrem anderen Ende an einer zwei­ ten Endplatte 30 befestigt. Die Achse der Heizrohre 12 ist dabei jeweils senkrecht zur Oberfläche der Endplatten 28, 30 ausgerichtet, die sich um die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 mitdrehen.

Aus Fig. 1 wird deutlich, daß zwischen den Endplatten 28, 30 zwei Stützstellen X, Y zum Stützen der (andernfalls mögli­ cherweise durchhängenden) Heizrohre 12 vorgesehen sind. In Transportrichtung des Abfalls A gesehen liegt die erste Stützstelle X bei einem Drittel (1/3 l) und die zweite Stütz­ stelle Y bei zwei Dritteln (2/3 l) der Gesamtlänge l der Schweltrommel 8, so daß der Abstand zwischen den zwei Stütz­ stellen X, Y bei einer Gesamtlänge l der Trommel von 20 m etwa 7 m beträgt. Jede Stützstelle X, Y ist unterteilt in im Ab­ stand a zueinander beabstandete Abstützungen I, II bzw. III. Die Abstützungen I, II bzw. III weisen jeweils Stützkonso­ len 32 auf, die an der Innenwand 33 der Schweltrommel 8 befe­ stigt sind, wie es in der Fig. 2 näher dargestellt ist. An den Abstützungen I, II bzw. III ist vorteilhafterweise je­ weils ein Drittel der gesamten Anzahl der Heizrohre 12 abge­ stützt, um den Durchfluß des Abfalls A durch die Schweltrom­ mel 8 möglichst wenig zu behindern.

Gemäß der Fig. 2 ist eine Anzahl von Heizrohren 12 an der Innenwand 33 entlang in einem geschlossenen Kreis angeordnet. In Richtung auf die Längsachse 10 zu erstrecken sich zusätz­ lich Reihen aus Heizrohren 12, die in Drehrichtung 35 der Schwelkammer 8 gekrümmt sind. Gemäß der Fig. 2, in der bei­ spielhaft vier Stützkonsolen 32 gezeigt sind, ist eine Anzahl von Heizrohren 12 in einer Gruppe zusammengefaßt, die jeweils durch eine Stützkonsole 32 hindurchgeführt werden. Die Gruppe von Heizrohren 12 umfaßt sowohl eine Anzahl der entlang der Innenwand angeordneten Heizrohre 12 als auch eine sich in Richtung der Längsachse 10 erstreckende Reihe von Heizroh­ ren 12. Die einzelnen Heizrohre 12 werden jeweils durch ein eigens für sie vorgesehenes Loch 38 (vergl. Fig. 3) in der Stützkonsole 32 geführt.

Gemäß Fig. 3 weist die Stützkonsole 32 ein Loch 38 oder eine Aussparung, beispielsweise eine Bohrung, auf, durch die das Heizrohr 12 hindurchgeführt ist. Auf dem Heizrohr 12 ist ein Verstärkungselement 40 an Schweißnähten 41 festgemacht. Die Länge des Verstärkungselementes 40 beträgt vorzugsweise 70 mm. Vorteilhafterweise besteht es aus gehärtetem Stahl, so daß bereits bei relativ geringer Stärke des Verstärkungsele­ mentes 40 eine hohe Verschleißfestigkeit erreicht ist. Das Heizrohr 12 ist zusammen mit dem Verstärkungselement 40 frei, d. h. ohne eine weitere Buchse, die an der Stützkonsole 32 be­ festigt ist, durch das Loch 38 der Stützkonsole 32 hindurch­ geführt.

Zwischen dem Verstärkungselement 40 und der Stützkonsole 32 besteht ein Spalt 42. Dieser Spalt 42 weist - bei zentraler Lagerung des Heizrohres 12 in dem Loch 38 - eine Weite von etwa 2 mm auf. Der äußere Durchmesser d1 des Heizrohres 12 beträgt vorzugsweise 100 mm, die Stärke des Verstärkungsele­ mentes 40 beträgt vorzugsweise 8 mm, so daß das auf dem Heizrohr 12 befestigte Verstärkungselement 40 einen äußeren Durchmesser d2 von 116 mm aufweist. Zuzüglich der Spaltweite von insgesamt 4 mm ergibt sich damit für das Loch ein innerer Durchmesser d3 von etwa 120 mm.

