DE19653067A1 - Recovery and recycling method of timber material chips - Google Patents

Abstract

The method involves mechanically chopping up timber pieces into small particles. These are fed into a processing tank, which is then evacuated and a watery impregnation medium is added while the vacuum is neutralized. The particles are impregnated and swell over a preset time period before being heated to a temperature of between 80 and 120 deg C. The temperature is maintained over a preset period, and the recovered material is ejected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiedergewinnung und Weiterverarbeitung spanförmiger Holzwerkstoffe aus mit hydrolysierbaren oder chemisch aufschließba­ ren Bindemitteln verleimten Holzwerkstoffteilen.The invention relates to a method for recovery and further processing Chip-shaped wood-based materials made of hydrolyzable or chemically unlockable glue-bonded wood-based parts.

Verfahren der hier in Rede stehenden Art sind bereits seit Jahren aus der Praxis be­ kannt. Lediglich beispielhaft wird hierzu auf die DE 42 24 629 A1 verwiesen. Gemäß dem dort offenbarten Verfahren werden Holzwerkstoffabfälle in einem ersten Be­ handlungsschritt in sehr kleine Stücke gebrochen. Vorhandene Metallteile werden getrennt. Danach wird der Holzwerkstoffabfall der Einwirkung von Dampf ausgesetzt und zwar im Temperaturbereich zwischen 120°C und 180°C. Im Behandlungsraum stellen sich dabei Drücke im Bereich zwischen 2 bar bis 11 bar ein. Aufgrund der hier erfolgten extremen mechanischen Zerkleinerung des zu behandelnden Materials zu kleinen Bruchstücken sind auch die Späne selbst bereits zu einem hohen Prozent­ satz gebrochen bzw. gekürzt. Aufgrund der Temperaturbehandlung im Temperatur­ bereich bis 180°C werden die Späne abermals beansprucht, nämlich geradezu zer­ kocht und dabei weiter gekürzt. Außerdem lassen sich störende Nicht-Holz-Be­ standteile aufgrund der starken Zerkleinerung nach der Dampfbehandlung nur noch schwer trennen. Der wesentliche Nachteil des hier bekannten Verfahrens ist sicher­ lich die Temperaturbehandlung im hohen Temperaturbereich bis 180°C.Processes of the type in question here have been in practice for years knows. By way of example only, reference is made to DE 42 24 629 A1. According to The process disclosed there is made of wood-based material waste in a first loading action step broken into very small pieces. Existing metal parts will be Cut. The wood-based material waste is then exposed to the effects of steam in the temperature range between 120 ° C and 180 ° C. In the treatment room pressures in the range between 2 bar and 11 bar are established. Because of here extreme mechanical size reduction of the material to be treated The chips themselves are already a high percentage of small fragments sentence broken or shortened. Due to the temperature treatment in the temperature range up to 180 ° C, the chips are again stressed, namely downright cooks and cut further. In addition, annoying non-wood be due to the strong shredding after steam treatment difficult to separate. The main disadvantage of the method known here is certain Lich temperature treatment in the high temperature range up to 180 ° C.

Aus der DE-AS 1 201 045 ist ein weiteres Verfahren zur Wiedergewinnung von Spanmaterial aus Holzwerkstoffen bekannt. Dort werden die Holzwerkstoffe der Ein­ wirkung von überspanntem Dampf ausgesetzt. Das Verfahren wird in einer Dampf­ kammer vollzogen, und zwar unter einem Druck im Bereich zwischen etwa 1 und 5 bar über einen Zeitraum zwischen 0,5 und 4 Stunden. Der hier erreichte Aufschluß ist unvollständig und das Aufschlußgut muß danach noch einmal mechanisch zerkleinert werden. Auch hier sind die Späne aufgrund der Temperatur- und Druckeinwirkung stark geschädigt bzw. gekürzt. Obendrein sind die Späne nach Anwendung dieses Verfahrens braun gefärbt, so daß der eigentliche holzartige Charakter völlig verloren­ geht. Will man die so wiedergewonnenen Späne in die Spanplattenverarbeitung ein­ fließen lassen, sind jedenfalls erhebliche Mengen an Frischspänen zuzuschlagen. Aufgrund der erfolgten Beschädigung und Braunfärbung der Späne lassen sich die wiedergewonnenen Späne allenfalls zur Einlagerung in die Mittelschicht von Span­ platten verwenden.DE-AS 1 201 045 describes a further method for the recovery of Chip material made of wood materials known. There the wood materials become the one exposed to the effects of strained steam. The process is in a steam chamber completed, namely under a pressure in the range between about 1 and 5 cash over a period of between 0.5 and 4 hours. The information obtained here is incomplete and the digestion must then be mechanically crushed again will. Here too, the chips are due to the effects of temperature and pressure badly damaged or shortened. On top of that, the chips are after using this Process colored brown, so that the actual wood-like character is completely lost goes. Do you want the chips thus recovered to be used in chipboard processing? let flow flow, significant amounts of fresh chips should be added. Due to the damage and browning of the chips, the  recovered chips at best for storage in the middle layer of chips use plates.

Aus der Praxis ist ein weiteres Verfahren zur Wiedergewinnung spanförmiger Holz­ werkstoffe bekannt, wobei die Holzwerkstoffe in einem Wasserbad gekocht und als Bindemittel dienendes Harnstoff-Formaldehydharz aufgeschlossen wird. Dieses Verfahren ist äußerst energie- und somit kosten intensiv, zumal ganz erhebliche En­ ergiebeträge zum Kochen des gesamten Wasserbads erforderlich sind. Darüber hin­ aus sind die Späne nach dem Aufschluß regelrecht ausgekocht und haben verän­ derte mechanische Eigenschaften. Die Quellfähigkeit der Späne nimmt durch das Herauslösen einzelner Holzfasern extrem zu. Hinzu kommt ein ganz erheblicher Trocknungsaufwand der ausgekochten Späne und ein nicht minderes Abwasserpro­ blem durch Kontamination.Another method for recovering chip-shaped wood is in practice known materials, the wood materials cooked in a water bath and as Binder-serving urea-formaldehyde resin is broken down. This The process is extremely energy-intensive and therefore cost-intensive, especially since it involves considerable amounts of energy Energy amounts are required to boil the entire water bath. Beyond that the chips are boiled out after digestion and have changed other mechanical properties. The swellability of the chips increases due to this Extracting individual wood fibers extremely. There is also a very substantial one Drying out of the boiled chips and a no less wastewater pro embarrassed by contamination.

Schließlich ist aus der DE 42 01 201 A1 ein Verfahren zur Wiedergewinnung span­ förmiger Holzwerkstoffe bekannt, wonach lediglich eine mechanische Zerkleinerung erfolgt. Eine Weiterverarbeitung ist insoweit nachteilig, als diese zerkleinerten Holz­ werkstoffe ganz erheblich mit Bindemittel, so bspw. Harnstoff-Formaldehydharz, vor­ belastet sind, so daß bei der Herstellung von Spanplatten dort vorgegebene Grenz­ werte unwillkürlich überschritten werden. Dieses Verfahren ist jedenfalls nicht ge­ eignet, die wiedergewonnenen Holzwerkstoffstücke zu Spanplatten weiterzuverar­ beiten.Finally, DE 42 01 201 A1 describes a method for the recovery of span shaped wood-based materials known, according to which only mechanical crushing he follows. Further processing is disadvantageous insofar as this shredded wood materials with binder, such as urea-formaldehyde resin are loaded, so that there are predetermined limits in the production of chipboard values are involuntarily exceeded. In any case, this procedure is not appropriate is suitable for further processing the recovered wood material pieces into chipboard work.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Wie­ dergewinnung und Weiterverarbeitung spanförmiger Holzwerkstoffe aus mit hydroly­ sierbaren oder chemisch aufschließbaren Bindemitteln verleimten Holzwerkstoffteilen anzugeben, wonach bei geringster Belastung der in den Holzwerkstoffen enthaltenen Späne eine Weiterverarbeitung zu Spanplatten möglich ist. Die so erhaltenen Recyc­ ling-Späne sollten eine Spanplattenproduktion mit möglichst geringem Frischspäne­ anteil oder gar ganz ohne Frischspäne ermöglichen.The present invention is based on the object of a method for how extraction and further processing of chip-shaped wood materials from hydroly bondable or chemically unlockable binders glued wood-based parts indicate after which, with the slightest load, that contained in the wood-based materials Chips can be further processed into chipboard. The Recyc Ling chips should be a chipboard production with as little fresh chips as possible enable part or even completely without fresh chips.

Das erfindungsgemäße Verfahren löst die voranstehende Aufgabe durch die Merk­ male des Patentanspruches 1. Danach umfaßt das hier in Rede stehende Verfahren folgende Verfahrensschritte:
Zunächst einmal werden die Holzwerkstoffteile zu Holzwerkstoffstücken zerkleinert, so daß innerhalb der Holzwerkstoffstücke immer noch ein Großteil der gebundenen Späne in unversehrter Form vorliegt. Diese Holzwerkstoffstücke können bspw. Ab­ messungen im Bereich zwischen 10 cm und 20 cm Kantenlänge aufweisen, wobei deren Gestalt bzw. Geometrie irregulär ist.The inventive method solves the above problem by the features of claim 1. Thereafter, the method in question comprises the following steps:
First of all, the wood-based material parts are broken down into wood-based material pieces, so that a large part of the bound chips is still present in undamaged form within the wood-based material pieces. These wood-based material pieces can, for example, have dimensions in the range between 10 cm and 20 cm edge length, their shape or geometry being irregular.

In einem nächsten Schritt werden die Holzwerkstoffstücke in einen Bearbeitungsbe­ hälter eingefüllt. Der Bearbeitungsbehälter wird geschlossen und evakuiert. Durch diesen Evakuierungsvorgang wird die Luft nicht nur aus dem Bearbeitungsbehälter herausgesaugt, sondern auch aus der offenen Porosität der Holzwerkstoffstücke. Unter Aufhebung des Vakuums wird dann in einem nächsten Schritt wäßriges bzw. flüssiges Imprägniermittel hinzugegeben, so daß sich die Holzwerkstoffstücke - nach vorangegangener Evakuierung - mit dem Imprägniermittel regelrecht vollsaugen. Erst aufgrund des hier erzielten vollständigen Eindringens des Imprägniermittels in die offene Porosität der Holzwerkstoffstücke ist ein Quellen der in den Holzwerkstoff­ stücken gebundenen Späne in vollem Umfange möglich.In a next step, the wood-based material pieces are placed in a processing area filled in. The processing container is closed and evacuated. By This evacuation process does not only remove the air from the processing tank sucked out, but also from the open porosity of the wood material pieces. In a next step, removing the vacuum, aqueous or liquid impregnating agent is added, so that the wood material pieces - after previous evacuation - soak up with the impregnating agent. First due to the complete penetration of the impregnating agent achieved here Open porosity of the wood material is a swelling of the wood material pieces of bound chips possible in full.

Die Imprägnierung bzw. das Quellen der Holzwerkstoffstücke erfolgt über einen vor­ gebbaren Zeitraum hinweg, und zwar je nach der Art des Bindemittels und in Abhän­ gigkeit der sonstigen Verfahrensparameter.The impregnation or swelling of the wood-based material takes place via a pre period, depending on the type of binder and depending other process parameters.

Des weiteren werden die imprägnierten bzw. gequollenen Holzwerkstoffstücke auf eine Prozeßtemperatur im Bereich zwischen 80°C und 120°C erwärmt. Hierbei er­ folgt der eigentliche Aufschluß, d. h. das Lösen des Bindemittels aus den Holzwerk­ stoffstücken und von den einzelnen Spänen. Die Prozeßtemperatur wird ebenfalls über einen vorgebbaren Zeitraum hinweg gehalten. Anschließend wird das nachfol­ gend als Aufschlußgut bezeichnete aufgeschlossene Material - von Bindemittel be­ freite Späne und sofern davor noch nicht getrennt auch Metallteile und Kunststoff - aus dem Bearbeitungsbehälter ausgelassen. Danach erfolgt eine weiterführende Be­ arbeitung sowie die Weiterverarbeitung des recycelten Materials.Furthermore, the impregnated or swollen wood material pieces a process temperature in the range between 80 ° C and 120 ° C heated. Here he follows the actual digestion, d. H. releasing the binder from the woodwork pieces of fabric and the individual chips. The process temperature will also held over a predefinable period. Then the following digestion material called digestion material - be from binder free chips and, if not previously separated, also metal parts and plastic - left out of the processing tank. This is followed by further training processing and further processing of the recycled material.

Das mechanische Zerkleinern der Holzwerkstoffieile erfolgt vorzugsweise durch ein­ faches Brechen oder Zerdrücken der Holzwerkstoffteile zu behandelbaren bzw. handhabbaren Holzwerkstoffstücken. Eine ungewollte Zerkleinerung bzw. Beschädi­ gung der gebundenen Späne wird dabei zumindest weitgehend vermieden, zumal bei dem Vorgang des Brechens einzelne Späne aus dem Verbund herausgezogen und nur wenige Späne regelrecht abgeknickt und somit zerkleinert werden. Jedenfalls hält sich das Maß der Beschädigung einzelner Späne - gemessen am Gesamtvolumen der Späne - in einem akzeptablen Rahmen.The mechanical crushing of the wood material parts is preferably carried out by a breaking or crushing the wood-based parts to treat or  manageable pieces of wood material. An unwanted crushing or damage Tied chips are at least largely avoided, especially with the process of breaking individual chips from the composite and only a few chips are literally kinked and thus shredded. Anyway, it stops the degree of damage to individual chips - measured by the total volume the chips - in an acceptable range.

Nach dem mechanischen Zerkleinern bzw. Brechen der Holzwerkstoffteile kann ein Herauslösen nicht-hölzerner Teile aus den Holzwerkstoffstücken stattfinden. Insbe­ sondere magnetische Metallteile lassen sich über einen Magneten trennen. Aufgrund unterschiedlicher Dichten können ohne weiteres auch Kunststoffieile oder sonstige Fremdstoffe vom Holz getrennt werden. Schließlich ist auch eine Trennung grober Fremdteile unmittelbar am Förderband durch Bedienungspersonen möglich, wobei eine solche Trennung vor dem Aufschluß nicht erforderlich ist.After mechanical crushing or breaking of the wood-based parts, a Detach non-wooden parts from the wood material pieces. In particular Special magnetic metal parts can be separated using a magnet. Because of different densities can also easily plastic parts or other Foreign substances are separated from the wood. After all, a separation is also rough Foreign parts possible directly on the conveyor belt by operators, whereby such a separation before digestion is not necessary.

Die zerkleinerten Holzwerkstoffstücke werden nun über ein Förderband, über eine Förderschnecke oder sonstige Fördermittel in den Bearbeitungsbehälter verbracht. Der Bearbeitungsbehälter wird nach dem Füllen mit Holzwerkstoffstücken evakuiert, und zwar vorzugsweise auf ca. 0,9 bar. Mit der Evakuierung soll vor allem erreicht werden, daß aus der offenen Porosität der Holzwerkstoffstücke Luft herausgesaugt wird, so daß dort anschließend Imprägniermittel ungehindert und ohne das Erforder­ nis der Verdrängung von Luft schnellstmöglich eindringen kann.The shredded wood material pieces are now on a conveyor belt, on a Screw conveyor or other funding placed in the processing container. The processing tank is evacuated after filling with wood-based material pieces, and preferably to about 0.9 bar. The main goal of the evacuation is to achieve be sucked air out of the open porosity of the wood material pieces is, so that there subsequently impregnating agent without hindrance and without the requirement air can penetrate as quickly as possible.

Der Bearbeitungsbehälter kann mit Holzwerkstoffstücken bis zu einem solchen Maße gefüllt werden, daß eine hinreichende Zugabe an Imprägniermittel möglich ist, wobei das Imprägniermittel so bemessen sein sollte, daß die Holzwerkstoffstücke minde­ stens 50% ihres Eigengewichts an Imprägniermittel aufnehmen können. Idealerweise werden die Holzwerkstoffstücke mit dem Imprägniermittel vollständig geflutet, wobei dieses Fluten unter Aufgabe des zuvor generierten "technischen Vakuums" erfolgt. Um nun den Behälter vollständig mit Imprägniermittel zu füllen, wird beim Einfüllen des Imprägniermittels zumindest kurzzeitig weiter evakuiert und somit entgast.The processing container can be made with wood material pieces to such a degree be filled that a sufficient addition of impregnating agent is possible, wherein the impregnating agent should be dimensioned so that the wood material pieces can absorb at least 50% of their own weight of impregnating agent. Ideally the wood material pieces are completely flooded with the impregnating agent, whereby this flooding takes place under the abandonment of the previously generated "technical vacuum". In order to completely fill the container with impregnating agent, the of the impregnating agent is evacuated at least briefly and thus degassed.

Auch ist es möglich, den Vorratsbehälter für das Imprägniermittel oberhalb des Bear­ beitungsbehälters anzuordnen, so daß das Imprägniermittel ohne Pumpenleistung füllbar ist. Wie bereits zuvor ausgeführt, führt das Fluten mit Imprägniermittel unter Aufgabe des Vakuums zu einem Eindringen des Imprägniermittels in die offene Po­ rosität der Holzwerkstoffstücke, so daß von Anfang an ein Quellen der sich im Inne­ ren der Holzwerkstoffstücke befindlichen Späne und somit eine Hydrolysierung der Bindemittel ebenfalls im Inneren der Holzwerkstoffstücke möglich ist.It is also possible to place the storage container for the impregnating agent above the bear beitungsbehälters to arrange so that the impregnating agent without pump power  is fillable. As previously stated, flooding with impregnant is carried out Application of the vacuum to penetrate the impregnating agent into the open bottom Rosity of the wood material pieces, so that from the beginning a swelling of the inside Ren of the wood-based material chips and thus a hydrolysis of the Binder is also possible inside the wood material pieces.

Bei dem Imprägniermittel handelt es sich im Idealfall um Wasser. Ohne chemische Zuschläge stellt die Verwendung von Wasser als Imprägniermittel die geringste Um­ weltbelastung dar, wobei entsprechend der aufzuschließenden Bindemittel auch die Verwendung eines chemisch aufschließenden Mittels möglich ist. Bei einem solchen chemisch aufschließenden Imprägniermittel könnte es sich im Konkreten um ein Im­ prägniermittel mit Formaldehyd bindenden, Formaldehyd inhibierenden oder Formal­ dehyd zerstörenden Chemikalien wie Harnstoff, Ammoniak oder Harnstoff bzw. Am­ moniak abspaltenden Chemikalien handeln. Ebenso wäre es denkbar, als Imprä­ gniermittel Säuren oder Lau gen unterschiedlicher Konzentration bzw. Wasser mit Zugabe von Säuren oder Laugen zu verwenden.The impregnating agent is ideally water. Without chemical The use of water as the impregnating agent is the lowest order world pollution, whereby according to the binders to be broken down also The use of a chemical disintegrant is possible. With such a chemically digesting impregnating agent could specifically be an Im Impregnant with formaldehyde-binding, formaldehyde-inhibiting or formal dehydrating chemicals such as urea, ammonia or urea or Am act chemicals releasing moniac. It would also be conceivable as an impr gnierier acids or lyes with different concentrations or water with Add acids or alkalis to use.

Die Imprägnierung selbst erfolgt über einen vorgebbaren Zeitraum im Bereich zwi­ schen 5 und 30 Minuten, insbesondere in einem Zeitraum zwischen 10 und 15 Mi­ nuten. Bei der Wahl des Imprägniermittels und der sonstigen Verfahrensparameter sollte jedenfalls darauf geachtet werden, daß die sich insgesamt ergebene Zykluszeit für eine Behandlung einen Zeitraum von einer Stunde nicht überschreitet, besser in einem Bereich unter einer Stunde liegt.The impregnation itself takes place over a predefinable period in the range between between 5 and 30 minutes, especially between 10 and 15 minutes grooves. When choosing the impregnating agent and other process parameters In any case, care should be taken to ensure that the total cycle time for a treatment does not exceed an hour, better in an area is less than an hour.

Während der Imprägnierung wird eine weitere Maßnahme zur Begünstigung des Ein­ dringens von Imprägniermittel in das Innere der Holzwerkstoffstücke dadurch begün­ stigt, daß im Bearbeitungsbehälter ein Überdruck von bis zu 6 bar, beispielsweise mechanisch oder über Preßluft, aufgebaut wird. Bei einem Überdruck von ca. 1,3 bis 1,4 bar erfolgt die Imprägnierung 10 bis 15 Minuten lang, vorzugsweise 12 Minuten lang. Bei einem Überdruck von etwa 4 bar sind nur unter 10 Minuten Imprägnierung erforderlich.During the impregnation another measure to favor the Ein penetration of the impregnating agent into the interior of the wood material pieces Stigt that in the processing tank, an excess pressure of up to 6 bar, for example mechanically or via compressed air. With an overpressure of approx. 1.3 to The impregnation takes place at 1.4 bar for 10 to 15 minutes, preferably 12 minutes long. At an overpressure of about 4 bar, impregnation is only under 10 minutes required.

Zur abermaligen Begünstigung des Verfahrens erfolgt die Imprägnierung nicht nur unter Druckbeaufschlagung, sondern auch unter Temperatureinfluß, und zwar vor­ zugsweise bei einer Temperatur bis zu 80°C. Dazu könnte das Imprägniermittel bzw. die Imprägnierlösung bereits unter Temperatur eingelassen werden. Ebenso wäre es jedoch auch denkbar, die gesamte Füllung des Bearbeitungsbehälters zu erhitzen oder eine Temperaturerhöhung durch Zugabe heißen Dampfes zu generieren, wobei dieser Dampf in Form von reinem Wasserdampf oder in Form von Imprägniermit­ teldampf in den Bearbeitungsbehälter eingelassen werden könnte.To further favor the process, the impregnation is not only carried out under pressure, but also under the influence of temperature, namely before  preferably at a temperature up to 80 ° C. The impregnating agent or the impregnation solution is already let in at temperature. It would be the same however, it is also conceivable to heat the entire filling of the processing container or generate a temperature increase by adding hot steam, whereby this steam in the form of pure water vapor or in the form of impregnation Oil vapor could be let into the processing tank.

Ungeachtet einer etwaigen Erwärmung bereits während der Imprägnierphase wird in einem nächsten Schritt das Imprägniermittel aus dem Bearbeitungsbehälter abgelas­ sen. Ein solches Ablassen des Imprägniermittels kann schlicht und einfach unter Einwirkung von Schwerkraft erfolgen, wobei dies eine stehende Anordnung des Be­ arbeitungsbehälters sowie die Ausgestaltung in Form eines Silo voraussetzt.Irrespective of possible warming during the impregnation phase, in a next step, the impregnating agent is drained from the processing container sen. Such a drainage of the impregnating agent can simply be done under Exposure to gravity, this being a standing arrangement of the loading work container and the design in the form of a silo.

Im Rahmen eines besonders vorteilhaften Verfahrensschrittes wird das Imprägniermittel unter Dampfdruckbeaufschlagung aus dem Bearbeitungsbehälter regelrecht abgedrückt. Dadurch wird das Ablassen des Imprägniermittels ganz erheblich be­ schleunigt. Die zur Erzeugung des Dampfdrucks dienende Dampfphase besteht aus Wasserdampf oder aus verdampftem Imprägniermittel, so daß auch durch diesen Schritt die Imprägnierung auch beim Ablassen des Imprägniermittels fortgesetzt oder gar intensiviert wird. Sich im Bearbeitungsbehälter bildendes bzw. sammelndes Kon­ densat wird zu Beginn der Dampfphase nach unten abgelassen, um nämlich ein Schwimmen der Holzwerkstoffstücke zu vermeiden. Dadurch, daß die Holzwerkstoff­ stücke überall durch die Dampfphase erreichbar sind, wird ein besserer Aufschluß er­ reicht.In the context of a particularly advantageous process step, the impregnating agent literally under steam pressure from the processing tank pulled the trigger. This drains the impregnating agent very considerably accelerates. The vapor phase used to generate the vapor pressure consists of Steam or from evaporated impregnating agent, so that this too Step the impregnation also when draining off the impregnating agent or is even intensified. Con forming or collecting in the processing container densat is drained down at the beginning of the vapor phase, namely a Avoid swimming the wood material pieces. Because the wood material Pieces can be reached anywhere through the vapor phase, he will be better digestion enough.

Die Dampfdruckbeaufschlagung dient nun nicht ausschließlich dem Ausdrücken des Imprägniermittels, sondern vielmehr auch der anschließenden Erwärmung der imprä­ gnierten Holzwerkstoffstücke. Folglich werden beim Abdrücken des Wassers die im­ prägnierten Holzwerkstoffstücke gleichzeitig auch erhitzt, und zwar auf eine Tempe­ ratur bis zu 120°C, vorzugsweise auf etwa 110°C.The steam pressure is now used not only to express the Impregnating agent, but rather also the subsequent heating of the imprä mined pieces of wood. Consequently, when the water is pressed, impregnated wood material pieces also heated at the same time, and on a tempe temperature up to 120 ° C, preferably to about 110 ° C.

Das Abdrücken des Imprägniermittels kann nach einer gewissen Zeitvorgabe oder nach detektierbarer Reduzierung des Gewichts der Beladung des Bearbeitungsbe­ hälters um einen vorgegebenen Betrag beendet werden. Hinsichtlich einer gleichzei­ tigen Erwärmung der imprägnierten Holzwerkstücke ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn das Abdrücken des Imprägniermittels erst dann beendet wird, wenn am Ablaß des Bearbeitungsbehälters eine vorgebbare Temperatur vorherrscht bzw. er­ reicht wird. Dabei kann es sich vorzugsweise um eine Temperatur im Bereich von 105°C handeln. Bei Erreichen bzw. nach Erreichen dieser Temperatur wird das Ab­ laßventil des Bearbeitungsbehälters wieder geschlossen, so daß sich innerhalb des Bearbeitungsbehälters erneut ein Überdruck aufbauen kann. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, den abdrückenden Vorgang nach Erreichen der vorgebbaren Tempe­ ratur noch über einen vorgebbaren Zeitraum hinweg fortzuführen, um nämlich die Holzwerkstoffstücke regelrecht mit heißem Dampf zu fluten.The pressure of the impregnating agent can be after a certain time or after a detectable reduction in the weight of the load on the processing area be stopped by a predetermined amount. Regarding at the same time  warming of the impregnated wooden workpieces is very special Advantage if the impression of the impregnating agent is only stopped when on Drain the processing container a predetermined temperature prevails or he is enough. It can preferably be a temperature in the range of Act 105 ° C. When reaching or after reaching this temperature, the Ab let valve of the processing container closed again, so that within the Processing container can build up an overpressure again. But it is the same also conceivable, the triggering process after reaching the predetermined tempe to continue for a predeterminable period of time, namely the Flooding wood material pieces with hot steam.

Das abgelassene bzw. abgedrückte Imprägniermittel nebst Kondensat wird in einen besonderen Vorratsbehälter geleitet und kann von dort aus dem Verfahren erneut zugeführt werden. Eine besonderes Entsorgung des Imprägniermittels nach jedem Behandlungszyklus ist somit nicht erforderlich.The drained or squeezed out impregnating agent together with condensate is in one special storage container passed and can from there again the process be fed. A special disposal of the impregnating agent after each The treatment cycle is therefore not necessary.

Die zuvor erörterte Temperaturbehandlung erstreckt sich über mehrere Minuten, vor­ zugsweise im Bereich zwischen 15 und 20 Minuten. Wie bereits zuvor erwähnt, er­ folgt die Temperaturbehandlung unter zumindest geringfügigem Überdruck, der sich dadurch aufbauen läßt, daß bei verschlossenem Bearbeitungsbehälter immer noch die Dampfphase eingespeist wird.The temperature treatment previously discussed extends over several minutes preferably in the range between 15 and 20 minutes. As mentioned earlier, he follows the temperature treatment under at least slight excess pressure, which is can be built in that with the processing container still closed the vapor phase is fed.

Nach der Temperaturbehandlung wird die innerhalb des Bearbeitungsbehälters unter Überdruck entstehende Atmosphäre über einen Kondensator abgelassen, und zwar ebenfalls in den Vorratsbehälter für das Imprägniermittel, so daß auch das nunmehr über den Kondensator abgelassene Imprägniermittel wieder verwendet werden kann. Auch hier ist eine besondere Entsorgung nach jedem Bearbeitungszyklus nicht erfor­ derlich, handelt es sich vielmehr um einen quasi geschlossenen Kreislauf des Imprä­ gniermittels.After the temperature treatment, it is placed inside the processing container Overpressurized atmosphere discharged through a condenser also in the storage container for the impregnating agent, so that now too Impregnant drained through the condenser can be reused. Here too, special disposal is not required after each processing cycle it is rather a quasi closed cycle of the Imprä gniermittel.

Nach Beendigung der Temperaturbehandlung werden die nunmehr aufgeschlosse­ nen Holzwerkstoffstücke bzw. die herausgelösten Holzspäne nebst sonstiger Be­ standteile aus dem Bearbeitungsbehälter herausgelassen, wobei das Aufschlußgut vorzugsweise über die Schwerkraft am unteren Ende des Bearbeitungsbehälters ausgelassen bzw. ausgetragen wird. Ebenso könnte das Aufschlußgut aus dem Be­ arbeitungsbehälter herausvibriert oder über eine dem Bearbeitungsbehälter zugeord­ nete Austrageinrichtung ausgelassen werden.After the temperature treatment has ended, they are now unlocked pieces of wood material or the detached wood shavings along with other items constituents let out of the processing container, the digestion preferably via gravity at the lower end of the processing container  is omitted or carried out. Likewise, the digestion material from the Be vibrated out of the processing container or assigned to the processing container Nete discharge device can be omitted.

Der Austrag des Aufschlußguts kann in ein unter dem Bearbeitungsbehälter ange­ legtes Depot erfolgen, wobei eine Entfeuchtung des Austragguts zur Vermeidung ei­ nes Fäulnisprozesses unbedingt erforderlich ist. Insoweit ist es von ganz beson­ derem Vorteil, wenn der Austrag auf eine Fördereinrichtung erfolgt und wenn der Austrag von dort in eine das Aufschlußgut umwälzende oder zumindest auflockernde Siebeinrichtung gefördert wird. Zur Bildung mehrerer Fraktionen des Aufschlußguts sowie zur Trennung nicht-hölzerner Bestandteile können mehrere Siebeinrichtungen hintereinander geschaltet sein. Die Siebeinrichtung könnte dazu als Trommelsieb ausgeführt sein, so daß das Aufschlußgut innerhalb des Trommelsiebs einerseits umgewälzt und getrocknet und andererseits durch das Trommelsieb hindurch fraktio­ niert wird.The digestion can be discharged into a container under the processing container placed depot, whereby dehumidification of the discharge material to avoid egg rotting process is absolutely necessary. So far it is very special the advantage if the discharge takes place on a conveyor and if the Discharge from there into a material that circulates or at least loosens the digestion material Screening device is promoted. To form several fractions of the digestion material and for separating non-wooden components, several screening devices can be used be connected in series. The screening device could be used as a drum screen be carried out so that the digestion material within the drum screen on the one hand circulated and dried and on the other hand fractured through the drum screen is renated.

Wie bereits zuvor erwähnt, könnte die Siebeinrichtung oder eine vorgeschaltete oder eine nachgeschaltete Trenneinrichtung zum Trennen von Nicht-Holz-Bestandteilen dienen, so daß zumindest eine der Fraktionen ausschließlich Holzspäne enthält, die dann der Weiterverarbeitung bzw. Herstellung von Spanplatten zugeführt werden.As previously mentioned, the screening device or an upstream or a downstream separating device for separating non-wood components serve so that at least one of the fractions contains only wood chips that then be fed to the further processing or production of chipboard.

Bereits zuvor ist erwähnt worden, daß es zur Weiterverarbeitung der so gewonnenen Holzspäne unbedingt erforderlich ist, einen Zersetzungsprozeß bzw. eine Hydrolyse innerhalb des Aufschlußguts wirksam zu vermeiden. Dazu muß das Aufschlußgut schnellstmöglich nach dem Auslaß aus dem Bearbeitungsbehälter getrocknet und abgekühlt werden. Die im Aufschlußgut befindliche Wärme dient gleichzeitig zur Re­ duzierung der Feuchtigkeit, und zwar in der zuvor erwähnten Siebeinrichtung bzw. im Trommelsieb. Eine besondere Wärmebehandlung zum Trocknen des Aufschlußguts ist somit nicht erforderlich. Innerhalb des Trommelsiebs erfolgt die Trocknung des Aufschlußguts unter ständiger Umwälzung des Aufschlußguts, so daß auch insoweit größtmögliche Oberflächen des Aufschlußguts zur Verdunstung von Feuchtigkeit of­ fenliegen. It has already been mentioned before that it is used for further processing of the thus obtained Wood chips are absolutely necessary, a decomposition process or a hydrolysis to be effectively avoided within the digestion material. This requires the digestion dried as soon as possible after the outlet from the processing container and be cooled. The heat in the digestion material also serves for re reduction of moisture, namely in the aforementioned sieve device or in Drum screen. A special heat treatment for drying the digestion material is therefore not necessary. The drying of the Digestion material with constant circulation of the digestion material, so that also to this extent Largest possible surfaces of the digestion material for the evaporation of moisture lying around.  

Nach Fraktionierung und zumindest teilweiser Trocknung sowie Abkühlung des Auf­ schlußguts wird dieses bzw. können die daraus fraktionierten Späne in einen Dosier­ bunker gefördert werden. Hinsichtlich einer unmittelbaren Zuführung in den Produkti­ onsprozeß von Spanplatten ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn das fraktio­ nierte Aufschlußgut bzw. die fraktionierten Späne nach der Trennung von Nicht-Holz- Bestandteilen vorzugsweise kontinuierlich dem Produktionsprozeß von Spanplatten zugeführt werden. Eine solche Zuführung des Aufschlußguts kann zu den Frischholz- Spänen vor deren erforderlicher Trocknung erfolgen, so daß die fraktionierten Recyc­ ling-Späne gemeinsam mit den Frischholz-Spänen auf eine gemeinsame Restfeuchte getrocknet und dann gemeinsam verarbeitet werden.After fractionation and at least partial drying and cooling of the up the final product is this, or the chips which are fractionated therefrom can be fed into a dosing unit bunkers are promoted. With regard to a direct supply in the product The process of chipboard is of particular advantage if the fraction digestion material or the fractionated chips after the separation of non-wood Ingredients preferably continuously in the production process of particle board be fed. Such feeding of the digestion material to the fresh wood Chips occur before they are dried, so that the fractionated Recyc Ling chips together with the fresh wood chips to a common residual moisture dried and then processed together.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfol­ gende Erläuterung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung werden auch bevorzugte Ausführungsbeispiele bzw. Verfahrensschritte der Erfindung erläutert. In der Zeichnung zeigtThere are now several ways to teach the present invention advantageous to design and develop. This is on the one hand on the claims subordinate to claim 1, on the other hand to the successor Explanation of a device for performing the Ver driving to refer to the drawing. In connection with the explanation of the Device for performing the method according to the invention using the Preferred exemplary embodiments and method steps are also shown in the drawing of the invention explained. In the drawing shows

Fig. 1 in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 1 shows a schematic representation of an apparatus for performing the method according to the invention and

Fig. 2 in einem Diagramm, beispielhaft, Verfahrensschritte zur Wiedergewinnung und Weiterverarbeitung spanförmiger Holzwerkstoffe bis hin zur Spanplattenherstellung. Fig. 2, in a diagram, by way of example, process steps for the recovery and processing span shaped wood materials up to the chipboard production.

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 werden Holzwerkstoffteile 1 aus einem Lager 2 einer Brecheinrichtung 3 zugeführt, wobei diese Zuführung über ein in Fig. 1 nicht gezeig­ tes Förderband erfolgen kann. Die gebrochenen Holzwerkstoffieile 1, d. h. die Holz­ werkstoffstücke 4, werden in den Bearbeitungsbehälter 5 von oberhalb eingefüllt. Nach dem Einfüllen und Verschließen des Bearbeitungsbehälters 5 wird dieser über eine Vakuumpumpe 6 evakuiert. Nach Erhalt eines "technischen Vakuums" wird flüs­ siges Imprägniermittel - hier Wasser - bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel ebenfalls von oberhalb in den Bearbeitungsbehälter 5 eingegeben, so daß sich dabei das Vakuum mit Zugabe des Imprägniermittels aufhebt. Das Imprägniermittel könnte auch von unterhalb in den Bearbeitungsbehälter 5 gepumpt oder gesaugt werden.As shown in Fig. 1 wood material parts 1 are fed to a crushing device 3 from a storage 2, which can be fed in via a non gezeig tes in Fig. 1 conveyor. The broken wood material parts 1 , ie the wood material pieces 4 , are filled into the processing container 5 from above. After the processing container 5 has been filled and closed, it is evacuated via a vacuum pump 6 . After receiving a "technical vacuum" is liquid impregnating agent - here water - in the embodiment chosen here also entered from above into the processing container 5 , so that the vacuum is canceled with the addition of the impregnating agent. The impregnating agent could also be pumped or sucked into the processing container 5 from below.

Das Imprägniermittel wird dem Bearbeitungsbehälter 5 über den Vorratsbehälter 7 und eine Heizeinrichtung 8 über entsprechende Imprägniermittelleitungen 9 zuge­ führt. Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel läßt sich das Imprägniermittel über die Heizeinrichtung 8 erwärmen, so daß die Imprägnierung mit vorgewärmtem Imprägniermittel erfolgen kann.The impregnating agent is fed to the processing container 5 via the storage container 7 and a heating device 8 via corresponding impregnating agent lines 9 . In the embodiment chosen here, the impregnating agent can be heated via the heating device 8 , so that the impregnation can be carried out with preheated impregnating agent.

Das Imprägniermittel läßt sich nach unten über eine Ablaßleitung 10 ablassen und zwar über eine Filtereinrichtung 11 wieder in den Vorratsbehälter 7. Die Filtereinrich­ tung 11 könnte auch in einem den Bearbeitungsbehälter 5 nach unten abschließen­ den besonderen Deckel ausgebildet bzw. über ein Ventil verschließbar integriert sein.The impregnating agent can be drained downward via a drain line 10, specifically via a filter device 11 back into the storage container 7 . The Filtereinrich device 11 could also be formed in a the processing container 5 down the special lid or integrated lockable via a valve.

In Fig. 1 ist des weiteren angedeutet, daß der Bearbeitungsbehälter 5 zum Aus­ drücken des Imprägniermittels mit einer Dampfphase aus Wasserdampf oder Imprä­ gniermittel beaufschlagt werden kann. Dazu wird Wasserdampf in üblicher Weise ge­ neriert oder aus dem Vorratsbehälter 7 bereitgestelltes Imprägniermittel über einen eine Heizeinrichtung 12 aufweisenden Verdampfer 13 verdampft, so daß über eine entsprechende Dampfleitung 14 die Dampfphase bestehend aus Imprägniermittel in den Bearbeitungsbehälter 5 von oberhalb einleitbar ist. Durch die hier erfolgte Dampfbeaufschlagung wird das flüssige Imprägniermittel nach unten aus dem Bear­ beitungsbehälter 5 ausgedrückt und läßt sich das darin befindliche Aufschlußgut 18 dampfbehandeln bzw. durch die Dampfphase erwärmen, ohne daß eine besondere Heizeinrichtung innerhalb des Bearbeitungsbehälters 5 vorgesehen ist.In Fig. 1 it is also indicated that the processing container 5 can be pressurized from the impregnating agent with a vapor phase of water vapor or impregnating agent. For this purpose, water vapor is generated in the usual way or from the storage container 7 provided impregnating agent evaporates via a heater 12 having evaporator 13 , so that the vapor phase consisting of impregnating agent into the processing container 5 can be introduced from above via a corresponding steam line 14 . Due to the steam treatment was carried out here, the liquid saturant is expressed by beitungsbehälter down from the Bear 5 and can be the disintegrated therein steam-treated 18 and heated by the vapor phase without a special heating device is provided within the processing vessel. 5

Nach der Dampfbehandlung wird die Temperatur innerhalb des Bearbeitungsbehäl­ ters 5 über einen gewissen Zeitraum hinweg aufrechterhalten, wobei diese Tempe­ raturbehandlung bei zumindest geringfügigem Überdruck erfolgt. Der Bearbeitungs­ behälter 5 ist mit Ausnahme der Dampfzuleitung druckfest verschlossen. After the steam treatment, the temperature inside the processing container 5 is maintained for a certain period of time, this temperature treatment taking place at least slightly overpressure. The processing container 5 is closed with the exception of the steam supply line pressure-tight.

Anschließend wird der Bearbeitungsbehälter 5 über ein hier nicht gezeigtes Ventil abermals geöffnet, so daß die Dampfphase über einen Kondensator 15 und somit das Rest-Imprägniermittel zurück in den Vorratsbehälter 7 strömen kann.Then the processing container 5 is opened again via a valve, not shown here, so that the vapor phase can flow back into the storage container 7 via a condenser 15 and thus the residual impregnating agent.

Der Bearbeitungsbehälter 5 ist von unterhalb durch Wegschwenken eines Deckels bzw. einer Klappe 16 öffenbar, so daß das Aufschlußgut 18 aufgrund der Schwerkraft ausgelassen bzw. ausgetragen werden kann. Eine hier lediglich angedeutete Aus­ trageinrichtung 17 begünstigt den Austrag bzw. vermeidet eine Verstopfung im Aus­ laßbereich.The processing container 5 can be opened from below by pivoting away a lid or a flap 16 , so that the digestion material 18 can be left out or discharged due to gravity. From here only indicated carrying device 17 favors the discharge or avoids a blockage in the laßbereich.

Das Aufschlußgut 18 fällt auf eine unterhalb des Bearbeitungsbehälters 5 angeord­ nete Fördereinrichtung 19 und wird von dort aus einer als Trommelsieb ausgeführten Siebeinrichtung 20 zugeführt. Innerhalb der Siebeinrichtung 20 findet bei Bildung der Fraktionen gleichzeitig eine Trocknung des Aufschlußgutes 18 statt. Die fraktionierten Späne 21 gelangen in ein Silo 22 bzw. in einen entsprechenden Dosierbunker und werden dort über eine Fördereinrichtung 23 dem Produktionsprozeß von Spanplatten 25 zugeführt, wobei bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel die Zuführung un­ mittelbar zu den Frischholz-Spänen 24 erfolgt.The digestion material 18 falls onto a conveyor device 19 below the processing container 5 and is fed from there to a screening device 20 designed as a drum screen. When the fractions are formed, the digestion material 18 is simultaneously dried within the screening device 20 . The fractionated chips 21 enter a silo 22 or a corresponding dosing bunker and are fed there via a conveyor 23 to the production process of chipboard 25 , the supply being made directly to the fresh wood chips 24 in the embodiment chosen here.

Fig. 2 zeigt schließlich ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens bis zur Spanplattenfertigung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hierzu auf den allgemeinen Teil der Beschreibung unter Bezugnahme auf Fig. 2 verwiesen. Fig. 2 finally shows a flowchart of an inventive method to the particle board production. To avoid repetition, reference is made to the general part of the description with reference to FIG. 2.

Schließlich sei ganz besonders hervorgehoben, daß das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel lediglich der beispielhaften Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.Finally, it should be particularly emphasized that this was discussed above Embodiment only the exemplary discussion of the claimed teaching serves, but this is not limited to the embodiment.

Claims (38)

1. Verfahren zur Wiedergewinnung und Weiterverarbeitung spanförmiger Holzwerk­ stoffe aus mit hydrolysierbaren oder chemisch aufschließbaren Bindemitteln ver­ leimten Holzwerkstoffteilen, mit folgenden Verfahrensschritten:

• - mechanisches Zerkleinern der Holzwerkstoffteile zu Holzwerkstoff­ stücken;
• - Einfüllen der Holzwerkstoffstücke in einen Bearbeitungsbehälter;
• - Evakuieren des Bearbeitungsbehälters;
• - Zugabe eines wäßrigen Imprägniermittels unter Aufhebung des Va­ kuum;
• - Imprägnierung bzw. Quellen der Holzwerkstoffstücke über einen vor­ gebbaren Zeitraum hinweg;
• - Erwärmen der imprägnierten bzw. gequollenen Holzwerkstoffstücke auf eine Prozeßtemperatur im Bereich zwischen 80°C und 120°C;
• - Halten der Prozeßtemperatur über einen vorgebbaren Zeitraum hin­ weg;
• - Auslassen des aufgeschlossenen Materials (Aufschlußgut).

1. Process for the recovery and further processing of chip-like wood-based materials from wood-based parts glued with hydrolyzable or chemically digestible binders, with the following process steps:

• - Mechanical crushing of the wood-based parts into wood-based pieces;
• - Filling the wood material pieces in a processing container;
• - evacuation of the processing container;
• - Add an aqueous impregnating agent while removing the vacuum;
• - Impregnation or swelling of the wood material pieces over a predetermined period;
• - Heating the impregnated or swollen wood material pieces to a process temperature in the range between 80 ° C and 120 ° C;
• - Keeping the process temperature away for a predetermined period of time;
• - Omission of the digested material (digestion material).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Zerkleinern der Holzwerkstoffieile ein Brechen der Holzwerkstoffteile zu Holzwerk­ stoffstücken umfaßt.2. The method according to claim 1, characterized in that the mechanical Crushing the wood material parts breaking the wood material parts into wood work includes pieces of fabric. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem mechani­ schen Zerkleinern der Holzwerkstoffteile ein Herauslösen nicht-hölzerner Teile, ins­ besondere metallischer Teile, nachgeordnet ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the mechani shredding the wood-based material parts, removing non-wooden parts, ins special metallic parts. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Holzwerkstoffstücke über ein Förderband, über eine Förderschnecke oder dgl. in den Bearbeitungsbehälter verbracht werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the shredded wood material pieces on a conveyor belt, on a screw conveyor or the like. are placed in the processing container.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsbehälter nach dem Füllen mit Holzwerkstoffstücken vorzugsweise auf ca. 0,9 bar evakuiert wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Processing container after filling with wood material pieces, preferably to approx. 0.9 bar is evacuated. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägniermittel derart bemessen wird, daß die Holzwerkstoffstücke mindestens 50% ihres Eigengewichts an Imprägniermittel aufnehmen können.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the Impregnating agent is dimensioned such that the wood material pieces at least 50% can absorb their own weight of impregnating agent. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzwerkstoffstücke mit dem Imprägniermittel geflutet werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the Wood material pieces are flooded with the impregnating agent. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Imprägniermittel um Wasser handelt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it the impregnating agent is water. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Imprägniermittel um ein chemisch aufschließendes Mittel handelt.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it the impregnating agent is a chemical disintegrating agent. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Im­ prägniermittel um eine Säure oder Lauge handelt.10. The method according to claim 9, characterized in that it is the Im impregnating agent is an acid or alkali. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung über einen vorgebbaren Zeitraum vorzugsweise im Bereich zwischen 5 und 30 Minuten, insbesondere über etwa 10 bis 15 Minuten, erfolgt.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the Impregnation over a predefinable period, preferably in the range between 5 and 30 minutes, in particular over about 10 to 15 minutes. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß während der Imprägnierung im Bearbeitungsbehälter ein Überdruck von bis zu 6 bar aufgebaut wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that Overpressure of up to 6 bar during impregnation in the processing tank is built up. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Über­ druck von ca. 1,3 bis 1,4 bar die Dauer der Imprägnierung 10 bis 15 Minuten, vor­ zugsweise 12 Minuten, beträgt. 13. The method according to claim 12, characterized in that at an over pressure of approx. 1.3 to 1.4 bar the duration of the impregnation 10 to 15 minutes preferably 12 minutes.   14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung unter Temperatureinfluß erfolgt, und zwar vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich zwischen 60°C und 80°C, insbesondere bei etwa 70°C.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the Impregnation takes place under the influence of temperature, and preferably at one Temperature in the range between 60 ° C and 80 ° C, especially around 70 ° C. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Erwärmung der imprägnierten Holzwerkstoffstücke das Imprägniermittel abgelas­ sen wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that before the impregnating agent is removed from the warming of the impregnated wood material pieces will. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägniermittel unter Einwirkung von Schwerkraft abgelassen wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the impregnating agent is released under the influence of gravity. 17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägniermittel unter Dampfdruckbeaufschlagung aus dem Bearbeitungsbehälter abgedrückt wird.17. The method according to claim 15, characterized in that the impregnating agent is pressed out of the processing container under steam pressure. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Erzeugung des Dampfdrucks dienende Dampfphase aus verdampftem Imprägniermittel oder Wasser besteht.18. The method according to claim 17, characterized in that the generation the vapor pressure of vaporized impregnating agent or There is water. 19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ab­ drücken des Wassers die imprägnierten Holzwerkstoffstücke erhitzt werden.19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that when Ab pressing the water the impregnated wood material pieces are heated. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die imprägnierten Holzwerkstoffstücke auf bis zu 120°C, vorzugsweise auf etwa 11 0°C, erwärmt wer­ den.20. The method according to claim 19, characterized in that the impregnated Wood material pieces to up to 120 ° C, preferably to about 11 0 ° C, who heated the. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdrücken des Imprägniermittels dann beendet wird, wenn am Ablaß des Bear­ beitungsbehälters eine vorgebbare Temperatur, vorzugsweise um die 105°C, herrscht.21. The method according to any one of claims 17 to 20, characterized in that the impression of the impregnating agent is then stopped when the Bear processing container a predetermined temperature, preferably around 105 ° C, prevails. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen der vorgebbaren Temperatur noch über einen vorgebbaren Zeitraum hinweg weiter ab­ gedrückt wird. 22. The method according to claim 21, characterized in that after reaching the predeterminable temperature even further over a predeterminable period of time is pressed.   23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das abgelassenen bzw. abgedrückte Imprägniermittel nebst Kondensat in einen Vor­ ratsbehälter zur Wiederverwendung geleitet wird.23. The method according to any one of claims 1 to 22, characterized in that the drained or pressed impregnating agent together with condensate in a pre disposal container is directed for reuse. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturbehandlung mehrere Minuten, vorzugsweise 15 bis 20 Minuten, dauert.24. The method according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the Temperature treatment takes several minutes, preferably 15 to 20 minutes. 25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturbe­ handlung unter zumindest geringfügigem Überdruck erfolgt.25. The method according to claim 24, characterized in that the Temperaturbe act under at least a slight excess pressure. 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Temperaturbehandlung die innerhalb des Bearbeitungsbehälters unter Überdruck stehende Atmosphäre über einen Kondensator in einen Vorratsbehälter abgelassen wird.26. The method according to any one of claims 1 to 25, characterized in that after the heat treatment the inside of the processing tank Atmospheric pressure via a condenser into a storage container is drained. 27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschlußgut über die Schwerkraft am unteren Ende des Bearbeitungsbehälters ausgelassen bzw. ausgetragen wird.27. The method according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the digestion via gravity at the lower end of the processing container is omitted or carried out. 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschlußgut über eine dem Bearbeitungsbehälter zugeordnete Austrageinrich­ tung ausgelassen wird.28. The method according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the digestion material via a discharge device assigned to the processing container tion is left out. 29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrag auf eine Fördereinrichtung erfolgt.29. The method according to claim 27 or 28, characterized in that the discharge on a conveyor. 30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrag in eine Siebeinrichtung gefördert wird.30. The method according to claim 29, characterized in that the discharge in a Screening device is promoted. 31. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung mehrerer Fraktionen mehrere Sieb- und ggf. Sichteinrichtungen hintereinander geschaltet sind. 31. The method according to claim 29 or 30, characterized in that for formation several fractions, several screening and, if necessary, sifting devices one behind the other are switched.   32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebein­ richtung als Trommelsieb ausgeführt ist.32. The method according to claim 30 or 31, characterized in that the sieve direction is designed as a drum screen. 33. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung oder eine vorgeschaltete oder nachgeschaltete Trenneinrichtung zum Trennen von Nicht-Holz-Bestandteilen dient.33. The method according to any one of claims 30 to 32, characterized in that the screening device or an upstream or downstream separation device is used to separate non-wood components. 34. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die im Aufschlußgut befindliche Wärme zur Reduzierung der Feuchtigkeit genutzt wird.34. The method according to any one of claims 1 to 33, characterized in that the heat contained in the digestion material is used to reduce the moisture. 35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung des Aufschlußguts unter ständiger Umwälzung des Aufschlußguts erfolgt.35. The method according to claim 34, characterized in that the drying of the Digestion material takes place with constant circulation of the digestion material. 36. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschlußgut nach dessen Trocknung bzw. Teiltrocknung in einen Dosierbunker gefördert wird.36. The method according to any one of claims 1 to 35, characterized in that the digestion after drying or partial drying in a dosing bunker is promoted. 37. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß das fraktionierte Aufschlußgut - nach Trennung von Nicht-Holz-Bestandteilen - vor­ zugsweise kontinuierlich dem Produktionsprozeß von Spanplatten zugeführt wird.37. The method according to any one of claims 1 to 36, characterized in that the fractionated digestion material - after separation of non-wood components - before is preferably fed continuously to the production process of particle board. 38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuführung des Aufschlußguts zu neu verwendeten Holzspänen vor deren Trocknung erfolgt.38. The method according to claim 37, characterized in that a supply of Digestion material for newly used wood shavings takes place before they dry.