DE19654870A1 - Moulding of seals onto components and process plant based on a rotating table with four stations - Google Patents
Moulding of seals onto components and process plant based on a rotating table with four stationsInfo
- Publication number
- DE19654870A1 DE19654870A1 DE1996154870 DE19654870A DE19654870A1 DE 19654870 A1 DE19654870 A1 DE 19654870A1 DE 1996154870 DE1996154870 DE 1996154870 DE 19654870 A DE19654870 A DE 19654870A DE 19654870 A1 DE19654870 A1 DE 19654870A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpieces
- conveyor
- receiving station
- station
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/04—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied
- B29C39/06—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied continuously movable, e.g. along a production line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbringung von Dichtungen auf Werkstücke und eine Vorrichtung zur Durchführung.The invention relates to a method for applying seals to workpieces and a Implementation device.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel beschrie ben.The invention is described with reference to the accompanying drawings in one embodiment ben.
In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings
Abb. 1 Draufsicht, Fig. 1 top view,
Abb. 2 Seitenansicht, Fig. 2 side view,
Abb. 3 Haftvermittlerauftragstation, Fig. 3 bonding agent application station,
Abb. 4 Mehrdüsenprinzip, Fig. 4 multi-nozzle principle,
Abb. 5 Funktionsablauf. Fig. 5 Functional sequence.
In Abb. 1 ist dargestellt die Vorrichtung in der Draufsicht mit allen in ihr enthaltenen Positionen, deren Größenverhältnis und Anordnung.In Fig. 1 the device is shown in plan view with all the positions contained therein, their size ratio and arrangement.
In Abb. 2 ist dargestellt die Vorrichtung in der Seitenansicht.In Fig. 2 the device is shown in side view.
In Abb. 3 ist dargestellt die Haftvermittlerauftragstation im Schnitt, Position 6. Fig. 3 shows the bonding agent application station in section, position 6 .
In Abb. 4 ist dargestellt die Detaillösung der mechanisch - pneumatischen Mehrdüsensteuerung. Fig. 4 shows the detailed solution of the mechanical - pneumatic multi-nozzle control.
In Abb. 5 ist dargestellt der Funktionsablauf des Drehtisches als Fördereinrichtung. Fig. 5 shows the functional sequence of the turntable as a conveyor.
Alle Funktionsabläufe werden von einer Speicherprogrammierbaren- Steuerung (SPS) in ihrem zeitlichen Ablauf gesteuert. All functions are controlled by a programmable logic controller (PLC) in your controlled timing.
- 1. Fördereinrichtung, als Stetigförderer über Taster 15 und Rollentaster 16 geschaltet, Einlege vorrichtung 10, Führungsschienen 38, zur Umrüstung auf verschiedene Werkstücke in Breite verstellbar, und Förderband 11 mit zu Umrüstung auswechselbaren Mitnehmern 14; kann durch ein den Anforderungen entsprechendes Zukaufteil ersetzt werden. 1. Conveyor device, switched as a continuous conveyor via button 15 and roller button 16 , insertion device 10 , guide rails 38 , adjustable in width for conversion to different workpieces, and conveyor belt 11 with replaceable drivers 14 ; can be replaced by a purchased part that meets the requirements.
- 2. Werkstückpuffer, als Schwerkraftförderer zur Speicherung der Werkstücke, Werkstücke selbstlaufend über Rollengang mit Rollenwippe 19 und Sicherungselementen 16, 18, 21, Rollengang zur Umrüstung auf verschiedene Werkstücke in Breite verstellbar. 2. Workpiece buffer, as a gravity conveyor for storing the workpieces, workpieces self-running via roller conveyor with roller rocker 19 and securing elements 16 , 18 , 21 , roller conveyor for changing to different workpieces adjustable in width.
- 3. Fördereinrichtung, mit Pneumatikzylinder 35 und Schieber 34 zum Zuführen der Werkstücke von Werkstückpuffer 2 zu Aufnahmestation 1 auf dem Drehtisch. 3. Conveyor device, with pneumatic cylinder 35 and slide 34 for feeding the workpieces from workpiece buffer 2 to receiving station 1 on the rotary table.
- 4. Drehtisch, als Fördereinrichtung mit den Aufnahmestationen 29, I-IV, zur Umrüstung auf verschiedene Werkstücke mit auswechselbaren Werkstückaufnahmen, detaillierte Funktions beschreibung siehe Funktionsablauf Abb. 5. 4. turntable as a conveying device with the receiving stations 29, I-IV, for conversion to different workpieces with interchangeable workpiece holders, detailed functional description see function sequence FIG. 5.
- 5. Widerstandserwärmeinrichtung, zur Erwärmung der Werkstücke nach dem Prinzip "Ohm'scher Widerstand" mit Gestell 23, Pneumatikzylinder 24, Kontaktplatte 25 und Schutzhaube 26. 5. resistance heating device, for heating the workpieces according to the "ohmic resistance" principle with frame 23 , pneumatic cylinder 24 , contact plate 25 and protective hood 26 .
- 6. Haftvermittlerauftragstation, gekapselt und mit Absaugung 36 verbunden, mit Klappe 42, geöffnet von Pneumatikzylinder 43, der beim Zuführen des Werkstücks durch Rollentaster 41 betätigt wird, Werkstück wird mit Führung 44 und Schablone 49 positioniert; Pneumatikzy linder 51, geschaltet von elektro-pneumatischem Mehrwegeventil 59, bewegt Düsenaufnah meschlitten 46, in Führung 47 geführt, über das Werkstück, dadurch wird Schablone 49 durch die federnd gelagerte Andruckrolle 48 gegen das Werkstück gedruckt; Düsensteue rung: über dem Verfahrweg ist Steuerkurve 54 angeordnet, die entsprechend der Form des Werkstückes ausgearbeitet ist (siehe Bereiche U, V und W auf Abb. 4); am Ende des Ver fahrweges wird Schablone 49 von Andruckrolle 48 vom Werkstück abgehoben, und Pneu matikzylinder 50 fördert das Werkstück zurück zu Aufnahmestation II auf Drehtisch 4. 6. Adhesion agent application station, encapsulated and connected to suction 36 , with flap 42 , opened by pneumatic cylinder 43 , which is actuated when the workpiece is fed by roller button 41 , workpiece is positioned with guide 44 and template 49 ; Pneumatic cylinder 51 , switched by electro-pneumatic multi-way valve 59 , moves nozzle holder 46 , guided in guide 47 , over the workpiece, thereby template 49 is printed against the workpiece by the spring-loaded pressure roller 48 ; Nozzle control: Control cam 54 is arranged above the travel path and is worked out according to the shape of the workpiece (see areas U, V and W on Fig. 4); At the end of the travel path, the template 49 is lifted from the workpiece by the pressure roller 48 , and the pneumatic cylinder 50 conveys the workpiece back to the receiving station II on the rotary table 4 .
- 7. Zuführeinrichtung, entnimmt in Stellung 1 des Funktionsablaufes der Aufnahmestation III erwärmte, mit Haftvermittler versehene Werkstücke und führt diese den Vulkanisiermaschi nen 8 im Wechsel zu; nach Vulkanisierung werden Werkstücke von Zuführeinrichtung 7 wie der entnommen und in Stellung 2 des Funktionsablaufes der Aufnahmestation III zugeführt (Ausführungsbeispiel: Die Zuführeinrichtung ist mit auswechselbaren Greifern versehen, die an einem in x-Richtung pneumatisch betriebenen Teleskoparm mit Endschaltern schwenkbar angebracht sind. Der Teleskoparm läuft in y-Richtung in einer Führung und wird durch eine Kugelumlaufspindel mit Schrittmotor und Inkramentalmeßsystem in y-Richtung positioniert Die Zuführeinrichtung kann durch ein den Anforderungen entsprechendes Zukaufteil ersetzt werden.). 7. Feeding device, removes heated, provided with adhesion promoter workpieces in position 1 of the operational sequence of the receiving station III and leads them to the vulcanizing machines 8 alternately; After vulcanization, workpieces are removed from the feed device 7 like that and fed to the receiving station III in position 2 of the functional sequence (exemplary embodiment: the feed device is provided with interchangeable grippers which are pivotably attached to a telescopic arm operated pneumatically in the x direction with limit switches. The telescopic arm runs in the y direction in a guide and is positioned in the y direction by a ball screw with stepper motor and incremental measuring system. The feed device can be replaced by a purchased part that meets the requirements.).
- 8. Vulkanisiermaschine, z. B. Klöckner FERROMATIK DESMA 968.400, vulkanisiert aufge spritzte Dichtmasse unter Druck und Wärme auf Werkstück. 8. Vulcanizing machine, e.g. B. Klöckner FERROMATIK DESMA 968.400, vulcanized sprayed on sealant under pressure and heat on the workpiece.
- 9. Fördereinrichtung, zur Abförderung der Werkstücke mit Dichtung von Aufnahmestation IV und Bereitstellung zum Abtransport, bestehend aus zwei in der Breite verstellbaren Rollen gängen 27. 9. Conveyor device for removing the workpieces with a seal from the receiving station IV and providing for removal, consisting of two roller gears that are adjustable in width 27 .
- 10. Einlegevorrichtung, Schablone, verhindert falsches Einlegen bei unregelmäßig geformten Werkstücken zu Förderband 11. 10. Insertion device, template, prevents incorrect insertion of irregularly shaped workpieces on conveyor belt 11 .
- 11. Förderband, transportiert Werkstücke von Einlegevorrichtung 10 zu Werkstückpuffer 2. 11. Conveyor belt, transports workpieces from insertion device 10 to workpiece buffer 2 .
- 12. Antriebsrolle, treibt Förderband 11 an. 12. Drive roller, drives conveyor belt 11 .
- 13. Gehäuse, umgibt gesamte Fördereinrichtung 1. 13. Housing, surrounds entire conveyor 1 .
- 14. Mitnehmer, befestigt auf Förderband 11, um Transport der Werkstücke zu gewährleisten. 14. Driver, attached to conveyor belt 11 to ensure transport of the workpieces.
- 15. Taster, elektrisch, zum manuellen Ein-/Ausschalten der Fördereinrichtung 1. 15. Pushbutton, electrical, for manual switching on / off of the conveyor 1 .
- 16. Rollentaster, elektrisch, automatische Abschaltung von Fördereinrichtung 1 bei kompletter Befüllung von Werkstückpuffer 2. 16. Roller switch, electrical, automatic shutdown of conveyor 1 when the workpiece buffer 2 is completely filled.
- 17. Rollengang, kugelgelagerte Rollen zum Positionieren und Fördern der Werkstücke, fördert Werkstücke von Fördereinrichtung 1 zu Rollenwippe 19, zur Umrüstung auf verschiedene Werkstücke in Breite verstellbar. 17. Roller conveyor, ball-bearing rollers for positioning and conveying the workpieces, conveying workpieces from conveyor 1 to roller rocker 19 , adjustable in width for conversion to different workpieces.
- 18. Sperrklinke, drehfederunterstützt, verhindert das Nachrollen obenliegender Werkstücke bei Betätigung von Rollenwippe 19. 18. Pawl, supported by torsion springs, prevents the rolling of overhead workpieces when the roller rocker 19 is actuated.
- 19. Rollenwippe, zum Fördern der Werkstücke von Rollengang 17 zu tiefergelegenem Rollen gang 22, betätigt durch Pneumatikzylinder 20. 19. Roller rocker, for conveying the workpieces from roller conveyor 17 to lower roller conveyor 22 , actuated by pneumatic cylinder 20 .
- 20. Pneumatikzylinder, betätigt Rollenwippe 19, geschaltet über Rollentaster 21 und 21a. 20. Pneumatic cylinder, operated roller rocker 19 , switched via roller buttons 21 and 21 a.
- 21. Rollentaster, schaltet Pneumatikzylinder 20, Rollenwippe 19 senkt ab und fördert Werkstüc ke auf Rollengang 22. 21. Roller button, switches pneumatic cylinder 20 , roller rocker 19 lowers and conveys workpieces on roller conveyor 22 .
- 21a. Rollentaster, schaltet Pneumatikzylinder 20, Rollenwippe 19 geht in Ausgangsstellung zu rück, betätigt Sperrklinke 18, Werkstücke werden nachgefördert. 21 a. Roller button, switches pneumatic cylinder 20 , roller rocker 19 returns to the starting position, actuates pawl 18 , workpieces are fed.
- 22. Rollengang, baugleich mit Rollengang 17, fördert Werkstücke von Rollenwippe 19 zu För dereinrichtung 3. 22 roller conveyor, identical to roller conveyor 17 , promotes workpieces from roller rocker 19 to För dereinrichtung 3 .
- 23. Gestell, im Zentrum von Drehtisch 4 montiert, daran Widerstandserwärmeinrichtung 5 befe stigt. 23. Frame, mounted in the center of turntable 4 , resistance heating device 5 attached to it.
- 24. Pneumatikzylinder, positioniert Kontaktplatte 25 auf Werkstücken. 24. Pneumatic cylinder, positioned contact plate 25 on workpieces.
- 25. Kontaktplatte, stellt Kontakt der elektrischen Anschlüsse mit Werkstücken her. 25. Contact plate, makes contact of the electrical connections with workpieces.
- 26. Schutzhaube, verhindert ein Überschiagen elektrischer Funken bei Inbetriebnahme der Wider standserwärmeinrichtung 5. 26. Protective hood, prevents electrical sparks from spreading when the resistance heating device 5 is started up .
- 27. Rollengang, in Parallelanordnung, ansonsten baugleich mit Rollengang 17 und 22, innerhalb Fördereinrichtung 9. 27. Roller conveyor, in parallel arrangement, otherwise identical in construction to roller conveyor 17 and 22 , inside conveyor device 9 .
- 28. Gestell, trägt Rollengang 27. 28th frame, carries roller conveyor 27 .
- 29. Aufnahmestationen, zum Positionieren der Werkstücke auf Drehtisch 4, Aufnahmen aus wechselbar. 29. Recording stations, for positioning the workpieces on rotary table 4 , exchangeable recordings.
- 30. Drehtischteller, trägt Aufnahmestationen 29, I-IV. 30. turntable plate, carries receiving stations 29 , I-IV.
- 31. Gestell, trägt Fördereinrichtung 3 und Rollengänge 17 und 22. 31. Frame, carries conveyor 3 and roller tables 17 and 22 .
- 32. Strebe, verbindet Gestelle 31 und 33. 32. Brace, connects frames 31 and 33 .
- 33. Gestell, trägt Rollengänge 17 und 22 sowie Rollenwippe 19 mit Pneumatikzylinder 20. 33. Frame, carries roller tables 17 and 22 and roller rocker 19 with pneumatic cylinder 20 .
- 34. Schieber, fördert in Verbindung mit Pneumatikzylinder 35 Werkstücke. 34. Slide, conveys 35 workpieces in connection with pneumatic cylinders.
- 35. Pneumatikzylinder, verbunden mit Schieber 34. 35. Pneumatic cylinder, connected to slide 34 .
- 36. Absaugung, saugt Lösungsmitteldämpfe aus Haftvermittlerauftragstation 6 ab, Zukaufteil. 36. Suction, sucks off solvent vapors from bonding agent application station 6 , purchased part.
- 37. Rohr, verbindet Haftvermittlerauftragstation 6 mit Absaugung 36. 37. Pipe, connects bonding agent application station 6 with suction 36 .
- 38. Führungsschienen, siehe Fördereinrichtung 1, in ihrem Abstand zueinander verstellbar, führen Werkstücke, von Einlegestation 10 zu Werkstückpuffer 2. 38. Guide rails, see conveyor 1 , adjustable in their spacing from one another, guide workpieces, from insertion station 10 to workpiece buffer 2 .
- 39. Antriebsmotor, treibt Antriebsrolle 12 an. 39. Drive motor, drives drive roller 12 .
- 40. Pneumatikzylinder, fördern Werkstücke aus Aufnahmestationen 29, II und IV. 40. Pneumatic cylinders, convey workpieces from receiving stations 29 , II and IV.
- 41. Rollentaster, schaltet Pneumatikzylinder 43. 41. Roller switch, switches pneumatic cylinder 43 .
- 42. Klappe, verschließt Haftvermittlerauftragstation 6, wird von Pneumatikzylinder 43 betätigt. 42. Flap, closes bonding agent application station 6 , is actuated by pneumatic cylinder 43 .
- 43. Pneumatikzylinder, öffnet und schließt Klappe 42. 43. Pneumatic cylinder, opens and closes flap 42 .
- 44. Führung, zur Umrüstung auf verschiedene Werkstücke verstellbar, fördert und positioniert Werkstücke 57. 44. Guide, adjustable for conversion to different workpieces, conveys and positions workpieces 57 .
- 45. Halter, Aufnahme von Schablone 49. 45. holder, mounting of template 49 .
- 46. Düsenaufnahmeschlitten, zum Umrüsten auf verschiedene Werkstücke auswechselbar, ist der Kontur der Werkstücke im Schnitt nachgeformt, trägt die Düsen 55 und 56 mit Zuleitungen u, w, mit Taster 53, wird von Pneumatikzylinder 51 bewegt und von Führung 47 geführt. 46. Nozzle holder carriage, exchangeable for changing over to different workpieces, the contour of the workpieces is reshaped in section, carries the nozzles 55 and 56 with supply lines u, w, with button 53 , is moved by pneumatic cylinder 51 and guided by guide 47 .
- 47. Führung, führt Düsenaufnahmeschlitten 46. 47. Guide, guides nozzle receiving carriage 46 .
- 48. Andruckrolle, federnd gelagert, fixiert Schablone 49 auf Werkstücken entlang des Verfahr weges und hebt diese am Ende des Verfahrweges an zur Freigabe der Werkstücke. 48. Pressure roller, resiliently mounted, fixes template 49 on workpieces along the travel path and lifts them at the end of the travel path to release the workpieces.
- 49. Schablone, mit Drehfeder in Halter 46 selbstöffnend, positioniert und fixiert Werkstücke, stellt definiertes Auftragen des Haftvermittlers sicher. 49. Template, with self-opening spring in holder 46 , positions and fixes workpieces, ensures defined application of the bonding agent.
- 50. Pneumatikzylinder, fördert Werkstücke aus Haftvermittlerauftragstation 6, nachdem An druckrolle 48 nach Haftvermittlerauftrag Schablone 49 angehoben hat. 50th pneumatic cylinder, promotes workpieces from the bonding agent application station 6 after the pressure roller 48 has raised template 49 after the bonding agent order.
- 51. Pneumatikzylinder, bewegt Düsenaufnahmeschlitten 46. 51. Pneumatic cylinder, moves nozzle receiving slide 46 .
- 52. Haftvermittlervorratsbehälter, speichert Haftvermittler, speist Mehrwegeventil 58 durch Auf geben von Druck auf den Behälter, Entnahme über Rohr, im Bodenbereich von 52. 52. Bonding agent storage container, stores bonding agent, feeds multi-way valve 58 by applying pressure to the container, removal via pipe, in the bottom area of 52.
- 53. Taster, öffnet im Bereich U der Steuerkurve 54 Zuleitungen u zu Düsen 55 und sperrt Zulei tungen w, öffnet im Bereich W Zuleitungen u und w zu Düsen 55 und 56, sperrt im Bereich Q alle Zuleitungen, Abb. 4. 53. button opens in the area U of the control cam 54 leads to u nozzles 55 and locks w obligations Zulei, opens in the region W leads u and w to nozzles 55 and 56, locked in the area Q all leads, fig. 4.
- 54. Steuerkurve, zum Umrüsten auf verschiedene Werkstücke auswechselbar, ist der Kontur der (jeweiligen) Werkstücke angepaßt. 54. Control cam, exchangeable for changing over to different workpieces, the contour of the (respective) workpieces is adapted.
- 55. Düsen, von Zuleitung u gespeist, siehe 53. 55. Nozzles, fed by supply line u, see 53.
- 56. Düsen, von Zuleitung w gespeist, siehe 53. 56. Nozzles, fed by supply line w, see 53.
- 57. Werkstück. 57. Workpiece.
- 58. Mehrwegeventil, schaltet Haftvermittlerdurchfluß. 58. Multi-way valve, switches bonding agent flow.
- 59. Mehrwegeventil, schaltet Pneumatikzylinder 51. 59. Multi-way valve, switches pneumatic cylinder 51 .
-
X Einlegevorrichtung, nicht dargestellt, von Pneumatikzylinder betätigte Mechanik mit:
Sperrklinken zum Vereinzeln der Werkstücke und verhindern des Nachlaufens weiterer Werkstücke aus Werkstückpuffer,
um die Längsachse drehbaren Führungen zur senkrechten Förderung der Werkstücke in Fördereinrichtung 3.X insertion device, not shown, mechanism actuated by pneumatic cylinder with:
Pawls for separating the workpieces and preventing further workpieces from running over from the workpiece buffer,
Guides that can be rotated about the longitudinal axis for vertical conveying of the workpieces in the conveying device 3 .
Stellung 1: In der Ausgangsstellung werden
der Aufnahmestation I kalte Werkstücke von einer Fördereinrichtung mit Werkstück
puffer zugeführt und von einer Widerstandserwärmeinrichtung erwärmt,
der Aufnahmestationen III erwärmte, mit Haftvermittlerauftrag versehene Werkstücke
von einer Zuführeinrichtung entnommen und den Vulkanisiermaschinen im
Wechsel zugeführt,
der Aufnahmestation IV Werkstücke mit Dichtung von einer Fördereinrichtung
entnommen, geprüft und zum Abtransport bereitgestellt.Position 1: In the starting position
the work station I is fed cold workpieces from a conveyor with workpiece buffer and heated by a resistance heating device,
the work stations III, which have been heated and provided with an adhesive agent, are removed from a feed device and fed to the vulcanizing machines alternately,
the receiving station IV removed workpieces with seals from a conveyor, checked and prepared for removal.
Stellung 2: Nach Drehung des Drehtisches um 90° werden
der Aufnahmestation H erwärmte Werkstücke entnommen, der Haftvermittlerauf
tragstation zugeführt und nach Aufbringen des Haftvermittlers zur Aufnahme
station II zurückgeführt,
der Aufnahmestation III Werkstücke mit Dichtung von einer Zuführeinrichtung
zugeführt.Position 2: After rotating the turntable by 90 °
heated workpieces are removed from the receiving station H, fed to the adhesive agent application station and, after the adhesive agent has been applied, returned to the receiving station II,
the receiving station III fed workpieces with a seal from a feed device.
Nach einer weiteren Drehung des Drehtisches um 900 wiederholen sich die Arbeitsabläufe von Stellung 1.After the turntable has been turned another 900, the work processes are repeated Position 1.
Die Folge der Arbeitsabläufe ist zeitlich aufeinander abgestimmt um einen kontinuierlichen Funktionsablauf zu gewährleisten. The sequence of workflows is coordinated with one another to ensure a continuous To ensure functional sequence.
BezugszeichenlisteReference list
Claims (2)
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem Drehtisch mit vier Aufnahmestationen der ersten Aufnahmestation die zu be handelnden Werkstücke paarweise zugeführt werden,
daß in der ersten Aufnahmestation die Werkstücke paarweise erwärmt werden,
daß in der zweiten folgenden Aufnahmestation die Werkstücke paarweise einer Haftver mittlerauftragstation zugeführt werden, in der der Haftvermittler innerhalb eines Taktes auf die Werkstücke aufgetragen wird,
daß in der nächsten dritten Aufnahmestation die Werkstücke paarweise für die Vulkanisier maschinen entweder abgegeben oder aufgenommen werden und
daß die Werkstücke mit Dichtungen in der vierten Aufnahmestation von einer zugeordneten Fördereinrichtung abtransportiert werden.1. Procedure for applying seals to workpieces,
characterized by
that the workpieces to be treated are supplied in pairs on a rotary table with four receiving stations of the first receiving station,
that the workpieces are heated in pairs in the first receiving station,
that the workpieces are fed in pairs to an adhesive application station in the second following receiving station, in which the adhesive agent is applied to the workpieces in one cycle,
that in the next third receiving station the workpieces are either delivered or picked up in pairs for the vulcanizing machine and
that the workpieces with seals in the fourth receiving station are removed by an associated conveyor.
gekennzeichnet
durch einen Drehtisch [4] mit vier Aufnahmestationen,
durch eine Fördereinrichtung [1] mit Werkstückpuffer [2] und Fördereinrichtung [3], die der ersten Aufnahmestation [I] zugeordnet ist,
durch eine Widerstandserwärmeinrichtung [5] in der ersten Aufnahmestation [I],
durch eine Haftvermittlerauftragstation [6] die der zweiten Aufnahmestation [II] zugeordnet ist,
durch eine Zuführeinrichtung [7] die der dritten Aufnahmestation [III] zugeordnet ist, für die Zuführung zu den Vulkanisiermaschinen [8] und
durch eine Fördereinrichtung [9] zum Abtransport der Werkstücke mit Dichtungen, die der vierten Aufnahmestation [IV] zugeordnet ist.
Weitere Unteransprüche werden vorbehalten.2. Device for carrying out the method for applying seals to workpieces according to claim 1,
featured
through a turntable [ 4 ] with four recording stations,
by a conveyor device [ 1 ] with workpiece buffer [ 2 ] and conveyor device [ 3 ], which is assigned to the first receiving station [I],
by a resistance heating device [ 5 ] in the first receiving station [I],
by an adhesive agent application station [ 6 ] which is assigned to the second receiving station [II],
by a feed device [ 7 ] which is assigned to the third receiving station [III], for the feed to the vulcanizing machines [ 8 ] and
by a conveyor device [ 9 ] for removing the workpieces with seals, which is assigned to the fourth receiving station [IV].
Further subclaims are reserved.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996154870 DE19654870A1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Moulding of seals onto components and process plant based on a rotating table with four stations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996154870 DE19654870A1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Moulding of seals onto components and process plant based on a rotating table with four stations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19654870A1 true DE19654870A1 (en) | 1998-06-25 |
Family
ID=7816486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996154870 Withdrawn DE19654870A1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Moulding of seals onto components and process plant based on a rotating table with four stations |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19654870A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109822139A (en) * | 2019-03-26 | 2019-05-31 | 中信戴卡股份有限公司 | It is a kind of for removing the device of wheel blanks overlap |
-
1996
- 1996-12-19 DE DE1996154870 patent/DE19654870A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109822139A (en) * | 2019-03-26 | 2019-05-31 | 中信戴卡股份有限公司 | It is a kind of for removing the device of wheel blanks overlap |
CN109822139B (en) * | 2019-03-26 | 2023-09-08 | 中信戴卡股份有限公司 | Device for removing burrs of wheel blank |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3222657C2 (en) | Device for automatically mounting parts on chassis | |
EP0883979B1 (en) | Method and device for receiving, orientating and assembling of components | |
EP0122405B1 (en) | Apparatus for sealing the edges of insulating glazing units | |
DE3229327C2 (en) | ||
DE102008009090B3 (en) | Loading and unloading system for machine tools | |
DE102008019825B4 (en) | Industrial plant for surface treatment of components | |
EP0579160A1 (en) | Processing station for vehicle bodies on a transfer line | |
WO2006042502A1 (en) | Method and device for feeding a machine tool | |
EP0517349B1 (en) | Method and apparatus for charging and discharging platelike products in and from a electrplaiting plant. | |
DE10392726T5 (en) | Method and device for automatically transferring a pattern to the surface of a steering wheel | |
DE19654870A1 (en) | Moulding of seals onto components and process plant based on a rotating table with four stations | |
DE3328602A1 (en) | DEVICE FOR RECORDING OR SUBMIT A WORKPIECE | |
EP0923427B1 (en) | Processing machine | |
DE69012532T2 (en) | Device for packaging various products. | |
DE102014218310B4 (en) | Transport device for to be processed in a processing machine and processed there objects | |
DE10064523A1 (en) | Plant for processing workpieces | |
DE102014218308B4 (en) | Transport device for objects to be processed in a processing machine and / or processed there | |
DE102014218314B4 (en) | Method for operating a transport device for a plurality of objects to be processed and / or processed in a processing machine | |
EP1000670B1 (en) | Process and apparatus for applying an underbody protection on a vehicule | |
DE102021132899B3 (en) | Spray device for a workpiece changer and workpiece changer and method for handling panel-shaped workpieces | |
KR0148914B1 (en) | Apparatus for transferring goods in auto-painting system of tv cabinet | |
CN210998692U (en) | Manipulator device for cylinder printing | |
DE3637098C2 (en) | ||
DE60122105T2 (en) | Processing device for panel edges | |
DE3337548C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ERFINDER IST ANMELDER |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HEIDRICH, CHRISTOF, 65599 DORNBURG, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |