DE19706374B4 - Method and device for the immediate agglomeration of moist to wet thermoplastic waste - Google Patents

Abstract

Verfahren zum kontinuierlichen Agglomerieren von vorzerkleinerten thermoplastischen Kunststoffabfällen, insbesondere von Folienschnitzel, zu homogenem rieselfähigem und abriebfestem Agglomerat, bei dem die Kunststoffabfälle zunächst plastifiziert und dann unter Druck agglomeriert werden, wobei zum unmittelbaren Agglomerieren von feuchten bis nassen Kunsttoffabfällen deren Entfeuchten von der beim Plastifizieren der jeweiligen Kunststoffsorte durch Friktion entstehenden Wärmeenergie durch Verdampfen besorgt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffabfälle vor dem Plastifizieren aufgelockert werden und der Dampf beim Durchströmen des zugeführten, entsprechend aufgelockerten Schnitzelhaufwerks entgegen dessen Förderrichtung entweicht.Process for the continuous agglomeration of pre-shredded thermoplastic waste, in particular film chips, to form a homogeneous, free-flowing and abrasion-resistant agglomerate, in which the plastic waste is first plasticized and then agglomerated under pressure, with the direct agglomeration of moist to wet plastic waste, the dehumidification of which during the plastication of the respective Plastic type by frictional heat energy is obtained by evaporation, characterized in that the plastic waste is loosened before plasticizing and the steam escapes when it flows through the supplied, loosened wood chips against its conveying direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Agglomerieren von vorzerkleinerten thermoplastischen Kunststoffabfällen, insbesondere von Folienschnitzeln, die zu einem homogenen, rieselfähigen und abriebfesten Agglomerat verdichtet werden nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2. Das gewonnene Agglomerat eignet sich im Zuge der industriellen Wiederverwertung als Aufgabematerial für Extruder, Strangpressen, Spritzgießmaschinen und dergleichen Kunststoffmaschinen.The invention relates to a method for the continuous agglomeration of pre-shredded thermoplastic Plastic waste, especially of shredded foils that result in a homogeneous, free-flowing and abrasion-resistant agglomerate are compressed according to the generic term of Claim 1 and a device for performing the Method according to the preamble of claim 2. The gained Agglomerate is suitable for industrial recycling as feed material for Extruders, extrusion presses, injection molding machines and the like Plastic machinery.

Zu diesem Zweck sind bereits Anlagen bekannt, in denen die Kunststoffabfälle zunächst in einer Schneidmühle zu Schnitzeln, Flittern oder Flocken zerkleinert und anschließend der eigentlichen Agglomeriervorrichtung zugeführt werden.There are already facilities for this purpose known in which the plastic waste is first shredded in a granulator, Flakes or flakes are crushed and then the actual agglomeration device supplied become.

Eine solche Agglomeriervorrichtung ist bereits in der DE 26 14 730 C2 beschrieben. Sie besteht im wesentlichen aus einem scheibenförmigen, peripher von einer ringförmigen Lochmatrize begrenzten Ringraum, dem die Folienschnitzel mittels einer Förderschnecke axial zugeführt werden. In dem scheibenförmigen Ringraum rotiert mindestens ein Pressflügel, dessen wirksame Flanke mit der Lochmatrize eine umlaufende Plastifizierkammer bildet. Darin werden die Folienschnitzel durch Friktionswärme entsprechend ihrem jeweiligen thermischen Fließbereich plastifiziert, also in einen teigartigen Zustand versetzt und in diesem Zustand von dem Druckglied des Pressflügels durch die Lochmatrize hindurchgepresst, wobei sie zu hochwertigen Agglomeraten verdichtet werden. Dabei stellt sich ein Gleichgewichtszustand zwischen dem Strömungswiderstand in der Lochmatrize und dem jeweiligen spezifischen plastischen Fließzustand ein, der ein schädliches Überhitzen bei der Agglomerierung aller gebräuchlichen thermoplastischen Kunststoffsorten verhindert.Such an agglomeration device is already in the DE 26 14 730 C2 described. It essentially consists of a disk-shaped annular space which is delimited peripherally by an annular perforated die and to which the film chips are axially fed by means of a screw conveyor. At least one press wing rotates in the disk-shaped annular space, the effective flank of which forms a circumferential plasticizing chamber with the perforated die. In it, the film chips are plasticized by the heat of friction in accordance with their respective thermal flow range, that is, put in a dough-like state and pressed in this state by the pressure member of the press wing through the perforated die, whereby they are compressed into high-quality agglomerates. A state of equilibrium is established between the flow resistance in the perforated die and the respective specific plastic flow state, which prevents harmful overheating during the agglomeration of all common types of thermoplastic.

Eine andersartige Agglomeriervorrichtung ist aus der DE 14 54 875 C bekannt. Diese besteht im wesentlichen aus zwei relativ zueinander drehbaren, mit Reibelementen besetzten, axial zueinander verstellbaren Scheiben, die ebenfalls einen scheibenförmigen Ringraum bilden, dem die Folienschnitzel mittels einer Förderschnecke zentral zugeführt werden. Im Randbereich der beiden Scheiben geht der Ringraum in einen verstellbaren, engen Ringspalt über, in dem die durch Friktionswärme im Ringraum plastifizierten Folienschnitzel bei ihrer Passage unter Druckeinwirkung agglomeriert werden.Another type of agglomeration device is known from the DE 14 54 875 C. known. This essentially consists of two disks which can be rotated relative to one another and are fitted with friction elements and are axially adjustable with respect to one another and which likewise form a disk-shaped annular space to which the film chips are fed centrally by means of a screw conveyor. In the edge area of the two discs, the annular space merges into an adjustable, narrow annular gap in which the film chips plasticized by the heat of friction in the annular space are agglomerated as they pass under the action of pressure.

Beiden bekannten Agglomeriervorrichtungen ist somit gemeinsam eine Zuführeinrichtung, die als Förderschnecke axial in einen scheibenförmigen Ringraum mündet, in dem die Folienschnitzel durch Friktionswärme plastifiziert und anschließend unter Druck agglomeriert werden.Both known agglomeration devices thus together a feed device, the as a screw conveyor axially into a disc-shaped Annulus opens, in which the shredded film is plasticized by the heat of friction and then under pressure be agglomerated.

Das ordnungsgemäße Arbeiten dieser bekannten Agglomeriervorrichtungen hat zur Bedingung, dass die Folienschnitzel in möglichst trockenem Zustand eingespeist werden. Denn bei der Verarbeitung von feuchten oder gar nassen Folienschnitzeln produziert der Agglomerator poröse, zum Abrieb neigende Agglomerate geringer Dichte, die für die Weiterverarbeitung in Extrudern und ähnlichen Kunststoffmaschinen unbrauchbar sind. Zudem ergeben sich erfahrungsgemäß schon bei einem geringen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5 Gew-% auch Schwierigkeiten bei der Einspeisung in den Agglomerator, wodurch dessen Durchsatzleistung spürbar zurückgeht.The proper work of this known Agglomerating devices has the condition that the film chips in if possible be fed in dry condition. Because in processing The agglomerator produces film chips that are moist or even wet porous low-density agglomerates prone to abrasion, for further processing in extruders and similar plastic machines are unusable. Experience has also shown that with a low moisture content of about 5% by weight also difficulties when it is fed into the agglomerator, which increases its throughput noticeable declining.

Man war daher bislang gezwungen, die Folienschnitzel in speziellen Anlagen zu trocknen, was die Wirtschaftlichkeit der Agglomerierung durch zusätzliche Kosten für Anschaffung, Raumbedarf und Energieaufwand der Trocknungsanlagen erheblich belastet.So you have been forced to to dry the shredded film in special equipment, which is economical agglomeration by additional costs for Purchase, space requirements and energy consumption of the drying systems significantly burdened.

Indes ist aus der DE 32 10 974 A1 auch schon der Vorschlag bekannt, von tropfnassen Folienschnitzeln zunächst das zwischen den Schnitzeln angesiedelte sogenannte Zwickelwasser in einer Pressschnecke abzupressen und anschließend das an den Schnitzeln adhäsiv gebundene sogenannte Haftwasser mittels der bei der Plastifizierung der Kunststoffschnitzel durch Friktion entstehenden Wärmeenergie zu verdampfen. Die hierzu vorgesehene Vorrichtung besteht aus einer ziemlich langen, sich konisch verjüngenden Pressschnecke, die in einen relativ kurzen Ringkanal ausmündet, dessen Strömungsquerschnitt kleiner als der Mündungsquerschnitt der Schneckenpresse ist. Infolge der dadurch bewirkten Drucksteigerung sollen sich die Folienschnitzel so stark erwärmen, dass sie zumindest teilweise plastifizieren, wobei das an ihnen adhäsiv haftende Wasser verdampfen soll. Der dabei entstehende Dampf soll dann aus Öffnungen abströmen, die am Außenmantel des Ringkanals angebracht sind.Meanwhile, is from the DE 32 10 974 A1 the proposal is also known to first squeeze the so-called gusset water located between the chips into a press screw from dripping wet film chips and then to evaporate the so-called adhesive water which is adhesively bonded to the chips by means of the thermal energy generated by plasticizing the plastic chips by friction. The device provided for this purpose consists of a rather long, conically tapering press screw, which opens out into a relatively short annular channel, the flow cross section of which is smaller than the cross section of the mouth of the screw press. As a result of the pressure increase caused thereby, the film chips should heat up so strongly that they at least partially plasticize, the water adhering to them being intended to evaporate. The resulting steam should then flow out of openings which are attached to the outer jacket of the ring channel.

Selbst wenn diese Dampfaustrittsöffnungen durch die plastifizierte Kunststoffmasse nicht verstopfen und der während der Plastifizierung erzeugte Dampf dort in der gewünschten Weise austreten kann, so verbleibt doch der größere Dampfanteil innerhalb der plastifizierten Kunststoffmasse, wo er unregelmäßige Dampfanschlüsse bildet. Diese haben bei dem erzeugten Agglomerat dann eine poröse Struktur zur Folge, wodurch sie, entgegen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 geforderten Produktqualität, weder homogen noch abriebfest sind, so dass sie für die industrielle Wiederverwertung des Kunststoffes unbrauchbar sind. Zwar soll mittels der bekannten Vorrichtung aufgabegemäß auch der Entwässerungsgrad wesentlich verbessert werden, so dass auf die aufwendigen thermischen Nachtrockungsanlagen verzichtet werden kann, doch ist diese Aufgabe mit den in der DE 32 10 974 A1 vorgeschlagenen Maßnahmen nicht lösbar. Denn damit wird, wie dargelegt, ein poröses Agglomerat erzeugt, das bei weitem nicht die gleiche hochwertige Qualität aufweist, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 als Zielsetzung genannt ist und beim Einsatz der besagten thermischen Nachtrocknungsanlagen, die dem Agglomerator absolut trockene Folienschnitzel zur Verfügung stellen, auch erreicht wird.Even if these steam outlet openings do not become blocked by the plasticized plastic mass and the steam generated during the plasticization can escape there in the desired manner, the greater proportion of steam remains within the plasticized plastic mass, where it forms irregular steam connections. These then result in a porous structure in the agglomerate produced, as a result of which, contrary to the product quality required in the preamble of claim 1, they are neither homogeneous nor abrasion-resistant, so that they are unusable for industrial recycling of the plastic. Although by means of the known device, the degree of dewatering is to be substantially improved in accordance with the task, so that the complex thermal after-drying systems can be dispensed with, this task, however, is associated with DE 32 10 974 A1 proposed measures cannot be solved. Because with that As stated, a porous agglomerate is produced which by far does not have the same high quality as the objective mentioned in the preamble of claim 1 and when using the said thermal after-drying systems which provide the agglomerator with absolutely dry film chips is achieved.

Der Erfindung liegt daher auch unter Beachtung des aus der DE 32 10 974 A1 bekannten Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, die Wirtschaftlichkeit der Agglomerierung von feuchten bis nassen Kunststoffabfällen durch verfahrenstechnische Maßnahmen vor der Agglomerierung derart zu verbessern, dass sich die in der Anschaffung teuren und im Betrieb unwirtschaftlichen Trocknungsanlagen erübrigen, wobei zudem die Qualität der erzeugten Agglomerate möglichst noch gesteigert werden soll.The invention is therefore also in consideration of the from DE 32 10 974 A1 Known prior art, the task of improving the economy of the agglomeration of wet to wet plastic waste by procedural measures before the agglomeration in such a way that the drying systems, which are expensive to buy and uneconomical to operate, are unnecessary, and the quality of the agglomerates produced is still as good as possible should be increased.

Diese Aufgabe wird ausgehend von den im Oberbegriff des Anspruchs 1 umrissenen Verfahrensmaßnahmen dadurch gelöst, dass die Kunststoffabfälle vor dem Plastifizieren aufgelockert werden und der Dampf beim Durchströmen des zugeführten, entsprechend aufgelockerten Schnitzelhaufwerkes entgegen dessen Förderrichtung entweicht.This task is based on the procedural measures outlined in the preamble of claim 1 solved by that the plastic waste be loosened before plasticizing and the steam flows through the supplied, correspondingly loosened wood chips against it conveying direction escapes.

Bekanntermaßen wird demnach die bei der Agglomerierung ohnehin im Überfluss erzeugte Friktionswärme zur Verdampfung der dem Agglomerator mit den Schnitzeln zugeführten Feuchtigkeit ausgenutzt. Da aber im Unterschied zu den in der DE 32 10 974 A1 vorgeschlagenen Maßnahmen, das Verdampfen der adhäsiven Feuchtigkeit erfindungsgemäß unmittelbar vor der Plastifizierung erfolgt, wird der Feuchtigkeit, normalerweise also Wasser, durch Umwandlung in Wasserdampf Gelegenheit geboten, das zugeförderte Schnitzelhaufwerk entgegen der Förderrichtung diffusionsartig zu durchströmen, so dass es gar nicht in den Plastifizierbereich gelangen kann, wie dies bei dem in der DE 32 10 974 A1 vorgeschlagenen "Trocknen von Kunststofffolienschnitzeln" der Fall ist. Die treibende Kraft für diese Diffusionsströmung liefert der Dampfdruck, der sich an der "Eintrittsfront" des Agglomerators infolge der mit der Verdampfung einhergehenden Volumenvergrößerung aufbaut. Dadurch wird der Dampf im Bestreben nach Druckausgleich gezwungen, sich den Weg des geringsten Strömungswiderstandes zu suchen. Diesen findet er erfindungsgemäß bei dem zugeförderten, entsprechend aufgelockerten Schnitzelhaufwerk.It is known that the friction heat generated in abundance during the agglomeration is used to evaporate the moisture supplied to the agglomerator with the chips. However, in contrast to those in the DE 32 10 974 A1 proposed measures, the evaporation of the adhesive moisture according to the invention takes place immediately prior to the plastication, the moisture, normally water, is given the opportunity to convert into water vapor by diffusion-like flow through the supplied wood chips, so that it cannot even get into the plasticizing area , like this in the DE 32 10 974 A1 proposed "drying of plastic film chips" is the case. The driving force for this diffusion flow is provided by the vapor pressure which builds up on the "entrance front" of the agglomerator as a result of the volume increase associated with the evaporation. As a result, the steam is forced to seek the path of the least flow resistance in the effort to equalize the pressure. According to the invention, he finds this in the supplied, loosened pulp pile.

Die meist aus Wasser bestehende Feuchtigkeit kann im Schnitzelhaufwerk in zweierlei Formen in Erscheinung treten. Einesteils kann das Wasser in Form dünner Schichten an den Schnitzeln mittels Adhäsionskräften haften, was durch längeres ungeschütztes Lagern der Abfälle im Freien, insbesondere wenn sie hygroskopisch sind, verursacht sein kann. Das Wasser kann andernteils aber auch zwischen den Schnitzeln angesiedelt sein, was dann der Fall ist, wenn bei verschmutzten Folien, zum Beispiel bei den in zunehmender Menge anfallenden Landwirtschaftsfolien, der Agglomerierung Waschstufen vorgeschaltet sind. In diesen Fällen weist das Schnitzelhaufwerk außer dem durch Adhäsionskräfte an die Schnitzel gebundenen "Haftwasser" zusätzlich auch noch zwischen den Schnitzeln mehr oder weniger frei bewegliches "Zwickelwasser" auf, das durch Druck zumindest teilweise aus dem Schnitzelhaufwerk herausgepresst werden kann.The moisture mostly consisting of water can appear in two forms in the pulp pile. Some of the water can be in the form of thin layers on the chips adhere by means of adhesive forces, what through longer unprotected Storage of waste outdoors, especially if they are hygroscopic can be. On the other hand, the water can also be between the chips be located, which is the case when dirty Foils, for example in the case of increasing quantities of agricultural foils, the agglomeration washing stages are upstream. In these cases points the wood chips except by adhesive forces to the Schnitzel-bound "adhesive water" in addition too still more or less freely moving "gusset water" between the chips, caused by pressure are at least partially pressed out of the wood chips can.

Eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Entfeuchtungsverfahrens geeignete Vorrichtung ist Gegenstand des Nebenanspruchs 2. Ausgehend von den im Oberbegriff dieses Vorrichtungsanspruchs umrissenen baulichen Gattungsmerkmalen kennzeichnet sich diese Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch, das zur unmittelbaren Agglomerierung von feuchten bis nassen Kunststoffabfällen die Zuführeinrichtung in ihrem Mündungsbereich als Diffusionsschnecke mit Mitteln zum Auflockern der Folienschnitzel ausgebildet ist, deren Ummantelung mit Perforationen versehen ist, aus denen die durch die Friktionswärme des Agglomerators in Dampf umgewandelte Feuchtigkeit entweicht, wobei zwischen der Diffusionsschnecke und dem eintragseitigen Teil der Zuführeinrichtung eine Dampfsperre vorgesehen ist.One for carrying out the dehumidification method according to the invention suitable device is the subject of the secondary claim 2. Starting of the structural ones outlined in the preamble of this device claim According to the invention, generic features are characterized in that that for the immediate agglomeration of moist to wet plastic waste feeding in their mouth area as a diffusion screw with means for loosening the film chips is formed, the casing of which is provided with perforations, from which the friction heat of the agglomerator in steam converted moisture escapes, being between the diffusion screw and the entry-side part of the feed device has a vapor barrier is provided.

Dieser selbstständige Nebenanspruch enthält demnach das Merkmalsminimum einer Vorrichtung, die es der in Dampf umgewandelten Feuchtigkeit ermöglicht, durch das zugeförderte Schnitzelhaufwerk zurückzudiffundieren und anschließend daraus zu entweichen. Dabei wird durch die zum eintragseitigen Teil der Zuführeinrichtung hin vorgesehene Dampfsperre die Diffusionsschnecke beiderseits von Strömungsbarrieren begrenzt, deren hohe Strömungswiderstände sowohl das Einströmen des Dampfes in den Agglomerator als auch sein Zurückströmen über die Diffusionsschnecke hinaus in den eintragseitigen Teil der Zuführeinrichtung verhindern. Somit kann die an der Eintrittsfront des Agglomerators in Dampf umgewandelte Feuchtigkeit nur durch die Perforationen der Diffusionsschnecke entweichen.This independent ancillary claim accordingly contains the minimum feature of a device that converts it to steam Moisture allows through the funded Diffuse back chips and then from it to escape. This is due to the part of the entry feeding vapor barrier provided on both sides of the diffusion screw flow barriers limited whose high flow resistances both the inflow of the steam in the agglomerator as well as its backflow over the Diffusion screw into the entry-side part of the feed device prevent. This can be at the front of the agglomerator moisture converted into steam only through the perforations of the Diffusion screw escape.

Für die im Plastifizierbereich des Agglomerators herrschenden Temperaturen sind aufgrund des sich dort einstellenden thermisch-plastischen Gleichgewichtszustandes die spezifischen Fließbereiche der jeweils verarbeiteten Kunststoffsorten maßgebend. Diese können je nach Kunststoffsorte zwischen 100 und 250°C liegen. Die Temperaturen an den wirksamen Maschinenteilen des Agglomerators sind infolge Hitzestaus indes entsprechend höher. Bei Kontakt mit derart hohen Temperaturen verdampft die von den Schnitzeln in relativ geringen Gewichtsanteilen mitgeführte Feuchtigkeit an der Eintrittsfront des Agglomerators schlagartig, und zwar noch bevor die Schnitzel selbst in den Agglomerator eintreten.For the temperatures prevailing in the plasticizing area of the agglomerator are due to the resulting thermoplastic Equilibrium state the specific flow areas of the processed Decisive types of plastic. these can depending on the type of plastic between 100 and 250 ° C. The temperatures at the Effective machine parts of the agglomerator are due to heat build-up however, correspondingly higher. at Contact with such high temperatures evaporates the chips Moisture carried on the entrance front in relatively small proportions by weight of the agglomerator suddenly, even before the schnitzel even enter the agglomerator.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen vorgeschlagenen zusätzlichen baulichen Maßnahmen, mit denen die Effektivität der Diffusionsschnecke durch Optimierung ihrer Strömungsverhältnisse noch weiter gesteigert werden kann. Im Zuge dieser Zielsetzung werden mit den in den Ansprüchen 3 bis 7 beanspruchten Ausführungsformen der Erfindung Mittel angegeben, um die Packungsdichte der Folienschnitzel aufzulockern und dadurch in der Diffusionsschnecke den Strömungswiderstand des Schnitzelhaufwerkes für den zurückströmenden Dampf möglichst niedrig zu halten. Zudem bewirkt die im Anspruch 9 gekennzeichnete Maßnahme die Kondensierung des aus den Perforationen entwichenen Dampfes mittels eingespritztem Kühlwassers. Die mit der Kondensierung des Dampfes einhergehende Volumenkontraktion erzeugt an den Perforationen Unterdruck, der zusätzlich einen Sog auf den in der Diffusionsschnecke zurückströmenden Dampf ausübt.Further details of the invention result from the additional proposed in the subclaims construction measures, with which the effectiveness the diffusion screw by optimizing its flow conditions can be further increased. In the course of this objective with the in the claims 3 to 7 claimed embodiments of the invention means specified the packing density of the film chips loosen up and thereby the flow resistance in the diffusion screw of the wood chips for the back flowing steam as low as possible to keep. In addition, the measure characterized in claim 9 causes Condensation of the steam escaping from the perforations by means of injected Cooling water. The volume contraction associated with the condensation of the steam creates negative pressure at the perforations, which also pulls the in the steam flowing back exercises.

Von diesen zusätzlichen baulichen Maßnahmen kann der Fachmann bei der konstruktiven Auslegung der erfindungsgemäßen Agglomeriervorrichtung entsprechend dem jeweiligen Bedarfsfall, also je nach Feuchtigkeitsgehalt und Kunststoffsorte, einzeln oder in Kombination wahlweise Gebrauch machen, und zwar so viel wie für die angestrebte Entfeuchtung nötig, mit Rücksicht auf die Herstellungskosten aber so wenig wie möglich. Damit ist im Dauerbetrieb ein Gleichgewichtszustand zu erzielen, bei dem aus den Perforationen der Diffusionsschnecke genau so viel Feuchtigkeit in Dampfform entweicht, wie an der Eintrittsfront des Agglomerators verdampft. Je niedriger sich der Dampfdruck bei diesem Gleichgewichtszustand einstellt, desto intensiver ist, naturgesetzlich bedingt, die Verdampfung an der Eintrittsfront des Agglomerators.Of these additional structural measures the person skilled in the art can constructively design the agglomeration device according to the invention according to the respective need, i.e. depending on the moisture content and plastic grade, individually or in combination, optional use make as much as for the desired dehumidification is necessary, with consideration on the manufacturing costs but as little as possible. So that is in continuous operation to achieve an equilibrium state in which from the perforations the diffusion screw releases as much moisture in vapor form as evaporates at the inlet front of the agglomerator. The lower the vapor pressure sets in at this equilibrium state, the more intense, due to natural law, the evaporation the entrance front of the agglomerator.

Der mit der Erfindung erzielte technische Fortschritt ist nicht allein darin zu sehen, dass durch relativ einfache bauliche Maßnahmen an der ohnehin vorhandenen Zufördereinrichtung des Agglomerators sich die hohen Kosten für Anschaffung und den Betrieb einer gesonderten Trocknungsanlage erübrigen. Vielmehr erbringt die Erfindung noch den weiteren Vorteil, dass für die Diffusions-Entfeuchtung keine zusätzliche Energie aufzuwenden ist. Zwar wird durch die Verdampfung der Feuchtigkeit an der Eintrittsfront des Agglomerators dem Plastifizierungsprozess Verdampfungswärme entzogen, dort schlägt dieser Wärmeverbrauch in der Energiebilanz deshalb nicht zu Buche, weil der Agglomerator durch Umwandlung seiner Antriebsenergie in Friktionsenergie in den Plastifizierkammern Wärme in solchem Überfluss erzeugt, dass zur Vermeidung von Hitzestaus ohnedies ständig Wärme mittels Durchlaufkühlung aus dem Agglomerator abgeführt werden muss. Aufgrund dieser Eigenart des Agglomerators ermöglicht es demnach die Erfindung, die Entfeuchtung hinsichtlich des Energieaufwandes sozusagen zum Nulltarif zu ermöglichen.The technical progress achieved with the invention is not only to be seen in the fact that by relatively simple structural activities on the already existing feeder of the agglomerator is the high cost of purchase and operation a separate drying system. Rather, the Invention yet another advantage that for diffusion dehumidification no additional Is to use energy. Evaporation of moisture the plasticizing process at the entrance front of the agglomerator Heat of vaporization withdrawn, there strikes heat consumption in the energy balance not because of the agglomerator by converting its drive energy into friction energy in the Plasticizing chambers heat in such abundance generates that to avoid heat build-up anyway heat by means of Continuous cooling off discharged to the agglomerator must become. Because of this peculiarity of the agglomerator it allows therefore the invention, the dehumidification in terms of energy expenditure to enable, so to speak, for free.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung im einzelnen näher erläutert. Das Beispiel bezieht sich auf den in der Praxis häufigen Fall, bei dem der Agglomerierung von Kunststofffolien ein Waschprozess vorgeschaltet ist, so dass die Folienschnitzel außer dem an ihren Oberflächen durch Adhäsionskräfte gebundenen Haftwasser auch zwischen ihnen angesiedeltes Zwickelwasser enthalten.Based on the embodiment shown in the drawing the invention is explained in more detail. The example relates focus on those that are common in practice Case where the agglomeration of plastic films is a washing process is connected upstream, so that the film chips in addition to the on their surfaces bound by adhesive forces Detention water also contain gusset water located between them.

In der zeichnerischen Darstellung zeigt:In the graphic representation shows:

1 eine Agglomeriervorrichtung gemäß der Erfindung im Axialschnitt, 1 an agglomeration device according to the invention in axial section,

2 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie II-II in 1, 2 a sectional view along the line II-II in 1 .

3 eine Einzelheit aus 1 in größerem Maßstab im Längsschnitt und in Draufsicht, 3 a detail 1 on a larger scale in longitudinal section and in plan view,

4 eine weitere Einzelheit aus 1 in größerem Maßstab. 4 one more detail 1 on a larger scale.

Die Agglomeriervorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus einem Agglomerator 1, dessen Zuführeinrichtung 2 als Förderschnecke ausgebildet ist. Beide bilden ein zusammenhängendes Rotationsaggregat, dessen gemeinsame Antriebswelle 3 mittels einer Riemenscheibe 4 angetrieben und beidseitig in Lagergruppen 5 und 6 gelagert ist. Von diesen ist die antriebsseitige Lagergruppe 5 im Agglomeratorgehäuse 7 untergebracht. Die durchgehende Antriebswelle 3 ist über die gesamte Länge der Zuführeinrichtung 2 von dem Kernmantel 3' der Förderschnecke abgedeckt.The agglomerating device according to the invention consists of an agglomerator 1 , its feed device 2 is designed as a screw conveyor. Both form a coherent rotary unit, the common drive shaft 3 by means of a pulley 4 driven and on both sides in bearing groups 5 and 6 is stored. Of these, the drive-side bearing group 5 in the agglomerator housing 7 accommodated. The continuous drive shaft 3 is over the entire length of the feed device 2 from the kernel 3 ' the screw conveyor is covered.

Der Agglomerator 1 entspricht im wesentlichen dem in der DE 26 14 730 C2 beschriebenen Gerät. Demzufolge besteht er aus einer vorderen Ringwand 8 und einer hinteren Ringwand 9, die beide mit Kühlkammern 8' und 9' versehen sind. Beide Ringwände 8, 9 bilden einen relativ schmalen Ringraum 10, der peripher von einer ringförmigen Lochmatrize 11 begrenzt ist.The agglomerator 1 corresponds essentially to that in the DE 26 14 730 C2 described device. As a result, it consists of a front ring wall 8th and a rear ring wall 9 both with cold rooms 8th' and 9 ' are provided. Both ring walls 8th . 9 form a relatively narrow annulus 10 , the periphery of an annular perforated matrix 11 is limited.

In dem Ringraum 10 rotiert, wie insbesondere aus 2 ersichtlich ist, ein zweiflügeliges Friktionsorgan 12 in Pfeilrichtung 12'. Dabei bilden die wirksamen Flanken 13 der beiden Friktionsflügel 14 mit der zylindrischen Innenwand der Lochmatrize 11 zwei umlaufende Plastifizierkammern 15, die sich entgegen der Umlaufrichtung stetig verengen, bis sie an einem der beiden an den Friktionsflügel 14 angebrachten Druckglieder 16 ihren Abschluss finden. Die zylindrische Außenwand 17 der Lochmatrize 11 wird von zwei Schabmessern 18 bestrichen, die in Pfeilrichtung 18' umlaufen. Ihre Messerhaltescheibe 19 weist eine Nabe 20 auf, die auf einer zylindrischen Wellendurchführung 21 des Agglomeratorgehäuses 7 gelagert und mit einer Antriebsscheibe 22 versehen ist.In the annulus 10 rotates, like especially from 2 one can see a double-winged friction element 12 in the direction of the arrow 12 ' , The effective edges form 13 of the two friction wings 14 with the cylindrical inner wall of the die 11 two circumferential plasticizing chambers 15 , which narrow continuously against the direction of rotation until they hit the friction wing on one of the two 14 attached pressure members 16 find their degree. The cylindrical outer wall 17 the punch matrix 11 is made of two scraper blades 18 brushed that in the direction of the arrow 18 ' circulate. Your knife holding disc 19 has a hub 20 on that on a cylindrical shaft bushing 21 of the agglomerator housing 7 stored and with a drive pulley 22 is provided.

Im Bereich der hinteren Ringwand 9 des Agglomerators 1 ist die Antriebswelle 3 mit einer Spezialdichtung 23 versehen. Das Agglomeratorgehäuse 7 ist stirnseitig von einer angeflanschten Frontplatte 24 abgeschlossen, die als Halterung sowohl für die vordere Ringwand 8 als auch für die Zuführeinrichtung 2 dient.In the area of the rear ring wall 9 of the agglomerator 1 is the drive shaft 3 with a special seal 23 Mistake. The agglomerator housing 7 is on the front of a flanged front panel 24 completed that as a bracket for both the front ring wall 8th as well as for the feeder 2 serves.

Die Zuführeinrichtung 2 ist in eine an sich bekannte Pressschnecke 25 und erfindungsgemäß in eine Diffusionsschnecke 26 unterteilt. Die eintragseitig angeordnete Pressschnecke 25 ist in Förderrichtung konisch verengt, wobei ihre konische Ummantelung 27 rundum mit Perforationen 28 versehen ist. Am vorderen Ende der Ummantelung 27 ist ein Eintragstutzen 30 angeordnet. Die Schneckenwendel 29 der Pressschnecke 25 ist zweigängig und sie läuft in der angegebenen Pfeilrichtung 29' um. Die Pressschnecke 25 ist zusätzlich von einem Außenmantel 31 umgeben, der mit Spüldüsen 32 besetzt ist und in seinem unteren Bereich als Auffangwanne 33 mit Ablaufstutzen 34 ausgebildet ist.The feeder 2 is in a press screw known per se 25 and according to the invention in a diffusion screw 26 divided. The press screw arranged on the entry side 25 is conically narrowed in the conveying direction, with its conical casing 27 all around with perforations 28 is provided. At the front end of the jacket 27 is an entry nozzle 30 arranged. The helix 29 the press screw 25 has two gears and runs in the direction indicated by the arrow 29 ' around. The press screw 25 is also from an outer jacket 31 surrounded by flushing nozzles 32 is occupied and in its lower area as a sump 33 with drain connector 34 is trained.

An die Pressschnecke 25 schließt sich erfindungsgemäß die in den Agglomerator 1 einmündende Diffusionsschnecke 26 an, die sich im Unterschied zur Pressschnecke 25 in Förderrichtung konisch erweitert. Hierbei ist am Übergang von der Pressschnecke 25 zur Diffusionsschnecke 26 ein Stauring 35 vorgesehen, der im Betrieb, wie später näher erläutert, eine autogene Dampfsperre bewirkt. Die sich konisch erweiternde Ummantelung 36 der Diffusionsschnecke 26 ist ebenfalls mit Perforationen 37 versehen, die sich, wie aus 3 zu ersehen, nach außen konisch erweitern. Ihre Schneckenwendel 38 weist eine gegenüber der Schneckenwendel 29 der Pressschnecke 25 größere Ganghöhe auf. Unmittelbar hinter dem Stauring 35 sind in der Diffusionsschnecke 26 Förderorgane 39, 40 mit Lockerungseffekt angeordnet. Diese bestehen, wie aus 4 ersichtlich, aus Förderpaddeln 39 und aus kammerartigen Einkerbungen 40 an der Schneckenwendel 38. Zudem ist die Schneckenwendel 38 mit Perforationen 41 versehen.To the press screw 25 according to the invention, the agglomerator 1 opening diffusion screw 26 which differs from the press screw 25 flared in the conveying direction. Here is at the transition from the press screw 25 to the diffusion screw 26 a storage ring 35 provided that causes an autogenous vapor barrier in operation, as explained in more detail later. The conically widening casing 36 the diffusion screw 26 is also with perforations 37 provided that how out 3 to see conically expand outwards. Your helix 38 has one opposite the helix 29 the press screw 25 higher pitch. Immediately behind the storage ring 35 are in the diffusion screw 26 conveyors 39 . 40 arranged with loosening effect. These consist of 4 evident from conveyor paddles 39 and from chamber-like notches 40 at the helix 38 , In addition, the helix 38 with perforations 41 Mistake.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Diffusionsschnecke 26 von einem hermetisch abgeschlossenen Gehäusemantel 42 umgeben, an dem ringsum Kühlwasserdüsen 43 angeordnet sind. Im unteren Bereich ist der Gehäusemantel 42 mit einem Ablaufstutzen 44 versehen, an den eine Absaugpumpe 45 angeschlossen ist. Somit handelt es sich hier im Prinzip um einen an sich bekannten Einspritzkondensator 46.In a further embodiment of the invention, the diffusion screw is 26 from a hermetically sealed housing jacket 42 surrounded by the cooling water nozzles all around 43 are arranged. In the lower area is the casing jacket 42 with a drain socket 44 provided to which a suction pump 45 connected. In principle, this is a known injection condenser 46 ,

Die als Ausführungsbeispiel der Erfindung beschriebene Agglomeriervorrichtung arbeitet wie folgt:The described as an embodiment of the invention Agglomeration device works as follows:

Der Pfeil 47 in 1 symbolisiert den kontinuierlichen Eintrag der gewaschenen Folienschnitzel in den Eintragstutzen 30 der Pressschnecke 25. Dort werden die Schnitzel von den Schneckenwendeln 29 erfasst und in Richtung der konischen Verengung des Schneckenmantels 27 gefördert. Dadurch werden sie in zunehmendem Maße zusammengepresst, so dass das zwischen ihnen befindliche Zwickelwasser zumindest teilweise aus dem Schnitzelhaufwerk herausgepresst wird und dabei aus den Perforationen 28 in die Auffangwanne 33 entweicht, von wo es durch den Ablaufstutzen 34, wie durch Pfeil 48 angedeutet, zusammen mit dem durch die Spüldüsen 32 zu Reinigungszwecken sporadisch eingespritzten Spülwasser abfließt.The arrow 47 in 1 symbolizes the continuous entry of the washed shredded film into the entry nozzle 30 the press screw 25 , There the schnitzel from the snail spirals 29 captured and in the direction of the conical narrowing of the screw shell 27 promoted. As a result, they are pressed together to an increasing extent, so that the gusset water between them is at least partially pressed out of the wood chips and thereby out of the perforations 28 in the drip pan 33 escapes from where it goes through the drain port 34 as by arrow 48 indicated, along with that through the flushing nozzles 32 sporadically injected rinsing water flows out for cleaning purposes.

Beim anschließenden Hindurchdrücken der Schnitzel durch den am Ende der Pressschnecke 25 angeordneten Stauring 35 erhält das Schnitzelhaufwerk seine größte Packungsdichte. Auf diese Weise bildet es infolge seines hohen Strömungswiderstandes eine autogene Dampfsperre gegenüber der sich in Förderrichtung anschließenden Diffusionsschnecke 26.Then push the schnitzel through the end of the press screw 25 arranged storage ring 35 the pulp pile gets its greatest packing density. In this way, due to its high flow resistance, it forms an autogenous vapor barrier with respect to the diffusion screw adjoining in the conveying direction 26 ,

Die im Stauring 35 erreichte hohe Packungsdichte wird am Beginn der Diffusionsschnecke 26 mittels der Förderorgane 39, 40, die Lockerungseffekte auf die Schnitzel ausüben, sofort wieder aufgelöst und die Schnitzel werden durch die Schneckenwendel 38 in Richtung des Agglomerators 1 weiter befördert. Dabei bleibt der aufgelockerte Zustand des Schnitzelhaufwerkes durch die ansteigende Ganghöhe der zusätzlich mit den Perforationen 41 versehenen Schneckenwendel 38 erhalten. Zudem trägt auch die Raumvergrößerung infolge der konischen Erweiterung der Diffusionsschnecke 26 zur Auflockerung des dem Agglomerator 1 zugeförderten Schnitzelhaufwerkes bei.The one in the storage ring 35 High packing density is achieved at the beginning of the diffusion screw 26 by means of the funding bodies 39 . 40 , the loosening effects on the schnitzel, dissolve immediately and the schnitzel are removed by the helix 38 towards the agglomerator 1 promoted further. The loosened state of the woodchip pile remains due to the increasing pitch of the additional perforations 41 provided helix 38 receive. In addition, the increase in space due to the conical expansion of the diffusion screw also contributes 26 to loosen the agglomerator 1 supplied wood chips.

Bei Annäherung der Schnitzel an den Agglomerator 1 werden sie mit den dort herrschenden hohen Temperaturen konfrontiert, die je nach verarbeiteter Kunststoffsorte bis zu 300°C betragen können. Die Entstehung solch hoher Temperaturen lässt sich anhand der in 2 gezeigten Schnittdarstellung des Agglomerators 1 anschaulich erklären. Bei der Rotation des zweiflügeligen Friktionsorgans 12 in dem von der Lochmatrize 11 umgebenen Ringraum 10 üben die wirksamen Flanken 13 der beiden Friktionsflügel 14 intensive Reibkräfte auf die in die beiden umlaufenden Plastifizierkammern 15 eingespeisten Schnitzel aus. Diese Reibkräfte nehmen im Bereich der Verengung der Plastifizierkammern 15 progressiv zu. Dadurch werden in diesem Bereich die Kunststoffschnitzel so weit erweicht, dass sie in diesem plastifizierten Zustand von den Druckgliedern 16 durch die Perforationen der Lochmatrize 11 bei gleichzeitiger Agglomerierung hindurchgepresst werden. Dabei stellt sich im Dauerbetrieb ein Gleichgewichtszustand ein, bei dem sich der temperaturabhängige Erweichungsgrad der jeweils verarbeiteten Kunststoffsorte mit dem Strömungswiderstand der Lochmatrize 11 die Waage hält. So beträgt beispielsweise die Erweichungstemperatur für Polyethylen etwa 130°C, für Polyamid hingegen etwa 250°C. Um den Hitzestau innerhalb des Agglomerators in erträglichen Grenzen zu halten, wird ständig Wärme mittels der an den beiden Ringwänden 8, 9 vorgesehenen Kühlkammern 8', 9' abgeführt. Gleichwohl ist die Temperatur an den wirksamen Maschinenteilen des Agglomerators, insbesondere an dem rotierenden, ungekühlten Friktionsorgan 12 um einiges höher als es dem jeweiligen Erweichungsgrad der Kunststoffe entspricht, so dass an der Eintrittsfront des Agglomerators mit Temperaturen von 200 bis 300°C zu rechnen ist.When the chips reach the agglomerator 1 they are confronted with the high temperatures prevailing there, which can be up to 300 ° C depending on the type of plastic processed. The emergence of such high temperatures can be seen in the 2 shown sectional view of the agglomerator 1 explain clearly. During the rotation of the double-leaf friction element 12 in that of the punch matrix 11 surrounding annulus 10 practice the effective flanks 13 of the two friction wings 14 intensive frictional forces on the plasticizing chambers rotating in the two 15 fed schnitzel. These frictional forces increase in the area of the narrowing of the plasticizing chambers 15 progressive to. As a result, the plastic chips are softened in this area to such an extent that they are released from the pressure members in this plasticized state 16 through the perforations of the perforated matrix 11 be pressed through with simultaneous agglomeration. In steady-state operation, a state of equilibrium is established, in which the temperature-dependent degree of softening of the type of plastic processed with the flow resistance of the punch die 11 keeps the scales. For example, the softening temperature for polyethylene is around 130 ° C, while for polyamide around 250 ° C. In order to keep the heat build-up within the agglomerator within tolerable limits, heat is constantly generated by means of the two ring walls 8th . 9 provided cooling chambers 8th' . 9 ' dissipated. Nevertheless, the temperature on the effective machine parts of the agglomerator, in particular on the rotating, uncooled friction element 12, is somewhat higher than it corresponds to the respective degree of softening of the plastics, so that temperatures of 200 to 300 ° C can be expected on the inlet front of the agglomerator.

Bei Kontakt mit derart hohen Temperaturen verdampft das von den Folienschnitzel in relativ geringen Gewichtsanteilen mitgeführte Wasser schlagartig, und zwar noch bevor das rotierende Friktionsorgan 12 die Schnitzel in die umlaufenden Plastifizierkammern 15 des Agglomerators 1 einziehen kann. Es ist zu vermuten, dass aufgrund der sehr großen Gesamtfläche der relativ dünnen Folienschnitzel die mitgeführte Feuchtigkeit auf den Schnitzeln dünne, durch Adhäsionskräfte anhaftende Filme bildet, deren Trennung von den Schnitzeln ohnehin nur über die Dampfphase möglich ist.Upon contact with such high temperatures, the water carried in relatively small amounts by weight from the film chips evaporates suddenly, even before the rotating friction element 12 the cutlets in the surrounding plasticizing chambers 15 of the agglomerator 1 can move in. It can be assumed that, due to the very large total area of the relatively thin film chips, the moisture carried on the chips forms thin films adhering by adhesive forces, the separation of which from the chips is only possible via the vapor phase anyway.

Der auf diese Weise an der Eintrittsfront des Agglomerators 1 erzeugte Wasserdampf strömt nun in der Diffusionsschnecke 26 aufgrund der durch die vorstehend beschriebenen Lockerungsmaßnahmen geschaffenen günstigen Strömungsverhältnisse entgegen der Förderrichtung des durchlässig gewordenen Schnitzelhaufwerkes zurück. Da für den Dampf die Strömungswiderstände sowohl im Agglomerator 1 als auch in der vom Stauring 35 bewirkten autogenen Dampfsperre wesentlich größer sind als in dem in der Diffusionsschnecke 26 im aufgelockerten Zustand zugeförderten Schnitzelhaufwerk, kann der Dampf nur durch die an der Ummantelung 36 der Diffusionsschnecke 26 vorgesehenen Perforationen 37 entweichen. Dabei strömt der Dampf in den Einspritzkondensator 46 aus, wo er durch das mittels der Düsen 43 eingespritzte Kühlwasser kondensiert. Infolge der mit der Kondensierung einhergehenden Volumenkontraktion wird im Kondensator 46 ein Unterdruck erzeugt, der auf den in der Diffusionsschnecke 26 zurückströmenden Dampf einen zusätzlichen Sog ausübt. Das Kondensat wird zusammen mit dem eingespritzten Kühlwasser mittels der Pumpe 45 abgesaugt, wobei auch Gase, insbesondere die mit den Schnitzeln eingeschleppte Luft, abgeführt werden.That way at the entrance front of the agglomerator 1 generated water vapor now flows in the diffusion screw 26 due to the favorable flow conditions created by the loosening measures described above, counter to the conveying direction of the pulp pile which has become permeable. As for the steam, the flow resistances both in the agglomerator 1 as well as in the storage ring 35 caused autogenous vapor barrier are much larger than that in the diffusion screw 26 When the chips are loosened, the steam can only flow through the sheath 36 the diffusion screw 26 provided perforations 37 escape. The steam flows into the injection condenser 46 from where it through that by means of the nozzles 43 injected cooling water condenses. As a result of the volume contraction associated with the condensation, in the condenser 46 creates a negative pressure on the in the diffusion screw 26 back flowing steam exerts an additional suction. The condensate is pumped together with the injected cooling water 45 suctioned off, gases, in particular the air carried in with the chips, are also removed.

Das aus den Perforationen der Lochmatrize 11 in dünnen Strängen austretende Agglomerat wird von den beiden Schabmessern 18 in definierten, ihrer Umlauffrequenz entsprechenden Längen abgeteilt. Danach treten die solchermaßen hochverdichteten Agglomeratkörner bei dem Pfeil 50 aus dem Agglomerator 1 aus, wobei sie nur mehr einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger 0,5% aufweisen.That from the perforations of the perforated matrix 11 Agglomerate emerging in thin strands is removed from the two scraping diameters 18 in defined lengths corresponding to their orbital frequency. Then the agglomerate grains, which are so highly compacted, appear at the arrow 50 from the agglomerator 1 from, where they only have a moisture content of less than 0.5%.

Die Erfindung ist zwar für die unmittelbare Agglomerierung von feuchten bis nassen Folienschnitzeln beschrieben, doch ist ihr tragendes Prinzip, wonach die in einer Verarbeitungsvorrichtung benötigte Wärmeenergie für die Entfeuchtung von Kunststoffabfällen während ihrer Zuführung ausgenutzt wird, generell auch für ähnlich gelagerte Fälle brauchbar, beispielsweise bei der Regranuliertechnologie.The invention is for immediate agglomeration described from wet to wet shredded film, but you are fundamental principle, according to which in a processing device needed Thermal energy for the Dehumidification of plastic waste while their supply is used, generally also for similarly positioned Cases usable for example in the regranulation technology.

Claims (11)

Verfahren zum kontinuierlichen Agglomerieren von vorzerkleinerten thermoplastischen Kunststoffabfällen, insbesondere von Folienschnitzel, zu homogenem rieselfähigem und abriebfestem Agglomerat, bei dem die Kunststoffabfälle zunächst plastifiziert und dann unter Druck agglomeriert werden, wobei zum unmittelbaren Agglomerieren von feuchten bis nassen Kunsttoffabfällen deren Entfeuchten von der beim Plastifizieren der jeweiligen Kunststoffsorte durch Friktion entstehenden Wärmeenergie durch Verdampfen besorgt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffabfälle vor dem Plastifizieren aufgelockert werden und der Dampf beim Durchströmen des zugeführten, entsprechend aufgelockerten Schnitzelhaufwerks entgegen dessen Förderrichtung entweicht.Process for the continuous agglomeration of pre-shredded thermoplastic waste, in particular film chips, to form a homogeneous, free-flowing and abrasion-resistant agglomerate, in which the plastic waste is first plasticized and then agglomerated under pressure, with the direct agglomeration of moist to wet plastic waste, the dehumidification of which during the plastication of the respective Plastic type by frictional heat energy is obtained by evaporation, characterized in that the plastic waste is loosened before plasticizing and the steam escapes when it flows through the supplied, loosened wood chips against its conveying direction. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Agglomerator (1) mit einer Zuführeinrichtung (2), die als Förderschnecke in einen scheibenförmigen Ringraum (10) mündet, in dem die Folienschnitzel durch Friktionswärme plastifiziert und anschließend unter Druck agglomeriert werden, dadurch gekennzeichnet, dass zur unmittelbaren Agglomerierung von feuchten bis mittelnassen Kunststoffabfällen die Zuführeinrichtung (2) in ihrem Mündungsbereich als Diffusionsschnecke (26) mit Mitteln zur Auflockerung der Folienschnitzel ausgebildet ist, deren Ummantelung (36) mit Perforationen (37) versehen ist, aus denen die durch die im Agglomerator (1) erzeugte Friktionswärme verdampfte Feuchtigkeit entweicht, wobei zwischen der Diffusionsschnecke (26) und dem eintragseitigen Teil (25) der Zuführeinrichtung (2) eine Dampfsperre vorgesehen ist.Device for carrying out the method according to claim 1, consisting of an agglomerator ( 1 ) with a feed device ( 2 ), which as a screw conveyor in a disc-shaped annular space ( 10 ) opens, in which the film chips are plasticized by the heat of friction and then agglomerated under pressure, characterized in that for the direct agglomeration of moist to moderately wet plastic waste, the feed device ( 2 ) in its mouth area as a diffusion screw ( 26 ) is designed with means for loosening the film chips, the sheathing ( 36 ) with perforations ( 37 ) is provided, from which the in the agglomerator ( 1 ) generated friction heat escapes evaporated moisture, whereby between the diffusion screw ( 26 ) and the entry-side part ( 25 ) the feed device ( 2 ) a vapor barrier is provided. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Auflockerung der Folienschnitzel darin bestehen, dass sich die Diffusionsschnecke (26) in Förderrichtung konisch erweitert.Device according to claim 2, characterized in that the means for loosening the film chips consist in that the diffusion screw ( 26 ) flared in the conveying direction. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Auflockerung der Folienschnitzel darin bestehen, dass in der Diffusionsschnecke (26) die Steigung der Schneckenwendel (38) in Förderrichtung zunimmt.Device according to claim 2 or 3, characterized in that the means for loosening the film chips consist in that in the diffusion screw ( 26 ) the slope of the helix ( 38 ) increases in the direction of conveyance. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwendel (38) der Diffusionsschnecke (26) mit Perforationen (41) versehen ist.Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the screw spiral ( 38 ) the diffusion screw ( 26 ) with perforations ( 41 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Diffusionsschnecke (26) und dem eintragseitigen Teil (25) der Zuführeinrichtung (2) ein Stauring (35) angeordnet ist, der im Schnitzelhaufwerk eine autogene Dampfsperre bewirkt.Device according to claim 2, characterized in that between the diffusion screw ( 26 ) and the entry-side part ( 25 ) the feed device ( 2 ) a storage ring ( 35 ) is arranged, be an autogenous vapor barrier in the wood chips acts. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Auflockerung der Folienschnitzel darin bestehen, dass hinter dem Stauring (35) in der Diffusionsschnecke (26) Lockerungseffekte bewirkende Förderorgane, wie Förderpaddel (39) und mit Einkerbungen (40) versehene Schneckenwendel (38) angeordnet sind.Apparatus according to claim 6, characterized in that the means for loosening the film chips consist in that behind the retaining ring ( 35 ) in the diffusion screw ( 26 ) Loosening effects promoting bodies, such as paddles ( 39 ) and with notches ( 40 ) provided helix ( 38 ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Ummantelung (36) der Diffusionsschnecke (26) vorgesehenen Perforationen (37) sich nach außen erweitern.Apparatus according to claim 2, characterized in that the in the casing ( 36 ) the diffusion screw ( 26 ) provided perforations ( 37 ) expand outwards. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusionsschnecke (26) von einem hermetisch abgedichteten Gehäuse (42) umgeben ist, in dem Spritzdüsen (43) angeordnet sind und an dessen Ablauf (44) eine Absaugpumpe (45) angeschlossen ist.Device according to claim 2, characterized in that the diffusion screw ( 26 ) from a hermetically sealed housing ( 42 ) is surrounded in the spray nozzles ( 43 ) are arranged and at the end ( 44 ) a suction pump ( 45 ) connected. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Diffusionsschnecke (26) eintragseitig eine Preßschnecke (25) vorgeschaltet ist.Device according to claim 2, characterized in that the diffusion screw ( 26 ) a press screw on the entry side ( 25 ) is connected upstream. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Agglomerator (1) und die Zuführeinrichtung (2) einen gemeinsamen Antrieb (4) haben.Device according to claim 2, characterized in that the agglomerator ( 1 ) and the feed device ( 2 ) a common drive ( 4 ) to have.