DE1964386A1 - Verfahren zur Konstanthaltung der Wandstaerke von mittels des Extrusionsverfahrens hergestellten Kunststoffmaenteln fuer elektrische Kabel oder Rohre - Google Patents
Verfahren zur Konstanthaltung der Wandstaerke von mittels des Extrusionsverfahrens hergestellten Kunststoffmaenteln fuer elektrische Kabel oder RohreInfo
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Description
Kabel- ii η d M e t a 1 1 w e r Ir e
Gutehof fnun.vshütte Aktiengese]!schaft
3 157
18. 12. 6q
Verfahren zur Konstanthaltung" der Wandstärke
von mittels des Extrusionsverfahrens hergestellten
Kmiststoffmänteln für elektrische Kabel oder Rohre
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, welches dazu
verwendet ivorden soll, die Wandstärke von mittels des
Ex tru.s ions Verfahrens hergestellten Kunst stof fmänteln für
filnh t ri ycho Kabol od'»r Rohre konstant zu halten.
Bei dr>r Ummantelung der elektrischen Leiter von Kabelseelen
mit f'iiicm Mantel aus Kunststoff ändert sich die Wanddicke
üc· iifiiitoLs während des Extrudierens. Diese Wanddickenänderuii*-
y.(-iL kör-·?ϋ·ϊΐ beispielsweise durch Änderungen der Abzugsgeschwixid
i '«-!cfi J f. während des Betriebes verursacht werden· Damit sicher—
"■fite! It Jnfcj fs f dir» Wanddicke des auf die Kabelseele anfge-'■r-srhtnn
A'f» η t *» T ;■ dor fins inpohan i schon oder elektrischen Grüridf-n
'mi ordert, en i.-f nnwandd icke entspricht, wird in der Regel
die Wanddicke y.n fieTinn des Extrudierens errößer gewählt
als f»s rn i t Fln'H'"« i chfc auf die BoanspruchuBgen, denen das Kabel
wfihrfii'l dos RpfrifhfiH auspßsptzt ist, erforderlich wäre.
D i"κ hat daher ρπκ-ί unerwünschten Mehrverbrauch an Mantelrnatfrial
s.\tr Fn Irre.
K.'i int hcrr. its ciiip E inr ich t-ΐιητ an Stranerirußpressen bekannt
«•fjt/ordfjn, wolrhi? einen mit dein Stempel f»in«r Strangpresse
ff»! ίιππρ ! ί "ti Moftwfr t ffibpr, d*i?5Hfui ahjifipiPbeMP Jmpiilse dem
Volum*··» d»·;: ans df-r 81 fi-ii- ·ρττ·ί;κη ti oraiis tretenden Materials
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BAD ORIGINAL
b H Ö ö D
proportional sind und zur digitalen Erfassung der Länge des
Kabelmantels ein Längenmeßrad enthält, das mit einem in Abhängigkeit
von einer Umdrehungszahl Tnnralse abgebenden Meßstreckengeber
gekuppelt ist. Diese bekannte Einrichtung ist zum Bestimmen der Wanddicke beim Extrudieren nicht geeignet,
da die Ausbringung des Extruders nießtechnisch genau erfaßt
werden müßte. Eine direkte Messung der Ausbringung des Extruders während der Produktion ist Jedoch nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben,
mit Hilfe dessen auch die Wandstärke von im Extrusions· verfahren aufgebrachten bzw. hergestellten Kunststoffmänteln
mit großer Genauigkeit konstant gehalten werden kann. Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Granulat
des Kunststoffes vor dem Eintritt in den Extruder in einen mit einer elektrische Impulse abgebenden Niveauschranke
versehenen Meßzylinder geführt wird und daß der zeitliche Abstand
der Impulse mit einer von der Ahzugsgeschwindigkeit
und vom Gewicht des Mantels nro Län-yeneinheit abhängigen
Soll wertre i.t verglichen und zur Regelung der Granulaten führung
an den Meßzylinder verwendet wird, DurcIi das erfin—
dungsgemäße Verfahren kann die Wandstärke der Kunststoffmantel
mit großer Genauigkeit innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen konstant gehalten werden, da der ineßtechnisch erfaßte
Extrudereinzug mit dem Extruderausstoß zeitlich linear zusammenhängt.
Gegenüber den bisher e in «reset sr, ten ungeregelten
Verfahren ergibt sich durch die Er £ inünnis. eine Materialersparnis
von etwa 10 %.
luv Erläuterung des Verfahrens nach flor Erfindung dienen die
in den Zeichnungen dargestellten Ausführunersbeispiele entsprechender
Vorrichtungen.
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Die Fig. 1 rind 2 zeigen τχτθΙ unterschiedliche Vorrichtungen
zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in schematischer
Darstellung und in Fig. 3 ist ein Schaltbild einer solchen Vorrichtung wiedergegeben.
Mit 1 ist der Extruder einer Vorrichtung bezeichnet, mit Hilfe derer atif ein elektrisches Kabel ein Kunststoffmantel
aufgebracht werden kann. An diesem Extruder ist der Meßzylinder
2 mit der Niveauschranke 3 angebracht. Über dem Meßzylinder
ist eine Schale der Waage 4 angeordnet, welche aus dem Behälter 5 über das Band 6 mit Kunststoffgranulat U
beschickt werden kann.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist folgende:
Beim Einschalten der Maschine befindet sich in dem Meßzylinder
2 eine bestimmte Menge Granulat, welche dann von dem Extruder verbraucht wird. Unterschreitet der Granulatspiegel bei diesem
Verbrauch die Niveauschranke 3» so gibt diese einen Impuls
ab und betätigt dadurch die Waage 4, welche die in ihrer Schale enthaltene Granulatmenge in den Meßzylinder 2 abführt. Daraufhin
wird ebenfalls durch den Impuls der Niveauschranke 3 das
Band 6 in Bewegung gesetzt tind die Waagschale der Waage 4
wieder mit der vorgegebenen Menge an Granulat gefüllt. Dieser Vorgang wiederholt sich entsprechend dem Verbrauch des Granulates
im Extruder ständig.
Tm Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind gleiche Teile wie in
Fig. 1 mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Im Gegensatz zu Fig. 1 ist hier ,jedoch die Waage als Bandwaage 7 ausgebildet,
deren Betätigung bzw. Geschwindigkeit von der Niveauschranke 3 geregelt wird. Diese Niveauschranke 3 is* breiter
ausgebildet als diejenige nach Fig. 1 und regelt dementsprechend den Granulatspiegel im Meßzylinder 2 zwischen
zwei Grenzwerten.
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Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden ausführlich
an Hand des Schaltbildes gemäß Fig. 3 erläutert:
Als Istwertzeit wird von der Niveauschranke 3 durch den
Abstand der Impulse eine Zeit festgelegt, welche dem Quotienten aus eingestelltem Gewicht an der Waage und dem
Extruder-Ausstoß proportional ist· Die Sollwertzeit wird
vpn einem Rechner 8 als Funktion der Einstellung des Mantelgewichts pro Längeneinheit und der Abzugsgeschwindigkeit
gebildet. Das Mantelgewicht pro Längeneinheit wird an der Einrichtung 9* beispielsweise ein Potentiometer,
eingestellt und die Abzugsgeschwindigkeit mit Hilfe des Tachogenerators 10 ermittelt. Beide Zeiten werden einer
Zeitstufe 11 und der nachgeschalteten Auswertstufe 12 zugeführt«
Der Auswertstufe wird zur Verkürzung der Regelzeit als
weitere Rechengröße eine Spannung zugeführt, die von einen Tachogenerator 13 geliefert wird. Dieser Tachogenerator
ist mit der Schnecke des Extruders direkt gekoppelt, so daß die Spannung der Schneckendrehzahl proportional ist.
Die Differenz der Sollwert- und der Istwertzeit wird von der Auswertstufe in einen Zeitspannungswandler Ik gegeben.
Die Ausgangsgröße dieses Wandlers wird als Regelaufschaltung
dem Abzug 15 oder dem Extruder 1 aufgegeben. Zur Kompensation
des an sich kleinen Fehlers durch die Schwankung des Unterbaues kann der Durchmesser des Kabels 16 vor Einlauf in den
Extruder 1 durch eine Einrichtung 17 festgestellt werden und diese Große zur Korrektur des Mantelgewichts pro Längeneinheit
an die Einrichtung 9 geführt werden.
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8AD ORIGiMAu
Claims (1)
- Ϊ064386K a b ο 1 - χι η d M e t a 1. 1 w e r k e Gu t ehoffnim? shü 11 e Akt τ enjre s ells cb aft3 15718. 12. 69JL.a. .L ^ " t a η .s_j}_jr 1L_?.. h. j©^ Verfahren zur Konstanthaltung eier Wandstärke von mittels des Rytrns ionsv«rfafTfits hergestellten Kunststoffmäntein für elektrische Kabel oder Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat des Kunststoffs vor dem Eintritt " in der» Extruder in einen mit einer elektrische Impulse abgebenden Niveanschranke versehenen Meßzylinder geführt wird mid daß der zeitliche Abstand der Impulse mit einer von ti fr Ahzug'sjreschw indi«:keit und vom Gewicht des Mantels pro Längeneinheit abhängigen SoT!wertzeit verglichen und /ur Pe«>-f>lun«r der Granulat zuführung an den Meßzylinder verv -«o'a ϊ w i rd .Vr-rf"ahr«n nr< I> Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß da.« Granulat tlom Meßzvl Inder por t ionsiire ise über eine WfiiiTf zu:reführ ί". wird und daß der zeitliche Abstand zwischen den (ir aruil atzufühmiifon durch die Niveauschrarike i « er(i"f: It vr i rd.Verfahren nach"Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das (iranulat ilem Haftvyl Inder über eine Bandwaage kon- ! iiin i er 1 ich 'irrr-führf. vird und daß die Gesohwindigke i t de.-i Bandes r 1 *» »■ Handunarrr» durch flie Ni ve au schranke cereic I t ii j rd.9^27/1291BAD ORIGINALk. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß als Niveauschranke eine Ultraschall, schranke oder eine Photostrecke verwendet wird.109827/1291BAD
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KABELMETAL ELECTRO GMBH, 3000 HANNOVER, DE |
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8310 | Action for declaration of annulment | ||
8313 | Request for invalidation rejected/withdrawn |