DE19652326C1 - Manufacturing method for slide shoe for axial piston machine - Google Patents

Abstract

The method involves producing a forging (1) with predetermined contour by a forging procedure in which the fibre flow in different directions comes together at least one crossing point (6). Material is removed by machining to produce one or several finished parts (4.1,4.2) so that the point at which the fibre flow crosses is not included in the finished part contours. Forging may be carried out so that the point is in the area of the symmetry axis (11) and the forging is machined to form two parts with the point lying between the finished contours.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gleitschuhen für Axialkolbenmaschinen aus einem metallischen Werkstoff. Derartige Gleitschuhe werden bei Axialkolbenmaschinen zur Abstützung der Kolben gegen eine Schräg- oder Taumelscheibe eingesetzt. Dabei ist jedem Kolben der Axialkolbenmaschine ein entsprechender Gleitschuh zugeordnet, der vorzugsweise über ein Kugelgelenk mit dem Kolben verbunden ist.The invention relates to a method for producing sliding shoes for Axial piston machines made of a metallic material. Such shoes are in axial piston machines to support the pistons against an oblique or Swashplate inserted. Each piston of the axial piston machine is one corresponding slide shoe assigned, which preferably via a ball joint with the Piston is connected.

Aus der Praxis ist es bereits bekannt, derartige Gleitschuhe in der Weise herzustellen, daß zunächst ein Rohteil mit vorgegebener Rohteil-Kontur geschmiedet wird und das Rohteil einer Nachbearbeitung z. B. durch Drehen oder Fräsen unterzogen wird, um aus dem Rohteil ein oder mehrere Fertigteile vorgegebener Fertigteil-Kontur herauszutrennen. Während des Schmiedevorgangs wird das Rohteil bekanntermaßen so verformt, daß Gefügefasern des metallischen Werkstoffs der Gleitschuhe aus unterschiedlichen Richtungen in zumindest einem Schmiedekreuz zusammenlaufen.From practice, it is already known to produce such sliding shoes in such a way that First a blank with a given blank contour is forged and the blank post-processing z. B. is subjected to turning or milling to get out of Cut out one or more finished parts of a given finished part contour. As is known, during the forging process the blank is deformed in such a way that Structural fibers of the metallic material of the slide shoes made of different Directions converge in at least one blacksmith's cross.

Fig. 5 zeigt ein Rohteil für einen Gleitschuh, der mittels des bekannten Schmiedeverfahrens hergestellt wurde. Die Rohteil-Kontur 2 des Rohteils 1 ist mit einer relativ dicken, das Rohteil 1 umgebenden, durchgezogenen Linie dargestellt, während die Fertigteil-Kontur 3 des aus dem Rohteil 1 herausgetrennten Fertigteils 4 mit einer strich­ doppelpunktierten Linienführung gekennzeichnet ist. Der Gefügefaserverlauf ist an einigen Stellen schematisch durch die parallelen Linienpakete 5a bis 5h verdeutlicht. Dabei ist erkennbar, daß die Gefügefasern in dem mit einem dicken Punkt angedeuteten Schmiedekreuz 6 zusammenlaufen. Die Gesenkteilungsebene 7 liegt dabei üblicherweise in der am höchsten belasteten Zone. Die undefinierte Gefügefaserrichtung in dem Schmiedekreuz 6 führt dort zu einer Reduzierung der Festigkeitswerte und zu einer relativ groben Kristallausbildung des metallischen Werkstoffs im Inneren des geschmiedeten Rohteils 2, während im Außenbereich des Rohlings 2 eine vergleichsweise feinere Kristallausbildung gegeben ist. Fig. 5 shows a blank for a sliding shoe, which was manufactured by means of the known forging process. The blank contour 2 of the blank 1 is shown with a relatively thick, solid line surrounding the blank 1 , while the finished contour 3 of the finished part 4 separated from the blank 1 is identified by a dash-and-dot line. The structure of the fiber structure is schematically illustrated in some places by the parallel line packets 5 a to 5 h. It can be seen that the structural fibers converge in the forged cross 6 , indicated by a thick point. The die division plane 7 is usually in the most heavily loaded zone. The undefined structural fiber direction in the forging cross 6 leads there to a reduction in the strength values and to a relatively coarse crystal formation of the metallic material in the interior of the forged blank 2 , while in the outer region of the blank 2 there is a comparatively finer crystal formation.

Fig. 6 stellt die Entnahmeposition von Zugprobenstäben 8 dar. Zugprobenstäbe aus dem Bereich des Schmiedekreuzes 6 zeigen eine erhebliche Streuung der Festigkeitswerte. Die Streuung kann über 25% betragen. Dies deutet auf eine ungleichmäßige Gefügeausbildung im Bereich des Schmiedekreuzes 6 hin. Fig. 6 illustrates the removal position of Zugprobenstäben 8 represents. Zugprobenstäbe from the area of the forging Cross 6 show a considerable variation in rigidity. The spread can be over 25%. This indicates an uneven structure in the area of the forged cross 6 .

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Gleitschuhen für Axialkolbenmaschinen anzugeben, welches zu einer erhöhten Festigkeit der hergestellten Gleitschuhe führt.The invention is therefore based on the object of a method for producing Specify sliding shoes for axial piston machines, which leads to increased strength of the manufactured sliding shoes.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.The object is in connection with the characterizing features of claim 1 solved with the generic features.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Festigkeit der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gleitschuhe erheblich verbessert werden kann, wenn das während des Schmiede-Schrittes ausgebildete Schmiedekreuz außerhalb der Fertigteil-Kontur bzw. der Fertigteil-Konturen bei mehreren aus einem Rohteil gefertigten Fertigteilen liegt. Der Bereich des Schmiedekreuzes wird beim Abtragen des Werkstoffes beim Nacharbeiten des Rohteils abgetrennt. Der geschmiedete Werkstoff weist im Bereich der Fertigteile somit eine relativ gleichmäßige Gefügeausbildung auf, so daß die Festigkeit der Gleitschuhe im Vergleich zu mit einem bekannten Herstellungsverfahren hergestellten Gleitschuhen höhere Werte erreicht und eine wesentlich geringere Streuung aufweist. Wie Versuche ergeben haben, liegt die Streuung der Zugfestigkeit von mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gleitschuhen in einem Bereich von weniger als 10%, so daß die erfindungsgemäß hergestellten Gleitschuhe einer signifikant höheren Belastbarkeit standhalten. Die Verlagerung des Schmiedekreuzes wird durch eine Verlegung der Gesenkteilungsebene erreicht.The invention is based on the finding that the strength of the sliding shoes manufactured according to the method of the invention can be significantly improved, if the forge cross formed during the forging step outside the Finished part contour or the finished part contours for several made from one blank Finished parts. The area of the forged cross is removed when the material is removed separated when reworking the raw part. The forged material points in the area the finished parts thus have a relatively uniform structure, so that the strength of the sliding shoes compared to those produced using a known manufacturing method Slide shoes achieved higher values and had a much lower spread. How Tests have shown that the spread of tensile strength lies with that Slide shoes produced according to the method in a range of less than 10%, so that the slide shoes produced according to the invention have a significantly higher Withstand resilience. The shifting of the forge cross is carried out by a Relocation of the die division level reached.

Die Ansprüche 2 bis 6 enthalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung. Claims 2 to 6 contain advantageous developments of the invention.  

Das Rohteil kann entsprechend Anspruch 2 in vorteilhafter Weise axialsymmetrisch ausgebildet sein, wobei das Schmiedekreuz im Bereich der Symmetrieachse des Rohteils liegt.According to claim 2, the blank can advantageously be axially symmetrical be formed, the forged cross in the region of the axis of symmetry of the blank lies.

Das Rohteil kann entsprechend Anspruch 3 in zwei Fertigteile zerlegbar sein, wodurch die Effizienz des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Erhöhung der Ausbeute verbessert wird. Vorteilhafterweise liegt das Schmiedekreuz dann zwischen den beiden Fertigteilen. Dabei können die beiden Fertigteile bezüglich einer durch das Schmiedekreuz verlaufenden Ebene innerhalb der Rohteil-Kontur im Anspruch 4 symmetrisch zueinander angeordnet sein.The blank can be dismantled into two finished parts according to claim 3, whereby the Efficiency of the method according to the invention improved by increasing the yield becomes. The forged cross is then advantageously between the two finished parts. The two finished parts can refer to one that runs through the forging cross Level within the blank contour in claim 4 arranged symmetrically to each other be.

Der Nachbearbeitungs-Schritt kann entsprechend Anspruch 5 ein Dreh- oder Fräsverfahren beinhalten. Die Ausnehmung der Gleitschuhe zur Aufnahme der Kugelköpfe der Kolben der Axialkolbenmaschinen kann entsprechend Anspruch 6 bereits während des Schmiede-Schrit­ tes ausgeformt werden. Alternativ kann diese Ausnehmung jedoch auch während des Nachbearbeitungs-Schrittes in das Fertigteil eingearbeitet werden.The post-processing step can be a turning or milling process include. The recess of the slide shoes for receiving the ball heads of the pistons the axial piston machines can according to claim 6 already during the forging step be molded. Alternatively, this recess can also be used during the Post-processing step can be incorporated into the finished part.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:Preferred embodiments of the invention are described below with reference described in more detail on the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohteils; Fig. 1 shows a first embodiment of a blank produced by the process of this invention;

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohteils; Fig. 2 shows a second embodiment of a blank produced by the process of this invention;

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohteils; Fig. 3 shows a third embodiment of a blank produced by the process of this invention;

Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohteils; Fig. 4 shows a fourth embodiment of a blank produced by the process of this invention;

Fig. 5 ein mit einem bekannten Verfahren nach dem Stand der Technik hergestelltes Rohteil, wobei der Gefügefaserverlauf schematisch dargestellt ist; und Fig. 5, wherein the structural fiber flow is schematically illustrated a product manufactured by a known method according to the prior art blank; and

Fig. 6 das in Fig. 5 dargestellte mit einem Verfahren nach dem Stand der Technik hergestellte Rohteil, wobei die Entnahmestelle für einen Zugprobenstab eingezeichnet ist. FIG. 6 shows the raw part shown in FIG. 5, produced using a method according to the prior art, the removal point for a tensile specimen rod being shown.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines als Zwischenprodukt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohteils 1. Das Rohteil 1 entsteht durch Schmieden eines Werkstücks in die durch die verdickt ausgebildete Linienführung eingezeichnete Rohteil-Kontur 2. Während des Schmiedeschritts wird eine Roh-Ausnehmung 10 zur Aufnahme eines Kugelkopfes eines mit dem Gleitschuh gelenkig verbundenen Kolbens der Axialkolbenmaschine vorgeformt. Im Bereich der Mittelachse 11 weist die Roh-Ausnehmung 10 eine Vertiefung 12 auf. Fig. 1 shows a first embodiment of a blank 1 produced as an intermediate product with the process of this invention. The blank 1 is created by forging a workpiece into the blank contour 2 shown by the thickened lines. During the forging step, a raw recess 10 is preformed for receiving a ball head of a piston of the axial piston machine that is articulated to the sliding block. In the area of the central axis 11 , the raw recess 10 has a depression 12 .

Erfindungswesentlich ist, daß das Schmiedekreuz 6 sich außerhalb der mit der strich­ doppelpunktierten Linienführung angedeuteten Fertigteil-Kontur 3 befindet. Wie ein Vergleich mit dem in Fig. 5 dargestellten mittels eines bekannten Verfahrens nach dem Stand der Technik hergestellten Rohteils 1 ergibt, ist das Schmiedekreuz 6 in Richtung auf die der Roh-Ausnehmung 10 abgewandte Stirnfläche 13 verlagert. Das Schmiedekreuz 6 befindet sich somit außerhalb des Funktionsbereichs des Rohteils 1, da der die Fertigteil-Kon­ tur 3 umgebende Bereich während eines dem Schmiede-Schritt nachfolgenden Nachbearbeitungs-Schritts durch Abtragen des Werkstoffs abgetrennt wird. Der Nachbearbeitungs-Schritt kann z. B. ein Drehverfahren oder ein Fräsverfahren beinhalten. Bei dem Nachbearbeitungsschritt entsteht der Gleitschuh in seiner endgültigen Kontur, so daß z. B. der Durchmesser der Fertig-Ausnehmung 10′ an den Durchmesser des Kugelkopfes eines nicht dargestellten Kolbens der Axialkolbenmaschine angepaßt ist. Ferner wird in den Gleitschuhen in an sich bekannter Weise an der Gleitfläche 14 eine Drucktasche 15 ausgeformt, die über einen Schmiermittelkanal 16 mit der Fertig-Aus­ nehmung 10′ in Verbindung steht. Auf diese Weise gelangt über einen in den Kolben vorgesehenen weiteren Kanal zur hydraulischen Entlastung und Schmierung Druckfluid in die Drucktasche 15.It is essential to the invention that the forged cross 6 is located outside the finished part contour 3 indicated by the dash-dotted lines. As can be seen from a comparison with the blank 1 produced in FIG. 5 using a known method according to the prior art, the forging cross 6 is displaced in the direction of the end face 13 facing away from the raw recess 10 . The forging cross 6 is thus outside the functional area of the blank 1 , since the area surrounding the finished part contour 3 is separated during a post-processing step following the forging step by removing the material. The post-processing step can e.g. B. include a turning process or a milling process. In the post-processing step, the slide shoe is formed in its final contour, so that, for. B. the diameter of the finished recess 10 'is adapted to the diameter of the ball head of a piston, not shown, of the axial piston machine. Furthermore, a pressure pocket 15 is formed in the sliding shoes in a known manner on the sliding surface 14 , which is connected via a lubricant channel 16 with the finished-off recess 10 '. In this way, pressure fluid reaches the pressure pocket 15 via a further channel provided in the piston for hydraulic relief and lubrication.

Die Verlegung des Schmiedekreuzes 6 wird durch eine Verlagerung der Gesenkteilungsebene 7 erzielt, was sich aus einem Vergleich der Fig. 1 und 5 ohne weiteres ergibt. Der das Schmiedekreuz 6 umgebende Bereich mit undefinierter Gefügefaserrichtung wird somit während des Nachbearbeitungs-Schritts bei der Herstellung des Fertigteils 4 abgetrennt bzw. abgearbeitet.The laying of the forged cross 6 is achieved by shifting the die division plane 7 , which is readily apparent from a comparison of FIGS. 1 and 5. The area surrounding the forging cross 6 with an undefined structural fiber direction is thus cut off or processed during the finishing step in the manufacture of the finished part 4 .

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines durch den Schmiede-Schritt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens gebildeten Rohteils 1. Die bereits beschriebenen Elemente und Positionen sind, wie bei sämtlichen noch zu beschreibenden Ausführungsbeispielen, mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen, so daß sich eine wiederholende diesbezügliche Beschreibung erübrigt. Fig. 2 shows a second embodiment of a blank 1 formed by the forging step of the manufacturing method of the invention. The elements and positions already described, like in all of the exemplary embodiments yet to be described, are provided with the same reference numerals, so that a repeated description in this regard is unnecessary.

Wie aus Fig. 2 erkennbar, befinden sich innerhalb der Rohteil-Kontur 2 zwei Fertigteil-Kon­ turen 3.1 und 3.2, so daß aus dem Rohteil 2 zwei Fertigteile 4.1 und 4.2 gefertigt werden. Durch Erhöhung der Ausbeute wird die Effizienz des erfindungsgemäßen Verfahrens weiter gesteigert und die Stückkosten deutlich reduziert. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird für jeden zu fertigenden Gleitschuh bereits während des Schmiede-Schrittes eine Roh-Ausnehmung 10.1 und 10.2 gebildet, die während des Nachbearbeitungs-Schrittes zu einer Fertig-Ausnehmung 10.1′ und 10.2′ überarbeitet wird. Für jedes einen Gleitschuh bildende Fertigteil 4.1 und 4.2 ist jeweils eine an der Gleitfläche 14.1. bzw. 14.2 ausgebildete Drucktasche 15.1 bzw. 15.2 vorgesehen, die über jeweils einen Schmiermittelkanal 16.1 bzw. 16.2 mit der Fertig-Ausnehmung 10.1′ bzw. 10.2′ verbunden ist.As can be seen from FIG. 2, there are two finished part contours 3.1 and 3.2 within the blank contour 2 , so that two finished parts 4.1 and 4.2 are manufactured from the blank 2 . By increasing the yield, the efficiency of the method according to the invention is further increased and the unit costs are significantly reduced. Also in this embodiment, a raw recess 10.1 and 10.2 is formed for each slide shoe to be manufactured during the forging step, which is revised to a finished recess 10.1 'and 10.2 ' during the finishing step. For each finished part 4.1 and 4.2 forming a slide shoe , there is one on the slide surface 14.1 . or 14.2 trained pressure pocket 15.1 or 15.2 is provided, which is connected via a lubricant channel 16.1 or 16.2 to the finished recess 10.1 'or 10.2 '.

Auch bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich erfindungswesentlich das Schmiedekreuz 6 außerhalb der beiden Fertigteil-Konturen 3.1 und 3.2. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich das Schmiedekreuz 6 im Bereich der die axiale Symmetrieachse bildenden Längsachse 11 zwischen den beiden Fertigteil-Konturen 3.1. und 3.2. Dies wird dadurch erreicht, daß die Gesenkteilungsebene 7 in der Mitte des Rohteils 1 zwischen den beiden Fertigteil-Konturen 3.1 und 3.2 angeordnet ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel befindet sich daher der das Schmiedekreuz 6 umgebende Bereich mit undefinierter Gefügefaserrichtung außerhalb der Fertigteil-Konturen 3.1 und 3.2 und somit außerhalb des Funktionsbereichs.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the forged cross 6 is located outside the two precast contours 3.1 and 3.2, which is essential to the invention. In the exemplary embodiment shown, the forged cross 6 is located in the region of the longitudinal axis 11 forming the axial axis of symmetry between the two finished part contours 3.1 . and 3.2 . This is achieved in that the die division plane 7 is arranged in the middle of the blank 1 between the two finished part contours 3.1 and 3.2 . In this exemplary embodiment, too, the area surrounding the forged cross 6 with an undefined structural fiber direction is therefore located outside the finished part contours 3.1 and 3.2 and thus outside the functional area.

Die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils ein drittes und ein viertes Ausführungsbeispiel eines Rohteils 1, das mit dem Schmiede-Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde. FIGS. 3 and 4 respectively show a third and a fourth embodiment of a blank 1, which was prepared by the forging step of the process according to the invention.

Den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß jeweils zwei Fertigteile 4.1 und 4.2 aus einem Rohteil 1 gewonnen werden. Das Schmiedekreuz 6 befindet sich jeweils außerhalb der beiden Fertigteil-Konturen 3.1 und 3.2 zwischen den beiden Fertigteilen 4.1 und 4.2. Der das Schmiedekreuz 6 umgebende Bereich mit einer undefinierten Fügefaserrichtung wird bei dem Nachbearbeitungsschritt abgetrennt bzw. abgearbeitet. Ferner ist den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen gemeinsam, daß die Fertig-Ausnehmungen 10.1′ und 10.2′ vollständig während des Nachbearbeitungs-Schritts ausgeformt werden und daß keine während des Schmie­ de-Schritts ausgebildete Roh-Ausnehmung wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen ist. Dadurch wird das Schmiedeverfahren vereinfacht, wodurch ggfs. weitere Fertigungskosten eingespart werden.The exemplary embodiments shown in FIGS . 3 and 4 have in common that two finished parts 4.1 and 4.2 are obtained from a blank 1 . The forged cross 6 is located outside the two finished part contours 3.1 and 3.2 between the two finished parts 4.1 and 4.2 . The area surrounding the forging cross 6 with an undefined joining fiber direction is cut off or processed in the post-processing step. Furthermore, the embodiments shown in FIGS. 3 and 4 have in common that the finished recesses 10.1 'and 10.2 ' are completely formed during the post-processing step and that no raw recess formed during the forging step as in the case of those described above Embodiments are provided. This simplifies the forging process, which may save additional manufacturing costs.

Den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ist weiterhin gemeinsam, daß die Fertigteil-Konturen 3.1 und 3.2 spiegelsymmetrisch zueinander innerhalb der Rohteil-Kon­ tur 2 angeordnet sind. Die Ausführungsbeispiele unterscheiden sich jedoch dadurch, daß bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel die Gleitflächen 4.1 und 4.2 sich benachbart gegenüberliegen, während sich in dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel die Fertig-Ausnehmungen 10.1′ und 10.2′ benachbart gegenüberliegen. Entsprechend ist eine Verbreiterung 17 der Rohteil-Kontur 2 bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel mittig vorgesehen, während bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils eine Verbreiterung 17.1 und 17.2 an den peripheren Enden angeordnet ist. Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Gesenkteilungsebene 7 so angeordnet, daß sie die axiale Längsachse 11 einschließt.The exemplary embodiments shown in FIGS . 3 and 4 also have in common that the finished part contours 3.1 and 3.2 are arranged mirror-symmetrically to one another within the raw part con 2 . The exemplary embodiments differ, however, in that in the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the sliding surfaces 4.1 and 4.2 lie opposite one another, while in the exemplary embodiment shown in FIG. 4 the finished recesses 10.1 ′ and 10.2 ′ lie opposite one another. Correspondingly, a widening 17 of the blank contour 2 is provided in the center in the embodiment shown in FIG. 3, while in the embodiment shown in FIG. 4 a widening 17.1 and 17.2 is arranged at the peripheral ends. In the exemplary embodiments shown in FIGS . 3 and 4, the die division plane 7 is arranged such that it includes the axial longitudinal axis 11 .

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Z.B. ist es denkbar, nicht nur zwei, sondern auch mehrere Fertigteile 4 aus einem Rohteil 1 zu gewinnen. Die Rohteil-Kontur 2 muß ferner nicht notwendigerweise die Verbreiterungen 17 oder 17.1 und 17.2 aufweisen; es ist auch denkbar, das Rohteil im wesentlichen zylinderförmig zu fertigen.The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown. For example, it is conceivable to obtain not only two but also several finished parts 4 from a blank 1 . The blank contour 2 also does not necessarily have to have the widenings 17 or 17.1 and 17.2 ; it is also conceivable to manufacture the blank essentially cylindrical.

Sofern sich während des Schmiede-Schritts nicht nur eine, sondern mehrere Schmiede­ kreuze 6 ergeben, ist dafür Sorge zu tragen, daß sich sämtliche Schmiedekreuze 6 außerhalb der Fertigteil-Konturen 3 bzw. 3.1 und 3.2 befinden.Provided that arise during the forging step crosses not only one but several forging 6, this is to ensure that all crosses forging 6 outside the contours of the finished part 3 are respectively 3.1 and 3.2.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von Gleitschuhen für Axialkolbenmaschinen aus einem metallischen Werkstoff mit den Verfahrensschritten:

• - Schmieden eines Rohteils (1) mit vorgegebener Rohteil-Kontur (2), wodurch das Rohteil (1) so geformt wird, daß Gefügefasern (5a-5h) des Werkstoffs aus unterschiedlichen Richtungen in zumindest einem Schmiedekreuz (6) zusammenlaufen, und
• - Nachbearbeiten des Rohteils (1), um durch Abtragen des Werkstoffs aus dem Rohteil (1) ein oder mehrere Fertigteile (4; 4.1, 4.2) mit vorgegebener Fertigteil-Kontur (3; 3.1, 3.2) herauszutrennen,

1. Process for the production of slide shoes for axial piston machines from a metallic material, with the process steps:

• - Forging a blank ( 1 ) with a given blank contour ( 2 ), whereby the blank ( 1 ) is shaped so that structural fibers ( 5 a - 5 h) of the material from different directions converge in at least one forging cross ( 6 ), and
• - Reworking the raw part ( 1 ) in order to remove one or more finished parts ( 4 ; 4.1 , 4.2 ) with a predetermined finished part contour ( 3 ; 3.1 , 3.2 ) by removing the material from the raw part ( 1 ),

dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkstoff während des Schmiede-Schritts so geformt wird und das bzw. die Fertigteil(e) (4; 4.1, 4.2) aus dem Rohteil (1) während des Nachbearbeitungs-Schritts so herausgetrennt wird bzw. werden, daß das Schmiedekreuz (6) außerhalb der Fertigteil-Kontur(en) (3; 3.1, 3.2) liegt. characterized,
that the material is shaped during the forging step and the finished part (s) ( 4 ; 4.1 , 4.2 ) is or are separated from the blank ( 1 ) during the post-processing step so that the forging cross ( 6 ) lies outside the precast contour (s) ( 3 ; 3.1 , 3.2 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das durch den Schmiede-Schritt geformte Rohteil (1) im wesentlichen axial symmetrisch ist und das Schmiede-Kreuz (6) im Bereich der Symmetrieachse (11) des Rohteils (1) liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the blank ( 1 ) formed by the forging step is substantially axially symmetrical and the forging cross ( 6 ) lies in the region of the axis of symmetry ( 11 ) of the blank ( 1 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Nachbearbeitungs-Schritts das Rohteil (1) in zwei Fertigteile (4.1, 4.2) zerlegt wird und das Schmiedekreuz (6) zwischen den beiden den Fertigteilen (4.1, 4.2) zugeordneten Fertigteil-Konturen (3.1, 3.2) liegt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during the finishing step, the blank ( 1 ) is divided into two finished parts ( 4.1 , 4.2 ) and the forging cross ( 6 ) between the two the finished parts ( 4.1 , 4.2 ) assigned Finished part contours ( 3.1 , 3.2 ) lies. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigteil-Konturen (3.1, 3.2) der beiden aus dem Rohteil (1) herausgetrennten Fertigteile bezüglich einer im wesentlichen durch das Schmiedekreuz (6) verlaufende Ebene symmetrisch zueinander innerhalb der Rohteil-Kontur (2) angeordnet sind.4. The method according to claim 3, characterized in that the finished part contours ( 3.1 , 3.2 ) of the two from the blank ( 1 ) separated finished parts with respect to a substantially through the forging cross ( 6 ) plane symmetrical to each other within the blank contour ( 2 ) are arranged. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachbearbeitungs-Schritt ein Drehverfahren oder ein Fräsverfahren beinhaltet.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the post-processing step includes a turning process or a milling process. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Ausnehmungen (10, 10.1, 10.2) der Gleitschuhe zur Aufnahme von Kugelköpfen der Kolben der Axialkolbenmaschinen während des Schmiede-Schrittes vorgeformt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that recesses ( 10 , 10.1 , 10.2 ) of the sliding shoes for receiving ball heads of the pistons of the axial piston machines are preformed during the forging step.