DE19646030A1 - Wear-resistant surface armor for the rollers of high-pressure roller presses for pressure reduction of granular goods - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes, mit einer Vielzahl von an der Walzenoberfläche mit Abstand voneinander angebrachten nach außen vorstehenden Profi­ len, die durch Auftragsschweißung von harten metallischen Werkstof­ fen erzeugt sind und die zwischen sich Kammern zur Aufnahme von zusammengepreßtem feinkörnigen Gut bilden.The invention relates to a wear-resistant surface armor for the rollers of high-pressure roller presses for pressure reduction granular good, with a variety of having on the roller surface Distance from each other protruding professional len by build-up welding of hard metallic materials fen are generated and the chambers between them for receiving form compressed fine-grained material.

Bei Walzenbrechern und Walzenmühlen wird sprödes Mahlgut in den Walzenspalt, durch den die beiden drehbar gelagerten gegenläufig rotierbaren Walzen voneinander getrennt sind, eingezogen und dort einer Druckzerkleinerung unterworfen. Bekannt ist auch die soge­ nannte Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruck-Wal­ zenpresse, bei der die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Ma­ terialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zer­ quetscht werden. Es versteht sich, daß dabei die Walzenoberflächen einer außerordentlich hohen Beanspruchung und einem hohen Ver­ schleiß ausgesetzt sind.In the case of roller crushers and roller mills, brittle regrind is placed in the Nip through which the two rotatably mounted in opposite directions rotatable rollers are separated from each other, drawn in and there subjected to pressure reduction. The so-called called material bed crushing in the nip of a high-pressure whale Zen press, in which the individual particles of the by friction in the Roll nip drawn in regrind in a bed, d. H. in a Ma pressed between the two roller surfaces material fill each other when applying high pressure be squeezed. It is understood that the roller surfaces an extraordinarily high load and a high ver are subject to wear.

Es ist daher bekannt, die Oberflächen von Gutbettzerkleinerungs- Walzenpresse dadurch verschleißfester zu machen, indem auf die Walzenoberfläche eine Vielzahl von vorgefertigten Profilleisten oder stiftförmigen Noppenbolzen aufgeschweißt wird, wobei diese vorge­ fertigten harten Profilkörper auch in entsprechenden Nuten oder Sackloch-Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sein können (EP-A-0 443 195 sowie EP-B-0 516 952 Fig. 2). Dabei sollen die Profilkörper mit einer so großen Höhe nach außen von der Walzen­ oberfläche vorstehen und mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet sein, daß im Betrieb der Walzenpresse auf der Walzen­ oberfläche die Zwischenräume bzw. Taschen bzw. Kammern zwi­ schen den Profilkörpern mit dem zusammengepreßten feinkörnigen Gutmaterial ausgefüllt bleiben, welches einen sogenannten autoge­ nen Verschleißschutz für die Walzenoberflächen bildet. Das Auf­ schweißen solcher vorgefertigter Profilkörper ist allerdings nur bei einem aufschweißbaren Profilkörpermaterial wie z. B. Baustahl oder dergl. möglich. Andererseits ist die Einlagerung vorgefertigter Profil­ körper in entsprechende Ausnehmungen wie Sackloch-Bohrungen des Walzenkörpers infolge der spanabhebenden Bearbeitung fertigungs­ technisch verhältnismäßig aufwendig, und es ist beim Betrieb einer derartig gepanzerten Walzenpresse die Gefahr nicht ganz auszu­ schließen, daß infolge des hohen Preßdrucks, der über die Noppen­ bolzen auf vorhandene Kerbstellen, insbesondere bei seitlich wirken­ den Kräften, in den Ausnehmungen/Bohrungen des Walzenkörpers einwirkt, Beschädigungen durch Rißbildung in der Mantelfläche der Walze entstehen können, was zu einer Verkürzung des Standzeitver­ mögens der Panzerung führen würde. Es kann außerdem Mühe ma­ chen, im Verschleißfall die in die Sackloch-Bohrung eingepreßten Noppenbolzen aus ihren Bohrungen wieder zu entfernen und durch neue Bolzen zu ersetzen.It is therefore known to make the surfaces of material bed crushing roller press more wear-resistant by welding a large number of prefabricated profile strips or pin-shaped stud bolts onto the roller surface, and these pre-manufactured hard profile bodies can also be embedded in corresponding grooves or blind holes in the roller body (EP-A-0 443 195 and EP-B-0 516 952 Fig. 2). The profile body should protrude with such a large height outwards from the roller surface and be arranged at such a distance from one another that, during operation of the roller press on the roller surface, the gaps or pockets or chambers between the profile bodies with the compressed fine-grained Good material remains filled, which forms a so-called autoge NEN wear protection for the roller surfaces. On welding such prefabricated profile body is only with a weldable profile body material such. B. steel or the like. Possible. On the other hand, the storage of prefabricated profile body in corresponding recesses such as blind holes in the roller body as a result of machining machining is technically relatively complex, and the operation of such an armored roller press does not entirely preclude the risk that, due to the high pressing pressure which is applied to the Studs pin on existing notches, especially when the forces act laterally, in the recesses / bores of the roller body, damage can occur due to cracking in the lateral surface of the roller, which would lead to a reduction in the service life of the armor. In addition, it can be difficult to remove the stud bolts pressed into the blind hole from their holes and replace them with new bolts.

Zur Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenpressen ist es auch bekannt (EP-A-0 634 217), daß nicht vorgefertigte Profilkörper wie Noppenbolzen eingesetzt werden, die dann auf den Walzenman­ tel aufgeschweißt oder in entsprechende Nuten/Bohrungen des Wal­ zenmantels eingesteckt werden, sondern die Profile/Noppenbolzen werden dadurch erzeugt, daß sie unter Zuhilfenahme einer Kokille formgeschweißt werden, so daß die Bolzen nur aus dem Auftrags- Schweißmaterial selbst bestehen. Zur Herstellung dieser bekannten Oberflächenpanzerung wird auf den Walzengrundkörper eine an die Kontur der Walzenoberfläche angepaßte, mit einer Wasserkühlung in Verbindung stehende Kokille aufgelegt, die mit radialen Durchgangs­ öffnungen wie z. B. Durchgangsbohrungen versehen ist, die dann mit Auftrags-Schweißmaterial ausgefüllt werden, wonach nach Erstarrung des Schweißmaterials die Kokille von der Walze abgehoben wird. Diese bekannte Oberflächenpanzerung macht zwar spanabhebende Vorarbeiten wie Bohren, Nuten usw. entbehrlich, jedoch ist sie schon durch die Handhabung der gekühlten Kokille aufwendig in ihrer Her­ stellung.It is for surface armor for the rollers of roller presses also known (EP-A-0 634 217) that non-prefabricated profile bodies how studded bolts are used, which are then on the Walzenman welded on or in corresponding grooves / bores of the whale zenmantels are inserted, but the profiles / stud bolts  are generated by using a mold be welded so that the bolts are only Welding material itself. To produce this known Surface armor is applied to the base of the roller Contour adapted to the roll surface, with a water cooling in Connected mold placed with radial passage openings such as B. is provided with through holes, which then Order welding material to be filled in, after which solidifies of the welding material, the mold is lifted off the roller. This well-known surface armor makes metal cutting Preparatory work such as drilling, grooving, etc. is not necessary, but it is already through the handling of the chilled mold complex in its manufacture position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere für die Wal­ zen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes eine verschleißfeste für den autogenen Verschleißschutz ge­ eignete Oberflächenpanzerung zu schaffen, die ein hohes Standzeit­ vermögen aufweist und die doch einfach, schnell und insgesamt ko­ stengünstig zu fertigen und zu regenerieren/reparieren ist.The invention has for its object, especially for the whale granules of high-pressure roller presses for pressure reduction Good a wear-resistant ge for autogenous wear protection to create suitable surface armor that has a long service life has assets that are simple, quick and overall cost-effective is inexpensive to manufacture and regenerate / repair.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestal­ tungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention with the measures of Labeling part of claim 1 solved. Advantageous design are specified in the subclaims.

Charakteristisch für die erfindungsgemäße Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes mit Anwendung der Technik des autogenen Ver­ schleißschutzes ist, daß die an der Walzenoberfläche mit Abstand voneinander angebrachten nach außen vorstehenden Profile durch Profilbalken-Schweißung jeweils zwischen zwei benachbarten Schweiß-Schmelzbadstützen hervorgegangen sind, wobei in Walzen­ umfangsrichtung gesehen jede übernächste Kammer zwischen be­ nachbarten Schweiß-Schmelzbadstützen mit Auftrags-Schweißmate­ rial gefüllt ist, während die dazwischenliegenden Kammern das im Walzenspalt zusammengepreßte feinkörnige Gut aufnehmen. Die das Auftrags-Schweißschmelzbad seitlich formenden und abstützenden Schmelzbadstützen können dabei ganz einfach aus auf die Walzen­ oberfläche gehefteten mit Abstand voneinander angeordneten schmelzbadbeständigen Profileisen bestehen. Diese Profileisen sind mit Vorteil hochkant stehende Flacheisen, die mit ihrer schmalen Seite zeitlich vor der Profilbalken-Schweißung auf die Walzenoberflä­ che geheftet werden. Danach wird in Walzenumfangsrichtung gese­ hen jeder übernächste Zwischenraum zwischen benachbarten Flach­ eisen insbesondere in mehreren übereinanderliegenden Schweißla­ gen mit Auftrags-Schweißmaterial gefüllt. Die Flacheisen, die zur Formschweißung der Profilbalken-Schweißung notwendig sind und die aber andererseits bei der Verwendung der gepanzerten Walze nicht stören, bleiben dann als "verlorene Form" in der Panzerung auf der Walzenoberfläche zurück. Im Betrieb der Walzenpresse füllen sich die Zwischenräume bzw. Kammern zwischen benachbarten Pro­ filbalken-Schweißungen bzw. deren Schmelzbadstützen wie z. B. Flacheisen mit zusammengepreßtem feinkörnigen Gutmaterial, wel­ ches den autogenen Verschleißschutz für die Walzenoberfläche bil­ det. Die steilen Flanken der hochkant auf die Walzenoberfläche auf­ geschweißten Profileisen bzw. Schmelzbadstützen begünstigen das Einlagern und Festhalten zusammengepreßten Gutmateriales in den Zwischenräumen bzw. Kammern der mit Abstand voneinander be­ nachbarten Profilbalken-Schweißungen.Characteristic of the surface armor according to the invention for the rollers of high-pressure roller presses for pressure reduction granular good using the technique of autogenous ver Wear protection is that at the roller surface by a distance mutually attached outwardly projecting profiles Profile beam welding between two neighboring ones Sweat pool supports have emerged, being in rolls seen circumferentially every next but one chamber between be  neighboring weld pool supports with custom welding mats rial is filled, while the intermediate chambers in the Pick up compressed fine-grained material. The the Custom weld pool to form and support laterally Melting pool supports can easily be put on the rollers surface tacked spaced apart melt-resistant profile iron exist. These profiles are with advantage upright flat iron, which with its narrow Page before the profile beam welding on the roll surface che stapled. Then it is viewed in the circumferential direction of the roller Every next but one space between adjacent flat iron in particular in several superimposed welding layers filled with custom welding material. The flat iron used for Shape welding of the beam welding is necessary and but on the other hand when using the armored roller do not disturb, then remain as "lost form" in the armor back of the roller surface. Fill in the operation of the roller press the spaces or chambers between neighboring Pro Filbalken welds or their weld pool supports such. B. Flat iron with compressed fine-grained material, wel ches the autogenous wear protection for the roller surface bil det. The steep flanks of the edgewise on the roller surface welded profile iron or weld pool supports favor this Storing and holding compressed good material in the Spaces or chambers that are spaced apart neighboring profile beam welds.

Als seitliche Schweiß-Schmelzbadstützen für die mit Abstand vonein­ ander auf die Walzenoberfläche aufgebrachten Profilbalken-Schwei­ ßungen können statt Flacheisen auch Eisendrähte bzw. Rundeisen­ stäbe dienen. Die Schmelzbadstützen können achsparallel oder mit einem Winkel zur Walzenachse, z. B. pfeilförmig in Form eines V- Profils auf die Walzenoberfläche geheftet sein. Die Profilbalken- Schweißungen, welche jeweils eine Kammer zwischen zwei benach­ barten Schmelzbadstützen ausfüllen, können jeweils aus mehreren nacheinander aufgebrachten Auftrags-Schweißlagen, z. B. aus vier Schweißlagen bestehen.As lateral weld pool supports for those at a distance from one another other profile beam welding applied to the roll surface Instead of flat iron, solutions can also use iron wires or round bars serve bars. The melt pool supports can be parallel to the axis or with an angle to the roller axis, e.g. B. arrow-shaped in the form of a V- Profile on the roller surface. The profile beams  Welds, each of which has a chamber between two adj Filling beard bath pillars can each consist of several successively applied welding layers, z. B. from four There are welding layers.

Der Aufbau der Profilbalken-Schweißungen zwischen jeweils zwei benachbarten Schmelzbadstützen z. B. in Form der Flacheisen kann von Hand, insbesondere mit Vorteil aber voll mechanisiert erfolgen. Jedenfalls ist die erfindungsgemäße Oberflächenpanzerung trotz ihres hohen Standzeitvermögens einfach, schnell und insgesamt ko­ stengünstig zu fertigen und zu regenerieren sowie zu reparieren, schon deswegen, weil jegliche spanabhebende Bearbeitungen der Walze sowie die Anwendung zu kühlender Kokillen etc. entfallen.The structure of the profile beam welds between two neighboring weld pool supports z. B. in the form of flat iron done by hand, especially with advantage but fully mechanized. In any case, the surface armor according to the invention is despite their long service life easily, quickly and overall inexpensive to manufacture and regenerate and repair, if only because any machining of the Roller and the use of molds to be cooled etc. are not required.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden an­ hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs­ beispieles näher erläutert.The invention and its further features and advantages are apparent from hand of the execution shown schematically in the drawing example explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung im Ausschnitt die Oberfläche 10 einer Walze bzw. deren Bandage oder deren Segmente, mit der an der Walzenoberfläche 10 angebrachten erfindungsgemäßen Oberflächenpanzerung. Dazu werden auf die Walzenoberfläche 10 mittels einfacher Heftschweißungen 11 im Aus­ führungsbeispiel achsparallel hochkantstehende Flacheisen 12, 13, 14, 15, 16 usw. geheftet. Dann wird in Walzenumfangsrichtung 17 ge­ sehen in jede übernächste Kammer zwischen benachbarten Flach­ eisen, also in die Kammer zwischen den Flacheisen 13 und 14 sowie in die Kammer zwischen den Flacheisen 15 und 16 usw. Schweißgut mittels Fülldraht-Elektroden oder Stabelektroden geschweißt, so daß Profilbalken-Schweißungen 18, 19 usw. erhalten werden. Dabei kön­ nen die einzelnen Profilbalken-Schweißungen 18, 19 etc. jeweils aus mehreren Auftrags-Schweißlagen aufgebaut sein, im Ausführungs­ beispiel z. B. aus den vier Schweißlagen 1, 2, 3 und 4. The drawing schematically shows a perspective view in detail of the surface 10 of a roller or its bandage or its segments, with the surface armor according to the invention attached to the roller surface 10 . For this purpose, stapled flat irons 12 , 13 , 14 , 15 , 16 etc. are stapled onto the roller surface 10 by means of simple tack welds 11 in the exemplary embodiment. Then, in the circumferential direction of the roller 17, see ge in every next but one chamber between adjacent flat irons, that is, in the chamber between the flat irons 13 and 14 and in the chamber between the flat irons 15 and 16 , etc., weld metal is welded by means of filler wire electrodes or rod electrodes, so that profile bars Welds 18 , 19 , etc. can be obtained. The individual profile beam welds 18 , 19, etc. can each be constructed from a plurality of welded layers, for example in the embodiment. B. from the four welding layers 1 , 2 , 3 and 4 .

Die Flacheisen 12 bis 16 etc. dienen jeweils als seitliche Schweiß- Schmelzbadstütze für die Profilbalken-Schweißungen 18, 19 etc. Während diese Flacheisen als Schmelzbadstützen aus einfachem schmelzbadbeständigem Eisenmaterial wie z. B. St 37 bestehen, be­ stehen die Profilbalken-Schweißungen 18, 19 etc. aus harten Legie­ rungswerkstoffen mit einer Härte von mehr als 50 HRC (Härteprüfung nach Rockwell C). Das Einbringen des Schweißgutes in die Kammern zwischen den jeweiligen Flacheisen mittels der Schweißelektroden kann von Hand oder mit besonderem Vorteil voll mechanisiert erfol­ gen.The flat bars 12 to 16 etc. each serve as a lateral weld pool support for the profile beam welds 18 , 19 etc. While these flat bars as melt pool supports made of simple molten iron material such as. B. St 37 exist, be the beam welds 18 , 19 etc. made of hard alloy materials with a hardness of more than 50 HRC (hardness test according to Rockwell C). The introduction of the weld metal into the chambers between the respective flat bars by means of the welding electrodes can be carried out by hand or with particular advantage in a fully mechanized manner.

Wird eine derart vorbehandelte Walze in einer Hochdruck-Walzen­ presse zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes eingesetzt, so werden in die Zwischenräume bzw. Kammern zwischen den Profilbalken- Schweißungen 18, 19 etc. die Gutmaterialien mit hohem Druck hin­ eingepreßt und dieses Gutmaterial verbleibt in den Kammern als hochdichter zusammengepreßter aus feinen Partikeln zusammenge­ setzter Preßkörper 20, 21 etc., wobei diese Preßkörper den autoge­ nen Verschleißschutz für die Walzenoberfläche 10 bilden. Die Flach­ eisen 12 bis 16 etc. bleiben als "verlorene Form" in der erfindungs­ gemäßen Oberflächenpanzerung zurück, wo sie, nachdem sie ihre Funktion als Schmelzbadstütze erfüllt haben, in keiner Weise mehr stören.If such a pretreated roller is used in a high-pressure roller press for pressure comminution of granular goods, the good materials are pressed into the spaces or chambers between the profile beam welds 18 , 19 etc. with high pressure and this good material remains in the chambers as high density compressed from fine particles composite compacts 20 , 21 etc., which compacts the autogenous NEN wear protection for the roller surface 10 . The flat iron 12 to 16 etc. remain as a "lost form" in the surface armor according to the invention, where, after they have fulfilled their function as a molten bath support, they in no way interfere.

Als Ausführungsbeispiel wird angegeben, daß die Breite der Profil­ balken-Schweißungen 18, 19 kleiner etwa 30 mm, z. B. ca. 20 bis 25 mm betragen kann. Die Breite der Kammern 20, 21 zwischen den Profilbalken-Schweißungen 18, 19, die sich im Betrieb der Walzen­ presse mit hochverdichtetem zusammengepreßten Gutmaterial füllen, d. h. also die lichte Weite zwischen den Flacheisen 12, 13 bzw. 14, 15 kann etwa kleiner 40 mm, z. B. 10 bis 25 mm betragen. As an embodiment it is stated that the width of the profile beam welds 18 , 19 less than about 30 mm, z. B. can be about 20 to 25 mm. The width of the chambers 20 , 21 between the profile beam welds 18 , 19 , which press during operation of the rollers fill with highly compressed compressed material, that is, the clear width between the flat bars 12 , 13 and 14 , 15 may be less than 40 mm , e.g. B. 10 to 25 mm.

Wenn die gesamte erfindungsgemäße Oberflächenpanzerung ver­ schlissen ist, kann die Walze dadurch einfach regeneriert werden, in­ dem auf die Walzenoberfläche erneut die Oberflächenpanzerung auf­ gebracht wird. Bei auftretenden Teilausbrüchen der erfindungsge­ mäßen Oberflächenpanzerung können diese an den lokalen Stellen einfach wieder repariert werden. Nut- und Bohrungsarbeiten werden dabei am Walzenkörper nicht erforderlich.If the entire surface armoring according to the invention ver is closed, the roller can easily be regenerated the armor again on the roller surface brought. In the event of partial outbreaks of the fiction moderate surface armor can be found at local locations just be repaired again. Groove and drilling work will be not required on the roller body.

Claims (6)

1. Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzen­ pressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes, mit einer Viel­ zahl von an der Walzenoberfläche (10) mit Abstand voneinander angebrachten nach außen vorstehenden Profilen, die durch Auf­ tragsschweißung von harten metallischen Werkstoffen erzeugt sind und die zwischen sich Kammern zur Aufnahme von zusam­ mengepreßtem feinkörnigen Gut bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile durch Profilbalkenschweißung (18, 19) jeweils zwischen zwei benachbarten Schweiß-Schmelzbadstützen (13, 14 bzw. 15, 16) hervorgegangen sind, wobei in Walzenumfangs­ richtung gesehen jede übernächste Kammer zwischen benach­ barten Schweiß-Schmelzbadstützen mit Auftrags-Schweißmate­ rial (1 bis 4) gefüllt ist, während die dazwischenliegenden Kam­ mern (20, 21) das im Walzenspalt zusammengepreßte feinkör­ nige Gut aufnehmen.1. Surface armor for the rollers of high-pressure rollers press for comminuting granular material, with a large number of outwardly projecting profiles attached to the roller surface ( 10 ) at a distance from one another, which profiles are produced by weld welding of hard metallic materials and between them Forming chambers for accommodating compacted fine-grained material, characterized in that the profiles are produced by profile beam welding ( 18 , 19 ) between two adjacent welded molten pool supports ( 13 , 14 and 15 , 16 ), each next but one seen in the circumferential direction of the roll Chamber between neighboring welded molten pool supports is filled with application welding material ( 1 to 4 ), while the intervening chambers ( 20 , 21 ) accommodate the fine-grained material compressed in the nip. 2. Oberflächenpanzerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schmelzbadstützen aus auf die Walzenoberfläche (10) gehefteten schmelzbadbeständigen Profileisen (12 bis 16) bestehen. 2. Surface armor according to claim 1, characterized in that the molten bath supports consist of welded-iron-resistant profile irons ( 12 to 16 ) stapled onto the roller surface ( 10 ). 3. Oberflächenpanzerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Profileisen hochkant stehende Flacheisen (12 bis 16) oder Eisendrähte sind, die vor der Profilbalken-Schweißung (18, 19) auf die Walzenoberfläche (10) geheftet sind.3. Surface armor according to claim 2, characterized in that the profile iron are upright flat iron ( 12 to 16 ) or iron wires that are tacked to the roller surface ( 10 ) before the profile beam welding ( 18 , 19 ). 4. Oberflächenpanzerung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzbadstützen (12 bis 16) achs­ parallel oder mit einem Winkel zur Walzenachse, z. B. pfeil­ förmig in Form eines V-Profils auf die Walzenoberfläche (10) geheftet sind.4. surface armor according to claims 1 to 3, characterized in that the weld pool supports ( 12 to 16 ) axially parallel or at an angle to the roller axis, z. B. arrow-shaped in the form of a V-profile on the roller surface ( 10 ). 5. Oberflächenpanzerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die radial äußeren Auftrags-Schweiß­ lagen (4) der formgeschweißten Profilbalken-Schweißungen (18, 19) aus dem gleichen oder einem härteren Legierungswerkstoff bestehen als die radial inneren Auftrags-Schweißlagen (1, 2).5. surface armor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the radially outer weld order lay ( 4 ) of the welded profile beam welds ( 18 , 19 ) consist of the same or a harder alloy material than the radially inner order Welding layers ( 1 , 2 ). 6. Oberflächenpanzerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der bzw. die Legierungswerkstoffe der Profilbalken- Schweißungen (18, 19) wenigstens in den radial äußeren Berei­ chen eine Härte von mehr als 50 HRC (Härteprüfung nach Rock­ well C) aufweisen.6. Surface armor according to claim 5, characterized in that the alloy material or the profile beam welds ( 18 , 19 ) at least in the radially outer regions Chen have a hardness of more than 50 HRC (Rock Well C hardness test).