DE19706380A1 - Atmungsaktive Mehrschichtfolie - Google Patents
Atmungsaktive MehrschichtfolieInfo
- Publication number
- DE19706380A1 DE19706380A1 DE19706380A DE19706380A DE19706380A1 DE 19706380 A1 DE19706380 A1 DE 19706380A1 DE 19706380 A DE19706380 A DE 19706380A DE 19706380 A DE19706380 A DE 19706380A DE 19706380 A1 DE19706380 A1 DE 19706380A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- film according
- layer
- layers
- water vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/14—Air permeable, i.e. capable of being penetrated by gases
- A41D31/145—Air permeable, i.e. capable of being penetrated by gases using layered materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/12—Hygroscopic; Water retaining
- A41D31/125—Moisture handling or wicking function through layered materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/26—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Hematology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft durch Coextrusion hergestellte, mehrschichtige,
wasserdichte und atmungsaktive Folien aus thermoplastischen Polyurethanen, deren
kennzeichnendes Merkmal darin bestehen, daß die Folie eine richtungsabhängige
Wasserdampfdurchlässigkeit besitzt.
Sie betrifft ebenso die Verwendung der erfindungsgemäßen Folie zur wasserdichten
und atmungsaktiven Abdichtung von Flächengebilden wie Webwaren und Vliesen
sowie die daraus hergestellten Gebrauchsgegenstände insbesondere im Bekleidungs
bereich und hier hauptsächlich für Arbeitskleidung oder Regenbekleidung.
Die Möglichkeit, poröse Flächengebilde mittels einer wasserdichten Folie oder Be
schichtung gegen das Eindringen bzw. Durchdringen von Wasser zu schützen, ist
allgemein bekannt und entspricht dem Stand der Technik.
Um beispielsweise bei Bekleidungsgegenständen ein hohes Maß an Tragekomfort zu
gewährleisten, werden häufig atmungsaktive Materialien eingesetzt. Der atmungsakti
ve Charakter der Folie wird allgemein über die Wasserdampfdurchlässigkeit nachge
wiesen. Um einen Feuchtestau beim Träger solchermaßen ausgerüsteter Bekleidungs
gegenstände zu verhindern, muß die Wasserdampfdurchlässigkeit möglichst hoch sein.
Hohe Wasserdampfdurchlässigkeiten lassen sich bei bestimmten Folientypen beispiels
weise durch eine Mikroporosität infolge einer biaxialen Verstreckung, wie in der US
4.194.041 beschrieben, erzielen. Probleme bereiten derartige mikroporöse Folien im
Einsatz in Bereichen, in denen sie einer häufigen starken Dehnung ausgesetzt sind.
Beispielsweise ist hier der Ellenbogenbereich bei Oberbekleidung zu nennen. Hier
kann es leicht zur Aufweitung der Poren und als Folge zur Rißformation kommen und
damit zum Verlust der Wasserdichtheit.
Derartige Probleme umgeht man, indem man porenfreie Folien mit hoher Wasser
dampfdurchlässigkeit, wie beispielsweise in EP 0 591 782 beschrieben, verwendet. In
EP 0 658 581 wird der Einsatz hydrophiler thermoplastischer Polyurethane im Be
reich atmungsaktiver textiler Flächengebilde beschrieben.
Thermoplastisch zu verarbeitende Polyurethane zählen zu den thermoplastischen
Elastomeren, wie sie übersichtsmäßig in: Rubber Chemistry and Technology 62(1989)
Seiten 529-554 beschrieben sind. Handelsübliche thermoplastische Polyurethane sind
allgemein gekennzeichnet durch die Verknüpfung von guter Zug- und Weiterreiß
festigkeit bei gleichzeitig großer Dehnfähigkeit über einen weiten Temperaturbereich.
Einen Überblick über thermoplastische Polyurethane liefert Hepburn (Hrsg.): Polyure
thane Elastomers, Applied Science Publishers, Barking (1982) Seiten 49-80. Speziel
le Extrusionsware läßt sich sowohl über eine Breitschlitzdüse als auch über Blasfolien
extrusion zu Folie verarbeiten. Weitere Informationen zur Extrusionstechnologie lie
fert z. B. Kirk-Othmer: Encyclopedia of Chemical Technology, Band 9 (1966) Seiten
232-241. Dabei ist es möglich neben einschichtigen Folien auch mehrschichtige
Aufbauten aus thermoplastischen Polyurethan herzustellen, wie dies zum Beispiel in
EP 0 603 680 beschrieben wird.
Wie oben bereits geschildert, wird der Tragekomfort von atmungsaktiv ausgestatteten
Bekleidungsgegenständen zu einem wesentlichen Teil über die Wasserdampfdurchläs
sigkeit beeinflußt. Die gewünschte hohe Wasserdampfdurchlässigkeit sollte allerdings
nicht dazu führen, daß ein Feuchtetransport von außen nach innen erfolgt. Es stellt
sich damit die Aufgabe, eine hochelastische, wasserdichte jedoch wasserdampfdurch
lässige Folie bereitzustellen, deren Wasserdampfdurchlässigkeit eine Richtungsabhän
gigkeit besitzt.
