DE19704645A1 - Double-walled bent exhaust pipe making process - Google Patents

Abstract

The exhaust pipe manufacturing process produces a double-walled bent exhaust pipe (1) with an inner tube (2) and an outer tube (3). Before bending, the inner tube is inserted coaxially in the outer tube and the annular clearance (s) at the desired point is filled with a compression-proof medium in the form of a flexible solid material (5). At least one axial mandrel (4) is used for making the bend. The mandrel supports the internal wall of the inner tube. After bending, the compression-proof medium and the mandrel are removed from the exhaust pipe.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen gebogenen Abgasrohrs mit einem Innenrohr und einem Außenrohr, welche vor einem Biegen koaxial ineinander, einen Ringspalt an gewünschter Stelle bildend angeordnet und im Ringspalt mit einem druckfesten Medium befüllt werden, und für eine Biegen zumindest ein axialer Dorn zwecks Innen­ wandabstützung des Innenrohrs verwendet wird, und nach dem Biegen Medium und Dorn aus dem Abgasrohr wieder entfernt wer­ den.The invention relates to a method for producing a double walled curved exhaust pipe with an inner pipe and an outer tube, which coaxially interlocks before bending, arranged an annular gap at the desired location and filled with a pressure-resistant medium in the annular gap, and for bending at least one axial mandrel for the inside wall support of the inner tube is used, and after Bend the medium and mandrel from the exhaust pipe again the.

Bisher fordert speziell das Biegen doppelwandiger Abgasrohre mit Außen- und Innenrohr ein sehr aufwendiges Verfahren. Zum Zwecke des Biegens muß der Spalt zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr mit Sand gefüllt werden, um die Position des Innenrohrs beim Biegen festzulegen. Das Befüllen und das Ent­ leeren des Zwischenraumes mit Sand ist äußerst zeit- und kos­ tenaufwendig. Ganz besonders bei Abgasleitungen mit Schiebe­ sitzen muß beim Entleeren sehr sorgfältig vorgegangen wer­ den, um ein Verschmutzen und damit Verklemmen des Schiebe­ sitzes zu verhindern.Up to now, the bending of double-walled exhaust pipes has been particularly demanding with outer and inner tube a very complex process. To the For the purpose of bending, the gap between the inner tube and the outer tube with sand to the position of the To fix the inner tube when bending. Filling and Ent emptying the space with sand is extremely time-consuming and cost-effective elaborate. Especially with exhaust pipes with sliding who must sit very carefully when emptying to prevent the sliding from becoming dirty and jamming to prevent fit.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, welches mit einfachem Aufwand ein einwandfreies Fertigen gebogener doppelwandiger Abgasrohre ermöglicht. The object of the invention is to provide a method of type mentioned, which with simple effort flawless manufacture of curved double-walled exhaust pipes enables.  

Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Verfahren der im Patentanspruch 1 angegebenen Art.The object on which the invention is based is achieved by a method of the type specified in claim 1.

Vorteilhaft weitergebildet wird der Erfindungsgegenstand durch die Merkmale der Patentansprüche 2 bis 14.The subject of the invention is advantageously further developed by the features of claims 2 to 14.

Wesen der Erfindung ist, nicht Sand wie nach dem Stand der Technik, sondern ein flexibles Festmaterial als Distanzhal­ ter zwischen Innen- und Außenrohr bei einem Biegen zu verwen­ den, so daß der Ringspalt auch nach dem Biegen der zuvor in­ einandergesteckten Einzelrohre erhalten bleibt.The essence of the invention is not sand as in the prior art Technology, but a flexible solid material as a spacer between the inner and outer tube when bending the so that the annular gap even after bending the previously in inserted single pipes is preserved.

Das Festmaterial läßt sich leichter handhaben als Sand, d. h. leichter an einer gewünschten Stelle im Rohr plazieren und auch wieder leichter nach einem Biegen entfernen, wobei auch keine Schiebesitze des Rohrs in Mitleidenschaft gezogen wer­ den können.The solid material is easier to handle than sand, i.e. H. easier to place at a desired location in the pipe and also easier to remove again after bending, whereby also no sliding seats of the pipe are affected that can.

Das Festmaterial kann in einer Erfindungsvariante streifenar­ tig aufgebaut sein, und es können für ein Biegen die Mate­ rialstreifen im Ringspalt in Längsrichtung des Abgasrohrs angeordnet werden.In one variant of the invention, the solid material can be streaked be built, and the mate can be used for bending radial strips in the annular gap in the longitudinal direction of the exhaust pipe to be ordered.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Festmaterial ein schlauchförmiger Biegedorn ist.It when the solid material is a particularly advantageous tubular mandrel.

Das Festmaterial kann ein einstückiges oder mehrstückiges Kunststoffteil, Metallgestrickteil, Gewebeteil oder ein Teil aus einem Naturprodukt, insbesondere aus Leder, sein.The solid material can be a one-piece or multi-piece Plastic part, knitted metal part, woven part or part from a natural product, especially leather.

Besonders eignen sich auch Stahlblattfedern als Festmate­ rial.Steel leaf springs are also particularly suitable as solid materials rial.

Während des gesamten Biegevorgangs ist das Festmaterial vorzugsweise immer am gleichen Ort des Ringspalts fixiert, und es wird der zentrale Dorn für Teilbiegeschritte im Innen­ rohr axial schrittweise versetzt.The solid material is during the entire bending process preferably always fixed at the same location in the ring gap,  and it becomes the central thorn for partial bending steps inside Pipe axially offset step by step.

Das Festmaterial kann aber auch zusammen mit dem zentralen Dorn und einem gegebenenfalls vorhandenen gelenkig angehäng­ ten Dornkopf bezüglich des Außenrohrs und des Innenrohrs für Teilbiegeschritte axial versetzt werden, wobei entweder das Außenrohr und das Innenrohr oder das Festmaterial und der zentrale Dorn ortsfest gehalten werden.The solid material can also be used together with the central one Thorn and an articulated if applicable th mandrel head with respect to the outer tube and the inner tube for Partial bending steps are offset axially, with either that Outer tube and the inner tube or the solid material and the central mandrel can be kept stationary.

Die Biegekräfte werden bevorzugt auf eine außerhalb des Ab­ gasrohrs gelegene Dornverlängerung seitlich eingeleitet, wel­ che mit dem zentralen Dorn lösbar verbunden ist.The bending forces are preferably on an outside of the Ab gas pipe located mandrel extension introduced laterally, wel che is releasably connected to the central mandrel.

An der Dornverlängerung oder an der Verbindungsstelle zwi­ schen Dorn und Dornverlängerung kann das im Ringspalt pla­ zierte flexible Festmaterial beim Biegen axial fixiert sein.At the mandrel extension or at the junction between The mandrel and mandrel extension can be placed in the annular gap graced flexible solid material to be axially fixed during bending.

Nach einem Biegen des Abgasrohrs kann eine nachträgliche Innenrohrfixierung erfolgen, und zwar insbesondere durch Einprägungen am Außenrohr, durch Ausprägungen am Innenrohr oder durch Zwischenordnung von Drahtgestricken.After bending the exhaust pipe, a subsequent Inner tube fixation take place, in particular by Imprints on the outer tube, through indentations on the inner tube or by interlacing wire mesh.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Fertigung von luftspaltisolierten doppelwandigen Abgasrohren bzw. Abgaslei­ tungen ohne Schiebesitz, aber auch mit Schiebesitz auf der Einlauf- oder Auslaufseite. Der Schiebesitz kann auch zwi­ schen Einlauf- und Auslaufseite liegen, wobei dann das Rohr auf Umschlag gebogen wird. Während des Biegevorgangs befin­ det sich der schlauchförmige Biegedorn komplett im luftspalt­ isolierten Abgasrohr und wird erst nach Beendigung des Bie­ gens aus dem Rohr gezogen.The method according to the invention is suitable for the production of air-gap-insulated double-walled exhaust pipes or exhaust gas without a sliding seat, but also with a sliding seat on the Inlet or outlet side. The sliding seat can also be between the inlet and outlet side, then the pipe is bent on envelope. During the bending process the tubular mandrel is completely in the air gap insulated exhaust pipe and is only after completion of the Bie pulled out of the pipe.

Die Rückführung des schlauchförmigen Dorns kann aber auch nach jeder Einzelfertigung erfolgen.The return of the tubular mandrel can also after each individual production.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten aus einer einzigen Figur bestehenden Zeichnung näher beschrie­ ben.The invention will now be described with reference to the accompanying a single figure existing drawing described ben.

In der Zeichnung ist schematisch ein luftspaltisoliertes dop­ pelwandiges geradliniges Abgasrohr 1 mit einem Innenrohr 2 und einem Außenrohr 3 gezeigt.In the drawing, an air gap-insulated double-walled straight exhaust pipe 1 with an inner pipe 2 and an outer pipe 3 is shown schematically.

Das geradlinige Innenrohr 2 ist koaxial im geradlinigen Au­ ßenrohr 3 angeordnet, wobei der Ringspalt s zwischen Außen- und Innenrohr durch einen Distanzhalter in Form eines druck­ festen flexiblen Festmaterials 5 sichergestellt wird, wel­ ches im Ausführungsbeispiel der Zeichnung ein schlauchförmi­ ger biegbarer Dorn ist, insbesondere ein Gewebe mit einer Drahteinlage 9.The rectilinear inner tube 2 is arranged coaxially in the rectilinear outer tube 3 , wherein the annular gap s between the outer and inner tube is ensured by a spacer in the form of a pressure-resistant flexible solid material 5 , which is a flexible mandrel in the embodiment of the drawing, in particular a fabric with a wire insert 9 .

Im zentralen Innenraum des Innenrohrs 2 befindet sich ein axialer Dorn 4 mit einem kugeligen schraubverstellbaren ge­ lenkig angehängten Kopf 10, welcher der Innenform des Innen­ rohrs 2 angepaßt ist, wie auch der Basiskörper des axialen Dorns 4 der Innenform des Innenrohrs 2 angepaßt ist.In the central interior of the inner tube 2, an axial mandrel 4 is a spherical schraubverstellbaren ge articulated manner appended head 10, which the inner shape is adapted of the inner tube 2, as well as the base body of the axial mandrel 4 is adapted to the inner shape of the inner pipe. 2

Der axiale Dorn 4 ist außerhalb des Abgasrohrs 1 mit einer ausgerichteten axialen Dornverlängerung 6 durch Verschrau­ bung verbunden, wobei in der Schraubverbindung 12 das Axial­ ende des schlauchförmigen Biegedorns mit aufgenommen und dadurch axial fixiert ist.The axial mandrel 4 is connected outside the exhaust pipe 1 with an aligned axial mandrel extension 6 by screwing, the axial end of the tubular mandrel being included in the screw connection 12 and thereby being axially fixed.

Werden in der Dornverlängerung 6 seitlich Biegekräfte bei­ spielsweise nach unten eingeleitet, kann das (links fixier­ te) Abgasrohr 1 im Bereich des Kopfes 10 nach unten verbogen werden, wobei durch das im Bereich des Kopfes 10 plazierte Gewebe des schlauchförmigen Biegedorns der Ringspalt s erhalten bleibt. Be in the mandrel extension 6 laterally bending forces introduced at the pitch down, the (left fixing te) exhaust pipe 1 in the region of the head 10 can be bent downwards, through the wire placed in the head 10 fabric of the tubular bending mandrel, the annular gap s is maintained .

Nach einem Biegevorgang kann das Innenrohr 2 gemäß Zeichnung links durch Ausprägung 15 bzw. Aufkalibrierung im Durchmes­ ser vergrößert und dadurch am Außenrohr 3 am dortigen Ende fixiert werden.After a bending process, the inner tube 2 can be enlarged as shown in the drawing on the left by stamping 15 or calibration in diameter, and thereby be fixed on the outer tube 3 at the end there.

Anschließend werden zentraler Dorn 4 und Festmaterial 5 bzw. schlauchförmiger Biegedorn entfernt.The central mandrel 4 and solid material 5 or tubular bending mandrel are then removed.

Gegebenenfalls kann bei einem Biegen der zentrale Dorn 4 nebst Kopf 10 sowie der schlauchförmige Biegedorn schritt­ weise nach rechts axial bewegt bzw. aus dem Abgasrohr 1 her­ ausgezogen werden, um mehrere aufeinanderfolgende Teilbiege­ schritte durchzuführen.If necessary, the central mandrel 4 together with the head 10 and the tubular mandrel can be moved step by step axially to the right or pulled out of the exhaust pipe 1 in order to carry out several successive partial bending steps.

Umgekehrt kann bei einem Biegen der zentrale Dorn 4 nebst Kopf 10 sowie der schlauchförmige Biegedorn festgehalten und das Abgasrohr 1 (Innenrohr plus Außenrohr) für mehrere auf­ einanderfolgende Teilbiegeschritte axial bewegt bzw. axial herausgezogen werden.Conversely, when bending, the central mandrel 4 together with the head 10 and the tubular bending mandrel can be held in place and the exhaust pipe 1 (inner pipe plus outer pipe) can be moved axially or pulled out axially for several successive partial bending steps.

Es sei noch angemerkt, daß in den Unteransprüchen enthaltene selbständig schutzfähige Merkmale trotz der vorgenommenen formalen Rückbeziehung auf den Hauptanspruch entsprechenden eigenständigen Schutz haben sollen. Im übrigen fallen sämt­ liche in den gesamten Anmeldungsunterlagen enthaltenen erfin­ derischen Merkmale in den Schutzumfang der Erfindung.It should also be noted that contained in the subclaims independently protectable features despite the made formal reference to the main claim should have independent protection. Otherwise, all fall all inventions contained in the entire application derischen features in the scope of the invention.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen gebogenen Abgasrohrs (1) mit einem Innenrohr (2) und einem Außen­ rohr (3), welche vor einem Biegen koaxial ineinander, ei­ nen Ringspalt (s) an gewünschter Stelle bildend angeord­ net und im Ringspalt mit einem druckfesten Medium be­ füllt werden, und für eine Biegen zumindest ein axialer Dorn (4) zwecks Innenwandabstützung des Innenrohrs ver­ wendet wird, und nach dem Biegen Medium und Dorn aus dem Abgasrohr wieder entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als druckfestes Medium ein flexibles Festmaterial (5) verwendet wird.1. A method for producing a double-walled curved exhaust pipe ( 1 ) with an inner tube ( 2 ) and an outer tube ( 3 ) which, prior to bending, coaxially intermeshed, forming an annular gap (s) at a desired location and in the annular gap with one pressure-resistant medium be filled, and for bending at least one axial mandrel ( 4 ) is used for the purpose of supporting the inner wall of the inner tube, and after bending the medium and mandrel are removed from the exhaust pipe again, characterized in that a flexible solid material ( 5 ) is used. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Festmaterial streifenartig aufgebaut ist und für ein Biegen die Materialstreifen im Ringspalt (s) in Längsrichtung des Abgasrohrs (1) angeordnet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the solid material is constructed in strips and for bending the material strips are arranged in the annular gap (s) in the longitudinal direction of the exhaust pipe ( 1 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Festmaterial (5) ein schlauchförmiger Biegedorn ist.3. The method according to claim 1, characterized in that the solid material ( 5 ) is a tubular bending mandrel. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Festmaterial ein einstückiges oder mehrstückiges Kunststoffteil, Metallgestrickteil, Gewebeteil oder ein Teil aus einem Naturprodukt, insbesondere Leder, ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the solid material is a one-piece or multi-piece Plastic part, knitted metal part, woven part or a  Part from a natural product, especially leather. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Festmaterial Stahlblattfedern sind.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the solid material is steel leaf springs. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß während des gesamten Biegevorgangs das Festmaterial (5) am gleichen Ort des Ringspalts angeordnet verbleibt, während der zentrale Dorn (4) für Teilbiegeschritte im Innenrohr (2) axial versetzt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the solid material ( 5 ) remains arranged at the same location of the annular gap during the entire bending process, while the central mandrel ( 4 ) for partial bending steps in the inner tube ( 2 ) is axially offset. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Festmaterial (5) als auch der zentrale Dorn (4) für Teilbiegeschritte bezüglich des Innen- und Außenrohrs axial versetzt werden, wobei entweder das In­ nen- und das Außenrohr oder das Festmaterial und der zentrale Dorn ortsfest gehalten werden.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that both the solid material ( 5 ) and the central mandrel ( 4 ) for partial bending steps with respect to the inner and outer tube are axially offset, either the inner and the outer tube or the solid material and the central mandrel are held stationary. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegekräfte auf eine außerhalb des Abgasrohrs (1) gelegene Dornverlängerung (6) eingeleitet werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the bending forces on a outside of the exhaust pipe ( 1 ) located mandrel extension ( 6 ) are introduced. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das im Ringspalt (s) angeordnete Festmaterial (5) für ein Biegen an der Dornverlängerung (6) axial fixiert wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the arranged in the annular gap (s) solid material ( 5 ) for bending on the mandrel extension ( 6 ) is axially fixed. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem Biegen des Abgasrohrs eine nachträgliche Innenrohrfixierung erfolgt.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized, that after bending the exhaust pipe a subsequent  Inner tube fixation takes place. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenrohrfixierung durch Einprägungen am Außen­ rohr (3)1 durch Ausprägungen (15) am Innenrohr (2) oder durch Drahtgestricke erfolgt.11. The method according to claim 10, characterized in that the inner tube fixation by impressions on the outer tube ( 3 ) 1 by expressions ( 15 ) on the inner tube ( 2 ) or by wire mesh. 12. Gebogenes Abgasrohr, gefertigt nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es ein luftspaltisoliertes Abgasrohr ist.12. Bent exhaust pipe, manufactured according to one of the claims 1 to 11, characterized, that it is an air gap insulated exhaust pipe. 13. Abgasrohr nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß es an seinem einen Längsende einen Schiebesitz zwi­ schen Innen- und Außenrohr und an seinem anderen Längs­ ende einen Festsitz zwischen Innen- und Außenrohr auf­ weist.13. exhaust pipe according to claim 12, characterized, that it has a sliding fit between its two longitudinal ends inner and outer tube and on its other longitudinal end of a tight fit between the inner and outer tube points. 14. Abgasrohr nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Schiebesitz in seinem mittleren Längsbe­ reich besitzt.14. Exhaust pipe according to claim 12, characterized, that there is a sliding seat in its central longitudinal section owns rich.