DE19725761A1 - A fire resistant material for coating metal or mineral objects - Google Patents

A fire resistant material for coating metal or mineral objects

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DE19725761A1
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Abstract

A fire resistant coating material for metal and mineral objects is produced by a method in which a mass that can be applied by either a spatula or a spray at room temperature, is produced from a water glass solution, a thixotroping agent, hydrated aluminium silicate, Wollastonite, water, magnesium silicate and a fine-grained round granulate made of glass or hollow glass spheres. Instead of the water glass solution, other non-metallic binders such as Portland cement, aluminous cement, building lime, building plaster or anhydrite, magnesium, sodium silicate and/or phosphate binders can be used.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer feuer­ hemmenden Brandschutz-Beschichtung für metallische und mineralische Oberflächen auf anorganischer Basis und daher ohne gesundheitsschädigende Lösungsmitteldämpfe und Crackprodukte.The present invention relates to a method for producing a fire retardant fire protection coating for metallic and mineral Surfaces on an inorganic basis and therefore without harmful to health Solvent vapors and cracking products.

Die seit langer Zeit zum Einsatz gebrachten Brandschutz-Systeme sind intumeszierende feuerhemmende Dispersitionsbeschichtungen. Bei Temperatureinwirkung oberhalb von 250° wird eine thermochemische Reaktion ausgelöst, bei der sich die Dispersionsschicht aufschäumt und vor dem Brandherd ausbreitet.The fire protection systems that have been used for a long time are intumescent fire retardant dispersion coatings. At temperatures above 250 ° a thermochemical Triggered reaction in which the dispersion layer foams and before spreads to the source of the fire.

Das Volumen der Schaumschicht kann achtzig- bis einhundertmal größer sein als bei der Beschichtung im trockenen Zustand. Nichtbrennbare Gase in den Schaumporen blockieren die Sauerstoffzufuhr und verhindern auf diese Weise die Entstehung eines Brandherdes.The volume of the foam layer can be eighty to one hundred times larger than when coating in the dry state. Non-combustible gases in the Foam pores block the oxygen supply and prevent it in this way the emergence of a source of fire.

Zur Erzielung einer hohen Beständigkeit muß die Beschichtungsmasse einen hohen Anteil an veresterungsfähigen OH-Gruppen und einen hohen Kohlen­ stoffanteil haben, und die Zersetzungstemperatur muß über der des Kata­ lysators liegen. Der Katalysator sollte einen hohen Phosphorgehalt aufweisen und muß sich unter Bildung von Phosphorsäure bei einer Temperatur, die niedriger ist als die der Kohlenstoffquelle, zersetzen.In order to achieve a high level of resistance, the coating composition must be one high proportion of esterifiable OH groups and a high carbon have substance content, and the decomposition temperature must be above that of the Kata lysators lie. The catalyst should have a high phosphorus content and must form phosphoric acid at a temperature that is lower than that of the carbon source.

Aufgrund der systemkonformen Zersetzungserscheinungen der früher einge­ gesetzten Dicyandiamide werden heute überwiegend Melaminverbindungen verwendet.Due to the systemic decomposition phenomena of the earlier Dicyandiamides used today are predominantly melamine compounds used.

Wenn die von einem Brandherd ausgehende Flamme auf die mit einem Dämm­ schichtbildner geschützte Oberfläche trifft, zersetzt sich der Katalysator, und es werden Phosphorsäure und Ammoniak frei.If the flame emanating from a source of fire is on that with an insulation layer protected protected surface, the catalyst decomposes and it phosphoric acid and ammonia are released.

Es kommt dann zu einer Reaktion zwischen der Kohlenstoffquelle und der Phosphorsäure, und es bildet sich ein Phosphorsäureester. A reaction then takes place between the carbon source and the Phosphoric acid, and a phosphoric acid ester is formed.  

Abschließend läßt sich sagen, daß die heute verwendeten intumeszierenden und feuerhemmende Dispersionsbeschichtungen aufgrund der Lösungsdämpfe und Crackprodukte, die bei einem Brandherd freigesetzt werden, eine ganz erhebliche gesundheitliche Gefährdung darstellen. Darüber hinaus dürfen die Rückstände aus diesen Dispersionsbeschichtungen gemäß den Bestim­ mungen des Bundesimmissionsschutzgesetzes nicht in das Abwasser gelangen.In conclusion, it can be said that the intumescent used today and fire retardant dispersion coatings due to the solution vapors and cracked products released at the source of a fire, one whole pose significant health risks. In addition, the Residues from these dispersion coatings according to the regulations the Federal Immission Control Act not into the wastewater reach.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Entwicklung eines innovativen Brandschutz- Beschichtungsverfahren auf anorganischer Basis ohne die gesundheitsschädigenden und umweltbelastenden organischen Lösungs­ mitteldämpfe und Crackprodukte.The aim of the present invention is to develop an innovative Fire protection coating process on an inorganic basis without the harmful and environmentally harmful organic solutions medium vapors and crack products.

Mit diesem Brandschutz-Beschichtungsverfahren wird eine brandherdstabile sowie emissions-und immissionsfreie Schutzschicht erzielt.With this fire protection coating process, a fire source is stable as well as emission and emission-free protective layer.

Des weiteren ist diese erfindungsgemäße Brandschutz-Beschichtungs­ verfahren sehr beständig gegen chemische, thermische und mechanische Belastung. Die mineralischen und metallischen Untergründe, die nach diesem Verfahren beschichtet werden, können sein: z. B. U-Bahnschächte, Tunnel­ anlagen, Garagen und Flur-und Treppenbereiche sowie Schiffe und anlagenspezifische Stahlbauteile.Furthermore, this fire protection coating according to the invention process very resistant to chemical, thermal and mechanical Burden. The mineral and metallic substrates after this Processes can be coated: z. B. underground shafts, tunnels facilities, garages and corridors and stairways as well as ships and plant-specific steel components.

Die so beschichteten Untergründe bilden nicht nur einen schadstofffreien Brand­ herdwiderstand, sondern gewährleisten darüber hinaus auch eine hinreichende Wärme-und Schallisolierung. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß eine spachtelbare- und/oder spritzbare Beschichtungsmasse hergestellt wird, die eine Wasserglaslösung oder ein anderes anorganisches Bindemittel wie z. B. Zement, Kalk, Silikat-Schnellbinder enthält. Ferner wird ein Thixotropie­ mittel, Schuppenglimmer, Talkum, Kaolin, Wollastonit, Rundgranulat aus Glas und/oder Hohlglaskugeln zugegeben. Die gemäß der Erfindung so hergestellte Beschichtungsmasse wird auf mineralische und/oder metallische Untergründe appliziert, auf denen man sie anhärten läßt. Um die Aushärtung zu wesentlich beschleunigen, kann eine energiereiche Wärmezufuhr eingesetzt werden. Bei niedrigeren Temperaturen und/oder zur beschleunigten Aushärtung der Beschichtungsmasse wird zusätzlich ein Härter eingearbeitet. Gemäß der Erfindung läßt sich somit eine spachtel- und/oder spritzfähige Beschichtungsmasse herstellen, wobei Schichtstärken von 50 mm und mehr in einem Arbeitsgang appliziert werden und Schichtstärken von 150 mm und mehr für extreme Brandschutzbelastungen in mehreren Arbeitsgängen. Die so applizierten Beschichtungsaufbauten sind gleichmäßig sowohl hinsichtlich Schichtstärke, Aussehen und Qualität. Die Einzelkomponenten, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse verwendet werden, sind in den folgenden Mengen einzusetzen:
a)
mindestens 10,0 Gew.-% Wasserglaslösung
0,2-5,0 Gew.-% Thixotropiemittel
1,0-15,0 Gew.-% Glimmer
1,0-8,0 Gew.-% Magnesiumsilicat
1,0-8,0 Gew.-% Kaolin
1,0-16,0 Gew.-% Wollostonit
1,0-8,0 Gew.-% Rundgranulat aus Glas 0,20-0,50 mm
1,0-16,0 Gew.-% Rundgranulat aus Glas 0,50-1,0 mm
1,0-32,0 Gew.-% Rundgranulat aus Glas 1,0-4,0 mm
wahlweise
0,1-2,5 Gew.-% 25%ige Phosphorsäurelösung
10,0-30,0 Gew.-% anorganisches Bindemittel (Portlandzement, Tonerdezement/Baukalk/­ Baugips/Anhydritbinder Wasserglasbinder und/oder Phosphatbinder)
(b)
mindestens 20,0 Gew.-% Wasserglaslösung
0,2-5,0 Gew.-% Thixotropiemittel
1,0-15,0 Gew.-% Glimmer
1,0-12,0 Gew.-% Magnesiumsilicat
1,0-12,0 Gew.-% Kaolin
1,0-12,0 Gew.-% Wollastonit
1,0-70.0 Gew.-% Hohlglaskugeln
Gemisch (0,2 mm bis 5,0 mm)
wahlweise
0,1-3,0 Gew.-% Carbonsäureester
10,0-42,0 Gew.-% anorganisches Bindemittel: z. B. Portlandzement/Tonerdezement Baukalk/Baugips/Anhydritbinder Magnesiumbinder/Wasserglas­ binder und/oder PhosphatbinderThe substrates coated in this way not only form a fire-resistance that is free of harmful substances, but also guarantee adequate heat and sound insulation. This is achieved according to the invention in that a fillable and / or sprayable coating composition is prepared which contains a water glass solution or another inorganic binder such. B. contains cement, lime, silicate quick binder. Furthermore, a thixotropy medium, flaky mica, talc, kaolin, wollastonite, round granules made of glass and / or hollow glass balls are added. The coating composition thus produced according to the invention is applied to mineral and / or metallic substrates on which it is allowed to harden. In order to accelerate the hardening considerably, an energetic heat supply can be used. At lower temperatures and / or to accelerate the curing of the coating compound, a hardener is also incorporated. According to the invention, a filler and / or sprayable coating composition can thus be produced, layer thicknesses of 50 mm and more being applied in one operation and layer thicknesses of 150 mm and more for extreme fire protection loads in several operations. The coating structures applied in this way are uniform in terms of layer thickness, appearance and quality. The individual components used to produce the coating composition of the invention are to be used in the following amounts:
a)
at least 10.0% by weight water glass solution
0.2-5.0 wt% thixotropic agent
1.0-15.0 wt% mica
1.0-8.0% by weight magnesium silicate
1.0-8.0 wt% kaolin
1.0-16.0 wt% wollostonite
1.0-8.0% by weight of round granules made of glass 0.20-0.50 mm
1.0-16.0% by weight of round granules made of glass 0.50-1.0 mm
1.0-32.0% by weight of round granules made of glass 1.0-4.0 mm
optional
0.1-2.5% by weight 25% phosphoric acid solution
10.0-30.0% by weight of inorganic binder (Portland cement, alumina cement / building lime / building plaster / anhydrite binder, water glass binder and / or phosphate binder)
(b)
at least 20.0% by weight water glass solution
0.2-5.0 wt% thixotropic agent
1.0-15.0 wt% mica
1.0-12.0 wt% magnesium silicate
1.0-12.0 wt% kaolin
1.0-12.0 wt% wollastonite
1.0-70.0% by weight of hollow glass spheres
Mixture (0.2 mm to 5.0 mm)
optional
0.1-3.0 wt% carboxylic acid ester
10.0-42.0% by weight of inorganic binder: e.g. B. Portland cement / alumina cement building lime / building plaster / anhydrite binder magnesium binder / water glass binder and / or phosphate binder

Die erfindungsgemäß eingesetzten Wasserglaslösungen sind im Handel erhältlich und werden in der üblichen Konzentration verwendet. Vorzugsweise wird Kaliwasserglas zugegeben.The water glass solutions used according to the invention are commercially available available and are used in the usual concentration. Preferably Potash water glass is added.

Die eingesetzten Wasserglaslösungen können ein SiO2/Me2O-Verhältnis von mindestens oder höchstens 1,5 haben. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis: SiO2/K2O 2,0 bis 4,0. Die Wasserglaslösungen in Wasser werden mit einer Dichte von 1,15 g/ml bis 1,55 g/ml eingesetzt. Die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse enthält als Thixotropiemittel zur Verbesserung der Ablaufneigung an senkrechten Flächen ein Montmoerilonit vom Typ Bentone und/oder eine hochdisperse Kieselsäure vom Typ Aerosil und/oder ein speziell ausgesuchtes und aktiviertes Smektitprodukt und/oder ein synthetisch hergestelltes Magnesiumsilicat mit ausgeprägter Schichtstruktur. Darüber hinaus wird ein Glimmer, auch als Schuppenglimmer bezeichnet, eingearbeitet. The water glass solutions used can have an SiO 2 / Me 2 O ratio of at least or at most 1.5. The ratio: SiO 2 / K 2 O is preferably 2.0 to 4.0. The water glass solutions in water are used with a density of 1.15 g / ml to 1.55 g / ml. The coating composition of the invention contains, as a thixotropy agent to improve the tendency to run off on vertical surfaces, a montmoerilonite of the Bentone type and / or a highly disperse silica of the Aerosil type and / or a specially selected and activated smectite product and / or a synthetically produced magnesium silicate with a pronounced layer structure. In addition, a mica, also known as scale mica, is incorporated.

Bei diesem Schuppenglimmer handelt es sich um ein Schichtsilicat, mit dem eine hohe Isolierwirkung erzielt wird. Dieser Schuppenglimmer ist chemikalien­ beständig, wetterfest und hoch temperaturbeständig. Durch seine plättchen­ förmige Struktur und den Einsatz von Wasserglas findet bei einer Temperatur­ belastung oberhalb von 300° eine Verkittung der Teilchen untereinander und mit dem Untergrund statt. Gemäß der Erfindung wird ein Glimmer mit einer Teilchengrößenverteilung von 0,030 mm bis 0,300 mm eingesetzt.This scale mica is a layered silicate with which a high insulation effect is achieved. This mica is chemical resistant, weatherproof and high temperature resistant. Through its tiles shaped structure and the use of water glass takes place at one temperature load above 300 ° a cementing of the particles to each other and with the underground instead. According to the invention, a mica with a Particle size distribution from 0.030 mm to 0.300 mm used.

Das Magnesiumsilicat, das unter anderem zur spezifischen Füllstoffdichte und zur Verbesserung der Fließeigenschaft bei der Verarbeitung von Druckluft in Spritzanlagen dient, ist ein Schichtsilicat. Das bevorzugt eingesetzte Schicht­ silikat ist ein Talkum mit einer Teilchengrößenverteilung von 0,005 mm bis 0,030 mm.The magnesium silicate, which among other things for the specific filler density and to improve the flow properties when processing compressed air in Spraying equipment is a layered silicate. The preferred layer silicate is a talc with a particle size distribution of 0.005 mm to 0.030 mm.

Gemäß der Erfindung wird ein Wollastonit (CaO-SiO2) verwendet. Dieses sorgt bei Raumtemperatur in Verbindung mit dem Wasserglasanteil schließlich für die Verkieselung, und in einer eutektischen Schmelze dient es darüber hinaus bei der Brandherdbelastung als Flußmittel und gewährleistet die Verglasung, die somit als Hitzeschild wirkt, ohne daß dabei Kohlensäure frei wird.According to the invention, a wollastonite (CaO-SiO 2 ) is used. This, at room temperature, in conjunction with the water glass portion, finally provides for the silicification, and in a eutectic melt it also serves as a flux when exposed to the source of the fire and ensures the glazing, which thus acts as a heat shield without the carbon dioxide being released.

Das eingesetzt Wollastonit hat eine Teilchengrößenverteilung von 0,010 mm bis 0,100 mm. Das erfindungsgemäß eingesetzte Rundgranulat aus Glas weist im Inneren kleinste Luftkammern auf; es ist federleicht und hat eine ausge­ zeichnete Wärmedämmung. Des weiteren ist es sehr druckfest, beständig und frei von Schadstoffen. Das bevorzugt eingesetzte Rundgranulat aus Glas besitzt eine Teilchengrößenverteilung von 0,200 mm bis 4,000 mm.The wollastonite used has a particle size distribution of 0.010 mm to 0.100 mm. The round granules of glass used according to the invention have in Smallest air chambers inside; it is light as a feather and has an out signed thermal insulation. Furthermore, it is very pressure-resistant, durable and free of pollutants. The preferred round granulate made of glass has a particle size distribution from 0.200 mm to 4.000 mm.

Die Hohlglaskugeln haben eine porendichte Oberfläche mit geringer Bindemittelaufnahme, hoher Bruchfestigkeit und hohem thermischen Widerstand. Dies wird durch die Teilchengrößenverteilung, die Wandstärke der Hohlglaskugeln und deren Luftinhalt bewirkt. Die in der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse eingesetzten Hohlglaskugeln haben Wandstärken ab 0,5 µm. Die bevorzugt eingesetzten Hohlglaskugeln haben eine Teilchen­ größenverteilung von 0,200 mm bis 5,000 mm. The hollow glass spheres have a pore-tight surface with less Binder absorption, high breaking strength and high thermal Resistance. This is due to the particle size distribution, the wall thickness of the Hollow glass spheres and their air content causes. The in the invention Hollow glass balls used for coating have wall thicknesses 0.5 µm. The preferably used hollow glass spheres have a particle size distribution from 0.200 mm to 5.000 mm.  

Bei niedrigeren Temperaturen oder vor einer Schlagregeneinwirkung kann zusätzlich ein Härter im Mengenverhältnis 0,5 bis 3,5 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse kurz vor der Applikation beigemischt werden. Gemäß der Erfindung wird statt der Wasserglaslösung ein nichtmetallisches Bindemittel wie z. B. Portlandzement, Tonerdezement, Baukalk, Baugips, Anhydritbinder, Magnesiumbinder, Wasserglasbinder und/oder ein Phosphatbinder einge­ setzt.At lower temperatures or before exposure to driving rain additionally a hardener in a quantity ratio of 0.5 to 3.5% by weight based on the Total mass should be added shortly before application. According to the Invention instead of the water glass solution is a non-metallic binder such as e.g. B. Portland cement, alumina cement, building lime, building plaster, anhydrite binder, Magnesium binder, water glass binder and / or a phosphate binder inserted puts.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse erfolgt durch Mischen der erfindungsgemäß benannten Einzelkomponenten in den jeweils erforderlichen Mengenverhältnissen in bekannter Weise wie z. B. mittels Rührern, Dissolvern, Knetern oder Mischmaschinen, wie sie auf Baustellen eingesetzt werden. Die so herzustellende Beschichtungsmasse wird je nach Baustellenanforderung in Eimern, Hobbocks oder Containern angeliefert. Falls nötig, kann die Herstellung der Beschichtungsmasse direkt auf der Baustelle erfolgen. Die erfindungsgemäß benannten Einzelkomponenten werden nacheinander unter laufendem Rührer in die Wasserglaslösung gegeben und zu einer applizierbaren Beschichtungsmasse dispergiert. Dies ist besonders dann der Fall, wenn große Flächen zu beschichtet sind. Will man die Aushärtung aus Gründen der Zeitersparnis verkürzen, gibt man der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse bei niedrigen Temperaturen unmittelbar vor der Verarbeitung einen Härter bei, der die Beständigkeit gegen mechanische und chemische Beanspruchung durch Schlagregen verbessert. Die so hergestellte und erfindungsgemäße Beschichtungsmasse wird dann auf den zu beschichtenden Untergrund aufgetragen. Zum schnelleren Abbinden der applizierten Beschichtung kann die Aushärtungszeit durch eine Energie­ zufuhr verkürzt werden. Dies kann erfolgen z. B. durch Heißluftgebläse und/oder Infrarotstrahler. Der Auftrag kann durch Spritzen oder Spachteln erfolgen, wobei stärkere Schichten durch wiederholte Beschichtungsvorgänge erzielt werden. Vor dem Auftrag der Beschichtungsmasse auf die zu applizierenden Untergründe ist die zu beschichtende Oberfläche gegebenenfalls zu reinigen. Die zu beschichtenden Flächen sollten frei sein von Korrosionsrückständen, Verschmutzungen und Staubablagerungen. Die zweckmäßigsten Reinigungs­ verfahren sind das Sand- oder Dampfstrahlverfahren. Die Art des Reinigungs­ verfahrens hängt von der Beschaffenheit und dem Zustand des anschließend zu beschichtenden Untergrundes ab.The coating composition according to the invention is produced by Mixing the individual components named according to the invention in each required proportions in a known manner such. B. means Stirrers, dissolvers, kneaders or mixing machines, such as those on construction sites be used. The coating mass to be produced in this way depends on Construction site requirements delivered in buckets, hobbocks or containers. If necessary, the production of the coating compound can be done directly on site respectively. The individual components named according to the invention are added to the water glass solution in succession with the stirrer running and dispersed to an applicable coating material. This is special the case when large areas are too coated. Do you want that Shorten curing for reasons of time saving, one gives coating composition according to the invention at low temperatures immediately before processing with a hardener that is resistant to mechanical and chemical stress improved by driving rain. The coating composition according to the invention thus produced is then on applied the surface to be coated. For faster setting The applied coating can increase the curing time by an energy supply can be shortened. This can be done e.g. B. by hot air blowers and / or Infrared heater. The application can be done by spraying or filling, whereby thicker layers are achieved by repeated coating processes will. Before applying the coating compound to the one to be applied If necessary, the surface to be coated must be cleaned. The surfaces to be coated should be free of corrosion residues,  Soiling and dust deposits. The most convenient cleaning the sand or steam jet method is used. The type of cleaning procedure depends on the nature and condition of the subsequent to be coated.

Die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse weist folgende Vorteile auf:
Die Beschichtungsmasse wird aus anorganischen Rohstoffen in wäßriger Lösung hergestellt.The coating composition according to the invention has the following advantages:
The coating composition is made from inorganic raw materials in aqueous solution.

Bei der Herstellung, Lagerung und Verarbeitung entstehen keine gesundheits­ schädigenden und brennbaren Lösungsmitteldämpfe. Es treten keinerlei Geruchsbelästigungen für den Verarbeiter auf.There are no health issues in the manufacture, storage and processing harmful and flammable solvent vapors. There are no kickers Odor nuisance for the processor.

Die gesetzlichen Bestimmungen für den Umgang mit brennbaren Beschichtungswerkstoffen werden überflüssig.The legal provisions for handling flammable Coating materials become superfluous.

Nach der physikalischen Verdunstung erfolgt die Reaktion vom Wasserglas mit dem Wollastonit, was dann die Verkieselung bewirkt. Auf diese Weise entsteht eine mechanisch stabile und chemisch beständige Beschichtung.After physical evaporation, the reaction takes place from the water glass the wollastonite, which then causes the silicification. In this way it is created a mechanically stable and chemically resistant coating.

Während einer Brandbelastung wird die entstehende Hitze von der applizierten Beschichtungsmasse reflektiert. Hierbei bildet das Rundgranulat aus Glas und /oder den Hohlglaskugeln in Verbindung mit dem Schuppenglimmer eine sehr beständige Isolierschicht.During a fire exposure, the heat generated by the applied Coating compound reflected. The round granulate is made of glass and / or the hollow glass balls in connection with the flake mica a very resistant insulating layer.

Das noch vorhandene Restwasser aus dem kapillaren Gefüge zwischen Hohlglaskugeln, Rundgranulat und Glimmer wirkt in dem Temperaturbereich von 80° bis 105° als Kühlmittel. Die Temperatur steigt erst dann weiter an, wenn das Restwasser vollständig verdunstet ist. Nimmt die Brandherdbelastung weiter zu, bildet sich aufgrund der eutektischen Schmelze oberhalb der Schmelztemperatur ein Hitzeschild, der bewirkt, daß sich die darunterliegenden Luftmassen nur sehr langsam aufheizen. Die Verdunstungsgeschwindigkeit ist abhängig von der Temperaturhöhe.The remaining water from the capillary structure between Hollow glass spheres, round granules and mica work in the temperature range from 80 ° to 105 ° as coolant. The temperature only continues to rise when the residual water has completely evaporated. Reduces the source of the fire continues to form due to the eutectic melt above Melting temperature a heat shield that causes the underlying ones Heat up air masses very slowly. The rate of evaporation is depending on the temperature level.

Mit der so erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungsmasse aus Wasserglas, Kaolin, Wollastonit, Schuppenglimmer, Rundgranulat und/oder Hohlglaskugeln und/oder einem nichtmetallischen anorganischen Bindemittel wird eine beständige Isolierschicht erzielt, in deren kapillaren Gefüge Restwasser vorhanden ist, das zusätzlich als Kühlmittel dient.With the coating composition thus produced according to the invention Water glass, kaolin, wollastonite, flaky mica, round granules and / or Hollow glass balls and / or a non-metallic inorganic binder  a permanent insulating layer is achieved in its capillary structure There is residual water that also serves as a coolant.

Bei starken Brandherdbelastung bildet sich aufgrund der eutektischen Schmelze ein Hitzeschild, der gewährleistet, daß sich die darunterliegenden Schichten nur sehr langsam aufheizen. Nach der Abkühlphase erhält man gemäß dieser Erfindung eine immissions-und emissionsfreie Brandschutz-Be­ schichtung.If there is a strong source of fire, the eutectic forms Melt a heat shield that ensures that the ones underneath Only heat up the layers very slowly. After the cooling phase you get According to this invention, an emission and emission-free fire protection area layering.

Die physikalische Aushärtung ist nach der Verdunstung der losen Wasseranteile aus der Wasserglaslösung nach circa 24 Stunden abgeschlossen.The physical curing is after the evaporation of the loose Water content from the water glass solution after about 24 hours completed.

Die so erzielte Beschichtung ist nach der Verkieselung beständig gegen Flüssigkeiten und Feststoffe; sie kann nicht quellen und bildet aufgrund ihrer anorganischen Zusammensetzung darüber hinaus keinen Nährboden für Bakterien. Die physikalisch dreidimensional aus Schuppenglimmer aufgebauten Sperrschichten bilden in Verbindung mit den Hohlgaskugeln/Rundgranulat aus Glas eine hitzeabweisende Isolierschicht mit starker mechanischer Festigkeit und langer Lebensdauer. The coating obtained in this way is resistant to silicification Liquids and solids; it cannot swell and forms due to its inorganic composition also no breeding ground for Bacteria. The physically three-dimensional structure of scale mica Barrier layers form in connection with the hollow gas spheres / round granulate Glass is a heat-resistant insulating layer with strong mechanical strength and long life.  

Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.The following examples illustrate the invention.

Beispiel Nr. 1Example # 1 Auftragstechnik: SpachtelnApplication technique: filling

Mit den manuellen Auftragstechniken wie Spachteln mit Kelle, Glätter oder Ziehspachtel werden Schichtstärken bis 70 mm und mehr in nur einem Arbeitsgang aufgetragen.With the manual application techniques such as spatulas with trowels, smoothers or Drawing spatulas are layer thicknesses up to 70 mm and more in only one Application applied.

Mit der nachfolgenden Rezeptur Nr. 1 werden zum vorbeugenden Brandschutz großflächige metallische oder mineralische Untergründe wie z. B. U-Bahn­ schächte, Tunnelanlagen, Garagen, Fluchtwege jeder Art, Schiffsbauten beschichtet.With the following recipe No. 1 for preventive fire protection large metallic or mineral substrates such as B. Subway shafts, tunnels, garages, escape routes of all kinds, shipbuilding coated.

Rezeptur Nr. 1Recipe No. 1

mindestens 20,0 Gew.-% Kaliwasserglas 28/Be
1,0-3,0 Gew.-% Bentonit (Bentone EW)
2,0-10,0 Gew.-% Glimmer (Schuppenglimmer 50 µm)
1,0-6,0 Gew.-% Magnesiumsilikat (Talkum 15 µm)
mindestens 2,0 Gew.-% Kaolin
1,0-8,0 Gew.-% Wollastonit (80 µm)
8,0-42,0 Gew.-% Rundgranulat aus Glas 0,20-2,00 mmat least 20.0% by weight of potash water glass 28 / Be
1.0-3.0% by weight bentonite (Bentone EW)
2.0-10.0% by weight of mica (flaky mica 50 µm)
1.0-6.0% by weight magnesium silicate (talc 15 µm)
at least 2.0% by weight kaolin
1.0-8.0% by weight wollastonite (80 µm)
8.0-42.0% by weight of round granules made of glass 0.20-2.00 mm

Nach dem Verdunsten der losen Wasseranteile entsteht eine stabile und vorbeugende Brandschutzbeschichtung, die emissions- und immissionsfrei ist. After the loose water has evaporated, a stable and preventive fire protection coating that is emission and emission free.  

Beispiel Nr. 2 und 3Example Nos. 2 and 3

Auftragstechnik: Spritzen mit Druckluft über einen Druckbehälter oder einem Schneckenförderpumpsystem.Application technology: spraying with compressed air over a pressure vessel or a Screw conveyor pump system.

Das Spritzen durch Druckluft erfolgt mittels Druckbehälter und einer Druckluft-Spritzpistole mit einer 6-8 mm Düse bei 2 bis 6 bar. Ein Schnecken­ förderpumpsystem eignet sich ebenso für die Applikation. Für das Beschichten von großflächigen Objekten wie z. B. Tankschutztassen, Tunnelbauwerken, U-Bahnanlagen und industriellen Fabrikationsanlagen werden die Rezepturen Nr. 2 und 3 eingesetzt.The spraying with compressed air takes place by means of a pressure vessel and a Compressed air spray gun with a 6-8 mm nozzle at 2 to 6 bar. A snail feed pump system is also suitable for the application. For coating of large objects such as B. tank protection cups, tunnels, Subway systems and industrial manufacturing plants are the recipes Nos. 2 and 3 used.

Rezeptur Nr. 2Recipe No. 2

mindestens 15,0 Gew.-% Wasserglas-Lösung (Natriumsilicat 40%)
1,0-15,0 Gew.-% Wasser (Leitungswasser)
0,5-3,0 Gew.-% Bentonite (Bentone EW)
1,0-6,0 Gew.-% Glimmer (Schuppenglimmer 50 µm)
mindestens 4,0 Gew.-% Magnesiumsilicat (Talkum 10 µm)
1,0-4,0 Gew.-% Kaolin
4,0-15,0 Gew.-% Wollastonit (80 µm)
10,0-55,0 Gew.-% Hohlglaskugeln 0,2-2,0 mmat least 15.0% by weight water glass solution (sodium silicate 40%)
1.0-15.0% by weight of water (tap water)
0.5-3.0% by weight bentonite (Bentone EW)
1.0-6.0% by weight of mica (flaky mica 50 µm)
at least 4.0% by weight magnesium silicate (talc 10 µm)
1.0-4.0 wt% kaolin
4.0-15.0% by weight wollastonite (80 µm)
10.0-55.0% by weight of hollow glass balls 0.2-2.0 mm

Rezeptur Nr. 3Recipe No. 3

mindestens 10,0 Gew.-% Wasserglas-Lösung (Kaliwasserglas 28%)
mindestens 10,0 Gew.-% Wasserglas-Lösung (Natriumsilicat 40%)
2,0-15,0 Gew.-% Wasser (Leitungswasser)
1,0-2,5 Gew.-% Bentonite (Bentone EW)
4,0-15,0 Gew.-% Glimmer (Schuppenglimmer 50 µm)
1,0-7,0 Gew.-% Magnesiumsilicat (Talkum 10 µm)
2,0-8,0 Gew.-% Gew.-% Kaolin
mindestens 5,0 Gew.-% Wollastonit (80 µm)
10,0-30,0 Gew.-% Rundgranulat aus Glas 0,2-2,0 mm
5,0-40,0 Gew.-% Hohlglaskugeln 0,2-2,0 mm
+ wahlweise
4,0 Gew.-% Carbonsäureester (Härter)
2,0 Gew.-% 25%ige Phosphorsäure (Härter)at least 10.0% by weight water glass solution (potassium water glass 28%)
at least 10.0% by weight water glass solution (sodium silicate 40%)
2.0-15.0% by weight of water (tap water)
1.0-2.5% by weight bentonite (Bentone EW)
4.0-15.0% by weight of mica (flaky mica 50 µm)
1.0-7.0% by weight magnesium silicate (talc 10 µm)
2.0-8.0 wt% wt% kaolin
at least 5.0% by weight wollastonite (80 µm)
10.0-30.0% by weight of round granules made of glass 0.2-2.0 mm
5.0-40.0% by weight of hollow glass balls 0.2-2.0 mm
+ optional
4.0% by weight carboxylic acid ester (hardener)
2.0% by weight 25% phosphoric acid (hardener)

Aus der 50 mm und stärkeren Beschichtung kann der lose Wasseranteil verdunsten. Die Verdunstung kann durch Energiezufuhr z. B. mittels Infrarotstrahlern, Heißluftgebläsen, Heizlüftern beschleunigt werden.The loose water content can be obtained from the 50 mm and thicker coating evaporate. The evaporation can by z. B. means Infrared radiators, hot air blowers, fan heaters can be accelerated.

Beispiel Nr. 4Example # 4 Auftragstechnik: SpachtelApplication technique: spatula

Manuelle Auftragstechniken wie z. B. Spachteln mit Kelle, Glätter oder Ziehspachtel ermöglichen die Applikation von Schichtstärken bis 50 mm und mehr in nur einem Arbeitsgang.Manual application techniques such as B. spatulas with trowel, smoother or Drawing spatulas enable the application of layer thicknesses up to 50 mm and more in just one operation.

Auftragstechnik: SpritzenApplication technique: spraying

Mit einem Schneckenpumpensystem können Schichtstärken von bis zu 60 mm und mehr in nur einem Arbeitsgang appliziert werden. Für diese Rezeptur wird ein nichtmetallisches anorganisches Bindemittel wie z. B Portlandzement, Ton­ erdezement, Baukalk, Baugips, Anhydritbinder, Magnesiumbinder, Wasser­ glasbinder und/oder ein Phosphatbinder anstelle der Wasserglaslösung verwendet.With a screw pump system, layer thicknesses of up to 60 mm can be achieved and more can be applied in just one operation. For this recipe a non-metallic inorganic binder such. B Portland cement, clay earth cement, building lime, building plaster, anhydrite binder, magnesium binder, water glass binder and / or a phosphate binder instead of the water glass solution used.

Die nachfolgend aufgeführte Rezeptur Nr. 4 wird für die Beschichtung von mineralischen Untergründen wie z. B. Tunnelanlagen, U-Bahnhöfen und Garagen eingesetzt. The following recipe no. 4 is used for the coating of mineral substrates such as B. tunnels, subway stations and Garages used.  

Rezeptur Nr. 4Recipe No. 4

mindestens 20,0 Gew.-% Portlandzement PZ 35
15-25 Gew.-% Wasser
1,0-3,0 Gew.-% Thixotropiemittel (Bentone EW)
2-8,0 Gew.-% Glimmer (Schuppenglimmer 50 µm)
1,0-8,0 Gew.-% Magnesiumsilikat (Talkum 10 µm)
1,0-8,0 Gew.-% Kaolin
mindestens 1.0-10,0 Gew.-% Wollastonite 80 µm
10,0-60.0 Gew.-% Hohlglaskugeln 0,2-4,0 mm
oder wahlweise Rundgranulat aus Glas 0,2-4,0 mmat least 20.0% by weight of Portland cement PZ 35
15-25 wt% water
1.0-3.0% by weight of thixotropic agent (Bentone EW)
2-8.0% by weight of mica (flaky mica 50 µm)
1.0-8.0% by weight magnesium silicate (talc 10 µm)
1.0-8.0 wt% kaolin
at least 1.0-10.0% by weight wollastonite 80 µm
10.0-60.0% by weight of hollow glass balls 0.2-4.0 mm
or optionally round granules made of glass 0.2-4.0 mm

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung einer feuerhemmenden Brandschutz-Be­ schichtungsmasse für metallische und mineralische Gegenstände dadurch gekennzeichnet, daß man eine spachtel- und/oder spritzbare Beschichtungsmasse bestehend aus einer Wasserglaslösung, Thixotropiemittel, Aluminiumsilicathydrat, Wollastonit, Wasser, Magnesiumsilicat, einem feinporigen Rundgranulat aus Glas und/oder Hohlglaskugeln herstellt. Anstelle der Wasserglaslösung kann zur Aushärtung ein nichtmetallisches, anorganisches Bindemittel wie z. B. Portlandzement, Tonerdezement, Baukalk, Baugips, Anhydritbinder, Magnesiumbinder, Wasserglasbinder und/oder Phosphatbinder eingesetzt werden. Die so hergestellte Beschichtungsmasse wird auf mineralische und/oder metallische Untergründe appliziert, und nach ihrer Anhärtung erhält man eine vorbeugende feuerhemmende Beschichtung für den Brandschutz.1. A process for the preparation of a fire-retardant fire protection coating composition for metallic and mineral objects, characterized in that a spatula and / or sprayable coating composition consisting of a water glass solution, thixotropic agent, aluminum silicate hydrate, wollastonite, water, magnesium silicate, a fine-pored round granulate made of glass and / or produces hollow glass balls. Instead of the water glass solution, a non-metallic, inorganic binder such as e.g. B. Portland cement, alumina cement, building lime, building plaster, anhydrite binder, magnesium binder, water glass binder and / or phosphate binder. The coating composition thus produced is applied to mineral and / or metallic substrates, and after it has hardened, a preventive fire-retardant coating for fire protection is obtained. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse mit zusätzlichem Thixotropiemittel und gegebenenfalls einem Härter einsetzt.2. The method according to claim 1, characterized in that one Coating compound with additional thixotropic agent and optionally uses a hardener. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Wasserglaslösung vorlegt oder statt der Wasserglaslösung ein nichtmetallisches anorganisches Bindemittel wie z. B. Portlandzement, Tonerdezement, Baukalk, Baugips, Anhydritbinder, Magnesiumbinder, Wasserglasbinder und/oder Phosphatbinder einsetzt. Nacheinander gibt man Thixotropiemittel, Aluminiumsilicathydrat, Wollastonit, Magnesium­ silicat, Glimmer, feinporiges Rundgranulat aus Glas und/oder Hohlglas­ kugeln und Wasser unter einem laufenden Dissolver, Rührer oder Misch­ aggregat zu. Die so hergestellte Beschichtungsmasse wird auf mineralische und/oder metallische Untergründe appliziert. Anschließend läßt man sie bei Raumtemperatur oder durch beschleunigte Trocknung zu einer feuerhemmenden Beschichtung aushärten.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that one presents a water glass solution or one instead of the water glass solution non-metallic inorganic binder such. B. Portland cement, Alumina cement, building lime, building plaster, anhydrite binder, magnesium binder, Water glass binder and / or phosphate binder is used. One after another one thixotropic agent, aluminum silicate hydrate, wollastonite, magnesium silicate, mica, fine-pored round granulate made of glass and / or hollow glass balls and water under a running dissolver, stirrer or mixer  aggregate too. The coating mass produced in this way becomes mineral and / or metallic substrates applied. Subsequently they are left at room temperature or by accelerated drying cure to a fire retardant coating. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Beschichtungsmasse bei Raumtemperatur durch Spritzen oder Spachteln auf mineralische und/oder metallische Oberflächen appliziert.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the coating composition at room temperature by spraying or Spatulas applied to mineral and / or metallic surfaces. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Beschichtungsmasse in einem oder mehreren Arbeitsgänge aufträgt, bis die Beschichtung nach dem Anhärten je nach Anforderung eine Schichtstärke von 1 bis 10 cm oder mehr aufweist.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the coating mass in one or more operations applies until the coating after hardening depending on the requirement has a layer thickness of 1 to 10 cm or more. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt mit bezogen auf die Gesamt­ masse
mindestens 10 Gew.-% Wasserglaslösung
02-5,0 Gew.-% Thixotropiemittel
1,0-15,0 Gew.-% Glimmer
1,0-8,0 Gew.-% Magnesiumsilikat
1,0-8,0 Gew.-% Aluminiumsilicathydrat
1,0-20,0 Gew.-% Wollastonit
1,0-8,0 Gew.-% Rundgranulat aus Glas 0,20-0,50 mm
1,0-16,0 Gew.-% Rundgranulat aus Glas 0,50-1,0 mm
1,0-32,0 Gew.-% Rundgranulat aus Glas 1,0-4,0 mm
wahlweise
0,1-2,5 Gew.-% 25%ige Phosphorsäurelösung
10,0-30,0 Gew.-% anorganisches Bindemittel (Zement, Kalk, Silikat-Schnellbinder)
einsetzt. 6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that one produces a coating composition with respect to the total mass
at least 10% by weight water glass solution
02-5.0% by weight thixotropic agent
1.0-15.0 wt% mica
1.0-8.0% by weight magnesium silicate
1.0-8.0 wt% aluminum silicate hydrate
1.0-20.0% by weight wollastonite
1.0-8.0% by weight of round granules made of glass 0.20-0.50 mm
1.0-16.0% by weight of round granules made of glass 0.50-1.0 mm
1.0-32.0% by weight of round granules made of glass 1.0-4.0 mm
optional
0.1-2.5% by weight 25% phosphoric acid solution
10.0-30.0% by weight of inorganic binder (cement, lime, silicate quick binder)
starts. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt mit bezogen auf die Gesamt­ masse
mindestens 20 Gew.-% Wasserglaslösung
0,2-5,0 Gew.-% Thixotropiemittel
1,0-12,0 Gew.-% Magnesiumsilikat
1,0-12,0 Gew.-% Aluminiumsilikathydrat
1,0-20,0 Gew.-% Wollastonit
1,0-10,0 Gew.-% Glashohlkugeln 0,20-0,50 mm
1,0-20,0 Gew.-% Glashohlkugeln 0,40-1,0 mm
1,0-40,0 Gew.-% Glashohlkugeln 1,0-4,0 mm
wahlweise
0,1-3,0 Gew.-% Carbonsäureester
5,0-50,0 Gew.-% Anorganisches Bindemittel (Zement, Kalk, Silikat-Schnellbinder)
einsetzt.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that one produces a coating composition with respect to the total mass
at least 20% by weight water glass solution
0.2-5.0 wt% thixotropic agent
1.0-12.0% by weight magnesium silicate
1.0-12.0% by weight aluminum silicate hydrate
1.0-20.0% by weight wollastonite
1.0-10.0% by weight of hollow glass balls 0.20-0.50 mm
1.0-20.0% by weight of hollow glass spheres 0.40-1.0 mm
1.0-40.0 wt% hollow glass spheres 1.0-4.0 mm
optional
0.1-3.0 wt% carboxylic acid ester
5.0-50.0% by weight of inorganic binder (cement, lime, silicate quick binder)
starts. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt, die als Wasserglaslösung die Silicate Natrium, Kalium und/oder Lithium mit einem SiO2/Me2O- Verhältnis von mindestens 1,5 oder mit einem SiO2/Me2-Verhältnis von höchstens 1,5 enthält; vorzugsweise jedoch mit dem Verhältnis SiO2 : Na2O bzw. K2O von 2,0-4,0 in wäßriger Wasserglaslösungen mit einer Dichte von 1,10 g/ml bis 1,7 g/ml eingesetzt wird. 8. Process according to claims 1 to 7, characterized in that a coating composition is prepared which, as water glass solution, contains the silicates sodium, potassium and / or lithium with an SiO 2 / Me 2 O ratio of at least 1.5 or with an SiO 2 / Me 2 ratio of 1.5 or less; but preferably with the ratio SiO 2 : Na 2 O or K 2 O of 2.0-4.0 in aqueous water glass solutions with a density of 1.10 g / ml to 1.7 g / ml. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt, die als Thixotropiemittel Bentonite, ein Montmorillonit vom Typ Bentone EW und/oder eine hochdisperse Kieselsäure vom Typ Aerosil 200 oder 300 enthält und/oder ein speziell ausgewähltes und aktiviertes Smektitprodukt und/oder ein synthetisch hergestelltes Magnesiumsilicat mit ausgeprägter Schichtstruktur einsetzt.9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that to produce a coating composition that acts as a thixotropic agent Bentonite, a montmorillonite of the Bentone EW type and / or one contains highly disperse Aerosil 200 or 300 silica and / or a specially selected and activated smectite product and / or a synthetically produced magnesium silicate with distinctive Layer structure used. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt, die Glimmer als Schuppen­ glimmer mit einer Teilchengrößenverteilung von 0,030 mm bis 0,300 mm enthält.10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that a coating mass is produced, the mica as flakes mica with a particle size distribution of 0.030 mm to Contains 0.300 mm. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt, die als Magnesiumsilicat Talkum mit einer Teilchengrößenverteilung von 0,005 mm bis 0,050 mm enthält.11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that to produce a coating compound, the talc as magnesium silicate with a particle size distribution of 0.005 mm to 0.050 mm. 12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Stabilisierung der thixotropen Eigenschaften der Beschichtungs­ masse ein Aluminiumsilicathydrat in Form von Kaolin von 0,001 mm bis 0,010 mm einsetzt.12. The method according to claims 1 to 11, characterized in that one to stabilize the thixotropic properties of the coating mass an aluminum silicate hydrate in the form of kaolin from 0.001 mm to 0.010 mm. 13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt, die Wollastonit (CaO-SiO2) mit einer Teilchengrößenverteilung von 0,010 mm bis 0,100 mm enthält.13. The method according to claims 1 to 12, characterized in that one produces a coating composition containing wollastonite (CaO-SiO 2 ) with a particle size distribution of 0.010 mm to 0.100 mm. 14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt, die ein Rundgranulat aus Glas mit einer unterschiedlichen Teilchengrößenverteilung von 0,200 mm bis 4,000 mm enthält. 14. The method according to claims 1 to 13, characterized in that to produce a coating material that is a round granulate made of glass with a different particle size distribution from 0.200 mm to Contains 4,000 mm.   15. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse herstellt, die Hohlglaskugeln mit einer unterschiedlichen Teilchengrößenverteilung von 0,200 mm bis 4,000 mm enthält.15. The method according to claims 1 to 14, characterized in that to produce a coating compound, the hollow glass balls with a different particle size distribution from 0.200 mm to 4.000 mm contains. 16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtungsmasse gegebenenfalls mit einem zusätzlichen Härter herstellt, der ein Carbonsäureester sein kann und/oder eine Phosphor­ säure, die in einer 25%igen wäßrigen Lösung eingesetzt wird, verwendet.16. The method according to claim 1 to 15, characterized in that a coating compound, optionally with an additional hardener manufactures, which can be a carboxylic acid ester and / or a phosphorus acid, which is used in a 25% aqueous solution, used. 17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wasserglaslösung in der Beschichtungsmasse gegebenenfalls durch ein nichtmetallisches anorganisches Bindemittel wie z. B. Portlandzement, Tonerdezement, Baukalk, Baugips, Anhydritbinder, Magnesiumbinder, Wasserglasbinder und/oder Phosphatbinder ersetzt.17. The method according to claim 1 to 16, characterized in that the Water glass solution in the coating mass, if necessary, by a non-metallic inorganic binder such. B. Portland cement, Alumina cement, building lime, building plaster, anhydrite binder, magnesium binder, Water glass binder and / or phosphate binder replaced.
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