DE19722791A1 - ABS molding compounds with improved processability - Google Patents

ABS molding compounds with improved processability

Info

Publication number
DE19722791A1
DE19722791A1 DE19722791A DE19722791A DE19722791A1 DE 19722791 A1 DE19722791 A1 DE 19722791A1 DE 19722791 A DE19722791 A DE 19722791A DE 19722791 A DE19722791 A DE 19722791A DE 19722791 A1 DE19722791 A1 DE 19722791A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acrylonitrile
weight
value
molding compositions
built
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19722791A
Other languages
German (de)
Inventor
Herbert Eichenauer
Peter Krueger
Edgar Leitz
Harry Staratschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19722791A priority Critical patent/DE19722791A1/en
Priority to TW087106987A priority patent/TW515820B/en
Priority to CNB98805518XA priority patent/CN1140550C/en
Priority to ES98929335T priority patent/ES2178225T3/en
Priority to AU79134/98A priority patent/AU7913498A/en
Priority to CA002291131A priority patent/CA2291131C/en
Priority to BR9809529-3A priority patent/BR9809529A/en
Priority to PCT/EP1998/002919 priority patent/WO1998054238A1/en
Priority to EP98929335A priority patent/EP0984994B1/en
Priority to KR1019997011102A priority patent/KR100579674B1/en
Priority to JP50017999A priority patent/JP4181642B2/en
Priority to DE59804434T priority patent/DE59804434D1/en
Priority to ARP980102532A priority patent/AR015836A1/en
Publication of DE19722791A1 publication Critical patent/DE19722791A1/en
Priority to US09/975,277 priority patent/US6806318B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
    • C08F279/04—Vinyl aromatic monomers and nitriles as the only monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

The invention relates to thermoplastic resin BAS-type molding materials characterized in that the polymer constituent which is soluble in dichloromethane has an average incorporated acrylonitrile structural unit content (c50 valence) of >/=28 wt. % and an incorporated acrylonitrile chemical distribution (c90-c10 valence) of >/=5 wt. %.

Description

Thermoplastharze von ABS-Typ werden seit vielen Jahren zur Herstellung von Formteilen aller Art eingesetzt (siehe z. B. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol. A 21, Seiten 652-653, VCH, Weinheim, 1992).ABS-type thermoplastic resins have been used in the manufacture of for many years Molded parts of all kinds used (see e.g. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol. A 21, pages 652-653, VCH, Weinheim, 1992).

Eine gebräuchliche Verarbeitungsform für solche Thermoplastharze stellt neben dem Spritzgießen das Extrudieren dar, wobei sich häufig an den Extrusionsschritt (z. B. Herstellung von Platten) ein Tiefziehschritt (Herstellung dreidimensionaler Formkör­ per) anschließt.A common form of processing for such thermoplastic resins is next to Injection molding is extrusion, with the extrusion step (e.g. Production of sheets) a deep-drawing step (production of three-dimensional moldings per) connects.

Eine Anforderung, die an zur Extrusions- und Tiefziehverarbeitung verwendete Ma­ terialien gestellt wird, ist eine gute Schmelzeelastizität bei Erhalt guter Oberflächen­ qualität sowie guter mechanischer Eigenschaften (z. B. Zähigkeit) der tiefgezogenen Teile. Außerdem ist ein wichtiger Punkt, daß die geeigneten Materialien einfach zugänglich (Herstellung ohne großen technischen Aufwand) und nicht kompliziert aufgebaut sind (keine schwer zugänglichen oder teuren Komponenten).A requirement imposed on Ma used for extrusion and deep drawing processing materials is good melt elasticity while maintaining good surfaces quality and good mechanical properties (e.g. toughness) of the deep-drawn Parts. Another important point is that the appropriate materials are easily accessible (Production without great technical effort) and are not complicated (no difficult to access or expensive components).

Es wurden nun Thermoplastharz-Formmassen vom ABS-Typ gefunden, die die gefor­ derten Eigenschaften besitzen bzw. die genannten Anforderungen erfüllen, indem sie einen speziellen Gehalt an eingebautem Acrylnitril und insbesondere eine spezielle chemische Verteilung des eingebauten Acrylnitril aufweisen.Thermoplastic resin molding compounds of the ABS type have now been found, which the gefor possessed properties or meet the stated requirements by a special content of built-in acrylonitrile and in particular a special one Have chemical distribution of the built-in acrylonitrile.

Gegenstand der Erfindung sind Thermoplastharz-Formmassen vom ABS-Typ, da­ durch gekennzeichnet, daß der in Dichlormethan lösliche Polymeranteil einen mittle­ ren Gehalt (c50-Wert) an eingebauten Acrylnitril-Struktureinheiten von ≧28 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-% und besonders bevorzugt 32 bis 35 Gew.-% und eine chemische Verteilung des darin eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) ≧5, vor­ zugsweise 6 bis 25, besonders bevorzugt 7,5 bis 20 und ganz besonders bevorzugt 10 bis 15 Gew.-% aufweist. The invention relates to thermoplastic resin molding compositions of the ABS type, characterized in that the polymer portion which is soluble in dichloromethane has a mean content (c 50 value) of built-in acrylonitrile structural units of ≧ 28% by weight, preferably 30 to 40% by weight .-% and particularly preferably 32 to 35 wt .-% and a chemical distribution of the acrylonitrile incorporated therein (c 90 -c 10 value) ≧ 5, preferably 6 to 25, particularly preferably 7.5 to 20 and very particularly preferably Has 10 to 15 wt .-%.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind Formmassen vom ABS-Typ, enthaltend mindestens eine Polymerkomponente ausgewählt aus
The invention furthermore relates to molding compositions of the ABS type, comprising at least one polymer component selected from

  • A) einem Pfropfkautschuk hergestellt durch Polymerisation von
    • A1) 25 bis 70 Gew.-Teilen, vorzugsweise 35 bis 65 Gew.-Teilen, eines oder meh­ rerer Monomerer, wobei Acrylnitril als Monomerkomponente enthalten sein muß, auf
    • A2) 30 bis 75 Gew.-Teile, vorzugsweise 35 bis 65 Gew.-Teile, einer oder mehrerer Kautschukgrundlagen mit einer Glasübergangstemperatur ≦0°C mit einem mittleren Gehalt (c50-Wert) an in der Pfropfhülle eingebauten Acrylnitril- Einheiten von ≧30 Gew.-%, vorzugsweise 31 bis 40 Gew.-% und besonders bevorzugt 32 bis 35 Gew.-% (jeweils bezogen auf die gesamte Pfropfhülle) und einer chemischen Verteilung des darin eingebauten Acrylnitrils (c90-c10- Wert) ≧5, vorzugsweise 6 bis 25, besonders bevorzugt 7,5 bis 20 und ganz besonders bevorzugt 10 bis 15 Gew.-% und
    A) a graft rubber made by polymerizing
    • A1) 25 to 70 parts by weight, preferably 35 to 65 parts by weight, of one or more monomers, acrylonitrile must be present as a monomer component
    • A2) 30 to 75 parts by weight, preferably 35 to 65 parts by weight, of one or more rubber bases with a glass transition temperature ≦ 0 ° C. with an average content (c 50 value) of acrylonitrile units of ≧ built into the graft shell 30% by weight, preferably 31 to 40% by weight and particularly preferably 32 to 35% by weight (in each case based on the entire graft shell) and a chemical distribution of the acrylonitrile incorporated therein (c 90 -c 10 value) ≧ 5, preferably 6 to 25, particularly preferably 7.5 to 20 and very particularly preferably 10 to 15% by weight and
  • B) einem kautschukfreien thermoplastischen Vinylharz, erhalten durch radikalische Polymerisation von Acrylnitril und Styrol und/oder α-Methyl­ styrol mit einem mittleren Gehalt (c50-Wert) an eingebauten Acrylnitril- Einheiten von ≧28 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-%, und besonders bevorzugt 32 bis 35 Gew.-% und einer chemischen Verteilung des im Poly­ merharz eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) von ≧5 vorzugsweise 6 bis 25, besonders bevorzugt 7,5 bis 20 und ganz besonders bevorzugt 10 bis 15 Gew.-%.B) a rubber-free thermoplastic vinyl resin obtained by radical polymerization of acrylonitrile and styrene and / or α-methyl styrene with an average content (c 50 value) of incorporated acrylonitrile units of ≧ 28% by weight, preferably 30 to 40% by weight .-%, and particularly preferably 32 to 35 wt .-% and a chemical distribution of the acrylonitrile incorporated in the polymer resin (c 90 -c 10 value) of ≧ 5, preferably 6 to 25, particularly preferably 7.5 to 20 and entirely particularly preferably 10 to 15% by weight.

Die erfindungsgemäßen Formmassen zeichnen sich durch eine verbesserte Verarbeit­ barkeit durch Extrudieren und Tiefziehen im Vergleich zu bekannten Formmassen vom ABS-Typ aus. The molding compositions according to the invention are characterized by improved processing availability by extrusion and deep drawing compared to known molding compounds from the ABS type.  

Besonders bevorzugte erfindungsgemäße ABS-Formmassen sind solche, die neben üblichen Pfropfkautschuken die Thermoplastharzkomponente B in Anteilen von 35 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 45 bis 80 Gew.-% enthalten.Particularly preferred ABS molding compositions according to the invention are those which, in addition to usual graft rubbers the thermoplastic resin component B in proportions of 35 to Contain 90 wt .-%, preferably 45 to 80 wt .-%.

Pfropfkautschuke A) im Sinne der Erfindung sind die bei der Pfropfpolymerisation von Monomeren A.1) in Gegenwart von Kautschuk A.2) entstandenen Produkte, wobei die oben genannte chemische Verteilung des eingebauten Acrylnitrils einge­ halten werden muß.Graft rubbers A) in the sense of the invention are those in the graft polymerization products formed by monomers A.1) in the presence of rubber A.2), with the above chemical distribution of the built-in acrylonitrile must be kept.

Monomere A.1) sind vorzugsweise Gemische aus
Monomers A.1) are preferably mixtures of

  • A.1.1) 50 bis 99 Gew.-Teilen Vinylaromaten und/oder kernsubstituierten Vinyl­ aromaten (wie beispielsweise Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, p- Chlorstyrol) und/oder Methacrylsäure-(C1-C4)-Alkylester (wie z. B. Methyl­ methacrylat, Ethylmethacrylat) undA.1.1) 50 to 99 parts by weight of vinyl aromatics and / or core-substituted vinyl aromatics (such as, for example, styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, p-chlorostyrene) and / or methacrylic acid (C 1 -C 4 ) -alkyl esters ( such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate) and
  • A.1.2) 1 bis 50 Gew.-Teilen Vinylcyanide (ungesättigte Nitrile wie Acrylnitril und Methacrylnitril) und gegebenenfalls (Meth)Acrylsäure-(C1-C8)-Alkylester (wie z. B. Methylmethacrylat, n-Butylacrylat, t-Butylacrylat) und/oder ungesättigte Carbonsäuren (wie Maleinsäure) und/oder Derivate (wie Anhydride und Imi­ de) ungesättigter Carbonsäuren (beispielsweise Maleinsäureanhydrid und N- Phenylmaleinimid).A.1.2) 1 to 50 parts by weight of vinyl cyanides (unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile) and optionally (meth) acrylic acid (C 1 -C 8 ) alkyl esters (such as methyl methacrylate, n-butyl acrylate, t- Butyl acrylate) and / or unsaturated carboxylic acids (such as maleic acid) and / or derivatives (such as anhydrides and imides) of unsaturated carboxylic acids (for example maleic anhydride and N-phenylmaleimide).

Bevorzugte Monomere A.1.1) sind Styrol, α-Methylstyrol und Methylmethacrylat, bevorzugte Monomere A.1.2) sind Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid, N-Phenylmalein­ imid und Methylmethacrylat, wobei Acrylnitril notwendigerweise als eine Monomer­ komponente bei der Pfropfpolymerisation eingesetzt werden muß.Preferred monomers A.1.1) are styrene, α-methylstyrene and methyl methacrylate, preferred monomers A.1.2) are acrylonitrile, maleic anhydride, N-phenylmalein imide and methyl methacrylate, with acrylonitrile necessarily as a monomer component must be used in the graft polymerization.

Besonders bevorzugte Monomere sind A.1.1) Styrol und A. 1.2) Acrylnitril.Particularly preferred monomers are A.1.1) styrene and A. 1.2) acrylonitrile.

Für die Pfropfpolymerisate A) geeignete Kautschukgrundlagen A.2) sind beispiels­ weise Dienkautschuke, EPM- und EPDM-Kautschuke, also aus Ethylen/Propylen und gegebenenfalls kleinen Mengen eines nichtkonjugierten Diens (wie Norbornen, Nor­ bornadien), Acrylat-, Polyurethan-, Silikon-, Chloropren- und Ethylen/Vinylacetat- Kautschuke sofern diese Kautschuke in Emulsionsform vorliegen.Rubber bases A.2) suitable for the graft polymers A) are examples as diene rubbers, EPM and EPDM rubbers, ie from ethylene / propylene and  optionally small amounts of a non-conjugated diene (such as Norbornen, Nor bornadien), acrylate, polyurethane, silicone, chloroprene and ethylene / vinyl acetate Rubbers provided that these rubbers are in emulsion form.

Bevorzugte Kautschukgrundlagen A.2) sind Dienkautschuke (z. B. auf Basis Butadien, Isopren etc.) oder Gemische von Dienkautschuken oder Copolymerisate von Dien­ kautschuken oder deren Gemischen mit weiteren copolymerisierbaren Monomeren (z. B. gemäß A.1.1) und A.1.2)), mit der Maßgabe, daß ihre Glasübergangstempe­ raturen unterhalb 0°C liegen.Preferred rubber bases A.2) are diene rubbers (e.g. based on butadiene, Isoprene etc.) or mixtures of diene rubbers or copolymers of diene rubbers or their mixtures with other copolymerizable monomers (e.g. according to A.1.1) and A.1.2)), with the proviso that their glass transition temperature temperatures are below 0 ° C.

Besonders bevorzugt werden reiner Polybutadienkautschuk sowie Butadien/Styrol- Copolymer-Kautschuke und Butadien/Acrylnitril-Copolymer-Kautschuke.Pure polybutadiene rubber and butadiene / styrene rubber are particularly preferred. Copolymer rubbers and butadiene / acrylonitrile copolymer rubbers.

Weitere besonders geeignete Kautschukgrundlagen A.2) sind Acrylatkautschuke, vor­ zugsweise Polymerisate aus Acrylsäurealkylestern, gegebenenfalls mit bis zu 40 Gew.-% (bezogen auf A.2) anderen polymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Monome­ ren. Zu den bevorzugten polymerisierbaren Acrylsäureestern gehören C1-C8-Alkyl­ ester, beispielsweise Methyl-, Ethyl, Butyl-, n-Octyl- und 2-Ethylhexylester; Halo­ genalkylester, vorzugsweise Halogen-C1-C8-Alkylester, wie Chlorethylacrylat sowie Mischungen dieser Monomeren.Other particularly suitable rubber bases A.2) are acrylate rubbers, preferably polymers made from alkyl acrylates, optionally with up to 40% by weight (based on A.2) of other polymerizable ethylenically unsaturated monomers. Preferred polymerizable acrylic esters include C 1 -C 8- alkyl esters, for example methyl, ethyl, butyl, n-octyl and 2-ethylhexyl esters; Halo genalkyl esters, preferably halogen C 1 -C 8 alkyl esters, such as chloroethyl acrylate and mixtures of these monomers.

