DE19647553C2 - Connection of a thin metal tube of small diameter with a rubber pressure hose and method for producing this connection - Google Patents
Connection of a thin metal tube of small diameter with a rubber pressure hose and method for producing this connectionInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbindung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung.The present invention relates to a compound according to the The preamble of claim 1 and a method of manufacture this connection.
Aus der US-A 3 924 883 ist eine gattungsgemäße Verbindung bekannt, bei der ein kurzes Innenrohr in ein Metallrohr eingesetzt ist, das bei der Bördelung einer aufgesetzten Hülse zur Befestigung eines Gummi-Druckschlauches lediglich das Innenrohr verstärkt, um es gegen Deformierung zu sichern, das aber bei der Verbindung der Teile selbst nicht beteiligt ist.From US-A 3 924 883 a generic connection is known in which a short inner tube is inserted into a metal tube that is used to flare a attached sleeve for attaching a rubber pressure hose only that Reinforced inner tube to secure it against deformation, but at the Connection of the parts themselves is not involved.
Weitere ähnliche Verbindungen dieser Art sind dem DE 94 11 779 U1, der US-A-2 562 116, der US-A-3 875 970 und der DE 37 41 646 A1 entnehmbar.Other similar compounds of this type are DE 94 11 779 U1, the US-A-2 562 116, US-A-3 875 970 and DE 37 41 646 A1.
Bei der Verbindung und dem Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung im Stand der Technik wird ein Nippelelement 11 verwendet, das mit dem Endteil eines Metallrohres P11 verlötet ist (wie bei W), was in Fig. 17 gezeigt ist. Ein Gummi-Druckschlauch 12 ist auf den Sägezahn-Wandteil 11' aufgezogen, der durch Schneiden des Vorderendes des Nippelelementes 11 in der Nähe eines Verbindungsendteiles gebildet wird. Das Metallrohr P11 und der Gummi- Druckschlauch 12 werden verbunden durch Eindrücken des Abdeckteiles des Gummischlauches in der Nachbarschaft des Verbindungsendteiles mittels eines zylindrischen Hülsenelementes 13, das auf dem Druckschlauch angeordnet ist, während sein hinteres Endteil auf dem Nippelelement 11 zurückgehalten wird. Nebenbei bezeichnet die Bezugsziffer 12' einen geflochtenen Panzer aus feinen Metalldrähten, die den Gummi-Druckschlauch 12 abdecken. In the connection and the method for producing this connection in the prior art, a nipple element 11 is used, which is soldered to the end part of a metal pipe P 11 (as at W), which is shown in FIG. 17. A rubber pressure hose 12 is drawn onto the sawtooth wall part 11 ', which is formed by cutting the front end of the nipple element 11 in the vicinity of a connecting end part. The metal pipe P 11 and the rubber pressure hose 12 are connected by pressing in the cover part of the rubber hose in the vicinity of the connection end part by means of a cylindrical sleeve member 13 which is arranged on the pressure hose while its rear end part is retained on the nipple element 11 . Incidentally, reference numeral 12 ′ denotes a braided armor made of fine metal wires that cover the rubber pressure hose 12 .
Bei diesem Stand der Technik bereiten jedoch die Verwendung des zusätzlichen Nippelelementes 11, das aus einem dicken Material geschnitten wird und das Löten W an dem Endteil des Metallrohres Schwierigkeiten bei der Bearbeitung und dem Betrieb, wodurch die Produktivität abgesenkt wird. Darüber hinaus bedingt der gelötete Teil häufig Leckagen aufgrund der unsicheren Verbindung. Zur gleichen Zeit treten aufgrund der Mängel der mechanischen Eigenschaften, wie sie durch die Überhitzung verursacht werden, die aus der unerfahrenen Verarbeitung herrühren, Probleme mit Rissen oder Brüchen in der Nähe des gelöteten Teils des Metallrohres P11 auf.However, in this prior art, the use of the additional nipple member 11 cut from a thick material and the soldering W on the end part of the metal pipe are difficult to process and operate, thereby lowering productivity. In addition, the soldered part often causes leaks due to the unsafe connection. At the same time, problems with cracks or breaks occur near the brazed part of the metal pipe P 11 due to the deficiencies in the mechanical properties caused by the overheating resulting from the inexperienced processing.
Die vorliegende Erfindung erfolgt im Hinblick auf die zuvor erwähnten Probleme des Standes der Technik und hat zur Aufgabe, eine Verbindung und ein Verfahren zur Verbindung eines dünnen Metallrohres mit kleinem Durchmesser und eines Gummi-Druckschlauches vorzugeben, bei der ein Verbindungsteil bemerkenswert einfach an dem Metallrohr mit einer verbesserten Produktivität gebildet werden kann, während das Nippelelement und seine Lötverarbeitung eliminiert werden und bei welchem die Starrheit des Verbindungsteiles verbessert werden kann.The present invention is made in view of the aforementioned problems of the prior art and has the task of a connection and a method for connecting a thin metal tube with a small diameter and one Specify rubber pressure hose where a connecting part is remarkable easily formed on the metal tube with improved productivity can be eliminated while the nipple element and its soldering processing and in which the rigidity of the connecting part can be improved.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Ein Verfahren zur Herstellung der Verbindung kann den weiteren unabhängigen Ansprüchen entnommen werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.This task is solved by the characteristics of the Claim 1. A method for producing the connection can further independent claims can be found. Beneficial Refinements can be found in the dependent claims.
Anhand von in den Figuren der beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen sei im folgenden die Erfindung näher erläutert.With reference to those shown in the figures of the accompanying drawings The invention is explained in more detail below.
Fig. 1 ist ein vergrößerter Schnitt, der eine Hälfte einer Verbindung zwischen einem dünnen Metallrohr kleinen Durchmessers und einem Gummi-Druckschlauch gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; Fig. 1 is an enlarged sectional view showing one half of a connection between a thin metal tube of small diameter and a rubber pressure hose according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 ist ein teilweise aufgeschnittener vergrößerter Schnitt, der eine Verbindung zwischen einem dünnen Metallrohr geringen Durchmessers und einem Gummi-Druckschlauch gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; Fig. 2 is a partially cutaway enlarged section showing a connection between a thin metal tube of small diameter and a rubber pressure hose according to another embodiment of the present invention;
Fig. 3 ist ähnlich zu Fig. 2, zeigt aber ein noch weiteres Ausführungsbeispiel; Figure 3 is similar to Figure 2 but shows yet another embodiment;
Fig. 4 ist ein vergrößerter Schnitt, der eine Hälfte einer Verbindung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel zeigt; Fig. 4 is an enlarged sectional view showing a half of a joint according to another embodiment;
Fig. 5 ist ähnlich zu Fig. 4, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 5 is similar to Fig. 4 but shows another embodiment;
Fig. 6 ist ähnlich zu Fig. 4, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 6 is similar to Fig. 4 but shows another embodiment;
Fig. 7 ist ähnlich zu Fig. 4, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 7 is similar to Fig. 4, but shows another embodiment;
Fig. 8 ist ähnlich zu Fig. 4, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 8 is similar to Fig. 4, but shows another embodiment;
Fig. 9 ist ähnlich zu Fig. 1, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 9 is similar to Fig. 1 but shows another embodiment;
Fig. 10 ist ähnlich zu Fig. 1, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 10 is similar to Fig. 1 but shows another embodiment;
Fig. 11 ist ähnlich zu Fig. 1, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 11 is similar to Fig. 1 but shows another embodiment;
Fig. 12 ist ähnlich zu Fig. 1, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 12 is similar to Fig. 1 but shows another embodiment;
Fig. 13 ist ähnlich zu Fig. 1, zeigt aber ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 13 is similar to Fig. 1 but shows another embodiment;
Fig. 14(a) bis 14(c) sind Diagramme, die der Reihe nach die Schritte eines Verfahrens zeigen zur Verbindung eines dünnen Metallrohres kleinen Durchmessers und eines Gummi-Druckschlauches gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 14 (a) to 14 (c) are diagrams showing sequentially the steps of a method for connecting a thin metal tube of small diameter and a rubber pressure hose according to an embodiment of the present invention;
Fig. 15(a) bis 15(c) sind Diagramme, die der Reihe nach die Schritte eines Verfahrens zeigen zur Verbindung eines dünnen Metallrohres mit geringem Durchmesser und eines Gummi-Druckschlauches gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 15 (a) to 15 (c) are diagrams showing sequentially the steps of a method for connecting a thin metal tube with a small diameter and a rubber pressure hose according to another embodiment of the present invention;
Fig. 16(a) bis 16(c) sind Diagramme, die der Reihe nach die Schritte eines Verfahrens zeigen zur Verbindung eines dünnen Metallrohres geringen Durchmessers und eines Gummi-Druckschlauches gemäß einem noch weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und Fig. 16 (a) to 16 (c) are diagrams showing sequentially the steps of a method for showing connection of a thin metal tube of small diameter and a rubber pressure hose according to still another embodiment of the present invention; and
Fig. 17 ist eine teilweise aufgeschnittene Schnittansicht einer Verbindung eines Beispieles des Standes der Technik. Fig. 17 is a partially cutaway sectional view of a joint of an example of the prior art.
Die vorliegende Erfindung sei im folgenden im Zusammenhang mit ihren Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. In den Fig. 1 bis 16 bezeichnet die Bezugsziffer 1 einen Verbindungsteil eines Metallrohres P in der Nachbarschaft des Verbindungsendteiles. Ein kurzes Innenrohr P' ist in das Verbindungsteil 1 mit Preßsitz, Schrumpfsitz oder Kaltsitz eingesetzt, so daß es darin eingepaßt ist oder im Preßsitz sitzt, um einen Doppelwandteil P" zu bilden. Darüber hinaus ist das Metallrohr P an dem Doppelwandteil P", wie in Fig. 1 gezeigt, oder das Metallrohr P oder das Verbindungsteil 1, das sich zu dem kurzen Innenrohr P' erstreckt, wie in den Fig. 2 bis 13 gezeigt, plastisch radial nach innen von der Außenseite durch eine Roll- oder Preßform verformt, um mehrere ringförmige Flächen 2 zu bilden. Diese Flächen 2 können beispielsweise durch ringförmige gewellte Wände oder eingebeulte Wände in einem vorbestimmten Abstand nur in dem Metallrohr P, wie in den Fig. 1 und 4 gezeigt, gebildet werden oder durch ringförmig eingebeulte Wände oder Sägezahnwände in einem vorbestimmten Abstand in dem Metallrohr P und dem Innenrohr P', wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt.The present invention is described below in connection with its exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. In FIGS. 1 to 16 reference numeral 1 denotes a connecting portion of a metal pipe P in the vicinity of the connection end portion. A short inner tube P 'is press-fit, shrink-fit, or cold-fit into the connector 1 so that it fits therein or press-fits to form a double wall portion P ". In addition, the metal tube P is attached to the double wall portion P" as shown in Fig. 1, or the metal pipe P or the connecting part 1 which extends to the short inner pipe P ', such as plastically radially inwardly deformed in Figs. 2 to 13 from the outer side by a roller or press mold, to form several annular surfaces 2 . These surfaces 2 can be formed, for example, by annular corrugated walls or dented walls at a predetermined distance only in the metal pipe P, as shown in FIGS . 1 and 4, or by annular dented walls or sawtooth walls at a predetermined distance in the metal pipe P and the inner tube P 'as shown in FIGS. 5 and 6.
Nebenbei kann das Metallrohr P entweder eine gleiche Dicke über das gesamten Verbindungsteil 1 aufweisen oder es kann an den Flächen 2 durch die Schneidverarbeitung, die plastische Verarbeitung, die Preßverarbeitung oder die Schmiedeverarbeitung verdünnt sein.In addition, the metal pipe P can either have the same thickness over the entire connecting part 1 or it can be thinned on the surfaces 2 by cutting processing, plastic processing, pressing processing or forging processing.
Darüber hinaus kann, falls erforderlich, das Metallrohr P und das Innenrohr P' daran gehindert werden, sich aus der Position bezüglich zueinander herauszubewegen, entweder durch Befestigung (wie bei 6 angezeigt) einer der Endflächenteile des Metallrohres P und des Innenrohres P', wie in Fig. 4 gezeigt oder sowohl der Endflächenteile des Innenrohres P', wie in Fig. 5 gezeigt, im voraus, bevor die Flächen 2 gebildet werden, nachdem das Innenrohr P' aufgeschoben worden ist oder durch Befestigung (wie bei 6') der gesamten überlappenden Flächen der Doppelwand P" durch Lötbearbeitung. Um den Einsatz des später beschriebenen Gummi-Druckschlauches zu erleichtern, können darüber hinaus noch die vorderen Endteile in eine Konusform mittels eines Dornes geformt werden.In addition, if necessary, the metal pipe P and the inner pipe P 'can be prevented from moving out of position with respect to each other, either by fastening (as indicated at 6 ) one of the end surface parts of the metal pipe P and the inner pipe P' as in FIG Fig. 4 shown, or both of the end surface portions of the inner tube P 'as shown in Fig. 5 in advance, before the surfaces 2 are formed after the inner tube P' has been slipped on or by fastening (as at 6 ') the entire overlapping Surfaces of the double wall P "by soldering. In order to facilitate the use of the rubber pressure hose described later, the front end parts can also be shaped into a cone shape by means of a mandrel.
In dem zuvor erwähnten Verbindungsteil 1 wird sodann der Gummi- Druckschlauch P1 eingesetzt, der mit einem geflochtenen Panzer 7 aus dünnen Metalldrähten beschichtet ist. In diesem Zustand wird ein mit einem Boden versehenes zylindrisches Hülsenelement 3, dessen Bodenwandteil 3' in einer Ringnut 5 auf der Seite des zuvor erwähnten Metallrohres P zurückgehalten wird, radial nach innen von der äußeren Umfangsseite eingestemmt, um die sich gegenseitig überlappenden Teile zu befestigen und zu verbinden (wie bei 4 gezeigt). The rubber pressure hose P 1 , which is coated with a braided armor 7 made of thin metal wires, is then used in the connection part 1 mentioned above. In this state, a bottomed cylindrical sleeve member 3 , the bottom wall part 3 'of which is retained in an annular groove 5 on the side of the aforementioned metal pipe P, is caulked radially inward from the outer circumferential side to fix the mutually overlapping parts and to connect (as shown at 4 ).
Auf der anderen Seite sind sowohl die Materialien für das Metallrohr P und das Innenrohr P' im allgemeinen aus der Gruppe von Eisenmetallen ausgewählt, können aber geeignet ausgewählt werden. Um die Starrheit der Stemmbefestigung 4 zu verbessern, ist beispielsweise das Metallrohr P aus einem weichen Metall, wie beispielsweise Kupfer oder Aluminium hergestellt und das Innenrohr P' ist aus einem Metall der Eisengruppe hergestellt. Um die Beschädigung des Metallrohres P durch die Deformation des Innenrohres P' zum Zeitpunkt der Stemmbefestigung 4 zu verhindern, kann andererseits das Innenrohr P' aus einem weichen Metall, wie beispielsweise Kupfer oder Aluminium hergestellt werden und das Metallrohr P kann aus einem Metall der Eisengruppe hergestellt werden. In gleicher Weise können das Innenrohr P' und das Metallrohr P mit unterschiedlichen Dicken versehen sein.On the other hand, both the materials for the metal pipe P and the inner pipe P 'are generally selected from the group of ferrous metals, but can be selected appropriately. In order to improve the rigidity of the stem attachment 4 , for example, the metal tube P is made of a soft metal, such as copper or aluminum, and the inner tube P 'is made of a metal from the iron group. On the other hand, to prevent the metal pipe P from being damaged by the deformation of the inner pipe P 'at the time of stem attachment 4 , the inner pipe P' can be made of a soft metal such as copper or aluminum, and the metal pipe P can be made of an iron group metal become. In the same way, the inner tube P 'and the metal tube P can be provided with different thicknesses.
Wenn das Material und die Dicke des Innenrohres P' härter und stärker als jene des Metallrohres P ist, wie zuvor beschrieben, so wirkt das Innenrohr P' als Dorn für die Roll- oder Preßbearbeitung. Infolgedessen können die Flächen 2 des Metallrohres P zumindest teilweise als rechteckförmige Ausnehmungen, Wulste oder Wellen gebildet werden, die keinen großen Biegungsradius besitzen. Darüber hinaus kann die Ringnut zum Zurückhalten des Bodenwandteiles 3' des mit dem Boden versehenen zylindrischen Hülsenelementes 3 ebenfalls als eine rechteckförmige Ausnehmung gebildet werden, die keinen großen Biegungsradius besitzt.If the material and the thickness of the inner tube P 'is harder and thicker than that of the metal tube P, as previously described, then the inner tube P' acts as a mandrel for rolling or pressing. As a result, the surfaces 2 of the metal tube P can at least partially be formed as rectangular recesses, beads or shafts which do not have a large radius of curvature. In addition, the annular groove for retaining the bottom wall part 3 'of the cylindrical sleeve element 3 provided with the bottom can also be formed as a rectangular recess which does not have a large radius of curvature.
Die Ausführungsbeispiele, die diesen Aufbau offenbaren, seien unter Bezugnahme auf die Fig. 9 bis 13 beschrieben. In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 9 wird die Ausnehmung der ringförmigen Nut 5 zum Zurückhalten des Bodenwandteiles 3' des Hülsenelementes 3 in einer rechteckigen Form gebildet, um die Verbindungsfestigkeit zu verbessern. In dem nächsten Beispiel von Fig. 10 wird eine ringförmige Nut 3'a mit einem quadratischen Querschnitt in dem Innenumfang des Bodenwandteiles 3' des Hülsenelementes 3 gebildet, und eine der Flächen 2, die als rechteckige Erhebung ausgebildet ist, wird in die ringförmige Nut 3'a eingepaßt und darin zurückgehalten. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 11 werden darüber hinaus mehrere (oder drei, wie dargestellt) Flächen als rechteckige Ausnehmungen gebildet, um die Kraft zum Zurückhalten des Gummi-Druckschlauches P1 zu verbessern. In den Ausführungsbeispielen der Fig. 12 und 13 wird ferner die ringförmige Nut 5 zum Zurückhalten des Bodenwandteiles 3' des Hülsenelementes 3 als rechteckige Ausnehmung gebildet und es werden entweder Ausbeulungen (in Fig. 12) verwendet, wie sie durch mehrere (oder drei, wie dargestellt) Ausbeulwände gebildet werden, oder Ausbeulungen (in Fig. 13) verwendet, wie sie durch Wände gebildet werden, die rechteckförmig geformt sind, um die Haltekraft des Gummi-Druckschlauches P1 zu verbessern.The exemplary embodiments which disclose this structure are described with reference to FIGS. 9 to 13. In the embodiment of FIG. 9, the recess of the annular groove 5 for retaining the bottom wall part 3 'of the sleeve element 3 is formed in a rectangular shape in order to improve the connection strength. In the next example of Fig. 10 an annular groove 3 'a having a square cross section in the inner periphery of the bottom wall portion 3' is formed of the sleeve member 3, and one of the surfaces 2, which is formed as a rectangular elevation, is introduced into the annular groove 3 'a fitted and retained in it. In the exemplary embodiment of FIG. 11, a plurality (or three, as illustrated) areas are also formed as rectangular recesses in order to improve the force for retaining the rubber pressure hose P 1 . In the embodiments of FIGS. 12 and 13, the annular groove 5 for retaining the bottom wall part 3 'of the sleeve element 3 is also formed as a rectangular recess and either bulges (in FIG. 12) are used, as they are by several (or three, as bulge walls are formed, or bulges (in FIG. 13) are used, as they are formed by walls which are rectangular in shape, in order to improve the holding force of the rubber pressure hose P 1 .
Falls erwünscht, kann darüber hinaus das Verbindungsteil 1, wie es aus dem zuvor erwähnten Metallrohr P hergestellt wird, auf seinem ursprünglichen Durchmesser belassen werden, wie dies in den Fig. 1, 2, 4, 7, 9 und 11 dargestellt ist, oder es kann leicht durch den Dorn aufgebeult werden, wie dies in den Fig. 3, 5, 6, 10, 12 und 13 gezeigt ist. In diesem Fall wird der wirksame Bereich des Durchganges nicht vermindert und der Fließwiderstand wird nicht erhöht.If desired, moreover, the connector 1 as made from the aforementioned metal pipe P may be left at its original diameter as shown in Figs. 1, 2, 4, 7, 9 and 11, or it can be easily bulged through the mandrel as shown in Figs. 3, 5, 6, 10, 12 and 13. In this case, the effective area of the passage is not reduced and the flow resistance is not increased.
Falls erwünscht, kann darüber hinaus ein äußeres Rohr P''' auf den Doppelwandteil P" aufgeschoben werden, wie er durch Einsatz auf das Innenrohr P' durch Paß- oder Preßsitz gebildet wird, wie in Fig. 8 gezeigt, um die Starrheit des Verbindungsteiles 1 zu verbessern.If desired, moreover, an outer tube P '''can be slid onto the double wall portion P''as it is formed by fitting onto the inner tube P' by a press fit, as shown in Fig. 8, around the rigidity of the connecting part 1 to improve.
Nebenbei kann eine feinverteilte Grobfläche mit einer Rauhheit von ungefähr 0,1 mm oder weniger entweder auf der gesamten Fläche des Außenrohres P''' gebildet werden, das auf die Außenseite der Flächen 2 des Metallrohres P oder auf den Doppelwandteil P" aufgeschoben ist oder die Rauhigkeit kann in einen Teil der Ausnehmungen oder Ausbeulungen der Flächen 2 zum Zeitpunkt der Rollbearbeitung angebracht werden, beispielsweise durch Verwendung einer Rolle mit einer feinverteilten Grobfläche auf ihrem Außenumfang. Dann wird die Rückhaltekraft des Gummi-Druckschlauches P1 so sehr verbessert, daß es schwierig wird, zusammen mit der Einstemmbefestigung 4 den Gummi- Druckschlauch herauszuziehen. Dieser Effekt tritt speziell in dem Fall hervor, wo der Gummi-Druckschlauch eine schlüpfrige Beschichtung eines Fluor-Kunstharzes beispielsweise aufweist.Incidentally, a finely divided coarse surface with a roughness of approximately 0.1 mm or less can either be formed on the entire surface of the outer tube P ''', which is pushed onto the outside of the surfaces 2 of the metal tube P or onto the double wall part P "or the Roughness can be made in part of the recesses or bulges of the surfaces 2 at the time of rolling, for example, by using a roller with a finely divided rough surface on its outer circumference, and the retention force of the rubber pressure hose P 1 is improved so much that it becomes difficult to pull out the rubber pressure hose together with the mortise attachment 4. This effect occurs particularly in the case where the rubber pressure hose has a slippery coating of a fluorine synthetic resin, for example.
Unter Bezugnahme auf Fig. 14 wird ein Verfahren zur Verbindung eines dünnen Metallrohres mit kleinem Durchmesser und eines Gummi-Druckschlauches gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.Referring to FIG. 14, a method of connecting a thin, small-diameter metal pipe and a rubber pressure hose according to an embodiment of the present invention will be described.
In diesem Ausführungsbeispiel wird das Innenrohr P', das Ringwellen 2' besitzt, die im voraus in einem vorbestimmten Abstand gebildet werden, in das Metallrohr P in Nachbarschaft des Verbindungsendteiles eingesetzt und eingepaßt (wie in Fig. 14(a) gezeigt). Als nächstes wird eine Rolle 8 in Anschlag (wie in Fig. 14(b) gezeigt) gegen den Außenumfang des Metallrohres P gebracht, die auf die zurückversetzten Wandteile der ringförmigen Wellen des Innenrohres P' angepaßt ist und wird radial nach innen von der Außenseite gerollt, um die Doppelwand P" zu pressen und hierdurch die Flächen 2 zu formen (wie in Fig. 14(c) gezeigt). Nebenbei kann eine axiale Preßbearbeitung zusätzlich erfolgen, wenn die Flächen 2 gebildet werden, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist.In this embodiment, the inner pipe P ', which has ring shafts 2 ' which are formed in advance at a predetermined interval, is inserted and fitted into the metal pipe P in the vicinity of the connection end part (as shown in Fig. 14 (a)). Next, a roller 8 is brought into abutment (as shown in Fig. 14 (b)) against the outer circumference of the metal pipe P, which is fitted to the recessed wall parts of the annular shafts of the inner pipe P ', and is rolled radially inward from the outside to press the double wall P "and thereby form the surfaces 2 (as shown in Fig. 14 (c)). Incidentally, an axial press working can be additionally performed when the surfaces 2 are formed as shown in Fig. 7 .
Als nächstes sei ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verbindungsverfahrens unter Bezugnahme auf Fig. 15 beschrieben.Next, another embodiment of the connection method will be described with reference to FIG. 15.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Innenrohr P' an seinem Außenumfang im voraus eingeschnitten, um ringförmige Nuten 2a zu bilden. Das auf diese Weise präparierte Innenrohr wird in das Metallrohr P in Nachbarschaft des Verbindungsendteiles eingesetzt und eingepaßt (wie in Fig. 15(a) gezeigt). Als nächstes wird eine Rolle 8 in Anschlag (wie in Fig. 15(b) gezeigt) mit dem Außenumfang des Metallrohres P gebracht, die der Ringnut 2a des Innenrohres P' entspricht und sie wird radial nach innen von der Außenseite gerollt, um die Doppelwand P" zu pressen, um hierdurch Flächen 2 zu bilden (wie in Fig. 15(c) gezeigt). In this embodiment, the inner pipe P 'is cut at its outer periphery in advance to form annular grooves 2a. The inner pipe thus prepared is inserted and fitted into the metal pipe P in the vicinity of the connection end part (as shown in Fig. 15 (a)). Next, a roller 8 is brought into abutment (as shown in Fig. 15 (b)) with the outer circumference of the metal pipe P, which corresponds to the annular groove 2 a of the inner pipe P ', and it is rolled radially inward from the outside to the Double wall P "to thereby form surfaces 2 (as shown in Fig. 15 (c)).
Durch die Auswahl, ob das Innenrohr P' härter oder dicker als das Metallrohr P bei dem Verbindungsverfahren der Fig. 14 und 15 gemacht wird, ist das Innenrohr P' in der Lage, als Dorn zu wirken, so daß die Flächen 2 des Metallrohres P zumindest teilweise als rechteckförmige Ausbeulungen, Ausnehmungen oder beides geformt werden können, die keinen großen Biegungsradius aufweisen, so daß die Ringnut 5 zum Rückhalten des Bodenwandteiles 3' des mit einem Boden versehenen zylindrischen Hülsenelementes 3 ebenfalls als rechteckförmige Ausnehmung geformt werden kann, die keinen großen Biegungsradius aufweist.By selecting whether the inner tube P 'is made harder or thicker than the metal tube P in the connection method of FIGS. 14 and 15, the inner tube P' is able to act as a mandrel so that the surfaces 2 of the metal tube P can at least partially be shaped as rectangular bulges, recesses or both, which do not have a large radius of curvature, so that the annular groove 5 for retaining the bottom wall part 3 'of the bottomed cylindrical sleeve element 3 can also be shaped as a rectangular recess which does not have a large radius of curvature having.
Ein noch weiteres Verbindungsverfahren sei unter Bezugnahme auf Fig. 16 beschrieben.Yet another connection method will be described with reference to FIG. 16.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Innenrohr P' im voraus an seinem Innenumfang geschnitten, um ringförmige Nuten 2'a in einem vorbestimmten Abstand zu formen, während ringförmige Erhebungen 2b in einem vorbestimmten Abstand belassen werden und es wird im Preßsitz (wie in Fig. 16(a) gezeigt) in das Metallrohr P in der Nähe des Verbindungsendteiles eingesetzt. Als nächstes wird die Rolle 8 in Anschlag gegen den Außenumfang des Metallrohres P gebracht (wie in Fig. 16(b) gezeigt), die der ringförmigen Erhebung 2b des Innenrohres P' entspricht. Das Metallrohr P und das Innenrohr P' werden zusammen gedreht, während sie durch die Rolle 8 gepreßt werden, so daß der dicke Teil der Doppelwand P", die aus dem Metallrohr P und dem Innenrohr P' zusammengesetzt ist, einer plastischen Fließverformung unterworfen wird, um die Flächen 2 zu bilden (wie in Fig. 16(c) gezeigt). Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es vorzuziehen, einen Dorn 9 in das Innenrohr P' zum Zeitpunkt der plastischen Verformung einzusetzen (wie dies in Fig. 16(b) gezeigt ist).In this embodiment, the inner pipe P 'is cut in advance on its inner circumference to form annular grooves 2 ' a at a predetermined distance, while annular protrusions 2 b are left at a predetermined distance and it is press-fitted (as in FIG. 16 (a) shown) inserted into the metal pipe P near the connection end part. Next, the roller 8 is brought into abutment against the outer circumference of the metal pipe P (as shown in Fig. 16 (b)), which corresponds to the annular elevation 2 b of the inner pipe P '. The metal pipe P and the inner pipe P 'are rotated together while being pressed by the roller 8 , so that the thick part of the double wall P ", which is composed of the metal pipe P and the inner pipe P', is subjected to a plastic flow deformation, to form the surfaces 2 (as shown in Fig. 16 (c)) In this embodiment, it is preferable to insert a mandrel 9 into the inner pipe P 'at the time of plastic deformation (as shown in Fig. 16 (b)) is).
Wenn der Außenumfang der Rolle 8, die bei den Verbindungsverfahren in den Fig. 14 bis 16 benutzt wird, im voraus fein aufgerauht ist, so kann der Außenumfang des Metallrohres P mit einer feinverteilten rauhen Oberfläche geformt werden, um die Kraft zum Zurückhalten des Gummi-Druckschlauches P1 zu verbessern, während die Flächen 2 auf dem Außenumfang des Metallrohres P geformt werden.If the outer circumference of the roller 8 used in the connection methods in FIGS . 14 to 16 is roughened beforehand, the outer circumference of the metal pipe P can be formed with a finely divided rough surface to provide the force to retain the rubber. To improve pressure hose P 1 , while the surfaces 2 are formed on the outer circumference of the metal tube P.
Gemäß der Verbindung und dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Verbindung eines dünnen Metallrohres mit kleinem Durchmesser und des Gummi- Druckschlauches, wie bisher beschrieben, kann der Verbindungsteil 1 einfach durch die Strukturen der Doppelwand P" des Verbindungsteiles 1 und die Flächen 2 hergestellt werden, die durch die elastische Bearbeitung an dem Doppelwandteil P" wenigstens auf der Seite des Metallrohres P geformt werden. Diese Einfachheit kann die Bearbeitungsschwierigkeiten eliminieren und die Produktivität bemerkenswert verbessern. Zur gleichen Zeit kann die Starrheit des Verbindungsteiles 1 durch die Härtung der Flächen 2 verbessert werden, so daß das Verbindungsteil 1 aus der relativ dünnen Struktur befriedigend hergestellt werden kann, wodurch die gesamte Verbindung leicht im Gewicht wird. Wenn das Außenrohr P''', wie es auf die Flächen 2 oder den Dopelwandteil P" des Metallrohres P aufgeschoben wird, mit einer Feinheit bis zu einer Tiefe von ungefähr 0,1 mm oder weniger über seiner Oberfläche oder teilweise nur in den Ausnehmungen oder Ausbeulungen aufgerauht wird, so wird die Kraft zum Zurückhalten des Gummi-Druckschlauches P1 verbessert, so daß der Gummi- Druckschlauch zusammen mit der Einstemmbefestigung 4 nicht herausgezogen werden kann. Somit kann die vorliegende Erfindung bemerkenswert nützliche Verbindungen und Verfahren zum Verbinden des dünnen Metallrohres mit kleinem Durchmesser und des Gummi-Druckschlauches vorgeben.According to the connection and the method of the present invention for connecting a thin metal tube with a small diameter and the rubber pressure hose as described so far, the connection part 1 can be easily made by the structures of the double wall P "of the connection part 1 and the surfaces 2 which be formed by the elastic processing on the double wall part P "at least on the side of the metal tube P. This simplicity can eliminate machining difficulties and remarkably improve productivity. At the same time, the rigidity of the connection part 1 can be improved by hardening the surfaces 2 , so that the connection part 1 can be satisfactorily manufactured from the relatively thin structure, whereby the entire connection becomes light in weight. If the outer tube P ''', as it is pushed onto the surfaces 2 or the double wall part P "of the metal tube P, with a fineness to a depth of approximately 0.1 mm or less above its surface or partially only in the recesses or Bulges are roughened, the force for retaining the rubber pressure hose P 1 is improved so that the rubber pressure hose cannot be pulled out together with the caulking fastener 4. Thus, the present invention can provide remarkably useful connections and methods for connecting the thin metal pipe to specify small diameter and the rubber pressure hose.
Claims (9)
- - Einpassen oder Einpressen eines kurzen Innenrohres in ein Ende eines Metallrohres, um hierdurch einen doppelwandigen Verbindungsbereich zu schaffen,
- - plastische Bearbeitung des Verbindungsbereiches von der Außenseite radial nach innen, um mehrere ringförmige Erhebungen und Ausnehmungen wenigstens auf der Seite des Metallrohres zu bilden,
- - Aufsetzen eines mit einem Innenbund versehenen Hülsenelementes auf den doppelwandigen Verbindungsbereich, derart, daß das Hülsenelement mittels des Innenbundes und einer damit zusammenwirkenden Ausnehmung zurückgehalten wird,
- - Aufschieben eines Endes eines Gummi-Druckschlauches auf den doppelwandigen Verbindungsbereich unter gleichzeitigem Einschieben des Schlauchendes in das Hülsenelement, und
- - Verformen des Hülsenelementes radial nach innen, um die überlappenden Teile zu befestigen.
- Fitting or pressing a short inner tube into one end of a metal tube in order to thereby create a double-walled connection area,
- plastic processing of the connection area radially inwards from the outside in order to form a plurality of annular elevations and recesses at least on the side of the metal tube,
- Placing a sleeve element provided with an inner collar on the double-walled connection area in such a way that the sleeve element is retained by means of the inner collar and a recess interacting therewith,
- - Pushing one end of a rubber pressure hose onto the double-walled connection area while simultaneously pushing the hose end into the sleeve element, and
- - Deformation of the sleeve element radially inwards in order to fix the overlapping parts.
- - Einpassen oder Einpressen eines kurzen Innenrohres, das im voraus an seinem Außenumfang mit mehreren ringförmigen Ausnehmungen in einem vorbestimmten Abstand versehen wird, in ein Ende eines Metallrohres, um hierdurch einen doppelwandigen Verbindungsbereich zu schaffen,
- - Befestigung wenigstens der vorderen Endteile der überlappenden Flächen über der Doppelwand,
- - plastische Bearbeitung des Verbindungsbereiches von der Außenseite radial nach innen, um mehrere ringförmige Erhebungen und Ausnehmungen zu bilden, die sich über das Metallrohr und das Innenrohr erstrecken,
- - Aufsetzen eines mit einem Innenbund versehenen Hülsenelementes auf den doppelwandigen Verbindungsbereich, derart, daß das Hülsenelement mittels des Innenbundes und einer damit zusammenwirkenden Ausnehmung zurückgehalten wird,
- - Aufschieben eines Endes eines Gummi-Druckschlauches auf den doppelwandigen Verbindungsbereich unter gleichzeitigem Einschieben des Schlauchendes in das Hülsenelement, und
- - Verformen des Hülsenelementes radial nach innen, um die überlappenden Teile zu befestigen.
- Fitting or pressing a short inner tube, which is provided in advance on its outer circumference with a plurality of annular recesses at a predetermined distance, into one end of a metal tube, in order to thereby create a double-walled connection area,
- Fastening at least the front end parts of the overlapping surfaces over the double wall,
- plastic processing of the connection area radially inwards from the outside in order to form a plurality of annular elevations and recesses which extend over the metal tube and the inner tube,
- Placing a sleeve element provided with an inner collar on the double-walled connection area, in such a way that the sleeve element is retained by means of the inner collar and a recess interacting therewith,
- - Pushing one end of a rubber pressure hose onto the double-walled connection area while simultaneously pushing the hose end into the sleeve element, and
- - Deformation of the sleeve element radially inwards in order to fix the overlapping parts.
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