DE19718158C2 - Method and device for windsifting separation - Google Patents

Method and device for windsifting separation

Info

Publication number
DE19718158C2
DE19718158C2 DE19718158A DE19718158A DE19718158C2 DE 19718158 C2 DE19718158 C2 DE 19718158C2 DE 19718158 A DE19718158 A DE 19718158A DE 19718158 A DE19718158 A DE 19718158A DE 19718158 C2 DE19718158 C2 DE 19718158C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier gas
flow
gas stream
fibers
downflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19718158A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19718158A1 (en
Inventor
Werner Bartling
Frank Moosdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19718158A priority Critical patent/DE19718158C2/en
Application filed by Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority to PCT/EP1998/002505 priority patent/WO1998048950A1/en
Priority to AT98924234T priority patent/ATE233130T1/en
Priority to ES98924234T priority patent/ES2189171T3/en
Priority to EP98924234A priority patent/EP0979152B1/en
Priority to DE59807320T priority patent/DE59807320D1/en
Priority to AU76502/98A priority patent/AU7650298A/en
Publication of DE19718158A1 publication Critical patent/DE19718158A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19718158C2 publication Critical patent/DE19718158C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/02Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by reversal of direction of flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

In an air separation process for wood fibres which contain particles of impurities, the fibres are added together with a vertical, descending stream of auxiliary gas (13) to a substantially irrotational stream of carrier gas (18) slanted relative to the vertical, descending stream. The particles of impurities are loosened from the fibres and eliminated, whereas the cleaned wood fibres are separated from the streams of auxiliary and carrier gas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum windsichtenden Separieren von mit partikelförmigen Verunreinigungen behafteten Fasern, insbesondere Holzfasern, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for windsifting separation of particulate contaminated fibers, in particular Wood fibers, and an apparatus for performing this method.

Fasersichter sind an sich bekannt, und ein Beispiel für eine Vorrichtung zum Entstauben und/oder Klassieren von Sichtgut in einem Luftstrom ist in der DE 40 40 561 C2 beschrieben. Die bekannten Fasersichter dieser Art lassen hinsichtlich des erzielbaren Abscheidegrades zu wünschen übrig und stoßen vor allem dann an ihre Leistungsgrenzen, wenn die zu entfernenden Verunreinigungen zumindest zum Teil an den Fasern haften und/oder die Unterschiede der spezifischen Gewichte der voneinander zu trennenden Teilchen nicht sehr ausgeprägt sind.Fiber classifiers are known per se and an example of a device for dedusting and / or classifying visible material in an air stream described in DE 40 40 561 C2. The well-known fiber classifier of this Kind to be desired with regard to the achievable degree of separation left and reach their performance limits when they are too removing contaminants adhere at least in part to the fibers and / or the differences in specific weights of each other separating particles are not very pronounced.

So ist es beispielsweise bei der Fertigung von MDF-Platten bei Verwen­ dung von Hölzern von Gummibäumen als Ausgangsmaterial schwierig, die im Fasermaterial vorzufindenden Latexpartikel unterschiedlicher Größe zu entfernen. Derartige Latexpartikel sind im Produkt unerwünscht, da sie die Oberflächeneigenschaften der MDF-Platten verschlechtern.This is the case, for example, with the production of MDF boards at Verwen The use of wood from rubber trees as a raw material is difficult latex particles of different sizes to be found in the fiber material remove. Such latex particles are undesirable in the product because they the surface properties of MDF deteriorate.

Aus der DE-A-27 54 931 ist ein mehrstufiger Spantrenner mit seitlicher Feingutabsaugung über Saugleitungen bekannt, die zu einem Materialab­ scheider führen. Der Spantrenner dient zum Sichten verkleinerter Teil­ chen, vorzugsweise zum Sichten der Bestandteile von Einjahrespflanzen nach deren Zerschlagen, insbesondere in Hammermühlen und/oder Auf­ lösen der Bestandteile mittels Nadelwalzen oder dergleichen, wobei zwi­ schen dem vorletzten und dem letzten Trichterteil ein Luftraum vorgese­ hen ist und der Auslaßquerschnitt der beiderseits des Luftstroms ange­ ordneten Sichterteile geringer ist als der Querschnitt der zugeordneten Sichter-Fallräume. Jede einem Sichterteil zugeordnete Saugleitung ist mit einem außerhalb des Sichterteils liegenden Luftansaugstutzen verbunden, dessen Lufteintrittsquerschnitt durch eine Einstellklappe regelbar ist. Die Längsachsen aller Saugleitungen schließen mit der Längsachse des Spantrenners einen spitzen Winkel ein. Die Mündungen der in den unter­ sten Sichterstufen endenden Saugleitungen liegen innerhalb des sich ver­ engenden Querschnitts der jeweiligen Sichterstufe.From DE-A-27 54 931 is a multi-stage chip separator with side Fine material suction via suction lines known to lead to a material lead separator. The chip breaker is used to view reduced parts Chen, preferably for sifting the components of annual plants after breaking them, especially in hammer mills and / or open loosen the components by means of needle rollers or the like, where between between the penultimate and the last part of the funnel  hen and the outlet cross-section is on both sides of the airflow ordered sifter parts is less than the cross section of the assigned Sifter-fall areas. Each suction line assigned to a classifier part is included connected to an air intake outside of the classifier part, whose air inlet cross section is adjustable by an adjustment flap. The Longitudinal axes of all suction lines close with the longitudinal axis of the Chip breaker at an acute angle. The mouths of the under Most sifter stages ending in suction lines lie within the ver narrowing cross section of the respective sifter stage.

Weiter ist bereits ein Verfahren zur Sichtung von Schüttgütern bekannt (DD-A-24 076), bei welcher das Sichtgut durch eine erzeugte Fliehkraft mit hoher Geschwindigkeit in einer bestimmten Richtung fortgeschleudert und durch Preßluft, die quer oder schräg zur Flugrichtung des Sichtgutes bläst, beeinflußt wird, wodurch die spezifisch leichteren Beimengungen aus ihrer Flugbahn stärker abgelenkt werden als die spezifisch schwere­ ren.Furthermore, a method for screening bulk goods is already known (DD-A-24 076), in which the visible material is generated by a centrifugal force hurled at high speed in a certain direction and by compressed air, which is transverse or oblique to the direction of flight of the material to be viewed blows, is influenced, which makes the specifically lighter additions are more distracted from their trajectory than the specifically heavy one ren.

Aus der US-A-4 657 667 ist eine Vorrichtung zum windsichtenden Sepa­ rieren von Teilchen unterschiedlicher Größe, Masse oder Form beschrie­ ben, bei welcher das sichtende Material vertikal senkrecht zu einem hori­ zontalen Sichtungs-Luftstrom geführt wird.From US-A-4 657 667 there is a device for wind-screening Sepa described particles of different sizes, masses or shapes ben, in which the sifting material vertically perpendicular to a hori zonal viewing airflow is conducted.

Aus der WO 92 /05882 A1 ist ein Verfahren zur Abtrennung schwerer Teil­ chen aus teilchenförmigem Material bekannt, bei dem das Material in eine Sichtungskammer eingeführt wird, der ein Trägerluftstrom zugeführt wird, um das Material mitzunehmen, wobei darin enthalten schwere Teilchen zum Boden der Sichtungskammer fallen. Das Material wird in die Sich­ tungskammer als ein abwärts gerichteter Materialstrom durch einen Ein­ laß hindurch zugeführt und aus der Sichtungskammer in einem aufwärts gerichteten Strom von Material und Luft durch einen Auslaß abgeführt, der neben dem Einlaß angeordnet ist. Schräg zum abwärts gerichteten Materialstrom gerichtete Druckluftstrahlen werden in die Sichtungskam­ mer eingeblasen, um den Materialstrom zu verlangsamen und ihn zum Auslaß auszubreiten. Der Trägerluftstrom wird in die Sichtungskammer geblasen, um den verlangsamten und ausgebreiteten Materialstrom von unten mitzunehmen.From WO 92/05882 A1 discloses a method for separating heavier part surfaces of particulate material, in which the material is introduced into a Sichtungskammer which a carrier air flow is supplied to the material to take, wherein included therein heavy particles to the bottom of Sichtungskammer fall. The material is fed into the viewing chamber as a downward flow of material through an inlet and discharged from the viewing chamber in an upward flow of material and air through an outlet located adjacent to the inlet. Compressed air jets directed obliquely to the downward flow of material are blown into the sighting chamber in order to slow down the flow of material and to spread it to the outlet. The carrier air stream is blown into the viewing chamber to take the slowed and spread material stream from below.

Ein ähnliches Verfahren ist in der US-A-5 409 118 beschrieben. Hier wer­ den rohe Holzchips ebenfalls direkt in einen Zuführtrichter gegeben, wobei ein Luftstrom den Materialstrom im wesentlichen quer anbläst, was zur Folge hat, daß die leichteren Bestandteile vom Luftstrom mitgenommen werden, während die schwereren Verunreinigungen auf eine geneigte Rampe fallen und von dort ausgeschieden werden. Das von den schweren Teilchen befreite Luft-Chip-Gemisch wird an einer gekrümmten Wand entlanggeführt, um die Chips vom Luftstrom zu trennen.A similar process is described in US-A-5,409,118. Here who the raw wood chips also placed directly into a feed hopper, whereby an air flow essentially blows the material flow transversely, resulting in As a result, the lighter components are entrained by the air flow while the heavier contaminants are inclined to a Fall ramp and be eliminated from there. The heavy one Particle-free air-chip mixture is placed on a curved wall along to separate the chips from the airflow.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor­ richtung zum windsichtenden Separieren von partikelförmige Verunreini­ gungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, zu schaffen, die es ermöglichen, unerwünschte Fremdteilchen, wie Latexpartikel, Leimrück­ stände, Metallteile, Sand und dergleichen aus dem Faserausgangsmateri­ al, zum Beispiel aus Holzfasern, Bargasse und dergleichen mit hoher Si­ cherheit auszuscheiden, um Störungen im weiteren Verlauf der Verarbei­ tung dieser Fasermaterialien sowie Qualitätseinbußen der hergestellten Produkte zu vermeiden. The object of the present invention is a method and a pre Direction for windsifting separation of particulate contaminants conditions containing fibers, especially wood fibers, to create it enable unwanted foreign particles such as latex particles, glue back stands, metal parts, sand and the like from the fiber material al, for example made of wood fibers, bar alley and the like with high Si certainty to avoid disruptions in the further course of processing processing of these fiber materials and loss of quality of the manufactured To avoid products.  

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren nach dem Patentanspruch 1 und einer Vorrichtung nach dem Patentanspruch 9.This object is achieved by a method according to the patent claim 1 and a device according to claim 9.

Wesentlich für die Erfindung ist, daß ein die aufgelösten Fasern und die partikelförmigen Verunreinigungen mit sich führender Fallstrom durch einen verwirbelungsfreien Trägergasstrom schräg angeströmt und prak­ tisch voll um vorzugsweise zumindest 90° umgelenkt wird, da auf diese Weise die der Luftströmung folgenden leichten Fasern von den zusam­ mengeführten Teilströmen mitgenommen werden, während die schwereren Partikel, die zu entfernende Verunreinigungen darstellen, aufgrund der Zentrifugalkraftwirkung die plötzliche Faserumlenkung nicht mitmachen können und ihren Weg nach unten unter nur teilweiser Ablenkung fort­ setzen und damit in einen Austragsbereich gelangen.It is essential for the invention that the dissolved fibers and particulate contaminants with leading downflow a swirl-free carrier gas stream flows at an angle and is practical table is fully deflected by preferably at least 90 °, because of this Way the light fibers following the air flow together sub-streams are carried, while the heavier Particles that represent contaminants to be removed due to the Centrifugal force does not take part in the sudden fiber deflection can and continue their way down with only partial distraction place and get into a discharge area.

Die Trennung von Fasern von den schwereren Verunreinigungspartikeln wird noch dadurch verbessert, daß in den Bereich des Zusammentreffens der beiden Strömungen und der folgenden Strömungsumlenkung eine als Schneide wirkende Trenn- und Leitfläche vorgesehen wird, welche es er­ möglicht, den Fasermitnahmebereich von dem Abscheidebereich für die Verunreinigungen zu trennen und außerdem zumindest einen Nachsich­ ter­ bereich zu schaffen, in dem nochmals eine Trennung zwischen Fasern und Verunreinigungen möglich ist. Zu letzterem Zweck wird in dem Abführkanal für die Verunreinigungen noch ein aufsteigender Hilfsluftstrom geschaffen, der die Fasermitnah­ me aus dem Nachsichtbereich gewährleistet und sich dann auch mit dem Trägergasstrom vereint.The separation of fibers from the heavier contaminant particles is further improved by the fact that in the area of the meeting of the two flows and the following flow deflection one as Cutting-edge separating and guiding surface is provided, which it is possible, the fiber entrainment area from the separation area for the Separate impurities and also at least a follow-up ter  to create an area in which there is again a separation between Fibers and impurities are possible. For the latter purpose is still in the discharge channel for the contaminants ascending auxiliary airflow created, which near the fiber guaranteed me from the forbearance area and then yourself combined with the carrier gas stream.

Besonders vorteilhafte Ausführungsvarianten des Verfahrens nach der Erfindung und von möglichen Vorrichtungen zur Reali­ sierung dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen angege­ ben und werden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug­ nahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:Particularly advantageous embodiment variants of the method according to the invention and possible devices for reali This method is specified in the subclaims ben and are based on embodiments with reference take explained in more detail on the drawing; in the drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Funktionsprinzips des Verfahrens nach der Erfin­ dung, und Fig. 1 is a schematic representation for explaining the principle of operation of the method according to the inven tion, and

Fig. 2 eine ebenfalls schematische Darstellung einer mög­ lichen Ausführungsform zur Durchführung des Verfah­ rens. Fig. 2 is also a schematic representation of a possi ble embodiment for performing the procedure.

Fig. 1 zeigt einen vertikal verlaufenden Zuführkanal 3 für einen Hilfsgasstrom 13, der aufgelöste Fasern sowie partikel­ förmige Verunreinigungen mit sich führt. Fig. 1 shows a vertically extending feed channel 3 for an auxiliary gas flow 13 , which carries dissolved fibers and particulate impurities with it.

Unter einem stumpfen Winkel zu diesem Kanal 3 verläuft eine vorzugsweise größeren Strömungsquerschnitt aufweisende Zu­ führleitung 4 für einen Trägergasstrom 18, der somit schräg von unten gegen den von oben kommenden Fallstrom 1 geführt ist. Der Trägergasstrom 18 gelangt zusammen mit dem umge­ lenkten Fallstrom in eine Abführleitung 11, die im wesentli­ chen in Richtung der Trägergasstrom-Zuführleitung 4 verläuft, jedoch auch noch etwas steiler nach oben geführt sein kann. Unterhalb des Vereinigungsbereichs von Trägergasstrom und Falluftstrom befindet sich ein kanalartig ausgebildeter Aus­ tragsbereich, in den die aus dem Fallstrom ausgeschiedenen partikelförmigen Verunreinigungen gelangen, welche - da sie schwerer sich als die Fasern - die Fallstromumlenkung nicht mitmachen können, sondern aufgrund ihres Gewichts den Träger­ gasstrom durchqueren und in diesen unteren Auffangbereich ge­ langen.At an obtuse angle to this channel 3 , a preferably larger flow cross-section leads to guide line 4 for a carrier gas stream 18 , which is thus guided obliquely from below against the falling stream 1 coming from above. The carrier gas stream 18 passes together with the diverted falling stream into a discharge line 11 which extends in the direction of the carrier gas stream feed line 4 , but can also be guided somewhat steeper upwards. Below the area where the carrier gas flow and the falling air flow join, there is a channel-like discharge area into which the particulate contaminants separated from the falling flow get, which - since they are heavier than the fibers - cannot take part in the falling flow deflection, but because of their weight they pass through the carrier gas flow and ge in this lower catchment area.

Die typischen Strömungslinien des Fallstroms sind in Fig. 1 mit 13, die Strömungslinien des Trägergasstromes mit 19, die Strömungslinien von vereinigtem Fallstrom und Trägergasstrom mit 25 und typische Bewegungsbahnen von ausgeschiedenen Par­ tikeln mit 24 bezeichnet.The typical flow lines of the downflow are in Fig. 1 with 13, the flow lines of the carrier gas stream with 19, the flow lines of combined downflow and carrier gas stream with 25 and typical trajectories of separated particles with 24.

Im Bereich des Zusammentreffens der verschiedenen Rohrleitun­ gen bzw. Kanäle bildet sich demgemäß ein windsichtender Be­ reich bzw. eine Windsichtkammer 5 aus, und im Bereich dieser Windsichtkammer ist eine verstellbare Trenn- und Leitfläche 6 vorgesehen, die bezüglich der Luftströme als Schneide wirkt und damit auch festlegt, welcher Anteil von vereinigtem Fall­ strom und Trägergasstrom als Auslaßströmung in die Abführlei­ tung 11 gelangt und welcher Anteil zusammen mit den ausge­ schiedenen Verunreinigungen in den unteren Abführkanal gelei­ tet wird.In the area of the meeting of the different Rohrleitun conditions or channels accordingly forms a windsighting loading area or an air classifying chamber 5 , and in the area of this air classifying chamber an adjustable separating and guiding surface 6 is provided which acts as a cutting edge with respect to the air flows and thus also specifies which portion of the combined case stream and carrier gas stream as the outlet flow into the Abführlei device 11 and which portion is sent together with the different impurities in the lower discharge duct.

An den Bereich der Windsichtkammer 5 schließt sich bevorzugt im Übergang zur Abführleitung 11 ein Beschleunigungsbe­ reich 15 an, der durch eine Verringerung des freien Strö­ mungsquerschnitts erhalten wird. Die Einstellung des freien Strömungsquerschnitts geschieht vorzugsweise über eine ver­ stellbare Begrenzungswand 14.At the area of the wind-viewing chamber 5 is preferably in the transition to the discharge line 11 an acceleration area 15 , which is obtained by reducing the free flow cross-section. The setting of the free flow cross section is preferably via a ver adjustable boundary wall 14th

Gegenüber der Mündung des Zuführkanals 3 für den mit auszu­ scheidenden Partikeln beladenen Faserluftstrom befindet sich vorzugsweise eine Prallfläche 16, auf die die schwereren Par­ tikel treffen können, die den Trägergasstrom 18 ohne wesent­ liche Ablenkung durchqueren. Die sonstigen durch Zentrifu­ galkraftwirkung ausgeschiedenen Partikel gelangen zusammen mit einem Faserrestanteil in den nach unten gerichteten Aus­ tragskanal, wobei in diesem Austragskanal vorzugsweise Nach­ sichtbereiche 20, 21 in Form von Wirbelzonen ausgebildet wer­ den. Zusammen mit einem vom unteren Austragsende 10 her ein­ geleiteten Gegenluftstrom gelingt es auf diese Weise, eine wirksame Nachsichtung zu erzielen, das heißt unerwünschte Partikel von den Restfaseranteilen zu trennen und diese von den Verunreinigungen befreiten Restfaseranteile nach oben zu führen, so daß sie in den Trägergasstrom eintreten und zusam­ men mit dem Hauptfaserstrom frei von Verunreinigungen ausge­ tragen werden können.Opposite the mouth of the feed channel 3 for the fiber air stream loaded with particles to be separated, there is preferably an impact surface 16 on which the heavier particles can meet, which traverse the carrier gas stream 18 without a substantial deflection. The other particles excreted by the centrifugal force force pass together with a residual fiber portion into the downward discharge channel, preferably after vision areas 20 , 21 in the form of vortex zones in this discharge channel. Together with a counter-air flow directed from the lower discharge end 10 , it is possible in this way to achieve an effective indulgence, that is to say to separate undesired particles from the residual fiber components and to guide these residual fiber components freed from the impurities upwards, so that they enter the carrier gas stream enter and can be carried out together with the main fiber stream free of impurities.

In dem die störenden Partikel aufnehmenden, nach unten ge­ richteten Kanal können noch Leitklappen 8 vorgesehen sein, die eine Beeinflussung der den Nachsichtbereichen zugeführten Luftströmung ermöglichen.In the receiving the disturbing particles, downward-facing channel guide vanes 8 can still be provided, which allow the air flow supplied to the indulgence areas to be influenced.

Die Strömungsvolumina und die Strömungsgeschwindigkeiten von Hilfsgasstrom 1, Trägergasstrom 18 und von unten zugeführtem Frischluftstrom können relativ zueinander variabel einge­ stellt werden, um das jeweils optimale Sichtergebnis in Ab­ hängigkeit von der vorliegenden Trennproblematik zu optimie­ ren.The flow volumes and the flow velocities of auxiliary gas stream 1 , carrier gas stream 18 and fresh air stream supplied from below can be variably set relative to one another in order to optimize the respective optimal viewing result depending on the separation problem at hand.

Wichtig ist dabei, daß jeweils möglichst gleichmäßige und verwirbelungsfreie Strömungen erzielt werden und daß faser­ stoffeingangsseitig eine möglichst gute Auflösung von Faser­ agglomeraten erfolgt.It is important that in each case as uniform and swirl-free flows are achieved and that fiber The best possible resolution of fiber on the material input side agglomerates occurs.

Fig. 2 zeigt ein Beispiel einer möglichen Ausführungsform einer konkreten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung. Fig. 2 shows an example of a possible embodiment of a specific apparatus for carrying out the method according to the invention.

Die schematische Zeichnung zeigt die Aufgabestelle 1, an der einem Trichter das mit Schadstoffpartikeln beladene Fasergut zugeführt wird. In der Zuführvorrichtung 2 erfolgt bei­ spielsweise mittels geeigneter Walzen ein bestmögliches Auf­ lösen des Fasermaterials, so daß in diesem Bereich bereits ein Teil der störenden Partikel von den Fasern zusammen mit einem Hilfsgasstrom gelöst wird. Im anschließenden Trichter­ bereich 3 bewirkt der Hilfsgasstrom, daß die Fasern und die partikelförmigen Verunreinigungen in Form einer gleichmäßigen und möglichst verwirbelungsfreien Strömung nach unten in Richtung einer Windsichtkammer 5 mitgenommen werden. In die­ se Windsichtkammer 5 mündet eine Zuführleitung 4 für einen Trägergasstrom, der schräg auf den senkrecht von oben kommen­ den, die Fasern und die Verunreinigungen mit sich führenden Hilfsgasstrom trifft. Der um mehr als 90° umgelenkte Hilfs­ gasstrom gelangt zusammen mit dem Trägergasstrom in die Ab­ führleitung 11, die sich nach oben fortsetzt.The schematic drawing shows the feed point 1 at which the fiber material loaded with pollutant particles is fed to a funnel. In the feed device 2 , for example by means of suitable rollers, the best possible dissolving of the fiber material takes place, so that in this area part of the disruptive particles are already released from the fibers together with an auxiliary gas stream. In the subsequent funnel area 3 , the auxiliary gas flow causes the fibers and the particulate contaminants to be taken down in the form of a uniform and, as far as possible, swirl-free flow in the direction of an air classifier 5 . In the air separation chamber 5 se opens a feed line 4 for a carrier gas stream, which comes at an angle to the vertical coming from above, the fibers and the impurities with the resulting auxiliary gas stream. The auxiliary gas stream deflected by more than 90 ° passes together with the carrier gas stream into the discharge line 11 , which continues upwards.

Im Bereich der Strömungsumlenkung ist in die Windsichtkam­ mer 5 ragend eine Leitflächenanordnung 6 vorgesehen, die in ihrer Höhen- und Winkellage verstellbar ist. Unterhalb der Windsichtkammer 5 und vorzugsweise in Richtung der Abführlei­ tung 11 seitlich etwas versetzt befindet sich in einem sich vertikal nach unten erstreckenden Kanal zur Aufnahme der ab­ geschiedenen Verunreinigungspartikel ein Nachsichtbereich 7, unterhalb dessen eine Leitklappenanordnung 8 vorgesehen ist, um einen von der Austragsöffnung 10 her über den Trichterbe­ reich 9 eingeführten und nach oben steigenden Hilfsluftstrom in der jeweils gewünschten Weise zu richten und eine Strö­ mungsberuhigung in der Nachsichtstrecke zu bewirken.In the area of the flow deflection projecting into the wind view chamber 5 , a guide surface arrangement 6 is provided, which is adjustable in its height and angular position. Beneath the wind sifting chamber 5, and preferably in the direction of Abführlei tung 11 laterally located slightly offset in a vertically downwardly extending channel for receiving the starting divorced contaminant particles a indulgence region 7 below which a Leitklappenanordnung 8 is provided around one of the discharge opening 10 here About the funnel region 9 introduced and rising auxiliary air flow to be directed in the desired manner and to bring about a flow calming in the viewing section.

Der in drei Teilströmen eingebrachte Luftstrom strömt in Richtung der Abführleitung 11 aus dem Bereich des Sichters 5. Aufgrund der Querschnittverringerung wird die Luft bis zur im Sichterraum 5 angebrachten Schneide 6 beschleunigt. Hinter der Schneide 6 vergrößert sich der Querschnitt im Sichter, und die Strömung wird verzögert.The air flow introduced into three partial flows flows in the direction of the discharge line 11 from the area of the classifier 5 . Due to the reduction in cross section, the air is accelerated up to the cutting edge 6 installed in the classifying chamber 5 . The cross section in the classifier increases behind the cutting edge 6 and the flow is decelerated.

Im oberen Bereich der Nachsichtstrecke 7 entsteht durch die hohe Geschwindigkeit des Trägergasstroms ein großräumiger Wirbel, dessen Ausdehnung nach unten durch die installierten Leitbleche beschränkt wird. Unterhalb der Leitbleche 8 er­ gibt sich nur noch eine vertikale Aufwärtsströmung der Luft in Richtung der Nachsichtstrecke 7.In the upper area of the viewing section 7 , the high velocity of the carrier gas flow creates a large-scale vortex, the downward expansion of which is restricted by the installed guide plates. Below the guide plates 8 , there is only a vertical upward flow of air in the direction of the viewing section 7 .

Die überraschend gute Trennwirkung der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine Folge davon, daß für eine Holzfaser das Verhältnis zwischen Trägheitskräften und den wirksamen Wider­ standskräften gering ist und somit die Holzfaser der scharfen Umlenkung des Luftstroms folgen kann, was für die auszuschei­ denden Verunreinigungen nicht gilt.The surprisingly good separation effect of the device after the Invention is a consequence of the fact that for a wood fiber Relationship between inertial forces and the effective counter stability is low and therefore the wood fiber of the sharp Redirection of the air flow can follow what is rejected impurities does not apply.

Eine zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeig­ nete Vorrichtung zeichnet sich aus durch einfachen und kom­ pakten Systemaufbau, ungewöhnlich hohen Abscheidegrad, siche­ re und definierte Funktionsweise sowohl im Umluft- als auch im Abluftbetrieb, durch geringe Wartungsaufwendungen, hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen sowie einen geringen Investitions- und Energieaufwand. One suitable for realizing the method according to the invention Nete device is characterized by simple and com compact system structure, unusually high separation efficiency, safe re and defined mode of operation in both recirculation and in exhaust air operation, due to low maintenance, high Adaptability to different operating conditions and a low investment and energy expenditure.  

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Aufgabestelle
application site

22

Zuführvorrichtung
feeder

33

Trichter mit Hilfsgaszuführung
Funnel with auxiliary gas supply

44

Zuführleitung für Trägergasstrom
Feed line for carrier gas flow

55

Windsichtkammer
Wind viewing chamber

66

Trenn- und Leitfläche (Schneide)
Separation and guide surface (cutting edge)

77

Nachsichter
sifter

88th

Leitklappen
vanes

99

Trichterteil
funnel part

1010

Austragsöffnung für Verunreinigungen
Discharge opening for impurities

1111

Abführleitung
discharge

1212

Partikelbahnen
particle paths

1313

Strömungsbahnhilfsgas
Flow path auxiliary gas

1414

Querschnittsverstellung
Cross-section adjustment

1515

Bereich maximaler Beschleunigung
Maximum acceleration range

1616

Prallwandbereich
Baffle area

1717

Prallwandbereich
Baffle area

1818

Trägerluftstrom
Carrier air stream

1919

Strömungslinie Trägerluftstrom
Carrier airflow flow line

2020

Wirbelzone
vortex zone

2121

Wirbelzone
vortex zone

2222

Frischluft- bzw. Hilfsluft-Strömungslinien
Fresh air or auxiliary air flow lines

2323

Faserbahnen
fibrous webs

2424

Partikelbahnen
particle paths

2525

Strömungslinien der Auslaßströmung
Flow lines of the outlet flow

2626

Auslaß
outlet

Claims (14)

1. Verfahren zum windsichtenden Separieren von mit partikelförmigen Verunreinigungen behafteten Fasern, insbesondere Holzfasern, von diesen Verunreinigungen, bei dem
  • a) die Fasern zusammen mit einem Hilfsgasstrom in einem im wesent­ lichen senkrechten Fallstrom geführt werden,
  • b) der Fallstrom durch einen im wesentlichen wirbelfreien Trägergas­ strom schräg so angeströmt wird, daß der Fallstrom unter Mitnah­ me der Fasern praktisch vollständig um mehr als 90° umgelenkt wird,
  • c) die partikelförmigen Verunreinigungen sich durch die Fall­ stromumlenkung von den Fasern ablösen, aus dem Hilfsgasstrom austreten und sowohl außerhalb des Hilfsgasstromes als auch des Trägergasstromes zur Abscheidung gelangen,
  • d) während die gereinigten Fasern aus dem Hilfsgas- und Trägergass­ trom abgetrennt werden.
1. A method for windsifting separation of fibers with particulate impurities, in particular wood fibers, from these impurities, in which
  • a) the fibers are guided together with an auxiliary gas stream in an essentially vertical downward stream,
  • b) the downflow is flowed at an angle so that the downflow is practically completely diverted by more than 90 ° with entrainment of the fibers,
  • c) the particulate contaminants become detached from the fibers by the flow deflection, emerge from the auxiliary gas stream and are separated both outside the auxiliary gas stream and the carrier gas stream,
  • d) while the cleaned fibers are separated from the auxiliary gas and carrier gas stream.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Fasern, ins­ besondere Holzfasern, in aufgelockerter Form in den senkrechten Fallstrom gelangen. 2. The method according to claim 1, characterized, that the fibers containing particulate contaminants, ins special wood fibers, in a loosened form in the vertical Downflow.   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein regelbarer kleiner Teil der partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Holzfasern aus dem im wesentlichen wirbelfreien Trä­ gergasstrom abgetrennt und in einer Wirbelströmung nachgesichtet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that a controllable small portion of the particulate contaminants containing wood fibers from the essentially vortex-free Trä separated gas flow and inspected in a vortex flow becomes. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wirbelströmung langsame und großräumige Wirbel gebil­ det werden.4. The method according to claim 3, characterized, that slow and large eddies are formed in the vortex flow be det. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der gegen den Fallstrom gerichtete Trägergasstrom aus einem Rückluftstrom besteht, der sich zumindest zu einem wesentlichen Teil aus dem rückgeführten Hilfsgas- und Trägergasstrom zusam­ mensetzt, der frei von partikelförmige Verunreinigungen enthalten­ den Holzfasern ist.5. The method according to one or more of the preceding claims che, characterized, that the carrier gas stream directed against the downflow from a Return air flow exists, which at least becomes an essential one Part of the returned auxiliary gas and carrier gas stream together set free of particulate contaminants the wood fibers. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vereinigungsbereich von Fallstrom und Trägergasstrom ein im wesentlichen senkrecht von unten kommender, aus dem Nach­ sichtbereich Fasern mit sich führender Frischluftstrom zugeführt und dieser Frischluftstrom zusammen mit dem Trägergasstrom und dem umgelenkten Fallstrom abgeführt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the union area of downflow and carrier gas flow coming essentially vertically from below, from the night Visible area Fibers fed with leading fresh air flow  and this fresh air flow together with the carrier gas flow and the diverted downdraft is discharged. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Luftmenge und/oder Strömungsgeschwindigkeit von Fallstrom und Trägergasstrom im Hinblick auf eine Optimierung der Sichtung einstellbar sind.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that air volume and / or flow rate of downflow and carrier gas flow with a view to optimizing the sighting are adjustable. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit von Fallstrom und Trägergass­ trom nach der Zusammenführung erhöht wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the flow rate of downflow and carrier gas trom is increased after the merge. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit einer für einen in ei­ nem Hilfgasstrom (13) Fasern und an diesen haftende partikelförmi­ ge Verunreinigungen mit sich führenden Fallstrom aufnehmenden Fallstromleitung (3), einer mit der Fallstromleitung (3) einen stumpfen Winkel bildenden Zuführleitung (4) für einen im wesentli­ chen wirbelfreien Trägergasstrom (18) zum praktisch vollständigen Umlenken des Fallstromes um mehr als 90°, einer im Bereich des Aufeinandertreffens von Fallstrom und Trägergasstrom vorgesehe­ nen Windsichtkammer (5) mit einer etwa in der Fortsetzung der Richtung der Zuführleitung (4) für den Trägergasstrom gelegenen Abführleitung (11) für Trägergasstrom und umgelenkten Fallstrom sowie einer unterhalb der Windsichtkammer (5) gelegenen, prak­ tisch hilfsgas- und trägergasstromfreie Austragsleitung für die von den Fasern abgelösten, abgeschiedenen partikelförmigen Verunrei­ nigungen.9. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims with a for a in an auxiliary gas stream ( 13 ) fibers and adhering to these particulate ge contaminants with leading downflow receiving downflow line ( 3 ), one with the downflow line ( 3 ) an obtuse angle forming supply line ( 4 ) for an essentially vortex-free carrier gas stream ( 18 ) for practically completely deflecting the falling stream by more than 90 °, a provided in the area of the meeting of falling stream and carrier gas stream NEN wind screening chamber ( 5 ) with an approximately in the Continuation of the direction of the feed line ( 4 ) for the carrier gas stream discharge line ( 11 ) for carrier gas stream and diverted downflow and a discharge line below the air classifying chamber ( 5 ) which is practically free of auxiliary gas and carrier gas stream for the separated particulate impurities detached from the fibers igungen. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Windsichtkammer (5) und gegenüber der Mün­ dung der Fallstromleitung (3) ein Prallwandbereich (16) zur Umlen­ kung partikelförmiger Verunreinigungen vorgesehen ist.10. The device according to claim 9, characterized in that underneath the wind viewing chamber ( 5 ) and opposite the Mün extension of the downflow line ( 3 ) a baffle area ( 16 ) is provided for deflecting particulate impurities. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Windsichtkammer (5) eine verstellbare Schneide (6) in Form einer Trenn- und Leitfläche vorgesehen ist, die eine scharfe Trennung zwischen den abzuschneidenden Partikeln und dem Fasermaterial bewirkt.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that an adjustable cutting edge ( 6 ) in the form of a separating and guiding surface is provided in the area of the wind-viewing chamber ( 5 ), which causes a sharp separation between the particles to be cut and the fiber material. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Strömungsquerschnitt der Abführleitung (11) im An­ schluß an die Wandsichtkammer (5) verstellbar ist.12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the free flow cross section of the discharge line ( 11 ) in the connection to the wall view chamber ( 5 ) is adjustable. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Strömungsquerschnitt der Abführleitung (11) durch Verstellung einer Verbindungswand (14) zwischen der Fallstromlei­ tung (3) und der Abführleitung (11) variierbar ist. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the free flow cross section of the discharge line ( 11 ) by adjusting a connecting wall ( 14 ) between the Fallstromlei device ( 3 ) and the discharge line ( 11 ) is variable. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Windsichtkammer (5) und innerhalb der Abführ­ leitung für die ausgeschiedenen partikelförmigen Verunreinigungen zumindest ein Nachsichtbereich (7) unter Ausbildung einer Wir­ belzone vorgesehen ist.14. The device according to one of claims 9 to 13, characterized in that below the air classifying chamber ( 5 ) and within the discharge line for the excreted particulate contaminants, at least one after-viewing area ( 7 ) is provided to form a bel zone.
DE19718158A 1997-04-29 1997-04-29 Method and device for windsifting separation Expired - Fee Related DE19718158C2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19718158A DE19718158C2 (en) 1997-04-29 1997-04-29 Method and device for windsifting separation
AT98924234T ATE233130T1 (en) 1997-04-29 1998-04-28 METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING WIND
ES98924234T ES2189171T3 (en) 1997-04-29 1998-04-28 PROCEDURE AND DEVICE FOR AIR SEPARATION.
EP98924234A EP0979152B1 (en) 1997-04-29 1998-04-28 Air separation process and device
PCT/EP1998/002505 WO1998048950A1 (en) 1997-04-29 1998-04-28 Air separation process and device
DE59807320T DE59807320D1 (en) 1997-04-29 1998-04-28 METHOD AND DEVICE FOR SEPARATORY SEPARATION
AU76502/98A AU7650298A (en) 1997-04-29 1998-04-28 Air separation process and device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19718158A DE19718158C2 (en) 1997-04-29 1997-04-29 Method and device for windsifting separation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19718158A1 DE19718158A1 (en) 1998-11-05
DE19718158C2 true DE19718158C2 (en) 2003-04-24

Family

ID=7828144

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19718158A Expired - Fee Related DE19718158C2 (en) 1997-04-29 1997-04-29 Method and device for windsifting separation
DE59807320T Expired - Fee Related DE59807320D1 (en) 1997-04-29 1998-04-28 METHOD AND DEVICE FOR SEPARATORY SEPARATION

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59807320T Expired - Fee Related DE59807320D1 (en) 1997-04-29 1998-04-28 METHOD AND DEVICE FOR SEPARATORY SEPARATION

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0979152B1 (en)
AT (1) ATE233130T1 (en)
AU (1) AU7650298A (en)
DE (2) DE19718158C2 (en)
ES (1) ES2189171T3 (en)
WO (1) WO1998048950A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10352119A1 (en) * 2003-11-04 2005-06-09 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Method and device for sifting tobacco

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10025177B4 (en) * 2000-05-24 2004-04-15 Flakeboard Company Limited, St.Stephen Method and device for resolving irregularities in wood fiber streams
US6902125B2 (en) 2000-05-24 2005-06-07 Fritz Schneider Process and device for disintegrating irregularities in flows of wood fibres
DE102009054148B8 (en) * 2009-11-23 2012-09-27 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and device for drying and screening of dry glued fibers
DE102011008757A1 (en) 2011-01-17 2012-07-19 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and apparatus for prospecting for contaminants from a pneumatic fiber stream
EP2774655A1 (en) 2013-03-05 2014-09-10 JAO beheer BV Composition comprising chicken eggshell particles, preparation and use

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR884549A (en) * 1941-08-06 1943-08-19 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Bulk material sieving device, in particular hard coal
DE856402C (en) * 1950-06-11 1952-11-20 Saat & Erntetechnik Gmbh Process to increase the separation sharpness of a vertical sifter and vertical sifter to carry out the process
DE2754931A1 (en) * 1977-12-09 1979-06-13 Baehre & Greten Plant stalk crusher for chip board production - has stalks fed by conveyor crushing rollers and into vacuum particle separation duct
US4657667A (en) * 1984-04-05 1987-04-14 The University Of Toronto Innovations Foundation Particle classifier
DE3912076C2 (en) * 1989-04-13 1991-03-21 Happle Gmbh & Co Maschinenfabrik, 7912 Weissenhorn, De
WO1992005882A1 (en) * 1990-09-28 1992-04-16 ABB Fläkt AB Method and device for separating heavy particles from a particulate material
US5409118A (en) * 1994-09-15 1995-04-25 Beloit Technologies, Inc. Open air density separator and method
DE4040561C2 (en) * 1990-12-19 1995-10-05 Luebke Gmbh Device for dusting and / or classifying visible material in an air stream

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1356777A (en) * 1920-06-28 1920-10-26 Sr Christoph Mettler Grain-cleaner
US2834061A (en) * 1954-05-07 1958-05-13 Lummus Cotton Gin Co Pneumatic fiber cleaning apparatus
FR1242444A (en) * 1958-11-07 1960-09-30 Polysius Gmbh Device for separating products according to grain size or weight
DE1905106A1 (en) * 1969-02-01 1970-08-20 Bayer Ag Method and device for separating bulk material transported by means of a conveying gas flow into a coarse and a fine fraction
DE4112556C1 (en) * 1991-04-17 1992-06-17 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De Spreading installation for chips, fibres etc. - has wind sifter for spreading flow coupled to spread material outlet shaft

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR884549A (en) * 1941-08-06 1943-08-19 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Bulk material sieving device, in particular hard coal
DE856402C (en) * 1950-06-11 1952-11-20 Saat & Erntetechnik Gmbh Process to increase the separation sharpness of a vertical sifter and vertical sifter to carry out the process
DE2754931A1 (en) * 1977-12-09 1979-06-13 Baehre & Greten Plant stalk crusher for chip board production - has stalks fed by conveyor crushing rollers and into vacuum particle separation duct
US4657667A (en) * 1984-04-05 1987-04-14 The University Of Toronto Innovations Foundation Particle classifier
DE3912076C2 (en) * 1989-04-13 1991-03-21 Happle Gmbh & Co Maschinenfabrik, 7912 Weissenhorn, De
WO1992005882A1 (en) * 1990-09-28 1992-04-16 ABB Fläkt AB Method and device for separating heavy particles from a particulate material
DE4040561C2 (en) * 1990-12-19 1995-10-05 Luebke Gmbh Device for dusting and / or classifying visible material in an air stream
US5409118A (en) * 1994-09-15 1995-04-25 Beloit Technologies, Inc. Open air density separator and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10352119A1 (en) * 2003-11-04 2005-06-09 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Method and device for sifting tobacco

Also Published As

Publication number Publication date
AU7650298A (en) 1998-11-24
WO1998048950A1 (en) 1998-11-05
EP0979152A1 (en) 2000-02-16
ES2189171T3 (en) 2003-07-01
DE19718158A1 (en) 1998-11-05
EP0979152B1 (en) 2003-02-26
ATE233130T1 (en) 2003-03-15
DE59807320D1 (en) 2003-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT398915B (en) METHOD FOR SEPARATING A MIXTURE OF SOLID PARTICLES IN INDIVIDUAL FRACTIONS, AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE102005052620A1 (en) Classifying method for mixture of wood shavings and wood chips, involves introduction of mixture atop centrifugal classifying unit and mixture falls into classifying chamber
EP0982081A1 (en) Pneumatic classification for polysilicon
WO2012098131A1 (en) Method and device for separating out contaminants from a pneumatic fibre stream
DE10196605B3 (en) Device for sorting wood chips into separate fractions
DE19718158C2 (en) Method and device for windsifting separation
EP0795359B1 (en) Air classifier
DE3626053C2 (en)
EP0491278B1 (en) Method and device for dedusting and/or classifying granular or fibrous material in an air stream
DE102016117383B4 (en) Sifter
EP1156892B1 (en) Conical sifter and method for sifting bulk material which cannot be poured easily or at all
EP2800619B1 (en) Cyclone-like separator, in particular for waste management
DE623564C (en)
WO2019219552A1 (en) Separating device
EP1261770B1 (en) Method and device for adjusting the whiteness degree of a bulk material consisting of comminuted paper fractions
DE2556548A1 (en) Sorter for dust particles by different sizes - has auxiliary air streams to carry very fine particles to separate bin
DE3148774A1 (en) Sintering machine
EP0514370B1 (en) Method and device for extracting by suction foreign matter from a stream of bulk material
DE3606238C2 (en) Vibrating separator
DE202005017221U1 (en) Mixture classifying device, has counter current classifying unit attached below centrifugal classifying unit, and separation hopper supplying rough particles from counter current classifying unit of outlet
WO1995007769A1 (en) Process for treating mixtures of valuable substances
DD203237A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR PURIFYING DEBITORS, IN PARTICULAR GRANULES OF SYNTHETIC HIGH POLYMERS
EP0758931A1 (en) Reversing counterflow separator
EP0451652A2 (en) Process for producing mineral fibers having minimized locally thickened portions
DE1482455C (en) Air separator

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee