DE19644368C2 - Kleinpresse für Ölsaaten - Google Patents
Kleinpresse für ÖlsaatenInfo
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Seiherschneckenpresse,
insbesondere eine Seiherschneckenpresse für in kleinen
Mengen zu verarbeitende Ölsaaten.
Seiherschneckenpressen dienen zum Pressen von Ölsaa
ten und anderweitigen, ölhaltigen, meist pflanzlichen
Produkten, deren flüssige, ölige oder ölig-wässrige
Bestandteile von den festen Bestandteilen zu trennen
sind, die dann einen Preßkuchen bilden. Solche Seiher
schneckenpressen weisen einen sogenannten Seiherkorb auf,
in dem eine um ihre Längsachse drehbar gelagerte Seiher
schnecke angeordnet ist. Der Seiherkorb weist, ausgehend
von einer hohlzylindrischen Grundform, längs verlaufende
Radialschlitze auf, durch die die flüssigen Bestandteile
austreten können, die durch Druckeinwirkung aus den
Ölsaaten ausgepreßt worden sind. Die in dem Seiherkorb
angeordnete Seiherschnecke weist eine um einen konischen
Grundkörper gewundene Schnecke auf, die bei Drehung das
Preßgut in Längsrichtung durch den Seiherkorb fördert und
dabei unter Druck setzt.
Die an dem Seiherkorb vorgesehenen Seiherspalte
müssen in ihrer Weite auf das zu verarbeitende Preßgut so
abgestimmt sein, daß die ausgepreßte Flüssigkeit gut
austreten kann, der Preßkuchen jedoch zurückgehalten
wird. Deshalb kann es zur Umstellung der Seiherschnecken
presse von einem Preßgut auf ein anderes, bspw. von Raps
auf Sonnenblumenkerne, erforderlich sein, die Spaltweite
zu verändern. Darüber hinaus ist es insbesondere bei
kleinen Seiherschneckenpressen, die über längere Zeiträu
me, bspw. außerhalb der Erntezeit, nicht oder nur wenig
benutzt werden, oder die häufig auf unterschiedliche
Saaten, wie bspw. Raps oder Sonnenblumen, umzustellen
sind, erforderlich, daß die Seiherschneckenpresse auf
einfache Weise gründlich gereinigt werden kann. Dabei
müssen Rückstände von Öl, Preßgut und Preßkuchen mög
lichst rückstandslos entfernt werden.
Aus der DE 41 09 229 C2 ist eine Schnecken-Ölpresse
mit einem Seiherkorb bekannt, der aus einzelnen scheiben
förmigen Elementen ausgebildet ist. Diese weisen jeweils
eine zentrale Öffnung auf. Die Scheiben sind fluchtend
aneinander gesetzt und mittels Bolzen gegeneinander
gespannt. Die Öffnungen der Scheiben definieren einen
zylindrischen Aufnahmeraum für eine Seiherschnecke.
Zwischen den Scheiben sind Radialspalte zum Austritt des
abgepreßten Öls ausgebildet.
Die Spaltweite muß auf die Eigenschaften des ver
arbeiteten Preßguts abgestimmt sein.
Aus der US-PS 4384955 ist eine Seiherschneckenpresse
mit einem ähnlichen Seiherkorb bekannt, der aus ringför
migen Elementen aufgebaut ist, die zueinander fluchtend
montiert sind. Dazu dienen durch die Ringelemente führen
de Durchgangsbolzen mit denen die Ringelemente aufein
ander zu gespannt sind. Zwischen den Ringelementen sind
auf den Durchgangsbolzen sitzende Federn angeordnet, die
die Ringelemente voneinander weg vorspannen. Durch Anziehen
der Durchgangsbolzen können die zwischen den Ring
elementen ausgebildetenen Seiherspalten verengt und durch
Lösen der Schrauben vergrößert werden.
Dies dient der Einstellung der Spaltweite entspre
chend den Eigenschaften des zu verarbeitenden Preßguts.
Davon ausgehend ergibt sich die der Erfindung zu
grundeliegende Aufgabe, eine Seiherschneckenpresse mit
wartungsfreundlichem Aufbau zu schaffen, bei der ein
Herausdrücken von Preßgut durch Seiherspalte hindurch
vermieden wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Seiherschneckenpresse
mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Der Seiherkorb wird erfindungsgemäß durch eine Folge
einzelner Platten gebildet, die hintereinander angeordnet
sind und deren zentrale Öffnungen miteinander einen etwa
zylindrischen Innenraum definieren, der als Aufnahmeraum
für die Seiherschnecke dient. Durch entsprechende Halte
mittel sind die vorzugsweise scheibenförmigen Platten
zueinander auf Abstand gehalten, so daß zwischen den
Platten ringförmige Radialspalte definiert sind. Diese
dienen als Seiherspalte.
Die einzelnen, in Axialrichtung gestapelten Platten
bilden einen Seiherkorb mit einfachstem Aufbau. Dieser
ist übersichtlich und kostengünstig. Die Seiherschnecken
presse kann ohne Spezialkenntnisse montiert und demon
tiert werden.
Durch Veränderung der Plattenzahl und des Platten
abstandes kann der Seiherkorb und damit die Seiherschnec
kenpresse an unterschiedliche Ölsaaten angepaßt werden.
Dabei bildet der Aufbau des Seiherkorbes aus einzelnen,
ungeteilten Platten die Basis für eine einfache Montage
und Demontage. Die einzelnen Platten sind lediglich in
Axialrichtung zu stapeln und zu fixieren, und zur Demon
tage axial abnehmbar. Damit können sie auf einfache Weise
gereinigt werden, was insbesondere bei lediglich gele
gentlich betriebenen Pressen von Bedeutung ist.
Indem der Seiherkorb durch einzelne, ring- oder
scheibenförmig ausgebildete Platten gebildet wird, werden
die in Seiherschneckenpressen typischerweise auftretenden
sehr hohen Radialkräfte von dem Seiherkorb problemlos
aufgenommen. Dadurch bleibt der Innenraum des Seiherkor
bes auch bei hohen Preßdrücken formhaltig, ohne daß dazu
gesonderte Maßnahmen erforderlich wären.
Die Seiherspalte, die zwischen den axial auf Abstand
gehaltenen Platten definiert sind, sind auf einfache
Weise veränderbar, indem lediglich der Abstand zwischen
den einzelnen Platten verändert wird. Veränderungen der
Seiherkorblänge in Axialrichtung sind dabei relativ
unkritisch. Dadurch ist die Einstellung der Spaltweiten
gegenüber Seiherschneckenpressen mit längs verlaufenden
Seiherspalten vereinfacht.
Die in den Platten vorgesehenen zentralen Öffnungen
sind konisch ausgebildet und verengen sich in Förderrich
tung etwas. Die Seiherschnecke definiert mit ihrem Außen
rand eine Zylinderfläche. Diese definiert mit der koni
schen Öffnung einen Radialspalt, der sich in Förderrich
tung verengt. Damit gelangt das Preßgut auf seinem Weg
axial durch die Öffnung der Platte zunehmend unter Druck,
wobei es seine Flüssigkeit zu beiden Seiten der Platte
abgibt, wonach es durch den Ringspalt austreten kann. Im
Bereich des Ringspaltes im Übergang von der in Förder
richtung stromaufwärts liegenden Platte zu der nächst
folgenden, stromabwärts liegenden Platte wird das Preßgut
zunächst etwas entspannt, wodurch verhindert wird, daß es
durch die ringförmigen Seiherspalte nach außen gedrückt
wird. Dies wird dadurch erreicht, daß der ausgangsseitige
Innendurchmesser der stromaufwärtigen Platte kleiner ist
als der eingangsseitige Innendurchmesser der nachfolgen
den Platte. Der dazu erforderliche Kegelwinkel der koni
schen Öffnung liegt vorzugsweise in dem Bereich von 1° bis
15°.
Jede Platte oder Scheibe weist an der Innenwandung
ihrer zentralen Öffnung vorzugsweise eine Profilierung
auf. Diese dient dazu, das Preßgut in vorgegebener Rich
tung, bspw. Längsrichtung, zu führen. Die Profilierung
wird in diesem Fall durch eine Innenverzahnung gebildet.
Diese enthält in die Öffnungswandung eingeschnittene,
vorzugsweise trapezförmige Nute. Diese können in Längs
richtung oder auch zur Längsachse mit oder gegen die
Drehrichtung der Seiherschnecke geneigt angeordnet sein.
Die Tiefe der Nute ist vorzugsweise geringer als deren
Breite, so daß das Preßgut innerhalb der Nute in Längs
richtung gefördert wird.
Obwohl es prinzipiell möglich ist, die Durchmesser
der zentralen Öffnungen der Platten voneinander unter
schiedlich auszubilden, bspw. in Durchlaufrichtung ge
ringfügig zu verengen (für konische oder zylindrische
Seiherschnecken), ist es vorteilhaft, wenn die zentralen
Öffnungen aller Platten miteinander übereinstimmen. Damit
ist die Plattenreihenfolge beim Zusammenbau des Seiher
korbes unbeachtlich. Außerdem ändert sich der Preßspalt
zwischen Seiherschnecke und Innenwandung der zentralen
Öffnung bei Veränderung der Axialposition der betreffen
den Platte, bspw. durch Änderung der Seiherspalte, nicht.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist jede
Platte wenigstens an einer Seite, vorzugsweise an beiden
Seiten, einen die zentrale Öffnung umgebenden, ringförmi
gen Axialvorsprung auf. Dieser steht wie ein rohrförmiger
Ansatz von der ansonsten flach ausgebildeten Platte vor.
Der Axialvorsprung definiert mit seiner ringförmigen
Stirnfläche mit der entsprechenden Gegenfläche der Nach
barplatte den Seiherspalt, der bspw. im Bereich von
Bruchteilen eines Millimeters bis zu nahezu einem Milli
meter liegen kann. Der Abstand zwischen den Flachseiten
zweier einander benachbarter Platten ist jedoch größer
und kann im Bereich von einigen Millimetern liegen. Dies
verhindert ein Verstopfen des Seiherspaltes, falls gerin
ge Mengen des Preßkuchens in den Seiherspalt eintreten
sollten. Die Spaltlänge des Seiherspaltes in Radialrich
tung ist gegenüber dem Weg von der zentralen Öffnung bis
zu dem Außenrand der Platte sehr gering. Er liegt vor
zugsweise im Bereich von wenigen Millimetern. Der Über
gang der Ringfläche in die übrige Planfläche der Platte
wird durch eine Kegelfläche, eine verrundete Kehle oder
dergleichen gebildet. Dies hat den Vorteil, daß Winkel,
in denen Schmutzablagerungen auftreten können, vermieden
werden.
Als Haltemittel zur ortsfesten Anordnung der Platten
und zur Einstellung der Seiherspalte dienen bspw. Steh
bolzen, die die Platten parallel zu der Zentralöffnung
durchgreifen. Zwischen den Platten können Abstandshalter
angeordnet sein, die bspw. durch auf den Stehbolzen
gehaltene Buchsen, Beilagscheiben oder durch U-förmige
Reiter gebildet werden, die seitlich eingesetzt und
ausgewechselt werden können. Andere Bauformen von Ab
standshaltern sind möglich. Die Stehbolzen sind im Be
reich der Platten vorzugsweise zylindrisch ausgebildet
und lediglich an ihren Enden mit Gewinde versehen. Dies
vermeidet eine Beschädigung der Abstandshalter durch den
Stehbolzen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist an der
Seiherschnecke in Nachbarschaft der in Förderrichtung
letzten Platte eine Trenn- oder Abstreifeinrichtung
vorgesehen, die bspw. durch einen mit der Seiherschnecke
umlaufenden Finger gebildet ist. Dieser trennt bei jedem
Umlauf die an dem Umfang der Seiherschnecke streifenför
mig austretende, ausgepreßte Masse (Preßkuchen) ab, so
daß kurze portionierte Stücke entstehen, die als pelle
tiertes Viehfutter weiter verarbeitet werden können.
Weitere Einzelheiten und Vorzüge ergeben sich aus
der detaillierten Beschreibung. In der Zeichnung ist eine
Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Seiherschneckenpresse in ausschnittsweiser,
perspektivischer und schematisierter Darstel
lung,
Fig. 2 die Seiherschneckenpresse nach Fig. 1 in ver
einfachter längsgeschnittener Darstellung,
Fig. 3 eine einzelne Platte, aus der der Seiherkorb
der Seiherschneckenpresse nach den Fig. 1 und 2
aufgebaut ist, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 die Platte nach Fig. 3 in einer schematisierten
Vorderansicht,
Fig. 5 die Platte nach Fig. 4 in einer ausschnitts
weisen Darstellung, in einem anderen Maßstab,
und
Fig. 6 die Seiherschneckenpresse nach den Fig. 1 und 2
in einer ausschnittsweisen Darstellung, mit
einer Ansicht der in Förderrichtung letzten
Platte.
In Fig. 1 ist eine Seiherschneckenpresse 1 darge
stellt, die dem Auspressen von Ölsaaten dient. Die von
einem in Fig. 1 lediglich schematisch angedeuteten Ge
triebemotor 2 angetriebene Seiherschneckenpresse 1 weist
einen außen im wesentlichen zylindrischen Seiherkorb 3
auf, der direkt und unverdrehbar mit dem Getriebemotor 2
bzw. dessen Gehäuse 4 verbunden ist. Der sich axial von
der Stirnwand des Gehäuses 4 weg erstreckende Seiherkorb
ist in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Gehäuse 4 an
seiner Oberseite mit einer Einfüllöffnung 5 versehen, in
der ein Fülltrichter 6 gehalten ist. Während der Füll
trichter 6 zur Aufgabe von auszupressendem Saatgut dient,
weist der Seiherkorb 3 mehrere, sich in Radialrichtung
öffnende, ringförmige Spalte 7 (7a bis 7i) auf, aus denen
das ausgepreßte Öl abläuft. Der ausgepreßte Preßkuchen
tritt, wie an späterer Stelle erläutert ist, an dem
freien Ende des Seiherkorbes 3 an entsprechenden Preßku
chenöffnungen 8 aus.
Der in Fig. 1 veranschaulichte Seiherkorb 3 ist, wie
insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, aus mehreren, im
wesentlichen scheibenförmigen Platten 11 (11a bis 11i)
aufgebaut, die untereinander gleich ausgebildet sind. Im
Folgenden wird deshalb die "Platte 11" stellvertretend
für alle anderen Platten 11a bis 11i beschrieben.
Jede Platte 11 weist, wie aus Fig. 3 hervorgeht,
einen flachen, als Scheibe ausgebildeten Grundkörper 12
auf, der an seiner Außenseite durch eine zylindrische
Mantelfläche 13 und in Axialrichtung durch Flachseiten
14, 15 begrenzt ist. Koaxial zu der Mantelfläche 13 ist
der Grundkörper 12 mit einer zentralen Öffnung 16 ver
sehen, die, wie aus Fig. 2 hervorgeht,
konisch ausgebildet ist. An beiden Flachseiten 14, 15 ist
die Öffnung 16 von einem kurzen, rohrartigen Ansatz bzw.
ringförmigen Axialvorsprung oder Rand 18, 19 umgeben, des
sen direkt an die Öffnung 16 anschließende ringförmige
Stirnfläche 21 parallel zu der Flachseite 15 (14) orien
tiert ist. Der Vorsprung oder Rand 19 (18) ist an seiner
radial außenliegenden Seite durch eine Konusfläche 22 be
grenzt. Der Übergang kann auch etwas gewölbt sein, so daß
der Rand 18 (19) knickfrei in die Flachseite 15 (14) über
geht. Bedarfsweise kann auch lediglich ein Rand vorgesehen
sein, wobei die Platte dann an ihrer Gegenseite flach aus
gebildet ist.
Die vorzugsweise mit einigen Grad Öffnungswinkel aus
gebildete, konische Öffnung 16 ist an ihrer Innenwandung
mit mehreren, in Umfangsrichtung voneinander beabstande
ten, längs verlaufenden Nuten 24 versehen, die an beiden
axialen Enden offen sind. Die Nute 24 sind, wie insbeson
dere aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, im Querschnitt im
wesentlichen trapezförmig ausgebildet, während
die übrige Öffnungswandung 25 einer Kegelfläche folgt.
Anstelle der im Querschnitt trapezförmigen Nute 24 können
auch andere Nutformen, wie Rechtecknute oder im Quer
schnitt kreisbogenförmig begrenzte Nute (Rillen) vorgese
hen sein. In jedem Fall beschränkt sich die Tiefe der Nute
24 auf wenige Millimeter. Im vorliegenden Beispiel ist die
Tiefe der Nute etwa halb so groß wie deren Breite.
Parallel zu der zentralen Öffnung 16 sind in dem
Grundkörper 12 der Platte 11 vier im 90°-Abstand vonein
ander angeordnete Befestigungsöffnungen 26, 27, 28, 29
angeordnet, deren Durchmesser geringfügig größer als der
äußere Schaftdurchmesser von aus Fig. 2 ersichtlichen
Stehbolzen 31 ist, die als Befestigungsmittel zur Montage
des Seiherkorbes 3 dienen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Platten 11a bis
11i konzentrisch zu einer Längsmittelachse 32 angeordnet.
Die zentralen Öffnungen 16 der Platten 11 definieren in
ihrer Folge einen Innenraum, in dem eine Seiherschnecke 34
mit zylindrischer Außenkontur angeordnet ist. Die Platten
11 sind dabei so orientiert, daß sich ihre Öffnungen 16
jeweils in einer von der Seiherschnecke 34 vorgegebenen
Förderrichtung (Pfeil 35) verjüngen. Die Seiherschnecke 34
ist an wenigstens einem Ende, vorzugsweise an ihren beiden
Enden, drehbar gelagert und weist einen konischen, sich in
Durchlaufrichtung allmählich oder abschnittsweise vergrö
ßernden Spindelkörper 37 auf, von dessen Mantelfläche 38
sich in Radialrichtung eine einer Schraubenlinie folgende
Wand 39 nach außen erstreckt. Die Wand 39 bildet eine Wen
del oder Förderschnecke zur Förderung des Preßgutes in
Richtung des Pfeiles 35 bei Drehung der Seiherschnecke 34.
Der Außendurchmesser der Wand 39 ist an allen Stellen ent
lang der Längsmittelachse 32 konstant, wobei durch die
Konizität des Spindelkörpers 37 das Volumen des den Spin
delkörper 37 umgebenden Raumes abnimmt.
Aus dem von den Öffnungen 16 begrenzten Innenraum
führen ringförmige Seiherspalte 41 nach außen, die zu
nächst in die Spalte 7 münden. Die Seiherspalte 41 er
strecken sich dabei quer zu der Bewegungsrichtung (Pfeil
35) des durch die Seiherschnecke 34 geförderten Preßgutes.
Sie werden durch die einander gegenüberliegenden ringför
migen Stirnflächen 21 der Ränder 18, 19 einander benach
barter Platten 11 definiert. Ihre Größe liegt im Bereich
von 0,1 mm bis 1 mm und beträgt bspw. 0,3 mm.
Zur Einstellung der Seiherspalte 41 sind zwischen
einander benachbarten Platten 11 jeweils bei dem Stehbol
zen 31 Distanzhalter 42 angeordnet, die in Fig. 2 jeweils
durch einen Stapel Beilagscheiben gebildet sind. Anstelle
von bspw. mehreren unterschiedlich dicken Beilagscheiben
in Dickenabstufung von 0,1 mm ist es auch möglich, rohr
förmige Distanzstücke oder U-förmige Bügel zu verwenden.
Die zwischen den benachbarten Platten 11 sitzenden Dis
tanzhalter 42 übertragen den Axialdruck von Platte zu
Platte, der von endseitig auf den Stehbolzen 31 sitzenden
Muttern 43 ausgeht. Sie übertragen außerdem im Betrieb
auftretenden Axialdruck. Zur Übertragung der Axialkraft
von den Muttern 43 auf den Seiherkorb 3 dienen, nachdem
lediglich die Enden der Stehbolzen 31 mit Gewinde versehen
sind, entsprechende Distanzhülsen 44.
Zur Veranschaulichung der den Austritt des relativ
trockenen Preßkuchens gestattenden Preßkuchenöffnungen 8
ist in Fig. 6 die im Plattenstapel letzte Platte 11i ge
sondert dargestellt, deren zentrale Öffnung 16 von dem
zylindrisch ausgebildeten Ende 46 der Seiherschnecke 34
durchgriffen ist. Das zylindrische Ende 46 ist von seinem
Durchmesser her so bemessen, daß es bis auf ein geringes
Spiel an der Öffnungswandung 25 anliegt. Die Preßkuchen
öffnungen 8 werden deshalb weitgehend durch die Nute 24
gebildet, die das Ende 46 der Seiherschnecke 34 kranzartig
umgeben. Zum Abstreifen oder periodischen Abtrennen der
aus den Nuten 24 austretenden Preßkuchenstreifen dient ein
in der zylindrischen Mantelfläche des Endes 46 der Seiher
schnecke 34 sitzender Finger 47, der sowohl als runder
Zapfen als auch als Messer ausgebildet sein kann. (Aus
Vereinfachungsgründen sind die Stehbolzen 31 in Fig. 6
weggelassen.)
Die insoweit beschriebene Seiherschneckenpresse 1
arbeitet wie folgt:
In Betrieb ist die Seiherschnecke 34 von dem Getrie bemotor 2 mit geringer Drehzahl von einigen Umdrehungen pro Minute drehend so angetrieben, daß über den Fülltrich ter 6 eingefüllte Ölsaat langsam in Richtung auf die Preß kuchenöffnung 8 zu gefördert wird. Durch die zunehmende Verengung des die Seiherschnecke umgebenden Innenraumes in Förderrichtung gerät die Ölsaat unter Druck, wobei sie zwischen Seiherschnecke und den Platten 11 ausgepreßt wird. Das freiwerdende Öl oder sonstige auszu pressende Flüssigkeiten gelangen durch die Seiherspalte 41 nach außen und tropfen unterhalb des Seiherkorbes 3 ab. Durch die sprunghafte Durchmesservergrößerung des Innenraumes im Bereich der Seiherspalte 41 wird der auf den Preßkuchen ausgeübte Druck im Bereich der Seiher spalte kleinräumig vermindert, so daß kein Preßkuchen durch diese radial nach außen gedrückt wird. Dies er möglicht die Übergabe des Preßkuchens von Platte zu Platte.
In Betrieb ist die Seiherschnecke 34 von dem Getrie bemotor 2 mit geringer Drehzahl von einigen Umdrehungen pro Minute drehend so angetrieben, daß über den Fülltrich ter 6 eingefüllte Ölsaat langsam in Richtung auf die Preß kuchenöffnung 8 zu gefördert wird. Durch die zunehmende Verengung des die Seiherschnecke umgebenden Innenraumes in Förderrichtung gerät die Ölsaat unter Druck, wobei sie zwischen Seiherschnecke und den Platten 11 ausgepreßt wird. Das freiwerdende Öl oder sonstige auszu pressende Flüssigkeiten gelangen durch die Seiherspalte 41 nach außen und tropfen unterhalb des Seiherkorbes 3 ab. Durch die sprunghafte Durchmesservergrößerung des Innenraumes im Bereich der Seiherspalte 41 wird der auf den Preßkuchen ausgeübte Druck im Bereich der Seiher spalte kleinräumig vermindert, so daß kein Preßkuchen durch diese radial nach außen gedrückt wird. Dies er möglicht die Übergabe des Preßkuchens von Platte zu Platte.
Die Förderwirkung wird durch die Nute 24, das heißt
durch das Innenprofil der Platten 11 verbessert, das ein
Mitdrehen des Preßkuchens verhindert. Dieser wird in
Richtung des Pfeiles 35 bis zu der Preßkuchenöffnung 8
gefördert, wo er in Streifen aus den Nuten 24 austritt
und von dem umlaufenden. Finger 47 in kurzen Stücken
portioniert wird.
Die einfach und somit kostengünstig hergestellte
Seiherschneckenpresse 1 kann zu Wartungszwecken auf
einfache Weise auseinandergenommen werden, indem die
Muttern 43 gelöst und die Platten 11 axial abgenommen
werden. Die Platten 11 und die Seiherschnecke 34 können auf
diese Weise einfach gereinigt werden. Die leichte Demon
tierbarkeit ist anwenderfreundlich und es werden keine
Spezialkenntnisse verlangt.
Sollen die Seiherspalte 41 in ihrer Weite verändert
werden, sind lediglich die Distanzhalter 42 zu ändern.
Dies kann bspw. durch Hinzufügen oder Wegnehmen einzelner
Distanzscheiben erfolgen. Außerdem kann der Auspreßgrad
der Ölsaat durch Verändern der Korblänge beeinflußt
werden. Die Korblänge läßt sich durch Verändern der
Anzahl der verwendeten Platten 11 beeinflussen.
Insbesondere zum gelegentlichen schonenden Kalt
pressen kleiner Ölsaatmengen zur Ölgewinnung ist eine
besonders einfach und wartungsfreundlich gestaltete
Seiherschneckenpresse 1 vorgesehen, deren Seiherkorb 3
durch eine Folge oder einen Stapel einzelner Platten 11
gebildet ist. Die mittels Stehbolzen 31 oder anderer
Befestigungsmittel gegeneinander gespannten Platten 11
werden durch Abstandshalter 42 gegeneinander so einge
stellt, daß sie zwischeneinander als Seiherspalte 41
dienende Radialspalte definieren. Die Abstandshalter
können Abstandshülsen, Beilagscheiben oder anderweitige
Mittel, wie bspw. Schrauben oder dergleichen sein.
Claims (17)
1. Seiherschneckenpresse (1), insbesondere zum Kaltpressen
ölhaltiger Saaten,
mit einem Seiherkorb (3), der einen Innenraum definiert und an seinem Umfang mehrere Seiherspalte (41) aufweist, die aus dem Innenraum nach außen führen und dazu dienen, ausgepreßte Flüssigkeit nach außen abfließen zu lassen,
wobei der Seiherkorb (3) durch eine Folge einzelner Plat ten (11) gebildet ist, die jeweils eine zentrale Öffnung (16) aufweisen,
mit einer Seiherschnecke (34), die in dem Innenraum des Seiherkorbs (3) angeordnet ist und die in Bezug auf den Seiherkorb (3) um ihre Längsachse (32) drehbar gelagert ist,
mit einem Haltemittel (31), das die Platten (11) derart ortsfest zueinander positioniert, daß die Öffnungen (16) der Platten (11) zueinander koaxial fluchten, wobei durch die Öffnungen (16) der Platten (11) der Innenraum des Seiherkorbs (3) definiert ist,
wobei einander benachbarte Platten (11) auf Abstand ge halten sind, so daß zwischen ihnen als Seiherspalte (41) dienende Ringspalte definiert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Öffnung (16) jeder Platte (11) sich in Förderrichtung verengend konisch ausgebildet ist.
mit einem Seiherkorb (3), der einen Innenraum definiert und an seinem Umfang mehrere Seiherspalte (41) aufweist, die aus dem Innenraum nach außen führen und dazu dienen, ausgepreßte Flüssigkeit nach außen abfließen zu lassen,
wobei der Seiherkorb (3) durch eine Folge einzelner Plat ten (11) gebildet ist, die jeweils eine zentrale Öffnung (16) aufweisen,
mit einer Seiherschnecke (34), die in dem Innenraum des Seiherkorbs (3) angeordnet ist und die in Bezug auf den Seiherkorb (3) um ihre Längsachse (32) drehbar gelagert ist,
mit einem Haltemittel (31), das die Platten (11) derart ortsfest zueinander positioniert, daß die Öffnungen (16) der Platten (11) zueinander koaxial fluchten, wobei durch die Öffnungen (16) der Platten (11) der Innenraum des Seiherkorbs (3) definiert ist,
wobei einander benachbarte Platten (11) auf Abstand ge halten sind, so daß zwischen ihnen als Seiherspalte (41) dienende Ringspalte definiert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Öffnung (16) jeder Platte (11) sich in Förderrichtung verengend konisch ausgebildet ist.
2. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zentralen Öffnungen (16) der Platten
(11) profiliert sind.
3. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Öffnungen (16) eine Innenverzahnung
aufweisen.
4. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Innenverzahnung durch Nute (24) mit
trapezförmigem Querschnitt gebildet ist, wobei zwischen
einander benachbarten Nuten (24) jeweils ein gekrümmter
Abschnitt der Öffnungswandung (25) angeordnet ist.
5. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Nute (24) in Öffnungslängsrichtung aus
gerichtet sind.
6. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kegelwinkel der konischen Öffnung (16)
in dem Bereich von 1 bis 15 Grad liegt.
7. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zentralen Öffnungen (16) aller Platten
(11) miteinander übereinstimmen.
8. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Seiherschnecke (34) mit dem Außenrand
ihrer Wendel (39) eine zylindrische Mantelfläche fest
legt.
9. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass jede Platte (11) an wenigstens einer
Flachseite (14, 15) einen die zentrale Öffnung (16) umge
benden ringförmigen Axialvorsprung (18, 19) aufweist.
10. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Axialvorsprung (18, 19) eine ringförmige
Stirnfläche (21) aufweist, die unmittelbar an die
Öffnung (16) grenzt und plan ausgebildet ist.
11. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen der ringförmigen Stirnfläche (21)
und der übrigen Flachseite (14, 15) der Platte (11)
eine Konusfläche (22) ausgebildet ist.
12. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Haltemittel (31) durch Stehbolzen ge
bildet ist, die die Platten bei entsprechenden Befesti
gungsbohrungen (26, 27, 28, 29) parallel zu der zentralen
Öffnung (16) durchgreifen.
13. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Einstellung des zwischen einander be
nachbarten Platten (11) definierten Seiherspaltes (41)
zwischen den Platten (11) angeordnete Abstandshalter (42)
vorgesehen sind.
14. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abstandshalter (42) Beilagscheiben
sind, die zwischen den Platten (11) auf den Stehbolzen
(31) sitzen.
15. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stehbolzen (31) im Bereich der Platten
(11) eine zylindrische, gewindefreie Außenfläche aufwei
sen.
16. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Seiherschnecke (34) in unmittelbarer
Nachbarschaft zu einer in Förderrichtung (35) letzten
Platte (11i) des Seiherkorbes (3) eine umlaufende Trenn-
oder Abstreifeinrichtung (47) trägt.
17. Seiherschneckenpresse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenn- oder Abstreifeinrichtung (47)
ein mit der Seiherschnecke (34) verbundener, sich in
Radialrichtung erstreckender Finger ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19644368A DE19644368C2 (de) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Kleinpresse für Ölsaaten |
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DE19644368A DE19644368C2 (de) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Kleinpresse für Ölsaaten |
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DE19644368A1 DE19644368A1 (de) | 1998-04-30 |
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ID=7809958
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Country | Link |
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BE1016824A3 (nl) * | 2005-10-27 | 2007-07-03 | Katholieke Hogeschool Sint Lieven | Apparaat voor de productie van olie geschikt voor biobrandstof door koude persing van plantaardige zaden en pitten. |
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---|---|---|---|---|
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DE4109229C2 (de) * | 1991-03-21 | 1995-08-17 | Bauss Hans Werner | Schnecken-Ölpresse |
-
1996
- 1996-10-25 DE DE19644368A patent/DE19644368C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4384955A (en) * | 1980-11-25 | 1983-05-24 | Shinji Nakakura | Chips-deoiling machine |
DE4109229C2 (de) * | 1991-03-21 | 1995-08-17 | Bauss Hans Werner | Schnecken-Ölpresse |
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