Die Erfindung betrifft einen Teleskopausleger für Krane, insbesondere Fahrzeugkrane
gemaß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein gattungsbildender Teleskopausleger ist aus der EP 0 499 208 B1 bekannt. Bei
diesem bekannten Teleskopausleger bestehen der Grundausleger und die Schüsse
aus Profilen, von denen jedes in der horizontalen, auf das Fahrzeug geschwenkten
Lage ein unteres rundes und ein oberes halbkastenförmiges Teil aufweist und deren
gegeneinander gerichtete Schenkel miteinander verschweißt sind. Vorzugsweise
besitzt das untere Profilteil etwa die Form einer halben Ellipse mit durch den kleineren
Radius gebildeten Scheitelpunkt. In einer bevorzugten Ausführungsform schließen die
Schenkel des unteren runden Profilteils tangential an die geraden Schenkel des
oberen Profilteils an. Das bekannte Profil weist durch die besondere Form des unteren
Teils eine große Beulsteifigkeit auf, so daß auf einzuschweißende Beulsteifen
verzichtet werden kann. Die Herstellung des Profils des unteren Teils ist aber
schwierig und mit hohen Kosten verbunden. Aus diesem Grunde ist bereits alternativ
vorgeschlagen worden (EP 0 583 552 B1), das untere, nahezu runde Teil aus relativ
zueinander abgekanteten Streifen zusammenzusetzen, von denen
aufeinanderfolgende, jeweils stumpfe Winkel miteinander einschließen. Nachteilig bei
diesem Profil ist, daß besonders die im Scheitelbereich liegenden geraden Streifen die
Beulsteifigkeit erniedrigen. Außerdem muß die Kontur des Lagerstückes zur
Abstützung der ineinandergeschobenen Schüsse dem Polygonzug des unteren Teiles
des Profiles angepaßt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Teleskopausleger der gattungsmäßigen Art
anzugeben dessen unteres Teil eine große Beulsteifigkeit aufweist, dessen
Herstellung einfach und kostengünstig ist und die Anpassung der Lagerstücke für die
ein- bzw. auszuschiebenden Schüsse keine Probleme bereitet.
Ausgehend vom Oberbegriff des Patentanspruches 1 wird die Aufgabe in Verbindung
mit dem kennzeichnenden Teil gelöst, Vorteilhafte Weiterbildungen sowie ein
Verfahren zur Herstellung eines solchen Teleskopauslegers sind Bestandteil von
Unteransprüchen.
Der Vorteil des vorgeschlagenen Profils ist darin zu sehen, daß mit einem oder
höchstens zwei Werkzeugen mit unterschiedlichen Radien die für einen
Teleskopausleger erforderlichen Schüsse in einfacher Weise herstellbar sind. Der
schrittweise Vorschub des zu verformenden Bleches kann je nach Querschnittsgröße
des zu fertigenden Schusses optimal festgelegt werden. Beim Teleskopschuß mit der
größten Beulgefahr wird man den Vorschub klein wählen, so daß im Idealfall die
aneinanderliegenden Kreisbogenabschnitte tangential ineinander übergehen. Beim
Teleskopschuß mit geringerer Beulgefahr kann man den Vorschub größer wählen.
Im Hinblick auf Tragfähigkeit, Widerstandsmoment und Beulsteifigkeit kann es
vorteilhaft sein, wenn sich an die gekrümmten Abschnitte gerade Abschnitte
anschließen, die tangential in den oberen Teil übergehen. Auch im Scheitelbereich
kann ein gerader horizontal liegender Abschnitt vorgesehen sein.
In der Zeichnung wird anhand einiger Prinzipdarstellungen das erfindungsgemäß
ausgebildete Profil näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Querschnitt eine erste Ausführungsform eines beliebigen Schusses,
Fig. 2 das Detail A für den Idealfall ineinander übergehender Kurvenabschnitte,
Fig. 3 das Detail A mit extrem langen Zwischenabschnitten zwischen zwei
benachbarten Kurvenabschnitten,
Fig. 4 das Detail A mit kurzen Zwischenabschnitten zwischen zwei benachbart
liegenden Kurvenabschnitten,
Fig. 5 im Querschnitt eine zweite Ausführungsform eines beliebigen Schusses.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine erste Ausführungsform eines beliebigen Schusses.
Es besteht aus einem oberen halbkastenförmigen Teil 1 und einem unteren nahezu
runden Teil 2. Die gegeneinander gerichteten Schenkel sind durch je eine
Längsschweißnaht 3, 4 miteinander verbunden. Im Regelfall weist das obere
halbkastenförmige Teil 1 eine etwas dünnere Wanddicke auf als das untere Teil 2,
Man kann dies in der Darstellung am Wanddickensprung in der Übergangsebene 5
erkennen. Das Unterteil 2 weist zwei spiegelbildlich konvex gekrümmte Abschnitte 6, 6'
auf, die im Scheitelbereich 7 tangential ineinander übergehen und in der
Übergangsebene 5 tangential an das obere Teil anschließen.
In den Fig. 2-4 ist das Detail A im vergrößerten Maßstab in verschiedenen
Ausbildungen dargestellt. Den Idealfall von ineinander übergehenden
Kurvenabschnitten 8.1-8.6 des erfindungsgemäß gekrümmten Abschnittes 6.1 zeigt
Fig. 2. Dies wird in der Weise erzeugt, daß der Vorschub für das umzuformende
Blech sehr gering ist. Die benachbart liegenden Kurvenabschnitte, beispielsweise 8.1,
8.2 gehen dabei fast tangential ineinander über, so daß der gekrümmte Abschnitt 6.1
eine kontinuierliche Krümmung nahezu ohne Unstetigkeiten aufweist.
Das andere Extrem zeigt Fig. 3. Der gekrümmte Abschnitt 6.2 setzt sich aus
Kurvenabschnitten 9.1-9.3 mit dazwischenliegenden fast ebenen Abschnitten 10.1-10.2
zusammen. In Wirklichkeit sind die Abschnitte 10.1-10.2 ebenfalls konvex
gekrümmt, der Radius ist aber sehr groß und zeichnerisch nicht darzustellen. Die
strichpunktierten Linien sollen das auf das Blech gezielt einwirkende Werkzeug
symbolisieren. Eine solche Kontur ergibt sich dann, wenn der Vorschub des Bleches
im bezug auf den Durchmesser des Werkzeuges groß ist.
Eine der Praxis naheliegende Kontur zeigt Fig. 4. Die Kontur dieses gekrümmten
Abschnittes 6.3 des unteren Teiles 2 setzt sich aus aneinanderliegenden
Kurvenabschnitten zusammen. Der Bereich des Bleches, der unmittelbar vom
Werkzeug mit dem Radius R kontaktiert wird (11.1, 11.2) erstreckt sich beispielsweise
über einen Umfang in Winkelgraden ausgedrückt von 15°. Daran schließt sich ein sehr
viel kürzerer Kurvenabschnitt 12.1-12.3 an, dessen Radius in der Nähe von unendlich
liegt. Die Umfangserstreckung dieser Kurvenabschnitte 12.1-12.3 liegt bei diesem
Ausführungsbeispiel bei etwa 50, Verkleinert man die Umfangserstreckung dieser
Kurvenabschnitte 12.2-12.3 immer weiter, dann geht die Kontur über in die Form, die
in Fig. 2 dargestellt ist.
Der Vorteil der in Fig. 4 dargestellten Kontur ist, daß der jeweils gekrümmte Abschnitt
6.3 bzw. 6.3' durch den gewählten Vorschub in einer kostenmäßig vertretbaren Zeit
hergestellt werden kann und die sich ergebende Kontur des Abschnittes 6.3 bzw. 6.3'
nahe an der Idealform gemäß Fig. 2 liegt, so daß sich eine hohe Beulsteifigkeit ergibt
und die Nachteile der abgekanteten Streifen (EP 0 583 552 B1) vermieden werden.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten
Teleskopauslegers, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen gewählt worden
sind und auf die Wiederholung des Details A verzichtet wurde.
In diesem Ausführungsbeispiel schließen sich an die beiden erfindungsgemäß
ausgebildeten konvex gekrümmten Abschnitte 6, 6' nach oben hin tangential je ein
gerader Abschnitt 13, 13' an, die dann über Schweißnähte 3, 4 mit dem oberen Teil 1
verbunden sind. Im Scheitelbereich ist ein horizontal liegender gerader Abschnitt 14
vorgesehen. Die Länge 15 dieses Abschnittes 14 liegt im Bereich von 1-100 mm.
Eine größere Länge 15 ist von Nachteil, da die sich ergebenden Vorteile der
erfindungsgemäß ausgebildeten konvex gekrümmten Abschnitte 6, 6' wieder
verlorengehen würden.