DE19712653A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines PapierfaserstoffesInfo
- Publication number
- DE19712653A1 DE19712653A1 DE19712653A DE19712653A DE19712653A1 DE 19712653 A1 DE19712653 A1 DE 19712653A1 DE 19712653 A DE19712653 A DE 19712653A DE 19712653 A DE19712653 A DE 19712653A DE 19712653 A1 DE19712653 A1 DE 19712653A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam
- crumbs
- fine fiber
- rotor
- comminution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 101100117236 Drosophila melanogaster speck gene Proteins 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/004—Methods of beating or refining including disperging or deflaking
- D21D1/006—Disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/912—Radial flow
- B01F2025/9121—Radial flow from the center to the circumference, i.e. centrifugal flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/47—Mixing of ingredients for making paper pulp, e.g. wood fibres or wood pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
- B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
- B01F33/83612—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by crushing or breaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dispergierung von Papierfaserstoff gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Verfahren der o.g. Art werden z. B. zur Qualitätsverbesserung von Faserstoff benötigt,
der aus Altpapier gewonnen wurde. Es ist bekannt, daß Papierfaserstoff durch
Dispergieren homogenisiert und dadurch wesentlich verbessert werden kann. Dabei
wird in vielen Fällen ein Faserstoff verwendet, der einen Trockengehalt zwischen 15
und 35% aufweist und auf eine Temperatur gebracht worden ist, die weit über der
Umgebungstemperatur liegt. Sinnvoll ist es, die Aufheizung vorzunehmen, wenn der
Faserstoff bereits seine zur Dispergierung erforderliche Konsistenz hat. Bei diesem
Eindickprozeß wird ein beträchtlicher Teil des vorher noch im Faserstoff vorhandenen
Wassers abgedrückt, wodurch erstens seine Viskosität bei der Dispergierung wesentlich
ansteigt und zweitens weniger Wasser mit erwärmt werden muß. Die wichtigsten
Maschinen für die Eindickung sind Schneckenpressen und Siebpressen.
Bei einer Siebpresse wird die Faserstoffsuspension zwischen ein Sieb und eine Walze
oder zwischen zwei Siebe eingeführt und gepreßt, so daß das Wasser austritt. Dabei
entsteht eine feuchte Faserstoffbahn. Je nach Betriebsparametern hat diese Bahn ein
Flächengewicht zwischen 500 und 2000 g/m2, wobei aber auch davon abweichende
Werte sinnvoll sein können. Die feuchte Bahn wird aus dem Bereich des Siebes oder der
Siebe abgenommen und muß anschließend in flächige Stücke zerrissen werden. Diese
lassen sich zwar ohne weiteres auf die gewünschte Temperatur bringen, es wird aber
eine relativ lange Aufheizzeit benötigt. So müssen z. B. Aufwärmzeiten von mehreren
Minuten hingenommen werden, besonders dann, wenn eine Temperatur über 90°C
gewünscht wird. Anschließend wird der heiße Krümelstoff dem Disperger zugeführt. Das
ganze erfordert eine recht aufwendige Anlage.
Bei einer Schneckenpresse wird die Faserstoffsuspension zwischen einer
Förderschnecke und einem diese umgebenden gelochten Mantel ausgepreßt, wobei das
Wasser durch den Mantel austritt. Der dabei entstehende Preßling oder Pfropfen wird
aus der Schnecke ausgedrückt und zerbricht in Teilstücke. Diese lassen sich auch nur in
einer relativ langen Aufheizzeit auf die gewünschte Temperatur bringen. Eine weitere
Zerkleinerung kann z. B. in einer Zerreißschnecke oder einem System mit gegenläufigen
Rotoren erfolgen, was aber sehr aufwendig ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es gelingt, die
Aufheizzeiten zu verkürzen und gleichzeitig den apparativen und räumlich
beträchtlichen Bauaufwand zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale
vollständig gelöst.
Mit Hilfe des Verfahrens ist es möglich, erstens mit geringem Aufwand einen
ausreichend feinen Krümelstoff herzustellen, der sich entsprechend schnell aufheizen
läßt und zweitens ist der apparative Aufwand relativ gering, da sich die Vorgänge
Zerkleinerung, Aufheizung und Dispergierung in einer einzigen Vorrichtung
durchführen lassen.
Der hochkonsistente Papierfaserstoff kann entweder als Pfropfen oder in Form eines
lockeren, lediglich vorzerkleinerten Hochkonsistenzstoffes direkt in die Garnitur eines
Dispergers eingegeben werden. Der Stoff wird dann von der, in Flußrichtung gesehen,
ersten Zerkleinerungsstufe des Dispergers erfaßt, zerkleinert und verwirbelt, wobei
die feinen Faserkrümel entstehen. Durch Einspeisen von Dampf in die der ersten
Zerkleinerungsstufe stromab folgenden Zone wird der Stoff dann auf die notwendige
Temperatur aufgeheizt, wobei infolge der vorangegangenen intensiven Zerkleinerung
eine relativ kurze Aufheizzeit ausreicht. Die eigentliche Dispergierung, d. h.
Veränderung der Stoffeigenschaften erfolgt in der Dispergierzone, die sich
stromabwärts anschließt.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1 die grundsätzlichen Verfahrensschritte anhand eines erfindungsgemäß
ausgestalteten Dispergers;
Fig. 2a+b ein Zerkleinerungselement in 2 Ansichten;
Fig. 3 eine Variante mit geänderter Stoffzuführung und geändertem Dampfraum;
Fig. 4 Teil des Dampfraumes in Draufsicht, schematisch.
Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer dazu verwendbaren
Vorrichtung. Bei dieser Lösung wird der hochkonsistente Papierfaserstoff S als Pfropfen
1, aus der Eindickpresse 15 kommend, direkt in den Bereich der Dispergergarnitur
gedrückt. Bei der hier gezeigten Ausführung handelt es sich um eine Dispergergarnitur
mit radialem Stofffluß, mit einem Stator 2 und einem Rotor 4. Grundsätzlich könnte
auch ein Axialdisperger oder Kneter verwendet werden. Der hier gezeigte Disperger 3
wird radial innen beschickt, wozu im Zentrum des Rotors 4 ein erstes
Zerkleinerungselement 5 angebracht ist, welches z. B. flügel- oder kreuzförmige
Zerkleinerungsleisten 6 tragen kann. Der hier gegengedrückte Pfropfen 1 wird
abgeschält oder abgeraspelt und dadurch in feine Krümel zerteilt, die hier allerdings
nicht gezeichnet sind. Primäre Statorzähne 7 bremsen den Stoff ab und verlängern
dadurch seine Verweilzeit im sich radial außen anschließenden Dampfraum 8. Durch das
Auftreffen des vom Zerkleinerungselement 5 abgeschleuderten Faserstoffes wird dieser
weiter zerteilt. Vorteilhaft ist eine Zerkleinerung bis auf Stippengröße, um die
Aufheizzeit niedrig zu halten.
Der Dampfraum 8 ist im wesentlichen ringförmig und enthält keine der mechanischen
Dispergierung dienenden Zähne. Bekanntlich wird Dispergierung dadurch bewirkt, daß
Zähne mit relativ hoher Geschwindigkeit relativ dicht aneinander vorbeibewegt werden
und der dazwischen sich befindliche Faserstoff starken Scherkräften unterworfen wird.
Diese Funktion hat erst die sich radial weiter außen dem Dampfraum 8 anschließende
Dispergierzone 9. Dort sind dann hohe Umfangsgeschwindigkeiten der Dispergierzähne
möglich und vorteilhaft, während die radial weiter innen liegenden
Zerkleinerungsleisten 6 langsamer sind und daher den ankommenden Pfropfen 1
schonend zerkleinern. Innerhalb des Dampfraumes 8 wird der Stoff also nicht
mechanisch dispergiert. Im Bedarfsfalle können jedoch Einbauten 18 (Fig. 4) vorhanden
sein, die die Bewegung des umlaufenden Stoffes abbremsen und den Stoff auflockern. Das
wird später noch erläutert. Ober die Dampfrohre 11 zugegebener Heizdampf ST wird
mit dem Faserstoff in Berührung gebracht. Dabei wird er im Dampfraum 8 verwirbelt
oder wenigstens aufgelockert gehalten, so daß er gut vom Dampf durchdrungen werden
kann. Die Aufheizung wird im wesentlichen durch Kondensation des Dampfes erreicht,
d. h. Dampf wird ständig nachgespeist. Die Nachspeisung verbessert die Wirbelung und
die Auflockerung der Faserstoffkrümel. Nach der Dispergierung fällt der dispergierte
Faserstoff S' durch den Auslaß 13 heraus.
Durch den Pfropfen 1 und den Stoff in der Dispergierzone 9 ist der Dampfraum 8 leicht
gegen die Außenwelt abzudichten. Vorteilhaft ist auch der Abschluß der Dispergierzone 9
durch einen Drosselring 10, weil sich dadurch der Füllungsgrad der Garnitur steuern
läßt. Im Zusammenhang mit der Erfindung ist ein hoher und gleichmäßiger Füllungsgrad
in der Dispergierzone 9 besonders vorteilhaft, weil sonst der Außendurchmesser der
Dispergergarnitur sehr groß gewählt werden müßte, um die gewünschte spezifische
Arbeit auf den Faserstoff übertragen zu können. Ein solcher Drosselring ist z. B. durch
die DE 195 23 703 A1 bekannt.
Insgesamt betrachtet, ergibt sich bei dieser erfindungsgemäßen Verfahrensführung eine
hohe Wirkung auf kleinstem Raum, weshalb sehr kompakte Vorrichtungen möglich sind.
Die Größe des Dampfraumes 8 muß selbstverständlich so festgelegt werden, daß der
darin befindliche Krümelstoff die zur Erwärmung erforderliche Verweilzeit hat.
Größenordnungsmäßig werden etwa 1 bis 2 Sekunden Verweilzeit benötigt; diese Zeit
hängt von der gewünschten Temperatur und von der Feinheit des Krümelstoffes ab.
Fig. 2a und 2b zeigen eine mögliche Ausgestaltung des Zerkleinerungselementes 5 in der
Seitenansicht (2a) bzw. Draufsicht (2b). Man erkennt die radial ausgerichteten
Zerkleinerungsleisten 6. Deren Wirkung wird auf die geforderte Zerkleinerungsaufgabe
abgestimmt, wobei insbesondere eine Faserschädigung besonders bei noch kalten Fasern
weitestgehend zu vermeiden ist. Sie haben aber auch die Aufgabe, den erzeugten feinen
Krümelstoff aufzulockern und abzuschleudern.
Die Fig. 3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Lösung mit dem hauptsächlichen
Unterschied, daß der hochkonsistente Papierfaserstoff nicht als kompaktierter
Pfropfen, sondern in mehr oder weniger lockerer Form vorzerkleinert in die
Dispergiervorrichtung eingetragen wird. Ein solcher vorzerkleinerter Stoff fällt z. B.
an, wenn die Eindickung auf einer Siebpresse erfolgt ist, aus der bekanntlich der
eingedickte Papierfaserstoff als feuchte Bahn herausläuft. Durch anschließende
Zerkleinerung, z. B. in einer Zerreißschnecke, wird der Stoff dann so weit
vorzerkleinert, daß er in Schneckensystemen förderbar ist. Der vorzerkleinerte Stoff
wird dann vor dem Eintritt in den Disperger 3' - wie hier in Fig. 2 dargestellt - durch
eine Zuführschnecke 16 erfaßt und unmittelbar in den zentralen Einlauf des Dispergers
3' geführt. Diese Zuführschnecke 16 kann zwar eine stopfende Wirkung haben, das ist
aber nicht erforderlich, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Vielmehr
kann sie auch als Bandschnecke ausgeführt sein, welche lediglich am Außendurchmesser
ein schraubenlinienförmiges Band 17 aufweist und vergleichmäßigend fördert. Mit
Vorteil kann der Stoff in ihr schon vorgewärmt werden, wozu möglicherweise
vorhandene Dampfleitungen 11' dienen. Dann ist der Zerkleinerungsschritt
faserschonender und die spätere Aufheizung auf Dispergiertemperatur geht schneller.
Wenn der Stoff relativ locker in den zentralen Einlauf des Dispergers eingeführt wird,
bietet er nicht den Gegenhalt eines festen Pfropfens, wie in Fig. 1 gezeigt. Die
Feinzerkleinerung ist aber dennoch möglich, da der Stoff eine geringere
Radialgeschwindigkeit hat als die Zerkleinerungsleisten 6, die auf dem
Zerkleinerungselement 5 angebracht sind. Oft können auch die primären Statorzähne 7
neben ihrer abbremsenden Wirkung die Zerkleinerung begünstigen.
Bei der in Fig 3 gezeigten Ausführungsform erfolgt die Zugabe des Heizdampfes ST am
radial äußeren Rand des Dampfraumes 8 und damit anders als in Fig. 1. Dadurch soll eine
Gegenstromaufheizung erreicht werden, was natürlich ein entsprechendes
Zentrifugalfeld im Dampfraum 8 vorausgesetzt. Je nach eingespeister - und
kondensierter - Dampfmenge wirbelt der Dampf den Krümelstoff im Dampfraum
zusätzlich auf. Ähnliche Überlegungen bezüglich der optimalen Dampfzugabeorte sind
auch bei anderen Ausgestaltungen, z. B. der gemäß Fig. 1 anzustellen.
Um im Dampfraum 8 eine ausreichende Auflockerung der feinen Faserstoffkrümel zu
gewährleisten, können in diesem Bereich weitere Einbauten vorgesehen sein, welche
eine bremsende und/oder auch auflockernde Wirkung auf den Faserstoff ausüben. Das
können Stifte oder kleine Flügel sein, welche so auszugestalten sind, daß sie das Volumen
des Dampfraumes 8 nicht wesentlich verkleinern. Denkbare Einbauten 18 und 18' sind
in Fig. 4 angedeutet, gemäß der die Einbauten statorseitig verankert sind. Solche
Einbauten 18, 18' können z. B. runde, abgerundete oder mit Prallkanten versehene
Stifte sein.
Wichtig ist, daß der feine Krümelstoff im Dampfraum ausreichend locker ist, um den
Heizdampf an alle freien Oberflächen gelangen zu lassen.
Die innere Reihe der hier gezeichneten Dispergierzähne 19 gehört zum Rotor. Der Stoff
gelangt zwischen diese Dispergierzähne und wird durch die Dispergierzone 9 gedrückt.
In anderen Fällen kann es vorteilhaft sein, den Dampfraum radial außen durch eine zum
Stator gehörende Zahnreihe abzuschließen.
Claims (25)
1. Verfahren zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes,
welches von einem hochkonsistenten Papierfaserstoff (S) ausgeht,
diesen in einen aufgelockerten Zustand versetzt und
mit einem gas- bzw. dampfförmigen Heizmedium vermischt, aufheizt und
dispergiert,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Papierfaserstoff (S) in einem Zerkleinerungsschritt in feine
Faserstoffkrümel umgewandelt und anschließend in einen Dampfraum (8) geführt
wird und daß sich der Dampfraum (8) in derselben Vorrichtung befindet, in der
die Faserstoffkrümel dispergiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Zerkleinerungsschritt, Auflockerung, Aufheizung und Dispergierung zwischen
Stator (2) und Rotor (4) eines Dispergers durchgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feinen Faserstoffkrümel eine maximale Dicke von höchstens 5 mm haben.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feinen Faserstoffkrümel eine maximale Dicke von höchstens 1 mm haben.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feinen Faserstoffkrümel eine maximale Längenerstreckung von höchstens
30 mm haben.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feinen Faserstoffkrümel eine maximale Längenerstreckung von höchstens
5 mm haben.
7. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feinen Faserstoffkrümel in dem Heizmedium verwirbelt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feinen Faserstoffkrümel zumindest während des überwiegenden Teils der
erforderlichen Aufheizzeit in einem Wirbelzustand sind.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere Verweilzeit der feinen Faserstoffkrümel im Dampfraum (8)
zwischen 0,5 und 3 sec beträgt.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Heizmedium Heizdampf (ST) ist und im radial äußeren Bereich des
Dampfraumes (8) zugegeben wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Heizmedium Heizdampf (ST) ist und im radial inneren Bereich des
Dampfraumes (8) zugegeben wird.
12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Dampfraum (8) Mittel vorgesehen sind, welche die Bewegung der darin
befindlichen feinen Faserstoffkrümel abbremsen.
13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die maximale Geschwindigkeit des den Zerkleinerungsschritt auslösenden
Werkzeuges zwischen 10 und 30 m/sec liegt.
14. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Dispergieren eine spezifische Arbeit von mindestens 60 kWh/to
übertragen wird.
15. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zerkleinerungsschritt mit Mitteln durchgeführt wird, die unmittelbar an
den aus einer Entwässerungsschnecke ausgetretenen Stoffpfropfen angreifen.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zerkleinerungsschritt mit Mitteln durchgeführt wird, die an
Faserstoff-Stücken angreifen, die durch Vorzerkleinern einer von einer
Siebpresse abgelaufenen, feuchten Faserstoffbahn entstanden sind.
17. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hochkonsistente Faserstoff auch bereits vor dem Zerkleinerungsschritt
erwärmt wird.
18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden
Ansprüche mit einer Dispergergarnitur,
welche mindestens einen stillstehenden Stator (2) und mindestens einen
rotierbaren Rotor (4) umfaßt,
in der in einer Dispergierzone (9) mehrere Zahnreihen in einem Abstand von
höchstens 3 mm relativ zueinander bewegbar sind,
wobei der Rotor (4) ein Zerkleinerungswerkzeug enthält,
welches sich in der Nähe der Einlaßöffnung für den zu dispergierenden,
hochkonsistenten Faserstoff (S) befindet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zerkleinerungswerkzeug mit Schabern oder Messern versehen ist und daß
sich stromabwärts ein ringförmiger Dampfraum (8) anschließt, der der
Aufheizung des in der Zerkleinerungszone gebildeten feinen Krümelstoffes dient
und daß radial weiter außen die Dispergierzone (9) folgt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dampfraum (8) stromaufwärts durch eine Statorzahnreihe begrenzt
wird, wobei die dazugehörigen primären Statorzähne (7) bis auf einen Spalt von
höchstens 3 mm an den Rotor heranreichen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die primären Statorzähne (7) einen Abstand von mindestens 50 mm in
Umfangsrichtung haben.
21. Vorrichtung nach Anspruch 18, 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dampfraum (8) stromabwärts durch eine Rotorzahnreihe begrenzt wird,
wobei die dazugehörigen primären Rotorzähne (7) bis auf einen Spalt von
höchstens 3 mm an den Rotor heranreichen.
22. Vorrichtung nach Anspruch 18, 19, 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dampfraum (8) durch Dampfrohre (11) mit einer Dampfzuführleitung
verbunden ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 18,19, 20, 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dispergierzone (9) radial außen durch eine Drossel abgeschlossen wird,
die den Durchströmquerschnitt einstellbar macht.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drossel durch einen mit Öffnungen versehenen Drosselring (10) gebildet
wird, wobei das Einstellen durch Verdrehen des Drosselringes (10) erfolgen kann.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drossel durch einen Drosselring (10) gebildet wird, wobei das Einstellen
durch Axialverschieben des Drosselringes (10) erfolgen kann.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712653A DE19712653C2 (de) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Altpapierfaserstoffes |
DE59804634T DE59804634D1 (de) | 1997-03-26 | 1998-02-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
AT98101955T ATE220140T1 (de) | 1997-03-26 | 1998-02-05 | Verfahren und vorrichtung zur dispergierung eines papierfaserstoffes |
EP98101955A EP0886001B1 (de) | 1997-03-26 | 1998-02-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
NO19981018A NO312683B1 (no) | 1997-03-26 | 1998-03-09 | Fremgangsmåte og anordning for dispergering av et papirfiberstoff |
US09/046,570 US6250573B1 (en) | 1997-03-26 | 1998-03-24 | Process and device for the dispersion of a fibrous paper material |
US09/848,351 US6634583B2 (en) | 1997-03-26 | 2001-05-04 | Process and device for the dispersion of a fibrous paper material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712653A DE19712653C2 (de) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Altpapierfaserstoffes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19712653A1 true DE19712653A1 (de) | 1998-10-01 |
DE19712653C2 DE19712653C2 (de) | 2002-10-24 |
Family
ID=7824653
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712653A Expired - Fee Related DE19712653C2 (de) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Altpapierfaserstoffes |
DE59804634T Expired - Lifetime DE59804634D1 (de) | 1997-03-26 | 1998-02-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59804634T Expired - Lifetime DE59804634D1 (de) | 1997-03-26 | 1998-02-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6250573B1 (de) |
EP (1) | EP0886001B1 (de) |
AT (1) | ATE220140T1 (de) |
DE (2) | DE19712653C2 (de) |
NO (1) | NO312683B1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1147805A1 (de) * | 2000-04-13 | 2001-10-24 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE10102449C1 (de) * | 2001-01-19 | 2002-03-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Heiß-Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
DE10219843C1 (de) * | 2002-05-03 | 2003-08-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
DE10219844C1 (de) * | 2002-05-03 | 2003-09-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Heissdispergierung eines Papierfaserstoffes |
DE102013226597A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Voith Patent Gmbh | Disperger-Aufheizung |
CN113304672A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 贵州欧瑞欣合环保股份有限公司 | 无土喷涂覆盖材料的生产方法 |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI109135B (fi) | 1999-09-21 | 2002-05-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite puukuitumassan käsittelemiseksi |
DE10108518A1 (de) * | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff |
JP3451285B2 (ja) * | 2001-05-07 | 2003-09-29 | 有限会社美粒研 | 混合・粉砕微粒子化装置及びこれを用いた物質の微粒子化方法 |
US7188792B2 (en) * | 2003-03-18 | 2007-03-13 | Gl&V Management Hungary Kft. | Refiner rotor assembly with a hub having flow-through ports |
DE102005012168A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit Füllstoff |
US8500048B2 (en) * | 2008-07-14 | 2013-08-06 | Cake Energy, Llc | Process and apparatus for drying and powderizing material |
KR100942504B1 (ko) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | 이광원 | 음식물 쓰레기 분쇄장치 |
US8563282B2 (en) * | 2008-08-27 | 2013-10-22 | Edeniq, Inc. | Materials and methods for converting biomass to biofuel |
AT507724B1 (de) * | 2008-12-23 | 2011-03-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung für die zerkleinerung eines zellulosehältigen aufgabegutes |
DE102010005517B4 (de) * | 2010-01-23 | 2012-04-19 | Gea Tuchenhagen Gmbh | Dispergierpumpe |
US8573523B2 (en) | 2010-03-30 | 2013-11-05 | Kok Technologies Inc. | Automatic and continuous rubber extracting device for extracting rubber from a rubber-bearing plant material |
RU2458732C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Агрегат для смешения сыпучих материалов |
JP5727273B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-06-03 | 株式会社Mgグローアップ | 混合撹拌装置 |
RU2503490C1 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" | Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами |
US10166546B2 (en) * | 2013-05-15 | 2019-01-01 | Andritz Inc. | Reduced mass plates for refiners and dispersers |
CN103752386A (zh) * | 2013-07-05 | 2014-04-30 | 嘉兴市禾新科技创业投资有限公司 | 液体磨 |
DE102013017136B4 (de) * | 2013-10-16 | 2017-09-07 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von vorzerkleinertem, folienförmigem Aufgabegut |
US9272285B2 (en) * | 2014-04-29 | 2016-03-01 | Chin-Chu Wu | Emulsification grinder |
CN104607271B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-03-22 | 深圳市恒达创新科技有限公司 | 磨粉机及其研磨机构和研磨方法 |
JP7049793B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-04-07 | 株式会社明治 | 微粒化装置 |
EP3754106B1 (de) * | 2019-06-20 | 2021-11-24 | Cellwood Machinery AB | Vorrichtung und verfahren zum dispergieren oder veredeln von organischem material wie cellulosefaser und organischem abfall |
CN111560785B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-12-17 | 浙江兴舟纸业有限公司 | 一种环保型造纸设备 |
RU2761241C1 (ru) * | 2021-04-28 | 2021-12-06 | Рашид Харисович Хакимов | Диспергатор |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1806612A1 (de) * | 1968-11-02 | 1970-05-21 | Hombak Maschinenfab Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoff |
WO1996018769A1 (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-20 | Kvaerner Hymac A.S. | Means for treatment of particle mass |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1133330A (en) * | 1965-10-14 | 1968-11-13 | Bauer Bros Co | A double disc refiner |
SE359332B (de) * | 1971-12-20 | 1973-08-27 | Reinhall Rolf | |
US3765611A (en) * | 1972-08-07 | 1973-10-16 | Bauer Bros Co | Refining process |
US3847363A (en) * | 1972-10-20 | 1974-11-12 | Reinhall Rolf | Device in grinding apparatus for vegetable or fibrous material |
US3957214A (en) * | 1972-11-07 | 1976-05-18 | Ab Krima Maskinfabrik | Refining machine |
SE372299B (de) * | 1973-04-27 | 1974-12-16 | Reinhall Rolf | |
JPS5230630B2 (de) * | 1974-07-08 | 1977-08-09 | ||
SE419659B (sv) * | 1976-03-19 | 1981-08-17 | Rolf Bertil Reinhall | Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material |
US4270552A (en) * | 1977-10-04 | 1981-06-02 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Process and apparatus for producing paper reconstituted tobacco |
AT375417B (de) * | 1980-11-25 | 1984-08-10 | Escher Wyss Gmbh | Dispergiervorrichtung fuer die aufbereitung von altpapierstoff |
SE429874B (sv) * | 1982-02-16 | 1983-10-03 | Sunds Defibrator | Sett och anordning vid framstellning av fibermassa an lignocellulosahaltigt material |
FI73256C (fi) * | 1984-10-19 | 1987-09-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Malsegment. |
DE3610940A1 (de) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Escher Wyss Gmbh | Hochtemperatur-hochkonsistenz-schnellbleiche |
SE466387B (sv) * | 1989-06-05 | 1992-02-10 | Rejector Ab | Saett och anordning foer att behandla avfall |
ES2030618A6 (es) * | 1990-10-31 | 1992-11-01 | Oliver & Battle Sa | Molino para triturar y desaglomerar solidos predispersados en liquidos. |
US5518580A (en) * | 1991-09-20 | 1996-05-21 | J.M. Voith Gmbh | Method of processing printed waste matter |
GB9212867D0 (en) * | 1992-06-17 | 1992-07-29 | Wiggins Teape Group Ltd | Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge |
US5370999A (en) * | 1992-12-17 | 1994-12-06 | Colorado State University Research Foundation | Treatment of fibrous lignocellulosic biomass by high shear forces in a turbulent couette flow to make the biomass more susceptible to hydrolysis |
DE19523704C2 (de) * | 1995-06-29 | 2000-08-10 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff |
SE504801C2 (sv) * | 1995-08-21 | 1997-04-28 | Sunds Defibrator Ind Ab | Mätanordning för raffinörer |
DE19541892C1 (de) * | 1995-11-10 | 1996-11-21 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff |
DE19712651A1 (de) | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines heißen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes |
-
1997
- 1997-03-26 DE DE19712653A patent/DE19712653C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-05 DE DE59804634T patent/DE59804634D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-05 AT AT98101955T patent/ATE220140T1/de active
- 1998-02-05 EP EP98101955A patent/EP0886001B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-09 NO NO19981018A patent/NO312683B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-03-24 US US09/046,570 patent/US6250573B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-04 US US09/848,351 patent/US6634583B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1806612A1 (de) * | 1968-11-02 | 1970-05-21 | Hombak Maschinenfab Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoff |
WO1996018769A1 (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-20 | Kvaerner Hymac A.S. | Means for treatment of particle mass |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1147805A1 (de) * | 2000-04-13 | 2001-10-24 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE10102449C1 (de) * | 2001-01-19 | 2002-03-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Heiß-Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
US6651839B2 (en) | 2001-01-19 | 2003-11-25 | Voith Paper Patent Gmbh | Device for hot dispersing fibrous paper stock and a method hot dispersing the stock |
DE10219843C1 (de) * | 2002-05-03 | 2003-08-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes |
DE10219844C1 (de) * | 2002-05-03 | 2003-09-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Heissdispergierung eines Papierfaserstoffes |
US7364638B2 (en) | 2002-05-03 | 2008-04-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Process for the hot dispersing of a paper fiber stock |
DE102013226597A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Voith Patent Gmbh | Disperger-Aufheizung |
CN113304672A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 贵州欧瑞欣合环保股份有限公司 | 无土喷涂覆盖材料的生产方法 |
CN113304672B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-07-12 | 贵州欧瑞欣合环保股份有限公司 | 无土喷涂覆盖材料的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0886001B1 (de) | 2002-07-03 |
US6634583B2 (en) | 2003-10-21 |
US20010015389A1 (en) | 2001-08-23 |
NO981018L (no) | 1998-09-28 |
NO312683B1 (no) | 2002-06-17 |
DE19712653C2 (de) | 2002-10-24 |
EP0886001A1 (de) | 1998-12-23 |
DE59804634D1 (de) | 2002-08-08 |
US6250573B1 (en) | 2001-06-26 |
NO981018D0 (no) | 1998-03-09 |
ATE220140T1 (de) | 2002-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19712653C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Altpapierfaserstoffes | |
DE2633041C2 (de) | Vorrichtung zum Zerfasern von pflanzlichen Rohstoffen | |
DE2721848C2 (de) | Verfahren zum Konzentrieren von Lösungen mit gleichzeitiger Erstarrung | |
EP1035237B1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung oder Weiterverarbeitung, insbesondere zur Zerlegung von Stoffen oder Stoffgemischen | |
EP1144455B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension | |
DE2053419A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von Papierstoff | |
DE2335385A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oelgewinnung aus gereinigten oelfruechten | |
DE2752081A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer kontinuierliche herstellung von faserbrei oder stoff aus lignocellulosehaltigem fasergut | |
DE3839831A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur produktschonenden mahlung und gleichzeitigen trocknung von feuchten celluloseethern | |
AT390455B (de) | Vorrichtung zum zerkleinern von fasermaterial | |
EP2977510B1 (de) | Vorrichtung zum aufbereiten von stoff | |
EP1147805B1 (de) | Verfahren zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10102449C1 (de) | Vorrichtung zur Heiß-Dispergierung eines Papierfaserstoffes | |
DE60025425T2 (de) | Stoffauflöser für eine Stoffaufbereitungsanlage und Verfahren zur Stoffauflösung | |
DE2245936A1 (de) | Verfahren zum zerlegen von faserblattmaterial | |
AT405537B (de) | Vorrichtung zur entwässerung und zerfaserung von lignozellulosem material | |
EP0867561B1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines heissen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes | |
EP0565823B1 (de) | Entwässerungspresse für durch Komprimieren entwässerbare Stoffe | |
WO2009097963A2 (de) | Vorrichtung zur bearbeitung von faserstoff für die papier- oder kartonerzeugung | |
EP0931584B1 (de) | Vorrichtung zum Dispergieren von hochkonsistentem Altpapier | |
DE1461012C3 (de) | Vonchtung zum Zerfasern von Papierstoff | |
DE10105281A1 (de) | Vorrichtung zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes | |
EP1359249B1 (de) | Verfahren zur Heissdispergierung eines Papierfaserstoffes | |
DE3127114A1 (de) | Einrichtung zum aufloesen von altpapier und aussortieren daraus zu gewinnender fasern fuer die herstellung von papier, karton oder pappe | |
AT224611B (de) | Vorrichtung zur Schwingungsbehandlung von fließfähigen Stoffen und Stoffgemischen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER FIBER SYSTEMS GMBH & CO. KG, 88212 RAV |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121002 |