DE19649764A1

DE19649764A1 - Waste paper pulping comminuter with easily exchangeable sieve parts

Info

Publication number: DE19649764A1
Application number: DE1996149764
Authority: DE
Inventors: Hans Hoefer; Christian Schneider
Original assignee: Ask High Technology Tech Entwi
Current assignee: Ask High Technology Tech Entwi
Priority date: 1995-12-02
Filing date: 1996-11-30
Publication date: 1997-06-12
Anticipated expiration: 2016-12-01
Also published as: DE19649764C2

Abstract

An apparatus for tearing up material, especially waste paper into pieces, has: (a) a sorting sieve (1) which has an extensive flat area; (b) a rotating rotor (2) with arms which lie in a plane parallel to the sieve area; and (c) abrading parts on rotor and sieve which pass one another at a close distance to cause the material to be torn up. The sieve comprises several sieve components (5) joined together. Preferably the sorting sieve is circularly shaped and its components are circular segments which are attached to a support like a spoked wheel having a hub part, a circumferential part and radial struts connecting the two.

Description

In der Papierindustrie werden zur Faseraufschließung und Zerkleinerung von Papierstoff-Ausgangsmaterialien (Altpapier, Zellstoff usw.) sogenannte Turbose paratoren, Pulper und Refiner verwendet. Das sind Vorrichtungen, die in einem Gehäuse ein in der Regel kreisringförmiges Sortiersieb und einen mehrarmigen Rotor enthalten. Der Rotor dreht sich in einer zur Planebene des Sortiersiebes parallelen Ebene und ist mit einem relativ geringen Abstand zum Sortiersieb angeordnet. An den Rotorarmen und am Sortiersieb sind Verschleißteile vorhan den, die mit geringem Abstand aneinander vorbeilaufen und im wesentlichen die Zerkleinerung bzw. Zerfaserung des Altpapiers bewirken.In the paper industry, fiber pulping and shredding of Paper stock materials (waste paper, cellulose, etc.) so-called turbose parators, pulper and refiner used. These are devices that are in one Housing a generally circular sorting sieve and a multi-armed Rotor included. The rotor rotates in one to the plane of the sorting screen parallel plane and is at a relatively short distance from the sorting screen arranged. Wear parts are present on the rotor arms and on the sorting screen those that run close to each other and essentially the Reduce or shred the waste paper.

Vorrichtungen der geschilderten Art unterliegen einem relativ hohen, insbesonde re durch hohe Rotordrehzahlen und die dabei zu übertragenden Kräfte verursach ten Verschleiß. Diesem Verschleiß unterliegen sowohl die Rotorarme, insbeson dere deren Schneidkanten, am Sortiersieb angeordnete Verschleißteile, nämlich die sog. Störleisten als auch die Sortiersiebe selbst. Der Verschleiß an Sortier sieben äußert sich vor allen Dingen in einem Materialabtrag, von der dem Rotor zugewandten Oberseite des Sortiersiebes her. Sortiersiebe bei herkömmlichen Vorrichtungen sind einstückig, d. h. daß, selbst wenn nur Teilbereiche des Sortier siebes vom Verschleiß beeinträchtigt sind, stets das gesamte Sieb ausgewechselt werden muß. Als Material für Sortiersiebe werden aufgrund der bei den in Rede stehenden Aufschlußverfahren verwendeten aggressiven Aufschlußflüssigkeiten rostfreie Stähle verwendet. Diese Stähle sind jedoch nicht so verschleißfest, wie dies bei den vorherrschenden Einsatzbedingungen zu wünschen wäre. Es ist zwar denkbar, Sortiersiebe einer Wärmebehandlung zu unterziehen, um zumindest seine oberflächennahen Schichten zu härten. Dies ist aber mit praktischen Schwierigkeiten verbunden, da zum einen sehr große Wärmeöfen zur Verfügung stehen müßten (die Sortiersiebe haben Durchmesser von wenigstens 1,2 m). Zum anderen besteht bei einem flächigen Teil solcher Größe die Gefahr, daß es sich bei der Wärmebehandlung verzieht und dann nicht mehr zu gebrauchen ist. Es wird deshalb in der Regel auf eine Härtung der Siebe verzichtet.Devices of the type described are subject to a relatively high, in particular re caused by high rotor speeds and the forces to be transmitted wear. Both the rotor arms are subject to this wear, in particular their cutting edges, wear parts arranged on the sorting screen, namely the so-called sturgeon bars as well as the sorting screens themselves. The wear on the sorting seven manifests itself above all in a material removal, from that of the rotor facing top of the sorting sieve. Sorting sieves in conventional Devices are in one piece, i. H. that even if only parts of the sort sieve are affected by wear, always replace the entire sieve must become. As material for sorting sieves are mentioned in the Aggressive digestion fluids used in the existing digestion processes stainless steels used. However, these steels are not as wear resistant as this would be desirable under the prevailing operating conditions. It is conceivable to subject sorting screens to heat treatment, at least to harden its near-surface layers. But this is practical Difficulties connected, because on the one hand very large heating ovens are available should be standing (the sorting sieves have a diameter of at least 1.2 m). To the others, with a flat part of such size, there is a risk that it will warped during heat treatment and then no longer usable. It the screens are therefore generally not hardened.

Auf den Sortiersieben sind in Umfangsrichtung beabstandet angeordnete radial verlaufende Störleisten fixiert. Diese mit den Schneidkanten der Rotorarme zu sammenwirkenden Störleisten unterliegen einem besonders hohen Verschleiß und müssen deshalb häufig ausgewechselt werden. Die Störleisten sind bei her kömmlichen Vorrichtungen an das Sortiersieb angeschweißt oder daran festge schraubt. In beiden Fällen ist der Austausch gegen neue Störleisten mit einem erheblichen montagetechnischen Aufwand verbunden.On the sorting screens are arranged radially spaced in the circumferential direction running sturgeon bars fixed. This with the cutting edges of the rotor arms Interacting fault bars are subject to particularly high wear and therefore have to be replaced frequently. The sturgeon bars are at conventional devices welded to or fixed to the sorting screen screws. In both cases, the exchange for new fault bars with a considerable assembly costs.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung vorzuschlagen, bei der der Austausch verschlissener Teile erleichtert ist.The object of the invention is therefore to propose a device in which the Exchange of worn parts is easier.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 10 gelöst.This object is achieved by a device with the features of claims 1 and 10 solved.

