DE19707125C2 - Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden HochleistungsfasernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges
aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern, vorzugsweise Carbon-Kunststoffasern
od. dgl., mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Unidirektionale Gelege aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern (in Form von
Fäden oder Filamenten) wie Carbon-Kunststoffasern, Aramidfasern, Polyesterfasern,
Glasfasern od. dgl. haben gegenüber Geweben große Vorteile. In der Hauptachse der
Gelege wird z. B. bei Carbonfasern eine wesentlich höhere Zugfestigkeit und ein we
sentlich höherer Elastizitätsmodul als bei Geweben erzielt. Bei letzteren führen die
Fadenverkreuzungen zu den niedrigeren Werten.
Die großen Vorteile unidirektionaler Fasergelege gegenüber Geweben für spezielle
Einsatzfälle sind bereits früh erkannt worden. Heutzutage werden solche unidirek
tionalen Fasergelege häufig in dünnwandigen Bauteilen im Fahrzeug-, Flugzeug- und
Bootsbau umfangreich eingesetzt.
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung eines solchen unidirektionalen Geleges
(DE-OS 23 20 133) stammt bereits aus dem Jahre 1972. Dieses Verfahren kann kon
tinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.
Bei der kontinuierlichen Durchführung dieses Verfahrens läuft die flächige, zuvor
gleichmäßig ausgebreitete Gelegebahn zumindest auf einer Seite mit einer in entspre
chender Breite einlaufenden Verbindungsbahn flächig zusammen, die transversal zur
Richtung der Hochleistungsfasern der Gelegebahn liegende Querverbindungsfäden
aus wärmeschmelzbarem Material aufweist. In diesem Stand der Technik wird ausge
sagt, daß die Kreuzungswinkel zwischen den Hochleistungsfasern und den Querver
bindungsfäden zwischen 30° und 150° liegen können, auch mehrere aufeinanderfol
gende Schichten von Querverbindungsfäden mit verschiedenen Kreuzungswinkeln
eingesetzt werden können und somit auch ein Netzwerk aus Querverbindungsfäden,
also ein selbsttragendes Fadennetzwerk, zulaufen kann. Die Querverbindungsfäden
der Verbindungsbahn dienen dazu, die unidirektional nebeneinanderliegenden
Hochleistungsfasern der Gelegebahn in Querrichtung zu fixieren. Dazu wird beim
Zusammenlaufen mit der flächigen Gelegebahn und/oder nach dem Zusammenlaufen
mit der flächigen Gelegebahn Wärmeenergie zugeführt, so daß die dort offenbarten
Querverbindungsfäden aus wärmeschmelzbarem Material leicht anschmelzen und in
Haftverbindung mit den Hochleistungsfasern der Gelegebahn kommen.
Bei der diskontinuierlichen Durchführung des zuvor erläuterten, bekannten Verfah
rens bringt man die Querverbindungsfäden dadurch auf eine ausreichende Tempera
tur, um sie anzuschmelzen, daß sie mittels zweier Heizbacken unter Anwendung von
Druck kurzzeitig wärmebeaufschlagt werden. Dementsprechend kann man sich für
das kontinuierliche Verfahren ohne weiteres vorstellen, daß mit einer beheizten An
druckwalze, einer nicht berührenden Wärmestrahlungsquelle oder einem Heizgebläse
gearbeitet wird.
Nach hinreichendem Abkühlen wird die nunmehr durch die Querverbindungsfäden
transversal fixierte Gelegebahn auf eine Vorratsrolle aufgewickelt, meist in Wickellän
gen von mehreren hundert Meter oder mehr.
Ein ähnliches Verfahren, bei dem als Querverbindungsfäden unter Hitze schmelzbare
Fasern verwendet werden, die somit auch ausschließlich durch Wärmeeinwirkung
haftend aktiviert werden, ist auch aus der DE 31 23 697 A1 bekannt. Von dieser Ver
sion des dort beschriebenen Verfahrens geht die Lehre der vorliegenden Erfindung
aus.
Bekannt ist es im übrigen auch, den Verbund aus Gelegebahn und Verbindungsbahn
nach dem Erwärmen durch einen Abkühlungsabschnitt zu führen (DE 30 44 361 A1).
Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Gele
ges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern wird gezielt auf eine Wärmeeinwir
kung verzichtet (EP 0 072 453 B1) eine Wärmebeaufschlagung der Gelege
bahn zur Aktivierung der Querverbindungsfäden der Verbindungsbahn des zuvor
bekannten Standes der Technik (DE-OS 23 20 133) zu vermeiden, wird hier mit
selbsttätig durch Kontaktberührung unter Druck die Haftwirkung entfaltenden Quer
verbindungsfäden gearbeitet. Diese sind entweder von vornherein selbstklebend
oder werden unmittelbar vor dem Zusammenlaufen der Verbindungsbahn mit der Ge
legebahn mit Heizschmelzkleber beaufschlagt, der auf dem Weg bis zum Erreichen
der Gelegebahn zwar erkaltet ist, unter Druck jedoch noch die nötige Haftung der
Querverbindungsfäden auf den Hochleistungsfasern realisiert.
Die aus dem den Ausgangspunkt für das erfindungsgemäße Verfahren bildenden
Stand der Technik bekannte Verwendung von erst unter Wärmeeinwirkung ihre
Haftfähigkeit entfaltenden Querverbindungsfäden hat den großen Vorteil, daß die
Querverbindungsfäden nach dem Abkühlen anschließend zwar mit den Hochlei
stungsfasern der Gelegebahn, auf die sie aufgelegt oder aufgedrückt worden sind,
dauerhaft fest verbunden sind, im übrigen aber eine erneute oder weitere Haftwir
kung nicht mehr entfalten. Demgegenüber hat das aus der EP 0 072 453 B1 be
kannte Verfahren den Nachteil, daß die Querverbindungsfäden dauernd haften, al
lerdings den Vorteil, daß eine Wärmeeinwirkung auf die flächige Gelegebahn ver
mieden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte, bekannte Verfah
ren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochlei
stungsfasern, das zur Verbindung mit den Querverbindungsfäden erwärmt wird, pra
xisgerecht weiterzuentwickeln.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe wird bei einem. Verfahren mit den Merkmalen des
Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von
Anspruch 1 gelöst.
Zunächst kommt für das erfindungsgemäße Verfahren auch der Einsatz von allen Ar
ten bekannter Hochleistungsfasern in Frage wie sie eingangs der Beschreibung er
wähnt worden sind. Des weiteren kommen für das erfindungsgemäße Verfahren alle
Anordnungen von Querverbindungsfäden der Verbindungsbahn, also auch selbsttra
gende Netzwerke in Frage, die sich aus dem den Ausgangspunkt bildenden Stand der
Technik bereits ergeben.
Nach der Lehre erfolgt die Wärmebehandlung des Verbundes aus Gelegebahn und
Verbindungsbahn zu einem späteren Zeitpunkt, nachdem der Verbund bereits unter
Spannung auf eine Vorratsrolle aufgewickelt worden ist. Bei hinreichender Span
nung beim Aufwickeln auf die Vorratsrolle wird der ansonsten auftretende seitliche
Rückstelleffekt der Hochleistungsfasern der Gelegebahn weitestgehend unterbun
den. Die Gelegebahn ist weitestgehend perfekt flächig auf der Vorratsrolle lagen
weise zwischen der Verbindungsbahn aufgewickelt. Die Aktivierung in der Wär
meaktivierungsstation, insbesondere einem Wärmeschrank, kann dann auf die beson
deren Bedürfnisse des bei den Querverbindungsfäden verwendeten Klebemittels
oder die besonderen Eigenschaften der Querverbindungsfäden abgestellt werden.
Der besondere Vorteil dieser quasi-diskontinuierlichen Wärmebeaufschlagung be
steht darin, daß man nicht darauf angewiesen ist, die möglicherweise nur kurze Zeit
spanne während des kontinuierlichen Durchlaufs der Gelegebahn und der Verbin
dungsbahn zu nutzen. Die kurze Zeitspanne in diesem Bereich kann nämlich dazu
führen, daß man die Gelegebahn mit unzuträglich hohen Temperaturen beaufschlagt.
Demgegenüber kann bei der nachträglichen Wärmebehandlung in der Wärmeaktivie
rungsstation einfach die Zeitdauer der Wärmebeaufschlagung hinreichend lange ge
wählt werden, so daß die Temperatur der Wärmebeaufschlagung hinreichend niedrig
sein kann, so daß die Hochleistungsfasern der Gelegebahn selbst nicht nachteilig be
einflußt werden.
Da die Verbindungsbahn eine auch an den durch Wärme aktivierten Querverbin
dungsfäden nicht haftende Trennfolie o. dgl. aufweist, wird verhindert, daß die Quer
verbindungsfäden der Verbindungsbahn während der Aktivierung durch Wärme an
anderen Stellen haften als an den Hochleistungsfasern der Gelegebahn, an denen sie
haften sollen. Anstelle einer Trennfolie im engeren Sinne können auch andere
Trennmittel, insbesondere eine Trennpapierbahn o. dgl. eingesetzt werden.
In weiterer Ausgestaltung des zuvor erläuterten Verfahrens kann man vorsehen, daß
nach der Wärmebehandlung in der Wärmeaktivierungsstation und einer hinreichen
den Abkühlung der wärmebehandelten Vorratsrolle diese umgespult wird. Dabei wird
dann der Verbund aus Gelegebahn und Verbindungsbahn von der Vorratsrolle abge
zogen, dabei die Trennfolie o. dgl. von der Gelegebahn getrennt und die durch die
Querverbindungsfäden fixierte Gelegebahn allein auf eine neue Vorratsrolle aufge
wickelt. Dieses Zwischenprodukt wird dann an Kunden zu weiterer Verwendung in
der Fertigung von Leichtbau-Kunststoffteilen weitergegeben. Diese brauchen nun
nicht mehr mit der bislang als notwendig erachteten Trennfolie zu hantieren und
diese zu entsorgen. Vielmehr erhalten die Kunden eine Vorratsrolle nur mit der seitlich
fixierten Gelegebahn, die sie sofort zur Fertigung ihrer Endprodukte einsetzen kön
nen.
Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre der Erfindung sind Gegen
stand der im übrigen aufgeführten Unteransprüche.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstel
lenden Zeichnung weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 in ausschnittsweiser Darstellung den Bereich des Zusammenlaufens der
Gelegebahn mit der Verbindungsbahn bei einem Verfahren des Standes
der Technik.
Fig. 1 dient der Erläuterung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung ei
nes unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern. Bei sol
chen Hochleistungsfasern (in Form von Fäden oder Filamenten) kann es sich wie ein
gangs der Beschreibung erläutert insbesondere um Carbon-Kunststoffasern und wei
tere dort aufgezählte Kunststoffasern handeln. Im Grundsatz ist es denkbar, auch eine
Vielzahl ariderer Faserarten auf diese Weise zu Gelegen zu verarbeiten.
Fig. 1 zeigt die einzelnen Faserbündel (Rovings), die von einem Spulenbaum 1 oder
von mehreren, hier angedeuteten Spulenbäumen 1 abgezogen werden. In ihnen fin
det sich jeweils eine Vielzahl von Hochleistungsfasern 2. Die Hochleistungsfasern 2
werden durch eine Ausrichtung 3 geführt und laufen dann über mehrere Ausbreit
einrichtungen 4, in denen die Hochleistungsfasern 2 unidirektional nebeneinander
liegend durchlaufend zu einer flächigen Gelegebahn 5 ausgebreitet werden. Die Ge
legebahn 5 ist in Fig. 1 dann links von der Seite gesehen dargestellt, weil die weitere
Verfahrenstechnik in dieser Ansicht besser zu erklären ist.
Die flächige Gelegebahn 5 läuft über eine Umlenkwalze 6, die in an sich bekannter
Weise die Gelegebahn 5 unter Spannung hält. Vor Auflaufen der Gelegebahn 5 auf
eine Vorratsrolle 7 läuft die Gelegebahn 5 noch um eine weitere Umlenkwalze 8. In
diesem Bereich liegen die Hochleistungsfasern 2 bzw. entsprechende Faserstränge
unidirektional ausgerichtet nebeneinander und bilden bereits die Gelegebahn 5, sind
aber noch nicht in Querrichtung stabilisiert bzw. fixiert.
Anschließend läuft die flächige Gelegebahn 5 zumindest auf einer Seite, hier auf der
Unterseite mit einer in entsprechender Breite von einer Speicherrolle 9 einlaufenden
Verbindungsbahn 10 flächig zusammen. Der in Fig. 1 gezeigte Ausschnitt deutet eine
solche Verbindungsbahn 10 an. Diese weist transversal zur Richtung der Hochlei
stungsfasern 2 liegende Querverbindungsfäden 11 auf.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Verbindungsbahn 10 eine auch an
den durch Wärme aktivierten Querverbindungsfäden 11 nicht haftende Trennfolie 12
auf. Als Trennfolie 12 kann nicht nur eine Kunststoffolie Verwendung finden, son
dern beispielsweise auch eine Trennpapierbahn o. dgl.
Im Grundsatz ist im dargestellten Ausführungsbeispiel das Netzwerk der Querverbin
dungsfäden 11 selbsttragend, die Trennfolie 12 dient nur der Trennung der Lagen
voneinander. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Querverbindungsfäden 11
von der Trennfolie 12 im eigentlichen Sinne jedenfalls vorläufig tragen zu lassen. Das
wird später noch erläutert.
Vorgesehen ist, daß die Querverbindungsfäden 11 der Verbindungsbahn 10 vor dem
Zusammenlaufen mit der flächigen Gelegebahn 5 an dieser nicht haften bzw. nicht zu
haften vermögen, d. h. nicht haftend aktiviert sind.
Die Querverbindungsfäden 11 der Verbindungsbahn 10 werden
nach dem Zusammenlaufen mit der flä
chigen Gelegebahn 5 auf der Vorratsrolle 7 durch Zufuhr von Wärmeenergie haftend aktiviert, so daß sie
an den Hochleistungsfasern 2 der Gelegebahn 5 zu haften beginnen. Auch nach
Wegfall der Wärmeeinwirkung haften sie daran dauerhaft weiter und fixieren so die
Hochleistungsfasern 2 der Gelegebahn 5 in Querrichtung nebeneinander.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, daß zunächst die flächige Gele
gebahn 5 und die Verbindungsbahn 10 gemeinsam nach dem Zulaufen ohne zwi
schenzeitliche Wärmeeinwirkung auf die Vorratsrolle 7 aufgewickelt werden. Die
Flächigkeit der Gelegebahn 5 wird hier nur durch die Spannung, mit der die Gelege
bahn 5 und die Verbindungsbahn 10 auf die Vorratsrolle 7 aufgewickelt werden, ge
währleistet. In einem nächsten Schritt wird dann die Vorratsrolle 7 in eine Wärmeak
tivierungsstation 13, hier dargestellt als Wärmeschrank, eingebracht. Dort wird die
Vorratsrolle 7 für eine Zeitspanne der notwendigen Wärmeeinwirkung ausgesetzt, die
unter Berücksichtigung der für die Gelegebahn 5 angemessenen Temperatur die voll
ständige Aktivierung der Querverbindungsfäden 11 sicherstellt. Wie weiter oben er
läutert worden ist, besteht der Vorteil dieser Verfahrensweise darin, daß man ohne be
sondere vorrichtungstechnische Maßnahmen eine längere Wärmeeinwirkungszeit auf
die Querverbindungsfäden 11 vorsehen kann, so daß die Temperatur der Wärmeein
wirkung niedriger sein kann als man ansonsten im Durchlauf für erforderlich halten
könnte. Die Gelegebahn 5 und deren Hochleistungsfasern 2 werden somit optimal
geschont.
Fig. 1 zeigt weiter ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß der Verbund aus Gelegebahn 5 und Verbindungsbahn 10 auf
der Vorratsrolle 7 nach dem Verlassen der Wärmeaktivierungsstation 13 von der Vor
ratsrolle 7 abgezogen, dabei die Trennfolie 12 o. dgl. von der Gelegebahn 5 getrennt
und die durch die Querverbindungsfäden 11 fixierte Gelegebahn 5 allein auf eine
neue Vorratsrolle 14 aufgewickelt wird. Man erkennt in Fig. 1 im dritten Abschnitt
zwischen der ersten Vorratsrolle 7 und der zweiten Vorratsrolle 14 eine Walzenan
ordnung 15, in der die Trennfolie 12 von der Gelegebahn getrennt und auf eine Spei
cherrolle 16 aufgewickelt wird.
Im allgemeinen Teil der Beschreibung ist bereits der Vorteil dieser Verfahrensweise
erläutert worden. Die Speicherrolle 16 hat nachher die Trennfolie 12, während auf der
zweiten Vorratsrolle 14 allein die Gelegebahn 5 zur weiteren Lieferung an Kunden
aufgewickelt ist. Kunden brauchen also nicht mehr die Trennfolie 12 zu entsorgen.
Fig. 2 zeigt den Stand der Technik, bei dem nicht mit einer separaten Wärmeaktivie
rungsstation 13 in Form eines Wärmeschranks gearbeitet wird. Hier ist vielmehr vor
gesehen und zeichnerisch angedeutet, daß die Wärmeenergie beim Zulaufen durch
eine beheizte Walze 17 erzeugt wird. Alternativ könnte beim Zulaufen eine nicht be
rührende Wärmestrahlungsquelle angeordnet sein. Möglich wäre es auch, daß die
Wärmeenergie unmittelbar nach dem Zulaufen durch eine langgestreckte, also einen
entsprechenden Laufbereich des Verbundes aus Gelegebahn 5 und Verbindungs
bahn 10 erfassende, nicht berührende Wärmestrahlungsquelle erzeugt wird. Schließ
lich könnte man sich als weitere Alternative auch den Einsatz von beheizten, in Kon
taktberührung mitlaufenden Heizbändern vorstellen. Hier muß bei entsprechender
Temperatur lediglich eine entsprechend lange Einwirkungszeit der Wärme auf die
Querverbindungsfäden 11 realisiert werden.
Man kann in diesem Zusammenhang beim Stand der Technik allerdings auch vorsehen, daß der Verbund aus
Gelegebahn 5 und Verbindungsbahn 10 nach dem Erwärmen durch einen Abküh
lungsabschnitt geführt wird und daß nach dem Passieren des Abkühlungsabschnittes
die Trennfolie 12 o. dgl. von der Gelegebahn 5 getrennt und die durch die Querver
bindungsfäden 11 fixierte Gelegebahn 5 allein auf eine Vorratsrolle aufgewickelt
wird.
Für die Auswahl der Querverbindungsfäden 11 gibt der Stand der Technik hinrei
chende Anregungen. Zunächst kann man vorsehen, daß die Querverbindungsfäden
11 als synthetische Fasern mit niedriger Schmelztemperatur ausgeführt sind, die unter
der vorgesehenen Wärmeeinwirkung aufschmelzen. Alternativ dazu kann man vor
sehen, daß die Querverbindungsfäden 11 mit einer bei normaler Zulauftemperatur,
insbesondere bei Raumtemperatur, nicht klebenden, unter Wärmeeinwirkung bei er
höhter Temperatur die Klebekraft entfaltenden Ausrüstung versehen sind.
Weiter oben ist ausgeführt worden, daß die Trennfolie 12 die Querverbindungsfäden
11 im Normalzustand nicht durch Haftung hält. In diesem Zusammenhang kann man
aber eine vorläufige Fixierung der Querverbindungsfäden 11 an der Trennfolie 12 da
durch realisieren, daß die Trennfolie 12 o. dgl. die Querverbindungsfäden 11 zu
nächst nicht dauerhaft haftend, beispielsweise durch elektrostatische Aufladung,
trägt und die Querverbindungsfäden 11 nach erfolgter Aktivierung durch Wärme
energie an den Hochleistungsfasern 2 dauerhaft haften und sich von der Trennfolie
12 ohne weiteres lösen.
Im Rahmen der Lehre der Erfindung ist es besonders zweckmäßig, wenn die
Querverbindungsfäden 11 als selbsttragendes Gitterwerk ausgeführt sind, vorzugs
weise mit in Kreuzungswinkeln von 45° bzw. 135° verlaufenden Querverbindungs
fäden 11, und wenn die Trennfolie 12 o. dgl. dementsprechend nur Trennfunktion,
keine Tragfunktion hat.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden
Hochleistungsfasern (2), vorzugsweise Carbon-Kunststoffasern o. dgl.,
bei dem die Hochleistungsfasern (2) unidirektional nebeneinanderliegend durchlau fend zu einer flächigen Gelegebahn (5) ausgebreitet werden,
bei der die flächige Gelegebahn (5) anschließend zumindest auf einer Seite mit einer in entsprechender Breite einlaufenden Verbindungsbahn (10) flächig zusammenläuft, die transversal zur Richtung der Hochleistungsfasern (2) liegende Querverbindungs fäden (11) aufweist,
bei dem die Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) vor dem Zusam menlaufen mit der flächigen Gelegebahn (5) an dieser nicht haften bzw. nicht zu haf ten vermögen, d. h. nicht haftend aktiviert sind,
bei dem die Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) durch Zufuhr von Wärmeenergie haftend aktiviert werden, so daß sie an den Hochleistungsfasern (2) der Gelegebahn (5) zu haften beginnen, und auch nach Wegfall der Wärmeeinwir kung weiter dauerhaft daran haften und so die Hochleistungsfasern (2) der Gelege bahn (5) in Querrichtung nebeneinander fixieren,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsbahn (10) eine auch an den durch Wärme aktivierten Querver bindungsfäden (11) nicht haftende Trennfolie (12) o. dgl. aufweist,
daß die flächige Gelegebahn (5) und die Verbindungsbahn (10) gemeinsam nach dem Zulaufen ohne zwischenzeitliche Wärmeeinwirkung auf eine Vorratsrolle (7) aufge wickelt werden und
daß dann die Vorratsrolle (7) in eine Wärmeaktivierungsstation (13), insbesondere einen Wärmeschrank, eingebracht und dort für die notwendige Zeitspanne der not wendigen Wärmeeinwirkung bei einer zweckmäßig erhöhten Temperatur ausgesetzt wird.
bei dem die Hochleistungsfasern (2) unidirektional nebeneinanderliegend durchlau fend zu einer flächigen Gelegebahn (5) ausgebreitet werden,
bei der die flächige Gelegebahn (5) anschließend zumindest auf einer Seite mit einer in entsprechender Breite einlaufenden Verbindungsbahn (10) flächig zusammenläuft, die transversal zur Richtung der Hochleistungsfasern (2) liegende Querverbindungs fäden (11) aufweist,
bei dem die Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) vor dem Zusam menlaufen mit der flächigen Gelegebahn (5) an dieser nicht haften bzw. nicht zu haf ten vermögen, d. h. nicht haftend aktiviert sind,
bei dem die Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) durch Zufuhr von Wärmeenergie haftend aktiviert werden, so daß sie an den Hochleistungsfasern (2) der Gelegebahn (5) zu haften beginnen, und auch nach Wegfall der Wärmeeinwir kung weiter dauerhaft daran haften und so die Hochleistungsfasern (2) der Gelege bahn (5) in Querrichtung nebeneinander fixieren,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsbahn (10) eine auch an den durch Wärme aktivierten Querver bindungsfäden (11) nicht haftende Trennfolie (12) o. dgl. aufweist,
daß die flächige Gelegebahn (5) und die Verbindungsbahn (10) gemeinsam nach dem Zulaufen ohne zwischenzeitliche Wärmeeinwirkung auf eine Vorratsrolle (7) aufge wickelt werden und
daß dann die Vorratsrolle (7) in eine Wärmeaktivierungsstation (13), insbesondere einen Wärmeschrank, eingebracht und dort für die notwendige Zeitspanne der not wendigen Wärmeeinwirkung bei einer zweckmäßig erhöhten Temperatur ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund aus Gele
gebahn (5) und Verbindungsbahn (10) auf der Vorratsrolle (7) nach dem Verlassen
der Wärmeaktivierungsstation (13) von der Vorratsrolle (7) abgezogen, dabei die
Trennfolie (12) o. dgl. von der Gelegebahn (5) getrennt und die durch die Querver
bindungsfäden (11) fixierte Gelegebahn (5) allein auf eine neue Vorratsrolle (14) auf
gewickelt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Querverbindungsfäden (11) mit einer bei normaler Zulauftemperatur, insbesondere bei
Raumtemperatur, nicht klebenden, unter Wärmeeinwirkung bei erhöhter Temperatur
die Klebekraft entfaltenden Ausrüstung versehen sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trennfolie (12) o. dgl. die Querverbindungsfäden (11) zunächst nicht dauerhaft haf
tend, beispielsweise durch elektrostatische Aufladung, trägt und die Querverbin
dungsfäden (11) nach erfolgter Aktivierung durch Wärmeenergie an den Hochlei
stungsfasern (2) dauerhaft haften und sich von der Trennfolie (12) ohne weiteres lö
sen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Querverbindungsfäden (11) als selbsttragendes Gitterwerk ausgeführt sind, vorzugs
weise mit in Kreuzungswinkeln von 45° bzw. 135° verlaufenden Querverbindungs
fäden (11), und daß die Trennfolie (12) o. dgl. nur Trennfunktion, keine Tragfunktion
hat.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle
der Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) oder zusätzlich zu den
Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) die Hochleistungsfasern (2)
der Gelegebahn (5) durch Zufuhr von Wärmeenergie haftend aktivierbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19707125A DE19707125C2 (de) | 1996-12-09 | 1997-02-22 | Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19650818 | 1996-12-09 | ||
DE19707125A DE19707125C2 (de) | 1996-12-09 | 1997-02-22 | Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern |
Publications (2)
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