Zur Vernetzung können Monomere mit mehr als einer polymerisierbaren Doppel­ bindung copolymerisiert werden. Bevorzugte Beispiele für vernetzende Monomere sind Ester ungesättigter Monocarbonsäuren mit 3 bis 8 C-Atomen und ungesättigter einwertiger Alkohole mit 3 bis 12 C-Atomen oder gesättigter Polyole mit 2 bis 4 OH- Gruppen und 2 bis 20 C-Atomen, wie z. B. Ethylenglykoldimethacrylat, Allylmeth­ acrylat; mehrfach ungesättigte heterocyclische Verbindungen, wie z. B. Trivinyl- und Triallylcyanurat; polyfunktionelle Vinylverbindungen, wie Di- und Trivinylbenzole, aber auch Triallylphosphat und Diallylphthalat. Monomers with more than one polymerizable double can be used for crosslinking bond are copolymerized. Preferred examples of crosslinking monomers are esters of unsaturated monocarboxylic acids with 3 to 8 carbon atoms and unsaturated monohydric alcohols with 3 to 12 carbon atoms or saturated polyols with 2 to 4 OH Groups and 2 to 20 carbon atoms, such as. B. ethylene glycol dimethacrylate, allyl meth acrylate; polyunsaturated heterocyclic compounds, such as. B. trivinyl and Triallyl cyanurate; polyfunctional vinyl compounds, such as di- and trivinylbenzenes, but also triallyl phosphate and diallyl phthalate.  

Bevorzugte vernetzende Monomere sind Allylmethacrylat, Ethylenglykoldimeth­ acrylat, Diallylphthalat und heterocyclische Verbindungen, die mindestens 3 ethyle­ nisch ungesättigte Gruppen aufweisen.Preferred crosslinking monomers are allyl methacrylate, ethylene glycol dimeth acrylate, diallyl phthalate and heterocyclic compounds containing at least 3 ethyls nisch unsaturated groups.

Besonders bevorzugte vernetzende Monomere sind die cyclischen Monomere Triallyl­ cyanurat, Triallylisocyanurat, Trivinylcyanurat, Triacryloylhexahydro-s-tnazin, Tri­ allylbenzole. Die Menge der vernetzenden Monomere beträgt vorzugsweise 0,02 bis 5, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Pfropfgrundlage A.2).The cyclic monomers triallyl are particularly preferred crosslinking monomers cyanurate, triallyl isocyanurate, trivinyl cyanurate, triacryloylhexahydro-s-tnazin, tri allylbenzenes. The amount of the crosslinking monomers is preferably 0.02 to 5, in particular 0.05 to 2 wt .-%, based on the graft base A.2).

Bei cyclischen vernetzenden Monomeren mit mindestens 3 ethylenisch ungesättigten Gruppen ist es vorteilhaft, die Menge auf unter 1 Gew.-% der Pfropfgrundlage A.2) zu beschränken.For cyclic crosslinking monomers with at least 3 ethylenically unsaturated It is advantageous for groups to reduce the amount to less than 1% by weight of the graft base A.2) to restrict.

Bevorzugte "andere" polymerisierbare ethylenisch ungesättigte Monomere, die neben den Acrylsäureestern gegebenenfalls zur Herstellung der Pfropfgrundlage A.2) dienen können, sind z. B. Acrylnitril, Styrol, α-Methylstyrol, Acrylamide, Vinyl-C1-C6-alkyl­ ether, Methylmethacrylat, Butadien. Bevorzugte Acrylatkautschuke als Pfropfgrund­ lage A.2) sind Emulsionspolymerisate, die einen Gelgehalt von mindestens 50 Gew.-% aufweisen.Preferred "other" polymerizable ethylenically unsaturated monomers, which can optionally be used in addition to the acrylic acid esters for the preparation of the graft base A.2), are, for. B. acrylonitrile, styrene, α-methyl styrene, acrylamides, vinyl C 1 -C 6 alkyl ether, methyl methacrylate, butadiene. Preferred acrylate rubbers as the graft base A.2) are emulsion polymers which have a gel content of at least 50% by weight.

Weitere geeignete Pfropfgrundlagen gemäß A.2) sind Silikonkautschuke mit pfropf­ aktiven Stellen, wie sie in DE-OS 37 04 657, DE-OS 37 04 655, DE-OS 36 31 540 und DE-OS 33 61 539 beschrieben werden.Other suitable graft bases according to A.2) are silicone rubbers with graft active positions, as described in DE-OS 37 04 657, DE-OS 37 04 655, DE-OS 36 31 540 and DE-OS 33 61 539 are described.

Der Gelgehalt der Pfropfgrundlage A.2) beträgt 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 90 Gew.-% und besonders bevorzugt 45 bis 85 Gew.-% (gemessen nach der Drahtkäfigmethode in Toluol, vgl. Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Makromolekulare Stoffe, Teil 1, S. 307 (1961), Thieme Verlag Stuttgart).The gel content of the graft base A.2) is 30 to 95% by weight, preferably 40 to 90 wt .-% and particularly preferably 45 to 85 wt .-% (measured according to the Wire cage method in toluene, cf. Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Macromolecular Substances, Part 1, p. 307 (1961), Thieme Verlag Stuttgart).

Der mittlere Teilchendurchmesser d50 der Kautschukgrundlage A.2) beträgt im allge­ meinen 100 bis 600 nm, vorzugsweise 150 bis 500 nm und besonders bevorzugt 200 bis 400 nm. The average particle diameter d 50 of the rubber base A.2) is generally 100 to 600 nm, preferably 150 to 500 nm and particularly preferably 200 to 400 nm.

Dabei ist der mittlere Teilchendurchmesser d50 der Durchmesser, oberhalb und unter­ halb dessen jeweils 50 Gew.-% der Teilchen liegen. Er kann mittels Ultrazentrifugen­ messung (W. Scholtan, H. Lange, Kolloid Z. u. Z. Polymere 250 (1972), S. 782 bis 796) bestimmt werden.The mean particle diameter d 50 is the diameter above and below which 50% by weight of the particles lie. It can be determined by means of ultracentrifuge measurement (W. Scholtan, H. Lange, Kolloid Z. and Z. Polymer 250 (1972), pp. 782 to 796).

Die Pfropfkautschuke A werden vorzugsweise durch radikalische Emulsionspolymeri­ sation hergestellt.The graft rubbers A are preferably by radical emulsion polymers sation manufactured.

Bei der Herstellung der Pfropfkautschuke A können die üblicherweise als Molekular­ gewichtsregler eingesetzten Verbindungen wie z. B. Mercaptane oder Terpinolen oder dimeres α-Methylstyrol verwendet werden.In the production of the graft rubbers A, they can usually be in the form of molecular Weight regulator used connections such. B. mercaptans or terpinolene or dimeric α-methylstyrene can be used.

Als Emulgatoren sind praktisch alle Emulgatortypen (anionische, kationische und nichtionische Emulgatoren) geeignet, bevorzugt werden anionische Emulgatoren eingesetzt.Practically all types of emulsifiers (anionic, cationic and nonionic emulsifiers), anionic emulsifiers are preferred used.

Geeignete anionische Emulgatoren sind beispielsweise Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze langkettiger Fettsäuren mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen, z. B. Kaliumoleat, Salze der disproportionierten Abietinsäure, Salze langkettiger Benzol­ sulfonate, Salze langkettiger Sulfonsäuren, z. B. die Natriumsalze von C9-C18-Alkyl­ sulfonsäure-Gemischen und Salze von Dicarbonsäuren auf Basis cyclischer Kohlen­ wasserstoffgerüste gemäß DE-OS 36 39 904 und DE-OS 39 13 509.Suitable anionic emulsifiers are, for example, sodium, potassium or ammonium salts of long-chain fatty acids with 10 to 20 carbon atoms, e.g. As potassium oleate, salts of disproportionated abietic acid, salts of long-chain benzene sulfonates, salts of long-chain sulfonic acids, for. B. the sodium salts of C 9 -C 18 alkyl sulfonic acid mixtures and salts of dicarboxylic acids based on cyclic carbons hydrogen structures according to DE-OS 36 39 904 and DE-OS 39 13 509.

Als Reaktionstemperaturen können beliebig solche Temperaturen gewählt werden, bei denen die eingesetzten Initiatorverbindungen in ausreichendem Maße Radikale zur Auslösung und Aufrechterhaltung der Polymerisationsreaktion liefern. Dieser Tempe­ raturbereich liegt etwa zwischen 30°C und 120°C, vorzugsweise zwischen 45°C und 100°C und besonders bevorzugt zwischen 50 und 90°C.Such temperatures can be chosen as reaction temperatures, at to which the initiator compounds used are sufficient radicals Provide initiation and maintenance of the polymerization reaction. That tempe temperature range is approximately between 30 ° C and 120 ° C, preferably between 45 ° C and 100 ° C and particularly preferably between 50 and 90 ° C.

Als Initiatoren kommen bei der Herstellung von A) und B) alle als Radikalbildner fungierende Substanzen in Betracht. Beispiele hierfür sind anorganische und orga­ nische Peroxide, z. B. H2O2, Di-tert.-Butylperoxid, Cumolhydroperoxid, Dicyclo­ hexylpercarbonat, tert.-Butylhydroperoxid, p-Menthanhydroperoxid, Azoinitiatoren wie z. B. Azobisisobutyronitril, anorganische Persalze wie Ammonium-, Natrium- oder Kaliumpersulfat, Kaliumperphosphat, Natriumperborat sowie Redox-Systeme, die sich aus einem in der Regel organischen Oxidationsmittel und einem Reduktionsmittel zusammensetzen, wobei vorzugsweise im Reaktionsmedium zusätzlich Schwermetall­ ionen vorhanden sind (siehe H. Logemann in Houben-Weyl, Methoden der organi­ schen Chemie, Bd. 14/1, S. 263-297).All substances which act as free radical formers are suitable as initiators in the preparation of A) and B). Examples include inorganic and organic peroxides, e.g. B. H 2 O 2 , di-tert-butyl peroxide, cumene hydroperoxide, dicyclo hexyl percarbonate, tert-butyl hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, azo initiators such as. B. azobisisobutyronitrile, inorganic persalts such as ammonium, sodium or potassium persulfate, potassium perphosphate, sodium perborate and redox systems, which are composed of a generally organic oxidizing agent and a reducing agent, preferably heavy metal ions are also present in the reaction medium (see H. Logemann in Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Vol. 14/1, pp. 263-297).

Bevorzugte Initiatoren sind Ammonium-, Natrium- oder Kaliumpersulfat sowie Redoxsysteme aus einem organischen Peroxid und einem organischen Reduktions­ mittel. Besonders bevorzugte Initiatoren sind Kaliumpersulfat oder Redoxsysteme aus Cumolhydroperoxid und/oder tert.-Butylhydroperoxid und Ascorbinsäure und/oder Ascorbinsäuresalz.Preferred initiators are ammonium, sodium or potassium persulfate as well Redox systems made from an organic peroxide and an organic reduction medium. Particularly preferred initiators are potassium persulfate or redox systems Cumene hydroperoxide and / or tert-butyl hydroperoxide and ascorbic acid and / or Ascorbic acid salt.

Der erfindungsgemäß notwendige nicht homogene Einbau der Acrylnitrilmonomer­ einheiten in die Pfropfhülle (breite chemische Verteilung) ist im Prinzip bekannt. Er kann z. B. dadurch erzielt werden, daß bei der Pfropfpolymerisationsreaktion nicht während der gesamten Reaktionszeit der aufgrund der Copolymerisationsparameter für einen homogenen Aufbau notwendige Wert für das Monomerenverhältnis einge­ halten wird.The non-homogeneous incorporation of the acrylonitrile monomer necessary according to the invention Units in the graft shell (broad chemical distribution) are known in principle. He can e.g. B. can be achieved in that in the graft polymerization reaction not throughout the reaction time due to the copolymerization parameters value necessary for a homogeneous structure for the monomer ratio will hold.

Die kautschukfreie thermoplastische Vinylharzkomponente B) umfaßt ein oder mehre­ re durch radikalische Polymerisation von Monomerenmischungen aus Styrol und Acrylnitril, α-Methylstyrol und Acrylnitril oder aus Styrol, α-Methylstyrol und Acrylnitril erhaltene speziell aufgebaute Polymerisate, wobei diese weitere Comono­ mere in untergeordneten Mengen (bis zu ca. 15 Gew.-%) enthalten können.The rubber-free thermoplastic vinyl resin component B) comprises one or more by radical polymerization of monomer mixtures from styrene and Acrylonitrile, α-methylstyrene and acrylonitrile or styrene, α-methylstyrene and Acrylonitrile obtained specially constructed polymers, these further Comono mers in minor amounts (up to about 15 wt .-%) can contain.

Geeignete derartige Monomere sind beispielsweise Acrylsäure(C1-C8)-alkylester (z. B. n-Butylacrylat, tert.-Butylacrylat, Ethylhexylacrylat), Methacrylsäure(C1-C8)-alkyl­ ester (z. B. Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat), ungesättigte Carbonsäuren ein­ schließlich ihrer Derivate (wie Anhydride oder Imide) (z. B. Acrylsäure, Meth­ acrylsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, N-Phenylmaleinimid). Suitable such monomers are, for example, acrylic acid (C 1 -C 8 ) alkyl esters (e.g. n-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, ethylhexyl acrylate), methacrylic acid (C 1 -C 8 ) alkyl esters (e.g. methyl methacrylate, Ethyl methacrylate), unsaturated carboxylic acids including their derivatives (such as anhydrides or imides) (e.g. acrylic acid, meth acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, N-phenylmaleimide).

Zur Erzielung der erfindungsgemäßen Verbesserung der Verarbeitbarkeit durch Ex­ trudieren und Tiefziehen muß die thermoplastische Vinylharzkomponente B) einen speziellen Aufbau im Hinblick auf die chemische Einheitlichkeit dahingehend auf­ weisen, daß die Acrylnitrilmonomereinheiten nicht homogen eingebaut sind, sondern die Harze eine breite chemische Verteilung aufweisen.To achieve the improvement in processability according to the invention by Ex The thermoplastic vinyl resin component B) must be trudged and deep drawn special structure in terms of chemical uniformity indicate that the acrylonitrile monomer units are not installed homogeneously, but the resins have a broad chemical distribution.

Derartig aufgebaute Vinylharze sind im Prinzip bekannt. Sie werden z. B. dann erhal­ ten, wenn bei der Polymerisation der Harze nicht während der gesamten Reaktionszeit der aufgrund der Copolymerisationsparameter für einen homogenen Aufbau not­ wendige Wert für das Monomerenverhältnis eingehalten wird.Such vinyl resins are known in principle. You will e.g. B. then get if the resin does not polymerize during the entire reaction time due to the copolymerization parameters for a homogeneous structure Agile value for the monomer ratio is observed.

Erfindungsgemäß besonders gut geeignete Vinylharze B) sind solche, bei deren Herstellung die Monomeren Styrol (a) und Acrylnitril (b) bzw. α-Methylstyrol (a) und Acrylnitril (b) bzw. Styrol (a) und α-Methylstyrol (a) und Acrylnitril (b) so in die Reaktionszone mindestens eines Reaktors dosiert werden, daß im Verlauf der Co- bzw. Terpolymerisationsreaktion das Gewichtsverhältnis (a) : (b) einen ansteigenden oder einen abfallenden Wert, jedoch keinen konstanten Wert, annimmt.According to the invention, particularly suitable vinyl resins B) are those in which Preparation of the monomers styrene (a) and acrylonitrile (b) or α-methylstyrene (a) and Acrylonitrile (b) or styrene (a) and α-methylstyrene (a) and acrylonitrile (b) so in the Reaction zone of at least one reactor are metered in that in the course of the Co or Terpolymerization reaction the weight ratio (a): (b) an increasing or assumes a falling value but not a constant value.

Erfindungsgemäß geeignete Harze weisen vorzugsweise einen mittleren Gehalt (c50- Wert) an eingebauten Acrylnitril-Struktureinheiten von ≧30 Gew.-%, vorzugsweise 31 bis 40 Gew.-%, und besonders bevorzugt 32 bis 35 Gew.-% sowie eine solche chemische Verteilung des im Polymerharz eingebauten Acrylnitrils auf, daß ein (c90- c10-Wert ((c90 minus c10) von ≧5 vorzugsweise 6 bis 25, besonders bevorzugt 7,5 bis 20 und ganz besonders bevorzugt 10 bis 15 Gew.-% resultiert.Resins suitable according to the invention preferably have an average content (c 50 value) of built-in acrylonitrile structural units of ≧ 30% by weight, preferably 31 to 40% by weight, and particularly preferably 32 to 35% by weight, and also such a chemical Distribution of the acrylonitrile built into the polymer resin so that a (c 90 - c 10 value ((c 90 minus c 10 )) of ≧ 5 is preferably 6 to 25, particularly preferably 7.5 to 20 and very particularly preferably 10 to 15% by weight. -% results.

Dabei bedeutet der c50-Wert den Acrylnitrilgehalt im Polymeren (in Gew.-%), ober­ halb und unterhalb dessen jeweils 50 Gew.-% der Acrylnitrilmenge eingebaut sind.The c 50 value means the acrylonitrile content in the polymer (in% by weight) above and below which 50% by weight of the amount of acrylonitrile are incorporated.

Entsprechend bedeutet der c90-Wert den Acrylnitrilgehalt im Polymeren, oberhalb und unterhalb dessen 90 Gew.-% der Acrylnitrilmenge eingebaut sind. Correspondingly, the c 90 value means the acrylonitrile content in the polymer, above and below which 90% by weight of the amount of acrylonitrile is incorporated.

Die Bestimmung dieser Werte kann mittels HPLC mit Gradientenelution (siehe z. B. G. Glöckner : Gradient HPLC of Copolymers and Chromatographic Cross- Fractionating, Springer Verlag, Berlin-Heidelberg, 1991) erfolgen.These values can be determined by means of HPLC with gradient elution (see e.g. G. Glöckner: Gradient HPLC of Copolymers and Chromatographic Cross- Fractionating, Springer Verlag, Berlin-Heidelberg, 1991).

Neben der hier beschriebenen chemischen Uneinheitlichkeit besitzen die Vinylpoly­ merisatharze B) vorzugsweise mittlere Molekulargewichte Mw (Gewichtsmittel, er­ mittelt durch Lichtstreuung oder Sedimentation) von 20 000 bis 500 000, vorzugs­ weise von 50 000 bis 400 000 und besonders bevorzugt von 60 000 bis 300 000.In addition to the chemical non-uniformity described here, the vinyl polymer resins B) preferably have average molecular weights M w (weight average, he averaged by light scattering or sedimentation) from 20,000 to 500,000, preferably from 50,000 to 400,000 and particularly preferably from 60,000 to 300 000.

Die Herstellung der Vinylharze B) kann prinzipiell nach allen Verfahren der radika­ lischen Polymerisation wie Emulsions-, Suspensions-, Lösungs- oder Massepolymeri­ sation erfolgen.In principle, the production of the vinyl resins B) can be carried out by all methods of radika Chemical polymerization such as emulsion, suspension, solution or bulk polymer sation.

Das Gewichts-Verhältnis A : B ist 2 1 bis 1 : 4, vorzugsweise zwischen 1 : 1 und 1 : 2. Höhere Verhältnisse A : B führen zu nicht ausreichendem Fließverhalten und verringerter Steifigkeit, während niedrigere Verhältnisse A : B als 1 : 4 eine unbe­ friedigende Kältezähigkeit bewirken.The weight ratio A: B is 2 1 to 1: 4, preferably between 1: 1 and 1: 2. Higher ratios A: B lead to insufficient flow behavior and reduced stiffness, while lower ratios A: B than 1: 4 an unbe cause peaceful low-temperature toughness.

Die erfindungsgemäßen Formmassen können darüber hinaus weitere bekannte Zusätze in den üblichen bzw. notwendigen Mengen enthalten. Ohne Anspruch auf Vollständig­ keit seien hier genannt Stabilisatoren (z. B. sterisch gehinderte Phenole und Thioether oder Phosphitverbindungen als Synergisten), übliche Pigmente (Ruß, Metalloxide etc.), Entformungsmittel (z. B. Pentaerythrittetrastearat), Fließhilfsmittel (Ethylen­ diaminbisstearylamid), Füll- und Verstärkungsstoffe (z. B. Glas- und Kohlefasern), Flammschutzmittel (z. B. Tetrabrombisphenol A), Antitropfmittel (z. B. Tetrafluor­ ethylenpolymerisate) und Antistatika (z. B. Polyalkylenether).The molding compositions according to the invention can also other known additives contained in the usual or necessary amounts. Without claiming to be complete stabilizers (e.g. sterically hindered phenols and thioethers or phosphite compounds as synergists), common pigments (carbon black, metal oxides etc.), mold release agents (e.g. pentaerythritol tetrastearate), flow aids (ethylene diamine bisstearylamide), fillers and reinforcing materials (e.g. glass and carbon fibers), Flame retardants (e.g. tetrabromobisphenol A), anti-drip agents (e.g. tetrafluor ethylene polymers) and antistatic agents (e.g. polyalkylene ethers).

Die erfindungsgemäßen Formmassen können hergestellt werden, indem man die Be­ standteile in bekannter Weise vermischt und bei erhöhten Temperaturen, vorzugs­ weise bei 200 bis 260°C, in üblichen Vorrichtungen wie Innenknetern, Extrudern oder Doppelwellenschnecken schmelzcompoundiert oder schmelzextrudiert. Die erfin­ dungsgemäßen Formmassen eignen sich besonders zur Herstellung von Teilen durch Extrudieren (z. B. Platten und Folien) und anschließendes Tiefziehen.The molding compositions according to the invention can be prepared by the Be components mixed in a known manner and at elevated temperatures, preferably as at 200 to 260 ° C, in conventional devices such as internal kneaders, extruders or Twin-shaft screws melt-compounded or melt-extruded. The invent  Molding compositions according to the invention are particularly suitable for the production of parts by Extrude (e.g. sheets and foils) and then deep drawing.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der beschriebenen Form­ massen zur Herstellung von Formkörpern durch Extrusion und durch Tiefziehen.Another object of the invention is the use of the form described compositions for the production of moldings by extrusion and by deep drawing.

BeispieleExamples 1. Bestandteile1. Components

  • A.I. Pfropfkautschuk hergestellt durch Emulsionspolymerisation von 30,6 Gew.- Teilen Styrol und 14,4 Gew.-Teilen Acrylnitril in Gegenwart von 55 Gew.- Teilen (gerechnet als Feststoff) eines nach üblichem Verfahren hergestellten Polybutadienlatex (mittlerer Teilchendurchmesser d50 = 423 nm, Gelgehalt = 81 Gew.-%) mit 0,5 Gew.-Teilen Kaliumpersulfat als Initiator, wobei die Monomeren innerhalb von 4 Stunden so zum Kautschuklatex zudosiert werden, daß die Styrol-Dosierung gleichmäßig kontinuierlich (jeweils 25% der Gesamtmenge pro Stunde) und die Acrylnitril-Dosierung abfallend (40% der Gesamtmenge in der ersten Stunde, 30% der Gesamtmenge in der zweiten Stunde, 20% der Gesamtmenge in der dritten Stunde und 10% der Gesamt­ menge in der vierten Stunde) erfolgen. Mittlerer Gehalt an Acrylnitril-Einheiten im Dichlormethan-löslichen Polymer­ anteil (c50-Wert) 32,1 Gew.-%, chemische Verteilung des eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) = 12,4 Gew.-%).Al graft rubber produced by emulsion polymerization of 30.6 parts by weight of styrene and 14.4 parts by weight of acrylonitrile in the presence of 55 parts by weight (calculated as a solid) of a polybutadiene latex (mean particle diameter d 50 = 423 nm) prepared by a conventional method , Gel content = 81% by weight) with 0.5 part by weight of potassium persulfate as initiator, the monomers being metered into the rubber latex within 4 hours in such a way that the styrene metering is uniformly continuous (in each case 25% of the total amount per hour) and the acrylonitrile dosage decreases (40% of the total in the first hour, 30% in total in the second hour, 20% in total in the third hour and 10% in total in the fourth hour). Average content of acrylonitrile units in the dichloromethane-soluble polymer portion (c 50 value) 32.1% by weight, chemical distribution of the incorporated acrylonitrile (c 90 -c 10 value) = 12.4% by weight).
  • A.II. (Vergleich):
    Pfropfkautschuk hergestellt durch Emulsionspolymerisation von 30,6 Gew.- Teilen Styrol und 14,4 Gew.-Teilen Acrylnitril in Gegenwart von 55 Gew.- Teilen (gerechnet als Feststoff) eines nach üblichem Verfahren hergestellten Polybutadienlatex (mittlerer Teilchendurchmesser d50 = 423 nm, Gelgehalt = 81 Gew.-%) mit 0,5 Gew.-Teilen Kaliumpersulfat als Initiator, wobei die Monomeren innerhalb von 4 Stunden gleichmäßig kontinuierlich zum Kaut­ schuklatex zudosiert werden (25% der Gesamtmenge Styrol und Acrylnitril jeweils in der ersten, zweiten, dritten und vierten Stunde). Mittlerer Gehalt an Acrylnitril-Einheiten im Dichlormethan-löslichen Polymer­ anteil (c50-Wert) = 32,0 Gew.-%, chemische Verteilung des eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) = 3,2 Gew.-%).    A.II. (Comparison):
    Graft rubber produced by emulsion polymerization of 30.6 parts by weight of styrene and 14.4 parts by weight of acrylonitrile in the presence of 55 parts by weight (calculated as a solid) of a polybutadiene latex produced by the customary process (average particle diameter d 50 = 423 nm, Gel content = 81% by weight) with 0.5 part by weight of potassium persulfate as initiator, the monomers being metered in uniformly continuously into the rubber latex within 4 hours (25% of the total amount of styrene and acrylonitrile in each case in the first, second, third and fourth hour). Average content of acrylonitrile units in the dichloromethane-soluble polymer portion (c 50 value) = 32.0% by weight, chemical distribution of the incorporated acrylonitrile (c 90 -c 10 value) = 3.2% by weight) .
  • B.I. Styrol/Acrylnitril-Copolymerisat mit einem Styrol Acrylnitril-Gewichtsver­ hältnis 68 : 32 und einem mittleren Molekulargewicht Mw ≈ 110 000, hergestellt durch Emulsionspolymerisation, wobei innerhalb von 4 Stunden in der ersten Stunde 17 Gew.-Teile Styrol und 12,8 Gew.-Teile Acrylnitril, inner­ halb der zweiten Stunde 17 Gew.-Teile Styrol und 9,6 Gew.-Teile Acrylnitril, innerhalb der dritten Stunde 17 Gew.-Teile Styrol und 6,4 Gew.-Teile Acryl­ nitril und innerhalb der vierten Stunde 17 Gew.-Teile Styrol und 3,2 Gew.- Teile Acrylnitril unter Verwendung von Kaliumpersulfat (K2S2O8) als Initiator polymerisiert werden. Mittlerer Gehalt an Acrylnitril-Struktureinheiten gemessen an einer Dichlor­ methan-Lösung (c50-Wert) = 31,9 Gew.-%, chemische Verteilung des eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) = 13,7 Gew.-%).BI styrene / acrylonitrile copolymer with a styrene-acrylonitrile weight ratio 68:32 and an average molecular weight M w ≈ 110,000, produced by emulsion polymerization, 17 parts by weight of styrene and 12.8 parts by weight within 4 hours in the first hour . Parts of acrylonitrile, within the second hour 17 parts by weight of styrene and 9.6 parts by weight of acrylonitrile, within the third hour 17 parts by weight of styrene and 6.4 parts by weight of acrylonitrile and within the fourth Hour 17 parts by weight of styrene and 3.2 parts by weight of acrylonitrile are polymerized using potassium persulfate (K 2 S 2 O 8 ) as an initiator. Average content of acrylonitrile structural units measured on a dichloromethane solution (c 50 value) = 31.9% by weight, chemical distribution of the incorporated acrylonitrile (c 90 -c 10 value) = 13.7% by weight ).
  • B.II. (Vergleich):
    Styrol/Acrylnitril-Copolymerisat mit einem Styrol : Acrylnitril-Gewichtsver­ hältnis 68 : 32 und einem mittleren Molekulargewicht Mw ≈ 112000, hergestellt durch Emulsionspolymerisation, wobei innerhalb von 4 Stunden jeweils gleichmäßig 17 Gew.-Teile Styrol und 8 Gew.-Teile Acrylnitril unter Verwendung von Kaliumpersulfat (K2S2Og) als Initiator polymerisiert werden. (Mittlerer Gehalt an Acrylnitril-Struktureinheiten gemessen an einer Dichlor­ methan-Lösung (c50-Wert) = 32,0 Gew.-%, chemische Verteilung des einge­ bauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) = 2,2 Gew.-%).    B.II. (Comparison):
    Styrene / acrylonitrile copolymer with a styrene: acrylonitrile weight ratio 68:32 and an average molecular weight M w ≈ 112000, produced by emulsion polymerization, with 17 parts by weight of styrene and 8 parts by weight of acrylonitrile being uniformly each within 4 hours Use of potassium persulfate (K 2 S 2 Og) to be polymerized as an initiator. (Average content of acrylonitrile structural units measured on a dichloromethane solution (c 50 value) = 32.0% by weight, chemical distribution of the incorporated acrylonitrile (c 90 -c 10 value) = 2.2% by weight. -%).
2. Herstellung und Prüfung der erfindungsgemäßen Formmassen und der Ver­ gleichsformmassen2. Production and testing of the molding compositions and the Ver uniform molding compounds

Die Komponenten A und B werden in den in Tabelle 1 angegebenen Mengen zu­ sammen mit Additiven (2 Gew.-Teile Pentaerythrittetrastearat und 0,1 Gew.-Teile Silikonöl, jeweils pro 100 Gew.-Teile A + B) in einem Innenkneter bei Temperaturen zwischen 180 und 230°C aufgeschmolzen und homogenisiert. Aus den Granulaten werden Platten hergestellt.Components A and B are added in the amounts given in Table 1 together with additives (2 parts by weight of pentaerythritol tetrastearate and 0.1 part by weight  Silicone oil, each per 100 parts by weight A + B) in an internal kneader at temperatures melted and homogenized between 180 and 230 ° C. Sheets are made from the granules.

Da für eine gute Tiefziehfähigkeit von ABS-Formmassen eine hohe Schmelzelastizität (entsprechend einem niedrigen Verlustfaktor tan δ) notwendig ist, kann das Tiefzieh­ verhalten durch Bestimmung des Verlustfaktors tan δ bei niedrigen Frequenzen (entsprechend einer beim Tiefziehen auftretenden niedrigen Schergeschwindigkeit) bei einer Temperatur von 170°C ermittelt werden (Gerät : RDA II der Firma Rheo­ metrics, Platte/Platte-Anordnung).Because of the good thermoformability of ABS molding compounds, a high melt elasticity (corresponding to a low loss factor tan δ) is necessary for deep drawing behave by determining the loss factor tan δ at low frequencies (corresponding to a low shear rate occurring during deep drawing) a temperature of 170 ° C can be determined (device: RDA II from Rheo metrics, plate / plate arrangement).

Von einigen Produkten werden zusätzlich extrudierte Platten (30 cm × 26 cm) zu einem Paraboloid tiefgezogen, wobei die Tiefziehfähigkeit und die Beschaffenheit der Oberfläche beurteilt wird.Some products also have extruded sheets (30 cm × 26 cm) a paraboloid deep-drawn, the deep-drawing ability and the nature of the Surface is assessed.

Die Mechanik wird durch das Verhalten bei Schlageinwirkung beurteilt. Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, weisen nur die erfindungsgemäßen Formmassen bei niedrigen Frequenzen (ω = 0,02 rad/sec) einen für eine gute Tiefziehfähigkeit benötig­ ten niedrigen Verlustfaktor tan 6 auf praktisches Tiefziehverhalten und Oberflächen­ qualität der hergestellten Paraboloide sind für die erfindungsgemäßen Formmassen sehr gut.The mechanics are judged by the behavior under impact. As can be seen from Table 2, only the molding compositions according to the invention demonstrate low frequencies (ω = 0.02 rad / sec) are required for good deep-drawing properties low loss factor tan 6 on practical deep-drawing behavior and surfaces Quality of the paraboloids produced are for the molding compositions according to the invention very well.

Die Tiefziehbarkeit und die Oberfläche der tiefgezogenen Teile werden wie folgt bewertet:
The deep-drawability and the surface of the deep-drawn parts are assessed as follows:

++ sehr gut
+ gut
o mittel
- schlecht
-- sehr schlecht ++ very good
+ good
o medium
- bad
-- very bad

Zusammensetzungen der untersuchten FormmassenCompositions of the molding compositions investigated

Zusammensetzungen der untersuchten FormmassenCompositions of the molding compositions investigated

Beurteilung der FormmassenAssessment of the molding compounds

Beurteilung der FormmassenAssessment of the molding compounds

Claims (10)

1. Thermoplastharz-Formmassen vom ABS-Typ, dadurch gekennzeichnet, daß der in Dichlormethan lösliche Polymeranteil einen mittleren Gehalt (c50-Wert) an eingebauten Acrylnitril-Struktureinheiten von ≧28 Gew.-% und eine chemische Verteilung des eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) ≧5 Gew.-% aufweist.1. Thermoplastic resin molding compositions of the ABS type, characterized in that the polymer component soluble in dichloromethane has an average content (c 50 value) of built-in acrylonitrile structural units of ≧ 28% by weight and a chemical distribution of the built-in acrylonitrile (c 90 -c 10 value) ≧ 5% by weight. 2. Thermoplastharz-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der in Dichlormethan lösliche Polymeranteil einen mittleren Gehalt (c50- Wert) an eingebauten Acrylnitril-Struktureinheiten von ≧30 bis 40 Gew.-% und eine chemische Verteilung des eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) von 6 bis 25 aufweist.2. Thermoplastic resin molding compositions according to claim 1, characterized in that the polymer fraction soluble in dichloromethane has an average content (c 50 value) of built-in acrylonitrile structural units of ≧ 30 to 40% by weight and a chemical distribution of the built-in acrylonitrile (c 90 -c 10 value) from 6 to 25. 3. Thermoplastharz-Formmassen vom ABS-Typ gemäß Anspruch 1, enthaltend mindestens eine Polymerkomponente ausgewählt aus
  • A) einem Pfropfkautschuk hergestellt durch Polymerisation von
    • A1) 25 bis 70 Gew.-Teilen eines oder mehrerer Monomerer, wobei Acrylnitril als Monomerkomponente enthalten sein muß, auf
    • A2) 30 bis 75 Gew.-Teile einer oder mehrerer Kautschukgrundlagen mit einer Glasübergangstemperatur ≦0°C mit einem mittleren Gehalt (c50- Wert) an in der Pfropfhülle eingebauten Acrylnitril-Einheiten von ≧30 Gew.-%, (jeweils bezogen auf die gesamte Pfropfhülle) und einer chemischen Verteilung des darin eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) von ≧5 und
  • B) einem kautschukfreien thermoplastischen Vinylharz erhalten durch radikalische Polymerisation einer Monomerenkombination aus Acryl­ nitril und Styrol und/oder α-Methylstyrol mit einem mittleren Gehalt (c50-Wert) an eingebauten Acrylnitril-Struktureinheiten von ≧28 Gew.- % und einer chemischen Verteilung des im Polymerharz eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) von ≧5.
3. Thermoplastic resin molding compositions of the ABS type according to claim 1, containing at least one polymer component selected from
  • A) a graft rubber made by polymerizing
    • A1) 25 to 70 parts by weight of one or more monomers, acrylonitrile must be present as a monomer component
    • A2) 30 to 75 parts by weight of one or more rubber bases with a glass transition temperature ≦ 0 ° C with an average content (c 50 value) of acrylonitrile units built into the graft shell of ≧ 30% by weight (based in each case on the entire graft shell) and a chemical distribution of the acrylonitrile (c 90 -c 10 value) of darin 5 and
  • B) a rubber-free thermoplastic vinyl resin obtained by radical polymerization of a monomer combination of acrylonitrile and styrene and / or α-methylstyrene with an average content (c 50 value) of incorporated acrylonitrile structural units of ≧ 28% by weight and a chemical distribution of the Acrylonitrile (c 90 -c 10 value) of ≧ 5 built into the polymer resin.
4. Thermoplastharz-Formmassen vom ABS-Typ gemäß Anspruch 3, enthaltend mindestens eine Polymerkomponente ausgewählt aus
  • A) einem Pfropfkautschuk hergestellt durch Polymerisation von
    • A1) 35 bis 65 Gew.-Teilen eines oder mehrerer Monomerer, wobei Acryl­ nitril als Monomerkomponente enthalten sein muß, auf
    • A2) 35 bis 65 Gew.-Teile einer oder mehrerer Kautschukgrundlagen mit einer Glasübergangstemperatur ≦0°C mit einem mittleren Gehalt (c50- Wert) an in der Pfropfhülle eingebauten Acrylnitril-Struktureinheiten von 31 bis 40 Gew.-%, (jeweils bezogen auf die gesamte Pfropfhülle) und einer chemischen Verteilung des darin eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) von 6 bis 25 und
  • B) einem kautschukfreien thermoplastischen Vinylharz erhalten durch radikalische Polymerisation einer Monomerenkombination aus Acryl­ nitril und Styrol und/oder α-Methylstyrol mit einem mittleren Gehalt (c50-Wert) an eingebauten Acrylnitril-Struktureinheiten von 30 bis 40 Gew.-% und einer chemischen Verteilung des im Polymerharz eingebauten Acrylnitrils (c90-c10-Wert) von 6 bis 25.
4. Thermoplastic resin molding compositions of the ABS type according to claim 3, containing at least one polymer component selected from
  • A) a graft rubber made by polymerizing
    • A1) 35 to 65 parts by weight of one or more monomers, where acrylonitrile must be present as a monomer component
    • A2) 35 to 65 parts by weight of one or more rubber bases with a glass transition temperature ≦ 0 ° C. with an average content (c 50 value) of acrylonitrile structural units built into the graft shell of 31 to 40% by weight (in each case related to the entire graft shell) and a chemical distribution of the acrylonitrile (c 90 -c 10 value) built in from 6 to 25 and
  • B) a rubber-free thermoplastic vinyl resin obtained by radical polymerization of a monomer combination of acrylonitrile and styrene and / or α-methylstyrene with an average content (c 50 value) of incorporated acrylonitrile structural units of 30 to 40 wt .-% and a chemical distribution of the acrylonitrile (c 90 -c 10 value) built into the polymer resin from 6 to 25.
5. Thermoplastharz-Formmassen vom ABS-Typ gemäß Anspruch 3, enthaltend 10 bis 65 Gew.-% eines Pfropfkautschuks und 90 bis 35 Gew.-% mindestens einer kautschukfreien Vinylharzkomponente B). 5. Thermoplastic resin molding compositions of the ABS type according to claim 3, containing 10 to 65% by weight of a graft rubber and at least 90 to 35% by weight a rubber-free vinyl resin component B).   6. Formmassen gemäß Anspruch 3, worin A1) ein Gemisch aus Styrol und Acryl­ nitril ist.6. Molding compositions according to claim 3, wherein A1) is a mixture of styrene and acrylic is nitrile. 7. Formmassen gemäß Anspruch 3, worin A2) ausgewählt ist aus Polybutadien, Butadien/Styrol-Copolymer-Kautschuk und Butadien/Acrylnitril-Copolymer- Kautschuk.7. Molding compositions according to claim 3, wherein A2) is selected from polybutadiene, Butadiene / styrene copolymer rubber and butadiene / acrylonitrile copolymer Rubber. 8. Formmassen gemäß Anspruch 3, worin B) ein Copolymerisat aus Styrol und Acrylnitril ist.8. Molding compositions according to claim 3, wherein B) a copolymer of styrene and Is acrylonitrile. 9. Verwendung von Formmassen gemäß Ansprüchen 1 bis 8 zur Herstellung tiefgezogener Formteile aus extrudierten Platten.9. Use of molding compositions according to claims 1 to 8 for the production deep-drawn molded parts from extruded sheets. 10. Durch Tiefziehen erhaltene Formkörper aus den Formmassen gemäß Ansprü­ chen 1 bis 8.10. Shaped bodies obtained by deep drawing from the molding compositions according to claims Chen 1 to 8.
DE19722791A 1997-05-30 1997-05-30 ABS molding compounds with improved processability Withdrawn DE19722791A1 (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722791A DE19722791A1 (en) 1997-05-30 1997-05-30 ABS molding compounds with improved processability
TW087106987A TW515820B (en) 1997-05-30 1998-05-07 ABS moulding compositions with improved processability
PCT/EP1998/002919 WO1998054238A1 (en) 1997-05-30 1998-05-18 Abs molding materials with enhanced working properties
KR1019997011102A KR100579674B1 (en) 1997-05-30 1998-05-18 ABS Molding Materials with Enhanced Working Properties
AU79134/98A AU7913498A (en) 1997-05-30 1998-05-18 Abs molding materials with enhanced working properties
CA002291131A CA2291131C (en) 1997-05-30 1998-05-18 Abs molding materials with enhanced working properties
BR9809529-3A BR9809529A (en) 1997-05-30 1998-05-18 Abs molding materials with improved processability
CNB98805518XA CN1140550C (en) 1997-05-30 1998-05-18 ABS molding materials with enhanced working properties
EP98929335A EP0984994B1 (en) 1997-05-30 1998-05-18 Abs molding materials with enhanced working properties
ES98929335T ES2178225T3 (en) 1997-05-30 1998-05-18 ABS MOLDING MATERIALS WITH IMPROVED ELABORATION PROPERTIES.
JP50017999A JP4181642B2 (en) 1997-05-30 1998-05-18 ABS molding material with enhanced operational properties
DE59804434T DE59804434D1 (en) 1997-05-30 1998-05-18 ABS MOLDS WITH IMPROVED PROCESSABILITY
ARP980102532A AR015836A1 (en) 1997-05-30 1998-05-29 ABS MOLDING COMPOSITIONS WITH IMPROVED PROCESSABILITY, EMPLOYMENT OF SUCH COMPOSITIONS IN THE MANUFACTURE OF MOLDED PARTS AND MOLDED PARTS OBTAINED FROM THIS COMPOSITION.
US09/975,277 US6806318B2 (en) 1997-05-30 2001-10-10 ABS molding materials with enhanced working properties

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722791A DE19722791A1 (en) 1997-05-30 1997-05-30 ABS molding compounds with improved processability

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19722791A1 true DE19722791A1 (en) 1998-12-03

Family

ID=7831004

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722791A Withdrawn DE19722791A1 (en) 1997-05-30 1997-05-30 ABS molding compounds with improved processability
DE59804434T Expired - Lifetime DE59804434D1 (en) 1997-05-30 1998-05-18 ABS MOLDS WITH IMPROVED PROCESSABILITY

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59804434T Expired - Lifetime DE59804434D1 (en) 1997-05-30 1998-05-18 ABS MOLDS WITH IMPROVED PROCESSABILITY

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0984994B1 (en)
JP (1) JP4181642B2 (en)
KR (1) KR100579674B1 (en)
CN (1) CN1140550C (en)
AR (1) AR015836A1 (en)
AU (1) AU7913498A (en)
BR (1) BR9809529A (en)
CA (1) CA2291131C (en)
DE (2) DE19722791A1 (en)
ES (1) ES2178225T3 (en)
TW (1) TW515820B (en)
WO (1) WO1998054238A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6806318B2 (en) * 1997-05-30 2004-10-19 Bayer Aktiengesellschaft ABS molding materials with enhanced working properties

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4120851A (en) * 1977-08-22 1978-10-17 Monsanto Company Process for polymerizing high nitrile ABS polyblends
JPS5937006B2 (en) * 1978-12-30 1984-09-07 鐘淵化学工業株式会社 Manufacturing method of nitrile resin
JPS5937007B2 (en) * 1978-12-30 1984-09-07 鐘淵化学工業株式会社 Manufacturing method of high nitrile resin
JPS6021689B2 (en) * 1980-06-13 1985-05-29 住友ノ−ガタック株式会社 Polymer manufacturing method
KR0182358B1 (en) * 1995-10-09 1999-05-15 유현식 Abs resin compositions having high flowability and good vacuum moldability

Also Published As

Publication number Publication date
CA2291131A1 (en) 1998-12-03
AU7913498A (en) 1998-12-30
JP2002500689A (en) 2002-01-08
EP0984994A1 (en) 2000-03-15
CN1140550C (en) 2004-03-03
CA2291131C (en) 2007-04-10
ES2178225T3 (en) 2002-12-16
CN1258304A (en) 2000-06-28
AR015836A1 (en) 2001-05-30
EP0984994B1 (en) 2002-06-12
KR20010013122A (en) 2001-02-26
TW515820B (en) 2003-01-01
DE59804434D1 (en) 2002-07-18
KR100579674B1 (en) 2006-05-15
WO1998054238A1 (en) 1998-12-03
BR9809529A (en) 2000-06-20
JP4181642B2 (en) 2008-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3383923B1 (en) Method for producing abs plastics having improved properties
EP1274795B2 (en) Polycarbonate molding materials containing graft rubber
EP0034748A2 (en) Impact resistant polymers with particular resistance to atmospheric conditions
DE3039115A1 (en) THERMOPLASTIC POLYESTER MOLDS WITH IMPROVED TOUGHNESS
EP3298079B1 (en) Abs molding compound having a good property combination of processability and surface quality
EP0042091B1 (en) Vinyl chloride polymers having impact strength
DE69837067T2 (en) Thermoplastic resin composition with high modulus of elasticity
DE3200070A1 (en) IMPACT TOOL POLYAMIDE MOLDS
EP0678553B1 (en) Thermoplastic moulding compositions of the ABS-type
EP0253236B1 (en) Process for the preparation of a thermoplastic moulding mass
EP0784078B1 (en) ABS-compositions for extrusion and deep-drawing
EP0984994B1 (en) Abs molding materials with enhanced working properties
EP3126418B1 (en) Process for producing thermoplastic moulding compositions with improved mechanical properties
EP1445267B1 (en) Process for an improved preparation of a graft copolymer
EP0094525B1 (en) Grafted rubber for the modification of thermoplastic moulding compositions
EP0248255A2 (en) Thermoplastic graft polymer
EP0306806A2 (en) Process for the polymerisation of graft polymers
DE4237209A1 (en) Rough coating compositions based on polymethyl methacrylate
EP0212123B1 (en) Grafted rubber for the modification of thermoplastic mouldings
EP0363797A2 (en) Thermoplastic moulding compositions based on polycarbonate, grafted rubbers and N-substituted methacryl amide copolymers
DE19817812A1 (en) Thermoplastic molding composition, useful for production of plugs, sockets, automotive parts and equipment casings
EP0531848B1 (en) Process for preparation of graft rubbers with reduced formation of coagulate
DE3505749A1 (en) SHAPED DIMENSIONS WITH UNIFORM GRAIN SIZE AND IMPROVED THERMOSTABILITY II
US6806318B2 (en) ABS molding materials with enhanced working properties
DE4038591C2 (en) Process for the preparation of graft copolymers

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee