DE1966932A1 - METHOD FOR PRODUCING MOLDS AND MOLDS PRODUCED BY THIS PROCESS - Google Patents

Description

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München, den Munich, the

B 6357B 6357

13. Dez. 1974Dec 13, 1974

Imperial Chemical Industries Linited
London, GroßbritannienImperial Chemical Industries Linited
London, UK

Verfahren zur Herstellung von Formen
und nach diesem Verfahren hergestellte FormenMethod of making molds
and molds made by this process

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formen sowie auf die mit diesem Verfahren hergestellten Formen. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Formen für das Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischen Materialien, insbesondere auf Formen für Spritzgußverfahren .The invention relates to a method for producing molds and to those produced by this method To shape. The invention particularly relates to molds for making articles from thermoplastic materials Materials, especially on molds for injection molding processes .

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren für das Herstellen einer Form geschaffen, bei dem um ein Modell des herzustellenden Gegenstands eine Metallschale gebildet, an dieser Metallschale unter Verwendung eines mit Metall gefülltenAccording to the invention, a method for the production of a mold is created in which a model of the to be produced Object a metal shell formed on this metal shell using a metal-filled one

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Epoxyharzes als Klebstoff Heizrohre oder Kühlrohre angebracht und die Schale dann unter Einschließen der Rohre bei freigelassenen Enden mit einer Hinterfütterung zur Verstärkung der Schale versehen wird.Epoxy resin attached as an adhesive to heating pipes or cooling pipes and then leaving the shell enclosing the pipes Ends with a backing for reinforcement the shell is provided.

Vorzugsweise ist die Schale wenigstens 2,54716 cm (1/16 englische Zoll) dick.Preferably the bowl is at least 2.54716 cm (1/16 English inches) thick.

Die Erfindung umfaßt auch Formen, sofern sie nach diesem Verfahren hergestellt worden sind.The invention also includes molds insofar as they have been produced by this process.

Die Erfindung ist insbesondere bei der Herstellung von Formen nutzbar, die beim Spritzgießen verwendet werden. Diese Formen sind allgemein als geteilte Formen bekannt und bestehen aus zwei Hälften, die getrennt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt und dann vereinigt werden können. Alternativ kann eine Formhälfte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, wobei ein Modell des zu formenden Gegenstands in die erste Hälfte eingelegt und dann die Metallschale der anderen HäLfte vorzugsweise durch Metallspritzen um das Modell geformt wird. Es ist dann notwendig, die beiden Formhälften zu hinterfüttern oder zu stützen und sicherzustellen, daß sie miteinander fluchten, wenn sie im Hinterfütterungsmaterial sitzen. The invention is particularly useful in making molds for use in injection molding. These molds are commonly known as split molds and consist of two halves which can be manufactured separately by the method of the invention and then joined together. Alternatively, a mold half can be produced by the method according to the invention, with a model of the object to be molded being inserted into the first half and then the metal shell of the other half being formed around the model, preferably by metal injection molding. It is then necessary to backfeed or support the two mold halves and ensure that they are flush with one another when they sit in the backing material.

Das Modell des zu formenden Gegenstands kann in jeder beliebigen Weise hagesteXt werden und aus einem beliebigen MaterialThe model of the object to be molded can be hagestXt in any way and made of any material

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bestehen,sofern dieses nicht während der einzelnen Verfahrensschritte nach der· Erfindung nachteilig beeinflußt wird.Das Modell kann aus Holz,Metall, Gips, Kunststoff, synthetischem thermoplastischen Material, warmhärtbaren Harzen, Kautschuk, insbesondere Silikonkautschuk, Wachs, Plastillin, Ton oder glasverstärkten Polyesterharzen bestehen. Das Modell wird vorzugsweise auf einen Grundkörper aus Holz oder Metall aufgesetzt, der gewinkelte Ränder hat, welche Einrichtungen für das Verkeilen oder Festhalten der um das Modell gebildeten Spritzmetallüberzug bilden. Das Modell sollte zweckmäßig Kühlrohre enthalten, die so nah wie möglich an der zu spritzenden Oberfläche liegen sollten. Sofern die Metallschale durch Flammenspritzen hergestellt wird, wird vorzugsweise das Modell mit einem wasserlöslichen Ablösungsmittel wie Polyvinylalkohol vor dem Bespritzen mit Metall besprüht. Durch das Ablösungsmittel kann die Metallschale bei Eintauchen in Wasser leicht von dem Modell abgehoben werden; ferner unterstützt das Ab-.lösungsmittel das saubere Niederlegen des anfänglichen Überzugs aus dem aufgesprühten Metall.exist, provided this is not adversely affected during the individual process steps according to the invention. The model can be made of wood, metal, plaster of paris, plastic, synthetic thermoplastic Material, thermosetting resins, rubber, especially silicone rubber, wax, plastillin, clay or glass-reinforced Polyester resins are made. The model is preferably placed on a base made of wood or metal, which has angled edges, which means for wedging or holding those formed around the model Form spray metal coating. The model should appropriately contain cooling pipes as close as possible to the one to be sprayed Surface should be. If the metal shell is made by flame spraying, the model with sprayed with a water-soluble release agent such as polyvinyl alcohol before spraying with metal. The metal shell can easily be removed by the release agent when it is immersed in water lifted off the model; the release agent also helps the neat laying down of the initial coating of the sprayed metal.

Die Metallschale kann durch elektrolytischen Niederschlag, durch Gießen von Metall, durch Formen von Metallblech und durch Metallspritzen um das Modell gebildet werden. Jedes Metall, aus dem eine Schale um das Modell geformt werden kann, läßt sich verwenden; bevorzugt wird jedoch im Falle der Schalenbildung durch Flammenspritzen das Metall Zink. Für das Spritzen mit Druckluft sind insbesondere wenig schrumpfendeThe metal shell can be damaged by electrolytic precipitation, by casting metal, molding sheet metal, and metal spraying around the model. Any metal from which a bowl can be formed around the model can be used; however, it is preferred in the case the formation of peeling by flame spraying the metal zinc. For spraying with compressed air, there are in particular little shrinkage

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Legierungen, insbesondere Legierungen aus Wismuth und Zinn geeignet. Diese Technik liefert eine genaue . Reproduktion der Modelloberfläche. Eine flanunengespritzte Schale kann vollständig aus Zink bestehen oder aus Zink mit einer minimalen Dicke von 0,127 cm (0,050 englische Zoll) und einer Hinterfütterung aus kohlenstoffarmem Stahl, Kupfer oder Aluminium. Beim Flammenspritzen ist Aluminium ein weiterhin brauchbares Material, als es leichter ist, weniger zu Rissen neigt und mit einer hohen Rate, d.h. Metallablage pro Minute aufgespritzt, werden kann. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Metalldicke zwischen 0,159 cm und 0,64 cm (1/16 und 1/4 englische Zoll) bevorzugt.Alloys, in particular alloys of bismuth and tin, are suitable. This technique provides an accurate. Reproduction of the model surface. A flan-sprayed tray can be made entirely of zinc or zinc with a minimum thickness of 0.127 cm (0.050 inches) and a backing of low carbon steel, copper, or aluminum. In flame spraying, aluminum is still a useful material because it is lighter, less prone to cracking, and can be sprayed on at a high rate, ie metal deposits per minute. A metal thickness between 0.159 cm and 0.64 cm (1/16 and 1/4 inch) is preferred in the method of the present invention.

Nach dem Herstellen der Metallschale sollten auf der Rückseite der Metallschale vorzugsweise aus Kupfer bestehende Rohre angebracht werden, die den Konturen der Schale nach einem vorbestimmten Kühlungsplan folgen. Es wurde festgestellt, daß dann, wenn die Rohre mittels metallgefüllten Epoxyharzen an der Metallschale befestigt werden, die Form während der Spritzgußzyklen in wirkungsvoller Weise kühl gehalten werden kann, da die Epoxyharze einei besonders guten Wärmeaustausch zwischen den Formwänden und einem in den Rohren strömenden Kühlungsmittel ermöglichen. Bei einer alternativen Ausführungsform können die Rohre mit metallgefüllten Epoxyharz in ihrer Lage festgelegt und dann durch weiteres Metallspritzen zum Oberdecken der Rohre an der Schale sicher befestigt werden. Im Bedarfsfall können vorzugsweise in derselben Weise wie bei denAfter the metal shell has been manufactured, the back of the metal shell should preferably be made of copper Pipes are attached, which follow the contours of the shell according to a predetermined cooling plan. It was determined, that when the pipes are attached to the metal shell by means of metal-filled epoxy resins, the shape during the Injection molding cycles can be effectively kept cool because the epoxy resins have particularly good heat exchange allow between the mold walls and a cooling medium flowing in the tubes. In an alternative embodiment, the tubes can have metal-filled epoxy resin in their Determined position and then securely attached to the shell by further metal spraying to cover the pipes. in the If necessary, can preferably be done in the same way as with the

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Rohren Thermoelemente an der Metallschale befestigt v/erden; dies hat den Vorteil, daß diese sich in unmittelbarer Nähe der Formfläche befinden. Die Metallschale sollte nunmehr mit einem Verstärkungsmaterial hinterfüttert werden, damit es bei Formvorgängen verwendet werden kann. Die Art des Verstärkung smaterialshängt von der Art der Verwendung der Form ab. Das Ausmaß der Verstärkung richtet sich nach dem Formvorgang. Im Falle von Spritzgußverfahren ist eine erhebliche Verstärkung notwendig, da die Form hohen Drücken Widerstand leisten muß. Bei anderen Formvorgängen, beispielsweise beim Formblasen, ist es nicht so wichtig, daß die Form so stark ist. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, um die Metallschale eine erste Verstärkungsschicht zu legen, so daß die Schale ohne Schwierigkeit von dem Modell abgehoben und leicht befördert werden kann. Diese verstärkte Schale kann dann mit einer weiteren Verstärkungsschicht hinterfüttert werden, damit sie bei Formvorgängen verwendet werden kann. Die erste Verstärkungsschicht wird zweckmäßig dadurch gebildet, daß man die Schale mit den daran befestigten Rohren mit einer Schalung umgibt und dadurch einen Hohlraum bildet, in den das erste Verstärkungsmaterial eingegossen werden kann. Beispielsweise kann auf dem Grundbrett, auf dem das Modell steht, eine Holzschalung aufgesetzt werden, so daß die Kühlrohre durch die Schalung vorstehen. Dann werden Stahlankeratäbe gebogen und kreuzweise in den gebildeten Kasten verlegt, so daß sie nach jeder Seite vorstehen. Die Stäbe dienen zwei Zwecken und zwar bilden sie Einrichtungen für die Beförderung der hinterfütterten Schale und außerdem sind sie beim Verankern der SchaleTube thermocouples attached to the metal shell; this has the advantage that these are in the immediate vicinity of the mold surface. The metal shell should now be backed with a reinforcement material so that it can be used in molding operations. The type of reinforcement material depends on the type of use of the mold. The amount of reinforcement depends on the molding process. In the case of injection molding processes, considerable reinforcement is necessary because the mold must withstand high pressures. In other molding operations, such as blow molding, it is not so important that the shape be that strong. It has been found to be useful to place a first reinforcing layer around the metal shell so that the shell can be lifted off the model without difficulty and can be easily transported. This reinforced shell can then be lined with another reinforcement layer so that it can be used in molding operations. The first reinforcing layer is expediently formed by surrounding the shell with the pipes attached to it with a formwork and thereby forming a cavity into which the first reinforcing material can be poured. For example, wooden formwork can be placed on the base board on which the model is standing, so that the cooling pipes protrude through the formwork. Then steel anchor rods are bent and laid crosswise in the box formed so that they protrude on each side. The rods serve two purposes, namely they form facilities for the transport of the back-lined shell and they are also used in anchoring the shell

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in dor zweiten Verstarkungsschicht behilflich. Sofern die Metallschale durch Spritzen hergestellt worden ist, ist es zweckmäßig, sie mit einem wasserabweisenden Anstrich zu überziehen, bevor sie mit der ersten Verstärkungsschicht hinterfüttert wird. Es wurde festgestellt, daß sich besonders Beton oder Tonerdezement in den durch die Schalung gebildeten Hohlraum gießen lassen, um die Schale zu überdecken und die erste Verstärkungsschicht zu bilden. Das ganze System soll gut gerüttelt werden, damit keine Lehrstellen oder Lunkern in der Verstarkungsschicht verbleiben. Nach dem Aushärten des Hinterfütterungsmaterials wird die verstärkte Schale von dem Modell getrennt. Diese verstärkte Schale wird im Folgenden als Hohlraumeinsatz bezeichnet.helpful in the second reinforcement layer. Unless the metal shell has been produced by spraying, it is advisable to cover it with a water-repellent paint, before they are backed with the first reinforcement layer will. It was found that especially concrete or alumina cement is in the cavity formed by the formwork let pour to cover the shell and form the first reinforcement layer. The whole system should be shaken well so that no apprenticeships or voids remain in the reinforcement layer. After the backing material has hardened the reinforced shell is separated from the model. This reinforced shell is referred to below as the cavity insert designated.

Der nächste Schritt besteht darin, anThe next step is to get involved

dem Hohlraumeinsatz eine zweite Hinterfütterungsschicht anzubringen. Gemäß Vorbeschreibung hänt die Art und die Stärke der Hinterfütterung von der Verwendungsart und der Abmessung der Form ab. Bei kleinen Formen kann die Metallschale mit angebrachten Kühlrohren und Thermoelementen in einen Stützrahmen aus Metall oder Holz eingesetzt werden, der dann mit dem Hinterfütterungsmaterial gefüllt wird, welches verzugsweise Beton ist. Der Stützrahmen wird beim Gießen des Betons um den Hohlraumeinsatz auf einer ebenen Fläche zusammengestellt, wobei die Fläche zweckmäßig mit einen Kunststoffilm überdeckt wird, um dem Beton eine gute Außenfläche zu geben und um ferner als Ablösungsmittel zu dienen. Ein weiterer Vorteil bei der Herstellung der Verstärkung in zwei Stufen besteht darin, daß Risse, die in der äußerstento attach a second backing layer to the cavity insert. According to the description above, the type and strength of the back lining depends on the type of use and the dimensions the shape. In the case of small molds, the metal shell with attached cooling tubes and thermocouples can be integrated into one Support frame made of metal or wood are used, which is then filled with the backing material, which is preferably Concrete is. The support frame is placed around the cavity insert on a flat surface when the concrete is poured put together, the surface is expediently covered with a plastic film to give the concrete a good outside surface to give and also to serve as a release agent. Another advantage of making the reinforcement in two stages is that cracks in the outermost

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S'chicht auftreten können, nicht in die andere Schicht fortschreiten. Sofern die Formen beim Spritzgießen Verwendung finden, sollen zweckmäßig an jede Ecke der Schalung Metallblöcke eingesetzt werden. Die Abmessung der Metallblöcke hängt von der Formmaschine und der Größe des herzustellenden Formkörρ er s ab,S'layer can occur, not progress into the other layer. If the molds are used for injection molding, it is advisable to place metal blocks on each corner of the formwork can be used. The size of the metal blocks depends on the molding machine and the size of the one being made Molded body s from,

Sofern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geteilte Formen für Spritzgießen hergestellt werden, kann die Schale der zweiten Formhälfte zweckmäßig durch Umkehren der ersten^ Formhälfte und Verwendung des Hohlraums als Sprühwanne hergestellt werden, um die Metallschale für die andere Hälfte zu bilden. Längs der Oberseite der umgekehrten Schale wird zweckmäßig ein gewinkelter Wulst befestigt, um einen Sitz oder Keil für das aufgespritzte Metall zu bilden. Vor dem Einsprühen eines Metalls in den Hohlraum wird auf die Schale der ersten Formhälfte zur Festlegung des Formhohlraums Material auf die erforderliche Dicke abgesetzt. Bei Verwendung der Formen für Spritzgießen muß ein als Angußkegel bezeichnetes konisches Loch in der Formwand gebildet werden, durch das das Polymeres in die Form eingespritzt werden kann. Zweckmäßig wird an dem den Hohlraum bestimmenden oder festlegenden . Material vor dem Aufsprühen des Metalls ein Metallblock genau festgelegt, der später zur Bildung des Angußkegels durchbohrt und erweitert werden kann. Es kann dann auf das Wachs um dem Metallblock Metall auf die erforderliche Dicke gespritzt werden, um die Schale für die zweite Form-If split molds for injection molding are produced according to the method according to the invention, the shell of the second mold half can expediently be produced by reversing the first mold half and using the cavity as a spray tub to form the metal shell for the other half. An angled bead is conveniently attached along the top of the inverted cup to provide a seat or wedge for the sprayed metal. Before a metal is sprayed into the cavity, material is deposited on the shell of the first mold half to define the mold cavity to the required thickness. When the molds are used for injection molding, a conical hole called a sprue cone must be formed in the mold wall through which the polymer can be injected into the mold. It is expedient to use the one that determines or fixes the cavity. Material a metal block is precisely defined before the metal is sprayed on, which can later be drilled through and expanded to form the sprue cone. It can then be sprayed onto the wax around the metal block metal to the required thickness to make the shell for the second mold-

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halfte zu bilden, wobei die bereits an dem Hohlraumeinsatz befestigten Rohre für das Kühlen beim Spritzen benutzt werden kann. Alternativ kann der Metallblock hinter der Schale angeordnet und durch beide zur Bildung des Angußkegels ein Loch gebohrt werden; bei dieser Arbeitsweise muß darauf geachtet werden, daß Reißen der Schale verhindert wird.half to form, the already attached to the cavity insert attached pipes can be used for cooling during spraying. Alternatively, the metal block can be arranged behind the shell and a hole is drilled through both to form the sprue cone; Care must be taken when working in this way that cracking of the shell is prevented.

Anschließend können in derselben Weise wie bei dem Hohlraumeinsatz Rohre und Thermoelemente an der zweiten gespritzten Schale angebracht werden. Die Rohre werden zweckmäßig mit einem metallgefüllten Epoxyharz befestigt, um eine gute Wärmeübertragung zu erzielen; gegebenenfalls kann die Haftung durch" Umspritzen der Rohre mit Metall noch verbessert werden. Dann kann um die Schale eine Holzschale zusammen mit Verstärkungsstäben aufgebaut werden und ferner ein Metallblock so angebracht werden, daß er eine Verlängerung des Angußblocks bildet, der auf dem Wachs sitzt. Der Block sollte sich über die Höhe hinaus erstrecken, bis zu der.die Verstärkung gegossen wird, so daß er zur Herstellung, des Angußkegels durchbohrt werden kann. Es kann dann um die Schale Verstärkungsmaterial wie Beton oder Tonerdezement gegossen werden, der dann erhärtet, so daß die Schale selbsttragend ist. Die Betonhöhe sollte unterhalb der Oberseite des Metallblocks liegen.Then in the same way as with the cavity insert Pipes and thermocouples are attached to the second molded shell. The pipes become expedient fastened with a metal-filled epoxy resin to make a good one To achieve heat transfer; If necessary, the adhesion can be further improved by “spraying around the pipes with metal will. Then a wooden shell can be built around the shell together with reinforcing rods and also a metal block placed so that it forms an extension of the sprue block that sits on the wax. The block should extend beyond the height up to which the reinforcement is cast, so that it can be used to manufacture the sprue cone can be pierced. It can then be poured reinforcement material such as concrete or alumina cement around the shell which then hardens so that the shell is self-supporting. The concrete height should be below the top of the metal block lie.

Sofern gemäß Vorbeschreibung die beiden Formhälften zur Herstellung großer Formen in Maschinen verwendet werden,If the two mold halves are used to produce large molds in machines as described above,

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die während des Formvorgangs eine große Kraft ausüben, müssen sie mit einer druckfesten Hinterfütterung, beispielsweise aus Beton und ferner mit Einrichtungen versehen werden, durch die sie in eine. Formmaschine lokalisiert werden können. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß man jede Formhälfte in einen Stützrahmen' legt, der dann mit Verstärkungsmaterial, vorzugsweise Beton gefüllt wird. Der Rahmen sollte Wände ausreichender Höhe haben, um das VersHärkungsmaterial in der erforderlichen Tiefe zu stützen, wobei die Rohre ausreichend lang sein sollten, so daß sie sich zur Außenseite des Rahmens erstrecken. Die Einrichtungen, mit deren Hilfe die Formen auf der Formmaschine lokalisiert werden, sind zweckmäßig Metallblöcke, die vorzugsweise in die Ecken des Rahmens eingesetzt werden, wo sie in das Verstärkungsmaterial eingebettet werden. Alternativ können die Blöcke an der Außenseite des Rahmens befestigt werden. Es ist selbstverständlich wichtig, daß die beiden Formhälften in den Rahmen in korrekter Zuordnung sitzen. Eine Formhälfte kann dadurch genau in den Rahmen eingesetzt werden, daß man in diesem Stützen vorsieht, so daß dann, wenn der Einsatz auf den Stützen ruht, er sich in dem Rahmen auf der erforderlichen Höhe befindet, wobei dann der Rahmen bis über die Höhe der Stützen mit dem flüssigen härtbaren Verstärkungsmaterial gefüllt wird. Es kann dann die Formhälfte in das Verstärkungsmaterial abgesenkt werden, bis es auf den Stützen ruht. Die Roh-pe und Thermoelement leitungen werden durch Löcher in den Wänden des Rahmens herausgeführt. Wenn sich die Formhälfte gesetzt hat, wird der Rahmen end- . gültig mit Verstärkungsmaterial gefüllt, so daß dieses diewhich exert a great force during the molding process, they must be provided with a pressure-resistant back lining, for example made of concrete and also with facilities through which they are in a. Forming machine can be located. This can be achieved by placing each mold half in a support frame which is then filled with reinforcing material, preferably concrete. The frame should have walls of sufficient height to support the reinforcement material to the required depth, and the tubes should be long enough to extend to the outside of the frame. The means by which the molds are located on the molding machine are conveniently metal blocks which are preferably inserted into the corners of the frame where they are embedded in the reinforcement material. Alternatively, the blocks can be attached to the outside of the frame. It is of course important that the two mold halves sit correctly in the frame. A mold half can be precisely inserted into the frame by providing supports in this, so that when the insert rests on the supports, it is in the frame at the required height, the frame then being above the height of the Supports is filled with the liquid hardenable reinforcement material. The mold half can then be lowered into the reinforcement material until it rests on the supports. The raw pe and thermocouple cables are led out through holes in the walls of the frame. When the mold half has settled, the frame is finished. valid filled with reinforcement material so that this the

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Formhälfte umgibt.Surrounds the mold half.

Eine Spritzgußform wird generell mit Hilfe eines Lokalierierungsrings in eine Formmaschine eingesetzt, wobei der Lokalisierungsring die Form mit der Düse der Einspritzeinheit in Fluchtung bringt. Zweckmäßig wird der Lokalisierungsring, der generell ein Metallblock ist, genau in den Rahmen eingesetzt, so daß er durch den Beton in der erwünschten Lage gehalten wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Lokalisierungsring aus mehreren Stahlstäben, die zur Mitte des zylindrischen Blocks eingepaßt sind und sich von diesem radial wegerstrceeken,, so daß sie jegliche Kräfte, die auf den Lokalisierungsring ausgeübt werden, über einen großen Bereich des Betons verteilen. Das durch die Einspritzdüse der Formmaschine strömende Material übt ebenfalls auf diesen Bereich eine beträchtliche Kraft auf, so daß zweckmäßig $i& Stahlstäbe diese Kräfte zu den Bolzen verteilen, die die Form auf der Maschinenplatte halten.An injection mold is generally inserted into a molding machine with the aid of a locator ring, the locator ring aligning the mold with the nozzle of the injection unit. The locating ring, which is generally a metal block, is expediently inserted precisely into the frame so that it is held in the desired position by the concrete. In a preferred embodiment, the locating ring is made up of a plurality of steel rods which are fitted towards the center of the cylindrical block and projecting radially away from it so that they distribute any forces exerted on the locating ring over a large area of the concrete. The refrigerant flowing through the injection nozzle of the molding machine material also exerts on this area on a considerable force, so that appropriate $ i & Steel bars these forces are distributed to the bolts that hold the shape of the machine plate.

Schließlich ist es notwendig, die zweite Formhälfte in ihr Verstärkungsmaterial einzusetzen und dafaei zu gewährleisten, daß die beiden Formhälften zusammenpassen und einen Formhohlraum der erwünschten Tiefe liefern. Die zweite Formhälfte wird zweckmäßig in einen Rahmen eingesetzt, der dann mit Beton gefüllt wird, so daß die Forrnhälfte auf dem Beton schwimmt und höher liegt als ihre endgültige Lage erfordert. Es wird dann die erste Formhälfte in ihrem Rahmen auf die zweite Form-Finally, it is necessary to insert the second mold half into its reinforcement material and to ensure that the two mold halves fit together and provide a mold cavity of the desired depth. The second half of the mold is expediently inserted into a frame which is then filled with concrete so that the half of the mold floats on the concrete and is higher than its final position requires. The first mold half is then placed in its frame on the second mold

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hälfte abgesenkt, so daß der Formeinsatz in der zweiten Hälfte auf die erforderliche Tiefe im Beton eingedrückt wird. Die Lage der zweiten Formhälfte wird somit durch die Lage der ersten Formhälfte in deren Rahmen festgelegt.half lowered so that the mold insert in the second half is pressed into the concrete to the required depth. The position of the second mold half is thus determined by the position of the first mold half set in their frame.

Bei einem bevorzugten Verfahren werden die beiden Formhälften dadurch in die richtige gegenseitige Lage gebracht, daß man in den Ecken des Rahmens Metallblöcke vorsieht, wobei die Blöcke in der einen Formhälfte mit Dübeln und die Blöcke in der anderen Formhälfte mit Löchern zur Aufnahme der Dübel versehen sind, so daß die beiden Formhälften durch Eingriff der Düel in die Löcher in die richtige Lage gebracht werden. Alternativ können die Blöcke an der einen Formhälfte mit Führungsplatten versehen werden, in denen die Dübel der anderen Formhälfte gleiten, um zu gewährleisten, daß die Blöcke in Berührung kommen, wenn die Formen geschlossen werden.In a preferred method, the two mold halves are thereby brought into the correct mutual position that metal blocks are provided in the corners of the frame, the blocks in one half of the mold with dowels and the blocks in the other mold half are provided with holes for receiving the dowels, so that the two mold halves by engagement of the Dowels are brought into the correct position in the holes. Alternatively the blocks on one mold half can be provided with guide plates in which the dowels of the other Mold halves slide to ensure that the blocks come into contact when the molds are closed.

Die zweite Formhälfte setzt sich in dem Beton auf die erforderliche Tiefe ab, wonach der Beton aushärtet. Schließlich müssen die Metallblöcke, die die Richtung ades Angusses festlegen, ausgebohrt werden, um einen Kanal zu bilden, durch den in die Form Material eingespritzt werden kann.The second half of the mold settles in the concrete to the required depth, after which the concrete hardens. In the end the metal blocks that define the direction of the sprue must be drilled out to form a channel through which material can be injected into the mold.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings.

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Fig. 1 zeigt das Modell, das zur Herstellung des Hohlraumeinsatzes benutzt wird;Fig. 1 shows the model that is used to manufacture the cavity insert is used;

Fig. 2 zeigt das mit einer Metallschale überzogeneFig. 2 shows that covered with a metal shell

Modell, wobei die Metallschale mit einem starren Stütz- oder Hinterfütterungsmaterial versehen ist;Model in which the metal shell is provided with a rigid support or backing material is;

Fig. 3 zeigt die in Fig. 2 dargestellte Formhälfte nach dem Abheben von dem Modell und dem Umdrehen} FIG. 3 shows the mold half shown in FIG. 2 after it has been lifted off the model and turned over}

Fig. 4 zeigt die Arbeitsweise bei der Preparierung4 shows how the preparation works

der in Fig. 3 gezeigten Formhälfte als ein Modell für die Herstellung der anderen Formhälfte; the mold half shown in Fig. 3 as a model for the production of the other mold half;

Fig. 5 verdeutlicht die Bildung der anderen Formhälfte. Fig. 5 illustrates the formation of the other mold half.

Gemäß Fig. 1 sitzt das Modell 1 auf einer hölzernen Grundplatte 2, die einen gewinkelten Rand.3 aufweist, der die Metallschale an dem Modell /festkeilt. Auf der Rückseite des Modells sind Kühlrohre 4 vorgesehen, um die Oberfläche des Modells während des Spritzens zu kühlen und das Aushärten des aufgespritzten Metallüberzugs zu unterstützen* Gemäß Fig. 2 wird das Modell zunächst durch Bespritzen mit einer Metall-According to Fig. 1, the model 1 sits on a wooden base plate 2, which has an angled Edge.3, which the Metal shell on the model / wedged. On the back of the model cooling tubes 4 are provided to protect the surface of the To cool the model during spraying and to support the hardening of the sprayed metal coating * According to Fig. 2 the model is first sprayed with a metal

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OWGINAL ,NSPEOTEDOWGINAL, NSPEOTED

schicht 5 überzogen, an der mit Hilfe eines metallgefüllten Epoxyharzklebers Rohre 6 und Thermoelemente 7 befestigt werden. Das bespritzte Modell wird dann von einer Schalung 8 umschlossen, aus de? die Enden der Rohre und der Thermoelemente herausragen. Metallische Verankerungsstäbe 9 werden in Anpassung an die Form des Modells gebogen und in die Schalung eingesetzt, so daß nach dem Aushärten des Tonerdezements 10 die Formhälfte von dem Modell abgehoben und gemäß Fig. 3 umgedreht werden kann, in der man den Formhohlraum 11 erkennt.layer 5 coated on the with the help of a metal-filled Epoxy resin adhesive tubes 6 and thermocouples 7 are attached. The sprayed model is then enclosed by formwork 8, from de? the ends of the tubes and thermocouples protrude. Metallic anchoring rods 9 are being adapted bent to the shape of the model and inserted into the formwork, so that after the hardening of the alumina cement 10 the mold half can be lifted off the model and turned around according to FIG. 3, in which the mold cavity 11 can be seen.

Der in Fig. 3 dargestellte Hohlraumeinsatz wird dann als das Modell für die Herstellung der anderen Formhälfte verwendet, wie es in Fig. U gezeigt ist. Die Oberfläche 11 des Hohlraumeinsatzes wird zunächst mit einer Wachsschicht 12 einer für den Formhohlraum erforderlichen Dicke überzogen. Auf der Oberseite der Wachsschicht wird an der Stelle, an der der Angußkegel in der Form zu bilden ist, ein Metallblock 13 angeordnet. Es wird dann die mit Wachs überzogene Formhälfte mit einer Metallschicht 14 bespritzt, um die andere Formhälfte zu bilden, wie man es aus Fig. 5 ersieht; es werden . dann an der Rückseite der Metallschicht mit Hilfe eines metallgefüllten Epoxyharzklebers Thermoelemente IH und Rohre 15 befestigt.. Auf der Rückseite des Blocks 13 wird ein Metallblock 17 befestigt; anschließend wird um die Ränder der gespritzten Metallschale eine Schalung 19 angeordnet und auf die Rückseite der Schale Tonerdezement 18 gegossen, wobei das Ende des Metallblocks 17 frei bleibt. Es kann dann die zweite Formhälfte The cavity insert shown in Fig. 3 is then used as the model for the manufacture of the other mold half, as shown in FIG. The surface 11 of the cavity insert is first covered with a layer of wax 12 a thickness required for the mold cavity. On top of the wax layer is placed in the place where the sprue cone is to be formed in the mold, a metal block 13 is arranged. It then becomes the wax-coated half of the mold sprayed with a metal layer 14 to the other mold half as seen in Figure 5; it will . then on the back of the metal layer with the help of a metal-filled Epoxy resin adhesive attached thermocouples IH and tubes 15 .. A metal block 17 is attached to the rear of the block 13; then a formwork 19 is arranged around the edges of the sprayed metal shell and on the back the shell of alumina cement 18 is poured, leaving the end of the metal block 17 exposed. It can then be the second half of the mold

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von der ersten Formhälfte abgehoben wer'den und es können dann die beiden Formhälften zusammen mit den daran befestigten Thermoelementen und Kühlrohren in eine starre Verstärkung, beispielsweise Beton eingesetzt werden, so daß sie für die Verwendung in einer Spritzgußmaschine fertig sind.are lifted from the first half of the mold and then the two mold halves together with the thermocouples and cooling tubes attached to them in a rigid reinforcement, for example, concrete can be used so that they are ready for use in an injection molding machine.

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Claims (1)

PatentanspruchClaim Verfahren zum Herstellen einer geteilten Form mit einer ersten und einer zweiten Formhälfte, dadurch gekennzeichnet, daß manMethod for producing a split mold with a first and a second mold half, characterized in that that he i) eine erste Lokalisierungseinrichtung positioniert, die mehrere Metallblöcke in Abstand von einer Metallschale aufweist, die eine Formgebungsfläche eines Teils des Formhohlraums liefert,i) a first locating device is positioned which has a plurality of metal blocks spaced from a metal shell which provides a forming surface of a portion of the mold cavity, ii) zwischen der Metallschale und der Lokalisierungseinrichtung Verstärkungsmaterial vorsieht,ii) providing reinforcement material between the metal shell and the locating device; iii) das Verstärkungsmaterial aushärtet, wodurch die Metallschale, die mit Hilfe des Verstärkungsmaterials im Abstand von der Lokalisierungseinrichtung gehalten wird eine erste Formhälfte bildet,iii) the reinforcement material hardens, whereby the metal shell, which is spaced with the aid of the reinforcement material is held by the localization device forms a first mold half, iv) mehrere Metallblöcke positioniert, die eine zweite Lokalisierungseinrichtung im Eingriff mit den Metallblöcken der ersten Lokalisierungseinrichtung aufweist,iv) several metal blocks positioned that a second locator in engagement with the metal blocks of the first locator, v) eine zweite Metallschale, die eine Formoberfläche für den Rest des Formhohlraums liefert, in Arbeitsberührung mit der Metallschale der ersten Formhälfte positioniert, umv) a second metal shell, which provides a mold surface for the remainder of the mold cavity, in working contact with the metal shell of the first mold half positioned to 509822/0329509822/0329 den Formhohlraum zu begrenzen,to limit the mold cavity, vi) ein Verstärkungsmaterial in flüssiger Form zwischen der zweiten Metallschale und der zweiten Lokalisierungseinrichtung vorsieht undvi) a reinforcement material in liquid form between the second metal shell and the second locator provides and vii) dieses Verstärkungsmaterial aushärtet, wodurch die zweite Metallschale mit Hilfe des Verstärkungsmaterials im Abstand von der zweiten Lokalisierungseinrichtung gehalten wird und eine zweite Formhälfte bildet.vii) this reinforcement material hardens, whereby the second metal shell with the aid of the reinforcement material in the distance is held by the second locator and forms a second mold half. 509822/0329509822/0329