DE19644746C1 - Coil bobbin for electrical coil - Google Patents

Abstract

The coil former has a winding space (5) around the outside of a central core (3), defined by an end flange (2) with integral arms (6, 7), used for supporting contact pins on their outside surfaces, facing away from the winding space, with a wire guide slit between them. The wire guide slit is used for feeding the winding wires to the different contact pins and has a narrower width at the open end and a wider width at the closed and adjacent the central core.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spulenkörper für elektrische Spulen mit einem einen Wickelraum eines Wickelkörpers begrenzenden Flansch mit angeformten Stegen, die auf der den Wickelraum abge­ wandten Unterseite zur Halterung von Kontaktstiften dienen und zwischen sich einen zum Wickelkörper gerichteten Drahtführungs­ schlitz bilden, der an seinem zum Wickelkörper gerichteten Ende geschlossen und an seinem wickelkörperfernen Ende offen ist.The invention relates to a coil former for electrical coils with a winding space delimiting a winding body Flange with integrally formed webs that abge on the changing room serve the underside to hold contact pins and between them a wire guide facing the winding body form slot, the end facing the winding body is closed and open at its end remote from the winding body.

Derartige Spulenkörper sind z. B. aus Siemens Components 31 (1993) H. 2, S. 65-67 bekannt. In einer verpackten Form werden sie für RM-Kerne (Rectangular-Modular-Cores) verwendet. Die Spulenkörper und insbesondere die Anordnung der Kontakt­ stifte sind für verschiedene Größen dieser RM-Spulenkörper nor­ miert. Hieraus resultiert ein vorgegebener Abstand zwischen den Kontaktstiften, durch die sich der Drahtführungsschlitz er­ streckt.Such bobbins are such. B. from Siemens Components 31 (1993) H. 2, pp. 65-67. In a packaged form they are used for RM cores (Rectangular-Modular-Cores). The bobbin and in particular the arrangement of the contact Pins are nor for different sizes of these RM spools lubricated. This results in a predetermined distance between the Contact pins through which the wire guide slot passes stretches.

Die heute verwendeten RM-Spulenkörper sind vollautomatisch be­ wickelbar. Diese vollautomatische Bewicklungsmöglichkeit war bei einem im Jahre 1971/1972 von der Siemens AG in den Handel ge­ brachten Spulenkörper mit der Bezeichnung R14 nicht gegegeben, da bei diesem Spulenkörper der Drahtführungsschlitz von dem offenen Ende mit einer abgestuften Breite ausgebildet war, so daß sich der Drahtführungsschlitz zum Wickelkörper hin verengte. An der so gebildeten Stufe kann ein Drahtende beim vollauto­ matischen Einführen in den Drahtführungsschlitz ungewollt und unkontrollierbar hängen bleiben, so daß sich diese Ausführungs­ form nur für eine manuelle Bewicklung geeignet hat.The RM bobbins used today are fully automatic windable. This fully automatic wrapping option was included one traded by Siemens AG in 1971/1972 brought coil former with the designation R14 not given,  because with this coil form the wire guide slot from the open end was formed with a graduated width, so that the wire guide slot narrowed towards the winding body. At the step so formed, a wire end can be fully auto unintentional insertion into the wire guide slot and get stuck uncontrollably, so that this execution only suitable for manual wrapping.

Die Spulenkörper für eine vollautomatische Bewicklung sind somit mit einem Drahtführungsschlitz mit geradlinigen Kanten ausgebil­ det worden. Da die Enden mehrerer Wicklungen zu verschiedenen Kontaktstiften geführt werden müssen, kann es zu Überkreuzungen von Drähten kommen. Diese Überkreuzungen können auch an der Unterseite des Flansches entstehen, so daß die an sich durch einen Isolierlack isolierten Drähte im überkreuzten Zustand in ein Lötbad gelangen können, wodurch die Isolierung aufgelöst und eine Kurzschlußverlötung stattfinden kann.The bobbins for fully automatic winding are thus with a wire guide slot with straight edges det. Because the ends of multiple windings are different Contact pins must be led, there can be crossovers come from wires. These crossovers can also be found at the Bottom of the flange arise, so that by itself an insulating varnish insulated wires in the crossed state can get a solder bath, which dissolves the insulation and short-circuit soldering can take place.

Gemäß der EP 0 033 943 B1 sind die Kanten des Drahtführungs­ schlitzes zur Kontaktstiftseite des Drahtführungsschlitzes abge­ schrägt, so daß sich der Drahtführungsschlitz zur Kontaktstift­ seite hin konisch erweitert. Dadurch soll erreicht werden, daß etwaige Kreuzungsstellen zwischen Drähten allenfalls noch im Bereich der Abschrägungen möglich sind, so daß die Kreuzungs­ stellen nicht in das Lötbad gelangen.According to EP 0 033 943 B1, the edges of the wire guide are slot to the contact pin side of the wire guide slot slants so that the wire guide slot to the contact pin side expanded conically. This is intended to ensure that any crossing points between wires at most in the Area of the bevels are possible, so that the crossing do not get into the solder bath.

Gemäß der DE 42 09 286 C1 ist der Drahtführungsschlitz an der Oberseite, also der von den Kontaktstiften abgewandten Seite des Flansches geradlinig begrenzt, während an der Unterseite jedem Kontaktstift zugeordnete, etwa dreieckförmige Führungskammern gebildet sind. Durch diese Anordnung wird die Ausbildung von Kreuzungsstellen auf der Unterseite des Flansches vermieden, da eine definierte und entwirrte Führung der Drähte zu den Kontakt­ stiften hin erfolgt und Kreuzungsstellen allenfalls im Schlitz selbst bzw. an der Oberseite des Flansches auftreten können. According to DE 42 09 286 C1, the wire guide slot is on the Top, that is, the side of the contact facing away from the contact pins Flange linearly limited, while at the bottom each Contact pin-associated, approximately triangular guide chambers are formed. With this arrangement, the formation of Avoid crossing points on the underside of the flange because a defined and unraveled routing of the wires to the contact pins out there and crossing points at most in the slot themselves or on the top of the flange.  

Probleme entstehen bei den bekannten Spulenkörpern insbesondere, wenn dickere Wicklungsdrähte verwendet werden müssen, um die gewünschten Spuleneigenschaften zu gewährleisten. Da die Schlitzbreite durch die genormten Abstände der Kontaktstifte vorgegeben ist, kann es problematisch werden, die an sich ge­ wünschte Führung der Drähte durch den Drahtführungsschlitz hin­ durch zu realisieren, wenn beispielsweise die Breite des Draht­ führungsschlitzes nicht ausreicht, um sich kreuzende Wicklungs­ drähte in dem Schlitz aufzunehmen.Problems arise in particular with the known coil forms, if thicker winding wires have to be used to make the to ensure the desired coil properties. Since the Slot width due to the standardized spacing of the contact pins is specified, it can become problematic, the ge itself wanted to guide the wires through the wire guide slot by realizing if, for example, the width of the wire guide slot is not sufficient to cross winding to accommodate wires in the slot.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Spulenkörper der eingangs erwähnten Art Probleme durch dickere Wicklungsdrähte zu vermeiden.The invention is therefore based on the object in a bobbin problems mentioned at the beginning due to thicker winding wires avoid.

Diese Aufgabe wird durch einen Spulenkörper mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is accomplished by a bobbin with the characteristics of claim 1 solved.

Der erfindungsgemäße Spulenkörper weist keine konstante Breite des Drahtführungsschlitzes auf, ist jedoch dennoch für eine vollautomatische Bewicklung geeignet, da die Drahtführungsrich­ tung stets vom offenen Ende zum geschlossenen Ende des Drahtfüh­ rungsschlitzes hin erfolgt, bis die Wicklungsenden an den Kon­ taktstiften festgewickelt werden. Die in Richtung des offenen Endes des Drahtführungsschlitzes entstehenden ggf. stufenförmig ausgebildeten Verengungen können sogar zu einer gewissen Draht­ führung im Sinne einer Entwirrung beitragen. Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die durch die Abstände der Kontaktstifte und deren stabiler Verankerung in den Stegen vorgegebene maximale Breite des Drahtführungsschlitzes in dem Bereich eingehalten wird, in dem sich der Drahtführungsschlitz zwischen Kontaktstiften hindurch erstreckt, während in Richtung des Wickelkörpers dort, wo sich keine Kontaktstifte mehr nahe am Drahtführungsschlitz befinden, dieser in seiner Breite ver­ größert worden ist. Der Drahtführungsschlitz weist daher genau in dem Bereich eine größere Breite auf, in dem etwaige Kreu­ zungsstellen auch von dickeren Wicklungsdrähten im Schlitz ent­ stehen können, so daß durch etwaige Kreuzungsstellen innerhalb des Schlitzes keine Probleme auch bei dickeren Wicklungsdrähten entstehen können, so daß sich die Wicklungsdrähte beim Hinführen zu den Kontaktstiften nicht gegenseitig behindern und eine Ent­ wirrung unproblematisch möglich ist.The coil former according to the invention does not have a constant width of the wire guide slot, but is still for one fully automatic winding suitable because the wire guide always from the open end to the closed end of the wire guide tion slot until the winding ends on the con clock pins are wrapped. The towards the open End of the wire guide slot may arise in steps Trained constrictions can even lead to some wire leadership in the sense of detangling. The essential Advantage of the invention is that by the distances the contact pins and their stable anchoring in the webs predetermined maximum width of the wire guide slot in the Area in which the wire guide slot is located extends between contact pins while towards of the winding body where there are no contact pins close to Are wire guide slot, this in its width ver has been enlarged. The wire guide slot therefore points exactly wider in the area where any cross points of thicker winding wires in the slot  can stand so that by any crossing points within the slot no problems even with thicker winding wires can arise so that the winding wires when leading to the contact pins do not hinder each other and a Ent confusion is unproblematic possible.

Da sich die Kontaktstifte bei einem erfindungsgemäßen Spulenkör­ per regelmäßig auf unterschiedlichen Höhen des Drahtführungs­ schlitzes bezogen auf seine Längsachse befinden, ist es zweck­ mäßig, wenn der Drahtführungsschlitz an den beiden ihn begren­ zenden Stegen bezogen auf seine Längsachse auf unterschiedlichen Höhen verbreitert ist.Since the contact pins in a bobbin according to the invention by regularly at different heights of the wire guide slot based on its longitudinal axis, it is appropriate moderate if the wire guide slot on the two limit it zenden webs based on its longitudinal axis on different Highs is widened.

Aus formtechnischen Gründen kann es zweckmäßig sein, wenn auf der Oberseite des Flansches der Drahtführungsschlitz mit gerad­ linigen Kanten mit im wesentlichen konstantem Abstand voneinan­ der begrenzt ist und wenn die geringeren Breiten durch Abstufun­ gen der Kanten zur Unterseite hin realisiert sind. Dies gilt insbesondere, wenn aus Stabilitätsgründen der Drahtführungs­ schlitz an seinem geschlossenen Ende gestuft so ausgebildet ist, daß er an seiner Oberseite länger als an seiner Unterseite ist. In diesem Fall ist es besonders zweckmäßig, wenn die Höhe der Stufe am geschlossenen Ende des Drahtführungsschlitzes mit der Höhe der Abstufungen der Kanten identisch ist. Formtechnisch wird diese Anordnung dann dadurch hergestellt, daß ein Schieber verwendet wird, der in Richtung der Längsachse des Drahtfüh­ rungsschlitzes aus diesem zum Zwecke der Entformung herausgezo­ gen wird.For technical reasons, it can be useful if on the top of the flange of the wire guide slot with straight linear edges with a substantially constant distance from each other which is limited and if the smaller widths by gradation towards the underside. this applies especially if, for reasons of stability, the wire guide slot is stepped at its closed end so designed that it is longer at the top than at the bottom. In this case, it is particularly useful if the amount of Step at the closed end of the wire guide slot with the The height of the gradations of the edges is identical. Technically this arrangement is then made by a slide is used in the direction of the longitudinal axis of the wire guide tion slot pulled out of this for the purpose of demolding will.

Der erfindungsgemäße Spulenkörper ist insbesondere zum nachträg­ lichen Einsetzen der Kontaktstifte nach Formung des Spulenkör­ pers geeignet und weist hierzu Materialverdickungen der Stege um eine Aufnahmeöffnung für die Kontaktstifte herum auf.The coil former according to the invention is in particular for retrofitting Lichen insertion of the contact pins after forming the bobbin pers suitable and for this purpose thickened material of the webs a receiving opening for the contact pins around.

Die Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is intended to be based on one in the drawing illustrated embodiment are explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Unterseite eines Flansches eines Spulenkörpers, die zur Aufnahme der Kontaktstifte vorgesehen ist, Fig. 1 is a plan view of the underside of a flange of a bobbin, which is provided for receiving the contact pins,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Spulenkörper mit einem Oberflansch und einem Unterflansch gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of a bobbin with an upper flange and a lower flange of FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Spulenkörpers gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a side view of the bobbin shown in FIG. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch einen Steg des Unter­ flansches, der einen Drahtführungsschlitz be­ grenzt und eine Aufnahme für einen Kontaktstift aufweist. Fig. 4 shows a section through a web of the lower flange, which limits a wire guide slot be and has a receptacle for a contact pin.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die Unterseite eines Spulen­ körpers 1 und läßt einen Unterflansch 2 erkennen, der einen hohlzylindrischen Wickelkörper 3 nach unten hin begrenzt. Der Wickelkörper 3 wird an seiner Oberseite durch einen Oberflansch 4 begrenzt, wobei zwischen Oberflansch 4 und Unterflansch 2 ein Wickelraum 5 (Fig. 3) entsteht. Fig. 1 shows a plan view of the underside of a coil body 1 and shows a lower flange 2 which limits a hollow cylindrical bobbin 3 down. The winding body 3 is delimited on its upper side by an upper flange 4 , a winding space 5 ( FIG. 3) being formed between the upper flange 4 and the lower flange 2 .

An der Unterseite des Unterflansches 2 befinden sich umfangs­ mäßig einander gegenüberliegend jeweils zwei Stege 6, 7, die zwischen sich einen Drahtführungsschlitz 8 begrenzen. Für die Ausbildung der Stege 6, 7 ist das Material des Unterflansches 2 in diesem Bereich durch eine stufenförmige Verdickung 9 ver­ stärkt.On the underside of the lower flange 2 are circumferentially opposite each other two webs 6 , 7 , which define a wire guide slot 8 between them. For the formation of the webs 6 , 7 , the material of the lower flange 2 is reinforced in this area by a step-shaped thickening 9 .

Die kürzeren Stege 6 weisen jeweils eine Aufnahme 10 für einen (nicht dargestellten) Kontaktstift auf, während die längeren Stege 7 mit zwei solcher Aufnahmen 10 versehen sind. Die Aufnah­ men 10 weisen jeweils eine zentrale Aufnahmeöffnung 11 und eine die Aufnahmeöffnung 11 umgebende zylindrische Verdickung 12 auf. Fig. 1 läßt erkennen, daß der Drahtführungsschlitz 8 nach radial außen ein offenes Ende und zum Wickelkörper 3 hin ein geschlossenes Ende 13 aufweist. Vom offenen Ende her erstreckt sich der Drahtführungsschlitz 8 zwischen zwei Aufnahmen 10 auf den Schenkeln 6, 7 mit einer ersten Breite B1 hindurch. Die geradlinige Längsachse 14 des Drahtführungsschlitzes bildet da­ bei einen spitzen Winkel mit einer Radiuslinie des Spulenkörpers 1, um das Einführen der Wicklungsenden in den Drahtführungs­ schlitz 8 bei einer Wickelrichtung im Uhrzeigersinn in der Draufsicht gemäß Fig. 1 zu erleichtern.The shorter webs 6 each have a receptacle 10 for a contact pin (not shown), while the longer webs 7 are provided with two such receptacles 10 . The Aufnah men 10 each have a central receiving opening 11 and a cylindrical thickening 12 surrounding the receiving opening 11 . Fig. 1 shows that the wire guide slot 8 has an open end radially outward and a closed end 13 towards the winding body 3 . From the open end, the wire guide slot 8 extends between two receptacles 10 on the legs 6 , 7 with a first width B1. The straight longitudinal axis 14 of the wire guide slot forms there at an acute angle with a radius line of the coil former 1 , in order to facilitate the insertion of the winding ends into the wire guide slot 8 in a winding direction clockwise in the plan view according to FIG. 1.

Bezogen auf die Längsachse 14 befindet sich die erste Aufnahme 10 des Schenkels 7 vom offenen Ende des Drahtführungsschlitzes 8 gesehen vor der Aufnahme 10 des Steges 6. Demgemäß erweitert sich der Drahtführungsschlitz auf der Unterseite zunächst durch eine Stufe bzw. Abschrägung 15 im Steg 7 und erst radial weiter innen durch eine Stufe bzw. Abschrägung 16 des Steges 6. Demge­ mäß weist der Drahtführungsschlitz 8 zwischen den beiden Stufen bzw. Abschrägungen 15, 16 eine Breite B2 auf, die gegenüber der Breite B1 unsymmetrisch verbreitert ist. Nach der Stufe bzw. Abschrägung 16 weist der Drahtführungsschlitz 8 die maximale Breite B3 auf, die aus einer beidseitigen Verbreitung resul­ tiert, so daß B3 < B2 < B1 ist.Relative to the longitudinal axis 14 , the first receptacle 10 of the leg 7 is located in front of the receptacle 10 of the web 6, as seen from the open end of the wire guide slot 8 . Accordingly, the wire guide slot on the underside is initially widened by a step or bevel 15 in the web 7 and only radially further inward by a step or bevel 16 of the web 6 . Accordingly, the wire guide slot 8 between the two steps or bevels 15 , 16 has a width B2 which is widened asymmetrically with respect to the width B1. After the step or bevel 16 , the wire guide slot 8 has the maximum width B3, which results from a bilateral spread, so that B3 <B2 <B1.

Die Draufsicht gemäß Fig. 2 auf den Oberflansch 4 läßt erken­ nen, daß dieser mit einer V-förmigen Einkerbung 17 versehen ist, die der Positionierung des Spulenkörpers 1 im Wickelautomaten dient. Unterhalb der Einkerbung 17 ist zu erkennen, daß der Drahtführungsschlitz 8 an seinem geschlossenen Ende 13 an der Oberseite des Unterflansches (2) länger ausgebildet ist als an der Unterseite, so daß eine Abstufung 18 gebildet ist, mit der der Drahtführungsschlitz nach unten hin gefüllt und mit der Materialverdickung 9 nach Art einer Brücke überbrückt ist. Hier­ durch wird eine deutliche Erhöhung der Stabilität des Drahtfüh­ rungsschlitzes 8 am Übergang zum Unterflansch 2 erreicht. The top view of FIG. 2 on the upper flange 4 can be seen that this is provided with a V-shaped notch 17 which serves to position the bobbin 1 in the automatic winder. Below the notch 17 it can be seen that the wire guide slot 8 is longer at its closed end 13 at the top of the lower flange ( 2 ) than at the bottom, so that a step 18 is formed with which the wire guide slot is filled down and is bridged with the material thickening 9 in the manner of a bridge. Here, a significant increase in the stability of the wire guide slot 8 at the transition to the lower flange 2 is achieved.

Fig. 2 zeigt ferner, daß der Drahtführungsschlitz 8 an der Oberseite des Unterflansches 2 konstant die Breite B3 aufweist und durch geradlinige durchgehende Kanten der Stege 6, 7 be­ grenzt ist. Die Verengung auf die Breiten B2 bzw. B1 erfolgt durch abgestufte Vorsprünge 19, 20 an den Stegen 6, 7, die sich bis zur Unterseite des Unterflansches 2 erstrecken. Die Höhe der durch die Vorsprünge 19, 20 gebildeten Abstufung entspricht der Höhe der Abstufung 18 am geschlossenen Ende 13 des Drahtfüh­ rungsschlitzes 8. Die Abstufung der Kanten der Stege 6, 7 durch die Vorsprünge 19, 20 hat seine Ursache in der Herstellbarkeit der Abstufung 18 mittels eines in Längsrichtung des Drahtfüh­ rungsschlitzes 8 einführbaren und herausziehbaren Schiebers im Formwerkzeug. Fig. 2 also shows that the wire guide slot 8 at the top of the lower flange 2 has a constant width B3 and is bordered by straight continuous edges of the webs 6 , 7 be. The narrowing to the widths B2 and B1 takes place by means of stepped projections 19 , 20 on the webs 6 , 7 , which extend to the underside of the lower flange 2 . The height of the gradation formed by the projections 19 , 20 corresponds to the height of the gradation 18 at the closed end 13 of the wire guide slot 8 . The gradation of the edges of the webs 6 , 7 by the projections 19 , 20 has its cause in the manufacturability of the gradation 18 by means of a slot in the longitudinal direction of the wire guide 8 insertable and extractable slide in the mold.

Fig. 3 verdeutlicht den Gesamtaufbau des Spulenkörpers 1. Fig. 3 illustrates the overall structure of the spool 1.

Fig. 4 zeigt im Detail die Ausbildung einer Aufnahme 10 am Unterflansch 2 mit der Aufnahmeöffnung 11 für einen Kontaktstift und der zylindrischen Materialverdickung 12 zur Stabilisierung der Kontaktstiftaufnahme. Ferner ist die den Drahtführungs­ schlitz 8 begrenzende Kante des Steges 7 erkennbar, die durch den Vorsprung 20 abgestuft ist. Die Höhe des Vorsprungs 20 be­ trägt dabei mehr als zwei Drittel der Gesamthöhe des Steges 7, wodurch erkennbar ist, daß die in der Oberseite gebildete Abstu­ fung die Drahtführung nicht beeinflußt, sondern ausschließlich formtechnische Ursachen hat. Fig. 4 shows in detail the formation of a receptacle 10 at the lower flange 2 of the receiving opening 11 for a pin and the cylindrical material thickening 12 for stabilizing the contact pin receiver. Furthermore, the wire guide slot 8 delimiting edge of the web 7 can be seen , which is stepped by the projection 20 . The height of the projection 20 be more than two thirds of the total height of the web 7 , whereby it can be seen that the stepping formed in the top tion does not affect the wire guide, but has only technical reasons.

Wenn die Wicklungsdrähte in den Drahtführungsschlitz 8 einge­ führt sind, befinden sie sich im Bereich der größten Breite B3 und werden von dort an die Kontaktstifte in den Aufnahmen 10 angewickelt. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebil­ deten Abschrägungen 15, 16 zur Vergrößerung der Breite des Drahtführungsschlitzes 8 übernehmen dabei eine gewisse Drahtfüh­ rungs- bzw. Stützungsfunktion, können also die Drahtentwirrung und Drahtführung positiv beeinflussen.When the winding wires are inserted into the wire guide slot 8 , they are in the region of the greatest width B3 and are wound from there onto the contact pins in the receptacles 10 . The bevelled in the illustrated embodiment, bevels 15 , 16 to increase the width of the wire guide slot 8 take on a certain wire guide or support function, so can positively influence the unraveling and guiding of the wire.

Claims (6)

1. Spulenkörper für elektrische Spule mit einem einen Wickel­ raum (5) eines Wickelkörpers (3) begrenzenden Flansch (2) mit angeformten Stegen (G, 7), die auf der dem Wickelraum (5) abgewandten Unterseite zur Halterung von Kontaktstiften dienen und zwischen sich einen zum Wickelkörper (3) gerich­ teten Drahtführungsschlitz (8) bilden, der an seinen zum Wickelkörper (3) gerichteten Ende (13) geschlossen und an seinem wickelkörperfernen Ende offen ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich der Drahtführungsschlitz (8) von seinem offenen Ende mit einer ersten Breite (B1) zwischen Kontakt­ stiftaufnahmen (10) hindurch und anschließend zum Wickel­ körper hin mit einer größeren Breite (B2, B3) erstreckt.1. coil body for electrical coil with a winding space ( 5 ) of a winding body ( 3 ) delimiting flange ( 2 ) with integrally formed webs (G, 7 ), which serve on the underside of the winding space ( 5 ) for holding contact pins and between is a to the winding body (3) court ended wire guide slot (8) forming, closed addressed to his to the winding body (3) end (13) and is open at its winding distal end, characterized in that the wire guide slot (8) from its open end with a first width (B1) between the contact pin receptacles ( 10 ) and then towards the winding body with a larger width (B2, B3). 2. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtführungsschlitz (8) an den Stegen (6, 7) bezogen auf seine Längsachse (14) auf unterschiedlichen Höhen (15, 16) verbreitert ist.2. Bobbin according to claim 1, characterized in that the wire guide slot ( 8 ) on the webs ( 6 , 7 ) with respect to its longitudinal axis ( 14 ) is widened at different heights ( 15 , 16 ). 3. Spulenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß auf der Oberseite des Flansches (2) der Drahtfüh­ rungsschlitz (8) mit geradlinigen Kanten mit im wesent­ lichen konstantem Abstand (B3) voneinander begrenzt ist und daß die geringeren Breiten durch Vorsprünge (19, 20) der Kanten zur Unterseite hin realisiert sind.3. Bobbin according to claim 1 or 2, characterized in that on the top of the flange ( 2 ) of the wire guide slot ( 8 ) with straight edges with a union union constant distance (B3) is limited and that the smaller widths by projections ( 19 , 20 ) of the edges towards the bottom are realized. 4. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Drahtführungsschlitz (8) an seinem geschlossenen Ende (13) gestuft so ausgebildet ist, daß er an seiner Oberseite länger als an seiner Unterseite ist.4. Coil former according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wire guide slot ( 8 ) at its closed end ( 13 ) is designed so that it is longer on its upper side than on its underside. 5. Spulenkörper nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Stufe am geschlossenen Ende des Drahtfüh­ rungsschlitzes (13) mit der Höhe der durch die Vorsprünge (19, 20) gebildeten Abstufungen identisch ist.5. Bobbin according to claim 3 or 4, characterized in that the height of the step at the closed end of the wire guide slot ( 13 ) with the height of the gradations formed by the projections ( 19 , 20 ) is identical. 6. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kontaktstiftaufnahmen (10) durch Materialverdickungen (12) der Stege (6, 7) zum nachträg­ lichen Einsetzen der Kontaktstifte gebildet sind.6. Bobbin according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact pin receptacles ( 10 ) by material thickening ( 12 ) of the webs ( 6 , 7 ) are formed for subsequent insertion of the contact pins.