DE19647536C1

DE19647536C1 - Preforming station of press-blow glass moulding machine

Info

Publication number: DE19647536C1
Application number: DE1996147536
Authority: DE
Inventors: Herbert Waanders
Original assignee: Hermann Heye KG
Current assignee: Heye International GmbH
Priority date: 1996-11-16
Filing date: 1996-11-16
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2016-11-17

Abstract

A preforming station (2) of a press-blow glass moulding machine, for hollow glass article production, has (a) a punch (24) which reciprocates in a spring-biased sleeve (33); (b) a split mouth-forming tool (54) which is engaged and centred by the end of the extended sleeve (33) and which cooperates with a preforming mould (6, 7 18) of the preforming station (2) during press moulding of a parison (9), transfers the parison to a finishing mould of a finish moulding station after punch retraction and then returns to the preforming station (2); and (c) a guide ring (45) which is arranged concentrically to the punch within the mouth-forming tool (54) and which has a guide opening for radial guiding of the punch, a concentric recess for forming a lip (61) on the parison mouth (11) and an outer ring (56) guided in a radial groove of the mouth-forming tool (54). The novelty is that (i) the guide ring (45) is divided into radially inner and outer rings (44, 56), the inner ring (44) projecting axially outwards over the axially outer end of the sleeve (33) and having its axially inner end centred relative to the sleeve by the axially outer sleeve end and coupled by a coupling device (48); and (ii) the outer end position of the sleeve (33) is defined by an abutment face of the inner ring (44) seating on an abutment shoulder of the mouth-forming tool (54).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorformstation gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a preform station according to the preamble of Claim 1.

Bei einer bekannten Vorformstation dieser Art ist der Führungsring einschließlich des Außenrings einstückig ausgebildet. An den Trenn stellen zwischen dem Führungsring und den Mündungswerkzeughälften wird durch hohe Maßgenauigkeit im Bereich der glasberührenden Flächen ver sucht, das Entstehen von Nähten an der Mündung des Hohlglasgegenstands zu vermeiden. Somit wird zwischen dem Führungsring und den Mündungs werkzeughälften als Bestandteilen der Mündungsform die geringstmögli che Toleranz gewählt. Der einstückige Führungsring ist also Bestand teil der Mündungsform, wenn diese das Külbel von der Vorformstation in die Fertigformstation transportiert. Wenn dann in der Fertigformsta tion die Mündungswerkzeughälften radial auseinandergefahren und damit geöffnet werden, kann der Führungsring schon bei geringen Schwergän gigkeiten, z. B. durch Unregelmäßigkeiten wie Grat am Werkzeug oder Höhenversatz des die Mündungswerkzeughälften haltenden Mündungshal ters, einseitig in einer Mündungswerkzeughälfte hängenbleiben. Das noch leicht verformbare Glas der bereits fertig geformten Mündung des Külbels wird dabei durch die Lippenformausnehmung seitlich zur Längs achse des Külbels verzogen. Das Ergebnis ist ein bleibender Fehler an der Dichtlippe der Mündung des späteren Hohlglasgegenstands. Dieser Fehler führt in der Regel dazu, daß dieser Hohlglasgegenstand als Aus schuß verworfen werden muß.In a known preforming station of this type, the guide ring is formed in one piece including the outer ring. At the parting place between the guide ring and the die halves due to high dimensional accuracy in the area of the glass-contacting surfaces looks for the formation of seams at the mouth of the hollow glass object to avoid. Thus, between the guide ring and the muzzle halves of the tool as components of the muzzle form the least possible che tolerance selected. The one-piece guide ring is therefore permanent part of the muzzle shape when it moves the parison from the preform station the preforming station is transported. Then when in the finished form tion, the halves of the muzzle are moved apart radially and thus can be opened, the guide ring can be opened even with low heavy abilities, e.g. B. by irregularities such as burr on the tool or Height offset of the muzzle neck holding the muzzle mold halves ters, get stuck on one side in a muzzle mold half. The still easily deformable glass of the already finished mouth of the Külbels becomes laterally through the lip shape recess axis of the parison distorted. The result is a permanent mistake the sealing lip of the mouth of the later hollow glass object. This Failure usually results in this hollow glass object being out shot must be discarded.

Aus der US 3 258 322 A ist eine Stempelaufnahme an sich bekannt, in die wahlweise eine Preß-Blase-Umrüsteinheit (Fig. 1) oder eine Blas- Blase-Umrüsteinheit einsetzbar ist. Die Preß-Blase-Umrüsteinheit wirkt mit einer Mündungsform zusammen, die einen einstückigen Führungsring i. S. des zuvor erläuterten Standes der Technik aufweist. Bei der Blas-Blase-Umrüsteinheit ist dagegen ein Führungsring der Mündungsform in Umfangsrichtung in einen Innenring und einem Außenring unterteilt. Der Innenring wirkt mit dem Pegel zur Formung der Mündung zusammen und bleibt stets in der Vorformstation. Der Außenring bleibt stets in der Mündungsform.A stamp holder is known per se from US Pat . No. 3,258,322 A, into which a press-bladder conversion unit ( FIG. 1) or a bladder-bladder conversion unit can be inserted. The press-bladder conversion unit interacts with a mouth shape that i. S. of the prior art explained above. In the case of the blow-and-bubble conversion unit, on the other hand, a guide ring of the mouth shape is divided circumferentially into an inner ring and an outer ring. The inner ring interacts with the level for forming the mouth and always remains in the preform station. The outer ring always remains in the mouth shape.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuvor erwähnten Mün dungsfehler auszuschließen.The invention has for its object the previously mentioned Mün exclude errors.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der die Lippenformausnehmung aufweisende Innenring des Führungsrings verbleibt ständig in der Vorformstation, kann also beim Öffnen der Mündungswerk zeughälften in der Fertigformstation keinen Schaden mehr an der Mündung des Külbels an richten. Die Führungsöffnung des Innenrings wirkt in radialer Richtung nor malerweise mit einem zylindrischen Teil des Preßstempels zusammen, wobei z. B. ein radiales Spiel von 5/100 bis 13/100 mm zwischen diesen Teilen be steht. Der Außenring ist in der Umfangsnut des Mündungswerkzeugs vorzugs weise mit einer Gleitpassung geführt.This object is solved by the features of claim 1. The the Inner ring of the guide ring having a lip-shaped recess remains constantly in the preforming station, so when opening the muzzle mechanism halves in no more damage to the mouth of the parison on the finished forming station judge. The guide opening of the inner ring acts in the radial direction nor sometimes together with a cylindrical part of the ram, whereby e.g. B. be a radial clearance of 5/100 to 13/100 mm between these parts stands. The outer ring is preferred in the circumferential groove of the mouth tool wisely guided with a sliding fit.

Gemäß Anspruch 2 kann das radiale Spiel z. B. 1,0 bis 2,0 mm betragen. So können also der Innenring und der Außenring ohne Berührung miteinander ihre jeweilige Aufgabe optimal erfüllen.According to claim 2, the radial game z. B. 1.0 to 2.0 mm. So So can the inner ring and the outer ring without touching each other perform each task optimally.

Das radiale Spiel gemäß Anspruch 3 kann z. B. 0,5 bis 0,7 mm betragen. Es verhindert, daß bei geschlossenem Mündungswerkzeug dessen Teilfugen nicht ganz geschlossen sind, was zu unerwünschten Nähten an der Mündung des Kül bels führen würde.The radial game according to claim 3 can, for. B. 0.5 to 0.7 mm. It prevents that when the mouth tool is closed, its parting lines are not are completely closed, resulting in unwanted seams at the mouth of the Kül would lead.

Das axiale Spiel gemäß Anspruch 4 kann z. B. 1/100 bis 3/100 mm betragen. Dieses Spiel ist klein genug, um unerwünschte Nahtbildungen an der Lippe der Mündung des Külbels zu verhindern. Andererseits wird gemäß Anspruch 4 der Anschlag des Innenrings an dem Mündungswerkzeug an eine axial weiter innenliegende, unschädliche Stelle verlegt.The axial play according to claim 4 can, for. B. 1/100 to 3/100 mm. This game is small enough to prevent unwanted seams on your lip to prevent the mouth of the parison. On the other hand, according to claim 4 the stop of the inner ring on the muzzle tool continues axially internal, harmless area relocated.

Durch die Merkmale des Anspruchs 5 ergibt sich eine robuste und dennoch funktionssichere Kupplung. Es können z. B. zwei Ringteile vorgesehen sein.The features of claim 5 result in a robust and yet reliable coupling. It can e.g. B. two ring parts may be provided.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 6 ist einerseits verhindert, daß sich die Ringteile des Kupplungsrings im Betrieb in unerwünschter Weise öffnen, und andererseits ist dadurch eine gute radiale Führung des Kupplungsrings er reicht.With the features of claim 6 is prevented on the one hand that the Ring parts of the clutch ring open in operation in an undesirable manner, and on the other hand, he is a good radial guidance of the clutch ring enough.

Die Merkmale des Anspruchs 7 stellen eine einfache und funktionssichere Konstruktion dar. Die Kolben-Zylinder-Einheit ist vorzugsweise pneumatisch.The features of claim 7 represent a simple and reliable Construction represents. The piston-cylinder unit is preferably pneumatic.

Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert. Es zeigt:These and other features and advantages of the invention are as follows based on the embodiment shown in the drawings, he closer purifies. It shows:

Fig. 1 in schematischer Darstellung Teile einer Preß-Blase-Glasformma schine, Fig. 1 shows a schematic representation of parts of a press and blow-Glasformma machine,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Vorformstation gemäß Fig. 1 mit ge schlossener Vorform, Fig. 2 is a longitudinal section through a blank station of FIG. 1 with ge connected preform,

Fig. 3 ein Detail aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 shows a detail from Fig. 2 in an enlarged scale;

Fig. 4 Teile der Vorformstation gemäß Fig. 2 in anderer Betriebsstellung und Fig. 4 parts of the preforming station according to FIG. 2 in a different operating position and

Fig. 5 Teile der Vorformstation gemäß Fig. 2 in wiederum anderer Betriebs stellung.Position Fig. 5 parts of the pre-forming station of Fig. 2 in turn, the other operation.

Fig. 1 zeigt eine Preß-Blase-Glasformmaschine 1 mit einer Vorformstation 2 und einer Fertigformstation 3. Fig. 1 shows a press and blow glassware forming machine 1 comprising a pre-forming station 2 and a finishing mold station 3.

Die Vorformstation 2 weist eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 4 und ein axial damit fluchtendes stationäres Gehäuse 5 auf. Des weiteren sind Bestandteile der Vorformstation Vorformhälften 6 und 7 (Fig. 2) einer längsgeteilten Vorform. Jede Vorformhälfte 6, 7 ist in an sich bekannter Weise durch einen Halter getragen, mit dem die Vorformhälften 6, 7 zwischen einer die Vorform schließenden und einer die Vorform öffnenden Stellung be wegbar sind. In Fig. 1 ist die Vorformhälfte 6 in ihrer geöffneten Stellung gezeigt mit einer Formausnehmung 8, die gerade ein zuvor geformtes Külbel 9 freigegeben hat. Eine Mündung 11 (Fig. 2) des Külbels 9 wird durch eine Mündungsform 10 gehalten. Die Mündungsform 10 ist an einem Invertarm 12 ge halten, der um eine waagerechte Invertachse 13 zwischen der Vorformstation 2 und der Fertigformstation hin und her in den Richtungen des Doppel pfeils 14 schwenkbar ist.The preforming station 2 has a pneumatic piston-cylinder unit 4 and an axially aligned stationary housing 5 . Furthermore, components of the preform station are preform halves 6 and 7 ( FIG. 2) of a longitudinally divided preform. Each preform half 6 , 7 is carried in a manner known per se by a holder with which the preform halves 6 , 7 can be moved between a position closing the preform and a position opening the preform. In Fig. 1 the preform half 6 is shown in its open position with a mold recess 8 which has just released a previously formed parison 9 . A mouth 11 ( FIG. 2) of the parison 9 is held by a mouth shape 10 . The mouth shape 10 is held on an invert arm 12 ge, which is pivotable about a horizontal invert axis 13 between the preforming station 2 and the finishing station back and forth in the directions of the double arrow 14 .

Nach seiner Herstellung wird das Külbel 9 aus der in Fig. 1 voll ausgezoge nen Stellung in der Vorformstation 2 in die in Fig. 1 strichpunktierte Stellung in der Fertigformstation 3 hinübergeschwenkt und dabei invertiert, also um 180° gewendet.Once formed, the parison is 9 over pivoted from the fully ausgezoge in Fig. 1 NEN position in the pre-forming station 2 in the dash-dotted in Fig. 1 position in the finishing mold station 3 and inverts, that is turned 180 °.

Bestandteile der Fertigformstation 3 sind Fertigformhälften einer Fertig form, von denen in Fig. 1 nur die Fertigformhälfte 15 in ihrer Offenstel lung gezeigt ist. Jede Fertigformhälfte, z. B. 15, wird durch einen Halter getragen und durch diesen zwischen der Offenstellung und einer geschlosse nen Stellung bewegt. Wenn das Külbel 9 in der Fertigformstation 3 ankommt, sind die Fertigformhälften, z. B. 15, geöffnet. Anschließend werden die Fer tigformhälften geschlossen und nehmen dabei das Külbel 9 in ihrer Formaus nehmung 16 auf. Sodann wird die Mündungsform 10 geöffnet und gibt die Mün dung 11 (Fig. 2) des Külbels 9 frei. Das Külbel 9 wird anschließend in an sich bekannter Weise in der Fertigformstation 3 zu dem fertigen Hohlglasge genstand ausgeblasen.Components of the preforming station 3 are preformed halves of a preform, of which only the preformed half 15 is shown in its open position in FIG. 1. Each finished mold half, e.g. B. 15, is carried by a holder and moved by this between the open position and a closed position. When the parison 9 arrives at the finishing station 3 , the finishing mold halves, e.g. B. 15, open. Then the Fer tigformhälften are closed and take the parison 9 in their Formaus recess 16 . Then the mouth form 10 is opened and the Mün extension 11 ( Fig. 2) of the parison 9 free. The parison 9 is then blown out in a conventional manner in the finishing station 3 to the finished hollow glass object.

Gleich nach seiner Öffnung wird die Mündungsform 10 durch den Invertarm 12 aus der Fertigformstation 3 in die Vorformstation 2 zurückgeschwenkt, wo die geöffneten Vorformhälften 6, 7 bereitstehen. Vor oder während diesem Zurückschwenken wird die Mündungsform 10 wieder geschlossen. Nach Rückkehr der Mündungsform 10 in die in Fig. 1 voll ausgezogen dargestellte Stellung werden die Vorformhälften 6, 7 um die Mündungsform 10 herum in an sich be kannter Weise geschlossen. Es kann dann ein Posten schmelzflüssigen Glases in an sich bekannter Weise durch eine Ladeöffnung 17 der geschlossenen Vor form in die Formausnehmung 8 eingebracht werden. Sodann wird ein Vorformbo den 18 (Fig. 2) in die Ladeöffnung 17 eingesetzt und das Külbel 9 in der nachfolgend zu beschreibenden Weise gepreßt. Sodann wird der Vorformboden 18 wieder entfernt und werden die Vorformhälften 6, 7 geöffnet. Dann be ginnt der beschriebene Zyklus von neuem. Immediately after its opening, the mouth mold 10 is pivoted back through the invert arm 12 from the preforming station 3 into the preform station 2 , where the opened preform halves 6 , 7 are ready. The mouth shape 10 is closed again before or during this pivoting back. After return of the mouth mold 10 in the position shown in solid lines in Fig. 1, the preform halves 6 , 7 are closed around the mouth mold 10 in a manner known per se. A lot of molten glass can then be introduced into the mold recess 8 through a loading opening 17 of the closed form in a manner known per se. Then a preform 18 ( Fig. 2) is inserted into the loading opening 17 and the parison 9 is pressed in the manner to be described below. The preform base 18 is then removed again and the preform halves 6 , 7 are opened. Then the cycle begins again.

In Fig. 2 weist die Kolben-Zylinder-Einheit 4 einen stationären Zylinder 19 und einen darin verschiebbaren Kolben 20 auf. Von dem Kolben 20 erstreckt sich eine rohrförmige Kolbenstange 21 nach oben, die oben in an sich be kannter Weise eine Ringscheibe 22, einen Stempelanschluß 23 und einen Preß stempel 24 trägt. An einem Boden 25 des Zylinders 4 ist mittig ein statio näres Kühlluftrohr 26 befestigt, das sich nach oben durch eine mittige Durchbrechung des Kolbens 20 bis in die Kolbenstange 21 erstreckt und dort gegenüber der Innenwand der Kolbenstange 21 gleitend abgedichtet ist. Dem Kühlluftrohr 26 wird von unten in Richtung eines Pfeils 27 Kühlluft zuge führt, die die Kolbenstange 21 und ein entsprechendes Leitsystem innerhalb des Stempelanschlusses 23 und des Preßstempels 24 durchströmt und dann in an sich bekannter Weise aus der Vorformstation 2 abgeführt wird.In FIG. 2, the piston-cylinder unit 4 a stationary cylinder 19 and a slidable piston therein 20. From the piston 20 , a tubular piston rod 21 extends upwards, which in a manner known per se be an annular disc 22 , a stamp connection 23 and a press stamp 24 carries. On a bottom 25 of the cylinder 4 , a statio nary cooling air tube 26 is attached centrally, which extends upwards through a central opening in the piston 20 into the piston rod 21 and is sealed there against the inner wall of the piston rod 21 . The cooling air tube 26 is supplied from below in the direction of an arrow 27 cooling air, which flows through the piston rod 21 and a corresponding control system within the punch connection 23 and the press punch 24 and is then discharged from the preforming station 2 in a manner known per se.

Die Verschiebung des Kolbens 20 in dem Zylinder 19 erfolgt über Druckluft anschlüsse 28 und 29 in dem Boden 25. Die Anschlüsse 28, 29 sind über Lei tungen 30 und 31 mit einem 4 Wege/3 Stellungsventil 32 verbunden.The displacement of the piston 20 in the cylinder 19 takes place via compressed air connections 28 and 29 in the bottom 25 . The connections 28 , 29 are connected via lines 30 and 31 to a 4-way / 3-position valve 32 .

Der Stempelanschluß 23 ist mit einem radialen Spiel von z. B. 0,17 bis 0,33 mm in einer Hülse 33 geführt. In Fig. 2 befindet sich der Preßstempel 24 in seiner obersten Preßstellung. Wenn der Preßstempel 24 nach diesem Preßvor gang durch Umsteuerung des Wegeventils 32 nach unten zurückgezogen wird, setzt die Ringscheibe 22 oben auf einer Ladebuchse 34 auf. Die Ladebuchse 34 stützt sich unten auf einer radial nach innen vorspringenden Schulter 35 der Hülse 33 ab. Wenn sich daher die Abwärtsbewegung des Preßstempels 24 fortsetzt, nimmt er über die Ringscheibe 22 die Ladebuchse 34 und die Hülse 33 gegen die Kraft einer Feder 36 mit nach unten. Dabei ist ein unteres Ende der Hülse 33 in einer stationären Führungsbuchse 37 geführt. Die Füh rungsbuchse 37 ist durch eine Innenwand 38 des Gehäuses 5 zentriert und dient mit einem Außenflansch 38′ der Feder 36 als unteres, stationäres Auf lager. Die Abwärtsbewegung der Hülse 33 wird dadurch begrenzt, daß eine äu ßere Ringschulter 39 der Hülse 33 auf einer oberen Begrenzungsfläche 40 der Führungsbuchse 37 aufsetzt. Dadurch ist eine Tiefststellung des Preßstem pels 24 (Fig. 4) definiert.The stamp connection 23 is with a radial play of z. B. 0.17 to 0.33 mm in a sleeve 33 . In Fig. 2 the ram 24 is in its uppermost pressing position. If the ram 24 after this Preßvor gear is pulled down by reversing the directional control valve 32 , the washer 22 is placed on top of a charging socket 34 . The charging socket 34 is supported at the bottom on a radially inwardly projecting shoulder 35 of the sleeve 33 . Therefore, if the downward movement of the plunger 24 continues, it takes the charging sleeve 34 and the sleeve 33 downward against the force of a spring 36 via the annular disk 22 . A lower end of the sleeve 33 is guided in a stationary guide bush 37 . The Füh approximately bushing 37 is centered by an inner wall 38 of the housing 5 and serves with an outer flange 38 'of the spring 36 as a lower, stationary stock. The downward movement of the sleeve 33 is limited by the fact that an outer annular shoulder 39 of the sleeve 33 rests on an upper boundary surface 40 of the guide bush 37 . As a result, a low position of the Preßstem pels 24 ( Fig. 4) is defined.

Wenn das Wegeventil 32 in seine Mittelstellung geschaltet wird, werden beide Seiten des Kolbens 20 kontrolliert, z. B. gedrosselt, entlüftet. Da durch kann die Feder 36 die Hülse und, über die Ladebuchse 34 auch den Preßstempel 24 in eine sogenannte Ladestellung (Fig. 5) anheben.When the directional control valve 32 is switched to its central position, both sides of the piston 20 are checked, e.g. B. throttled, vented. Since the spring 36 can lift the sleeve and, via the charging socket 34 , the ram 24 into a so-called loading position ( FIG. 5).

In der Ladestellung (Fig. 5) ragt der Preßstempel 24 nur geringfügig über die Mündungsform 10 nach oben hinaus. Die Vorformhälften 6, 7 sind entspre chend Fig. 2 um die geschlossene Mündungsform 10 herum geschlossen, und der Vorformboden 18 befindet sich nicht in der Ladeöffnung 17. In diesem Be triebszustand kann ein Posten schmelzflüssigen Glases in an sich bekannter Weise von oben her durch die Ladeöffnung 17 in die Formausnehmung 8 (Fig. 1) der Vorformhälften 6, 7 eingebracht werden. Der Posten wird dabei an seinem unteren Ende durch das obere Ende des in seiner Ladestellung (Fig. 5) befindlichen Preßstempels "aufgespießt" und füllt dabei u. U. schon teilweise eine Formausnehmung 41 (Fig. 5) der geschlossenen Mündungsform 10.In the loading position ( Fig. 5), the ram 24 protrudes only slightly above the mouth shape 10 upwards. The preform halves 6 , 7 are accordingly Fig. 2 closed around the closed mouth mold 10 , and the preform bottom 18 is not in the loading opening 17th In this operating state, a lot of molten glass can be introduced in a manner known per se from above through the loading opening 17 into the mold recess 8 ( FIG. 1) of the preform halves 6 , 7 . The lot is "impaled" at its lower end by the upper end of the press ram located in its loading position ( Fig. 5) and fills u. U. already partially a mold recess 41 ( FIG. 5) of the closed mouth mold 10 .

Anschließend wird der Vorformboden 18 in seine Betriebsstellung gemäß Fig. 2 gebracht und das Wegeventil 32 in die in Fig. 2 gezeigte Schaltstellung durchgeschaltet. Dies hat zur Folge, daß der Kolben 20 bis in seine in Fig. 2 dargestellte oberste Stellung geschoben wird, die durch das Ende des Aus pressens des Külbels 9 durch den Preßstempel 24 definiert ist. Dieser Zu stand ist in Fig. 2 verdeutlicht. Bei diesem Preßvorgang werden die Form ausnehmungen 8 und 41 und zusätzlich eine Lippenformausnehmung 42 (Fig. 3) mit schmelzflüssigem Glas gefüllt.Subsequently, the preform base 18 is brought into its operating position according to FIG. 2 and the directional valve 32 is switched through to the switching position shown in FIG. 2. This has the consequence that the piston 20 is pushed into its top position shown in Fig. 2, which is defined by the end of the pressing of the parison 9 by the ram 24 . This state is shown in Fig. 2. In this pressing process, the shape recesses 8 and 41 and additionally a lip shape recess 42 ( Fig. 3) are filled with molten glass.

Die Lippenformausnehmung 42 ist konzentrisch zu einer Längsachse 43 der Vorformstation 2 oben in einem Innenring 44 eines Führungsrings 45 der Mün dungsform 10 ausgebildet. Ein axial inneres Ende 46 (Fig. 3) des Innenrings 44 ist mit einem axial äußeren Ende 47 (Fig. 3) der Hülse 33 durch eine Kupplungsvorrichtung 48 so gekuppelt, daß der Innenring 44 über das axial äußere Ende 47 der Hülse 33 axial nach außen hinausragt.The lip shape recess 42 is formed concentrically with a longitudinal axis 43 of the preforming station 2 above in an inner ring 44 of a guide ring 45 of the mold 10 . An axially inner end 46 ( FIG. 3) of the inner ring 44 is coupled to an axially outer end 47 ( FIG. 3) of the sleeve 33 by a coupling device 48 such that the inner ring 44 axially follows the axially outer end 47 of the sleeve 33 protrudes outside.

Eine äußere Endstellung der Hülse 33 ist dadurch definiert, daß eine An schlagfläche 49 (Fig. 3) des Innenrings 44 an einer Anschlagschulter 50 (Fig. 3) von geschlossenen Mündungswerkzeughälften 51 und 52 der Mündungs form anliegt. Dieser Zustand ist in den Fig. 2 und 5 dargestellt. Dabei greift die Hülse 33 in ihrer axial äußeren Endstellung mit ihrem axial äu ßeren Ende 47 in eine Aufnahmeöffnung 53 (Fig. 3) der ein Mündungswerkzeug 54 bildenden geschlossenen Mündungswerkzeughälften 51, 52. Dadurch wird das Mündungswerkzeug 54 auf die Längsachse 43 zentriert. Gleichzeitig wird die Hülse 33 in einer Führungsbohrung 55 des Gehäuses 5 geführt.An outer end position of the sleeve 33 is defined by the fact that an abutment surface 49 ( FIG. 3) of the inner ring 44 rests on a stop shoulder 50 ( FIG. 3) of closed muzzle mold halves 51 and 52 of the muzzle shape. This state is shown in FIGS. 2 and 5. The sleeve 33 engages in its axially outer end position with its axially outer end 47 in a receiving opening 53 ( FIG. 3) of the closed mouth tool halves 51 , 52 forming a mouth tool 54 . As a result, the mouth tool 54 is centered on the longitudinal axis 43 . At the same time, the sleeve 33 is guided in a guide bore 55 of the housing 5 .

Der Führungsring 45 weist außer dem Innenring 44 einen radial äußeren Au ßenring 56 auf. Der Außenring 56 ist in einer radialen Umfangsnut 57 des Mündungswerkzeugs 54 geführt. Der Außenring 56 weist bei geschlossenem Mün dungswerkzeug 54 gegenüber der Umfangsnut 57 ein radiales Spiel von z. B. 0,5 bis 0,7 mm auf. Zwischen dem Außenring 56 und dem Innenring 44 besteht bei geschlossenem Mündungswerkzeug 54 ein radiales Spiel von z. B. 1,0 bis 2,0 mm. Dadurch ist verhindert, daß sich Innenring 44 und Außenring 56 ir gendwann im Betriebszyklus berühren. Der Außenring 56 hat die Aufgabe, die Mündungswerkzeughälften 51, 52 in allen Betriebsphasen relativ zueinander zu positionieren.The guide ring 45 has, in addition to the inner ring 44, a radially outer outer ring 56 . The outer ring 56 is guided in a radial circumferential groove 57 of the mouth tool 54 . The outer ring 56 has a closed Mün tion tool 54 with respect to the circumferential groove 57 a radial play of z. B. 0.5 to 0.7 mm. Between the outer ring 56 and the inner ring 44 is in the closed neck tool 54 has a radial play of z. B. 1.0 to 2.0 mm. This prevents the inner ring 44 and outer ring 56 from touching at some point in the operating cycle. The outer ring 56 has the task of positioning the die halves 51 , 52 relative to one another in all operating phases.

Der Preßstempel 24 weist einen zylindrischen unteren Teil 58 und einen im wesentlichen konischen oberen Teil 59 auf. Der zylindrische Teil 58 wird in radialer Richtung durch eine Führungsöffnung 60 (Fig. 3) des Innenrings 44 geführt. Dabei besteht ein radiales Spiel von z. B. 5/100 bis 13/100 mm.The ram 24 has a cylindrical lower part 58 and a substantially conical upper part 59 . The cylindrical part 58 is guided in the radial direction through a guide opening 60 ( FIG. 3) of the inner ring 44 . There is a radial play of z. B. 5/100 to 13/100 mm.

Während des Preßvorgangs gemäß Fig. 2 wird durch die Lippenformausnehmung 42 (Fig. 3) eine Lippe 61 der Mündung 11 des Külbels 9 geformt. During the pressing operation shown in FIG. 2, the mouth 11 of the parison formed by the 9 Lippenformausnehmung 42 (Fig. 3) includes a lip 61st

In der gleichen Weise wie der an sich bekannte Stempelanschluß 23 ist die Kupplungsvorrichtung 48 gemäß Fig. 3 in Ringteile 62 und 63 eines Kupp lungsrings unterteilt. Jeder Ringteil 62, 63 greift mit Kupplungsfortsätzen 64 und 65 in eine komplementäre Kupplungsausnehmung in dem Innenring 44 und in der Hülse 33 ein. Die Ringteile 62, 63 werden durch die Aufnahmeöffnung 53 (Fig. 3) und/oder durch die Führungsbohrung 55 (Fig. 3) in ihrer Be triebsstellung zusammengehalten.In the same manner as the stamp connection 23 known per se, the coupling device 48 according to FIG. 3 is divided into ring parts 62 and 63 of a coupling ring. Each ring part 62 , 63 engages with coupling extensions 64 and 65 in a complementary coupling recess in the inner ring 44 and in the sleeve 33 . The ring parts 62 , 63 are held together in their operating position by the receiving opening 53 ( FIG. 3) and / or by the guide bore 55 ( FIG. 3).

Gemäß Fig. 3 schließt sich radial nach außen an die Lippenformausnehmung 42 des Innenrings 44 eine Begrenzungsfläche 66 an. Wenn sich die Hülse 33 ge mäß Fig. 3 in ihrer äußeren Endstellung befindet, also die Anschlagfläche 49 an der Anschlagschulter 50 anliegt, besteht ein axiales Spiel von z. B. 1/100 bis 3/100 mm zwischen der Begrenzungsfläche 66 und einer gegenüber liegenden Gegenfläche 67 des Mündungswerkzeugs 54. Vorzugsweise befindet sich die Anschlagfläche 49 axial innerhalb der Begrenzungsfläche 66.According to FIG. 3, a boundary surface 66 adjoins the lip shape recess 42 of the inner ring 44 radially outward. As the sleeve 33 is accelerator as FIG. 3 in its outer end position, so the stop surface 49 rests against the stop shoulder 50, there is an axial play of z. B. 1/100 to 3/100 mm between the boundary surface 66 and an opposite counter surface 67 of the mouth tool 54th The stop surface 49 is preferably located axially within the boundary surface 66 .

Wie gesagt, befindet sich in Fig. 4 der Preßstempel 24 in seiner Tiefst stellung, in die er nach dem Preßvorgang zurückgezogen wird. In diesem Be triebszustand wird normalerweise das geschlossene Mündungswerkzeug 54 mit dem darin gehaltenen Außenring 56 als Mündungsform 10 mit samt dem in Fig. 4 nicht gezeichneten Külbel 9 (Fig. 2) durch den Invertarm 12 gemäß Fig. 1 in die Fertigformstation 3 geschwenkt. Erst dort wird das Mündungswerkzeug 54 geöffnet, so daß die Mündungswerkzeughälften 51, 52 die in Fig. 4 ge zeichnete radial äußere Endstellung einnehmen. Diese geöffnete Stellung des Mündungswerkzeugs 54 ist also in Fig. 4 nur zur Verdeutlichung eingezeich net. Man sieht, daß in dieser geöffneten Stellung der Außenring 56 mit sei nem radial äußeren Teil immer noch in der Umfangsnut 57 gehalten ist. Der Innenring 44 hat sich axial nach unten von dem Außenring 56 entfernt und verbleibt in der Vorformstation 2, während der Außenring 56 in der geschil derten Weise an der Invertbewegung der Mündungsform 10 zur Fertigformsta tion 3 hin und zurück teilnimmt. As said, is in Fig. 4, the ram 24 in its lowest position, in which it is withdrawn after the pressing process. In this operating state, the closed mouth tool 54 with the outer ring 56 held therein as the mouth shape 10 , together with the parison 9, not shown in FIG. 4 ( FIG. 2), is pivoted through the inverting arm 12 according to FIG. 1 into the finish-forming station 3 . Only there is the muzzle tool 54 opened so that the muzzle tool halves 51 , 52 assume the radially outer end position shown in FIG. 4. This open position of the mouth tool 54 is thus shown in Fig. 4 only for clarification. It can be seen that in this open position the outer ring 56 is still held in the circumferential groove 57 with its radially outer part. The inner ring 44 has moved axially downward from the outer ring 56 and remains in the preforming station 2 , while the outer ring 56 takes part in the schil dered manner in the inverted movement of the mouth mold 10 to Fertigformsta tion 3 back and forth.

Fig. 5 verdeutlicht die relative Lage der zuvor beschriebenen Einzelteile der Vorformstation 2 in der Ladestellung des Preßstempels 24. Zur besseren Übersicht sind die Vorformhälften 6, 7 gemäß Fig. 2 in Fig. 5 fortgelassen. Fig. 5 illustrates the relative position of the above-described individual parts of the pre-forming station 2 in the loading position of the press ram 24th For a better overview, the preform halves 6 , 7 according to FIG. 2 are omitted in FIG. 5.

Claims

1. Vorformstation (2) einer Preß-Blase-Glasformmaschine (1) zur Herstellung von Hohlglasgegenständen,
mit einem durch einen Stempelanschluß (23) einerseits an einer oszillie rend bewegbaren Stange (21) montierten und andererseits in einer Hülse (33) geführten Preßstempel (24),
wobei die Hülse (33) über eine Ladebuchse (34) wählbarer Länge bei einer Rückzugbewegung des Preßstempels (24) durch den Stempelanschluß (23) ge gen die Kraft einer Feder (36) axial nach innen bis in eine axial innere Endstellung bewegbar ist,
wobei die Hülse (33) bei einer Vorschubbewegung des Preßstempels (24) durch die Feder (36) axial nach außen bis in eine axial äußere Endstel lung bewegbar ist,
wobei die Hülse (33) in ihrer axial äußeren Endstellung mit einem axial äußeren Ende (47) in eine Aufnahmeöffnung (53) eines längsgeteilten, ge schlossenen Mündungswerkzeugs (54) eingreift und das Mündungswerkzeug (54) dadurch zentriert,
wobei die Hülse (33) in ihren sämtlichen Betriebsstellungen in einer stationären Führungsbuchse (37) geführt ist,
wobei das Mündungswerkzeug (54) mit einer Vorform (6, 7, 18) der Vorform station (2) während des Preßformens eines Külbels (9) zusammenwirkt, nach dem Rückzug des Preßstempels (24) den Transport des Külbels (9) in eine Fertigform (15) einer Fertigformstation (3) übernimmt und nach sei ner Öffnung und Abgabe des Külbels (9) wieder schließbar und in die Vor formstation (2) rückführbar ist,
wobei in dem Mündungswerkzeug (54) - in der Vorformstation (2) konzen trisch zu dem Preßstempel (24) - ein in Umfangsrichtung nicht unterbro chener Führungsring (45) angeordnet ist,
und wobei der Führungsring (45) eine den Preßstempel (24) in radialer Richtung führende Führungsöffnung (60), ferner axial außen eine mit der Führungsöffnung (60) konzentrische Lippenformausnehmung (42) zur Formung einer Lippe (61) einer Mündung (11) des Külbels (9) und außerdem einen in einer radialen Umfangsnut (57) des Mündungswerkzeugs (54) geführten, radial äußeren Außenring (56) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsring (45) in einen radial inne ren Innenring (44) und den Außenring (56) unterteilt ist,
daß ein axial inneres Ende des Innenrings (44) mit dem axial äußeren Ende (47) der Hülse (33) relativ zu der Hülse (33) zentriert und durch eine Kupplungsvorrichtung (48) gekuppelt ist,
daß der Innenring (44) über das axial äußere Ende (47) der Hülse (33) axial nach außen hinausragt,
und daß die äußere Endstellung der Hülse (33) dadurch definiert ist, daß eine Anschlagfläche (49) des Innenrings (44) an einer Anschlagschulter (50) des Mündungswerkzeugs (54) anliegt.1. preforming station ( 2 ) of a press-blow glass molding machine ( 1 ) for producing hollow glass articles,
with a plunger connection ( 23 ) on the one hand mounted on an oscillating rod ( 21 ) and on the other hand in a sleeve ( 33 ) guided press ram ( 24 ),
wherein the sleeve ( 33 ) can be moved axially inward into an axially inner end position via a loading socket ( 34 ) of selectable length during a retraction movement of the press ram ( 24 ) through the ram connection ( 23 ) against the force of a spring ( 36 ),
wherein the sleeve ( 33 ) during a feed movement of the ram ( 24 ) by the spring ( 36 ) axially outward to an axially outer end position is movable,
wherein the sleeve ( 33 ) engages in its axially outer end position with an axially outer end ( 47 ) in a receiving opening ( 53 ) of a longitudinally divided, closed mouth tool ( 54 ) and thereby centers the mouth tool ( 54 ),
the sleeve ( 33 ) being guided in a stationary guide bush ( 37 ) in all of its operating positions,
wherein the mouth tool ( 54 ) cooperates with a preform ( 6 , 7 , 18 ) of the preform station ( 2 ) during the compression molding of a parison ( 9 ), after the retraction of the die ( 24 ) the transport of the parison ( 9 ) into a finished mold ( 15 ) takes over a pre-forming station ( 3 ) and, after opening and dispensing the parison ( 9 ), can be closed again and returned to the pre-forming station ( 2 ),
wherein in the mouth tool ( 54 ) - in the preforming station ( 2 ) concentric to the press ram ( 24 ) - a circumferentially uninterrupted guide ring ( 45 ) is arranged,
and the guide ring ( 45 ) has a guide opening ( 60 ) guiding the press ram ( 24 ) in the radial direction, and further axially on the outside a lip-shaped recess ( 42 ) concentric with the guide opening ( 60 ) for forming a lip ( 61 ) of a mouth ( 11 ) of the Külbels ( 9 ) and also has a radially outer outer ring ( 56 ) guided in a radial circumferential groove ( 57 ) of the mouth tool ( 54 ),
characterized in that the guide ring ( 45 ) is divided into a radially inner inner ring ( 44 ) and the outer ring ( 56 ),
that an axially inner end of the inner ring ( 44 ) is centered with the axially outer end ( 47 ) of the sleeve ( 33 ) relative to the sleeve ( 33 ) and is coupled by a coupling device ( 48 ),
that the inner ring ( 44 ) projects axially outward beyond the axially outer end ( 47 ) of the sleeve ( 33 ),
and that the outer end position of the sleeve ( 33 ) is defined in that a stop surface ( 49 ) of the inner ring ( 44 ) bears against a stop shoulder ( 50 ) of the mouth tool ( 54 ).

2. Vorformstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei geschlossenem Mündungswerkzeug (54) ein radiales Spiel zwischen dem Innenring (44) und dem Außenring (56) be steht. 2. Preforming station according to claim 1, characterized in that when the mouth tool ( 54 ) is closed there is radial play between the inner ring ( 44 ) and the outer ring ( 56 ).

3. Vorformstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei geschlossenem Mündungswerkzeug (54) ein radiales Spiel zwischen dem Außenring (56) und der radialen Umfangsnut (57) des Mündungswerkzeugs (54) besteht.3. preform station according to claim 1 or 2, characterized in that a radial clearance between the outer ring (56) and the radial circumferential groove (57) of the neck tool (54) with a closed neck tool (54).

4. Vorformstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei geschlossenem Mündungswerkzeug (54) und bei der äußeren Endstellung der Hülse (33) ein axiales Spiel zwischen einer sich radial nach außen an die Lippenformausnehmung (42) anschlie ßenden Begrenzungsfläche (66) des Innenrings (44) und einer gegenüber liegenden Gegenfläche (67) des Mündungswerkzeugs (54) besteht, und daß die Anschlagfläche (49) axial innerhalb der Begrenzungsfläche (66) angeordnet ist.4. Preforming station according to one of claims 1 to 3, characterized in that with a closed mouth tool ( 54 ) and in the outer end position of the sleeve ( 33 ) an axial play between a radially outward to the lip shape recess ( 42 ) adjoining boundary surface ( 66 ) of the inner ring ( 44 ) and an opposite counter surface ( 67 ) of the mouth tool ( 54 ), and that the stop surface ( 49 ) is arranged axially within the boundary surface ( 66 ).

5. Vorformstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (48) einen in Ring teile (62, 63) längsgeteilten Kupplungsring aufweist, und daß jeder Ringteil (62, 63) mit wenigstens einem Kupplungsfortsatz (64, 65) formschlüssig mit einer komplementären Kupplungsausnehmung ei nerseits in der Hülse (33) und andererseits in dem Innenring (44) zusam menwirkt.5. Preforming station according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coupling device ( 48 ) has a coupling ring ( 62 , 63 ) longitudinally divided coupling ring, and that each ring part ( 62 , 63 ) with at least one coupling extension ( 64 , 65 ) positively interacts with a complementary coupling recess on the one hand in the sleeve ( 33 ) and on the other hand in the inner ring ( 44 ).

6. Vorformstation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsring (62, 63) radial außen stän dig durch die Aufnahmeöffnung (53) des Mündungswerkzeugs (54) und/oder durch eine mit der Aufnahmeöffnung (53) axial fluchtende Führungsbohrung (55) in einem stationären Gehäuse (5) geführt ist.6. preforming station according to claim 5, characterized in that the coupling ring ( 62 , 63 ) radially outside constantly dig through the receiving opening ( 53 ) of the mouth tool ( 54 ) and / or through a with the receiving opening ( 53 ) axially aligned guide bore ( 55 ) is guided in a stationary housing ( 5 ).

7. Vorformstation nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der den Preßstempel (24) tragen den Stange um eine Kolbenstange (21) einer koaxial mit dem Gehäuse (5) angeordneten Kolben-Zylinder-Einheit (4) handelt.7. preforming station according to claim 6, characterized in that it is in the press ram ( 24 ) carry the rod to a piston rod ( 21 ) of a coaxially with the housing ( 5 ) arranged piston-cylinder unit ( 4 ).