DE19726104A1 - Verfahren zum Entfernen von in ein Werkzeug gesetzten Stanznieten - Google Patents
Verfahren zum Entfernen von in ein Werkzeug gesetzten StanznietenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen von in ein
Werkzeug gesetzten Stanznieten mit einer den Stanzniet treibenden Stempel
seite und einer gegenüberliegenden Matrizenseite. Weiterhin bezieht sich die
Erfindung auf Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein der Erfindung zugrunde liegender Stanzniet ist in der DE OS 43 33
052 beschrieben und dargestellt, der auf seiner Stempelseite einen ebenen
tellerartigen Kopf aufweist. Beim Nietvorgang wird der Rand des Kopfes,
auf den das Werkzeug zum Eintreiben des Stanzniets drückt, in das betref
fende Werkstück eingedrückt, während die mit einer Schneidkante versehene
Matrizenseite das Werkstück durchstößt, wobei sich beim Eindringen der
Matrizenseite in das Werkstück die Schneidkante radial nach außen aufweitet,
womit die Vernietung abgeschlossen ist.
Es ist weiterhin in der deutschen Patentanmeldung 197 01 780.0 bereits ein
Stanzniet vorgeschlagen worden, der in axial symmetrischer Ausführung
beidseitig mit Schneidkanten versehen ist. Beim Nietvorgang durchdringt wie
bei dem vorstehend beschriebenen Stanzniet die Matrizenseite mit ihrer
Schneidkante das Werkstück, während sich die Stempelseite radial nach
außen verformt, wodurch sich auf dieser Seite des Stanzniets die Vernietung
ergibt.
Darüber hinaus sind noch weitere Formen von Stanznieten bekannt, z. Bsp.
solche gemäß der DE PS 39 42 482 mit einem gewölbten Kopf auf der
Stempelseite.
Die Herstellung von Nietverbindungen mit derartigen Stanznieten führt zu
einer prinzipiell nichtlösbaren Verbindung z. Bsp. von zwei durch Nietung
zu verbindenden Blechen, die im Sinne der vorstehenden Darlegungen das
Werkstück bilden, in das der Stanzniet gesetzt wird. Um z. Bsp. im Falle
einer notwendigen Reparatur die vernieteten Teile voneinander zu entfernen,
muß die jeweilige Vernietung gelöst werden, was in üblicher Weise mittels
eines meißelförmigen Werkzeuges oder dergleichen erfolgt, das zwischen die
Blechplatten getrieben wird, wodurch ein die Blechplatten verbindender Niet
gewaltsam aus seinem Sitz herausgerissen wird. Dabei entsteht neben der
Zerstörung des Niets auch eine Verformung des Werkstücks, also insbeson
dere der beiden Blechplatten, an der Stelle des herausgerissenen Niets, die
unerwünscht ist und eine Nachbearbeitung der betreffenden Teile erforderlich
macht, wenn eine Weiterverwendung mindestens eines Bauteils erforderlich
ist. Abgesehen davon stellt diese Art der Lösung der Vernietung einen
aufwendigen und unkontrollierbaren Arbeitsgang dar, der auch dadurch
erschwert wird, daß Nietverbindungen sich häufig an unzugänglichen Stellen
befinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Entfernen von in ein Werk
stück gesetzten Stanznieten zu erleichtern und insbesondere dabei das Werk
stück beeinträchtigende Verformungen desselben weitgehend zu vermeiden.
Erfindungsgemaß geschieht dies dadurch, daß auf die Stempelseite ein diese
im wesentlichen abdeckender Stift mit seiner Stirnseite aufgesetzt wird, der
unter
Energiezuführung durch den Stift den Berührungsbereich von Stift und
Stempelseite bis zu einer Verschmelzungstemperatur im Berührungsbereich
erwärmt, woraufhin nach Abkühlung des Berührungsbereichs der Stift unter
Mitnahme des dabei aus dem Werkstück herausgezogenen Stanzniets gegen
den Druck eines sich auf dem Werkstück abstützenden Widerlagers zurück
gezogen wird.
Aufgrund der Verschmelzung der betreffenden Materialien im Berührungs
bereich von Stift und Stempelseite wird eine besonders feste Verbindung
geschaffen, wobei die für die Verschmelzung erforderliche Energiezuführung
über den Stift selbst erfolgt, so daß besondere Energiequellen, die von
außen her auf den Berührungsbereich einwirken, nicht erforderlich sind.
Aufgrund der sicheren und damit belastbaren Verbindung von Stift und
Stempelseite kann durch Zurückziehen des Stiftes der an ihm hängende
Stanzniet aus seiner Vernietung mit dem Werkstück herausgezogen werden,
wobei die Abstützung mittels des Widerlagers dafür sorgt, daß sich das
Werkstück aufgrund der auftretenden Zugkräfte nicht im größeren Bereich
deformieren kann. Die vermeidbare, durch das Herausreißen des Niets aus
seiner Vernietung entstehende Verformung im engen Bereich um die Ver
nietung wird durch das Widerlager auf den Bereich der Vernietung konzen
triert, wobei das Widerlager eine weitere Einwirkung auf das Werkstück
verhindert.
Vorzugsweise erfolgt die Energiezuführung durch Stromleitung durch den
Stift. Die Stromleitung läßt sich für eine Lichtbogenschweißung oder für
eine Widerstandsschweißung im Berührungsbereich von Stift und Stempelsei
te verwenden. Im Falle der Lichtbogenschweißung wird der Stift, wie beim
Lichtbogenschweißen von Schweißbolzen üblich, an die Stempelseite ange
drückt, von dieser zur Zündung eines Lichtbogens wegbewegt und danach
wieder auf den Berührungsbereich zubewegt, in dem sich aufgrund des
Lichtbogens eine Schmelze ausbildet, in die dann der Stift eintaucht, wobei
sich die Materialien des Stiftes und der Stempelseite des Stanzniets mitein
ander verschmelzen. Es ist auch möglich, die Energiezuführung zur Durch
führung einer Widerstandsschweißung im Berührungsbereich von Stift und
Stempelseite zu verwenden. In diesem Falle wird der unvermeidbare elek
trische Widerstand im Berührungsbereich ausgenutzt, um an dieser Stelle
durch einen starken Strom eine derartige Erwärmung herbeizuführen, daß
schließlich der Berührungsbereich bis zu der Verschmelzungstemperatur
erwärmt wird. Nach Abkühlen des so über die Schmelze verbundenen Stiftes
mit der Stempelseite liegt dann eine feste belastbare Verbindung vor, über
die ausreichende Zugkräfte vom Stift auf den Stanzniet übertragen werden
können, so daß sich dieser aus dem Werkstück herauslöst.
Eine weitere Möglichkeit der Erwärmung im Beruhrungsbereich von Stift
und Stempelseite besteht darin, den Stift durch Induktionsheizung zu erwär
men, wobei der Stift wiederum die Energiezuführung zu dem Berührungs
bereich von Stift und Stempelseite übernimmt. Die Induktionsheizung erfolgt
zweckmäßig mittels einer den Stift umgebenden Spule, die mit einem ent
sprechenden Wechselstrom versorgt wird. Aufgrund einer solchen Induktions
heizung kann man im Berührungsbereich eine Verlötung herbeiführen, wozu
natürlich das Lot entweder vor dem Aufsetzen des Stiftes oder nachträglich
von der Seite her dem Berührungsbereich zuzuführen ist.
Eine weitere Möglichkeit der Energiezuführung durch den Stift besteht darin,
diesen in Rotation unter Aufdrücken auf die Stempelseite so zu drücken, daß
es zu einer Reibschweißung im Berührungsbereich kommt.
Häufig sind im Sinne der obigen Darlegungen vernietete Werkstücke mit
einer Schutzschicht aus Lack oder dergleichen versehen, außerdem kann bei
längerem Gebrauch auch eine Verschmutzung vorliegen, so daß es zweckmä
ßig ist, vor der Energiezuführung durch den Stift die Stempelseite zu
reinigen.
Dies erfolgt zweckmäßig durch Rotation des Stiftes unter Andrücken seiner
Stirnseite an die Stempelseite, wobei durch die dabei entstehende Reibung
insbesondere bei nicht zu starker Verschmutzung das Material des Stanzniets
an der Stempelseite freigelegt wird und daraufhin z. Bsp. eine Lichtbogen
schweißung oder eine Widerstandsschweißung ohne weiteres erfolgen kann.
Im Falle besonderer Verschmutzung oder besonders widerstandsfähiger
Lackierung kann man natürlich für die Reinigung auch ein spezielles rotie
rendes Schabwerkzeug verwenden, beispielsweise eine entsprechend flach
geschliffene Stirnseite eines Bohrers.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens unter Anwendung der
Lichtbogenschweißung enthält zweckmäßig eine Bolzenschweißpistole, die den
Stift als eine Elektrode hält und diesen mit ihrem Bewegungsantrieb unter
Stromzuführung axial hin und her bewegt. Für diese Vorrichtung kann eine
handelsübliche Bolzenschweißpistole verwendet werden, wie sie beispielsweise
in der GBPS 636 343 offenbart ist.
Um das Verfahren unter Einbeziehung der Reibschweißung auszuführen,
verwendet man zweckmäßig eine Vorrichtung, die ein Rotationswerkzeug
enthält, das den Stift hält und diesen unter Andrücken an die Stempelseite
dreht. Es handelt sich dabei also um ein Werkzeug ähnlich einer Bohr
maschine, in die der Stift eingespannt wird und die mit dem Stift an die
Stempelseite drückt, so daß dieser mit seiner Stirnseite auf der Stempelseite
rotiert, wobei genügend Temperatur über den Stift zugeführt wird, daß es
schließlich zu einer Rotationsschweißung kommt.
Handelt es sich um Stanznieten von der Art, die einen ebenen tellerartigen
Kopf aufweisen, so gestaltet man den Kopf zweckmäßig so, daß er mit
einer zentrischen Vertiefung zur Aufnahme eines entsprechend geformten
Vorsprungs an der Stirnseite des Stiftes zu dessen zentrischen Aufsetzen auf
die Stempelseite versehen ist. Aufgrund dieser Gestaltung wird zwangsläufig
eine Zentrierung des Stiftes gegenüber dem Stanzniet herbeigeführt, so daß
für den Vorgang des Verschweißens die notwendige definierte Lage von Stift
zur Stempelseite gewährleistet ist. Dies erleichtert die Handhabung der
betreffenden Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens, insbesondere wenn es sich dabei um Reibschweißen handelt.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich besonders vorteilhaft dann anwen
den, wenn es sich um durch Stanzniete verbundene Karosserieteile von
Automobilen handelt, die z. Bsp. in Folge eines Unfalls zu reparieren sind,
wobei häufig einzelne Karosserieteile auszuwechseln sind. Um eine solche
Auswechslung trotz der im Prinzip nichtlösbaren Verbindung mittels den
Stanznieten zu ermöglichen, kann man das vorstehend geschilderte Verfahren
verwenden, das es ermöglicht, Vernietungen, mit denen betroffene Karosse
rieteile befestigt sind, auf einfache Weise und ohne größere Beschädigung
der betreffenden Karosserieteile voneinander zu lösen, woraufhin dann das
noch brauchbare Karosserieteil, das am Automobil verbleibt, nachträglich mit
einem neuen Karosserieteil versehen wird, das das beschädigte Karosserieteil
ersetzt. Das verbleibende Karosserieteil ist dabei ohne weiteres in der Lage,
mit dem neuen Karosserieteil verbunden zu werden, weil ersteres durch den
vorstehend geschilderten Trennvorgang nicht wesentlich verletzt worden ist.
Es ist dabei natürlich erforderlich, daß die Verbindung zwischen diesen
beiden Karosserieteilen mittels eines anderen Verfahrens erfolgt, beispiels
weise durch Vernietung mit größeren Nieten, insbesondere Blindnieten, oder
durch Verschrauben.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es
zeigen:
Fig. 1a einen Stanzniet mit tellerartigem Kopf im Schnitt,
Fig. 1b den gleichen Stanzniet in perspektivischer Sicht,
Fig. 2a einen axial symmetrisch ausgebildeten Stanzniet im
Schnitt,
Fig. 2b den gleichen Stanzniet in perspektivischer Sicht,
Fig. 3a eine Vernietung zweier Bleche mit einem Stanzniet gemäß
Fig. 1,
Fig. 3b die gleiche Vernietung mit sich annäherndem Stift,
Fig. 3c die gleiche Vernietung mit angeschweißten Stift,
Fig. 3d die gleiche Vernietung mit angeschweißten Stift und Wi
derlager,
Fig. 3e die gelöste Nietverbindung mit mittels des Stiftes heraus
gezogenem Stanzniet,
Fig. 4a eine Nietverbindung zweier Bleche mit einem Stanzniet
gemäß Fig. 2a,
Fig. 4b die gleiche Nietverbindung mit sich annäherndem Stift,
Fig. 4c die gleiche Nietverbindung mit angeschweißten Stift,
Fig. 4d die gleiche Nietverbindung mit angeschweißten Stift und
Widerlager,
Fig. 4e die gelöste Nietverbindung und den mittels des Stiftes
abgezogenen Stanzniet,
Fig. 5 die Nietverbindung gemäß Fig. 4d mit den Stift halten
der Bolzenschweißpistole.
Fig. 1a zeigt einen Stanzniet 1 in einer Gestaltung, wie er in der DE OS
43 33 052 offenbart ist, allerdings mit der zusätzlichen zentrischen Ver
tiefung 2. Der Stanzniet 1 besitzt auf seiner einen Seite, nämlich der
Stempelseite 3, den tellerartigen Kopf 4. Die gegenüberliegende Seite wird
durch die Matrizenseite 5 mit der Schneidkante 6 gebildet. Die Vertiefung
(2) dient zur Führung des Stiftes, auf den weiter unten näher eingegangen
wird. Fig. 1b zeigt eine perspektivische Darstellung des Stanzniets 1.
Fig. 2a zeigt eine andere Ausführungsform eines Stanzniets 7, der axial
symmetrisch ausgebildet ist. In der Fig. 2b ist der gleiche Stanzniet in
perspektivischer Sicht gezeigt. Der Stanzniet 7 besitzt auf seiner einen Seite
die Stempelseite 8 und auf seiner gegenüberliegenden Seite die Matrizenseite
9. Sowohl die Stempelseite 8 als auch die Matrizenseite 9 ist mit einer
jeweils umlaufenden Schneidkante 10 bzw. 11 versehen.
In Fig. 3 ist die Vernietung zweier Bleche 12 und 13 (die das Werkstück
bilden) mittels des Stanzniets 14 dargestellt, dem der Stanzniet 1 gemäß
Fig. 1a und 1b zugrunde liegt. Der Stanzniet 14 ist auf seiner Stempel
seite 15 mit seinem tellerartigen Kopf in das Blech 12 eingedrückt, während
auf der Matrizenseite 16 die Schneidkante 17 radial nach außen aufgeweitet
ist, wodurch die Vernietung entsteht. Dabei handelt es sich um eine bekann
te Gestaltung einer Vernietung.
Fig. 3b zeigt die Vernietung gemäß Fig. 3a, auf die sich der Stift 18 zu
bewegt. Der Stift 18 besitzt an seiner Stirnseite 19 den Vorsprung 20, der
in die Vertiefung 21 auf der Stempelseite 15 (siehe Bezugszeichen 2 in
Fig. 1a) paßt.
In Fig. 3c ist die gleiche Vernietung mit auf die Stempelseite 15 aufge
setztem Stift 18 dargestellt, wobei durch die verstärkt gezeichnete Linienfüh
rung 21, die sich im Berührungsbereich von Stift 18 und Stempelseite 15
befindet, eine durch Lichtbogenschweißung erfolgte Verbindung zwischen
Stift 18 und Niet 14 dargestellt ist. Diese im Berührungsbereich 21 von
Stirnseite 19 und Stempelseite 15 befindliche Verschweißung ist dadurch
entstanden, daß der Stift 18, wie beim Bolzenschweißen durch Lichtbogen
schweißen üblich, bis zur Berührung an den Stanzniet 14 herangeführt
worden ist, wodurch ein Lichtbogen gezündet wird, dem durch Zurückziehen
des Stiftes 18 für einige Millisekunden die notwendige Brenndauer gegeben
worden ist, um dabei die Stirnfläche 19 des Stiftes 18 und die Oberfläche
der Stempelseite 15 des Stanznietes 14 zum Schmelzen zu bringen. Danach
erfolgt dann in üblicher Weise das Absenken des Stiftes 18 in die so
ausgebildete Schmelze mit nachfolgendem Abkühlungsvorgang, wodurch
zwischen dem Stift 18 und dem Stanzniet 14 eine feste belastbare Ver
bindung hergestellt ist.
In Fig. 3d ist der Beginn des Entfernens des Stanzniets 14 aus der Ver
nietung dargestellt, bei dem nach Aufsetzen des Widerlagers 22 auf das
obere Blech 12 ein Zug auf den Stift 18 in Richtung des eingezeichneten
Pfeils ausgeübt wird, durch den der Stanzniet 14 aus seiner Vernietung
herausgezogen wird. Dabei kann sich jedenfalls im direkten Bereich des
Widerlagers 22 das Blech 12 und auch das darunterliegende Blech 13
praktisch nicht verformen, so daß also nur an der Sitzstelle des Nietes 14
eine gewisse Verletzung der beiden Bleche 12 und 13 zurückbleibt. Der
sonstige Bereich der beiden Bleche 12 und 13 bleibt von diesem Vorgang
unberührt. Die durch die Verschweißung herbeigeführte feste Verbindung
zwischen Stift 18 und Stanzniet 14 verhindert ein Abreißen des Stiftes 18
vom Stanzniet 14, so daß schließlich der Stanzniet 14 vollständig aus der
Vernietung herausgezogen wird.
Diese Entfernung des Stanzniets 14 ist in der Fig. 3e dargestellt, in der
die beiden Bleche 12 und 13 getrennt voneinander und in einiger Entfernung
davon der herausgezogene Stanzniet 14 dargestellt sind,ist, der noch an dem
Stift 18 hängt. Damit ist die Verbindung der beiden Bleche 12 und 13
beseitigt, die daraufhin irgendeiner weiteren Behandlung zugeführt werden
können, insbesondere auch einer Wiederverwendung, da sich außer der
Verletzung durch den Stanzniet 14 an der betreffenden Stelle sonst keinerlei
Veränderungen an den Blechen 12 und 13 ergeben haben.
In den Fig. 4a bis 4e sind die gleichen Vorgänge wie in den Fig.
3a bis 3e dargestellt wiedergegeben, wobei es sich allerdings um die Be
handlung eines Stanzniets gemäß Fig. 2a und 2b handelt. Die Vorgänge
des Aufsetzens des Stiftes 18 auf den Stanzniet 23, der Verschweißung von
Stift 18 und Stanzniet 23 und das Abziehen des Stanzniets 23 aus der
Vernietung entsprechen vollständig den in den Fig. 3a bis 3e dargestell
ten Verfahrensschritten, so daß auf die Erläuterungen in den entsprechenden
Fig. 3a bis 3e verwiesen werden kann.
Um die Verbindung zwischen Stift 18 und Stanzniet 14 bzw. 23 mittels
Lichtbogenschweißung herbeizuführen, wird zweckmäßig eine Bolzenschweißpi
stole 24 verwendet. Eine solche Bolzenschweißpistole ist beispielsweise in
der GB PS 636 343 beschrieben. Die Bolzenschweißpistole 24 besitzt das
Spannfutter 25, das den Stift 18 erfaßt und die bei der Lichtbogenschwei
ßung erforderlichen Axialbewegungen ausführen läßt, was durch den im
Inneren der Bolzenschweißpistole 24 untergebrachten bekannten Bewegungs
mechanismus herbeigeführt wird. Der Stift 18 wird dabei, wie oben bereits
erläutert, zunächst an den Stanzniet, hier der Stanzniet 23 herangeführt, um
den Lichtbogen zu zünden, woraufhin dann nach ausreichend langem Bren
nen des Lichtbogens der Stift 18 an den Stanzniet 23 herangeführt
wird, wobei sich im Berührungsbereich von Stift 18 und der Stempelseite
des Stanzniets 23 die erforderliche Verschweißung ergibt.
Ein Werkzeug der in Fig. 5 dargestellten Art kann auch dazu verwendet
werden, um eine Widerstandsschweißung herbeizuführen, wobei lediglich das
Werkzeug 24 mit einer entsprechenden Stromversorgung und einem ent
sprechenden Bewegungsmechanismus auszustatten ist. Derartige Werkzeuge
gehören ebenfalls zum Stand der Technik.
Es sei darüber hinaus darauf hingewiesen, daß ein Werkzeug ähnlich demje
nigen, wie in Fig. 5 dargestellt, auch zum Reibschweißen verwendet
werden kann. In diesem Falle ist das Werkzeug 24 mit einem Rotations
mechanismus versehen, der den durch das Spannfutter 25 eingespannten Stift
18 in Rotation versetzt und gegen den Stanzniet 23 drückt, bis es zu einer
solchen Erwärmung in dem betreffenden Berührungsbereich kommt, daß sich
dort eine Verschweißung ergibt.
Claims (12)
1. Verfahren zum Entfernen von in ein Werkstück (12, 13) gesetzten
Stanznieten (4, 14, 23) mit einer den Stanzniet (7, 14) treibenden Stempel
seite (15) und einer gegenüberliegenden, in das Werkstück (12, 13)
eindringende Matrizenseite (16), dadurch gekennzeichnet, daß auf die
Stempelseite (15) ein diese im wesentlichen abdeckender Stift (18) mit
seiner Stirnseite (19) aufgesetzt wird, der unter Energiezuführung durch
den Stift (18) den Berührungsbereich von Stift (18) und Stempelseite
(15) bis zu einer Verschmelzungstemperatur im Berührungsbereich
erwärmt, woraufhin nach Abkühlung des Berührungsbereichs der Stift
(18) unter Mitnahme des dabei aus dem Werkstück (12, 23) herausgezo
genen Stanzniets (18) gegen den Druck eines sich auf dem Werkstück
(12,23) abstützenden Widerlagers (22) zurückgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiezu
führung durch Stromleitung durch den Stift (18) und Lichtbogenschwei
ßung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiezu
führung durch Stromleitung über den Stift (18) und Widerstandsschwei
ßung erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwär
mung durch Induktionsheizung des Stiftes (18) mit Verlötung des Berüh
rungsbereichs erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiezu
führung durch Rotation des Stiftes (18) unter Aufdrücken auf die
Stempelseite (15) mit Reibschweißung des Berührungsbereichs erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Energiezuführung durch den Stift (18) die Stempelseite (15)
gereinigt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung
durch Rotation des Stiftes (18) unter Andrücken seiner Stirnseite (19)
an die Stempelseite (15) erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung
durch ein rotierendes Schabwerkzeug erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Licht
bogenschweißung der Stift (18) von der Stempelseite (15) weg und
wieder auf diese zubewegt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
und 2, gekennzeichnet durch eine Bolzenschweißpistole (24), die
den Stift (18) als eine Elektrode hält und diesen mit ihrem Bewe
gungsantrieb unter Stromzuführung axial hin und her bewegt.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 5,
gekennzeichnet durch ein Rotationswerkzeug (24), das den Stift (18) hält
und diesen unter Andrücken an die Stempelseite (15) dreht.
12. Stanzniet (14) mit tellerartigem Kopf zur Anwendung des Verfahrens
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf mit einer
zentrischen Vertiefung (26) zur Aufnahme eines entsprechend geformten
Vorsprungs (20) an der Stirnseite (19) des Stiftes (18) bei dessen
Aufsetzen auf die Stempelseite (15) versehen ist.
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