Erreicht wurde dies überraschenderweise durch die Herstellung einer mittels Co
extrusion hergestellten mehrschichtigen Folie auf der Basis von thermoplastischen
Polyurethanen (TPU).
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend eine mindestens zweischichtige TPU-Folie
sowie ihre Verwendung zur Herstellung von atmungsaktiven wasserdichten Flä
chengebilden mit richtungsabhängiger Wasserdampfdurchlässigkeit, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Folien jeweils unterschiedlich hohe Wasserdampfdurchlässigkeiten
zeigen, wenn jeweils eine der beiden Außenschichten der erfindungsgemäßen Folie
bei der Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit nach einem der gängigen ge
normten Meßverfahren der Wasserdampfquelle zugewandt ist. Gängige Verfahren zur
Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit sind beispielsweise in der DIN 53122
oder der ASTM E96 beschrieben. Diese Bestimmungsverfahren basieren auf der Pe
netration von Wasserdampf von einer Quelle zu einer Senke. Die Wasserdampfquelle
ist i.a. durch eine Klimakammer, eine Klimalösung oder eine definierte Dampfphase
realisiert. Die Senke wird meistens durch ein Trockenmittel realisiert. Die erfindungs
gemäßen Folien bestehen geeigneterweise in den unterschiedlichen Schichten aus
unterschiedlichen TPU-Harz-Formulierungen Der wesentliche Erfindungsgedanke
liegt darin einen bevorzugten Feuchtetransport von der höher wasserdampfdurchlässi
gen Schicht zu der mit einer geringeren Wasserdampfdurchlässigkeit ausgestatteten
Schicht zu nutzen.
Gelöst wurde diese Aufgabe durch eine mehrschichtige Folie, die dadurch gekenn
zeichnet ist, daß die einzelnen Schichten aus linearen, thermoplastisch verarbeitbaren,
segmentierten Polyurethan-Molekülen aufgebaut sind. Die vergleichsweise hydrophi
len Polyurethane werden aus alternierenden Blöcken von Weich- und Hartsegmenten
gebildet, wobei die Weichsegmente aus difunktionellen Polyolen A) gebildet werden,
die aus polymerisierten Ethern und/oder Estern aufgebaut sind, und die Hartsegmente
aus den Reaktionsprodukten von einem niedermolekularen Diol B), d. h. dem Ketten
verlängerer und einem Diisocyanat C) gebildet werden. Diese Blöcke werden vorteil
hafterweise so miteinander verknüpft, daß das Hartsegment jeweils die beiden Enden
der Molekülkette bildet und gegebenenfalls die an den Enden des linearen Moleküls
befindlichen reaktiven Cyanatgruppen durch Alkohole D) verkappbar sind.
Die thermoplastischen Polyurethane sind vorzugsweise lineare Blockcopolymere, die
durch die bei der Urethanreaktion auftretende Nebenreaktion der Alophanatbildung
immer einen gewissen Anteil an Verzweigungen aufweisen. Das mittlere Molekularge
wicht geeigneter thermoplastischer Polyurethane liegt bevorzugt zwischen
10 000 g/mol und 250 000 g/mol.
Bevorzugt werden für das Weichsegment A) difunktionelle, d. h. günstigerweise zwei
Hydroxylendgruppen enthaltende Verbindungen verwendet. Besonders bevorzugt sind
Ethylenoxid-Polymerisate und oder Copolymerisate, die oft auch als Polyoxyethylen
glycole und/oder Polyethylenoxidglycole bezeichnet werden, deren Monomereinheit
durch den Aufbau (-O-CH2-CH2-) gekennzeichnet ist sowie ein mittleres Molekular
gewicht von mindestens 400 g/mol und höchstens 2800 g/mol besitzen. In einer be
sonders bevorzugten Ausführung liegt das mittlere Molekulargewicht zwischen
800 g/mol und 1200 g/mol. Diese sind ferner durch ein Kohlenstoff zu Sauerstoff
Massenverhältnis charakterisiert, welches mindestens 1,3 und höchstens 2,5 beträgt.
Der Masseanteil des Weichsegments A) an dem thermoplastischen Elastomer, welches
die erfindungsgemäße Folie bildet, beträgt zwischen 35% und 60%, bevorzugt zwi
schen 40% und 50%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des thermoplastischen
Polyurethans. Durch Copolymerisation des Ethylenoxids mit anderen cyclischen
Ethern, beispielsweise Propylenoxid oder Tetrahydrofuran, läßt sich die Kristallisa
tionsneigung des Weichsegmentes verringern und gegebenenfalls die Atmungsaktivität
erhöhen.
Die Hartsegment-Bestandteile können aus den für die Produktion von Folienrohstof
fen aus thermoplastischen Polyurethanen bekannten Isocyanat- und Diol-Komponen
ten ausgewählt werden.
Als Diol-Komponente B) kommen kurzkettige bifunktionelle Stoffe zum Einsatz,
deren Molekulargewicht zwischen 18 und 350 g/mol beträgt. Als zweiwertige Alko
hole sind dies z. B. Ethylenglycol, 1,2-Propylenglycol, 1,4-Butylenglycol, auch als
Tetramethylenglycol bezeichnet, 2,3-Butylenglycol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol,
1,8-Octandiol, ferner Diethylenglycol, Triethylenglycol, Tetraethylenglycol und höhe
re Polyethylenglycole mit einem Molekulargewicht bis 350 g/mol, Dipropylenglycol
und höhere Polypropylenglycole mit einem Molekulargewicht bis 350 g/mol sowie Di
butylenglycol und höhere Polybutylenglycole mit einem Molekulargewicht bis
350 g/mol.
Weitere zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane geeig
nete niedermolekulare Diole B) mit einem Molekulargewicht bis 350 g/mol sind Ester
diole der allgemeinen Formel
HO-(CH2)y-CO-O-(CH2)x-OH
und
HO-(CH2)x-O-CO-R-CO-O-(CH2)x-OH,
in denen
R einen Alkylenrest mit 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 6, C-Atomen bzw. einen Cycloalkylen- oder Arylenrest mit 6 bis 10 C-Atomen,
x 2 bis 6 und
y 3 bis 5
bedeuten, z. B. Adipinsäure-bis-(β-hydroxyethyl)-ester und Terephthalsäure-bis-(β- hydroxyethyl)-ester.
R einen Alkylenrest mit 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 6, C-Atomen bzw. einen Cycloalkylen- oder Arylenrest mit 6 bis 10 C-Atomen,
x 2 bis 6 und
y 3 bis 5
bedeuten, z. B. Adipinsäure-bis-(β-hydroxyethyl)-ester und Terephthalsäure-bis-(β- hydroxyethyl)-ester.
Geeignete Isocyanate C) sind aliphatische, cycloaliphatische, aromatische und hetero
cyclische Diisocyanate, beschrieben durch die Formel
OCN-Q-NCO
in der
Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 18, vorzugsweise 6 bis 10, C-Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 15 C-Ato men, oder einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 15, vorzugsweise 6 bis 13, C-Atomen,
bedeutet.
Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 18, vorzugsweise 6 bis 10, C-Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 15 C-Ato men, oder einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 15, vorzugsweise 6 bis 13, C-Atomen,
bedeutet.
Solche Diisocyanate sind beispielsweise 1,4-Tetramethylen-diisocyanat, 1,6-Hexa
methylendiisocyanat, Cyclohexan-1,3- und -1,4-diisocyanat sowie beliebige Gemische
dieser Isomeren, Naphthylen-1,5-diisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylen-diisocyanat
sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Diphenylmethan-2,4'- und/oder -4,4'-diiso
cyanat.
In Frage kommende Alkohole D) als Verkappungsreagenzien sind niedermolekulare
Alkohole mit einem Molekulargewicht von mindestens 32 g/mol und höchstens
100 g/mol. Es sind nicht nur monofunktionelle Alkohole, sondern auch Di-, Tri- oder
höhere Polyole als Verkappungsreagenzien geeignet. Bevorzugt werden aliphatische
kurzkettige Alkohole mit einem Molekulargewicht von mindestens 32 g/mol und
höchstens 490 g/mol.
Erfindungsgemäß werden für die einzelnen Schichten der Folie thermoplastische Poly
urethanelastomere mit unterschiedlicher Hydrophilie bzw. Wasserdampfdurchlässig
keit verwendet. Dies kann durch unterschiedliche Weichsegmente und/oder modifi
zierte Hartsegmente der Polyurethane in den einzelnen Schichten erreicht werden. Für
die Weichsegmente ergibt sich erfindungsgemäß beispielsweise eine Zunahme der
Hydrophilie in der Reihenfolge:
Polyester < Polytetrahydrofuran < Polyethylenoxid.
Für die Hartsegmente sind z. B. Modifizierungen anwendbar, wie die beispielsweise
von der Bayer AG, Leverkusen vertriebenen dual hydrophilierten Impraperm®-Typen
bekannt sind (EP 0 525 567 und DE 42 36 569).
In einer bevorzugten Ausführung basieren alle Schichten der Folie auf thermoplasti
schen Polyurethanelastomeren deren längerkettigen Diolkomponenten im wesentli
chen aus Polyethern gebildet werden. Besonders bevorzugt sind dabei Aufbauten, bei
denen alle Schichten der Folie aus unterschiedlichen, auf Polyether-Weichsegmenten
aufbauenden thermoplastischen Polyurethanen gebildet werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführung weisen die, die unterschiedlichen Schich
ten der erfindungsgemäßen Folie bildenden, Polyurethan-Elastomer-Harze unter
schiedliche Shore-Härten auf. Hierbei wird bei gegebenenfalls gleichen Weichseg
mentaufbau der Weichsegmentanteil der die erfindungsgemäße Folie bildenden
Schichten variiert, so daß die die einzelnen Schichten bildenden Harze unterschied
liche Wasserdampfdurchlässigkeiten besitzen.
Die verwendeten thermoplastischen Polyurethane weisen vorzugsweise eine Shore-
Härte von 75-95 A, besonders bevorzugt 85-95 A, bestimmt nach DIN 53 505, auf.
Erfindungsgemäß geeignete thermoplastische Polyurethane sind beispielsweise unter
den Handelsnamen Desmopan®, Elastollan®, Estane®, Impraperm®, Pellethane®,
Morthane® oder Texin® erhältlich.
Eine geeignete Ausführung der erfindungsgemäßen Folie enthält in den einzelnen
Schichten zusätzlich gebräuchliche Additive aus der Gruppe umfassend:
I. Antiblockmittel, anorganische oder organische Abstandshalter,
II. Gleit- oder Entformungsmittel,
III. Pigmente oder Füllstoffe und
IV. Stabilisatoren.
I. Antiblockmittel, anorganische oder organische Abstandshalter,
II. Gleit- oder Entformungsmittel,
III. Pigmente oder Füllstoffe und
IV. Stabilisatoren.
Der Anteil der genannten Additive I bis IV liegt in Summe bevorzugt zwischen
1 Gew.-% und 30 Gew.-%.
Die gebräuchlichen Additive, die in den erfindungsgemäßen Folien enthalten sein
können, sind beispielsweise bei Gächter und Müller beschrieben in: Kunststoff-Additi
ve, Carl Hanser Verlag München, 3. Ausgabe (1989).
Erfindungsgemäß bevorzugt sind Folien mit einer Gesamtdicke zwischen 5 µm und
500 µm. Besonders bevorzugt zwischen 5 µm und 50 µm. Die Dicke der einzelnen
Schichten kann erfindungsgemäß jeweils im Bereich von 10% bis 90% der Gesamt
dicke variieren. Besonders bevorzugt ist ein Aufbau, bei dem die dünnere Schicht
einen Anteil zwischen 10% und 49% der Gesamtdicke besitzt.
Bei sehr dünnen atmungsaktiven Aufbauten kann erfindungsgemäß eine zusätzliche
Trägerschicht, z. B. auf Basis von Polyethylen, zum besseren Handling, d. h. zur Ver
steifung, verwendet werden. Bei einer solchen Folie liegt die Dicke der Schicht(en)
aus thermoplastischen Polyurethan(en) bevorzugt zwischen 5 µm und 25 µm, die
Dicke der Trägerschicht bevorzugt zwischen 5 µm und 100 µm.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie eignen sich besonders die
gängigen thermischen Umformverfahren zur Verarbeitung von Kunststoffen zu mehr
schichtigen Flächengebilden. Hier wäre die Herstellung durch Coextrusion zu nennen,
die bevorzugt nach dem Blasfolienverfahren erfolgt. Aufgrund der besseren erziel
baren Verbundhaftung ist die Coextrusion unter den geeigneten Herstellungsverfahren
von mehrschichtigen thermoplastischen Flächengebilden im besonderen Maß be
vorzugt.
Gegenüber den nach dem Stand der Technik bekannten Beschichtungsverfahren aus
Lösung oder Schmelze ist die Coextrusion zudem bevorzugt, da nur ein Maschinen
durchlauf erforderlich ist.
Nach dem Stand der Technik erfolgt die kreisförmige Schmelzeverteilung für mehr
schichte Blasfolienwerkzeuge durch Pinolen-, Stegdornhalter-, Wendelverteiler- oder
Sandwich-Düsen-Konzepte (z. B. Bramton-Engineering). Erfindungsgemäß bevorzugt
ist die kreisförmige Schmelzeverteilung nach dem Wendelverteiler-Prinzip.
Die erfindungsgemäßen Folien können mit den bekannten physikalischen und che
mischen Behandlungsmethoden wie beispielsweise der Corona-, Flamm-, Plasma-
oder Fluor-Behandlung ein- oder beidseitig in ihren Oberflächeneigenschaften modifi
ziert werden.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Eigenschaften eignen sich die hier beschriebenen
Folien vorzugsweise als Membranfolien, die insbesondere im Bekleidungsbereich Ver
wendung finden. Besonders geeignet sind sie für die Anwendung im Bereich der oft
dauerhaft getragenen Arbeits- oder Berufsbekleidung. Im Bereich der Freizeitbeklei
dung finden sie besonders als wind- und wetterfeste Regen- oder Outdoormembran
Verwendung.
Ebenso eignen sich die erfindungsgemäßen Folien für Anwendungen im medizinischen
oder medizintechnischen Bereich. Explizit seien hier Wundabdeckungen, Wirkstoff
pflaster, antiallergische Matratzenabdeckungen und OP-Schutzbekleidung genannt.
In einer besonders bevorzugten Ausführung werden die erfindungsgemäßen Folien als
laminierte Verbunde mit textilen Webwaren, Strickwaren oder Vliesen bzw. allgemein
wovens und nonwovens eingesetzt.
Die im Rahmen der nachfolgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschriebenen
Folien wurden durch Blasfoliencoextrusion hergestellt. Die zum Aufschluß thermo
plastischer Harze geeigneten Schneckenwerkzeuge sind in ihrem Aufbau z. B. von
Wortberg, Mahlke und Effen in: Kunststoffe, 84 (1994) 1131-1138, von Pearson in:
Mechanics of Polymer Processing, Elsevier Publishers, New York, 1985 oder der Fa.
Davis-Standard in: Paper, Film & Foil Converter 64 (1990) S. 84-90 beschrieben.
Werkzeuge zum Ausformen der Schmelze zu Folien sind u. a. von Michaeli in:
Extrusions-Werkzeuge, Hanser Verlag, München 1991 erläutert.
Mit Hilfe eines Zweischicht-Blasfolienwerkzeuges wurde eine Folie hergestellt, deren
Schicht (1), mit einer Dicke von 20 µm, aus einem thermoplastischen Polyurethan,
Shore-Härte 90A nach DIN 53505, mit einem MFR von 27 g/10 min, gemessen bei
190°C mit einer Prüfmasse von 10 kg, im wesentlichen aufgebaut aus den Komponen
ten Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat als Hartsegment, Polyethylenoxid als Weichseg
ment und 1,4-Butandiol als Kettenverlängerer, hergestellt ist. Zur Anpassung der Ver
arbeitungseigenschaften wurden 4 Massen-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zur
Folienverarbeitung eingesetzten Komponenten, einer natürlichen Kieselsäure mit
Korngrößen zwischen 3 µm und 7 µm und 1 Massen-% eines Amidwachses zuge
setzt.
In der Schicht (2), mit einer Dicke von 10 µm, wurde ein thermoplastisches Polyure
than, Shore-Härte 85A nach DIN 53505, mit einem MFR von 25 g/10 min, gemessen
bei 190°C mit einer Prüfmasse von 10 kg, im wesentlichen aufgebaut aus den Kompo
nenten Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat als Hartsegment, Polytetrahydrofuran als
Weichsegment und 1,4-Butandiol als Kettenverlängerer und unter Zugabe derselben
Kieselsäure- und Amidwachsmengen wie in der Schicht (1), eingesetzt.
Die Materialien wurden jeweils mit einem Einschneckenextruder bei angeflanschtem
Blasfolienwerkzeug zu Folie verarbeitet. An den Extrudern mit einem Durchmesser
von 45 mm wurden aufsteigende Temperaturen von 160-190°C eingestellt. Die Werk
zeugtemperatur betrug 190°C.
Mit Hilfe eines Zweischicht-Blasfolienwerkzeuges wurde eine Folie hergestellt, deren
Schicht (1), mit einer Dicke von 20 µm, aus einem thermoplastischen Polyurethan,
Shore-Härte 82A nach DIN 53505, mit einem MFR von 26 g/10 min, gemessen bei
190°C mit einer Prüfmasse von 10 kg, im wesentlichen aufgebaut aus den Komponen
ten Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat als Hartsegment, Polyethylenoxid als Weichseg
ment und 1,4-Butandiol als Kettenverlängerer, hergestellt ist. Zur Anpassung der
Verarbeitungseigenschaften wurden 4 Massen-%, bezogen auf die Gesamtmasse der
zur Folienverarbeitung eingesetzten Komponenten, einer natürlichen Kieselsäure mit
Korngrößen zwischen 3 µm und 7 µm und 1 Massen-% eines Amidwachses zuge
setzt.
In der Schicht (2), mit einer Dicke von 10 µm, wurde ein thermoplastisches Polyure
than, Shore-Härte 85A nach DIN 53505, mit einem MFR von 25 g/10 min, gemessen
bei 190°C mit einer Prüfmasse von 10 kg, im wesentlichen aufgebaut aus den Kompo
nenten Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat als Hartsegment, Polytetrahydrofuran als
Weichsegment und 1,4-Butandiol als Kettenverlängerer und unter Zugabe derselben
Kieselsäure- und Amidwachsmengen wie in der Schicht (1), eingesetzt.
Die Materialien wurden jeweils mit einem Einschneckenextruder bei angeflanschtem
Blasfolienwerkzeug zu Folie verarbeitet. An den Extrudern mit einem Durchmesser
von 45 mm wurden aufsteigende Temperaturen von 160-190°C eingestellt. Die Werk
zeugtemperatur betrug 190°C.
Mit Hilfe eines Zweischicht-Blasfolienwerkzeuges wurde eine Folie wie in Beispiel 2
hergestellt, deren Schicht (1) eine Dicke von 36 µm und deren Schicht (2) eine Dicke
von 10 µm aufweist.
Mit Hilfe eines Dreischicht-Blasfolienwerkzeuges wurde eine Folie hergestellt, deren
Schicht (1), mit einer Dicke von 10 µm, aus einem thermoplastischen Polyurethan,
Shore-Härte 82A nach DIN 53505, mit einem MFR von 26 g/10 min, gemessen bei
190°C mit einer Prüfmasse von 10 kg, im wesentlichen aufgebaut aus den Komponen
ten Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat als Hartsegment, Polyethylenoxid als Weichseg
ment und 1,4-Butandiol als Kettenverlängerer, hergestellt ist. Zur Anpassung der Ver
arbeitungseigenschaften wurden 4 Massen-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zur
Folienverarbeitung eingesetzten Komponenten, einer natürlichen Kieselsäure mit
Korngrößen zwischen 3 µm und 7 µm und 1 Massen-% eines Amidwachses zuge
setzt.
In der Schicht (2), mit einer Dicke von 10 µm, wurde ein thermoplastisches Polyure
than, Shore-Härte 85A nach DIN 53505, mit einem MFR von 25 g/10 min, gemessen
bei 190°C mit einer Prüfmasse von 10 kg, im wesentlichen aufgebaut aus den Kompo
nenten Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat als Hartsegment, Polytetrahydrofuran als
Weichsegment und 1,4-Butandiol als Kettenverlängerer und unter Zugabe derselben
Kieselsäure- und Amidwachsmengen wie in der Schicht (1), eingesetzt.
In der Schicht (3), mit einer Dicke von 20 µm, wurde ein Polyethylen mit einem MFR
von 3 g/10 min, gemessen bei 160°C mit einer Prüfmasse von 2,16 kg eingesetzt.
Die Materialien wurden jeweils mit einem Einschneckenextruder bei angeflanschtem
Blasfolienwerkzeug zu Folie verarbeitet. An den Extrudern mit einem Durchmesser
von 45 mm wurden aufsteigende Temperaturen von 160-190°C eingestellt. Die Werk
zeugtemperatur betrug 190°C.
Mit Hilfe eines Einschicht-Blasfolienwerkzeuges wurde eine Folie hergestellt, deren
Schicht (1), mit einer Dicke von 50 µm, aus einem thermoplastischen Polyurethan,
Shore-Härte 90A nach DIN 53505, mit einem MFR von 27 g/10 min, gemessen bei
190°C mit einer Prüfmasse von 10 kg, im wesentlichen aufgebaut aus den Komponen
ten Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat als Hartsegment, Polyethylenoxid als Weichseg
ment und 1,4-Butandiol als Kettenverlängerer, hergestellt ist. Zur Anpassung der Ver
arbeitungseigenschaften wurden 4 Massen-%, bezogen auf die Gesamtmasse der zur
Folienverarbeitung eingesetzten Komponenten, einer natürlichen Kieselsäure mit
Korngrößen zwischen 3 µm und 7 µm und 1 Massen-% eines Amidwachses zuge
setzt.
Das Material wurde mit einem Einschneckenextruder bei angeflanschtem Blasfolien
werkzeug zu Folie verarbeitet. An dem Extruder mit einem Durchmesser von 45 mm
wurden aufsteigende Temperaturen von 160-190°C eingestellt. Die Werkzeugtempe
raturbetrug 190°C.
Aus Tabelle 1 läßt sich ersehen, daß die erfindungsgemäßen Folien eine rich
tungsabhängige Wasserdampfdurchlässigkeit aufweisen, wohingegen dies bei der Folie
aus dem Vergleichsbeispiel nicht zu beobachten ist. Insbesondere ist im Vergleich
zwischen Beispiel 2 und Beispiel 3 zu sehen, daß sich durch die erfindungsgemäße
Variation der Schichtdicken der Grad der Richtungsabhängigkeit der Wasserdampf
durchlässigkeit gezielt einstellen läßt.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit wurde gemäß DIN 53122 bestimmt. Sie erfolgte bei
einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85%. Für
Beispiel 4 erfolgte die Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit nach Abtrennen
der PE-Trägerfolie bzw. Schicht (3).
Claims (21)
1. Eine mindestens zweischichtige Folie aus thermoplastischem Polyurethan mit
richtungsabhängiger Wasserdampfdurchlässigkeit, dadurch gekennzeichnet,
daß die mindestens zweischichtige Folie jeweils unterschiedliche Wasser
dampfdurchlässigkeit zeigt, wenn jeweils eine der beiden Außenschichten der
Folie bei der Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit nach DIN 53122,
gemessen über die Gesamtdichte der mindestens zweischichtigen Folie, zur
Feuchtigkeitsquelle zeigt, die verwendeten thermoplastischen Polyurethane
sind dabei aus, gegebenenfalls hydrophilierten, Hartsegmenten, bestehend aus
Diisocyanaten, in Verbindung mit niedermolekularen Diolen als Kettenverlän
gerer und Weichsegmenten aus difunktionellen Polyolen aufgebaut, wobei es
sich bei letzteren µm hochmolekulare Polyether und/oder Polyester handelt.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in den unterschied
lichen Schichten aus unterschiedlichen Harz-Formulierungen thermoplastischer
Polyurethane aufgebaut ist.
3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schichten der
Folie aus thermoplastischen Polyurethan mit Weichsegmenten auf Polyether
basis bestehen.
4. Folie nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den unterschied
lichen Schichten verschiedene Ethertypen im Weichsegment eingesetzt
werden.
5. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schicht mit der höchsten Wasserdampfdurchlässigkeit ein Weichsegment auf
der Basis Ethylenoxid besitzt.
6. Folie nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einer
Schicht ein hydrophiliertes Hartsegment verwendet wird.
7. Folie nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die, die Folie auf
bauenden Schichten eine unterschiedliche Härte aufweisen.
8. Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie eine Dicke zwischen 5 µm und 500 µm aufweist.
9. Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie eine Dicke im Bereich von 5 µm bis 50 µm besitzt.
10. Folie nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die einzelnen Schichten der Folie unterschiedliche Dicken haben
und die dünnere Schicht einen Anteil zwischen 10% und 49% der Gesamt
dicke aufweist.
11. Folie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnere Schicht ein
geringeres Wasseraufnahmevermögen besitzt.
12. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie
eine abziehbare Trägerfolie besitzt.
13. Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie mittels Coextrusionsverfahren hergestellt wird.
14. Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie als Blasfolie mittels Coextrusionsverfahren gefertigt wird.
15. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß minde
stens ein Additiv aus der Gruppe umfassend:
- I. Antiblockmittel, anorganische oder organische Abstandshalter,
- II. Gleit- oder Entformungsmittel,
- III. Pigmente oder Füllstoffe und
- Stabilisatoren in einem Anteil von 1% bis 30% in mindestens einer Schicht verwendet werden.
16. Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie mindestens auf einer Seite physikalisch oder chemisch vorbehan
delt wird.
17. Verwendung einer Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16 als
Membranfolie.
18. Verwendung einer Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16 im Be
kleidungsbereich.
19. Verwendung einer Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16 im Be
reich der Arbeitsbekleidung.
20. Verwendung einer Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16 im Be
reich der Regenbekleidung.
21. Verwendung einer Folie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16 im
medizinischen Bereich.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19706380A DE19706380A1 (de) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Atmungsaktive Mehrschichtfolie |
KR1019997007471A KR20000071181A (ko) | 1997-02-19 | 1998-02-09 | 통기성 다층 박막 |
PCT/EP1998/000694 WO1998036908A1 (de) | 1997-02-19 | 1998-02-09 | Atmungsaktive mehrschichtfolie |
JP53620198A JP2001512381A (ja) | 1997-02-19 | 1998-02-09 | 呼吸可能な多層ホイル |
EP98908072A EP0963293A1 (de) | 1997-02-19 | 1998-02-09 | Atmungsaktive mehrschichtfolie |
AU66212/98A AU6621298A (en) | 1997-02-19 | 1998-02-09 | Breathable multilayer foil |
CA002280790A CA2280790A1 (en) | 1997-02-19 | 1998-02-09 | Breathable multilayer foil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19706380A DE19706380A1 (de) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Atmungsaktive Mehrschichtfolie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19706380A1 true DE19706380A1 (de) | 1998-08-20 |
Family
ID=7820720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19706380A Withdrawn DE19706380A1 (de) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Atmungsaktive Mehrschichtfolie |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0963293A1 (de) |
JP (1) | JP2001512381A (de) |
KR (1) | KR20000071181A (de) |
AU (1) | AU6621298A (de) |
CA (1) | CA2280790A1 (de) |
DE (1) | DE19706380A1 (de) |
WO (1) | WO1998036908A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1193289A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-03 | The Procter & Gamble Company | Verbesserte thermoplastische hydrophile Zusammensetzungen für feuchtigkeitsdampfdurchlässige Strukturen |
DE10356776A1 (de) * | 2003-12-02 | 2005-07-07 | BLüCHER GMBH | Plasmabehandelte Textiloberflächen für adsorptive Filtermaterialien |
EP2177569A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-04-21 | Evonik Degussa GmbH | Prozesshilfsmittel für thermoplastische Polyurethane |
EP2377898A1 (de) * | 2010-04-13 | 2011-10-19 | Evonik Degussa GmbH | Verarbeitungshilfe für thermoplastische Polyurethane |
WO2016005298A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Covestro Deutschland Ag | Wasserdampfdurchlässige verbundteile |
WO2016005299A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Covestro Deutschland Ag | Wasserdampfdurchlässige verbundteile |
WO2016005300A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Covestro Deutschland Ag | Wasserdampfdurchlässige verbundteile |
DE102017129900A1 (de) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Ewald Dörken Ag | Bauverbundfolie |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100432707B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-05-24 | 주식회사 디피아이 | 일액형 폴리우레탄 수지 조성물 |
JP6161795B2 (ja) * | 2013-04-29 | 2017-07-12 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングEvonik Roehm GmbH | 改善された特性を有するエラストマー−pmma層複合体 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4194041A (en) * | 1978-06-29 | 1980-03-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Waterproof laminate |
DE4243798A1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-06-30 | Wolff Walsrode Ag | Mehrschichtige Polyurethan-Folie und ihre Verwendung zur Herstellung von Verpackungen für lichtempfindliches Material |
DE4339475A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Wolff Walsrode Ag | Knisterfreie, antistatische Polyurethanfolie mit hoher Atmungsaktivität sowie ihre Verwendung |
CN1149327A (zh) * | 1994-05-06 | 1997-05-07 | W·L·戈尔及同仁股份有限公司 | 三维、无缝、防水、透气、柔性的复合制品 |
JPH09286077A (ja) * | 1996-04-24 | 1997-11-04 | Elf Atochem Japan Kk | プラスチックフイルム |
-
1997
- 1997-02-19 DE DE19706380A patent/DE19706380A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-09 KR KR1019997007471A patent/KR20000071181A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-02-09 WO PCT/EP1998/000694 patent/WO1998036908A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-02-09 JP JP53620198A patent/JP2001512381A/ja active Pending
- 1998-02-09 EP EP98908072A patent/EP0963293A1/de not_active Withdrawn
- 1998-02-09 CA CA002280790A patent/CA2280790A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-09 AU AU66212/98A patent/AU6621298A/en not_active Abandoned
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002028951A1 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | The Procter & Gamble Company | Improved thermoplastic hydrophilic polymeric compositions for moisture vapour permeable structures |
EP1193289A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-03 | The Procter & Gamble Company | Verbesserte thermoplastische hydrophile Zusammensetzungen für feuchtigkeitsdampfdurchlässige Strukturen |
DE10356776A1 (de) * | 2003-12-02 | 2005-07-07 | BLüCHER GMBH | Plasmabehandelte Textiloberflächen für adsorptive Filtermaterialien |
DE10356776B4 (de) * | 2003-12-02 | 2011-04-14 | BLüCHER GMBH | Plasmabehandeltes Adsorptionsfiltermaterial mit Schutz gegenüber chemischen Giftstoffen, dessen Verwendung und dieses Adsorptionsfiltermaterial aufweisende Schutzmaterialien |
CN102186926B (zh) * | 2008-10-15 | 2013-11-13 | 赢创德固赛有限公司 | 用于热塑性聚氨酯的加工助剂 |
EP2177569A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-04-21 | Evonik Degussa GmbH | Prozesshilfsmittel für thermoplastische Polyurethane |
WO2010043483A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | Evonik Degussa Gmbh | Prozesshilfsmittel für thermoplastische polyurethane |
CN102186926A (zh) * | 2008-10-15 | 2011-09-14 | 赢创德固赛有限公司 | 用于热塑性聚氨酯的加工助剂 |
RU2520441C2 (ru) * | 2008-10-15 | 2014-06-27 | Эвоник Дегусса Гмбх | Технологическая добавка для термопластичных полиуретанов |
WO2011128178A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-20 | Evonik Degussa Gmbh | Processing aid for thermoplastic polyurethanes |
CN102812077A (zh) * | 2010-04-13 | 2012-12-05 | 赢创德固赛有限公司 | 用于热塑性聚氨酯的加工助剂 |
EP2377898A1 (de) * | 2010-04-13 | 2011-10-19 | Evonik Degussa GmbH | Verarbeitungshilfe für thermoplastische Polyurethane |
CN102812077B (zh) * | 2010-04-13 | 2014-10-15 | 赢创德固赛有限公司 | 用于热塑性聚氨酯的加工助剂 |
WO2016005298A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Covestro Deutschland Ag | Wasserdampfdurchlässige verbundteile |
WO2016005299A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Covestro Deutschland Ag | Wasserdampfdurchlässige verbundteile |
WO2016005300A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Covestro Deutschland Ag | Wasserdampfdurchlässige verbundteile |
US10213997B2 (en) | 2014-07-11 | 2019-02-26 | Covestro Deutschland Ag | Water-vapour permeable composite parts |
DE102017129900A1 (de) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Ewald Dörken Ag | Bauverbundfolie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6621298A (en) | 1998-09-09 |
EP0963293A1 (de) | 1999-12-15 |
CA2280790A1 (en) | 1998-08-27 |
KR20000071181A (ko) | 2000-11-25 |
JP2001512381A (ja) | 2001-08-21 |
WO1998036908A1 (de) | 1998-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0658581B1 (de) | Knisterfreie, antistatische Polyurethanfolie mit hoher Atmungsaktivität sowie ihre Verwendung | |
EP2496415B1 (de) | Einseitig mattierte folien und deren verwendung | |
EP0714950B1 (de) | Wasserdichte und atmungsaktive Flächengebilde aus Harzmischungen thermoplastischer Polyurethane | |
EP2121312B1 (de) | Laminat enthaltend folie und vlies auf der basis von thermoplastischem polyurethan | |
DE68917041T2 (de) | Thermoplastische Harzmassen. | |
EP2236662B1 (de) | Polymermischung, enthaltend ein Isocyanat-Präpolymer. | |
EP0591782B1 (de) | Wasserdampfdurchlässige, atmungsaktive Polyetheresterfolien sowie deren Verwendung | |
EP2582757B1 (de) | Verfahren zur herstellung von blends aus polylactiden (pla) und thermoplastischen polyurethanen (tpu) | |
DE68915185T2 (de) | Erzeugnis mit einer blutverträglichen Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE19706380A1 (de) | Atmungsaktive Mehrschichtfolie | |
DE69024698T2 (de) | Polyurethan, Verfahren zu seiner Herstellung und zu seiner Herstellung verwendetes Polyesterdiol | |
DE2415457A1 (de) | Mischung aus thermoplastischem polyurethan-elastomer, chloriertem polyaethylen und zusaetzlichem polyaethylen | |
EP1884358B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtfolien aus thermoplastischen Polyurethanen | |
WO2022223163A1 (de) | Polyurethan, walzenbezug und herstellungsverfahren | |
EP3166792B1 (de) | Wasserdampfdurchlässige verbundteile | |
EP3999677B1 (de) | Bikomponentenfaserspinnvlies und verbundfolie mit bikomponentenfaserspinnvlies | |
EP1145847A1 (de) | Weichelastische Mehrschichtfolie und ihre Verwendung zur Herstellung geschlossener Füllkörper | |
WO2019115677A1 (de) | Bauverbundfolie | |
DE19614091A1 (de) | Mehrschichtige thermoplastische Folien aus Polyurethanen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE19804713A1 (de) | Latexfreie Kunststoffmischung | |
MXPA99007556A (en) | Breathable multilayer foil | |
WO1998036019A1 (de) | Verfahren zur modifizierung von produkten oder halbzeugen aus formmassen bestehend aus mischungen thermoplastischer kunststoffe | |
DE2858773C2 (en) | Polyurethane prepn. from trans-cyclohexane-1,4-di:isocyanate | |
EP0795575A2 (de) | Folie aus Acrylat-Terpolymer-Mischungen und deren Verwendung | |
WO1999037715A1 (de) | Latexfreie kunststoffmischung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |