DE19654893C2 - Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung - Google Patents
Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer GußeisenlegierungInfo
- Publication number
- DE19654893C2 DE19654893C2 DE19654893A DE19654893A DE19654893C2 DE 19654893 C2 DE19654893 C2 DE 19654893C2 DE 19654893 A DE19654893 A DE 19654893A DE 19654893 A DE19654893 A DE 19654893A DE 19654893 C2 DE19654893 C2 DE 19654893C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight percent
- cast iron
- weight
- iron alloy
- piston rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Kolbenringe für Verbrennungskraftmaschinen mit hoher
Temperaturbelastung aus einer Gußeisenlegierung.
Kolbenringe für Verbrennungskraftmaschinen bestehen überwiegend aus grauen
Gußeisenlegierungen mit Anteilen an kugelförmigen bis lamellaren
Graphitausscheidungen. Insbesondere die in der obersten, dem Verbrennungsraum
benachbarten Kolbennut angeordneten Kolbenringe sind hohen Temperaturen ausgesetzt,
so daß von ihnen mechanische Festigkeitswerte mit hoher Temperaturbeständigkeit
verlangt werden. Nach beispielsweise der DE OS 36 28 157 verwendet man eine
kugelgraphitische Gußeisenlegierung mit martensitischem Grundgefüge für auf hohe
Temperaturen belastete Kolbenringe, welche 1 bis 15 Gewichtsprozent im Grundgefüge
in Kugel- bis Tröpfchenform ausgeschiedenes Kupfer enthält, das auf Grund seiner
hohen Wäremeleitfähigkeit für eine schnelle Wärmeableitung und damit für eine
verminderte Temperaturbelastung des Kolbenringwerkstoffes sorgt.
Nach der DE OS 39 29 804 sind Gußeisenlegierungen mit ferritischem bis perlitischem
Grundgefüge und kugelgraphitischen Ausscheidungen aus 3,0-3,6 Gewichtsprozent
Kohlenstoff, 1,5-3,0 Gewichtsprozent Silizium, 0,6-1,3 Gewichtsprozent Mangan, 0,6
-1,0 Gewichtsprozent Kupfer, 0,4-0,8 Gewichtsprozent Chrom, 0,1-0,3
Gewichtsprozent Aluminium, 0,03-0,1 Gewichtsprozent Mangan und Eisen als Rest
bekannt, die für verschleißbeanspruchte Maschinenteile wie offenen Verzahnungen in
Mahlanlagen oder spanenden Werkzeugen eingesetzt werden. Diese
Gußeisenlegierungen sind jedoch nicht für Verschleißteile in thermisch hochbelasteten
Verbrennungskraftmaschinen vorgesehen. Insbesondere in modernen
Verbrennungskraftmaschinen werden zur Verbesserung des Fahr-, Lauf und
Geräuschkomforts bei gleichzeitig deutlicher Leistungssteigerung Kurz-huber mit
Leichtbau-Kastenkolben eingesetzt, bei denen zur Erzielung eines vibrationsarmen Laufs
die Kolbenringbestückungen extrem nach oben verlegt sind. Insbesondere der oberste
Kolbenring und zum Teil auch der zweite sogenannte Abstreifring werden dadurch
höheren Temperaturen ausgesetzt, so daß von ihrem Werkstoff mechanische
Festigkeitswerte mit verbesserter Temperaturbeständigkeit verlangt werden. Die
Warmfestigkeit der aus der DE OS 36 28 157 bekannten martensitischen
Gußeisenlegierungen reicht für derartig hohe Beanspruchungen nicht aus.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für hohen Temperaturen
ausgesetzte Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung
herzustellen, die bei hohen Temperaturen beständige Festigkeitswerte aufweisen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Gußeisenlegierung mit perlitischer
Grundstruktur und kugelförmigen oder vermikularförmigen Graphitausscheidungen
gelöst, welche aus
3,78 Gewichtsprozent Kohlenstoff
2,98 Gewichtsprozent Silizium
0,86 Gewichtsprozent Mangan
0,09 Gewichtsprozent Phosphor
0,007 Gewichtsprozent Schwefel
2,04 Gewichtsprozent Chrom