Gemäß Anspruch 1 umfaßt das Sortiersieb mehrere lösbar aneinander gefügte Siebteile. Auf diese Weise ist es möglich, einzelne vom Verschleiß betroffene Be reiche eines Sortiersiebes auszuwechseln, was den Betrieb einer Zerkleinerungs vorrichtung wesentlich ökonomischer macht. Im Gegensatz zu einstückigen Sortiersieben müssen nur die verschlissenen Bereiche erneuert werden. Noch nicht verschlissene Bereiche bzw. Siebteile können weiterverwendet werden. Der Austausch einzelner Siebteile ist durch die lösbare Verknüpfung der Siebteile auf einfache Weise möglich. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestal tung eines Sortiersiebes liegt darin, daß es auf relativ einfache Weise härtbar ist. Die einzelnen Siebteile weisen wesentlich geringere Abmessungen als ein kom plettes Sortiersieb auf und können dementsprechend in üblichen Wärmeöfen mit geringem Aufnahmevolumen wärmebehandelt werden. Es ist nunmehr möglich, gegen die aggressiven Aufschlußflüssigkeiten resistente Materialien zu verwen den, ohne die oben genannte Lebensdauereinbuße hinnehmen zu müssen.According to claim 1, the sorting screen comprises a plurality of detachably joined together Sieve parts. In this way it is possible to be individual wear affected range of a sorting screen to replace what the operation of a crushing machine makes the device much more economical. In contrast to one-piece Sorting sieves only need to be replaced in the worn areas. Still Areas or parts of the sieve that are not worn can be reused. Of the Replacement of individual sieve parts is due to the detachable connection of the sieve parts simple way possible. Another advantage of the embodiment according to the invention tion of a sorting screen is that it is curable in a relatively simple manner. The individual sieve parts have much smaller dimensions than a com platter sorting sieve and can accordingly in usual heating ovens low intake volume can be heat treated. It is now possible to use materials resistant to the aggressive digestion liquids without having to accept the loss of life mentioned above.

Die Siebteile sind kreisringsegmentförmig ausgebildet und weisen vorzugsweise gleiche Abmessungsrelationen auf. Es müssen daher nicht unterschiedliche Bau größen bzw. Siebteile mit unterschiedlichen Abmessungen vorgehalten werden. Gemäß Anspruch 3 sind die Siebteile auf einem speichenradartigen Träger fixiert, der ein Nabenteil, ein ringförmiges Umfangsteil und Nabenteil und Umfangsteil miteinander verbindende Radialstreben aufweist. Da bei einer solchen Kon struktion ein Teil der auf das Sortiersieb einwirkenden Kräfte vom Träger aufge nommen wird, kann die mechanische Stabilität des Sortiersiebs bzw. eines Sieb teils entsprechend geringer sein. Auf diese Weise kann Material eingespart wer den und die Sortiersiebe kostengünstiger hergestellt werden.The sieve parts are designed in the shape of an annular segment and preferably have same dimensional relations. There is therefore no need for different construction sizes or sieve parts with different dimensions are available. According to claim 3, the sieve parts are fixed on a spoke wheel-like carrier, which is a hub part, an annular peripheral part and a hub part and peripheral part has interconnecting radial struts. Because with such a con structure a portion of the forces acting on the sorting sieve is absorbed by the carrier is taken, the mechanical stability of the sorting sieve or a sieve sometimes lower accordingly. In this way, material can be saved the and the sorting screens are manufactured more cost-effectively.

Die Siebteile sind gemäß Anspruch 4 vorzugsweise formschlüssig am Träger fixiert. Diese Fixierung ist nach Anspruch 5 derart, daß der radial innen liegende Innenrand der kreisringsegmentförmigen Siebteile eine Hinterschneidung am Na benteil hintergreift. Vorzugsweise wird die Hinterschneidung durch die Kegel mantelfläche eines aus der Stirnseite des Nabenteils vorstehenden Hohlkegel stumpfes gebildet (Ansprüche 6 und 7). Zur weiteren Fixierung sind, wie in An spruch 8 angegeben, Fixiernuten in den Seitenkanten der Siebteile ausgebildet, in die im Montagezustand ein an einer Radialstrebe angeordnetes Fixierteil eingreift. Das Fixierteil ist vorzugsweise eine seitlich an der Radialstrebe angeordnete und radial verlaufende Fixierrippe.The sieve parts are preferably form-fitting on the carrier fixed. This fixation is such that the radially inner one An undercut on the inside of the ring segment-shaped sieve parts partly engages behind. The undercut is preferably by the cone shell surface of a hollow cone protruding from the end face of the hub part blunt formed (claims 6 and 7). For further fixation, as in An Say 8 specified, fixing grooves formed in the side edges of the screen parts, in which engages a fixing part arranged on a radial strut in the assembled state. The fixing part is preferably arranged laterally on the radial strut and radial fixing rib.

Die Verschleißleisten bzw. Störleisten des Sortiersiebes sind gemäß Anspruch 10 in einer im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen und radial verlaufenden Fixiernut auf der dem Rotor zugewandten Seite des Sortiersiebes formschlüssig einliegend angeordnet. Im Gegensatz zu einer Verschweißung oder einer Ver schraubung bietet eine solche Anordnung wenig Angriffsflächen, von denen der Verschleiß bzw. eine Materialerosion ihren Ausgang nehmen können. Die Stör leiste ist gemäß Anspruch 11 vorzugsweise aus einzelnen Störleistenabschnitten zusammengesetzt, die im Montagezustand Stoß an Stoß in der fixierten Nut an einander gesetzt sind. Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 12 lassen sich die Störleistenabschnitte unter geringem Montageaufwand auswechseln. In den Un teransprüchen 13 bis 19 sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen angegeben.The wear strips or interfering strips of the sorting screen are arranged in a form-fitting manner in a dovetail-shaped and radially extending fixing groove on the side of the sorting screen facing the rotor. In contrast to welding or screwing, such an arrangement offers few contact surfaces from which wear or material erosion can start. The sturge bar is preferably composed of individual sturgeon sections according to claim 11, which are set against each other in the assembled state in the fixed groove. Due to the configuration according to claim 12, the fault bar sections can be replaced with little installation effort. In the sub-claims 13 to 19 further advantageous embodiments are given.

Die Erfindung wird nun anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be illustrated in the drawings Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Rotor mit einem darunter angeordneten Sortiersieb in Beschickungsrichtung, Fig. 1 is a plan view of a rotor with a sorting screen arranged underneath in the feeding direction,

Fig. 2 einen Träger für ein Sortiersieb, Fig. 2 is a carrier for a sorting screen,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Träger längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 shows a cross section through the beam along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 den Ausschnitt eines Sortiersiebes in Draufsicht, Fig. 4 shows the detail of a sorting screen in a plan view,

Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 5 is a cross section along the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 einen Querschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 4, Fig. 6 shows a cross section along the line VI-VI in Fig. 4,

Fig. 7 das Detail VII aus Fig. 4 in perspektivischer Darstellung, Fig. 7 shows the detail VII of FIG. 4 in a perspective view;

Fig. 8 einen Querschnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 4, Fig. 8 is a cross section along the line VIII-VIII in Fig. 4,

Fig. 9 eine Draufsicht auf ein Sortiersieb mit sich darüber befindlichem dreiarmigen Rotor in Beschickungsrichtung, Fig. 9 is a plan view of a sorting screen with it the overlying three-armed rotor in the feeding direction,

Fig. 10 eine zum Teil geschnitte Seitenansicht in Richtung des Pfeiles X in Fig. 9, Fig. 10 is a side view geschnitte partly in the direction of arrow X in Fig. 9,

Fig. 11 das Freiende eines Rotorarmes gemäß Fig. 1 in perspektivischer schematischer Darstellung, Fig. 11, the free end of a rotor arm according to Fig. 1 in a perspective schematic representation,

Fig. 12 einen Querschnitt eines Rotorarmes entsprechend der Linie XII-XII in Fig. 11, jedoch mit einer etwas anders gestalteten Schneidkante, Fig. 12 is a cross sectional view of a rotor arm according to the line XII-XII in Fig. 11, but with a slightly differently shaped cutting edge,

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform eines Rotorarms in einer Fig. 12 entsprechenden Darstellung, Fig. 13 shows a further embodiment of a rotor arm in Fig. 12 corresponding representation,

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform eines Rotorarmes in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig. 12, Fig. 14 shows a further embodiment of a rotor arm in a sectional view corresponding to FIG. 12,

Fig. 15 eine weitere Ausführungsform eines Rotorarmes in einer Fig. 12 entsprechenden Abbildung, Fig. 15 shows a further embodiment of a rotor arm in Fig. 12 corresponding picture,

Fig. 16 eine weitere Ausführungsform eines Rotorarmes in einer Fig. 12 entsprechenden Darstellung, und Fig. 16 shows a further embodiment of a rotor arm in Fig. 12 corresponding representation, and

Fig. 17 eine weitere Ausführungsform eines Rotorarmes in einer Fig. 12 entsprechenden Darstellung. Fig. 17 shows a further embodiment of a rotor arm in Fig. 12 corresponding representation.

Fig. 1 zeigt ein Sortiersieb 1 und einen Rotor 2 in Draufsicht, wobei die Blickrich tung des Betrachters der Beschickungsrichtung entspricht. Das Sortiersieb ist zu sammen mit dem Rotor in einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse 3 ange ordnet, das in Fig. 3 ausschnittsweise dargestellt ist. Das Sortiersieb 1 weist eine zentrale Öffnung 4 auf, es ist also kreisringförmig ausgebildet. Die zentrale Öff nung ist im Montagezustand von einer Antriebswelle (nicht dargestellt) für den Ro tor durchgriffen. Das Sortiersieb setzt sich aus mehreren, beispielsweise 12 kreis ringsegmentförmigen Siebteilen 5 zusammen. Die Siebteile 5 sind auf einem Trä ger 6 montiert, wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Der Träger 6 um faßt ein zentrales Nabenteil 7, ein ringförmiges Umfangsteil 8 und Nabenteil und Umfangsteil miteinander verbindende Radialstreben 9. Die genannten Teile sind vorzugsweise miteinander verschweißt. Die Fixierung der Siebteile 5 am Träger kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Vorzugsweise ist aber in jedem Falle der radial innenliegende Innenrand 10 der Siebteile 5 von einer Hinterschnei dung 13 (Fig. 3) am Nabenteil 7 hintergriffen. Die Hinterschneidung 13 wird von der Kegelmantelfläche 14 eines aus der Stirnseite des Nabenteiles vorstehenden Hohlkegelstumpfes 15 gebildet. Die Kante des Innenrandes 10 ist zur Kegelman telfläche 14 komplementär gestaltet, so daß die genannten Flächen in Form schlußeingriff miteinander stehen. Auf die geschilderte Weise sind die Siebteile 5 zentral am Träger 6 in einer sich etwa rechtwinklig zur Siebebene erstreckenden Wirkrichtung fixiert. Die Seitenränder der Siebteile 5 können durch eine Verschraubung oder durch eine Formschlußverbindung am Träger 6 befestigt sein. Eine Formschlußverbindung mit dem Träger 6 kann derart verwirklicht sein, daß die Seitenkanten 16 der Siebteile 5 eine sich über deren gesamte Länge erstreckende Fixiernut 17 aufzuweisen, in die eine entsprechend geformte, seitlich an einer Radialstrebe 9 angeordnete, Fixierrippe (nicht dargestellt) eingreift. Bei einer anderen Befestigungsart (Fig. 8) werden zwei aneinander stoßende Siebteile 5a, 5b durch mehrere Senkkopfschrauben 18 o. dgl. im Bereich der Trennfuge 19 zwischen den beiden Siebteilen 5a, 5b an einer Radialstrebe 9 fixiert. Fig. 1 shows a sorting screen 1 and a rotor 2 in plan view, the direction of view of the observer corresponds to the loading direction. The sorting screen is arranged together with the rotor in a substantially cylindrical housing 3 , which is shown in detail in Fig. 3. The sorting sieve 1 has a central opening 4 , that is to say it has an annular shape. The central opening is penetrated by a drive shaft (not shown) for the rotor in the assembled state. The sorting screen is composed of several, for example 12 circular ring-shaped screen parts 5 . The sieve parts 5 are mounted on a carrier 6 , as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3. The carrier 6 comprises a central hub part 7 , an annular peripheral part 8 and hub part and peripheral part connecting radial struts 9th The parts mentioned are preferably welded together. The screen parts 5 can be fixed to the carrier in different ways. Preferably, however, the radially inner edge 10 of the sieve parts 5 is gripped by an undercut 13 ( FIG. 3) on the hub part 7 in each case. The undercut 13 is formed by the conical surface 14 of a hollow truncated cone 15 protruding from the end face of the hub part. The edge of the inner edge 10 is complementary to the Kegelman telfläche 14 , so that said surfaces are in engagement with each other in the form. In the manner described, the sieve parts 5 are fixed centrally on the carrier 6 in an effective direction extending approximately at right angles to the sieve plane. The side edges of the sieve parts 5 can be fastened to the carrier 6 by a screw connection or by a positive connection. A positive connection with the carrier 6 can be realized in such a way that the side edges 16 of the sieve parts 5 have a fixing groove 17 which extends over their entire length and into which a correspondingly shaped fixing rib (not shown) which is arranged laterally on a radial strut 9 engages. In another fastening (Fig. 8) two abutting phloem 5 are a, 5 b by a plurality of countersunk screws 18 o. The like. In the area of the joint 19 between the two phloem 5 a, 5 b to a radial strut 9 is fixed.

Auf dem Sortiersieb sind mehrere Störleisten 20, 20a angeordnet, die sich von dessen Außenrand radial nach innen erstrecken. Die Störleisten 20 erstrecken sich vom Umfangsteil 8 praktisch bis zum Nabenteil 7 und sind über den Radial streben 9 angeordnet, so daß die auf sie einwirkenden Kräfte beim Betrieb des Turboseparators vom Träger 6 aufgefangen werden. Die Störleisten 20 verlaufen längs der Trennfuge 19 zwischen zwei Siebteilen.On the sorting screen, a plurality of disruptive strips 20 , 20 a are arranged, which extend radially inward from the outer edge thereof. The spoiler bars 20 extend practically from the peripheral part 8 to the hub part 7 and are arranged over the radial struts 9 , so that the forces acting on them during operation of the turboseparator are absorbed by the carrier 6 . The spoiler bars 20 run along the parting line 19 between two screen parts.

Auf den Siebteilen selbst sind bei einer bevorzugten Ausführungsform weitere Störleisten 20a angeordnet, die sich vom Umfangsteil 8 radial nach innen bis etwa in die Mitte des Siebteils 5 erstrecken. Die Störleisten 20, 20a setzen sich aus mehreren Störleistenabschnitten 23 zusammen, die in einer Fixiernut 24 bzw. 24a auf der dem Rotor 2 zugewandten Oberseite des Sortiersiebes 1 formschlüssig ein liegen. Die Fixiernut ist schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Der in der Fixiernut 24, 24a einliegende Teil der Störleistenabschnitte 23 weist mit den Nut wänden der Fixiernut 24, zusammenwirkende seitliche Schrägflächen 25 auf. Die Fixiernuten 24, 24a enden beidseitig blind. Zur Einführung der Störleisten abschnitte 23 in die Fixiernut 24 ist deren radial innenliegende Endbereich 26 nicht schwalbenschwanzförmig, sondern im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weist dementsprechend eine Aufweitung 31 auf (vgl. Fig. 5 und 7). Die Störleisten abschnitte 23 können hier in die Fixiernut 4 eingeführt und dann radial nach außen geschoben werden, wodurch sie mit ihren Schrägflächen 25 in Formschlußeingriff mit den Seitenwänden der Fixiernut 24, 24a kommen. Zur Fixierung der Störleistenabschnitte 23 in Radialrichtung ist ein mit einer Fixierbohrung 28 durchsetztes Abschlußteil 27 vorgesehen, das mit einer in ein Innengewinde 30 des Sortiersiebs 1 bzw. Trägers 6 eingreifenden Fixierschraube befestigt ist.In a preferred embodiment, additional interfering strips 20 a are arranged on the sieve parts themselves, which extend radially inward from the peripheral part 8 to approximately the middle of the sieve part 5 . The spoiler bars 20 , 20 a are composed of several spoiler bar sections 23 , which lie in a fixing groove 24 or 24 a on the top of the sorting screen 1 facing the rotor 2 in a form-fitting manner. The fixing groove is dovetail-shaped. The in the fixing groove 24 , 24 a part of the fault bar sections 23 has with the groove walls of the fixing groove 24 , cooperating lateral inclined surfaces 25 . The fixing grooves 24 , 24 a end blind on both sides. For the introduction of the interfering strip sections 23 into the fixing groove 24 , their radially inner end region 26 is not dovetail-shaped, but is U-shaped in cross-section and accordingly has an expansion 31 (see FIGS. 5 and 7). The spoiler strips sections 23 can be inserted into the fixing groove 4 and then pushed radially outwards, whereby they come with their inclined surfaces 25 in positive engagement with the side walls of the fixing groove 24 , 24 a. In order to fix the interfering strip sections 23 in the radial direction, a closing part 27 with a fixing bore 28 is provided, which is fastened with a fixing screw engaging in an internal thread 30 of the sorting sieve 1 or carrier 6 .

Die zur Aufnahme der sich bis zum Nabenteil 7 erstreckenden Störleisten 20 dienende Fixiernut 24 ist jeweils zur Hälfte in den Seitenkanten 16 zweier anein anderstoßender Siebteile 5 ausgebildet (siehe Fig. 8). Die zur Fixierung der an einer Radialstrebe 9 zusammenstoßenden Siebteile 5a, 5b (in Fig. 8) dienende Senkkopfschraube 18 ist dabei so positioniert, daß ihre Kopfoberseite mit dem Nutboden 33 einebig verläuft. Zur Unterstützung der kurzen, sich etwa nur bis zur Hälfte der Siebteile 5 erstreckenden Störleisten 20a ist eine Stützstrebe 34 vorge sehen, die etwa mittig zwischen zwei Radialstreben 9 angeordnet ist und sich vom Umfangsteil 8 radial nach innen bis zu einer jeweils zwei benachbarte Radialstre ben 9 verbindenden und etwa tangential verlaufenden Querstrebe 35 erstreckt. Durch diese zusätzlichen Streben werden die auf eine kurze, mittig auf einem Siebteil 5 angeordnete Störleiste 20a einwirkende Kräfte in den Träger 6 einge leitet.The fixing groove 24, which is used to receive the interfering strips 20 which extend as far as the hub part 7 , is in each case half-formed in the side edges 16 of two adjoining sieve parts 5 (see FIG. 8). The countersunk screw 18, which is used to fix the sieve parts 5 a, 5 b (in FIG. 8) colliding on a radial strut 9 , is positioned so that the top of its head runs level with the groove bottom 33 . To support the short, about only half of the sieve parts 5 extending interfering strips 20 a, a support strut 34 is seen easily, which is arranged approximately in the middle between two radial struts 9 and ben from the peripheral part 8 radially inward to one each two adjacent radial struts 9 connecting and approximately tangential cross strut 35 extends. By means of these additional struts, the forces acting on a short center bar 20 a arranged on a sieve part 5 are introduced into the carrier 6 .

In Fig. 11 ist das Freiende eines Rotorarmes 36 in perspektivischer Darstellung ge zeigt. Die in Drehrichtung 37 des Rotors vordere Kante des Rotorarms ist als Schneidkante 38 ausgebildet. Die Schneidkante 38 setzt sich aus mehreren in Ra dialrichtung Stoß an Stoß aneinander gesetzten Schneidkantensegmenten 39 zusammen. Die Schneidkantensegmente 39 haben in Richtung des Pfeiles 40 in Fig. 11 gesehen, eine im wesentlichen rechteckige Umrißform. Im Querschnitt (Fig. 12) sind die Schneidkantensegmente 39 bei einer bevorzugten Ausführungs form nach Art eines T-Profils 43 ausgebildet. Im Montagezustand liegt der Mittel schenkel 44 des T-Profils in einer Aufnahmenut 45 der in Drehrichtung 37 voreilenden Stirnseite 46 des Rotorarms 36 ein. Die Schneidkantensegmente 39 sind am Rotorarm 36 mit Hilfe von Spannstiften 47 befestigt. Zu diesem Zweck sind im Rotorarm 36 Bohrungen 48 vorhanden, die den Rotorarm quer zur Planebene des Rotors durchsetzen. Im Mittelschenkel 44 der Schneidkantensegmente 39 ist eine Bohrung 49 vorhanden, die im Montagezustand mit der zuerst genannten Boh rung 48 fluchtet. Der Spannstift 47 durchgreift beide Bohrungen und fixiert so die Schneidkantensegmente 39 am Rotorarm 36. Die Länge des Spannstiftes 47 ist so bemessen, daß seine Enden nicht über die Ober- und Unterseite des Rotor arms 36 hinausragen.In Fig. 11 the free end of a rotor arm 36 is shown in a perspective view ge. The front edge of the rotor arm in the direction of rotation 37 of the rotor is designed as a cutting edge 38 . The cutting edge 38 is composed of a plurality of cutting edge segments 39 placed abutting one another in the Ra dial direction. The cutting edge segments 39 have seen in the direction of the arrow 40 in FIG. 11, an essentially rectangular outline shape. In cross section ( Fig. 12), the cutting edge segments 39 are formed in a preferred embodiment in the manner of a T-profile 43 . In the assembled state, the middle leg 44 of the T-profile lies in a receiving groove 45 of the leading end 46 in the direction of rotation 37 of the rotor arm 36 . The cutting edge segments 39 are fastened to the rotor arm 36 by means of dowel pins 47 . For this purpose, bores 48 are present in the rotor arm 36 which penetrate the rotor arm transversely to the plane plane of the rotor. In the middle leg 44 of the cutting edge segments 39 there is a bore 49 which, in the assembled state, is aligned with the first-mentioned drilling 48 . The dowel pin 47 extends through both bores and thus fixes the cutting edge segments 39 on the rotor arm 36 . The length of the dowel pin 47 is dimensioned so that its ends do not protrude beyond the top and bottom of the rotor arms 36 .

Der sich entgegen der Drehrichtung 37 von den Schneidkantensegmenten 39 wegerstreckende Vorderabschnitt 53 der Rotorarme 36 weist eine geringere Dicke auf, als der restliche Abschnitt, nämlich der Hinterabschnitt 50 des Rotorarms 36. Der Übergang zwischen den genannten Abschnitten 50, 53 wird durch eine sich in Radialrichtung erstreckende Schrägwand 55, 55a ober- und unterseits gebildet, wobei die Schrägwand 55 mit der Oberseite 56 des Vorderabschnittes 50 und die Schrägwand 55a mit der Unterseite 57 des Vorderabschnittes 50 einen spitzen Winkel bildet. Der genannte Übergangsbereich ist daher nach Art einer Hinter schneidung bzw. Auskehlung ausgestaltet. Die Schneidkantensegmente 39 weisen an ihrem Querschenkel 58 zwei endständige Außenschenkel 59 auf, die parallel zum Mittelschenkel 44 verlaufen. Im Montagezustand liegen sie mit ihrer Innenseite auf der Oberseite 56 bzw. auf der Unterseite 57 des Vorderabschnit tes 50 auf. Ihre in Richtung der Schrägwände 55, 55a weisenden Stirnseiten 60, 60a sind abgeschrägt und bilden im Montagezustand mit der Oberseite 56 bzw. der Unterseite 57 des Vorderabschnittes 50 einen spitzen Winkel. Die Stirn seiten 60, 60a sämtlicher an einem Rotorarm 36 befestigter Schneidkan tensegmente 39, die Oberseite 56 bzw. die Unterseite 57 und die Schrägwän de 55, 55a bilden eine obere bzw. untere sich radial praktisch über die gesamte Länge des Rotorarms erstreckende schwalbenschwanzförmige Aufnahme nut 63, 63a. In der Aufnahmenut 63, 63a liegen im Montagezustand mehrere Verschleißschutzplatten 64, 64a derart ein, daß die Aufnahmenut 63, 63a auf ihrer gesamten Länge durch Verschleißschutzplatten 64, 64a ausgefüllt ist. Die Dicke der Verschleißschutzplatten 64, 64a ist so bemessen, daß sie der Tiefe 65 der Aufnahmenut 63, 63a entspricht. The front section 53 of the rotor arms 36 , which extends away from the cutting edge segments 39 counter to the direction of rotation 37, has a smaller thickness than the remaining section, namely the rear section 50 of the rotor arm 36 . The transition between said sections 50 , 53 is formed by an inclined wall 55 , 55 a extending in the radial direction above and below, the inclined wall 55 with the upper side 56 of the front section 50 and the inclined wall 55 a with the underside 57 of the front section 50 forms an acute angle. The transition area mentioned is therefore designed in the manner of an undercut or groove. The cutting edge segments 39 have on their cross leg 58 two terminal outer legs 59 which run parallel to the middle leg 44 . In the assembled state, they rest with their inside on the top 56 or on the bottom 57 of the front section 50 . Their in the direction of the inclined walls 55 , 55 a end faces 60 , 60 a are chamfered and form an acute angle with the top 56 and the bottom 57 of the front portion 50 in the assembled state. The end sides 60 , 60 a of all of the cutting edge 39 attached to a rotor arm 36 , the top 56 or the bottom 57 and the inclined walls 55 , 55 a form an upper or lower radially extending practically over the entire length of the rotor arm dovetail-shaped Admission only 63 , 63 a. In the mounting groove 63 , 63 a there are several wear protection plates 64 , 64 a in the installed state in such a way that the mounting groove 63 , 63 a is filled over its entire length by wear protection plates 64 , 64 a. The thickness of the wear protection plates 64 , 64 a is dimensioned such that it corresponds to the depth 65 of the receiving groove 63 , 63 a.

Zur Montage der genannten Verschleißschutzteile an einem Rotorarm 36 wird wie folgt vorgegangen: Zunächst werden Schneidkantensegmente 39 mit ihrem Mittel schenkel 44 in die Aufnahmenut 45 des Rotorarmes 36 eingesteckt und mittels Spannstiften 47 fixiert. Wenn alle Schneidkantensegmente 39 befestigt sind, hat sich die Aufnahmenut 63, 63a gebildet. In diese Aufnahmenut werden vom Frei ende des Rotorarmes 36 her Verschleißschutzplatten 64, 64a eingeschoben. Die letzte, radial außen angeordnete Verschleißschutzplatte wird auf geeignete Art und Weise, etwa durch eine Verschraubung, in Radialrichtung fixiert. Um eine oder mehrere Schneidkantensegmente 39 oder Verschleißschutzplatten 64, 64a auszuwechseln, wird in umgekehrter Reihenfolge verfahren. Die Schneidkanten segmente 3 und die Verschleißschutzplatten 20 sind vorzugsweise aus einem verschleißfesten Stahl gefertigt.To assemble the aforementioned wear protection parts on a rotor arm 36 , the procedure is as follows: First, cutting edge segments 39 are inserted with their central legs 44 into the receiving groove 45 of the rotor arm 36 and fixed by means of dowel pins 47 . When all cutting edge segments 39 are fastened, the receiving groove 63 , 63 a has formed. Wear protection plates 64 , 64 a are inserted into this receiving groove from the free end of the rotor arm 36 . The last wear protection plate arranged radially on the outside is fixed in a suitable manner, for example by a screw connection, in the radial direction. In order to replace one or more cutting edge segments 39 or wear protection plates 64 , 64 a, the procedure is reversed. The cutting edge segments 3 and the wear protection plates 20 are preferably made of a wear-resistant steel.

Durch die geschilderte Ausgestaltung der Schneidkanten eines Rotorarmes ist die Montage der entsprechenden Verschleißschutzteile an einem Rotorarm wesent lich erleichtert. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Befestigungsmittel für die Schneidkantensegmente 39 vollständig durch die Verschleißschutzplatten 64, 64a abgedeckt und daher vor dem Angriff des zu zerkleinernden Materials geschützt sind. Bei herkömmlichen Rotorarmen unterliegt der sich an die vorauseilende Kante bzw. Stirnseite des Rotorarmes anschließende Oberflächenbereich einem erhöhten Verschleiß. Dies ist darauf zurückzuführen, daß hinter den Schneidkan ten besonders hohe Verwirbelungen bzw. Turbulenzen auftreten. Diese Bereiche unterliegen daher einem besonders starken Materialabtrag, der sich in einer kon kaven Auswaschung äußert. Bei herkömmlichen Einrichtungen der genannten Art müssen daher etwa die gesamten Rotoren oder zumindest einzelne Rotorarme relativ häufig erneuert werden. Dagegen ist durch die erfindungsgemäß vorge sehenen Verschleißschutzplatten 64, 64a die Standzeit der Rotoren wesentlich verlängert. Um eine besonders gute Verschleißfestigkeit zu erreichen, können auch Hartmetalle oder Hartstoffe eingesetzt werden. Dabei ist es zweckmäßig, nicht die gesamten Schneidkantensegmente 39 aus dem Hartmetall oder dem Hartstoff herzustellen, sondern, wie in Fig. 13 angedeutet, einen T-förmigen Träger 66 zu verwenden, an dem eine im Querschnitt gemäß Fig. 13 etwa U- förmige Außenschicht 67 aus Hartstoff oder Hartmetall fixiert ist. Die Ausgestal tung ist dabei zweckmäßigerweise so, daß der T-Träger 66 mit seinem Quer schenkel 68 in dem von den beiden Außenschenkeln 61 und dem Querschen kel 62 der Außenschicht 67 gebildeten Raum einliegt und dort angelötet ist. Die Verlötung ist dabei flächig, d. h. sie erstreckt sich praktisch über die gesamte Trennfuge bzw. den Berührungsbereich zwischen T-Träger 66 und Außen schicht 67. Im Gegensatz zu einem vollständig aus Hartmetall oder Hartstoff be stehenden Schneidkantensegmenten 39 hat diese Ausgestaltung noch folgenden Vorteil: Aufgrund der größeren Sprödigkeit von Hartmetallen oder Hartstoffen kann die Einwirkung eines mit dem zu zerkleinernden Altpapier eingeführten Fremdkörpers zu einem Bruch eines Schneidkantensegmentes 39 führen. Bei ungünstig verlaufender Bruchkante kann ein mehr oder weniger großes Teilstück des Schneidkantensegmentes 39 abbrechen und zu weiteren Beeinträchtigungen der übrigen Teile (Sortiersieb, Rotorarme etc.) führen. Durch eine großflächige stoffschlüssige Verbindung zwischen T-Träger 66 und Außenschicht 67 ist dies verhindert. Selbst wenn sich in der Außenschicht 67 ein durchgehender Riß bildet, bleibt das durch den Riß vom übrigen Schneidkantensegment abgetrennte Teil am T-Träger 66 haften.The described design of the cutting edges of a rotor arm makes the assembly of the corresponding wear protection parts on a rotor arm much easier. Another advantage is that the fastening means for the cutting edge segments 39 are completely covered by the wear protection plates 64 , 64 a and are therefore protected against the attack of the material to be shredded. In conventional rotor arms, the surface area adjoining the leading edge or end face of the rotor arm is subject to increased wear. This is due to the fact that particularly high turbulence and turbulence occur behind the cutting edges. These areas are therefore subject to particularly high material removal, which is expressed in a concave washout. In conventional devices of the type mentioned, the entire rotors or at least individual rotor arms must therefore be replaced relatively frequently. In contrast, the wear protection plates 64 , 64 a provided according to the invention considerably extend the service life of the rotors. To achieve particularly good wear resistance, hard metals or hard materials can also be used. It is expedient not to produce the entire cutting edge segments 39 from the hard metal or the hard material, but, as indicated in FIG. 13, to use a T-shaped carrier 66 on which an outer layer which is approximately U-shaped in cross section according to FIG. 13 67 made of hard material or hard metal. The Ausgestal device is expedient so that the T-beam 66 with its cross leg 68 in the two outer legs 61 and the transverse angle 62 of the outer layer 67 is formed and is soldered there. The soldering is flat, ie it extends practically over the entire joint or the contact area between the T-beam 66 and the outer layer 67 . In contrast to a cutting edge segment 39 consisting entirely of hard metal or hard material, this embodiment also has the following advantage: due to the greater brittleness of hard metals or hard materials, the action of a foreign body introduced with the waste paper to be shredded can lead to a cutting edge segment 39 breaking. If the breaking edge runs unfavorably, a more or less large section of the cutting edge segment 39 can break off and lead to further impairments of the other parts (sorting screen, rotor arms, etc.). This is prevented by a large-area cohesive connection between T-beam 66 and outer layer 67 . Even if a continuous crack forms in the outer layer 67 , the part separated by the tear from the rest of the cutting edge segment remains adhering to the T-beam 66 .

Bei der in Fig. 14 dargestellten Ausführungsform verläuft die Stirnfläche der Schneidkante 38 schräg, d. h. sie bildet mit der Planebene des Rotorarmes 36 einen zur Oberseite des Rotors hin offenen spitzen Winkel.In the embodiment shown in FIG. 14, the end face of the cutting edge 38 runs obliquely, ie it forms an acute angle open with the plane plane of the rotor arm 36 toward the top of the rotor.

In den Fig. 15-17 dargestellten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Rotorarmes sind die Schneidkantensegmente 39 nach Art einer Schwalben schwanzverbindung mit der in Drehrichtung 37 vorderen Stirnseite des Rotor arms 36 verbunden. Die Schneidkantensegmente 39 sind im rechtwinklig zur Radialerstreckung der Rotorarme verlaufenden Querschnitt im wesentlich U- förmig, wobei der zwischen den U-Schenkeln liegende Raum schwalbenschwanz förmige Hinterschneidungen aufweist, die im Montagezustand von komplementär ausgebildeten Formschlußfortsätzen an oder auf der vorderen Stirnseite 46 des Rotorarms 36 ausgefüllt sind.In FIGS. 15-17 illustrated embodiments of a rotor arm according to the invention the cutting edge segments 39 are like a Dovetail connection with the front in the rotational direction 37 of end face of the rotor arms 36 is connected. The cutting edge segments 39 are substantially U-shaped in the cross section perpendicular to the radial extension of the rotor arms, the space lying between the U legs having dovetail-shaped undercuts which, in the assembled state, are filled with complementary form-fitting extensions on or on the front end face 46 of the rotor arm 36 are.

In Fig. 9 und 10 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei der der Rotor 2 insgesamt nur drei Rotorarme 36 aufweist. Durch die Verringerung der Anzahl der Rotorarme ist die von diesen bedeckte Fläche des Sortiersiebes 1 entsprechend verringert. Dadurch ist die freie Durchströmfläche des Sortiersiebes vergrößert, was sich in einem höheren Durchsatz bemerkbar macht. Die durch die Verringerung der Rotorarme und der damit insgesamt zur Verfügung stehenden Schneidkanten-Flächen bzw. -Länge hervorgerufene Verringerung der Zerkleinerungsleistung kann durch eine Erhöhung der Drehzahl mehr als ausgeglichen werden. Eine weitere Steigerung des Durchsatzes kann durch eine Ausbildung der Rotorarme gemäß Fig. 9 und 10 erreicht werden. Die Rotorarme 36 bei dieser Ausführungsform bestehen im wesentlichen aus einem rundstabförmigen Zentralarm 69, auf dem Zerkleinerungsscheiben 70 frei drehbar gelagert sind. Die Zerkleinerungsscheiben 70 sind gezackt, weisen also eine Stern- oder Zahnradform auf. Sie sind vorzugsweise unabhängig voneinander drehbar auf dem Zentralarm 69 gelagert und werden durch die Rotation des Rotors 2 und die Zusammenwirkung mit dem zu verarbeitenden Material und dem Sortiersieb 1 zwangsläufig in Drehung versetzt. Durch diese Ausgestaltung wird die freie Durchströmfläche des Sortiersiebes dadurch vergrößert, daß die im wesentlichen im Querschnitt kreisförmigen Rotorarme nur punktförmig mit dem Sortiersieb in Berührung stehen. Berührung ist in diesem Zusammenhang nicht wörtlich zu verstehen, da zwischen Rotorarm und Sortiersieb stets ein, wenn auch geringer, Spaltraum vorhanden ist. Durch die zackenförmige Ausgestaltung der Zerkleinerungsscheiben und deren Drehung während der Rotation des Rotors 2 wird ein erhöhter Zerkleinerungseffekt erreicht. Neben der Stern- bzw. Zacken form der Zerkleinerungsscheiben 70 und deren freien Drehbarkeit ist dies darauf zurückzuführen, daß die radial außenliegenden Zerkleinerungsscheiben mit einer größeren Geschwindigkeit rotieren als die weiter innenliegenden. Dadurch ent steht zwischen benachbarten Zerkleinerungsscheiben ein Schereffekt. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Rotors ist auch ein Reinigungseffekt verbunden derart, daß ein Zusetzen der Siebfläche des Sortiersiebes nach Art einer Filterkuchenbildung wirkungsvoll verhindert ist. Die Zentralarme 69 sind bei einer weiteren Ausführungsform motorisch angetrieben drehbar, wobei ihre Mittellängsachse die Drehachse bildet. Die Zerkleinerungsscheiben 70 sind in diesem Fall drehfest auf dem Zentralarm 69 gelagert. Der Antrieb der Zentralarme 69 kann etwa dadurch erfolgen, daß auf dem Sortiersieb 1 bzw. dem das Sortiersieb tragenden Träger 6 ein zentraler Zahnring 71 vorhanden ist, der mit einem nach Art eines Zahnrads ausgebildeten radial innenliegenden Abschnitt der Zentralarme 69 im Eingriff steht. Die Zentralarme 69 ihrerseits sind drehbar in einem zentralen Lagerteil 72 des Rotors 2 gelagert.In FIGS. 9 and 10 an embodiment of a device according to the invention, in which the rotor 2 has a total of only three rotor arms 36. By reducing the number of rotor arms, the area of the sorting screen 1 covered by them is correspondingly reduced. This increases the free flow area of the sorting screen, which is noticeable in a higher throughput. The reduction in the shredding capacity caused by the reduction in the rotor arms and the overall available cutting edge areas or lengths can be more than compensated for by increasing the speed. A further increase in throughput can be achieved by designing the rotor arms according to FIGS. 9 and 10. The rotor arms 36 in this embodiment essentially consist of a round rod-shaped central arm 69 on which comminution disks 70 are freely rotatable. The shredding disks 70 are serrated, that is to say they have a star or gear shape. They are preferably rotatably supported independently of one another on the central arm 69 and are inevitably set in rotation by the rotation of the rotor 2 and the interaction with the material to be processed and the sorting screen 1 . This configuration increases the free flow area of the sorting screen in that the rotor arms, which are essentially circular in cross section, are only in point contact with the sorting screen. In this context, touch is not to be understood literally, since there is always a gap, albeit small, between the rotor arm and the sorting screen. Due to the jagged design of the shredding disks and their rotation during the rotation of the rotor 2 , an increased shredding effect is achieved. In addition to the star or serrated shape of the crushing disks 70 and their free rotation, this is due to the fact that the radially outer crushing disks rotate at a higher speed than the more inner ones. This creates a shear effect between adjacent shredding discs. A cleaning effect is also associated with the inventive design of the rotor such that clogging of the screen surface of the sorting screen in the manner of a filter cake formation is effectively prevented. In a further embodiment, the central arms 69 can be rotated in a motor-driven manner, their central longitudinal axis forming the axis of rotation. In this case, the comminution disks 70 are mounted on the central arm 69 in a rotationally fixed manner. The central arms 69 can be driven, for example, by a central toothed ring 71 being present on the sorting sieve 1 or the carrier 6 carrying the sorting sieve, which meshes with a radially inner section of the central arms 69 designed in the manner of a gearwheel. The central arms 69 in turn are rotatably supported in a central bearing part 72 of the rotor 2 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Sortiersieb
2 Rotor
3 Gehäuse
4 Öffnung
5 Siebteil
6 Träger
7 Nabenteil
8 Umfangsteil
9 Radialstrebe
10 Innenwand
13 Hinterschneidung
14 Kegelmantelfläche
15 Hohlkegelstumpf
16 Seitenkante
17 Fixiernut
18 Senkkopfschraube
19 Trennfuge
20 Störleiste
23 Störleistenabschnitt
24 Fixiernut
25 Schrägfläche
26 Endbereich
27 Abschlußteil
28 Fixierbohrung
29 Fixierschraube
30 Innengewinde
31 Aufweitung
33 Nutboden
34 Stützstrebe
35 Querstrebe
36 Rotorarm
37 Drehrichtung
38 Schneidkante
39 Schneidkantensegment
40 Pfeil
43 T-Profil
44 Mittelschenkel
45 Aufnahmenut
46 Stirnseite
47 Spannstift
48 Bohrung
49 Bohrung
50 Hinterabschnitt
53 Vorderabschnitt
55 Schrägwand
56 Oberseite
57 Unterseite
58 Querschenkel
59 Außenschenkel
60 Stirnseite
61 Außenschenkel
62 Querschenkel
63 Aufnahmenut
64 Verschleißschutzplatte
65 Tiefe
66 Träger
67 Außenschicht
68 Querschenkel
69 Zentralarm
70 Zerkleinerungsscheibe
71 Zahnring
72 Lagerteil 1 sorting sieve
2 rotor
3 housing
4 opening
5 sieve part
6 carriers
7 hub part
8 peripheral part
9 radial strut
10 inner wall
13 undercut
14 conical surface
15 truncated cone
16 side edge
17 fixing groove
18 countersunk screw
19 parting line
20 sturgeon bar
23 sturgeon section
24 fixing groove
25 sloping surface
26 end region
27 final part
28 fixing hole
29 fixing screw
30 internal thread
31 expansion
33 groove bottom
34 support strut
35 cross strut
36 rotor arm
37 Direction of rotation
38 cutting edge
39 cutting edge segment
40 arrow
43 T-profile
44 thighs
45 receiving groove
46 end face
47 dowel pin
48 hole
49 hole
50 rear section
53 front section
55 inclined wall
56 top
57 underside
58 cross legs
59 outer legs
60 end face
61 outer legs
62 cross legs
63 receiving groove
64 Wear protection plate
65 depth
66 carriers
67 outer layer
68 cross legs
69 central arm
70 shredding disc
71 gear ring
72 bearing part

Claims

1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere von Altpapier, mit

- einem Sortiersieb (1) mit einer sich im wesentlichen in einer Planebene erstreckenden Siebebene,
- einem in einer zur Siebebene parallelen Ebene rotierbaren Rotor (2) mit Rotorarmen (36), und
- am Sortiersieb (1) und an den Rotorarmen (36) angeordneten Verschleißteilen, die im Betriebszustand in geringem Abstand aneinander vorbeilaufen und eine Zerkleinerung des Materials bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß das Sortiersieb mehrere lösbar aneinander gefügte Siebteile (5) umfaßt.

1. Device for shredding material, in particular waste paper, with

a sorting sieve ( 1 ) with a sieve plane extending essentially in a plane,
- A rotor ( 2 ) rotatable in a plane parallel to the sieve plane with rotor arms ( 36 ), and
- On the sorting sieve ( 1 ) and on the rotor arms ( 36 ) arranged wear parts, which in the operating state run at a short distance from one another and bring about a comminution of the material, characterized in that the sorting sieve comprises a plurality of detachably joined sieve parts ( 5 ).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sortiersieb kreisringförmig ist und die Siebteile (5) kreisringsegmentförmig sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the sorting sieve is annular and the sieve parts ( 5 ) are annular segment.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sortiersieb (1) bzw. die Siebteile (5) auf einem speichenradartigen Träger (6) fixiert sind, der ein Nabenteil (7), ein ringförmiges Umfangsteil (8) und Nabenteil und Umfangsteil miteinander verbindende Radialstreben (9) aufweist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the sorting sieve ( 1 ) or the sieve parts ( 5 ) on a spoke wheel-like carrier ( 6 ) are fixed, the hub part ( 7 ), an annular peripheral part ( 8 ) and hub part and peripheral part has interconnecting radial struts ( 9 ).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebteile (5) im wesentlichen formschlüssig am Träger (6) fixiert sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the sieve parts ( 5 ) are fixed substantially positively on the carrier ( 6 ).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der radial innenliegende Innenrand (10) der Siebteile (5) eine Hinterschneidung (13) am Nabenteil (7) hintergreift.5. The device according to claim 4, characterized in that the radially inner inner edge ( 10 ) of the sieve parts ( 5 ) engages behind an undercut ( 13 ) on the hub part ( 7 ).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidung (13) von einer koaxial zum Nabenteil (7) angeordneten Kegelmantelfläche (14) gebildet ist, die mit der komplementär geformten Kante des Innenrandes (10) der Siebteile (5) zusammenwirkt.6. The device according to claim 5, characterized in that the undercut ( 13 ) of a coaxial to the hub part ( 7 ) arranged conical surface ( 14 ) is formed, which cooperates with the complementarily shaped edge of the inner edge ( 10 ) of the sieve parts ( 5 ).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kegelmantelfläche (14) die Außenumfangsfläche eines aus der Stirnseite des Nabenteils (7) vorstehenden Hohlkegelstumpfes (15) ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the conical surface ( 14 ) is the outer peripheral surface of a from the end face of the hub part ( 7 ) projecting hollow truncated cone ( 15 ).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten (16) der Siebteile (5) Fixiernuten (17) aufweisen, in die ein an den Radialstreben (9) angeordnetes Fixierteil eingreift.8. Device according to one of claims 4-7, characterized in that the side edges ( 16 ) of the sieve parts ( 5 ) have fixing grooves ( 17 ) into which a fixing part arranged on the radial struts ( 9 ) engages.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierteil eine seitlich an den Radialstreben (9) angeordnete und radial verlaufende Fixierrippe ist. 9. The device according to claim 8, characterized in that the fixing part is a laterally arranged on the radial struts ( 9 ) and radially extending fixing rib.

10. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißteile des Sortiersiebes (1) Leisten, sog. Störleisten (20) sind, die in einer im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen und radial verlaufenden Fixiernut (24) auf der dem Rotor (2) zugewandten Seite des Sortiersiebes (1) formschlüssig einliegen.10. The device in particular according to one of claims 1-9, characterized in that the wearing parts of the sorting sieve ( 1 ) are strips, so-called interfering strips ( 20 ), which have a dovetail-shaped and radially extending fixing groove ( 24 ) on the rotor ( 2 ) insert the side of the sorting screen ( 1 ) in a form-fitting manner.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Störleiste (20) aus mehreren Stoß an Stoß gesetzten Störleistenabschnitten (23) zusammensetzt.11. The device according to claim 10, characterized in that the interference bar ( 20 ) is composed of several abutment bar sections ( 23 ) put together.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiernut beidseitig blind endet und deren radial innenliegendes Ende auf einer der Länge eines Störleistenabschnittes (23) entsprechenden Länge eine die Einführung eines Störleistensegments erlaubende Aufweitung (31) aufweist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the fixing groove ends blindly on both sides and the radially inner end thereof on a length corresponding to the length of an interfering strip section ( 23 ) has an expansion ( 31 ) allowing the introduction of an interfering strip segment.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein in der Aufweitung (31) fixierbares Abschlußteil (27).13. The apparatus according to claim 12, characterized by a in the expansion ( 31 ) fixable end part ( 27 ).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Schraubfixierung des Abschlußteils (27) in der Aufweitung. 14. The apparatus according to claim 13, characterized by a screw fixation of the end part ( 27 ) in the widening.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-14, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Fixiernut (24) aufweisende Bereich des Sortiersiebes (1) von einer Radialstrebe (9) des Trägers (6) unterstützt ist.15. The device according to any one of claims 10-14, characterized in that the area of the sorting screen ( 1 ) having a fixing groove ( 24 ) is supported by a radial strut ( 9 ) of the carrier ( 6 ).

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-15, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fixiernut (24) etwa vom Umfangsteil (8) bis zum Nabenteil (7) erstreckt.16. The device according to one of claims 10-15, characterized in that the fixing groove ( 24 ) extends approximately from the peripheral part ( 8 ) to the hub part ( 7 ).

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-16, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten (16) der Siebteile (5) eine Ausnehmung aufweisen, wobei die Ausnehmungen zweier mit ihren Seitenkanten aneinanderstoßender Siebteile (5) die Fixiernut bilden.17. Device according to one of claims 10-16, characterized in that the side edges ( 16 ) of the sieve parts ( 5 ) have a recess, the recesses of two with their side edges abutting sieve parts ( 5 ) form the fixing groove.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-15, gekennzeichnet durch eine auf einem Siebteil (5) angeordnete Fixiernut 24a.18. Device according to one of claims 10-15, characterized by a fixing groove 24a arranged on a sieve part ( 5 ).

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fixiernut (24a) vom Umfangsteil (8) radial wegerstreckt und mit Abstand vor dem Nabenteil (7) endet.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the fixing groove ( 24 a) extends radially away from the peripheral part ( 8 ) and ends at a distance in front of the hub part ( 7 ).