DE19702945C2 - Electromagnetically actuated switching valve - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisch betätigbares Schalt­ ventil, mit einem Ventilgehäuse, in dem sich eine mit einem Auslaßkanal kommunizierende Ventilkammer befindet, in die über mindestens eine von einem umschaltbaren Ventilglied beherrschte Ventilöffnung ein mit einer flui­ dischen Druckmittelquelle verbindbarer Einlaßkanal mündet, wobei das Ventilglied über eine einem gehäusefesten ring­ förmigen Ventilsitz gegenüberliegende, in Schaltrichtung weisende Verschlußpartie verfügt, die zwischen einer am Ventilsitz anliegenden und dabei die Ventilöffnung ver­ schließenden Schließstellung und einer vom Ventilsitz ab­ gehobenen, die Verbindung zwischen der Ventilöffnung und dem Auslaßkanal freigebenden Offenstellung umschaltbar ist, wobei die Schaltbewegung durch einen Elektromagneten hervorgerufen wird, dessen beweglicher Anker mit dem Ventilglied bewegungsgekoppelt ist.The invention relates to an electromagnetically actuated switch valve, with a valve housing in which one with an outlet channel communicating valve chamber is located, into which over at least one of a switchable Valve member controlled valve opening with a flui the pressure channel source connectable inlet channel opens, wherein the valve member via a ring fixed to the housing shaped valve seat opposite, in switching direction pointing closure section, which between a Valve seat adjacent and ver the valve opening closing closed position and one from the valve seat upscale, the connection between the valve opening and the outlet position releasing the open position switchable is, the switching movement by an electromagnet is caused, whose movable anchor with the Valve member is motion-coupled.

Ein Schaltventil dieser Art geht beispielsweise aus der DE 92 03 413 U1 hervor. Dort ist das von einem Elektro­ magneten betätigbare Ventilglied derart in einer Ventil­ kammer angeordnet, daß es in der Schließstellung mit einer axial in Schaltrichtung weisenden Verschlußpartie an einem entsprechend ausgerichteten ringförmigen Ventilsitz an­ liegt, der eine mit einem Einlaßkanal verbundene Zuström­ öffnung umgrenzt. Da die radial innerhalb des Ventilsitzes liegende Stirnfläche des Ventilgliedes in der Schließ­ stellung über die axial gerichtete Ventilöffnung von dem im Einlaßkanal anstehenden Druckmedium beaufschlagt wird, ist im Ventilglied eine Druckausgleichsbohrung vorgesehen, die den Einlaßdruck auch an die rückseitige Stirnfläche des Ventilgliedes führt, um die Druckkräfte auszugleichen. Zur Erzeugung der notwendigen Schließkraft kann somit auf eine verhältnismäßig schwache Rückstellfeder zurückge­ griffen werden, was die Verwendung eines entsprechend kleinen Elektromagneten gestattet.A switching valve of this type is, for example, from DE 92 03 413 U1. It's from an electric there  solenoid-operated valve member in such a way in a valve arranged that it is in the closed position with a closure part pointing axially in the switching direction on one appropriately aligned annular valve seat is an inflow connected to an inlet duct opening bounded. Because the radially inside the valve seat end face of the valve member in the closing position over the axially directed valve opening of the pressure medium present in the inlet duct is acted upon, a pressure compensation hole is provided in the valve member, which also the inlet pressure to the rear face of the valve member leads to equalize the pressure forces. To generate the necessary closing force can thus a relatively weak return spring be gripped what the use of a corresponding small electromagnets allowed.

Eine ähnliche Anordnung ist bei dem Magnetventil gemäß EP 0 291 649 A2 verwirklicht, während bei dem Magnetventil gemäß DE 44 26 161 C2 keinerlei Maßnahmen zur Druckkraft­ kompensierung vorgesehen sind.A similar arrangement is in the solenoid valve according to EP 0 291 649 A2 realized while with the solenoid valve according to DE 44 26 161 C2 no measures for the pressure force compensation are provided.

Um ganz allgemein unter Verwendung eines möglichst kom­ pakten Elektromagneten ein sehr schnell schaltendes Ventil zu erhalten, sollte der Spalt zwischen dem mit dem Ventil­ glied bewegungsgekoppelten beweglichen Anker und dem fest­ stehenden Anker möglichst gering sein. Daraus resultieren jedoch sehr kurze Schaltwege. Um dennoch bei geöffnetem Schaltventil einen ausreichenden Durchsatz zu gewähr­ leisten, wäre der Durchmesser des Ventilsitzes zu ver­ größern, so daß die Querschnittsfläche des in der Offen­ stellung zwischen dem Ventilsitz und der Verschlußpartie vorhandenen ringförmigen Überströmspaltes vergrößert wird. Im Falle des Ventils gemäß DE 92 03 413 U1 hätte eine solche Modifikation jedoch zur Folge, daß die in Schließ­ stellung vom Einlaßdruck beaufschlagte Stirnfläche des Ventilgliedes erheblich vergrößert würde. Schon minimale Flächendifferenzen zwischen dieser Stirnfläche und der rückseitigen Stirnfläche des Ventilgliedes würden daher enorme resultierende Druckkräfte erzeugen, die das Ventil­ glied in Schaltrichtung beaufschlagen. Eine sichere Funk­ tionsweise wäre dann nicht mehr gewährleistet.In order to use a com compact electromagnets a very fast switching valve to get the gap between the one with the valve link motion-coupled movable anchor and the fixed  standing anchor should be as low as possible. Result from it however, very short switching distances. To still open Switch valve to ensure sufficient throughput afford, the diameter of the valve seat would be too ver enlarge so that the cross-sectional area of the in the open position between the valve seat and the closure section existing annular overflow gap is enlarged. In the case of the valve according to DE 92 03 413 U1 one would have such a modification, however, that the closing position of the end face of the inlet pressure Valve member would be significantly enlarged. Already minimal Area differences between this face and the rear end face of the valve member would therefore generate enormous resulting compressive forces that the valve the link in the switching direction. A safe radio then would no longer be guaranteed.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schalt­ ventil der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei kompakter Bauweise kurze Schaltzeiten und hohe Durchfluß­ werte ermöglicht.It is the object of the present invention to switch to create valve of the type mentioned, which at compact design short switching times and high flow values enabled.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Ventilglied einen hülsenförmigen Verschlußabschnitt aufweist, der in der Schließstellung die radial nach außen gerichtete Ventilöffnung mit einer Schließfläche überdeckt, deren Flächennormale quer zur Schaltrichtung verläuft.This object is achieved in that the valve member has a sleeve-shaped closure portion which in the closed position the radially outward Valve opening covered with a closing surface, the  Surface normal runs transverse to the switching direction.

Auf diese Weise liegt ein Schaltventil vor, dessen Ventil­ glied in der Schließstellung von dem im Einlaßkanal herr­ schenden statischen Eingangsdruck lediglich radial beauf­ schlagt wird und keine in Schaltrichtung wirkende Be­ aufschlagung erfährt. Die ring- oder hülsenähnlich ausge­ bildete Verschlußpartie umschließt in der Schließstellung den Bereich der mindestens einen Ventilöffnung und über­ deckt diese schottartig mit ihrer nach innen gewandten Schließfläche. Auf diese Weise erübrigen sich besondere Maßnahmen, um am Ventilglied bezüglich des Eingangsdruckes einen Kraftausgleich herbeizuführen, und somit ist es möglich, einen großen Ventilsitzdurchmesser zu wählen, ohne Gefahr zu laufen, daß daraus ungünstige resultierende Druckkräfte entstehen. Dies wiederum gestattet es, den Schaltweg des Ventilgliedes unter Gewährleistung guter Durchflußwerte zu minimieren, so daß bereits mit einem kompakten Elektromagneten hohe Schaltkräfte und ent­ sprechend kurze Schaltzeiten verwirklicht werden können.In this way there is a switching valve, the valve limb in the closed position from that in the inlet duct only apply radial inlet pressure radially is struck and no acting in the switching direction impact experienced. The ring or sleeve-like out formed closure part encloses in the closed position the area of at least one valve opening and over covers them in a bulkhead-like manner with their inward facing Closing surface. In this way, special ones are unnecessary Measures to take at the valve member regarding the inlet pressure to bring about a balance of force, and so it is possible to choose a large valve seat diameter, without running the risk of unfavorable results Pressure forces arise. This in turn allows the Switching path of the valve member while ensuring good To minimize flow values so that already with a compact electromagnet high switching forces and ent speaking short switching times can be realized.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous developments of the invention can be seen in the Sub-claims emerge.

Zweckmäßigerweise ist die Ventilöffnung ringähnlich aus­ gebildet und mit Bezug zum hülsenähnlichen Verschluß­ abschnitt des Ventilgliedes koaxial angeordnet. Dadurch ist in der Offenstellung ein bestmöglicher Fluiddurchsatz gewährleistet.The valve opening is expediently made of a ring formed and related to the sleeve-like closure  section of the valve member arranged coaxially. Thereby is the best possible fluid throughput in the open position guaranteed.

Es ist ferner von Vorteil, wenn die Ventilöffnung an einem in die Ventilkammer hineinragenden Gehäusefortsatz vor­ gesehen ist, der vom Einlaßkanal durchsetzt wird. Dies ermöglicht eine besonders einfache Anordnung der Ventilöffnung in der gewünschten Ausrichtung. Es ist in diesem Zusammenhang außerdem vorteilhaft, die Spulen­ anordnung des Elektromagneten koaxial im Umfangsbereich des Gehäusefortsatzes anzubringen, da somit die Spulenanordnung insbesondere zentral vom Druckmedium durchströmt wird und eine laufende gute Kühlung mit rascher Wärmeabfuhr stattfindet.It is also advantageous if the valve opening on one protruding housing extension into the valve chamber is seen, which is penetrated by the inlet channel. This enables a particularly simple arrangement of the Valve opening in the desired orientation. It is in In this context, the coils are also advantageous arrangement of the electromagnet coaxially in the peripheral region to attach the housing extension, since thus the Coil arrangement in particular centrally from the pressure medium is flowed through and an ongoing good cooling with rapid heat dissipation takes place.

Das Ventilglied verfügt zweckmäßigerweise über einen den Gehäusefortsatz koaxial übergreifenden ring- oder hülsen­ ähnlichen Führungsabschnitt und ist über diesen Führungs­ abschnitt in seiner Schaltbewegung bezüglich des Ventil­ gehäuses geführt. Dadurch ergibt sich eine sichere Schalt­ bewegung bei zugleich kompakter Anordnung, da das Ventil­ glied und der Gehäusefortsatz einander koaxial überlappen können.The valve member expediently has a Housing extension coaxial overlapping ring or sleeves similar leadership section and is about that leadership section in its switching movement with respect to the valve housing led. This results in a safe switching movement with a compact arrangement because the valve link and the housing extension coaxially overlap each other can.

Das Ventilglied kann mit seinem Führungsabschnitt un­ mittelbar auf dem Gehäusefortsatz verschiebbar geführt sein. Um eine optimale Verschiebeführung zu gewährleisten und gleichzeitig insbesondere ohne Zwischenfügung einer elastischen Dichtung eine ausreichende Abdichtung zwischen dem Ventilglied und dem Gehäusefortsatz zu erhalten, empfiehlt es sich, auf dem Gehäusefortsatz abgedichtet eine Führungshülse zu haltern, auf der ihrerseits der Führungsabschnitt exakt verschiebbar läuft.The valve member can un with its guide portion indirectly guided on the housing extension be. In order to ensure optimal shift guidance and at the same time in particular without the interposition of one elastic seal a sufficient seal between  to maintain the valve member and the housing extension, it is recommended to be sealed on the housing extension to hold a guide sleeve on which in turn the Guide section runs exactly displaceable.

Um dabei einen automatischen Ausgleich von Fluchtungs­ fehlern zu erhalten, ist es zweckmäßig, die Führungshülse bezüglich des Gehäusefortsatzes quer zur Schaltrichtung begrenzt beweglich und insbesondere begrenzt kippbar anzu­ ordnen. Dadurch ergibt sich eine selbsttätige ständige Ausrichtung, so daß das Ventilglied mit minimaler Reibung und ohne Verkantungsgefahr auf der Führungshülse laufen kann.To automatically compensate for misalignment to receive errors, it is advisable to use the guide sleeve with respect to the housing extension transverse to the switching direction limited mobility and in particular limited tilting organize. This results in an automatic permanent Alignment so that the valve member with minimal friction and run on the guide sleeve without risk of canting can.

Um die Baugröße des Schaltventils weiter zu reduzieren, empfiehlt es sich, als beweglichen Anker ein koaxial zu dem Verschlußabschnitt des Ventilgliedes angeordnetes, radial nach außen ragendes scheibenförmiges Ringteil vor­ zusehen, das radial vor das stirnseitige Ende der Spulen­ anordnung des Elektromagneten ragt. Auch hierbei ist es wiederum von Vorteil, wenn die Spulenanordnung konzen­ trisch zu dem Gehäusefortsatz bzw. dem Führungsabschnitt des Ventilgliedes angeordnet ist. Die vorerwähnten Bau­ teile können dadurch im wesentlichen auf gleicher axialer Höhe liegen, so daß sich ein besonders flachbauendes Schaltventil realisieren läßt. To further reduce the size of the switching valve, it is recommended to use a coaxial as a movable anchor the closure section of the valve member, radially outwardly projecting disc-shaped ring member watch the radially in front of the front end of the coils arrangement of the electromagnet protrudes. Here too it is again advantageous if the coil arrangement is concentrated trisch to the housing extension or the guide section the valve member is arranged. The aforementioned construction Parts can be essentially on the same axial Height are so that there is a particularly flat Switch valve can be realized.  

In der Schließstellung des Ventilgliedes herrscht in der mit dem Auslaßkanal verbundenen Ventilkammer üblicherweise der Ausgangsdruck. Um diesbezüglich einen Druckkraftaus­ gleich zu erzielen, ist das den beweglichen Anker bildende scheibenförmige Ringteil zweckmäßigerweise mit mehreren Druckausgleichsöffnungen versehen, die ein Umströmen durch das auslaßseitige Druckmedium gestatten, so daß der Auslaßdruck keine störenden resultierenden Druckkräfte auf das Ventilglied ausüben kann.In the closed position of the valve member there is in the valve chamber connected to the outlet channel usually the outlet pressure. In this regard, a pressure force To achieve the same is that which forms the movable anchor disk-shaped ring part expediently with several Provide pressure equalization openings that flow around allow the outlet side pressure medium so that the Outlet pressure no disturbing resulting pressure forces can exercise the valve member.

Von Vorteil ist des weiteren, wenn der Einlaßkanal und der Auslaßkanal zumindest in den sich an die Ventilkammer an­ schließenden Bereichen und vorzugsweise über ihre gesamte im Ventilgehäuse verlaufende Länge in Schaltrichtung des Ventilgliedes und zugleich koaxial zueinander verlaufen. Die Kanäle sind somit in einer Linie angeordnet, was einen leichten Anschluß des Ventils ermöglicht und eine verlust­ arme Durchströmung gewährleistet.It is also advantageous if the inlet channel and the Outlet channel at least in the on the valve chamber closing areas and preferably over their entire length in the valve housing in the switching direction of the Valve member and at the same time run coaxially to each other. The channels are thus arranged in a line, which one Allows easy connection of the valve and a loss poor flow guaranteed.

Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Below is a based on the attached drawing Embodiment of the invention explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine erste Bauform des erfindungsgemäßen Schalt­ ventils im Querschnitt gemäß Schnittlinie I-I aus Fig. 2, Fig. 1 shows a first design of the switching valve according to the invention in cross-section according to section line II of Fig. 2,

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Schaltventil aus Fig. 1 gemäß Schnittlinie II-II, Fig. 2 shows a cross section through the switching valve of FIG. 1 according to section line II-II,

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt des Ventils aus Fig. 1, wobei das Ventilglied die Schließ­ stellung einnimmt, und Fig. 3 is an enlarged section of the valve of Fig. 1, wherein the valve member occupies the closed position, and

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellungsweise, wobei das Ventilgleid die Offenstellung ein­ nimmt. Fig. 4 is a representation corresponding to Fig. 3, wherein the valve slide takes the open position.

Das beispielsgemäße Schaltventil 1 verfügt über ein Ventilgehäuse 2, das zwei in einer Längsrichtung 3 anein­ andergesetzte plattenartige Gehäuseteile 4, 5 aufweist.The switching valve 1 according to the example has a valve housing 2 which has two plate-like housing parts 4 , 5 attached to one another in a longitudinal direction 3 .

Im Innern des Ventilgehäuses 2 ist eine Ventilkammer 6 ausgebildet, die mit einem Einlaßkanal 7 und einem Auslaß­ kanal 8 kommuniziert. Die Ventilkammer 6 ist beispiels­ gemäß von den beiden Gehäuseteilen 4, 5 begrenzt und bei voneinander abgenommenen Gehäuseteilen 4, 5 zugänglich. Die Abdichtung der Ventilkammer 6 zur Außenseite erfolgt in der Verbindungsebene zwischen den beiden Gehäuseteilen 4, 5 durch eine die Ventilkammer 6 umgebende ringförmige Dichtung 12. Die Gehäuseteile 4, 5 sind durch nicht näher dargestellte Schrauben zusammengespannt, die durch in den Eckenbereichen der beispielsgemäß rechteckförmig kontu­ rierten Gehäuseteile 4, 5 ausgebildete Befestigungslöcher 11 hindurchgeführt sind.In the interior of the valve housing 2 , a valve chamber 6 is formed which communicates with an inlet channel 7 and an outlet channel 8 . The valve chamber 6 is, for example, limited by the two housing parts 4 , 5 and accessible when the housing parts 4 , 5 are removed from one another. The valve chamber 6 is sealed off from the outside in the connection plane between the two housing parts 4 , 5 by an annular seal 12 surrounding the valve chamber 6 . The housing parts 4 , 5 are clamped together by screws, not shown, which are guided through fastening holes 11 formed in the corner regions of the housing parts 4 , 5 , which are rectangularly contoured, for example.

Die beiden im Ventilgehäuse 2 verlaufenden Kanäle 7, 8 sind vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet, wobei ihre Längsachsen mit der oben erwähnten Längsrichtung 3 zusammenfallen.The two channels 7 , 8 running in the valve housing 2 are preferably arranged coaxially to one another, their longitudinal axes coinciding with the above-mentioned longitudinal direction 3 .

Der Einlaßkanal 7 ist einenends über eine erste Anschluß­ öffnung 12 zur beispielsgemäß oberen Außenfläche des ersten Gehäuseteils 4 offen. Über eine geeignete Druck­ mittelleitung kann er so mit einer fluidischen Druck­ mittelquelle P verbunden werden. Dadurch herrscht in dem Einlaßkanal 7 ein Eingangsdruck.The inlet channel 7 is open at one end via a first connection opening 12 to the upper surface of the first housing part 4, for example. It can thus be connected to a fluid pressure medium source P via a suitable pressure medium line. As a result, an inlet pressure prevails in the inlet channel 7 .

Das der Anschlußöffnung 12 entgegengesetzte innere Ende 13 des Einlaßkanals 7 geht über eine Ventilöffnung 14 in die Ventilkammer 6 über. Diese Ventilöffnung 14 ist ausgehend von dem Einlaßkanal 7 radial nach außen gerichtet. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, hat die Ventilöffnung 14 eine ring­ ähnliche Gestalt und verläuft koaxial zu der Längsachse 3. Beim Ausführungsbeispiel ist sie aus noch zu erläuternden herstellungstechnischen Gründen durch mehrere Abstands­ haltekörper 15 in mehrere in Umfangsrichtung aufeinander­ folgende Öffnungssegmente 16 unterteilt. The inner end 13 of the inlet channel 7 opposite the connection opening 12 passes via a valve opening 14 into the valve chamber 6 . This valve opening 14 is directed radially outward from the inlet channel 7 . As can be seen from FIG. 2, the valve opening 14 has a ring-like shape and extends coaxially to the longitudinal axis 3 . In the exemplary embodiment, it is subdivided by a plurality of spacer bodies 15 into a plurality of opening segments 16 which follow one another in the circumferential direction, for reasons of manufacture to be explained below.

Der Auslaßkanal 8 verläuft im zweiten Gehäuseteil 5, an dessen beispielsgemäß nach unten weisender Außenseite er über eine Anschlußöffnung 17 ausmündet. Dort läßt sich wiederum eine zu einem mit dem Druckmedium zu beaufschla­ genden Verbraucher führende Druckmittelleitung anschließen. Der Verbraucher kann beispielsweise ein fluidbetätigter Arbeitszylinder sein. Das entgegengesetzte innere Ende 18 des Auslaßkanals 8 mündet axial in die Ventilkammer 6 ein.The outlet channel 8 runs in the second housing part 5 , on the outside of which, for example, points downwards, it opens out via a connection opening 17 . There, in turn, a pressure medium line leading to a consumer to be subjected to the pressure medium can be connected. The consumer can be, for example, a fluid-operated cylinder. The opposite inner end 18 of the outlet channel 8 opens axially into the valve chamber 6 .

Das Schaltventil 1 ist mit einem Elektromagneten 22 aus­ gestattet, der vorzugsweise in der Ventilkammer 6 plaziert ist. Er umfaßt unter anderem einen beweglichen Anker 23, der mit einem Ventilglied 23 bewegungsgekoppelt ist. Unter Vermittlung des Elektromagneten 22 kann das Ventilglied 23 zu einer Schaltbewegung angetrieben werden, deren mit der Längsrichtung 3 zusammenfallende Schaltrichtung durch Doppelpfeil 24 angedeutet ist, um das Ventilglied 23 zwischen einer aus Fig. 3 hervorgehenden Schließstellung und einer aus Fig. 4 hervorgehenden Offenstellung umzu­ schalten. Dadurch läßt sich die Fluidverbindung zwischen dem Einlaßkanal 7 und dem Auslaßkanal 8 steuern.The switching valve 1 is permitted with an electromagnet 22 , which is preferably placed in the valve chamber 6 . It includes, among other things, a movable armature 23 , which is coupled in motion to a valve member 23 . By means of the electromagnet 22 , the valve member 23 can be driven to a switching movement, the switching direction of which coincides with the longitudinal direction 3 , indicated by double arrow 24 , in order to switch the valve member 23 between a closed position shown in FIG. 3 and an open position shown in FIG. 4 . As a result, the fluid connection between the inlet channel 7 and the outlet channel 8 can be controlled.

Beispielsgemäß ist die Ventilöffnung 14 an einem Gehäuse­ fortsatz 25 des den Einlaßkanal 7 enthaltenden Gehäuse­ teils 4 vorgesehen. Der vorzugsweise einstückig mit dem Gehäuseteil 4 ausgebildete Gehäusefortsatz 25 erstreckt sich mit Bezug zur Längsachse 3 koaxial in die Ventil­ kammer 6 hinein, wobei er vorzugsweise mit Abstand vor der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche 26 der Ventilkammer 6 endet, in der das innere Ende 18 des Auslaßkanals 8 mündet.For example, the valve opening 14 is provided on a housing extension 25 of the housing part 4 containing the inlet channel 7 . The preferably integrally formed with the housing part 4 housing extension 25 extends with respect to the longitudinal axis 3 coaxially into the valve chamber 6 , wherein it preferably ends at a distance from the opposite boundary surface 26 of the valve chamber 6 , in which the inner end 18 of the outlet channel 8 opens .

Der Einlaßkanal 7 verläuft innerhalb des Gehäusefortsatzes 25. Ausgehend von der Anschlußöffnung 12 erstreckt er sich zentral axial in den Gehäusefortsatz 25 hinein, wobei er vor Erreichen des freien Endes des Gehäusefortsatzes 25 endet. Die Ventilöffnung 14 ist im Bereich des inneren Endes 13 des Einlaßkanals 7 angeordnet und durchsetzt die ringförmige Wandung des Gehäusefortsatzes 25, wobei sie mit ihrem radialen Innenbereich 27 umfangsseitig in den Einlaßkanal 7 und an ihrem radialen Außenbereich 28 in die Ventilkammer 6 ausmündet. Die Ventilöffnung 14 ist hier­ bei schlitzartig ausgeführt und erstreckt sich über den gesamten Umfang des Einlaßkanals 7, wobei sie lediglich durch die Abstandshaltekörper 15 unterteilt ist.The inlet channel 7 runs inside the housing extension 25 . Starting from the connection opening 12 , it extends centrally axially into the housing extension 25 , ending before the free end of the housing extension 25 is reached. The valve opening 14 is arranged in the region of the inner end 13 of the inlet channel 7 and passes through the annular wall of the housing extension 25 , with its radial inner region 27 opening out circumferentially into the inlet channel 7 and at its radial outer region 28 into the valve chamber 6 . The valve opening 14 is designed here in the manner of a slot and extends over the entire circumference of the inlet channel 7 , it being only subdivided by the spacer body 15 .

Zugunsten einer einfachen Fertigung ist der beispiels­ gemäße Gehäusefortsatz 25 in eine den Einlaßkanal 7 ent­ haltende Basispartie 32 sowie eine den Abschluß des inneren Endes 18 des Einlaßkanals 7 bildende Abdeckscheibe 33 unterteilt. Die Abdeckscheibe 33 ist an die in die Ventilkammer 6 ragende Stirnseite der Basispartie 32 angesetzt. Die Befestigung erfolgt beispielsgemäß durch mehrere Schrauben 34 oder sonstige Befestigungselemente. Die Abdeckscheibe 33 definiert gemeinsam mit der Basis­ partie 32 die Ventilöffnung 14. Hierzu verfügt die Basis­ partie 32 an ihrer Stirnseite über die insbesondere einstückig an­ geformten, sich axial erstreckenden Abstandshaltekörper 15, von denen beispielsgemäß vier Stück vorhanden sind, die über den Umfang der ringförmigen Stirnfläche der Basis­ partie 32 verteilt angeordnet sind. Die Abdeckscheibe 33 ist stirnseitig an die Abstandshaltekörper 15 angesetzt und durch Schrauben 34 fixiert, die in den Abstandshalte­ körpern 15 verankert sind. Die zwischen den Abstandshalte­ körpern 15 befindlichen Zwischenräume sind von der Abdeck­ scheibe 33 stirnseitig abgedeckt und bilden die oben erwähnten Öffnungssegmente 16.In favor of simple manufacture, the housing extension 25 according to the example is subdivided into a base part 32 holding the inlet channel 7 and a cover plate 33 forming the end of the inner end 18 of the inlet channel 7 . The cover disk 33 is attached to the end face of the base section 32 which projects into the valve chamber 6 . The attachment is carried out, for example, by several screws 34 or other fastening elements. The cover plate 33 together with the base part 32 defines the valve opening 14 . For this purpose, the base part 32 has on its end face the in particular one-piece molded, axially extending spacer body 15 , four of which are present, for example, which are arranged distributed over the circumference of the annular end face of the base part 32 . The cover plate 33 is attached to the front of the spacer body 15 and fixed by screws 34 which are anchored in the spacer body 15 . The bodies located between the spacers 15 are covered by the cover plate 33 on the end face and form the above-mentioned opening segments 16th

Die beispielsgemäß separate Abdeckscheibe 33 könnte auch einstückig an die Basispartie 32 angeformt sein.The cover plate 33 , which is separate according to the example, could also be integrally formed on the base part 32 .

Der Außendurchmesser der Abdeckscheibe 33 ist größer als derjenige der Basispartie 32. Daher ergibt sich axial im Anschluß an die Ventilöffnung 14 ein mit Bezug zur Schaltrichtung 24 konzentrisch verlaufender Ringvorsprung 35, der radial außerhalb der Ventilöffnung 14 liegt. An diesem Ringvorsprung 35 ist ein konzentrisch zur Längs­ achse 4 verlaufender ringförmiger Ventilsitz 36 vorge­ sehen. Dieser befindet sich an der der Ventilöffnung 14 zugewandten Axialseite des Ringvorsprungs 35 und liegt einer ringförmigen Verschlußpartie 37 gegenüber, die an dem Ventilglied 23 vorgesehen ist. Beispielsgemäß ist der Ventilsitz 36 von einem ringförmigen Flächenabschnit der Abdeckscheibe 33 gebildet, während die Verschlußpartie 37 von einer stirnseitig an das Ventilglied 23 angesetzten Dichtpartie 38 gebildet ist, die aus geeignetem Dicht­ material besteht. Die Dichtpartie 38 ist an das Ventil­ glied 23 zweckmäßigerweise angeformt, was im Rahmen eines Spritzgießverfahrens erfolgen kann. Die Verschlußpartie 37 kann alternativ auch an dem Ringvorsprung 35 vorgesehen sein.The outer diameter of the cover disk 33 is larger than that of the base section 32 . Therefore, axially following the valve opening 14, there is an annular projection 35 which is concentric with respect to the switching direction 24 and is located radially outside the valve opening 14 . At this ring projection 35 is a concentric to the longitudinal axis 4 extending annular valve seat 36 see easily. This is located on the axial side of the annular projection 35 facing the valve opening 14 and is opposite an annular closure part 37 which is provided on the valve member 23 . For example, the valve seat 36 is formed by an annular surface section of the cover plate 33 , while the closure part 37 is formed by a sealing part 38 attached to the end of the valve member 23 , which consists of a suitable sealing material. The sealing section 38 is advantageously molded onto the valve member 23 , which can be done in an injection molding process. The closure section 37 can alternatively also be provided on the ring projection 35 .

In der Schließstellung des Ventilgliedes 23 (Fig. 1 und 3) liegt das Ventilglied 23 mit seiner Verschlußpartie 37 dichtend axial an dem Ventilsitz 36 an. Die Fluidverbin­ dung zwischen dem Einlaßkanal 7 und dem Auslaßkanal 8 ist dadurch abgesperrt. Um eine zuverlässige Dichtwirkung zu erhalten, ist die Verschlußpartie 37 zweckmäßigerweise mit einer aus Fig. 4 ersichtlichen ringförmigen Dichtkante 42 versehen, die linienhaft am Ventilsitz 36 anliegt.In the closed position of the valve member 23 (FIGS . 1 and 3), the valve member 23 lies axially against the valve seat 36 with its sealing part 37 . The fluid connec tion between the inlet channel 7 and the outlet channel 8 is shut off. In order to obtain a reliable sealing effect, the closure part 37 is expediently provided with an annular sealing edge 42 which can be seen in FIG. 4 and which lies linearly against the valve seat 36 .

In der Offenstellung des Ventilgliedes 23 ist die Ver­ schlußpartie 37 vom Ventilsitz 36 abgehoben und die Ver­ bindung zwischen der Ventilöffnung 14 und der Ventil­ kammer 6 bzw. dem Auslaßkanal 8 freigegeben. In the open position of the valve member 23 , the United circuit 37 is lifted from the valve seat 36 and the United connection between the valve opening 14 and the valve chamber 6 and the outlet channel 8 is released.

Das Ventilglied 23 ist zumindest in seinem der Verschluß­ partie 37 zugeordneten Bereich ring- oder hülsenähnlich ausgebildet. Beispielsgemäß verfügt es an seinem dem Ventilsitz 36 zugewandten Endbereich über einen ring- oder hülsenähnlichen Verschlußabschnitt 43, dessen Stirnseite dem Ventilsitz 36 gegenüberliegt und die Verschlußpartie 37 trägt. Das Ventilglied 23 ist derart koaxial zu dem Gehäusefortsatz 25 angeordnet, daß der Verschlußabschnitt 43 radial außerhalb des radialen Außenbereiches 28 der Ventilöffnung 14 liegt. Die Ventilöffnung 14 befindet sich also radial innerhalb des Verschlußabschnittes 43 und ist quer zur axialen Schaltrichtung 24 des Ventilgliedes 23 radial nach außen gerichtet, wobei sie in der Schließ­ stellung des Ventilgliedes 23 von einer Schließfläche 44 des Verschlußabschnittes 43 überdeckt ist. Die Schließ­ fläche 44 ist von der in Umfangsrichtung verlaufenden Innenfläche des ring- bzw. hülsenförmigen Verschluß­ abschnittes 43 gebildet und ist zweckmäßigerweise zylin­ drisch ausgeführt.The valve member 23 is formed at least in its area associated with the closure part 37 ring or sleeve-like. For example, it has at its end region facing the valve seat 36 an annular or sleeve-like closure section 43 , the end face of which lies opposite the valve seat 36 and carries the closure section 37 . The valve member 23 is arranged coaxially to the housing extension 25 in such a way that the closure section 43 lies radially outside the radial outer region 28 of the valve opening 14 . The valve opening 14 is thus located radially inside the closure section 43 and is directed transversely to the axial switching direction 24 of the valve member 23 radially outwards, being in the closed position of the valve member 23 covered by a closing surface 44 of the closure section 43 . The closing surface 44 is formed by the circumferential inner surface of the annular or sleeve-shaped closure section 43 and is expediently designed cylin drisch.

Somit ist die Ventilöffnung 14 bei in Schließstellung befindlichem Ventilglied 23 von der Schließfläche 44 radial außen schottartig abgesperrt. Da die Flächen­ normalen auf die Schließfläche 44 samt und sonders recht­ winkelig zur Schaltrichtung 24 verlaufen, ist das Ventil­ glied 23 vom Eingangsdruck lediglich radial beaufschlagt und erfährt in Schaltrichtung 24 keinerlei Kraftkompo­ nente. Daher erübrigen sich besondere Maßnahmen, die einen Druckkraftausgleich bezüglich des Eingangsdruckes bewirken. Dies wiederum hat den Vorteil, daß für den Ventilsitz ein verhältnismäßig großer Durchmesser gewählt werden kann, ohne daß sich dies auf die zum Umschalten des Ventilgliedes 23 erforderlichen Schaltkräfte auswirkt.Thus, when the valve member 23 is in the closed position, the valve opening 14 is blocked off radially on the outside by the closing surface 44 . Since the surfaces extend normal to the closing surface 44, one and right angle to the shifting direction 24, the valve member acted upon by the inlet pressure only radial 23 and undergoes shifting direction 24 no Kraftkompo component. Therefore, special measures are unnecessary, which bring about a pressure force compensation with regard to the inlet pressure. This in turn has the advantage that a relatively large diameter can be selected for the valve seat without this having an effect on the switching forces required for switching the valve member 23 .

Das beispielsgemäße Ventilglied 23 ist insgesamt hülsen­ förmig ausgeführt. Axial im Anschluß an den Verschluß­ abschnitt 43 verfügt es über einen ring- bzw. hülsen­ artigen Führungsabschnitt 45, der den Gehäusefortsatz 25 außen koaxial umgreift. Über den Führungsabschnitt 45 ist das Ventilglied 23 bezüglich des Gehäusefortsatzes 25 in Schaltrichtung 24 verschiebbar geführt.The exemplary valve member 23 is sleeve-shaped overall. Axially following the closure section 43 , it has an annular or sleeve-like guide section 45 , which coaxially engages around the housing extension 25 on the outside. Via the guide section 45 , the valve member 23 is displaceably guided in the switching direction 24 with respect to the housing extension 25 .

Das Ventilglied 23 könnte mit dem Führungsabschnitt 25 un­ mittelbar auf dem außen insbesondere zylindrisch geformten Gehäusefortsatz 25 laufen. Um eine optimale Gleitpaarung zu erhalten, wobei gleichzeitig die notwendige Abdichtung zwischen dem Ventilglied 23 und dem Ventilgehäuse 2 ge­ währleistet ist, empfiehlt sich jedoch die zusätzliche Anbringung einer aus geeignetem Material bestehenden Führungshülse 46, wie dies beim Ausführungsbeispiel der Fall ist. Hier ist eine vorzugsweise aus verschleißarmem Metallmaterial bestehende Führungshülse 46 koaxial auf den Gehäusefortsatz 25 aufgesetzt. Sie kann bei abgenommener Abdeckscheibe 33 aufgesteckt werden. Ein konzentrisch radial zwischen der Führungshülse 46 und der Basispartie 32 angeordneter gummielastischer Zwischenring 47 dichtet fluiddicht zwischen den beiden vorerwähnten Teilen ab. Er kann überdies dazu beitragen, die Führungshülse 46 bezüg­ lich des Gehäusefortsatzes 25 quer zur Schaltrichtung 24 begrenzt beweglich und insbesondere verkippbar zu lagern.The valve member 23 could run with the guide portion 25 un indirectly on the outer, in particular cylindrical, housing extension 25 . In order to obtain an optimal sliding pairing, while at the same time the necessary seal between the valve member 23 and the valve housing 2 is guaranteed, the additional attachment of a guide sleeve 46 made of a suitable material is recommended, as is the case with the exemplary embodiment. Here, a guide sleeve 46, preferably made of low-wear metal material, is placed coaxially on the housing extension 25 . It can be plugged on with the cover plate 33 removed. A rubber-elastic intermediate ring 47 arranged concentrically radially between the guide sleeve 46 and the base section 32 seals in a fluid-tight manner between the two aforementioned parts. He can also contribute to the guide sleeve 46 bezüg Lich the housing extension 25 transverse to the switching direction 24 limited movement and in particular tiltable storage.

Beispielsgemäß liegt zwischen der Führungshülse 46 und der Basispartie 32 ein minimales Radialspiel vor, das eine begrenzte Querbeweglichkeit der Führungshülse 46 ge­ stattet. Der Zwischenring 47 dient dabei zur Lagefixierung, indem er radial zwischen der Führungshülse 46 und der Basispartie 32 eingespannt ist und auf diese Weise eine nach radial außen gerichtete Spannkraft auf die Führungs­ hülse 46 ausübt. Bei Bedarf kann die Führungshülse 46 am Innenumfang in dem mit dem Zwischenring 47 in Kontakt stehenden Bereich 48 eine umlaufende Nut aufweisen, in die der beispielsgemäß aus Elastomermaterial bestehende Zwischenring 47 mit einem Abschnitt seines Außenumfanges eintauchen kann.For example, there is a minimal radial play between the guide sleeve 46 and the base portion 32 , which allows a limited transverse mobility of the guide sleeve 46 ge. The intermediate ring 47 serves to fix the position by being clamped radially between the guide sleeve 46 and the base section 32 and in this way exerts a radially outward clamping force on the guide sleeve 46 . If required, the guide sleeve 46 can have a circumferential groove on the inner circumference in the area 48 in contact with the intermediate ring 47 , into which the intermediate ring 47, which is made of elastomer material, for example, can be immersed with a section of its outer circumference.

Auf diese Weise liegt eine vorteilhafte Maßnahme vor, die einen selbsttätigen Toleranz- bzw. Fluchtungsfehler­ ausgleich bewirkt und die gewährleistet, daß sich die Führungshülse 46 hinsichtlich ihrer Lage an die Ausrich­ tung des in Schaltrichtung 24 verschiebbaren Ventilgliedes 23 anpassen kann.In this way, there is an advantageous measure which causes an automatic tolerance or misalignment compensation and which ensures that the guide sleeve 46 can adapt in terms of their position to the alignment of the valve member 23 displaceable in the switching direction 24 .

In dem radialen Zwischenbereich zwischen der Führungshülse 46 und dem Führungsabschnitt 45 des Ventilgliedes 23 ist beispielsgemäß kein separates Dichtelement erforderlich, weil die Kontaktflächen sehr exakt aufeinander abgestimmt sind, so daß ein nennenswerter Fluiddurchtritt ausge­ schlossen werden kann. Mangels Dichtelement in dem Gleit­ bereich ist eine extrem reibungsarme Verschiebbarkeit des Ventilgliedes 23 gewährleistet. Prinzipiell wäre es allerdings durchaus möglich, auch in diesem Zwischen­ bereich zwischen der Führungshülse 46 und dem Führungs­ abschnitt 45 ein geeignetes Dichtelement vorzusehen.In the radial intermediate region between the guide sleeve 46 and the guide portion 45 of the valve member 23 , for example, no separate sealing element is required because the contact surfaces are very precisely matched to one another, so that a significant fluid passage can be excluded. In the absence of a sealing element in the sliding area, an extremely low-friction displaceability of the valve member 23 is ensured. In principle, however, it would be entirely possible to provide a suitable sealing element in this intermediate area between the guide sleeve 46 and the guide section 45 .

Durch die radial außerhalb der Basispartie 32 liegende Führungshülse 46 wird die Ventilöffnung 14 über die Öffnungssemente 16 hinaus radial verlängert und verfügt in dem axialen Zwischenbereich zwischen der Abdeckscheibe 33 und dem axial benachbarten Ende der Führungshülse 46 über einen rundumlaufenden ringförmigen Öffnungsabschnitt 48, der eine gleichmäßige Verteilung des auf die Schließfläche 44 einwirkenden einlaßseitigen Druckmediums gewährleistet. Die Dichtkante 42 ist im übrigen zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß sie in axialer Verlängerung der Schließfläche 44 liegt, so daß die Verschlußpartie 37 vom einlaßseitigen Druckmedium nicht unterströmt und in Öffnungsrichtung be­ aufschlagt werden kann.Due to the guide sleeve 46 lying radially outside the base section 32 , the valve opening 14 is extended radially beyond the opening elements 16 and has an all-round annular opening section 48 in the axial intermediate area between the cover plate 33 and the axially adjacent end of the guide sleeve 46 , which has an even distribution of the inlet-side pressure medium acting on the closing surface 44 is ensured. The sealing edge 42 is expediently designed so that it lies in the axial extension of the closing surface 44 , so that the closure portion 37 is not underflowed by the pressure medium on the inlet side and can be opened in the opening direction.

Die Ventilkammer 6 verfügt beispielsgemäß über einen den Gehäusefortsatz 25 konzentrisch umgebenden Ringraum 51. In diesem Ringraum ist vorteilhafterweise die Spulenanordnung 52 des Elektromagneten 22 angeordnet, die somit im wesent­ lichen auf gleicher axialer Höhe mit dem Gehäusefortsatz 25, der Führungshülse 46 und dem Führungsabschnitt 45 des Ventilgliedes 23 liegt. Diese konzentrische Verschachte­ lung mit gleichzeitiger axialer Überlappung bzw. axial übereinstimmender Positionierung trägt dazu bei, daß das Schaltventil 1 in Schaltrichtung 24 eine äußerst geringe Bauhöhe aufweist.The valve chamber 6 has, for example, an annular space 51 concentrically surrounding the housing extension 25 . In this annular space, the coil arrangement 52 of the electromagnet 22 is advantageously arranged, which thus lies in wesent union at the same axial height with the housing extension 25 , the guide sleeve 46 and the guide section 45 of the valve member 23 . This concentric nesting development with simultaneous axial overlap or axially matching positioning helps that the switching valve 1 in the switching direction 24 has an extremely low profile.

Die Spulenanordnung 52 verfügt beispielsgemäß über eine oder mehrere Spulen 53, die in einem aus ferromagnetischem Material bestehenden Flußleitstück 54 angeordnet sind. Das Flußleitstück 54 ist beispielsgemäß als Ringkörper aus­ gebildet, der einen U-förmigen Querschnitt hat und über zwei mit radialem Abstand zueinander angeordnete hohl­ zylindrische Seitenwände verfügt, die an einer Axialseite durch eine ringförmige Verbindungswand 57 leitend mitein­ ander verbunden sind. Der von den Seitenwänden 55, 56 und der Verbindungswand 57 umgrenzte ringförmige Aufnahmeraum 58 enthält die Spule 54 und ist an der der Verbindungswand 57 entgegengesetzten Axialseite offen, so daß dort keine Verbindung zwischen den aus Weicheisenmaterial bestehenden Seitenwänden 55, 56 besteht.The coil arrangement 52 has, for example, one or more coils 53 which are arranged in a flux guide 54 made of ferromagnetic material. The Flußleitstück 54 is formed, for example, as an annular body, which has a U-shaped cross section and has two radially spaced hollow cylindrical side walls which are conductively connected to each other on one axial side by an annular connecting wall 57 . The area enclosed by the side walls 55, 56 and the connecting wall 57 annular receiving space 58 includes the coil 54 and to which the connecting wall 57 opposite axial side open so that there is no connection between the group consisting of soft iron material side walls 55, 56 is made.

Das Flußleitstück 54 ist so in dem Ringraum 51 angeordnet, daß seine innere ringförmige Seitenwand 56 den Führungs­ abschnitt 45 des Ventilgliedes 23 mit radialem Abstand umgibt. Die Verbindungswand 57 weist axial zur Außenfläche des ersten Gehäuseteils 4, die entgegengesetzte offene Seite 62 ist dem zweiten Gehäuseteile 5 zugewandt. Diese offene Seite 62 liegt etwa auf einer axialen Höhe mit dem Verschlußabschnitt 43. Ihr liegt mit geringem axialen Abstand ein aus ferromagnetischem Material bestehendes scheibenförmiges Ringteil 63 koaxial gegenüber, das im Bereich seines Innenumfanges fest mit dem Ventilglied 23 und insbesondere dessen Verschlußabschnitt 43 verbunden ist. Das Ventilglied 23 und das Ringteil 63 könnten auch integral ausgeführt sein.The Flußleitstück 54 is arranged in the annular space 51 that its inner annular side wall 56 surrounds the guide portion 45 of the valve member 23 with a radial distance. The connecting wall 57 faces axially to the outer surface of the first housing part 4 , the opposite open side 62 faces the second housing part 5 . This open side 62 lies approximately at an axial height with the closure section 43 . It is coaxially opposite, with a small axial distance, a disk-shaped ring part 63 made of ferromagnetic material, which is fixedly connected in the region of its inner circumference to the valve member 23 and in particular its closure section 43 . The valve member 23 and the ring member 63 could also be made integrally.

Das scheibenförmige Ringteil 63 repräsentiert den beweg­ lichen Anker 64 des Elektromagneten 22. Es ragt vor die freien Enden der Seitenwände 55, 56 des Flußleitstückes 54, wobei es in der Schließstellung gemäß Fig. 3 mit ge­ ringem Abstand s vor den freien Enden dieser Seitenwände 55, 56 angeordnet ist. Der Abstand s entspricht dem Schaltweg des Ventilgliedes 23 beim Umschalten zwischen der Schließstellung und der Offenstellung.The disc-shaped ring member 63 represents the movable armature 64 of the electromagnet 22nd It protrudes in front of the free ends of the side walls 55 , 56 of the Flußleitstückes 54 , it being arranged in the closed position according to FIG. 3 with ge ring distance s before the free ends of these side walls 55 , 56 . The distance s corresponds to the switching path of the valve member 23 when switching between the closed position and the open position.

In dem radialen Zwischenraum zwischen dem Führungsab­ schnitt 45 und der Spulenanordnung 52 befindet sich eine Rückstellfederanordnung 65, die das Ventilglied 23 in die Schließstellung vorspannt. Sie arbeitet beispielsgemäß zwischen dem Ventilgehäuse 2 und dem Ringteil 63, wobei sie den Führungsabschnitt 25 koaxial umschließt. Sie ist beispielsgemäß von einer Schraubendruckfeder gebildet.In the radial gap between the section 45 and the spool arrangement 52 there is a return spring arrangement 65 which prestresses the valve member 23 in the closed position. For example, it works between the valve housing 2 and the ring part 63 , coaxially enclosing the guide section 25 . For example, it is formed by a helical compression spring.

Wird die Spulenanordnung 52 bestromt - entsprechende elektrische Leitungen sind bei 66 angedeutet -, wird das den beweglichen Anker 64 bildende Ringteil 63 von dem sich ausbildenden Magnetfeld gegen die freien Enden der Seiten­ wände 55, 56 des Flußleitstückes 54 gezogen, bis es in der Offenstellung gemäß Fig. 4 an diesen freien Enden anliegt. Die Verschlußpartie 37 ist dann um ein dem Schaltweg s entsprechendes Maß vom Ventilsitz 36 abgehoben, so daß sich ein ringförmiger Überströmspalt 61 einstellt, durch den hindurch das insbesondere pneumatische Druckmedium aus der Ventilöffnung 14 in die Ventilkammer 6 und von dieser in den Auslaßkanal 8 überströmen kann.If the coil assembly 52 is energized - corresponding electrical lines are indicated at 66 - the ring arm 63 forming the movable armature 64 is drawn by the magnetic field that forms against the free ends of the side walls 55 , 56 of the flux guide 54 until it is in the open position in accordance with Fig. 4 abuts these free ends. The closure section 37 is then lifted by an amount corresponding to the switching path s from the valve seat 36 , so that an annular overflow gap 61 is established, through which the particularly pneumatic pressure medium can flow from the valve opening 14 into the valve chamber 6 and from there into the outlet channel 8 .

Das Ventilglied 23 und das Ringteil 63 bilden beim Aus­ führungsbeispiel eine hutähnliche Baueinheit. Das scheibenförmige Ringteil 63 ist mit mehreren quer zur Ringebene durchgehenden Druckausgleichsöffnungen 66 ver­ sehen, die dafür sorgen, daß auch die der Spulenanordnung 52 zugewandte Rückseite 67 des Ringteils 63 sowie die der Verschlußpartie 37 entgegengesetzte Stirnseite 68 des Ventilgliedes 23 durch das in der Ventilkammer 6 befind­ liche Druckmedium beaufschlagbar ist und stets eine aus­ laßseitige Druckkraftkompensation vorliegt.The valve member 23 and the ring member 63 form a hat-like unit in the exemplary embodiment. The disk-shaped ring member 63 is ver with several transverse to the ring plane pressure equalization openings 66 , which ensure that the coil assembly 52 facing the rear 67 of the ring member 63 and the closure portion 37 opposite end face 68 of the valve member 23 by the in the valve chamber 6 Liche pressure medium can be acted upon and there is always pressure pressure compensation on the outlet side.

Das beispielsgemäße Schaltventil bietet hohe Durchfluß­ werte bei kurzen Schaltzeiten. Auf Grund des großen Durch­ messers des Ventilsitzes 3 ergibt sich auch bei einem nur geringen Schaltweg s in Offenstellung ein Überströmspalt 61, der einen ausreichenden Durchfluß gewährleistet. Infolge des kurzen Schaltweges ergibt sich in der Offen­ stellung ein nur geringer Abstand zwischen dem beweglichen Anker 64 und dem feststehenden Flußleitstück 54, so daß die Schaltkräfte sehr groß sind und zugunsten einer kompakten Anordnung auf einen verhältnismäßig kleinbauen­ den Elektromagneten zurückgegriffen werden kann, der über günstige Leistungsaufnahmewerte verfügt.The switching valve according to the example offers high flow values with short switching times. Due to the large diameter of the valve seat 3 there is an overflow gap 61 , which ensures a sufficient flow, even with only a small switching travel s in the open position. As a result of the short switching path, there is only a small distance between the movable armature 64 and the fixed flux guide piece 54 in the open position, so that the switching forces are very large and, in favor of a compact arrangement, the electromagnets can be used in a relatively small size, which is favorable Power consumption values.

Claims (16)

1. Elektromagnetisch betätigbares Schaltventil, mit einem Ventilgehäuse (2), in dem sich eine mit einem Auslaßkanal (8) kommunizierende Ventilkammer (6) befindet, in die über mindestens eine von einem umschaltbaren Ventilglied (23) beherrschte Ventilöffnung (14) ein mit einer fluidischen Druckmittelquelle verbindbarer Einlaßkanal (7) mündet, wobei das Ventilglied (23) über eine einem gehäusefesten ringförmigen Ventilsitz (36) gegenüberliegende, in Schalt­ richtung (24) weisende Verschlußpartie (37) verfügt, die zwischen einer am Ventilsitz (36) anliegenden und dabei die Ventilöffnung (14) verschließenden Schließstellung und einer vom Ventilsitz (36) abgehobenen, die Verbindung zwischen der Ventilöffnung (14) und dem Auslaßkanal (8) freigebenden Offenstellung umschaltbar ist, wobei die Schaltbewegung durch einen Elektromagneten (22) hervor­ gerufen wird, dessen beweglicher Anker (64) mit dem Ventilglied (23) bewegungsgekoppelt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Ventilglied (23) einen hülsenförmigen Verschlußabschnitt (43) aufweist, der in der Schließstellung die radial nach außen gerichtete Ventilöffnung (14) mit einer Schließfläche (44) überdeckt, deren Flächennormale quer zur Schaltrichtung (24) verläuft.1. Electromagnetically actuated switching valve, with a valve housing ( 2 ), in which there is a valve chamber ( 6 ) communicating with an outlet channel ( 8 ), into which a valve opening ( 14 ) with at least one valve element ( 23 ) controlled by a switchable valve member ( 23 ) is located fluidic pressure medium source connectable inlet channel ( 7 ) opens, the valve member ( 23 ) having a housing-fixed annular valve seat ( 36 ) opposite, in the switching direction ( 24 ) facing closure part ( 37 ), which is adjacent to the valve seat ( 36 ) and thereby the valve opening ( 14 ) closing position and a lifted from the valve seat ( 36 ), the connection between the valve opening ( 14 ) and the outlet channel ( 8 ) open position is switchable, the switching movement being caused by an electromagnet ( 22 ), the more mobile Armature ( 64 ) is motionally coupled to the valve member ( 23 ), dad Characterized by that the valve member ( 23 ) has a sleeve-shaped closure portion ( 43 ) which, in the closed position, covers the radially outwardly directed valve opening ( 14 ) with a closing surface ( 44 ), the surface normal of which extends transversely to the switching direction ( 24 ). 2. Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ventilöffnung (14) ringähnlich ausgebildet und koaxial bezüglich des hülsenähnlichen Verschlußab­ schnittes (43) des Ventilgliedes (23) angeordnet ist.2. Switching valve according to claim 1, characterized in that the valve opening ( 14 ) is ring-like and coaxial with respect to the sleeve-like closure section ( 43 ) of the valve member ( 23 ) is arranged. 3. Schaltventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die mindestens eine Ventilöffnung (14) an einem in die Ventilkammer (6) hineinragenden Gehäuse­ fortsatz (25) vorgesehen ist, in dem der Einlaßkanal (7) verläuft.3. Switching valve according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one valve opening ( 14 ) on an in the valve chamber ( 6 ) projecting housing extension ( 25 ) is provided, in which the inlet channel ( 7 ). 4. Schaltventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Ventilsitz (36) ebenfalls an dem Gehäuse­ fortsatz (25) vorgesehen ist.4. Control valve according to claim 3, characterized in that the valve seat ( 36 ) is also provided on the housing extension ( 25 ). 5. Schaltventil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Ventilglied (23) über einen den Gehäusefortsatz (25) koaxial übergreifenden ring- oder hülsenähnlichen Führungsabschnitt (45) verfügt, mit dem es bezüglich des Gehäusefortsatzes (25) in Schaltrichtung (24) bewegbar geführt ist. 5. Control valve according to claim 3 or 4, characterized in that the valve member ( 23 ) has a housing extension ( 25 ) coaxially overlapping ring or sleeve-like guide section ( 45 ) with which it with respect to the housing extension ( 25 ) in the switching direction ( 24 ) is movably guided. 6. Schaltventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Führungsabschnitt (45) axial verschiebbar auf einer Führungshülse (46) angeordnet ist, die insbesondere unter Abdichtung auf den Gehäusefortsatz (25) aufgesetzt ist.6. Switching valve according to claim 5, characterized in that the guide section ( 45 ) is arranged axially displaceably on a guide sleeve ( 46 ), which is in particular placed on the housing extension ( 25 ) with a seal. 7. Schaltventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führungshülse (46) bezüglich des Gehäusefort­ satzes (25) quer zur Schaltrichtung (24) begrenzt beweglich und insbesondere begrenzt kippbar ist.7. Switching valve according to claim 6, characterized in that the guide sleeve ( 46 ) with respect to the housing extension ( 25 ) transverse to the switching direction ( 24 ) limited movement and in particular limited tilting. 8. Schaltventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führungshülse (46) mit minimalem Radialspiel auf dem Gehäusefortsatz (25) angeordnet ist, wobei zur Lagefixierung ein gummielastischer Zwischenring (47) zwischen dem Gehäusefortsatz (25) und der Führungshülse (46) angeordnet ist, auf den die Führungshülse (46) unter Vorspannung aufgesteckt ist.8. Switching valve according to claim 7, characterized in that the guide sleeve ( 46 ) is arranged with minimal radial play on the housing extension ( 25 ), with a rubber-elastic intermediate ring ( 47 ) between the housing extension ( 25 ) and the guide sleeve ( 46 ) for fixing the position. is arranged, on which the guide sleeve ( 46 ) is attached under pretension. 9. Schaltventil nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (22) eine Spulenanordnung (52) aufweist, die den Gehäusefortsatz (25) und den Führungsabschnitt (45) des Ventilgliedes (23) ko­ axial umgibt.9. Switching valve according to one of claims 3 to 8, characterized in that the electromagnet ( 22 ) has a coil arrangement ( 52 ) which surrounds the housing extension ( 25 ) and the guide section ( 45 ) of the valve member ( 23 ) ko axially. 10. Schaltventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Anker (64) von einem koaxial zu dem Verschlußabschnitt (37) angeordneten, radial nach außen ragenden scheibenförmigen Ringteil (63) gebildet ist, das der Spulenanordnung (52) des Elektro­ magneten (22) axial vorgelagert ist.10. Switching valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the movable armature ( 64 ) of a coaxial to the closure portion ( 37 ) arranged, radially outwardly projecting disc-shaped ring part ( 63 ) is formed, which the coil arrangement ( 52 ) the electric magnet ( 22 ) is axially upstream. 11. Schaltventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß das scheibenförmige Ringteil (63) und das zu­ mindest teilweise ring- oder hülsenähnliche Ventilglied (23) fest miteinander verbunden sind und insbesondere ein hutähnliches Bauteil bilden.11. Switching valve according to claim 10, characterized in that the disc-shaped ring part ( 63 ) and the at least partially ring or sleeve-like valve member ( 23 ) are firmly connected to one another and in particular form a hat-like component. 12. Schaltventil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das in der Ventilkammer (6) befindliche scheibenförmige Ringteil (63) mit mindestens einer quer zur Ringebene durchgehenden Druckausgleichsöffnung (66) versehen ist.12. Switching valve according to claim 10 or 11, characterized in that the disc-shaped ring part ( 63 ) located in the valve chamber ( 6 ) is provided with at least one pressure compensation opening ( 66 ) which is transverse to the ring plane. 13. Schaltventil nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine koaxial zwischen der Spulenanordnung (52) und dem Führungsabschnitt (45) des Ventilgliedes (23) angeordnete Rückstellfederanordnung (65) vorgesehen ist, die das Ventilglied (23) ständig in Schließrichtung beaufschlagt.13. Switching valve according to one of claims 9 to 12, characterized in that a coaxially between the coil arrangement ( 52 ) and the guide section ( 45 ) of the valve member ( 23 ) arranged return spring arrangement ( 65 ) is provided, which the valve member ( 23 ) constantly in Closing direction applied. 14. Schaltventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßkanal (7) und der Auslaßkanal (8) zumindest in den sich an die Ventilkammer (6) anschließenden Bereichen und vorzugsweise über ihre gesamte im Ventilgehäuse (2) verlaufende Länge im Schalt­ richtung (24) koaxial zueinander verlaufen.14. Switching valve according to one of claims 1 to 13, characterized in that the inlet channel ( 7 ) and the outlet channel ( 8 ) at least in the areas adjoining the valve chamber ( 6 ) and preferably over their entire length in the valve housing ( 2 ) run coaxially to each other in the switching direction ( 24 ). 15. Schaltventil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließfläche (44) als zylindrische Fläche ausgeführt ist.15. Switching valve according to one of claims 1 to 14, characterized in that the closing surface ( 44 ) is designed as a cylindrical surface. 16. Schaltventil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußpartie (37) von einer stirnseitig an den Verschlußabschnitt (43) ange­ setzten und insbesondere angeformten Dichtpartie (38) gebildet ist, die eine zweckmäßigerweise in Verlängerung zu der Schließfläche (44) verlaufende Dichtkante aufweist.16. Switching valve according to one of claims 1 to 15, characterized in that the closure part ( 37 ) from an end face to the closure portion ( 43 ) is set and in particular molded sealing part ( 38 ) is formed, which expediently in extension to the closing surface ( 44 ) has a running sealing edge.