Diese Beabstandung zwischen Loch 38 und Verstärkungsele­ ment 40 ist ausreichend, um ein Verkanten oder Verklemmen des Heizrohres 12 in dem Loch 38 zu verhindern und eine gleitende Lagerung des Heizrohres 12 in der Stützkonsole 32 zu gewähr­ leisten. Selbst bei unterschiedlichen Wärmeausdehnungen von Heizrohr 12 und Stützkonsole 32 zuzüglich evtl. ungünstig ausfallender Fertigungsschwankungen, beispielsweise bei dem äußeren Durchmesser d2 der Heizrohre 12, gewährleisten diese Abmessungen einen ausreichenden Schutz gegen ein Verklemmen des Heizrohres 12 in der Stützkonsole 32. Für den Einsatz als Heizrohre 12 sind handelsübliche und relativ kostengünstige Rohre mit den üblichen Fertigungstoleranzen einsetzbar.

Die Stützkonsole 32 weist bevorzugt eine Stärke oder Breite b von etwa 30 mm auf, um eine möglichst gute Steifigkeit zu er­ reichen. Die Breite b von 30 mm ist ausreichend klein, um ein Verkanten des Heizrohres 12 in der Stützkonsole 32 - wie es beispielsweise durch eine Buchse begünstigt ist - zu vermei­ den. Gleichzeitig ist die Breite b mit 30 mm ausreichend groß gewählt, um die "Hertzsche Flächenpressung" möglichst klein zu halten, also das Verhältnis zwischen der Kraft, mit der das Heizrohr 12 gegen die Stützkonsole 32 gepreßt wird, und der Fläche, auf der das Heizrohr 12 auf der Stützkonsole 32 zum Aufliegen kommt. Somit ist mit diesen Abmessungen ein Op­ timum zwischen einem möglichst geringen Verschleiß der Ver­ stärkungselemente 40 und der Gewährleistung der gleitenden Lagerung des Heizrohres 12 in der Stützkonsole 32 zur Erhö­ hung der Betriebssicherheit erreicht.

Claims (13)

1. Um ihre Längsachse (10) drehbare Heizkammer für Festgut, insbesondere Schweltrommel (8) für Abfall (A), mit einer An­ zahl im Innenraum (13) liegender Heizrohre (12), die jeweils mit dem einen Ende an einer ersten Endplatte (28) und mit dem anderen Ende an einer zweiten Endplatte (30) befestigt sind, wobei zwischen den Endplatten (28, 30) zum Stützen der Heizrohre (12) mindestens eine Stützstelle (X, Y) vorgesehen ist, die eine an der Innenwand (33) befestigte Stützkon­ sole (32) aufweist, wobei die Heizrohre (12) in Löchern (38) der Stützkonsole (32) untergebracht sind, und wobei auf den Heizrohren (12) im Bereich der Löcher (38) Verstärkungsele­ mente (40) aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre (12) frei und ohne Buchsen in den Löchern (38) der Stützkonsole (32) lagern.

2. Heizkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Verstärkungselemente (40) als Halbschalen ausge­ bildet sind.

3. Heizkammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Verstärkungselemente (40) als geschlitzte Hülsen ausgebildet sind.

4. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­ stärkungselemente (40) jeweils einen Mantel aufweisen, der an einer Stirnseite keilförmig abgeflacht ist.

5. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­ stärkungselemente (40) aus einem Material, insbesondere aus Stahl, bestehen, das gehärtet oder vergütet ist.

6. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­ stärkungselemente (40) eine Wandstärke von etwa 8 mm aufwei­ sen.

7. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Heizrohren (12) aufgebrachten Verstärkungselemente (40) einen äußeren Durchmesser (d2) aufweisen, der etwa 3 bis 6 mm kleiner ist als der innere Durchmesser (d3) des zugeordneten Loches (38).

8. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Heizrohren (12) aufgebrachten Verstärkungselemente (40) einen äußeren Durchmesser (d2) aufweisen, der etwa 4 bis 5 mm kleiner ist als der innere Durchmesser (d3) des zugeordneten Loches (38).

9. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz­ konsolen (32) eine Stärke (b) von 20 bis 40 mm aufweisen.

10. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz­ konsolen (32) eine Stärke (b) von etwa 30 mm aufweisen.

11. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa 30 m lang ist, daß die Heizrohre (12) einen äußeren Durchmes­ ser (d1) von etwa 100 mm, die Verstärkungselemente (40) einen äußeren Durchmesser (d2) von etwa 116 mm und die Löcher (38) einen inneren Durchmesser (d3) von etwa 120 mm aufweisen.

12. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stütz­ abstand zwischen zwei benachbarten Stützstellen (X, Y) etwa 7 m beträgt.

13. Heizkammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­ stärkungselemente (40) jeweils mittels mindestens einer Schweißnaht (41) auf dem betreffenden Heizrohr (12) befestigt sind.