DE19722579B4 - Fibers and yarns of high tenacity and elongation, process for their production and use - Google Patents

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Abstract

Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Schmelzeverarbeitung hergestellten Fasern, Garne und textile Flächengebilde
entweder aus Polypropylenmischungen bestehen,
die einerseits aus
A) 0,05 bis 10 Masse% modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230°C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Grenzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,95,
und andererseits aus
B) 99,95 bis 90 Masse%, vorzugsweise 99,8 bis 97 Masse%, nichtmodifizierten Propylenpolymeren, wobei die nichtmodifizierten Propylenpolymere aus
B1) üblichen Propylenpolymeren, bevorzugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellten Propylenhomopolymeren und/oder Copolymeren aus Propylen, Ethylen und/oder ?-Olefinen mit 4 bis 18 C-Atomen mit einem Propylengehalt von 80,0 bis 99,9 Masse% in Form von statistischen Copolymeren, Blockcopolymeren und/oder statistischen Blockcopolymeren, mit Schmelzindices von 0,1 bis 300 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, bevorzugt 1 bis 100 g/10 min bei 230°C/ 2,16 kg, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99 Masse%, bevorzugt 50 bis 99 Masse%, enthalten sein können, . . .Fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom, characterized in that the fibers, yarns and textile fabrics produced by melt processing
either consist of polypropylene mixtures,
the one out
A) 0.05 to 10 mass% of modified propylene polymers with melt indices of 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg and a quotient of the intrinsic viscosity of the nonlinear modified polypropylene and the intrinsic viscosity of the linear polypropylene with largely same weight average molecular weight from 0.20 to 0.95,
and on the other hand
B) 99.95 to 90% by mass, preferably 99.8 to 97% by mass, of unmodified propylene polymers, the unmodified propylene polymers being composed of
B1) conventional propylene polymers, preferably propylene homopolymers and / or copolymers made from propylene, ethylene and / or? -Olefins having 4 to 18 carbon atoms and having a propylene content of 80.0 to 99.9, prepared using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts % By mass in the form of statistical copolymers, block copolymers and / or statistical block copolymers, with melt indices from 0.1 to 300 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, preferably 1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, which can be contained in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom up to 99% by mass, preferably 50 to 99% by mass. , ,

Description

Die Erfindung betrifft Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde auf Basis von Polyolefinmischungen. The invention relates to fibers and Yarns of high tenacity and elongation and textile made from them sheet based on polyolefin blends.

Fasern, Garne und textile Flächengebilde aus Polypropylen sind bekannt ( US 3 092 891 ; „Folien, Gewebe und Vliesstoffe aus Polypropylen", S.175–189, VDI-Verlag Düsseldorf 1979; Moore, P., „Polypropylene-Handbook" S. 350-358, Carl-Hanser-Verlag München 1996).Fibers, yarns and textile fabrics made of polypropylene are known ( US 3,092,891 ; "Films, fabrics and nonwovens made of polypropylene", pp. 175-189, VDI-Verlag Düsseldorf 1979; Moore, P., "Polypropylene-Handbook" pp. 350-358, Carl-Hanser-Verlag Munich 1996).

Die Herstellungsverfahren für Fasern und Garne auf Basis von Polypropylen unterscheiden sich durch Spinngeschwindigkeit und Nachbehandlung der Spinnfäden.The manufacturing process for fibers and yarns based on polypropylene differ in spinning speed and post-treatment of the filaments.

Bekannte Herstellungsverfahren für Polypropylen-Stapelfasern durch Schmelzspinnen sind das Schnellspinnverfahren und das Kurzspinnverfahren.Known manufacturing processes for polypropylene staple fibers melt spinning is the rapid spinning process and the short spinning process.

Bei der Herstellung von Stapelfasern auf Basis von Polypropylen nach dem Schnellspinnverfahren, bereits bekannt als Schnellspinnprozeß für das Ausspinnen von Polyester- oder Polyamidfäden, werden die Filamente mit hoher Geschwindigkeit (500 bis 2000 m/min.) von der Spinndüse abgezogen. Da bei diesem Verfahren keine vollständige Orientierung der Polypropylen-Makromoleküle erfolgt, müssen die hergestellten Filamente in einem weiteren Arbeitsgang verstreckt werden. Dies erfolgt zumeist in Kombination mit anderen Nachverarbeitungsschritten.In the manufacture of staple fibers based on polypropylene using the rapid spinning process, already known as rapid spinning process for spinning of polyester or polyamide threads, the filaments are moved at high speed (500 to 2000 m / min.) from the spinneret deducted. Since the polypropylene macromolecules are not fully oriented in this process, have to the filaments produced are stretched in a further operation become. This is usually done in combination with other post-processing steps.

Bei der Herstellung von Stapelfasern auf Basis von Polypropylen nach dem Kurzspinnverfahren wird bei sehr niedrigen Spinngeschwindigkeiten (30 bis 150 m/min) gearbeitet, dadurch können die Kühlzonen der Spinnanlagen sehr kurz dimensioniert werden [Schweitzer, A., Chemiefasern/Textilindustrie 88(1986), 671–674]. Die niedrigen Spinngeschwindigkeiten ermöglichen ein direktes kontinuierliches Zuführen der zu Spinnkabeln zusammengeführten Filamente auf die Streck- und Nachfolgeeinrichtungen.In the manufacture of staple fibers based on polypropylene using the short spinning process very low spinning speeds (30 to 150 m / min), thereby can the cooling zones of the spinning systems are dimensioned very short [Schweitzer, A., Chemical fibers / textile industry 88 (1986), 671-674]. The low spinning speeds enable direct continuous feeding of the filaments brought together into spun cables to the stretching and successor facilities.

Nach der Technologie des Schnellspinnverfahrens erfolgt ebenfalls das „Vororientierte-Garn-Spinnen" [„Pre-Oriented-Yarn (POY)-Spinning]", bei dem die aus der Spinndüse austretenden Fäden nach dem Durchlaufen des Blasschachtes von schnellaufenden Lafetten bzw. direkt vom Wickler mit 1000 bis 5000 m/min abgezogen und auf Kreuzspulen gewickelt werden. Die Fasereigenschaften werden dabei maßgeblich durch die eingebrachte Orientierung aus dem schmelzförmigen Zustand bestimmt [Wulfhorst, B., Chemiefasern/Textilindustrie 92(1990), 971–976}. Dieser Orientierungseffekt resultiert aus der Differenz zwischen Extrusionsgeschwindigkeit und der Abzugs- bzw. Aufwickelgeschwindigkeit.According to the technology of the fast spinning process the "pre-oriented yarn spinning" also takes place [ "Pre-Oriented Yarn (POY) spinning] ", in which the threads emerging from the spinneret follow passing through the blow chute of high-speed gun carriages or Pulled directly from the winder at 1000 to 5000 m / min and on packages be wrapped. The fiber properties are decisive through the introduced orientation from the molten state determined [Wulfhorst, B., chemical fibers / textile industry 92 (1990), 971-976}. This orientation effect results from the difference between Extrusion speed and the take-off or winding speed.

Vergleichbare Verhältnisse zur Beeinflussung der Fasergrundeigenschaften gelten auch für das Spinnvliesverfahren. Beim Spinnvliesverfahren werden die Filamente durch die Kühlzone entweder durch beschleunige Fallrohrluft oder preßluftbetriebene Düsen abgezogen [Fourne", F., Chemiefasern-Textilindustrie 95(1993), 811-822]. Die hergestellten unverstreckten Filamente werden in flächiger, ungeordneter Form auf einem siebförmigen Transportband abgelegt und in einem Nachverarbeitungsschritt durch Applikation von Thermobondier- (mittels Kalanderverfestigung) oder Vernadelungsprozessen zum Spinnvlies weiterverarbeitet.Comparable conditions to influence the basic fiber properties also apply to the spunbond process. In the spunbond process, the filaments are either passed through the cooling zone accelerate downpipe air or compressed air-operated nozzles [Fourne ", F., Chemiefaser-Textilindustrie 95 (1993), 811-822]. Die Undrawn filaments are produced in flat, disordered Shape on a sieve-shaped Conveyor belt stored and in a post-processing step Application of thermal bonding (by means of calender strengthening) or Needling processes further processed into spunbonded nonwovens.

Eine spezielle Variante der Vliesherstellung stellt die Blasfaser- (Melt-Blow) – Spinntechnologie dar, bei der die Fadenbildung unter Applikation eines hocherhitzten Luftstromes um die Kapillardüsenöffnungen erfolgt [Fourne' ,F. Chemiefasern/Textilindustrie 81(1979), 445–449]. Der Luftstrom zerteilt den schmelzeflüssigen Polymerfaden in viele kleine Einzelfäserchen mit sehr geringem Durchmesser und bewirkt gleichzeitig eine Verstreckung der Einzelfäden. Die Weiterverarbeitung der auf dem Siebtransportband abgelegten Fasern oder Filamente erfolgt entsprechend der Spinnvliestechnologie.A special variant of the nonwoven production represents represents the blow-fiber (melt-blow) spinning technology, in which the thread formation with application of a highly heated air flow around the capillary nozzle openings takes place [Fourne ', F. Chemical fibers / textile industry 81 (1979), 445-449]. The Airflow divides the molten polymer thread into many small individual fuzz with a very small diameter and at the same time causes stretching the individual threads. The further processing of those stored on the screen conveyor belt Fibers or filaments are made using spunbond technology.

Bei der Herstellung hochfester Filamentgarne [Fully Drawn Yarn (FDY)] werden die Filamente mit Hilfe von Galetten aus der Spinndüse abgezogen und in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung und Wickler weiterverarbeitet. Die Herstellung hochfester Filamentgarne kann sowohl nach dem Kurzspinnverfahren als auch nach dem Schnellspinnverfahren erfolgen. Zusätzlich zur Verstreckung erfolgt beim „Bulked-Continuous-Filament"-Verfahren eine dreidimensionale Kräuselung durch Texturiervorrichtungen [Bussmann, M., Chemiefasern/Textilindustrie 35(1986) 87, 668–672].In the manufacture of high tenacity filament yarns [Fully Drawn Yarn (FDY)] the filaments with the help of godets from the spinneret deducted and in successor devices from stretching device and Winder further processed. The production of high tenacity filament yarns can use both the short spinning process and the quick spinning process respectively. additionally for drawing takes place in the "Bulked Continuous Filament" process a three-dimensional ripple by texturing devices [Bussmann, M., chemical fibers / textile industry 35 (1986) 87, 668-672].

Die Eigenschaften der Fasern, Garne und textilen Flächengebilde werden durch das Herstellungsverfahren und die eingesetzten Polypropylene bestimmt.The properties of fibers, yarns and textile fabrics are determined by the manufacturing process and the polypropylenes used.

Ein Zusatz von Nukleierungsmitteln führt zu einem Absinken der Festigkeit der Fasern (Richeson, G., ANTEC'96, 2305-2311). Rezepturen mit Füllstoffen wie Calciumcarbonat [Nago, S., J. Appl. Polymer Sci. 62(1996),81-86] oder Poly(methylsesquioxan) [Nago, S., J. Appl. Polymer Sci. 61(1996), 2355-2359] ergeben nach Verspinnen und Verstreckung mikroporöse Fasern. Fasern erhöhter Wärmeformbeständigkeit lassen sich durch Verspinnen von Polypropylen-Blends mit PoIyethylenterephthafat [Qin, Y., J. Appl. Polymer Sci. 61(1966), 1287-1292] oder mit flüssigkristallinen Polymeren [Qin, Y., Polymer 34(1993), 3597] herstellen.An addition of nucleating agents leads to one Decrease in the strength of the fibers (Richeson, G., ANTEC'96, 2305-2311). Formulations with fillers such as calcium carbonate [Nago, S., J. Appl. Polymer sci. 62 (1996), 81-86] or poly (methylsesquioxane) [Nago, S., J. Appl. Polymer sci. 61 (1996), 2355-2359] result in microporous fibers after spinning and drawing. Fibers increased Heat resistance can be obtained by spinning polypropylene blends with polyethylene terephthalate [Qin, Y., J. Appl. Polymer sci. 61 (1966), 1287-1292] or with liquid crystalline Prepare polymers [Qin, Y., Polymer 34 (1993), 3597].

Fasern aus Polypropylenen besitzen den Nachteil einer relativ niedrigen Zugdehnung. Ein Zusatz von Elastomeren wie Ethylen-Propylen-Kautschuk oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk führt zu einer Erhöhung der Dehnung, aber gleichzeitig zu einem starken Abfall der Festigkeit der Polypropylenfasern und Polypropylengarne.Have fibers made of polypropylene the disadvantage of a relatively low elongation. An addition from Elastomers such as ethylene-propylene rubber or ethylene-propylene-diene rubber leads to an increase of elongation, but at the same time a sharp drop in strength of polypropylene fibers and polypropylene yarns.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand in der Entwicklung von Polypropylenfasern als Fäden, Stapelfasern und Garne mit hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden.The object of the present invention was to develop polypropylene fibers as threads, staple fibers and yarns with high strength and stretching and textile fabrics made therefrom.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wurde durch Schmelzeverarbeitung hergestellte Fasern, Garne und textile Flächengebilde gelöst, die
entweder aus Polypropylenmischungen bestehen,
die einerseits aus

  • A) 0,05 bis 10 Masse% modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230 °C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Grenzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,95, und andererseits aus
  • B) 99,95 bis 90 Masse%, vorzugsweise 99,8 bis 97 Masse%, nichtmodifizierten Propylenpolymeren, wobei die nichtmodifizierten Propylenpolymere aus
  • B1) üblichen Propylenpolymeren, bevorzugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellten Propylenhomopolymeren und/oder Copolymeren aus Propylen, Ethylen und/oder α-Olefinen mit 4 bis 18 C-Atomen mit einem Propylengehalt von 80,0 bis 99,9 Masse% in Form von statistischen Copolymeren, Blockcopolymeren und/oder statistischen Blockcopolymeren, mit Schmelzindices von 0,1 bis 300 g/10 min bei 230 °C/2,16 kg, bevorzugt 1 bis 100g/10 min bei 230 °C/2,16 kg, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99 Masse%, bevorzugt 50 bis 99 Masse%, enthalten sein können, und/oder
  • B2) in einer Polyolefinmischung mit einem Mw/Mn-Verhältnis von 2 bis 6 und einem Schmelzindex von 1 bis 40 g/10 min bei 230 °C/2,16 kp, die aus
  • B2.1) 60 bis 98 Masse% eines kristallinen Copolymeren aus 85 bis 99,5 Masse% Propylen und 15 bis 0,5 Masse% Ethylen und/oder einem ?-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,
  • B2.2) 2 bis 40 Masse% eines elastischen Copolymers aus 20 bis 70 Masse% Ethylen und 80 bis 30 Masse% Propylen und/oder einem ?-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, besteht, wobei die Polyolefinmischung in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99,95 Masse%, bevorzugt von 10 bis 80 Masse%, enthalten sein kann, und/oder
  • B3) weitgehend amorphen Polypropylenen oder Propylen-Copolymeren mit einem Anteil an kristallinem Polypropylen bzw. kristallinem Propylen-Copolymer unter 10 Masse%, einer Schmelzenthalpie unter 40 J/g und einem Schmelzindex von 0,1 bis 100 g/10 min bei 230 °C/2,16 kg, wobei das weitgehend amorphe Polypropylen ein Homopolymer des Propylens und/oder ein Copolymer des Propylens aus mindestens 80 Mol % Propylen und höchstens 20 Mol % eines oder mehren α-Olefine der allgemeinen Formel CH2=CHR ist, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 50 Masse% enthalten sein können, und/oder
  • B4) nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren Imit einem Schmelzpunkt von 145 bis 165 °C, einer Schmelzviscosität über 200000 cps bei 190 °C, einer Kristallisationswärme von 4 bis 10 cal/g und einem löslichen Anteil in Diethylether von 35 Masse% bis 55 Masse%, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 50 Masse% enthalten sein können, bestehen, oder nur aus nichtmodifizierten Propylenpolymeren B) bestehen, wobei die Komponenten B3) und/oder B4) in Anteilen von 5 bis 50 Masse% und die verbleibenden Komponenten im Gemisch von 95 bis 50 Masse% enthalten sind, wobei weiterhin in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden 0,01 bis 5 Masse% Hilfsstoffe, bezogen auf die Summe der Polyolefine, enthalten sein können.
The object of the invention was achieved by melt processing fibers, yarns and textile fabrics, which
either consist of polypropylene mixtures,
the one out
  • A) 0.05 to 10 mass% of modified propylene polymers with melt indices of 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg and a quotient of the intrinsic viscosity of the nonlinear modified polypropylene and the intrinsic viscosity of the linear polypropylene with largely same weight average molecular weight from 0.20 to 0.95, and on the other hand
  • B) 99.95 to 90% by mass, preferably 99.8 to 97% by mass, of unmodified propylene polymers, the unmodified propylene polymers being composed of
  • B1) conventional propylene polymers, preferably propylene homopolymers and / or copolymers made from propylene, ethylene and / or α-olefins having 4 to 18 carbon atoms and having a propylene content of 80.0 to 99.9, prepared using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts % By mass in the form of statistical copolymers, block copolymers and / or statistical block copolymers, with melt indices of 0.1 to 300 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, preferably 1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2 , 16 kg, which can be contained in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom up to 99% by mass, preferably 50 to 99% by mass, and / or
  • B2) in a polyolefin mixture with an M w / M n ratio of 2 to 6 and a melt index of 1 to 40 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp
  • B2.1) 60 to 98% by mass of a crystalline copolymer of 85 to 99.5% by mass of propylene and 15 to 0.5% by mass of ethylene and / or an? -Olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or is a branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms,
  • B2.2) 2 to 40% by mass of an elastic copolymer of 20 to 70% by mass of ethylene and 80 to 30% by mass of propylene and / or an? -Olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 is up to 8 carbon atoms, wherein the polyolefin mixture in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom can be up to 99.95% by mass, preferably from 10 to 80% by mass, and / or
  • B3) largely amorphous polypropylenes or propylene copolymers with a proportion of crystalline polypropylene or crystalline propylene copolymer below 10% by mass, an enthalpy of fusion below 40 J / g and a melt index from 0.1 to 100 g / 10 min at 230 ° C. / 2.16 kg, the largely amorphous polypropylene being a homopolymer of propylene and / or a copolymer of propylene composed of at least 80 mol% of propylene and at most 20 mol% of one or more α-olefins of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms, which can be contained in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom up to 50% by mass, and / or
  • B4) non-isotactic propylene homopolymers with a melting point of 145 to 165 ° C, a melt viscosity of over 200,000 cps at 190 ° C, a heat of crystallization of 4 to 10 cal / g and a soluble content in diethyl ether of 35% to 55% by weight, which can be contained in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom up to 50% by mass, or consist only of unmodified propylene polymers B), components B3) and / or B4) in proportions of 5 to 50% by mass and the remaining components are contained in a mixture of 95 to 50% by mass, and the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics produced therefrom may further contain 0.01 to 5% by mass of auxiliaries, based on the sum of the polyolefins.

Die als Komponenten B1 in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen Propylenpolymere B1 bestehen bevorzugt aus Propylen-Homopolymeren mit einem Mw/Mn Verhältnis von 2 bis 4,5 und/oder Copolymeren aus Propylen und ?-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen sowie aus Mischungen der genannten Polypropylene.The propylene polymers B1 which may be present as components B1 in the fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom preferably consist of propylene homopolymers with an M w / M n ratio of 2 to 4.5 and / or copolymers of propylene and? Olefins with 2 to 18 carbon atoms and from mixtures of the polypropylenes mentioned.

Die als Komponente A) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere sind Propylenpolymere, die durch radikalische Kopplungsreaktionen oder polymeranaloge Umsetzungen funktionalisierter Polypropylene hergestellt wurden.That as component A) in the fibers and high tenacity and elongation yarns and made therefrom textile fabrics optionally contained non-linear modified propylene polymers are propylene polymers by radical coupling reactions or polymer-analogous reactions of functionalized polypropylenes were manufactured.

Die Ausgangsprodukte für diese nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere sind bevorzugt Propylen-Homopolymere als auch aus Copolymere aus Propylen und α-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen sowie Mischungen der genannten Polypropylene. Besonders bevorzugte Ausgangsprodukte für diese nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere sind Polypropylen-Homopolymere, statistische Propylen-Copolymere, Propylen-Blockcopolymere und/oder statistische Propylen-Blockcopolymere.The starting products for this non-linear modified propylene polymers are preferably propylene homopolymers as well as copolymers of propylene and α-olefins with 2 to 18 carbon atoms and mixtures of the polypropylenes mentioned. Especially preferred starting products for these nonlinear modified propylene polymers are polypropylene homopolymers, statistical propylene copolymers, propylene block copolymers and / or statistical propylene block copolymers.

Die durch radikalische Kopplungsreaktionen erzeugten nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere werden durch Behandlung von Propylenpolymeren mit mehrfunktionell ethylenisch ungesättigten Monomeren und/oder ionisierender Strahlung bzw. thermisch zerfallenden Radikalbildnern hergestellt.The generated by radical coupling reactions nonlinear modified propylene polymers are made by treatment of propylene polymers with polyfunctionally ethylenically unsaturated monomers and / or ionizing radiation or thermally decomposing radical formers manufactured.

Beispiele für diese durch radikalische Kopplungsreaktionen erzeugten nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere sind:

  • – modifizierte Polypropylene durch Umsetzung von Polypropylenen mit Bismaleimidoverbindungen in der Schmelze ( EP 574 801 A2 ; EP 574804 A2 ),
  • – modifizierte Polypropylene durch Behandlung von Polypropylenen mit ionisierender Strahlung in fester Phase ( EP 190889 A2 , EP 634454 A1) ,
  • – modifizierte Polypropylene durch Behandlung von Polypropylenen mit Peroxiden in fester Phase ( EP 384431 A2 , DE 4340194 A1 ) bzw. in der Schmelze ( EP 142 724 A2 );
  • – modifizierte Polypropylene durch Behandlung von Polypropylenen mit mehrfunktionell ethylenisch ungesättigten Monomeren unter Einwirkung ionisierender Strahlung ( EP 678527 A2 );
  • – modifizierte Polypropylene durch Behandlung von Polypropylenen mit mehrfunktionell ethylenisch ungesättigten Monomeren in Gegenwart von Peroxiden in der Schmelze ( EP 688817 A1 ; EP 450342 A2 ).
Examples of these nonlinear modifiers generated by radical coupling reactions Propylene polymers are:
  • - modified polypropylenes by reacting polypropylenes with bismaleimido compounds in the melt ( EP 574 801 A2 ; EP 574804 A2 )
  • - modified polypropylenes by treating polypropylenes with ionizing radiation in the solid phase ( EP 190889 A2 . EP 634454 A1) .
  • - modified polypropylenes by treating polypropylenes with peroxides in the solid phase ( EP 384431 A2 . DE 4340194 A1 ) or in the melt ( EP 142 724 A2 );
  • - modified polypropylenes by treating polypropylenes with polyfunctionally ethylenically unsaturated monomers under the action of ionizing radiation ( EP 678527 A2 );
  • - modified polypropylenes by treating polypropylenes with polyfunctionally ethylenically unsaturated monomers in the presence of peroxides in the melt ( EP 688817 A1 ; EP 450342 A2 ).

Die durch polymeranaloge Umsetzungen erzeugten nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere lassen sich durch Umsetzung funktionalisierter Polypropylene mit mehrfunktionellen Verbindungen entgegengesetzter Reaktivität herstellen.The through polymer-analogous reactions generated nonlinear modified propylene polymers can by implementing functionalized polypropylenes with multifunctional ones Make connections of opposite reactivity.

Beispiele für durch polymeranaloge Umsetzungen erzeugte nichtlineare modifizierte Propylenpolymere sind

  • – modifizierte Polypropylene durch Umsetzung von Maleinsäureanhydridgepfropftem Polypropylen mit Diaminen oder Polyglycolen ( EP 177401 A1 ; JP 08 176 365 A1 ),
  • – modifizierte Polypropylene durch Umsetzung von Säure- oder Säureanhydridgruppen enthaltenden Polypropylenen mit Epoxy-, Hydroxy- oder Aminogruppen enthaltenden Polymeren ( EP 307684 A1 ; EP 299486 A2 .
Examples of nonlinear modified propylene polymers produced by polymer-analogous reactions are
  • - modified polypropylenes by reacting polypropylene grafted with maleic anhydride with diamines or polyglycols ( EP 177401 A1 ; JP 08 176 365 A1 )
  • Modified polypropylenes by reacting polypropylenes containing acid or acid anhydride groups with polymers containing epoxy, hydroxyl or amino groups ( EP 307684 A1 ; EP 299486 A2 ,

Die nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere können ebenfalls durch hydrolytische Kondensation von Polypropylenen, die hydrolysierbare Silangruppen enthalten, hergestellt werden. Beispiele bilden die in DE 4107635 A1 oder US 47 14 716 beschriebenen Produkte.The nonlinear modified propylene polymers can also be made by hydrolytic condensation of polypropylenes containing hydrolyzable silane groups. Examples form the in DE 4107635 A1 or US 47 14 716 described products.

Bevorzugt werden für die als Komponenten A) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen modifizierten Propylenpolymere insbesondere modifizierte Propylenpolymere, die nach einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt worden sind, bei dem

  • 1. Polypropylenpartikel in Form von Pulvern, Granulaten oder Grießen mit einer bevorzugten Korngröße im Bereich von 0,001 bis 7 mm in einem kontinuierlichen Mischer mit 0,05 bis 3 Masse%, bezogen auf die eingesetzten Polypropylene, an Acylperoxiden, Alkylperoxiden, Hydroperoxyiden, Peroxycarbonaten und/oder Perestern als thermisch zerfallende Radikalbildner, deren thermischer Zerfall bevorzugt unterhalb 210 °C abgeschlossen ist und die gegebenenfalls mit inerten Lösungsmitteln verdünnt sind, unter Erwärmung auf 30 bis 100 °C, bevorzugt auf 70 bis 90 °C, gemischt worden sind,
  • 2. leichtflüchtige bifunktionelle Monomere, insbesondere C4- bis C10-Diene und/oder C7- bis C10-Divinylverbindungen, durch die Polypropylenpartikel aus der Gasphase, bevorzugt in kontinuierlichen Durchflußmischern als kontinuierliche Gas-Feststoff-Absorber, bei einer Temperatur T von 20 °C bis 120 °C, vorzugsweise von 60 bis 100 °C, und einer mittleren Sorptionszeit von ?s von 10 s bis 1000 s, bevorzugt 60 s bis 600 s, sorbiert worden sind, wobei in den Polypropylenpartikeln der Anteil der bifunktionell ungesättigten Monomeren 0,01 bis 10 Masse%, bevorzugt 0,05 bis 2 Masse%, bezogen auf die eingesetzten Polypropylene, beträgt, nachfolgend
  • 3. die Polypropylenpartikel, in denen die Acylperoxide, Alkylperoxide, Hydroperoxide, Peroxycarbonate und/oder Perester als thermisch zerfallende Radikalbildner und die bifunktionell ungesättigten Monomere sorbiert worden sind, unter einer Atmosphäre aus Inertgas und diesen leichtflüchtigen bifunktionellen Monomeren bei 110 °C bis 210 °C in kontinuierlich arbeitenden Knetern oder Extrudern, vorzugsweise in Doppelschneckenextrudern, aufgeschmolzen worden sind und die thermisch zerfallenden Radikalbildner dabei zersetzt worden sind,
  • 4. die Schmelze danach auf 220 °C bis 250 °C erwärmt worden ist, wobei nichtumgesetzte Monomere und Zerfallsprodukte entfernt worden sind, und
  • 5. die Schmelze in an sich bekannter Weise granuliert worden ist, und bei dem vor dem Verfahrensschritt 1 und/oder vor bzw. während des Verfahrensschrittes 3 und/oder 4 als weitere Hilfsstoffe 0,01 bis 2,5 Masse% Stabilisatoren, 0,1 bis 1 Masse% Antistatika, 0,2 bis 3 Masse% Pigmente, 0,05 bis 1 Masse% Nukleierungsmittel und/oder 0,01 bis 1 Masse% Verarbeitungshilfsmittel, bezogen auf das eingesetzte Polypropylen, zugesetzt worden sind.
Preferred for the modified propylene polymers optionally contained as components A) in the fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics produced therefrom, in particular modified propylene polymers, which have been prepared by a continuous process in which
  • 1. Polypropylene particles in the form of powders, granules or semolina with a preferred particle size in the range from 0.001 to 7 mm in a continuous mixer with 0.05 to 3% by mass, based on the polypropylenes used, of acyl peroxides, alkyl peroxides, hydroperoxides, peroxy carbonates and / or peresters as thermally decomposing radical formers, the thermal decomposition of which is preferably below 210 ° C. and which are optionally diluted with inert solvents, have been mixed with heating to 30 to 100 ° C., preferably to 70 to 90 ° C.
  • 2. volatile bifunctional monomers, in particular C 4 - to C 10 -dienes and / or C 7 - to C 10 -divinyl compounds, through the polypropylene particles from the gas phase, preferably in continuous flow mixers as continuous gas-solid absorbers, at a temperature T. from 20 ° C to 120 ° C, preferably from 60 to 100 ° C, and an average sorption time of? s from 10 s to 1000 s, preferably 60 s to 600 s, where the proportion of the bifunctional in the polypropylene particles unsaturated monomers 0.01 to 10 mass%, preferably 0.05 to 2 mass%, based on the polypropylenes used, is below
  • 3. the polypropylene particles, in which the acyl peroxides, alkyl peroxides, hydroperoxides, peroxycarbonates and / or peresters have been sorbed as thermally decomposing radical formers and the bifunctionally unsaturated monomers, under an atmosphere of inert gas and these volatile bifunctional monomers at 110 ° C. to 210 ° C. have been melted in continuously operating kneaders or extruders, preferably in twin-screw extruders, and the thermally decomposing radical formers have been decomposed in the process,
  • 4. the melt is then heated to 220 ° C to 250 ° C, whereby unreacted monomers and decomposition products have been removed, and
  • 5. the melt has been granulated in a manner known per se, and in which, before process step 1 and / or before or during process step 3 and / or 4, as further auxiliaries, 0.01 to 2.5% by mass of stabilizers, 1 to 1 mass% of antistatic agents, 0.2 to 3 mass% of pigments, 0.05 to 1 mass% of nucleating agent and / or 0.01 to 1 mass% of processing aids, based on the polypropylene used, have been added.

Die Polypropylenpartikel bei der Herstellung der bevorzugten Komponente b) bestehen aus Propylen-Homopolymeren und/oder Copolymeren aus Propylen und α-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen sowie aus Mischungen der genannten Polypropylene. Besonders bevorzugt werden Polypropylenpartikel aus Polypropylenen mit bimodaler Molmassenverteilung, die in einer Reaktorkaskade unter Einsatz von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellt wurden, mit Molmassen-Gewichtsmitteln Mw von 500000 bis 1500000 g/mol, Molmassen-Zahlenmitteln Mn von 25000 bis 100000 g/mol und Mw/Mn-Werten von 5 bis 60, bevorzugt mit Molmassen-Gewichtsmitteln Mw von 600000 bis 1000000 g/mol, Molmassen-Zahlenmitteln Mn von 30000 bis 100000 g/mol und Mw/Mn-Werten von 15 bis 35.The polypropylene particles in the production of the preferred component b) consist of propylene homopolymers and / or copolymers of propylene and α-olefins having 2 to 18 carbon atoms, and of mixtures of the polypropylenes mentioned. Polypropylene particles made of polypropylenes with a bimodal molecular weight distribution, which were produced in a reactor cascade using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts, with a weight average molecular weight M w of 500,000 to 1,500,000 g / mol and a number average molecular weight M n of 25,000 to 100,000 are particularly preferred g / mol and M w / M n values from 5 to 60, preferably with weight average molecular weights M w from 600,000 to 1,000,000 g / mol, number average molecular weights M n from 30,000 to 100,000 g / mol and M w / M n - Values from 15 to 35.

Bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren A), die in den erfindungsgemäßen Fasern, Garnen und textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthalten sind, werden als thermisch zerfallende Radikalbildner Acylperoxide, Alkylperoxide, Hydroperoxide, Peroxycarbonate und/oder Perester eingesetzt, deren thermischer Zerfall bevorzugt unterhalb 210 °C abgeschlossen ist.In the production of the preferred modified propylene polymers A) which are used in the fibers, yarns and textile fabrics according to the invention which are optionally included, are used as thermally decomposing radical formers acyl peroxides, alkyl peroxides, hydroperoxides, peroxycarbonates and / or peresters, the thermal decomposition of which is preferably completed below 210 ° C.

Beispiele für die bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren A) eingesetzten thermisch zerfallenden Radikalbildner sind:

  • – Acylperoxide wie Benzoylperoxid, 4-Chlorbenzoylperoxid, 3-Methoxybenzoyl-Peroxid und/oder Methylbenzoylperoxid;
  • – Alkylperoxide wie Allyl-tert.butylperoxid, 2,2-Bis(tert.butylperoxybutan), 1,1-Bis(tert.butylperoxi)-3,3,5-trimethylcyclohexan, n-Butyl-4,4-bis/tert.butylperoxi)valerat, Düsopropylaminomethyl-tert.amylperoxid, Dimethylaminomethyl-tert.amylperoxid, Diethylaminomethyl-tert.butylperoxid, Dimethylaminomethyl-tert.butylperoxid, 1,1-Di(tert.amylperoxi)cyclohexan, tert.Amylperoxid, tert.Butylcumylperoxid, tert.Butylperoxid, und/oder 1-Hydroxydbutyl-n-butylperoxid;
  • – Perester und Peroxycarbonate wie Butylperacetat, Cumylperacetat, Cumylperpropionat, Cyclohexylperacetat, Di-tert.butylperadipat, Di-tert.butylperazetat, Ditert.butylperglutarat, Di-tert.butylperphthalat, Di-tert.butylpersebazat, 4-Nitrocumylperpropionat, 1-phenylethylperbenzoat, Phenylethylnitroperbenzoat, tert.Butylbicyclo(2,2,1)heptanpercarboxylat, tert. Butyl-4-carbomethoxyperbutyrat, tert. Butylcyclobutanpercarboxylat, tert.Butylcyclohexylperoxycarboxylat, tert.Butylcyclopentylpercarboxylat, tert.Butylcyclopropanpercarboxylat, tert.Butyldimethylpercinnamat, tert.Butyl-2-(2,2-diphenylvinyl)perbenzoat, tert.Butyl-4-methoxyperbenzoat, tert. Butylperbenzoat, tert. Butylcarboxicyclohexan, tert. Butyl-pernaphthoat, tert.Butylperoxiisopropylcarbonat, tert.Butylpertoluat, tert.Butyl-1-phenylcyclopropylercarboxylat, tert. Butyl-2-propylenpenten-2-oat, tert. Butyl1-methyl-##cypropyl percarboxylat, tert.Butyl-4-nitrophenylperacetat, tert.Butylnitrophenylperoxycarbamat, tert. Butyl-N-succinimidopercarboxylat, tert. Butylpercrotonat, tert. Butylpermaleinsäure, tert.Butylpermethacrylat, tert.Butylperoctoat, tert.Butylperoxyisopropylcarbonat, tert. Butylperisobutyrat, tert. Butylperacrylat und/oder tert. Butylperpropionat; Mit Vorteil werden ebenfalls Mischungen dieser thermisch zerfallenden Radikalbildner bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren A) eingesetzt.
Examples of the thermally decomposing radical formers used in the production of the preferred modified propylene polymers A) are:
  • - acyl peroxides such as benzoyl peroxide, 4-chlorobenzoyl peroxide, 3-methoxybenzoyl peroxide and / or methylbenzoyl peroxide;
  • - Alkyl peroxides such as allyl tert-butyl peroxide, 2,2-bis (tert-butyl peroxybutane), 1,1-bis (tert-butyl peroxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, n-butyl-4,4-bis / tert .butylperoxi) valerate, diisopropylaminomethyl-tert.amylperoxide, dimethylaminomethyl-tert.amylperoxide, diethylaminomethyl-tert.butylperoxide, dimethylaminomethyl-tert.butylperoxide, 1,1-di (tert.amylperoxi) cyclohexane, tert.amylcertyl, tert.butyl .Butyl peroxide, and / or 1-hydroxydbutyl-n-butyl peroxide;
  • - Peresters and peroxycarbonates such as butyl peracetate, cumyl peracetate, cumylperpropionate, cyclohexylperacetate, di-tert.butylperadipate, di-tert.butylperacetate, ditert.butylperglutarate, di-tert.butylperphthalate, di-tert.butylpersrocateyl, phenylpero-perylate, 4-nitroperylate, 4-perylate-benzoate, 4-perylate, , tert-Butylbicyclo (2,2,1) heptane percarboxylate, tert. Butyl 4-carbomethoxy perbutyrate, tert. Butylcyclobutane percarboxylate, tert.butylcyclohexylperoxycarboxylate, tert.butylcyclopentylpercarboxylate, tert.butylcyclopropane percarboxylate, tert.butyldimethylpercinnamate, tert.butyl-2- (2,2-diphenylvinyl) perbenzoate, tert.butyl-4-methoxyperbenzoate, tert. Butyl perbenzoate, tert. Butylcarboxicyclohexane, tert. Butyl pernaphthoate, tert.butylperoxiisopropyl carbonate, tert.butylpertoluate, tert.butyl-1-phenylcyclopropylercarboxylate, tert. Butyl-2-propylene-pentene-2-oate, tert. Butyl1-methyl - ## cypropyl percarboxylate, tert.butyl-4-nitrophenylperacetate, tert.butylnitrophenylperoxycarbamate, tert. Butyl-N-succinimidopercarboxylate, tert. Butyl percrotonate, tert. Butyl permaleic acid, tert-butyl permethacrylate, tert-butyl peroctoate, tert-butyl peroxyisopropyl carbonate, tert. Butyl perisobutyrate, tert. Butyl peracrylate and / or tert. Butylperpropionat; Mixtures of these thermally decomposing radical formers are also advantageously used in the production of the preferred modified propylene polymers A).

Bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren A), die in den erfindungsgemäßen Fasern, Garnen und textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthalten sind, können als bifunktionell ungesättigte Monomere alle aus Gasphase sorbierbaren bifunktionell ungesättigten monomeren Verbindungen eingesetzt werden, die mit Hilfe von freien Radikalen polymerisierbar sind. Bevorzugt angewandt werden folgende bifunktionell ungesättigten Monomere:

  • – Divinylverbindungen wie Divinylanilin, m-Divinylbenzen, p-Divinylbenzen, Divinylpentan und/oder Divinylpropan:
  • – Allylverbindungen wie Allylacrylat, Allylmethacrylat, Allylmethylmaleat und/oder Allylvinylether;
  • – Diene wie Butadien, Chloropren, Cyclohexadien, Cyclopentadien, 2,3-Dimethylbutadien, Heptadien, Hexadien, Isopren und/oder 1,4-Pentadien; Mit Vorteil werden ebenfalls Mischungen dieser ungesättigten Monomeren bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren A) eingesetzt.
In the production of the preferred modified propylene polymers A), which are optionally contained in the fibers, yarns and textile fabrics according to the invention, all bifunctionally unsaturated monomer compounds sorbable from the gas phase which can be polymerized with the aid of free radicals can be used as bifunctionally unsaturated monomers. The following bifunctionally unsaturated monomers are preferably used:
  • - Divinyl compounds such as divinylaniline, m-divinylbenzene, p-divinylbenzene, divinylpentane and / or divinylpropane:
  • - Allyl compounds such as allyl acrylate, allyl methacrylate, allyl methyl maleate and / or allyl vinyl ether;
  • - Dienes such as butadiene, chloroprene, cyclohexadiene, cyclopentadiene, 2,3-dimethylbutadiene, heptadiene, hexadiene, isoprene and / or 1,4-pentadiene; Mixtures of these unsaturated monomers are also advantageously used in the preparation of the preferred modified propylene polymers A).

Die Sorption dieser leichtflüchtigen bifunktionell ungesättigten Monomeren erfolgt bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren A) erfindungsgemäß insbesondere in kontinuierlichen Durchflußmischern als kontinuierliche Gas-Feststoff-Absorber.The sorption of this volatile bifunctionally unsaturated Monomers are used in the preparation of the preferred modified Propylene polymers A) according to the invention, especially in continuous flow mixers as a continuous gas-solid absorber.

Bei der Herstellung der bevorzugten Variante der modifizierten Propylenpolymeren A) erfolgt die Erwärmung und das Aufschmelzen der Polypropylenpartikel, in denen die Acylperoxide, Alkylperoxide, Hydroperoxide und/oder Perester als thermisch zerfallende Radikalbildner und die bifunktionell ungesättigten Monomere sorbiert sind, unter einer Atmosphäre von leichtflüchtigen bifunktionell ungesättigten Monomeren, bevorzugt in kontinuierlich arbeitenden Knetern oder Extrudern, vorzugsweise in Doppelschneckenextrudern.In making the preferred Variant of the modified propylene polymers A) is heated and melting the polypropylene particles in which the acyl peroxides, Alkyl peroxides, hydroperoxides and / or peresters as thermally decomposing Radical formers and the bifunctionally unsaturated monomers are sorbed, in an atmosphere of volatile bifunctionally unsaturated monomers, preferably in continuously working kneaders or extruders, preferably in twin screw extruders.

Die als Komponente B2) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls als Polyolefinmischung aus kristallinen Copolymeren und elastischen Copolymeren enthaltenen Produkte sind beispielsweise die in EP 400333 oder EP 472946 beschriebenen Polymermischungen.The products contained as component B2) in the fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics produced therefrom, optionally as a polyolefin mixture of crystalline copolymers and elastic copolymers, are, for example, the products in EP 400333 or EP 472946 polymer mixtures described.

Die als Komponente B3) in den in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen amorphen Polypropylene sind insbesondere Stereoblock-Polypropylene, die beispielsweise unter Anwendung hochaktiver, Metalloxid-fixierter Ziegler-Natta-Katalysatoren [Collette, J., Macromolecules 22 (1989), 3851-3858; DE 2830160 ] oder löslicher Ziegler-Natta-Katalystoren [de Candia, F., Makromol. Chem. 189 (1988), 815-821], gegebenenfalls unter nachfolgender Reaktivmodifizierung ( EP 636 863 ) und/oder Degradation ( EP 640 850 ), hergestellt werden.The amorphous polypropylenes which may be present as component B3) in the fibers and yarns of high strength and elongation and the textile fabrics produced therefrom are, in particular, stereoblock polypropylenes which are used, for example, using highly active, metal oxide-fixed Ziegler-Natta catalysts [Collette, J. , Macromolecules 22: 3851-3858 (1989); DE 2830160 ] or soluble Ziegler-Natta catalysts [de Candia, F., Makromol. Chem. 189 (1988), 815-821], optionally with subsequent reactive modification ( EP 636 863 ) and / or degradation ( EP 640 850 ), getting produced.

Die als Komponente B4) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen nichtisotaktischen Propylen-Homopolymere sind insbesondere elastomere hochmolekulare Propylenhomopolymere, beispielsweise die in EP 475 307 oder EP 475 308 beschriebenen Produkte.The non-isotactic propylene homopolymers optionally contained as component B4) in the fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom are in particular elastomeric high molecular propylene homopolymers, for example those in EP 475 307 or EP 475 308 described products.

Besonders bevorzugt sind Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde, die gleichzeitig mehr als zwei der Polyolefin-Komponenten A) und B1) bis B4) enthalten.Fibers and yarns are particularly preferred high strength and elongation and textile fabrics made therefrom which simultaneously contain more than two of the polyolefin components A) and B1) to B4).

Die in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden enthaltenen Hilfsstoffe sind bevorzugt 0,01 bis 2,5 Masse% Stabilisatoren, 0,1 bis 1 Masse% Antistatika, 0,2 bis 3 Masse% Pigmente, 0,05 bis 1 Masse% Nukleierungsmittel und/oder 0,01 bis 1 Masse% Verarbeitungshilfsmittel. Diese Hilfsstoffe können bereits in den bei der Schmelzeverarbeitung eingesetzten Komponenten A), B1), B2), B3) und/oder B4) enthalten sein oder zusätzlich diesen Komponenten zugefügt werden.The higher in the fibers and yarns Strength and elongation and textile fabrics made from them auxiliaries contained are preferably 0.01 to 2.5% by mass of stabilizers, 0.1 to 1% by mass of antistatic agents, 0.2 to 3% by mass of pigments, 0.05 to 1 mass% nucleating agent and / or 0.01 to 1 mass% processing aid. These excipients can already in the components used in melt processing A), B1), B2), B3) and / or B4) may be included or additionally these components added become.

Als Stabilisatoren werden bevorzugt Mischungen aus 0,01 bis 0,6 Masse% phenolischen Antioxidantien, 0,01 bis 0,6 Masse% 3-Arylbenzofuranone, 0,01 bis 0,6 Masse% Verarbeitungsstabilisatoren auf Basis von Phosphiten , 0,01 bis 0,6 Masse% Hochtemperaturstabilisatoren auf Basis von Disulfiden und Thioäthern und/oder 0,01 bis 0,8 Masse% sterisch gehinderten Aminen (HALS) eingesetzt.Preferred stabilizers are preferred Mixtures of 0.01 to 0.6% by weight of phenolic antioxidants, 0.01 to 0.6 mass% of 3-arylbenzofuranones, 0.01 to 0.6 mass% of processing stabilizers based on phosphites, 0.01 to 0.6 mass% high temperature stabilizers based on disulfides and thioethers and / or 0.01 to 0.8 % Hindered amines (HALS) used.

Geeignete phenolische Antioxidantien sind 2-tert.Butyl-4,6-dimethylphenol, 2,6-Ditert.butyl-4-methylphenol, 2,6-Di-tert.butyl-4-isoamylphenol, 2,6,-Di-tert.butyl-4-ethylphenol, 2-tert.Butyl-4,6-düsopropylphenol, 2,6-Dicyclopentyl-4-methylphenol, 2,6-Di-tert.-butyl-4-methoxymethylphenol, 2-tert.Butyl-4,6-dioctadecylphenol, 2,5-Di-tert.butylhydrochinon, 2,6-Di-tert.butyl-4,4-hexadecyloxyphenol, 2,2'-Methylenbis(6-tert.butyl-4-methylphenol), 4,4'-Thio-bis-(6-tert.butyl-2-methylphenol), 3(3,5-Ditert.butyl–4–hydroxyphenyl)propionsäureoctadecylester, 1,3,5 – Trimethyl – 2,4,6-tris(3',5'di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)benzen und/oder Pentaerythritol-tetrakis[3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)]propionat.Suitable phenolic antioxidants are 2-tert-butyl-4,6-dimethylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-isoamylphenol, 2,6, -di-tert-butyl-4-ethylphenol, 2-tert-butyl-4,6-diisopropylphenol, 2,6-dicyclopentyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-methoxymethylphenol, 2-tert-butyl-4,6-dioctadecylphenol, 2,5-di-tert.butylhydroquinone, 2,6-di-tert.butyl-4,4-hexadecyloxyphenol, 2,2'-methylenebis (6-tert.butyl-4-methylphenol), 4,4'-thio-bis (6-tert.butyl-2-methylphenol), 3 (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 1,3,5 - trimethyl - 2,4,6-tris (3 ', 5'di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and / or Pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)] propionate.

Als Benzofuranonderivat ist insbesondere 5,7-Di-tert.butyl-3-(3,4-di-methylphenyl)-3H-benzofuran-2-on geeignet.In particular, 5,7-di-tert-butyl-3- (3,4-dimethylphenyl) -3H-benzofuran-2-one is a benzofuranone derivative suitable.

Als HALS-Verbindungen sind Bis-2,2,6,6 tetramethyl-4-piperidylsebazat und/oder Poly – ([1,1,3,3,-tetramethylbutyl)-imino] – 1,3,5- triazin – 2,4,diyl)[2,2,6,6-tetramethylpiperidyl)-amino]-hexamethylen-4-(2,2,6,6-tetra-methyl)piperidyl)-imino] besonders geeignet.As HALS connections are Bis-2,2,6,6 tetramethyl-4-piperidyl sebazate and / or poly - ([1,1,3,3, -tetramethylbutyl) imino] - 1,3,5- triazine - 2,4, diyl) [2,2,6,6-tetramethylpiperidyl) amino] hexamethylene-4- (2,2,6,6-tetra-methyl) piperidyl) imino] particularly suitable.

Als Verarbeitungshilfsmittel können Calciumstearat, Magnesiumstearat und/oder Wachse eingesetzt werden.Calcium stearate, Magnesium stearate and / or waxes are used.

Die Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde werden erfindungsgemäß nach einem Verfahren hergestellt, bei dem
entweder Mischungen,
die einerseits aus

  • A) 0,05 bis 10 Masse% modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230 °C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Granzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,95, und andererseits aus
  • B) 99,95 bis 90 Masse%, vorzugsweise 99,8 bis 97 Masse%, nichtmodifizierten Propylenpolymeren, wobei die nichtmodifizierten Propylenpolymere aus B1) üblichen Propylenpolymeren, bevorzugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellten Propylenhomopolymeren und/oder Copolymeren aus Propylen, Ethylen und/oder α-Olefinen mit 4 bis 18 C-Atomen mit einem Propylengehalt von 80,0 bis 99,9 Masse% in Form von statistischen Copolymeren, Blockcopolymeren und/oder statistischen Blockcopolymeren, mit Schmelzindices von 0,1 bis 300 g/10 min bei 230 °C/2,16 kg, bevorzugt 1 bis 100g/10 min bei 230 °C/2,16 kg, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99 Masse%, bevorzugt 50 bis 99 Masse%, enthalten sein können, und/oder
  • B2) einer Polyolefinmischung mit einem Mw/Mn-Verhältnis von 2 bis 6 und einem Schmelzindex von 1 bis 40 g/10 min bei 230 °C/2,16 kp, die aus
  • B2.1) 60 bis 98 Masse% eines kristallinen Copolymeren aus 85 bis 99,5 Masse% Propylen und 15 bis 0,5 Masse% Ethylen und/oder einem ?-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,
  • B2.2) 2 bis 40 Masse% eines elastischen Copolymers aus 20 bis 70 Masse% Ethylen und 80 bis 30 Masse% Propylen und/oder einem ?-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, besteht, wobei die Polyolefinmischung in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99,95 Masse%, bevorzugt von 10 bis 80 Masse%, enthalten sein kann, und/oder
  • B3) weitgehend amorphen Polypropylenen oder Propylen-Copolymeren mit einem Anteil an kristallinem Polypropylen bzw. kristallinem Propylen-Copolymer unter 10 Masse%, einer Schmelzenthalpie unter 40 J/g und einem Schmelzindex von 0,1 bis 100 g/10 min bei 230 °C/2,16 kg, wobei das weitgehend amorphe Polypropylen ein Homopolymer des Propylens und/oder ein Copolymer des Propylens aus mindestens 80 Mol % Propylen und höchstens 20 Mol % eines oder mehren ?-Olefine der allgemeinen Formel CH2=CHR ist, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 50 Masse% enthalten sein können, und/oder
  • B4) nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 165 °C, einer Schmelzviscosität über 200000 cps bei 190 °C, einer Kristallisationswärme von 4 bis 10 cal/g und einem löslichen Anteil in Diethylether von 35 Masse% bis 55 Masse%, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 50 Masse% enthalten sein können, bestehen, oder Mischungen, die nur aus nichtmodifizierten Propylenpolymeren B) bestehen, wobei die Komponenten B3) und/oder B4) in Anteilen von 5 bis 50 Masse% und die verbleibenden Komponenten im Gemisch von 95 bis 50 Masse% enthalten sind, wobei die Mischungen 0,01 bis 5 Masse% Hilfsstoffe, bezogen auf die Summe der Polyolefine enthalten können, in an sich bekannten Schmelzspinnanlagen aus Plastifizierextruder, Schmelzepumpe, Schmelzeverteiler, Kapillarwerkzeug, Blasschacht und Nachfolgeeinrichtungen bei Massetemperaturen von 185 bis 310 °C aufgeschmolzen und mittels Schmelzepumpe durch das Kapillarwerkzeug in den Blasschacht extrudiert und als Fäden abgezogen und in Nachfolgeeinrichtungen weiterverarbeitet werden.
The fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom are produced according to the invention by a process in which
either mixtures,
the one out
  • A) 0.05 to 10% by mass of modified propylene polymers with melt indices of 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg and a quotient of the intrinsic viscosity of the nonlinear modified polypropylene and the intrinsic viscosity of the linear polypropylene with largely same weight average molecular weight from 0.20 to 0.95, and on the other hand
  • B) 99.95 to 90% by mass, preferably 99.8 to 97% by mass, of unmodified propylene polymers, the unmodified propylene polymers from B1) customary propylene polymers, preferably propylene homopolymers and / or copolymers prepared using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts Propylene, ethylene and / or α-olefins with 4 to 18 carbon atoms with a propylene content of 80.0 to 99.9 mass% in the form of statistical copolymers, block copolymers and / or statistical block copolymers, with melt indexes from 0.1 to 300 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, preferably 1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom up to 99% by mass, preferably 50 to 99 mass%, may be included, and / or
  • B2) a polyolefin mixture with an M w / M n ratio of 2 to 6 and a melt index of 1 to 40 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, which consists of
  • B2.1) 60 to 98% by mass of a crystalline copolymer of 85 to 99.5% by mass of propylene and 15 to 0.5% by mass of ethylene and / or an? -Olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or is a branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms,
  • B2.2) 2 to 40% by mass of an elastic copolymer of 20 to 70% by mass of ethylene and 80 to 30% by mass of propylene and / or an? -Olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 is up to 8 carbon atoms, where the polyolefin mixture in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom can be up to 99.95% by mass, preferably from 10 to 80% by mass, and / or
  • B3) largely amorphous polypropylenes or propylene copolymers with a proportion of crystalline polypropylene or crystalline propylene copolymer below 10% by mass, an enthalpy of fusion below 40 J / g and a melt index from 0.1 to 100 g / 10 min at 230 ° C. / 2.16 kg, the largely amorphous polypropylene being a homopolymer of propylene and / or a copolymer of propylene composed of at least 80 mol% of propylene and at most 20 mol% of one or more? -Olefins of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms, which can be contained in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom up to 50% by mass, and / or
  • B4) non-isotactic propylene homopolymers with a melting point of 145 to 165 ° C, a melt viscosity above 200,000 cps at 190 ° C, a heat of crystallization of 4 to 10 cal / g and a soluble fraction in diethyl ether of 35% to 55% by mass, those in the polyolefin fibers and polyolefin yarn and textile fabrics made therefrom can contain up to 50% by mass, or mixtures which only consist of unmodified propylene polymers B), components B3) and / or B4) in proportions of 5 to 50% by mass and the remaining components are contained in a mixture of 95 to 50% by mass, the mixtures being able to contain 0.01 to 5% by weight of auxiliaries, based on the sum of the polyolefins, in melt spinning systems known per se from plasticizing extruders, melt pumps, melt distributors, capillary tools, blow chutes and successor devices Melt temperatures of 185 to 310 ° C melted and extruded by means of a melt pump through the capillary tool into the blow shaft and drawn off as threads and processed in subsequent devices.

Als Plastifizierextruder sind für das Aufschmelzen der Mischungen insbesondere Einschneckenextruder oder Doppelschneckenextruder mit Schneckenlängen von 28 bis 30 D bevorzugt mit angeflanschten statischen oder dynamischen Mischern, geeignet. Durch Temperaturführung und Drehzahl werden Schergeschwindigkeiten von 102s 1bis 103s–1 eingestellt.Single-screw extruders or twin-screw extruders with screw lengths of 28 to 30 D, preferably with flanged static or dynamic mixers, are particularly suitable as plasticizing extruders for melting the mixtures. The temperature control and speed set shear rates from 10 2 s 1 to 10 3 s –1 .

Zur gleichmäßigen Schmelzedosierung der im Plastifizierextruder aufgeschmolzenen Mischung über den Schmelzeverteiler zum Kapillarwerkzeug werden bevorzugt Diphenyl-beheizte Schmelzepumpen für die auf 240-310°C erhitzten Schmelzen eingesetzt.For even melt dosing of the Plasticizing extruder melted mixture over the melt distributor for Capillary tools are preferably diphenyl-heated melt pumps for the to 240-310 ° C heated melts used.

Für die Herstellung von Stapelfasern aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen werden die Fäden erfindungsgemäß mit Hilfe schnellaufender Galetten abgezogen und in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinheit, Crimper, Fixiereinheit und Schneidmaschine durch Recken, Kräuselung und Schneiden weiterverarbeitet, wobei in Kurzspinnanlagen (Langsam-Spinnen) bei Düsenlochzahlen von 2000 bis 70000 Loch/Düse die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 60 bis 250 m/min und in Langspinnanlagen (konventionelle Hochgeschwindigkeitsspinnanlagen) bei Düsenlochzahlen von 800 bis 3500 Loch/Düse die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 350 bis 4000 ml/min eingestellt werden.For the production of staple fibers from the mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries The strings according to the invention with the help high-speed godets removed and in successor facilities from stretching unit, crimper, fixing unit and cutting machine Stretching, ripple and cutting further processed, in short spinning systems (slow spinning) with nozzle hole numbers from 2000 to 70000 holes / nozzle the thread take-off speeds to 60 to 250 m / min and in long spinning systems (conventional High-speed spinning systems) with numbers of nozzle holes from 800 to 3500 holes / nozzle the thread take-off speeds can be set to 350 to 4000 ml / min.

Bei Kurzspinnanlagen erfolgt die Kräuselung in einer Stauchkammer, bei Langspinnanlagen über Crimper, dabei ist die Kräuselung zweidimensional.In the case of short spinning systems, this takes place Ripple in a stuffer box, in long spinning systems over crimper, the ripple two-dimensional.

Bei Langspinnanlagen, die bevorzugt für feinere Titer geeignet sind, sind die Verarbeitung der Polypropylenmischungen zu Fasern und die Weiterverarbeitung zu Stapelfasern in der Reckstrasse als Nachfolgeeinrichtung getrennte Prozesse. Die extrudierten Fäden werden zunächst zu Faserkabeln zusammengeführt und in Kannen abgelegt, bevor die Weiterverarbeitung in der Reckstraße erfolgt.In long spinning systems, the preferred for finer The processing of the polypropylene mixtures are suitable for titers to fibers and further processing to staple fibers in Reckstrasse separate processes as successor. The extruded threads are first merged into fiber cables and placed in cans before further processing takes place in Reckstrasse.

Für die Herstellung dreidimensional gekräuselter Garne vom "Bulked Continuous Filament"-Typ mit Titern von 300 bis 4000 dtex werden die Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen erfindungsgemäß mit Hilfe schnellaufender Galetten abgezogen in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung, Heißluft-Texturierkammer, Relaxiereinrichtung, Tangeleinrichtung und Wickler durch Recken, Heißlufttexturierung, Kräuselung und Tangelung bei Fadenabzugsgeschwindigkeiten von 1000 bis 4000 m/min weiterverarbeitet. Die Tangelung erspart einen separaten Zwirnprozeß.For the production of three-dimensional crimped yarns from "Bulked Continuous Filament "type with titers from 300 to 4000 dtex are the threads the mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries according to the invention with the help high-speed godets deducted in successor facilities Stretching device, hot air texturing chamber, Relaxation device, tangle device and winder by stretching, Heißlufttexturierung, ripple and tangling at thread take-off speeds of 1000 to 4000 m / min further processed. The tangling saves a separate twisting process.

Für die Herstellung hochfester Filamentgarne vom „Fully drawn Yarn"-Typ mit Festigkeitswerten bis 10 cN/dtex, Gesamttitern von 40 bis 3000 dtex und Kapillartitern von 3 bis 14 dtex werden die Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen erfindungsgemäß mit Hilfe schnellaufender Galetten abgezogen in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung und Wickler weiterverarbeitet, wobei in Kurzspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 60 bis 450 m/min und in Langspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 350 bis 4000 m/min eingestellt werden.For the production of high-strength filament yarns of the "fully drawn yarn" type Strength values up to 10 cN / dtex, total titers from 40 to 3000 dtex and Capillary titers of 3 to 14 dtex are used to mix the threads Propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline Propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries according to the invention with the help high-speed godets deducted in successor facilities Stretching device and winder further processed, in short spinning lines the thread take-off speeds to 60 to 450 m / min and in long spinning systems the thread take-off speeds are set to 350 to 4000 m / min become.

Für die Herstellung von Multifilamentgarnen werden die Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylenco polymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen erfindungsgemäß in Nachfolgeeinrichtungen aus Verkabler und Wickler weiterverarbeitet.For the threads are made from the production of multifilament yarns the mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline Propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries according to the invention in successor devices further processed from cablers and winders.

Filament-Garne vom „Pre-orientated-Yarn"-Typ („Vororientiertem Garn"-Typ) mit Kapillartitern von 2 bis 6 dtex und Gesamttitern bis 500 dtex werden erfindungsgemäß durch Weiterverarbeitung der Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen in Nachfolgeeinrichtungen aus Umlenksystem und Wickler und gegebenenfalls zwischengeschalteter Galetten bei Fadenabzugsgeschwindigkeiten von 1000 bis 5000 m/min hergestellt.Filament yarns of the "pre-oriented yarn" type ( "Partially oriented Yarn "type) with capillary titers from 2 to 6 dtex and total titers According to the invention, up to 500 dtex are processed further of threads from the mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliary materials in downstream equipment from the deflection system and Winder and, if necessary, intermediate godets at thread take-off speeds manufactured from 1000 to 5000 m / min.

Textile Flächengebilde in Form von Vliesstoffen werden erfindungsgemäß nach Abzug der Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen im Blasschacht mittels Luft durch Weiterverarbeitung der Fäden zu Spinnvliesen in Nachfolgeeinrichtungen aus Siebtransportband, Kalander bzw. Vernadelungseinrichtung und Wickler durch flächiges ungeordnetes Ablegen der Fasern auf dem siebförmigen Transportband und Applikation von Thermobondier- oder Vernadelungsprozessen zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit und Dimensionsstabilität hergestellt. Gegenüber Stapelfaservliesen besitzen diese Spinnvliese ein bedeutend günstigeres längs/quer – Festigkeitsverhältnis.Textile fabrics in the form of nonwovens are, according to the invention, modi after removing the threads from the mixtures of propylene polymers fected propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries in the blowing shaft by means of air by further processing of the threads into spunbonded nonwovens in successor devices from screen conveyor belt, calender or needling device and winders by flat, disordered laying of the fibers Conveyor belt and application of thermobonding or needling processes to achieve the required strength and dimensional stability. Compared to staple fiber nonwovens, these spunbonded nonwovens have a significantly more favorable longitudinal / transverse strength ratio.

Eine spezielle Variante der Vliesherstellung bildet erfindungsgemäß die Applizierung eines hocherhitzten Luftstroms um die Kapillardüsenöffnungen bei der Extrusion der Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen aus dem Kapillarwerkzeug in den Blasschacht. Der Luftstrom verstreckt den geschmolzenen Faden aus der Polyolefinmischung unter gleichzeitiger Zerteilung in viele Einzelfäserchen mit Faserdurchmessern von 0,5 bis 12 μm. Die Weiterverarbeitung der auf dem Siebtransportband abgelegten Fasern erfolgt analog der Spinnvliesherstellung. Von besonderer Bedeutung bei dieser Schmelzblasvariante der Vliesherstellung aus den Polyolefin-Mischungen ist das Temperatur- und Schergeschwindigkeitsprofil der Schmelzeverarbeitungseinrichtung, das so eingestellt werden muß, daß die Schmelze einer degradativen Viscositätserniedrigung auf einen Schmelzindex über 150g/10 min bei 230°C/2,16 kp unterzogen wird.A special variant of the nonwoven production forms the application according to the invention a highly heated airflow around the capillary nozzle openings during extrusion of threads from the mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copolymers amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliary materials from the capillary tool into the blow shaft. The Airflow stretches the melted thread from the polyolefin blend with simultaneous division into many individual fibers with fiber diameters from 0.5 to 12 μm. The further processing of those stored on the screen conveyor belt Fibers are made in the same way as spunbond production. Of special Significance in this meltblowing variant of nonwoven production the polyolefin blends is the temperature and shear rate profile of the melt processing facility, which are set in this way must that the melt a degradative reduction in viscosity to a melt index 150g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp is subjected.

Bevorzugte Anwendungsgebiete der erfindungsgemäßen Fasern, Garne und textilen Flächengebilde aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen sind

  • – mehrschichtige Textilien, bevorzugt in Kombination mit Naturfasern, mit hohem Tragekomfort und Wärmerückhaltevermögen, insbesondere für Trikotagen, Sportund Freizeitbekleidung,
  • – Strickwaren mit hohem Wärmerückhaltevermögen,
  • – hochfeste technische Gewebe hoher Scheuerfestigkeit und Dimensionsstabilität im Naßzustand, bevorzugt in Form von Tauwerken, Gurten und Filtergeweben,
  • – Heimtextilien wie Teppichböden hoher Pflegeleichtigkeit und geringer elektrostatischer Aufladbarkeit sowie Möbelbezugsstoffe, insbesondere für Gartenmöbel,
  • – Viesstoffe im Medizin- und Hygienebereich wie OP-Kittel und Windelhüllen,
  • – Geotextilvliese für Straßen- und Eisenbahnbau und zur Baustellenbefestigung,
  • – Vliesbänder zur Beseitigung von Ölhavarien,
  • – elastische Hygieneartikel.
Preferred fields of application of the fibers, yarns and textile fabrics according to the invention made from the mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries are
  • - multi-layer textiles, preferably in combination with natural fibers, with high wearing comfort and heat retention, especially for jersey, sports and leisure clothing,
  • - knitwear with high heat retention,
  • - high-strength technical fabrics with high abrasion resistance and dimensional stability when wet, preferably in the form of ropes, belts and filter fabrics,
  • - Home textiles such as carpets that are easy to care for and low in electrostatic chargeability, as well as upholstery fabrics, especially for garden furniture,
  • - Nonwovens in the medical and hygiene sector such as surgical gowns and diaper sleeves,
  • - geotextile nonwovens for road and railway construction and for construction site fastening,
  • - fleece tapes for removing oil spills,
  • - elastic hygiene articles.

Die Erfindung wird durch nachfolgende Beispiele erläutert: The invention is illustrated by the following Examples explained:

Beispiel 1example 1

Herstellung des nichtlinearen modifizierten Propylenpolymeren:Manufacturing the nonlinear modified propylene polymers:

In einen kontinuierlichen beheizbaren Durchlaufmischer wird ein pulverförmiges Polypropylen-Homopolymer (Schmelzindex von 0,2 g/10 min bei 230°C/2,16 kp, mittlerer Partikeldurchmesser 0,55 mm) kontinuierlich dosiert. Weiterhin werden in den Durchlaufmischer 0,1 Gew.% Calciumstearat und 0,09 Gew.% Bis(tert.butylperoxy)-2,5-dimethylhexan, jeweils bezogen auf das Polypropylen-Homopolymer, kontinuierlich dosiert. Unter homogener Durchmischung bei 45°C wird das mit thermisch zerfallendem Radikalbildner und Hilfsstoff beladene Polypropylen-Homopolymer bei einer Verweilzeit von 6 min bei 45°C durch ein Butadien-Stickstoft-Gemisch mit 1,1 Gew.% Butadien, bezogen auf das Polypropylen-Homopolymer, sorptiv beladen. Nach Überführung in einen Doppelschneckenextruder wird das pulverförmige Reaktionsgemisch in Kontakt mit dem, eindosierten ButadienStickstoff-Gemisch unter Zusatz von 0,1 Masse% Irganox® 1010 und 0,1 Masse% Irgaphos®168 bei einer Massetemperatur von 235°C aufgeschmolzen, nach einer Grobentgasung unter Eindosierung von Wasser als Schleppmittel einer Feinentgasung unterzogen, ausgetragen und granuliert.A powdery polypropylene homopolymer (melt index of 0.2 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, average particle diameter 0.55 mm) is continuously metered into a continuous heatable continuous mixer. In addition, 0.1% by weight of calcium stearate and 0.09% by weight of bis (tert-butylperoxy) -2,5-dimethylhexane, based in each case on the polypropylene homopolymer, are metered continuously into the continuous mixer. With homogeneous mixing at 45 ° C., the polypropylene homopolymer loaded with thermally disintegrating radical generator and auxiliary substance is, with a residence time of 6 min at 45 ° C., through a butadiene-nitrogen mixture with 1.1% by weight of butadiene, based on the polypropylene Homopolymer, sorptively loaded. After being transferred to a twin-screw extruder, the pulverulent reaction mixture is melted in contact with the metered-in butadiene / nitrogen mixture with the addition of 0.1% by mass of Irganox ® 1010 and 0.1% by mass of Irgaphos ® 168 at a melt temperature of 235 ° C after a rough degassing subjected to a fine degassing, metered in water as entrainer, discharged and granulated.

Das resultierende modifizierte Polypropylen besitzt einen IR-spektroskopisch ermittelten Gehalt an gebundenem Butadien von 1,0 Gew.% und einen Schmelzindex von 0,85 g/10 min bei 230°C/2,16 kp.The resulting modified polypropylene has an amount of bound butadiene determined by IR spectroscopy of 1.0% by weight and a melt index of 0.85 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp.

Verarbeitung der Polyolefinmischung:Processing of the polyolefin mixture:

In einer Laborspinnanlage aus Plastifizierextruder, Schmelzepumpe, Kapillarwerkzeug, Blasschacht, Abzugseinrichtung und Wickler wird eine Polypropylenmischung, die aus 99 Masse% eines Polypropylen-Homopolymers (Schmelzindex 18,2 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), 1 Masse% eines modifizierten Polypropylens (Schmelzindex von 0,85 g/10 min bei 230°C/2,16 kp, Gehalt an gebundenem Butadien 1,0 Gew.%), 0,25 Masse% 2-tert.Butyl-4,6-düsopropylphenol, 0,2 Masse% Bis – 2,2,6,6 – tetramethyl-piperidylsebazat und 0,2 Masse% Calciumstearat (Hilfssstoffe jeweils bezogen auf die Summe der Propylenpolymeren) bei einer Massetemperatur von 272°C im Extruder aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mit der Schmelzepumpe zu den Spinndüsen überführt und bei einer Temperatur der Spinndüsen von 290°C durch den Blasschacht, der mit komprimierter Luft einer Temperatur von 20°C gekühlt wird, mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3000 m/min durch schnellaufende Galetten abgezogen und aufgewickelt.In a laboratory spinning line made of plasticizing extruder, Melt pump, capillary tool, blow chute, extraction device and winder is a polypropylene blend made from 99% by mass of a polypropylene homopolymer (Melt index 18.2 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), 1 mass% of a modified Polypropylene (melt index 0.85 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, Bound butadiene content 1.0% by weight), 0.25% by mass of 2-tert-butyl-4,6-diisopropylphenol, 0.2 mass% bis - 2,2,6,6 - tetramethylpiperidyl sebazate and 0.2% by weight calcium stearate (auxiliary substances in each case based on the sum of the propylene polymers) at a melt temperature of 272 ° C in the extruder melted. The melt is transferred to the spinnerets using the melt pump and at a temperature of the spinnerets of 290 ° C through the blow shaft, the is cooled with compressed air at a temperature of 20 ° C, with a withdrawal speed at 3000 m / min with high-speed godets and wound up.

Das resultierende Filament-Garn vom "Pre-orientated-Yarn"-Typ besitzt einen Gesamttiter von 252 dtex, eine Zugfestigkeit von 19,5 cN/tex und eine Zugdehnung von 202 %.The resulting filament yarn of the "pre-oriented yarn" type has a total titer of 252 dtex, a tensile strength of 19.5 cN / tex and an elongation of 202%.

Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel)Example 2 (comparative example)

In einer Laborspinnanlage nach Beispiel 1 wird ein Polypropylencompound, das aus 100 Masse% eines Polypropylen-Homopolymers (Schmelzindex 18,2 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), 0,2 Masse% Pentaerythritol-tetrakis[3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)]propionat, 0,2 Masse% Bis – 2,2,6,6- tetramethyl-4-piperidylsebazat und 0,2 Masse% Magnesiumstearat (Hilfsstoffe jeweils bezogen auf das Polypropylen-Homopolymer) bei einer Massetemperatur von 275°C im Plastifizierextruder aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mit der Schmelzepumpe zu den Spinndüsen überführt und bei einer Temperatur der Spinndüsen von 290°C durch den Blasschacht, der mit komprimierter Luft einer Temperatur von 20°C gekühlt wird, mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3000 m/min durch schnellaufende Galetten abgezogen und aufgewickelt.In a laboratory spinning system based on an example 1 is a polypropylene compound made from 100% by mass of a polypropylene homopolymer (Melt index 18.2 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), 0.2 mass% of pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)] propionate, 0.2 mass% to - 2,2,6,6- tetramethyl-4-piperidyl sebazate and 0.2 mass% magnesium stearate (auxiliary substances each based on the polypropylene homopolymer) at a melt temperature of 275 ° C in Plasticizing extruder melted. The melt is with the melt pump transferred to the spinnerets and at a temperature of the spinnerets of 290 ° C through the blow duct, the compressed air of a temperature of 20 ° C chilled is, with a take-off speed of 3000 m / min by high-speed Stripped and wound up godets.

Das resultierende Filament-Garn vom "Pre-orientated-Yarn"-Typ besitzt einen Gesamttiter von 254 dtex, eine Zugfestigkeit von 23,7 cN/tex und eine Zugdehnung von 124%.The resulting filament yarn of the "pre-oriented yarn" type has a total titer of 254 dtex, a tensile strength of 23.7 cN / tex and an elongation of 124%.

Beispiel 3Example 3

Herstellung des nichtlinearen modifizierten PropylenpolymerenManufacturing the nonlinear modified propylene polymers

In einen kontinuierlichen beheizbaren Durchlaufmischer ein pulverförmiges statistisches Polypropylen-Copolymer (Schmelzindex von 0,85 g/10 min bei 230°C/2,16 kp, mittlerer Partikeldurchmesser 0,85 mm) kontinuierlich dosiert. Weiterhin werden in den Druchlaufmischer 0,05 Gew.% Hydrotalcit, 0,05 Gew.% Calciumstearat und 0,45 Gew.% tert.Butylperoxybenzoat, jeweils bezogen auf das Polypropylen- Copolymer, kontinuierlich dosiert. Unter homogener Durchmischung bei 70°C wird das mit thermisch zerfallendem Radikalbildner und Hilfsstoff beladene Polypropylen-Homopolymer bei einer Verweilzeit von 4 min bei 70°C durch das einströmende Divinylbenzen-Stickstoff-Gemisch mit 0,35 Gew.% Divinylbenzen, bezogen auf das Polypropylen-Homopolymer, sorptiv beladen. Nach Überführung in den Doppelschneckenextruder wird das pulverförmige Reaktionsgemisch in Kontakt mit dem eindosierten Divinylbenzen-Stickstoff-Gemisch unter Zusatz von 0,1 Masse% Irganox® 1010 und 0,1 Masse% Irgaphos® 168 bei einer Massetemperatur von 225°C aufgeschmolzen, nach einer Grobentgasung unter Eindosierung von Wasser als Schleppmittel einer Feinentgasung unterzogen, ausgetragen und granuliert.A powdery random polypropylene copolymer (melt index of 0.85 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, average particle diameter 0.85 mm) is continuously metered into a continuous heatable continuous mixer. Furthermore, 0.05% by weight of hydrotalcite, 0.05% by weight of calcium stearate and 0.45% by weight of tert-butyl peroxybenzoate, in each case based on the polypropylene copolymer, are metered continuously into the continuous mixer. With homogeneous mixing at 70 ° C., the polypropylene homopolymer loaded with thermally disintegrating radical generator and auxiliary material is at a residence time of 4 min at 70 ° C. by the inflowing divinylbenzene / nitrogen mixture with 0.35% by weight divinylbenzene, based on the polypropylene -Homopolymer, sorptively loaded. After transfer to the twin-screw extruder, the pulverulent reaction mixture is melted in contact with the metered-in divinylbenzene / nitrogen mixture with the addition of 0.1% by mass of Irganox ® 1010 and 0.1% by mass of Irgaphos ® 168 at a melt temperature of 225 ° C, after a Coarse degassing subjected to fine degassing with metering of water as entrainer, discharged and granulated.

Das resultierende modifizierte Polypropylen-Copolymer besitzt einen IRspektroskopisch ermittelten Gehalt an gebundenem Divinylbenzen von 0,32 Gew.% und einen Schmelzindex von 1,35 g/10 min bei 230°C/2,16 kp.The resulting modified polypropylene copolymer has an IR content of bound Divinylbenzene of 0.32% by weight and a melt index of 1.35 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp.

Verarbeitung der PolyolefinmischungProcessing of the polyolefin mixture

In einer Hochgeschwindigkeits-Laborspinnanlage aus Plastifizierextruder, Schmelzepumpe, Kapillarwerkzeug, Blasschacht, Abzugseinrichtung und Ablagekanne wird eine Polypropylenmischung, die aus 89 Masse% eines Polypropylen-Homopolymers (Schmelzindex 18,2 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), 10 Masse% eines Reaktorblends (Ethylengehalt 33 Mol%, Schmelzindex 8 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), bestehend aus einem kristallinen Propylen-Ethylen-Copolymeren und einem elastischen Ethylen-Propylen-Copolymeren, 1 Masse% eines modifizierten Polypropylens (Gehalt an gebundenem Divinylbenzen von 0,32 Masse %, Schmelzindex von 1,35 g/10 min bei 230°C/2,16 kp), 0,25 Masse% 2-tert.Butyl-4,6-düsopropylphenol, 0,25 Masse% Bis-2,2,6,6 – tetramethyl-4-piperidylsebazat und 0,1 Masse% Magnesiumstearat (Hilfssstoffe jeweils bezogen auf die Summe der Propylenpolymeren) bei einer Massetemperatur von 280°C im Extruder aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mit der Schmelzepumpe zu den Spinndüsen überführt und bei einer Temperatur der Spinndüsen von 285°C durch den Blasschacht, der mit komprimierter Luft einer Temperatur von 20°C gekühlt wird, mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3000 m/min durch schnellaufende Galetten abgezogen und in einer Kanne abgelegt.In a high-speed laboratory spinning machine from plasticizing extruder, melt pump, capillary tool, blow shaft, Extraction device and storage can is a polypropylene mixture, which consists of 89% by mass of a polypropylene homopolymer (melt index 18.2 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), 10 mass% of a reactor blend (ethylene content 33 mol%, melt index 8 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), consisting of a crystalline propylene-ethylene copolymer and an elastic ethylene-propylene copolymer, 1 mass% of one modified polypropylene (content of bound divinylbenzene of 0.32 mass%, melt index of 1.35 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp), 0.25% by mass of 2-tert-butyl-4,6-diisopropylphenol, 0.25 mass% bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl sebazate and 0.1% by mass of magnesium stearate (auxiliary substances in each case based on the sum of the propylene polymers) at a melt temperature of 280 ° C in the extruder melted. The melt is transferred to the spinnerets with the melt pump and at a temperature of the spinnerets of 285 ° C through the blow duct, the compressed air of a temperature of 20 ° C chilled with a take-off speed of 3000 m / min by high-speed godets deducted and placed in a jug.

Zur diskontinuierlichen Herstellung von Stapelfasern wird der abgelegte Polypropylenfaden in einer Labornachverarbeitungsstrecke aus Reckeinheit, Crimper und Schneidmaschine einer Verstreckung um 850% und zweidimensionaler Kräuselung unterzogen und in Segmente geschnitten. Ein nach der Reckeinheit entnommenes nichtgekräuseltes Probenmuster (Fadendurchmesser 0,2 mm) besitzt eine Zugfestigkeit von 540 MPa und eine Dehnung von 46%.For discontinuous production The deposited polypropylene thread is removed from staple fibers in a laboratory post-processing line stretching unit, crimper and cutting machine 850% and two-dimensional crimp subjected and cut into segments. One after the stretching unit removed uncurled Sample sample (thread diameter 0.2 mm) has a tensile strength of 540 MPa and an elongation of 46%.

Die Fasersegmente werden auf einem Laborkalander durch Thermobondierung zu einem Vliesstoff weiterverarbeitet, der ein Flächengewicht von 60 g/m2 und ein längs/quer-Festigkeitsvefiältnis von 2,6:1 besitzt.The fiber segments are further processed on a laboratory calender by thermal bonding to form a nonwoven fabric that has a basis weight of 60 g / m 2 and a longitudinal / transverse strength ratio of 2.6: 1.

Claims (10)

Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Schmelzeverarbeitung hergestellten Fasern, Garne und textile Flächengebilde entweder aus Polypropylenmischungen bestehen, die einerseits aus A) 0,05 bis 10 Masse% modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230°C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Grenzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,95, und andererseits aus B) 99,95 bis 90 Masse%, vorzugsweise 99,8 bis 97 Masse%, nichtmodifizierten Propylenpolymeren, wobei die nichtmodifizierten Propylenpolymere aus B1) üblichen Propylenpolymeren, bevorzugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellten Propylenhomopolymeren und/oder Copolymeren aus Propylen, Ethylen und/oder α-Olefinen mit 4 bis 18 C-Atomen mit einem Propylengehalt von 80,0 bis 99,9 Masse% in Form von statistischen Copolymeren, Blockcopolymeren und/oder statistischen Blockcopolymeren, mit Schmelzindices von 0,1 bis 300 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, bevorzugt 1 bis 100 g/10 min bei 230°C/ 2,16 kg, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99 Masse%, bevorzugt 50 bis 99 Masse%, enthalten sein können, und/oder B2) einer Polyolefinmischung mit einem Mw/Mn-Verhältnis von 2 bis 6 und einem Schmelzindex von 1 bis 40 g/10 min bei 230°C/2,16 kp, die aus B2.1) 60 bis 98 Masse% eines kristallinen Copolymeren aus 85 bis 99,5 Masse% Propylen und 15 bis 0,5 Masse% Ethylen und/oder einem ?-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, B2.2) 2 bis 40 Masse% eines elastischen Copolymers aus 20 bis 70 Masse% Ethylen und 80 bis 30 Masse% Propylen und/oder einem ?-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, besteht, wobei die Polyolefinmischung in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99,95 Masse%, bevorzugt von 10 bis 80 Masse%, enthalten sein kann, und/oder B3) weitgehend amorphen Polypropylenen oder Propylen-Copolymeren mit einem Anteil an kristallinem Polypropylen bzw. kristallinem Propylen-Copolymer unter 10 Masse%, einer Schmelzenthalpie unter 40 J/g und einem Schmelzindex von 0,1 bis 100 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, wobei das weitgehend amorphe Polypropylen ein Homopolymer des Propylens und/oder ein Copolymer des Propylens aus mindestens 80 Mol % Propylen und höchstens 20 Mol % eines oder mehrerer ?-Olefine der allgemeinen Formel CH2=CHR ist, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 50 Masse% enthalten sein können, und/oder B4) nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 165°C, einer Schmelzviscosität über 200000 cps bei 190°C, einer Kristallisationswärme von 4 bis 10 cal/g und einem löslichen Anteil in Diethylether von 35 Masse% bis 55 Masse%, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 50 Masse% enthalten sein können, bestehen, oder nur aus nichtmodifizierten Propylenpolymeren B) bestehen, wobei die Komponenten B3) und/oder B4) in Anteilen von 5 bis 50 Masse% und die verbleibenden Komponenten im Gemisch von 95 bis 50 Masse% enthalten sind, wobei weiterhin in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden 0,01 bis 5 Masse% Hilfsstoffe, bezogen auf die Summe der Polyolefine, enthalten sein können.Fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom, characterized in that the melt Processing fibers, yarns and textile fabrics either consist of polypropylene mixtures, which on the one hand consist of A) 0.05 to 10% by mass of modified propylene polymers with melt indices of 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg and one Quotients of the intrinsic viscosity of the nonlinear modified polypropylene and the intrinsic viscosity of linear polypropylene with largely the same molar mass weight average from 0.20 to 0.95, and on the other hand from B) 99.95 to 90 mass%, preferably 99.8 to 97 mass% , unmodified propylene polymers, the unmodified propylene polymers from B1) customary propylene polymers, preferably propylene homopolymers and / or copolymers made from propylene, ethylene and / or α-olefins having 4 to 18 carbon atoms with a carbon atom, produced using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts Propylene content from 80.0 to 99.9 mass% in the form of statistical copolymers, block copolymers and / or statistical B Lock copolymers with melt indices of 0.1 to 300 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, preferably 1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, in and from the polyolefin fibers and polyolefin yarns manufactured textile fabrics up to 99% by mass, preferably 50 to 99% by mass, and / or B2) a polyolefin mixture with an M w / M n ratio of 2 to 6 and a melt index of 1 to 40 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, which from B2.1) 60 to 98% by mass of a crystalline copolymer of 85 to 99.5% by mass of propylene and 15 to 0.5% by weight of ethylene and / or a? -olefin general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms, B2.2) 2 to 40% by mass of an elastic copolymer of 20 to 70% by mass of ethylene and 80 to 30% by mass of propylene and / or an? -olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms, the polyolefin mixture i n the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom can contain up to 99.95% by mass, preferably from 10 to 80% by mass, and / or B3) largely amorphous polypropylenes or propylene copolymers with a proportion of crystalline polypropylene or crystalline Propylene copolymer below 10% by mass, a melting enthalpy below 40 J / g and a melt index from 0.1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, the largely amorphous polypropylene being a homopolymer of propylene and / or a copolymer of propylene from at least 80 mol% of propylene and at most 20 mol% of one or more? -olefins of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms, which are present in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom can contain up to 50% by mass, and / or B4) non-isotactic propylene homopolymers with a melting point of 145 to 165 ° C he melt viscosity above 200,000 cps at 190 ° C, a heat of crystallization from 4 to 10 cal / g and a soluble fraction in diethyl ether from 35% by mass to 55% by mass, which contain up to 50% by mass in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics produced therefrom can be, consist, or consist only of unmodified propylene polymers B), components B3) and / or B4) being present in proportions of 5 to 50% by mass and the remaining components in a mixture of 95 to 50% by mass, furthermore in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom may contain from 0.01 to 5% by weight of auxiliaries, based on the sum of the polyolefins. Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die üblichen Propylenpolymeren B1) aus Propylen-Homopolymeren mit einem Mw/Mn Verhältnis von 2 bis 4,5 und/oder Copolymeren aus Propylen und ?-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen sowie aus Mischungen der genannten Polypropylene bestehen.Fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom according to claim 1, characterized in that the usual propylene polymers B1) from propylene homopolymers with an M w / M n ratio of 2 to 4.5 and / or copolymers of propylene and ? -Olefins with 2 to 18 carbon atoms and mixtures of the above-mentioned polypropylenes. Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die modifizierten Propylenpolymere A) aus modifizierten Propylenpolymeren bestehen, die nach einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt worden sind, bei dem 1) Polypropylenpartikel in Form von Pulvern, Granulaten oder Grießen mit einer bevorzugten Korngröße im Bereich von 0,001 bis 7 mm, die ausFibers and yarns of high strength and elongation and made therefrom textile fabrics according to Claim 1 or 2, characterized in that the modified propylene polymers A) consist of modified propylene polymers, which according to a continuous process in which 1) Polypropylene particles in the form of powders, granules or semolina a preferred grain size in the range from 0.001 to 7 mm that from 1.1) Propylen-Homopolymeren, insbesondere aus Propylen-Homopolymeren mit bimodaler Molmassenverteilung, Molmassen-Gewichtsmitteln Mw von 500000 bis 1500000 g/mol, Molmassen-Zahlenmitteln Mn von 25000 bis 100000 g/mol und Mw/ Mn-Werten von 5 bis 60, die in einer Reaktorkaskade unter Einsatz von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellt wurden, und/oder aus 1.2) Copolymeren aus Propylen und ?-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen, bevorzugt aus statistischen Propylen-Copolymeren, Propylen-Blockcopolymeren, statistischen Propylen-Blockcopolymeren und/oder elastomeren Polypropylenen, oder aus Mischungen der genannten modifizierten Polypropylene, bestehen, in einem kontinuierlichen Mischer mit 0,05 bis 3 Masse%, bezogen auf die eingesetzten Polypropylene, an Acylperoxiden, Alkylperoxiden, Hydroperoxiden Peroxycarbonaten und/oder Perestern als thermisch zerfallende Radikalbildner, deren thermischer Zerfall bevorzugt unterhalb 210°C abgeschlossen ist und die gegebenenfalls mit inerten Lösungsmitteln verdünnt sind, unter Erwärmung auf 30 bis 100°C, bevorzugt auf 70 bis 90°C, gemischt worden sind, 2) leichtflüchtige bifunktionelle Monomere, insbesondere C4- bis C10- Diene und/oder C7- bis C10- Divinylverbindungen, durch die Polypropylenpartikel aus der Gasphase, bevorzugt in kontinuierlichen Durchflußmischern als kontinuierliche Gas-Feststoff-Absorber, bei einer Temperatur T von 20°C bis 120°C, vorzugsweise von 60 bis 100°C, und einer mittleren Sorptionszeit von τs von 10s bis 1000 s, bevorzugt 60 s bis 600 s, sorbiert worden sind, wobei in den Polypropylenpartikeln der Anteil der bifunktionell ungesättigten Monomeren 0,01 bis 10 Masse%, bevorzugt 0,05 bis 2 Masse%, bezogen auf die eingesetzten Polypropylene, beträgt, nachfolgend 3) die Polypropylenpartikel, in denen die Acylperoxide, Alkylperoxide, Hydroperoxide, Peroxycarbonate und/oder Perester als thermisch zerfallende Radikalbildner und die bifunktionell ungesättigten Monomere sorbiert worden sind, unter einer Atmosphäre aus Inertgas und diesen leichtflüchtigen bifunktionellen Monomeren bei 110°C bis 210°C in kontinuierlich arbeitenden Knetern oder Extrudern, vorzugsweise in Doppelschneckenextrudern, aufgeschmolzen worden sind und die thermisch zerfallenden Radikalbildner dabei zersetzt worden sind, 4) die Schmelze danach auf 220°C bis 300°C erwärmt worden ist, wobei nichtumgesetzte Monomere und Zerfallsprodukte entfernt worden sind, und 5) die Schmelze in an sich bekannter Weise granuliert worden ist, und bei dem vor dem Verfahrensschritt 1) und/oder 5) und/oder vor bzw. während des Verfahrensschrittes 3) und/oder 4) als weitere Hilfsstoffe 0,01 bis 2,5 Masse% Stabilisatoren, 0,1 bis 1 Masse% Antistatika, 0,2 bis 3 Masse% Pigmente , 0,05 bis 1 Masse% Nukleierungsmittel und/oder 0,01 bis 5 Masse% Verarbeitungshilfsmittel, bezogen auf das eingesetzte Polypropylen, zugesetzt worden sind.1.1) Propylene homopolymers, in particular from propylene homopolymers with a bimodal molecular weight distribution, weight average molecular weights M w of 500,000 to 1,500,000 g / mol, number average molecular weights M n of 25,000 to 100,000 g / mol and M w / M n values of 5 to 60, which were produced in a reactor cascade using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts, and / or from 1.2) copolymers of propylene and? -olefins with 2 to 18 C atoms, preferably of statistical propylene copolymers, propylene Block copolymers, statistical propylene block copolymers and / or elastomeric polypropylenes, or from mixtures of the modified polypropylenes mentioned, consist in a continuous mixer with 0.05 to 3% by mass, based on the polypropylenes used, on acyl peroxides, alkyl peroxides, hydroperoxides, peroxycarbonates and / or peresters as thermally decomposing radical formers, the thermal decomposition of which is preferably completed below 210 ° C and which are optionally diluted with inert solvents, with heating to 30 to 100 ° C, preferably to 70 to 90 ° C, have been mixed, 2) volatile bifunctional monomers, in particular C 4 to C 10 dienes and / or C 7 to C 10 divinyl compounds, by the polypropylene particles from the gas phase, preferably in continuous flow mixers as continuous gas-solid Absorber, at a temperature T of 20 ° C to 120 ° C, preferably from 60 to 100 ° C, and an average sorption time of τ s from 10s to 1000 s, preferably 60 s to 600 s, have been sorbed, in which Polypropylene particles, the proportion of the bifunctionally unsaturated monomers is 0.01 to 10% by mass, preferably 0.05 to 2% by mass, based on the polypropylenes used, 3) the polypropylene particles in which the acyl peroxides, alkyl peroxides, hydroperoxides, peroxycarbonates and / or peresters have been sorbed as thermally decomposing radical formers and the bifunctionally unsaturated monomers, under an atmosphere of inert gas and these volatile bifunctional monomers at 110 ° C. to 210 ° C have been melted in continuously operating kneaders or extruders, preferably in twin-screw extruders, and the thermally decomposing radical formers have been decomposed in the process, 4) the melt has subsequently been heated to 220 ° C. to 300 ° C., unreacted monomers and decomposition products having been removed , and 5) the melt has been granulated in a manner known per se, and in which before the process step 1) and / or 5) and / or before or during process step 3) and / or 4) as further auxiliaries 0.01 up to 2.5% by mass of stabilizers, 0.1 to 1% by mass of antistatic agents, 0.2 to 3% by mass of pigments, 0.05 to 1 mass% of nucleating agent and / or 0.01 to 5 mass% of processing aids, based on the polypropylene used, have been added. Verfahren zur Herstellung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, daß entweder Mischungen, die einerseits aus A) 0,05 bis 10 Masse% modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230°C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Grenzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,95, und andererseits aus B) 99,95 bis 90 Masse%, vorzugsweise 99,8 bis 97 Masse%, nichtmodifizierten Propylenpolymeren, wobei die nichtmodifizierten Propylenpolymere aus B1) üblichen Propylenpolymeren, bevorzugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellten Propylenhomopolymeren und/oder Copolymeren aus Propylen, Ethylen und/oder α-Olefinen mit 4 bis 18 C-Atomen mit einem Propylengehalt von 80,0 bis 99,9 Masse% in Form von statistischen Copolymeren, Blockcopolymeren und/oder statistischen Blockcopolymeren, mit Schmelzindices von 0,1 bis 300 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, bevorzugt 1 bis 100 g/10 min bei 230°C/ 2,16 kg, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99 Masse%, bevorzugt 50 bis 99 Masse%, enthalten sein können, und/oder B2) einer Polyolefinmischung mit einem Mw/Mn-Verhältnis von 2 bis 6 und einem Schmelzindex von 1 bis 40 g/10 min bei 230°C/2,16 kp, die aus B2.1) 60 bis 98 Masse% eines kristallinen Copolymeren aus 85 bis 99,5 Masse% Propylen und 15 bis 0,5 Masse% Ethylen und/oder einem ?-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, B2.2) 2 bis 40 Masse% eines elastischen Copolymers aus 20 bis 70 Masse% Ethylen und 80 bis 30 Masse% Propylen und/oder einem ?-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, besteht , wobei die Polyolefinmischung in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 99,95 Masse%, bevorzugt von 10 bis 80 Masse%, enthalten sein kann, und/oder B3) weitgehend amorphen Polypropylenen oder Propylen-Copolymeren mit einem Anteil an kristallinem Polypropylen bzw. kristallinem Propylen-Copolymer unter 10 Masse% , einer Schmelzenthalpie unter 40 J/g und einem Schmelzindex von 0,1 bis 100 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, wobei das weitgehend amorphe Polypropylen ein Homopolymer des Propylens und/oder ein Copolymer des Propylens aus mindestens 80 Mol % Propylen und höchstens 20 Mol % eines oder mehrerer ?-Olefine der allgemeinen Formel CH2=CHR ist, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 50 Masse% enthalten sein können, und/ oder B4) nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 165°C, einer Schmelzviscosität über 200000 cps bei 190°C, einer Kristallisationswärme von 4 bis 10 cal/g und einem löslichen Anteil in Diethylether von 35 Masse% bis 55 Masse%, die in den Polyolefinfasern und Polyolefingarnen und daraus hergestellten textilen Flächengebilden bis 50 Masse% enthalten sein können, bestehen, oder Mischungen, die nur aus nichtmodifizierten Propylenpolymeren B) bestehen, wobei die Komponenten B3) und/oder B4) in Anteilen von 5 bis 50 Masse% und die verbleibenden Komponenten im Gemisch von 95 bis 50 Masse% enthalten sind, wobei die Mischungen 0,01 bis 5 Masse% Hilfsstoffe, bezogen auf die Summe der Polyolefine enthalten können, in an sich bekannten Schmelzspinnanlagen aus Plastifizierextruder, Schmelzepumpe, Schmelzeverteiler, Kapillarwerkzeug, Blasschacht und Nachfolgeeinrichtungen bei Massetemperaturen von 185 bis 310°C aufgeschmolzen und mittels Schmelzepumpe durch das Kapillarwerkzeug in den Blasschacht extrudiert und als Fäden abgezogen und in Nachfolgeeinrichtungen weiterverarbeitet werden.Process for the production of fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics produced therefrom, characterized in that either mixtures which, on the one hand, consist of A) 0.05 to 10% by mass of modified propylene polymers with melt indices of 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg and a quotient of the intrinsic viscosity of the nonlinear modified polypropylene and the intrinsic viscosity of the linear polypropylene with largely the same molar mass weight average from 0.20 to 0.95, and on the other hand from B) 99.95 to 90 % By mass, preferably 99.8 to 97% by mass, of unmodified propylene polymers, the unmodified propylene polymers from B1) customary propylene polymers, preferably propylene homopolymers and / or copolymers of propylene, ethylene and / or α prepared using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts Olefins with 4 to 18 carbon atoms with a propylene content of 80.0 to 99.9 mass% in the form of stat istischen copolymers, block copolymers and / or statistical block copolymers, with melt indices from 0.1 to 300 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, preferably 1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, which can be contained in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom up to 99% by mass, preferably 50 to 99% by mass, and / or B2) a polyolefin mixture with an M w / M n ratio of 2 to 6 and a melt index from 1 to 40 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, which from B2.1) 60 to 98 mass% of a crystalline copolymer of 85 to 99.5 mass% propylene and 15 to 0.5 mass% ethylene and / or an? -olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms, B2.2) 2 to 40% by weight of an elastic copolymer of 20 to 70% by weight of ethylene and 80 up to 30% by mass of propylene and / or an? -olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 carbon atoms, the polyolefin mixture in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom can be up to 99.95% by mass, preferably from 10 to 80% by mass, and / or B3) largely amorphous polypropylenes or propylene copolymers with a proportion of crystalline polypropylene or crystalline propylene copolymer below 10% by mass, an enthalpy of fusion below 40 J / g and a melt index of 0.1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, which is largely amorphous polypropylene is a homopolymer of propylene and / or a copolymer of propylene composed of at least 80 mol% of propylene and at most 20 mol% of one or more? -olefins of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 Is carbon atoms, which can be contained in the polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom up to 50 mass%, and / or B4) non-isotactic Pr opylene homopolymers with a melting point of 145 to 165 ° C, a melt viscosity above 200000 cps at 190 ° C, a heat of crystallization of 4 to 10 cal / g and a soluble content in diethyl ether of 35 mass% to 55 mass%, which in the Polyolefin fibers and polyolefin yarns and textile fabrics made therefrom can contain up to 50% by mass, or blends consisting only of unmodified pro pylene polymers B), components B3) and / or B4) being present in proportions of 5 to 50% by mass and the remaining components in a mixture of 95 to 50% by mass, the mixtures containing 0.01 to 5% by mass of auxiliaries, based on the sum of the polyolefins, can be melted in melt spinning systems known per se from plasticizing extruders, melt pumps, melt distributors, capillary tools, blow chutes and downstream devices at melt temperatures of 185 to 310 ° C and extruded by means of the melt pump through the capillary tool into the blow chute and drawn off as threads and be processed further in successor facilities. Verfahren zur Herstellung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden mit Hilfe schnellaufender Galetten abgezogen und a) in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinheit, Crimper, Fixiereinheit und Schneidmaschine durch Recken, Kräuselung und Schneiden zu Stapelfasern verarbeitet werden, wobei in Kurzspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 60 bis 250 m/min und in Langspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 350 bis 4000 m/min eingestellt werden, oder b) in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung, Texturiereinrichtung, Relaxiereinrichtung, Tangeleinrichtung und Wickler durch Recken, Heißlufttexturierung, Kräuselung und Tangelung zu dreidimensional gekräuselten Garnen verarbeitet werden, wobei die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 1000 bis 4000 m/min eingestellt werden, oder c) in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung und Wickler durch Recken zu hochfesten Filamentgarnen vom „Fully drawn Yarn"-Typ verarbeitet werden, wobei in Kurzspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 60 bis 450 m/min und in Langspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 350 bis 4000 m/min eingestellt werden, oder d) in Nachfolgeeinrichtungen aus Verkabler und Wickler zu Multifilamentgarnen verarbeitet werden, und gegebenenfalls zu textilen Multifilamenten und/oder textilen Flächengebilden weiterverarbeitet werden.Process for the production of fibers and yarns of high strength and stretching and textile fabrics made therefrom according to claim 4, characterized in that the Threads with With the help of high-speed godets a) in successor institutions from stretching unit, crimper, fixing unit and cutting machine Stretching, ripple and cutting into staple fibers, using short spinning lines the thread take-off speeds to 60 to 250 m / min and in long spinning systems the thread take-off speeds are set to 350 to 4000 m / min, or b) in successor devices from stretching device, texturing device, Relaxation device, tangle device and winder by stretching, Heißlufttexturierung, ripple and twisted into three-dimensionally crimped yarns be, the thread take-off speeds to 1000 to 4000 m / min be set, or c) in successor devices from stretching device and Winder by stretching to high-strength filament yarn from the "Fully drawn yarn "type are processed, the short spinning lines Thread take-off speeds of 60 to 450 m / min and in long spinning lines the thread take-off speeds are set to 350 to 4000 m / min become, or d) in successor devices consisting of cabling and winding processed into multifilament yarns, and if necessary processed into textile multifilaments and / or textile fabrics. Verfahren zur Herstellung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden in Nachfolgeeinrichtungen aus Umlenksystem und Wickler und gegebenenfalls zwischengeschalteter Galetten zu Garnen vom „Pre orientated-Yarn"-Typ („Vororientiertem Garn"-Typ) verarbeitet werden, wobei die Fadenabzugsgeschwindigkeiten von 1000 bis 5000 m/min eingestellt werden.Process for the production of fibers and yarns of high strength and stretching and textile fabrics made therefrom according to claim 4, characterized in that the Threads in Successor devices from deflection system and winder and if necessary interposed godets for yarns of the "pre-oriented yarn" type Yarn "type) are processed using the thread take-off speeds can be set from 1000 to 5000 m / min. Verfahren zur Herstellung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzug der extrudierten Fäden durch Luftstrahl, gegebenenfalls unter Blasen eines hocherhitzten Luftstroms um die Spinndüsenöffnungen gegen die schmelzflüssigen extrudierten Fäden, erfolgt, und die Nachverarbeitung der abgelegten Fäden bzw. Fasern nach diesem Abzugsverfahren in Nachfolgeeinrichtungen aus Transportband, Kalander bzw. Vernadelungseinrichtung und Wickler durch Thermobondier- oder Vernadelungsprozesse zu Spinnvliesen bzw. zu Schmelzblas-Vliesen als textile Flächengebilde erfolgt.Process for the production of fibers and yarns of high strength and stretching and textile fabrics made therefrom according to claim 4, characterized in that the Extraction of the extruded threads by air jet, possibly with the blowing of a superheated one Airflow around the spinneret openings against the molten extruded threads, takes place, and the post-processing of the deposited threads or Fibers from this withdrawal process in successor facilities Conveyor belt, calender or needling device and winder through thermal bonding or needling processes to form spunbonded fabrics or to meltblown nonwovens as textile fabrics. Verwendung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 zur Erzeugung von mehrschichtigen Textilien, bevorzugt in Kombination mit Naturfasern, technischen Textilien, bevorzugt in Form von Tauwerken, hochfesten Gurten und Filtergeweben, Heimtextilien, bevorzugt von Teppichböden und Möbelbezugsstoffen, Vliesstoffen im Medizin- und Hygienebereich und von Geotextilvliesen.Use of fibers and yarns with high strength and elongation and textile fabrics made therefrom according to one or several of the claims 1 to 3 for the production of multilayer textiles, preferably in Combination with natural fibers, technical textiles, preferably in form of ropes, high-strength belts and filter fabrics, home textiles, preferred of carpets and upholstery fabrics, Nonwovens in the medical and hygiene sector and geotextile nonwovens. Verwendung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 zur Erzeugung von elastischen Hygieneartikeln.Use of fibers and yarns with high strength and elongation and textile fabrics made therefrom according to one or several of the claims 1 to 3 for the production of elastic hygiene articles.
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