0,01 Gewichtsprozent Vanadium
0,02 Gewichtsprozent Molybdän
0,05 Gewichtsprozent Nickel
2,38 Gewichtsprozent Kupfer
0,01 Gewichtsprozent Magnesium
0,01 Gewichtsprozent Titan
0,03 Gewichtsprozent Wolfram
0,02 Gewichtsprozent Niob
2,98 Gewichtsprozent Silizium
0,86 Gewichtsprozent Mangan
0,09 Gewichtsprozent Phosphor
0,007 Gewichtsprozent Schwefel
2,04 Gewichtsprozent Chrom
0,01 Gewichtsprozent Vanadium
0,02 Gewichtsprozent Molybdän
0,05 Gewichtsprozent Nickel
2,38 Gewichtsprozent Kupfer
0,01 Gewichtsprozent Magnesium
0,01 Gewichtsprozent Titan
0,03 Gewichtsprozent Wolfram
0,02 Gewichtsprozent Niob
und Eisen als Rest besteht,
und deren aus der Legierung gegossenen Kolbenringe ganzflächig oder an den
Laufflächen und/oder den Flankenflächen nach einem der üblichen Verfahren einer
Nitrierbehandlung unterzogen sind. Mit den erfindungsgemäßen Gußeisenlegierungen
werden probeweise an den Laufflächen nitrierte Kolbenringe hergestellt, die zur
Ermittlung über Warmfestigkeit Temperaturen zwischen 500-700°C durch
Glühbehandlungen während 30 Minuten ausgesetzt wurden. Es wurde ein normaler
Abfall der Härtewerte festgestellt, ohne daß die perlitische Grundstruktur der
Gußeisenlegierung wesentlich verändert wurde. Die Festigkeitswerte wurden durch diese
Temperaturbelastung nicht wesentlich verändert, so daß der Werkstoff die geforderte
hohe Warmfestigkeit besitzt.
Zur weiteren Perlitisierung kann die Gußeisenlegierung bis zu 0,4 Gewichtsprozent
Antimon enthalten, das der Legierung während des Schmelzens oder über das Impfmittel
zugegeben sein kann. Die Gußeisenlegierung kann zusätzlich bis zu maximal 300 ppm
mittels Fülldraht-Injektion eingebrachten Stickstoff enthalten. Zur verbesserten
Bearbeitbarkeit können die Kolbenringe einer Glühbehandlung bei bis zu 750°C
unterzogen werden. Die Kolbenringe können zur Verbesserung ihrer Verschleißfestigkeit
ganzflächig oder an den Laufflächen und/oder den Flankenflächen nach einem der
üblichen Verfahren wie Badnitrieren, Gasnitrieren, Plasmanitrieren oder
Pulsplasmanitrieren einer Nitrierbehandlung unterzogen werden. Durch die Erfindung
sind somit Kolbenringe geschaffen, die für hohe Temperaturbelastungen in
Verbrennungskraftmaschinen geeignet sind. Die Gußeisenwerkstoffe zeigen ein gutes
Warmsetzverhalten und ihr Gefüge zeigt auch bei längeren hohen
Temperaturbelastungen keine wesentlichen Veränderungen. Die Gußeisenlegierungen
können zur Herstellung von Kolbenringen aller Durchmesser von bis zu 1 m sowohl im
Standguß als auch im Schleunderguß gleichermaßen gut verwendet werden.
Claims (4)
1. Kolbenringe für Verbrennungskraftmaschinen mit hoher Temperaturbelastung aus
einer Gußeisenlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußeisenlegierung eine
perlitische Grundstruktur mit kugelförmigen oder vermikularförmigen
Graphitausscheidungen besitzt, daß die aus der Legierung gegossenen
Kolbenringe ganzflächig oder an den Laufflächen und/oder Flankenfächen einer
Nitrierbehandlung nach einem der üblichen Verfahren unterzogen sind und, daß die
Legierung aus
3,78 Gewichtsprozent Kohlenstoff
2,98 Gewichtsprozent Silizium
0,86 Gewichtsprozent Mangan
0,09 Gewichtsprozent Phosphor
0,007 Gewichtsprozent Schwefel
2,04 Gewichtsprozent Chrom
0,01 Gewichtsprozent Vanadium
0,02 Gewichtsprozent Molybdän
0,05 Gewichtsprozent Nickel
2,38 Gewichtsprozent Kupfer
0,01 Gewichtsprozent Magnesium
0,01 Gewichtsprozent Titan
0,03 Gewichtsprozent Wolfram
0,02 Gewichtsprozent Niobsowie Eisen als Rest besteht.
3,78 Gewichtsprozent Kohlenstoff
2,98 Gewichtsprozent Silizium
0,86 Gewichtsprozent Mangan
0,09 Gewichtsprozent Phosphor
0,007 Gewichtsprozent Schwefel
2,04 Gewichtsprozent Chrom
0,01 Gewichtsprozent Vanadium
0,02 Gewichtsprozent Molybdän
0,05 Gewichtsprozent Nickel
2,38 Gewichtsprozent Kupfer
0,01 Gewichtsprozent Magnesium
0,01 Gewichtsprozent Titan
0,03 Gewichtsprozent Wolfram
0,02 Gewichtsprozent Niobsowie Eisen als Rest besteht.
2. Kolbenring nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gußeisenlegierung bis zu 0,4 Gewichtsprozent Antimon enthält.
3. Kolbenring nach mindestens einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gußeisenlegierung mittels Fülldrahtinjektion in die
Schmelze eingebrachten Stickstoff in einer Menge von maximal 300 ppm enthält.
4. Kolbenring nach mindestens einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kolbenringe einer Glühbehandlung von bis zu 750°C
unterzogen sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996129970 DE19629970C1 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen |
DE19654893A DE19654893C2 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996129970 DE19629970C1 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen |
DE19654893A DE19654893C2 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19654893A1 DE19654893A1 (de) | 1998-01-29 |
DE19654893C2 true DE19654893C2 (de) | 1999-06-10 |
Family
ID=7800765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19654893A Expired - Lifetime DE19654893C2 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0821073A1 (de) |
JP (1) | JPH1068042A (de) |
CN (1) | CN1176315A (de) |
BR (1) | BR9704066A (de) |
DE (1) | DE19654893C2 (de) |
Families Citing this family (77)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1313177B1 (it) * | 1999-07-15 | 2002-06-17 | Freni Brembo Spa | Ghisa per componenti di freni di veicoli. |
US6485026B1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-11-26 | Dana Corporation | Non-stainless steel nitrided piston ring, and method of making the same |
DE10049598C2 (de) * | 2000-10-06 | 2003-07-17 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gußeisenwerkstoffes |
US6572712B2 (en) * | 2000-12-14 | 2003-06-03 | Waupaca Foundry, Inc. | Compacted graphite iron brake drum |
BR0105987B1 (pt) * | 2001-11-27 | 2009-08-11 | ferro fundido vermicular de alta usinabilidade. | |
BR0105989B1 (pt) * | 2001-11-27 | 2009-08-11 | ferro fundido grafìtico de alta resistência mecánica. | |
KR100701812B1 (ko) * | 2002-07-01 | 2007-04-02 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 자기 윤활성을 갖는 슬라이딩 부품용 재료 및 피스톤 링용선재 |
DE10233732A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-02-05 | Georg Fischer Fahrzeugtechnik Ag | Gusseisenlegierung |
DE10309386B4 (de) * | 2003-03-04 | 2005-02-24 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gusseisenwerkstoffes mit gezieltem Restkarbidanteil |
SE0300752L (sv) * | 2003-03-19 | 2004-09-20 | Volvo Lastvagnar Ab | Gråjärn för motorcylinderblock och -topplock |
FI118738B (fi) * | 2005-01-05 | 2008-02-29 | Metso Paper Inc | Pallografiittivalurauta ja menetelmä pallografiittivaluraudan valmistamiseksi lujuutta ja sitkeyttä vaativia koneenrakennusosia varten |
EP1865082A1 (de) * | 2006-06-08 | 2007-12-12 | Georg Fischer Eisenguss GmbH | Gusseisenlegierung mit guter Oxydationbeständigkeit bei hoher Temperaturen |
JP4835424B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2011-12-14 | Jfeスチール株式会社 | 高強度球状黒鉛鋳鉄 |
CN100497703C (zh) * | 2007-02-15 | 2009-06-10 | 济南金品磁业有限公司 | 稀土多元微合金化高铬铸铁及其用途 |
KR20080112843A (ko) * | 2007-06-22 | 2008-12-26 | 보그워너 인코포레이티드 | 터빈하우징/배기메니폴드용 주형재 |
CN100465320C (zh) * | 2007-07-20 | 2009-03-04 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 用于活塞镶圈的含氮奥氏体铸铁材料 |
DE102009004189B4 (de) * | 2009-01-09 | 2013-07-25 | Man Truck & Bus Ag | Bauteil aus einer Gusseisenlegierung, insbesondere für Zylinderköpfe |
CN101603143B (zh) * | 2009-07-23 | 2010-11-03 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 耐高温球墨铸铁管件及其生产方法 |
CN101818298B (zh) * | 2010-05-20 | 2012-03-28 | 什邡市明日宇航工业股份有限公司 | 一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金 |
DE102010042402A1 (de) | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings mit eingelagerten Partikeln |
JP5712560B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2015-05-07 | Jfeスチール株式会社 | 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品 |
BRPI1103921A2 (pt) | 2011-08-17 | 2013-08-06 | Mahle Metal Leve Sa | camisa de cilindro e liga de ferro fundido |
US20150004048A1 (en) * | 2012-02-17 | 2015-01-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Cast iron and brake part |
RU2475564C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN102634723B (zh) * | 2012-05-11 | 2014-01-08 | 郑州机械研究所 | 一种低温用铁素体球铁及其制造方法 |
RU2486272C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN102851571B (zh) * | 2012-08-16 | 2015-09-09 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种耐低温高韧性球墨铸铁及其制备方法 |
CN102851572B (zh) * | 2012-08-31 | 2014-04-16 | 阴勇 | 用于车桥桥壳的球墨铸铁 |
CN102994858A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-27 | 无锡市祁达纺织印染有限公司 | 一种纺织机械 |
RU2494164C1 (ru) * | 2012-11-06 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN102978509B (zh) * | 2012-11-13 | 2016-07-06 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种调节阀阀体的铸造成型制备方法 |
CN102994869A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 张桂芬 | 一种球墨铸铁 |
KR20140080643A (ko) * | 2012-12-12 | 2014-07-01 | 현대자동차주식회사 | 강화흑연강, 엔진실린더헤드 및 차량 |
RU2508416C1 (ru) * | 2013-02-19 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN103244671B (zh) * | 2013-05-16 | 2015-08-05 | 江西省萍乡市三善机电有限公司 | 一种新型钨钼铬钒涡轮增压器密封环及其制备方法 |
CN103556043B (zh) * | 2013-11-04 | 2015-07-08 | 沈阳工业大学 | 超低温下使用的高韧性高硬度球墨铸铁材料及其制备方法 |
CN104060183B (zh) * | 2014-05-29 | 2016-06-01 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种摆臂支架及其生产方法 |
CN104651707A (zh) * | 2014-06-21 | 2015-05-27 | 柳州凯通机械有限公司 | 合金铸铁活塞环的制造方法 |
CN104651708A (zh) * | 2014-06-21 | 2015-05-27 | 柳州凯通机械有限公司 | 活塞环铸铁合金 |
CN104178686B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-08-24 | 青岛海之冠汽车配件制造有限公司 | 耐高温抗腐蚀铸铁合金及其制备工艺 |
CN104328335A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-04 | 常熟市勤丰铸件厂 | 一种不生锈新型铸件 |
CN104498813A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 马鞍山市益华液压机具有限公司 | 一种耐热性液压扳手活塞用材料及其制备方法 |
CN105441783A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-03-30 | 常熟市永祥机电有限公司 | 合金蠕墨铸铁玻璃模具材料 |
CN104911467B (zh) * | 2015-07-07 | 2016-10-05 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种亚温淬火气缸套及其制备方法 |
CN105018829A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-04 | 江苏曜曜铸业有限公司 | 一种用于变速箱壳体模具的合金 |
CN105018864B (zh) * | 2015-07-13 | 2016-08-31 | 南通长江电器实业有限公司 | 一种耐磨稀土合金材料 |
CN105018832A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-04 | 江苏曜曜铸业有限公司 | 一种用于机床壳体模具的合金 |
CN108138275B (zh) * | 2015-09-30 | 2020-10-27 | 日立金属株式会社 | 耐气体缺陷性优异的球状石墨铸铁 |
CN105316568A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-10 | 宁静 | 一种发动机缸盖 |
CN105506506A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-20 | 丹阳市宸兴环保设备有限公司 | 一种挖掘机齿轮用合金材料 |
CN105543627A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 | 一种新材料排气管及其制备方法 |
CN105543640A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 丹寨县真山机电有限公司 | 一种用于汽车制动盘的减磨铸铁 |
CN105583365A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-18 | 青岛博泰美联化工技术有限公司 | 一种柴油发动机壳的消失模铸造方法 |
CN105838972A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 含山县东山德雨球墨铸造厂 | 一种含碳化物的奥氏体球墨铸铁及其制备方法 |
CN106011606A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 安徽省含山县皖中减速机械有限公司 | 一种减速机输出轴铸造材料 |
CN106191644A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 马鞍山云林百成机械制造有限公司 | 耐磨液压破碎锤内套制备方法 |
CN106244904A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-21 | 安徽樵森电气科技股份有限公司 | 一种耐腐蚀延长环 |
CN106148830A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-23 | 安徽禹王铸业有限公司 | 货运列车专用铁轨 |
CN106191653A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 安徽禹王铸业有限公司 | 一种耐磨耐腐轴承座 |
RU2624542C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-07-04 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN106319397A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-01-11 | 河池学院 | 一种液压式机械手的活塞杆 |
RU2629406C1 (ru) * | 2016-12-13 | 2017-08-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN107287498A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺 |
CN107287497B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-01-29 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 高珠光体高韧性球墨铸铁 |
CN107475612A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-15 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种用于内燃机气缸体的合金材料 |
CN107574361B (zh) * | 2017-09-07 | 2020-04-07 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种发动机凸轮轴的材料配方 |
CN107723587A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺 |
RU2661381C1 (ru) * | 2017-11-27 | 2018-07-16 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN108032045B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-11-10 | 东莞市品固精密五金制品有限公司 | 一种带有金属垫片的螺丝的制作方法 |
CN108149142A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-12 | 广西超盛网络科技有限责任公司 | 一种耐腐蚀钢材及其制备方法 |
BR102018003793A2 (pt) * | 2018-02-26 | 2019-09-10 | Tupy S A | liga de ferro fundido cinzento, e cabeçote de motor de combustão interna |
US11162454B2 (en) * | 2018-05-31 | 2021-11-02 | Nippon Steel Corporation | Steel piston |
DE102018209267A1 (de) | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Kolben für Verbrennungsmotoren und Verwendung eines Kolbens für Verbrennungsmotoren |
CN108999714B (zh) * | 2018-08-10 | 2021-05-28 | 重庆理工大学 | 一种高性能气缸套组件及制造方法 |
CN110923564B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-04-23 | 安庆帝伯格茨缸套有限公司 | 一种耐磨气缸套及其制造方法 |
CN113584423A (zh) * | 2021-07-25 | 2021-11-02 | 长沙正圆动力科技有限责任公司 | 多元合金铸铁活塞环气体氮化工艺 |
CN115679189A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-02-03 | 徐州工程学院 | 一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0118204A1 (de) * | 1983-02-04 | 1984-09-12 | Ae Plc | Verstärkung von Kolben aus Aluminium oder Aluminiumlegierung |
DE3838315A1 (de) * | 1988-11-11 | 1990-05-17 | Audi Ag | Verfahren zum behandeln eines zylinderblockes |
DE3929804A1 (de) * | 1989-09-07 | 1991-03-21 | N Proizv Ob Po Tech Masch | Gusseisen mit kugelgraphiteinschluessen |
DE4313336C2 (de) * | 1993-04-23 | 1995-07-06 | Heinz Bieler | Verfahren zur Herstellung von Grauguß-Zylinderköpfen und Abkühlelement zur Durchführung des Verfahrens |
DE4438073A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Man B & W Diesel Ag | Zylinderlaufbuchse für eine Brennkraftmaschine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2806309A1 (de) * | 1978-02-15 | 1979-08-16 | Ford Werke Ag | Gusseisenwerkstoff, insbesondere fuer brennkraftmaschinenbauteile |
DE3147461C2 (de) * | 1981-12-01 | 1983-10-13 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verschleißfeste Gußeisenlegierung hoher Festigkeit mit sphärolithischer Graphitausscheidung, ihr Herstellungsverfahren und ihre Verwendung |
JPS61273250A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-03 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の製法 |
-
1996
- 1996-07-25 DE DE19654893A patent/DE19654893C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-01 EP EP97110708A patent/EP0821073A1/de not_active Withdrawn
- 1997-07-11 JP JP18637097A patent/JPH1068042A/ja active Pending
- 1997-07-23 CN CN 97112291 patent/CN1176315A/zh active Pending
- 1997-07-24 BR BR9704066A patent/BR9704066A/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0118204A1 (de) * | 1983-02-04 | 1984-09-12 | Ae Plc | Verstärkung von Kolben aus Aluminium oder Aluminiumlegierung |
DE3838315A1 (de) * | 1988-11-11 | 1990-05-17 | Audi Ag | Verfahren zum behandeln eines zylinderblockes |
DE3929804A1 (de) * | 1989-09-07 | 1991-03-21 | N Proizv Ob Po Tech Masch | Gusseisen mit kugelgraphiteinschluessen |
DE4313336C2 (de) * | 1993-04-23 | 1995-07-06 | Heinz Bieler | Verfahren zur Herstellung von Grauguß-Zylinderköpfen und Abkühlelement zur Durchführung des Verfahrens |
DE4438073A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Man B & W Diesel Ag | Zylinderlaufbuchse für eine Brennkraftmaschine |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
AT-Z.: T.Dumitrescu: "Gußeisen..." in Giesserei- Rundschau, 1971, 3, S.19-29 * |
DE-Z.: R.B.Grundlach: "Temperaturwechselbeständig-keit..." in: Giesserei-Praxis, 1981, 6, S.97-107 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1068042A (ja) | 1998-03-10 |
DE19654893A1 (de) | 1998-01-29 |
BR9704066A (pt) | 1998-12-22 |
CN1176315A (zh) | 1998-03-18 |
EP0821073A1 (de) | 1998-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19654893C2 (de) | Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung | |
DE2423193C2 (de) | Verwendung eines austenitischen rostfreien Stahls | |
DE69835099T2 (de) | Kugelgraphitgusseisenlegierung mit molybdän und daraus hergestellter rotor für scheibenbremse | |
EP2052094B1 (de) | Hochsiliziumhaltiger stahlwerkstoff zur herstellung von kolbenringen und zylinderlaufbuchsen | |
EP1794336B1 (de) | Kolbenringe aus einem gusseisenwerkstoff | |
EP1776487B1 (de) | Hoch- und verschleissfester, korrosionsbeständiger gusseisenwerkstoff | |
DE2830850B2 (de) | Verwendung eines Einsatzstahls | |
EP1468126B1 (de) | Sphärogusslegierung | |
DE19629970C1 (de) | Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen | |
DE10049598C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gußeisenwerkstoffes | |
EP2617855B1 (de) | Niedrig legierter Stahl und damit hergestellte Bauteile | |
DE60027355T2 (de) | Selbstschmierendes Kolbenringmaterial für Verbrennungsmotoren und Kolbenring | |
DE2627329C2 (de) | Austenitisches Gußeisen | |
EP0693336A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Gusseisenlegierung für Bremsscheiben und Bremstrommeln von Fahrzeugen | |
DE3619664C2 (de) | ||
DE102004010917C5 (de) | Gusseisenwerkstoff mit hoher Festigkeit | |
DE102006024414B4 (de) | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen | |
EP1646732B1 (de) | Eisengusswerkstoff | |
DE3139973C2 (de) | Verwendung eines Graugusses als Werkstoff zur Herstellung von Zylindern für Brennkraftmaschinen | |
DE2502356C3 (de) | Baueinheit, z.B. für einen Rotationskompressor | |
DE102020211247A1 (de) | Kolben für einen Verbrennungsmotor, Verbrennungsmotor mit einem Kolben und Verwendung einer eisenbasierten Legierung | |
DE102015013844A1 (de) | Gusseisenlegierung und Kraftfahrzeugbauteil | |
DE3706516C2 (de) | Titan- und Aluminium-haltige Gußeisen-Legierung für die Herstellung thermisch hoch belasteter Motorenteile | |
DE2649089A1 (de) | Verschleissfestes gusseisen | |
DE2504256C2 (de) | Hochbelastbare Aluminiumlagerlegierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19629970 Format of ref document f/p: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19629970 Format of ref document f/p: P |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FEDERAL-MOGUL BURSCHEID GMBH, 51399 BURSCHEID, DE |
|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19629970 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |