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Die Erfindung betrifft einen Kennzeichnungsreiter
zum Aufstecken auf einen mit einer Hängeschiene bestückten Randfalz
eines Hängebehälters mit
einem Reiterkopf, der eine Einschubtasche zur Aufnahme eines Kennzeichnungsschildchens
aufweist, und mit einem einen vorderen und einen rückwärtigen Klemmschenkel
aufweisenden Klemmfuß, der
im Bereich zwischen seinen Klemmschenkeln einen zu den freien Schenkelenden
hin offenen und zum Reiterkopf hin durch eine Anschlagfläche begrenzten
Klemmspalt zur Aufnahme des Randfalzes aufweist, wobei der vordere
Klemmschenkel mindestens einen Rastnocken oder eine Rastausnehmung zum
Einrasten an einer komplementären
Raststelle der Hängeschiene
aufweist, wobei der rückwärtige Klemmschenkel
quer zum vorderen Klemmschenkel unter Aufweitung des Klemmspalts
elastisch abspreizbar ist und wobei der vordere Klemmschenkel eine
dem Klemmspalt erweiternde Mulde aufweist. Unter "Hängebehälter" sind
im folgenden Hängemappen,
Hängetaschen
oder Hängehefter
zu verstehen, deren Randfalze mit beidseitig überstehenden Hängeschienen
bestückt
sind.
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Es ist ein Kennzeichnungsreiter ähnlicher
Art bekannt (
EP-26887
B1 ), bei welchem im Bereich zwischen den Klemmschenkeln
eine nach unten offene Nut angeordnet ist, an deren Öffnung sich
eine Verbreiterung des Abstands der beiden an ihren freien Enden
federnd gegeneinander anliegenden Klemmschenkel anschließt, wobei
der hintere Klemmschenkel im Bereich der Verbreiterung des Abstands
der beiden Schenkel eine Ausbiegung aufweist. Der vordere Klemmschenkel
ist dort an seiner Innenfläche glatt
ausgebildet ist. Mit diesen Maßnahmen
wird erreicht, daß der
Kennzeichnungsreiter sowohl auf den Rand eines nur einfache Kartonstärke aufweisenden Vorder-
oder Rükendeckels
als auch auf den eine größere Dicke aufweisenden
Rückenfalz
eines Hängebehälters aufgesteckt
werden kann. Der bekannte Kennzeichnungsreiter ist dabei so ausgebildet,
daß er
von einem extrudierten Profilstrang abgelängt und durch anschließendes Verformen
in seine endgültige Form
gebracht werden kann. Im Extrusionsverfahren hergestellte Kennzeichnungsreiter
weisen verfahrensbedingt bestimmte Nachteile hinsichtlich Maßhaltigkeit,
Klemmspannungsschwankungen und beschränkte Materialauswahl auf.
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Weiter ist es bei einem Kennzeichnunsreiter der
eingangs genannten Art bekannt (Patent Abstracts of Japan 02089699
A) am vorderen Klemmschenkel eine dem Klemmspalt erweiternde Mulde vorzusehen.
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Ausgehend hiervon liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, einen Kennzeichnungsreiter zu entwickeln,
der eine hohe Qualitätskonstanz
aufweist und der im Gebrauch einfach und zuverlässig handhabbar ist.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird die
im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfidung ergeben
sich aus den abhängigen
Ansprüchen.
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Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken
aus, daß durch
eine geeignete Formgebung im Bereich des Reiterfußes der
Kennzeichnungsreiter einfacher auf den Randfalz eines Hängebehälters aufgesteckt
und entlang dem Randfalz verschoben werden kann.
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Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung
vorgeschlagen, dass die Einschubtasche durch eine transparente Vorderplatte
und je einen am unteren bzw. oberen Rand der Vorderplatte nach oben bzw.
unten abgebogenen unteren und oberen Rückwandteil begrenzt ist, daß der vordere
Klemmschenkel eine Verlängerung
der Vorderplatte bildet, daß die Mulde
im Bereich zwischen der Anschlagfläche und dem Rastnocken angeordnet
ist und dass die Mulde im Abstand vom Rastnocken in der Nähe der Anschlagfläche angeordnet
ist und mir ihrer Begrenzungsfläche
stufenlos in die Anschlagfläche übergeht.
Mit diesen Maßnahmen
wird erreicht, daß beim Abkippen
des Reiters der Randfalz in die Mulde eintaucht und die Rastnocken
oder Rastausnehmungen entriegelt werden, so daß der Reiter entlang dem Randfalz
einfach verschoben und an anderer Stelle der Hängeschiene wieder eingerastet
werden kann. Vorteilhafterweise mündet zu diesem Zweck die Abkippmulde
mit ihrer konkaven Begrenzungsfläche
gegebenenfalls über
eine konvexe Randpartie und eine ebene Klemmfläche glatt in die Anschlagfläche, während sie
mit einer der Anschlagfläche
gegenüberliegenden
konvexen Randpartie glatt in eine den Rastnocken oder die Rastausnehmung
enthaltende ebene Klemmfläche übergeht.
Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn der rückwärtige Klemmschenkel
länger
und/oder breiter als der vordere Klemmschenkel ist.
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Zur weiteren Erleichterung der Handhabung weist
gemäß einer
bevorzugten oder alternativen Ausgestaltung der Erfindung der rückwärtige Klemmschenkel
eine zum freien Schenkelende hin randoffene, zumindest einen Teil
des vorderen Klemmschenkels zur Rückseite hin freilegende Freisparung
auf, die den rückwärtigen Klemmschenkel
in zwei den Klemmfuß seitlich
begrenzende, an ihrer Wurzel miteinander verbundene Klemmzungen
aufteilt. Die Ausnehmung kann mit ihrem kopfseitigen Rand bis zur
Anschlagfläche
reichen und dabei sowohl die ebene, den Rastnocken oder die Rastausnehmung enthaltende
Klemmfläche
des vorderen Klemmschenkels als auch einen Teil der Abkippmulde
zur Rückseite
hin freilegen.
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Der vordere Klemmschenkel weist zweckmäßig zwei
die rückwärtigen Klemmzungen über eine
mehr als die Hälfte,
vorzugsweise mehr als dreiviertel ihrer Länge freilegende Randfreischnitte
auf, deren Kanten entgegengesetzt schräg zur Anschlagfläche verlaufen
können
und an ihren einander zugewandten Enden durch einen die ebene Klemmfläche des
vorderen Klemmschenkels bildenden und den Rastnocken oder die Rastaussparung
enthaltenden Klemmstreifen überbrückt sind.
Die Randfreischnitte sind so weit in Richtung Anlagefläche zurückversetzt, daß sie die
Abkippmulde des vorderen Klemmschenkels vorzugsweise schräg durchdringen.
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Um den Federweg der Klemmschenkel
zu vergrößern und
da durch ein weicheres Aufrasten auf den Randfalz zu ermöglichen,
wird gemäß einer
bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der rückwärtige Klemmschenkel
im Bereich der Oberkante des unteren Rückwandteils angeformt ist.
Die Anschlagfläche
kann in diesem Falle durch eine vom unteren Rückwandteil oder vom rückwärtigen Klemmschenkel
in den Klemmspalt quer eingreifende, sich parallel zur Oberkante
des unteren Rückwandteils
zumindest über
einen Teil der Reiterbreite erstreckende Anschlag- oder Führungsrippe
gebildet sein, wobei die Anschlag- und Führungsrippe vorzugsweise auf
dem Niveau der unteren Begrenzungskante der Einschubtasche angeordnet
ist und eine Höhe
aufweist, die etwa 1/3 bis 2/3 der Klemmspaltweite entspricht.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung
der Erfindung sieht vor, daß die
randoffene Freisparung einen die Klemmzungen des rückwärtigen Klemmschenkels
miteinander verbindenden bogenförmigen,
im mittleren Bereich bis in die Nähe der Oberkante des unteren
Rückwandteils
reichenden Begrenzungsrand aufweist, so daß durch die Freisparung ein
mittlerer Bereich der am unteren Rückwandteil angeformten Anschlag-
und Führungsrippe
zur Rückseite
hin freigelegt wird. Mit diesen Maßnahmen wird über die
gesamte Länge
des rückwärtigen Klemmschenkels
eine gleichmäßige Spannungsverteilung
frei von Spannungsspitzen erzielt. Um eine gleichmäßigere Randfaser-Spannung/Dehnung
zu erreichen, sind die Klemmzungen im Querschnitt wellenförmig gestaltet.
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Um eine bessere Fixierung und damit
einen besseren Sitz des Reiters in der Raststellung zu erreichen,
wird gemäß einer
weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen,
daß der Rastnocken
eine im Abstand von der Anschlagfläche angeordnete, in Richtung
Anschlagfläche
weisende, zum vorderen Klemmschenkel hin keilförmig hinterschnittene Rastfläche aufweist.
Der Hinterschneidungswinkel der Rastfläche beträgt dabei zweckmäßig 2° bis 5°.
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Um einen sicheren Sitz des Kennzeichnungsschildchens
in der Einschubtasche zu gewährleisten,
ist es von Vorteil, wenn der untere Rückwandteil mindestens eine
in Richtung Vorderplatte in die Einschubtasche eingreifende Klemmrippe
aufweist, die das Kennzeichnungsschildchen lokal in Richtung Vorderplatte
biegt. Um dazuhin die Einführung
des Kennzeichnungsschildchens in die Einschubtasche zu erleichtern,
kann der obere Rückwandteil
zumindest an seinem einen Ende gegenüber der benachbarten Seitenkante
der Vorderplatte abgeschrägt
' werden.
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Der erfindungsgemäße Kennzeichnungsreiter ist
zweckmäßig als
einstückiges
Spritzgußteil
aus Kunststoff ausgebildet, das hinsichtlich Maßhaltigkeit und Formbeständigkeit
Vorteile aufweist und auch neue gestalterische Möglichkeiten hinsichtlich Beschriftung
und Oberflächenstrukturen
eröffnet.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand
eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es
zeigen
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1a und b eine Vorderansicht und eine Rückansicht
eines Kennzeichnungsreiters;
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2 eine
Seitenansicht des Kennzeichnungsreiters in Richtung des Pfeils A
der 1a;
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3 einen
Schnitt entlang der Schnittlinie III-III der 1a;
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4 eine
Seitenansicht des auf den Randfalz eines Hängebehälters aufgesteckten Kennzeichnungsreiters;
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5 einen
senkrechten Schnitt durch einen gegenüber 1 bis 4 abgewandelten Kennzeichnungsreiter.
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Die in der Zeichnung dargestellten
Kennzeichnungsreiter sind zum Aufstecken auf einen mit einer Hängeschiene 60 bestückten Randfalz 62 eines
Hängebehälters 68 bestimmt.
Sie sind als einstückige
Spritzgußteile
aus transparentem oder transluzentem Kunststoff, vorzugsweise Polyethylenterephtalat
(PET), Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Polycarbonat (PC), Polypropylen
(PP), Polymethylmethacrylat (PMMA), Propfpolymerisat aus Styrol
und Acrylnitril auf Acrylkautschuk (ASA), Methylmethacrylat-Acrylnitril-Budanien-Styrol-Polymer (MABS),
ausgebildet.
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Der Kennzeichnungsreiter weist einen
Reiterkopf 10 auf, der eine durch eine transparente Vorderplatte 12 und
zwei an der Vorderplatte angeformte Rückwandteile 14,16 begrenzte
Einschiebetasche 18 zur Aufnahme eines nicht dargestellten
Kennzeichnungsschildchens aufweist. Im Bereich der Sohle 20 der
Einschiebetasche ist ein Klemmfuß 22 am Reiterkopf 10 angeformt,
der einen eine Verlängerung
der Vorderplatte 10 bildenden vorderen Klemmschenkel 24 und
einen rückwärtigen Klemmschenkel 26 aufweist,
zwischen denen ein zu den freien Enden 28,30 hin
offener und zum Reiterkopf 10 hin durch eine Anschlagfläche 32 begrenzter
Klemmspalt 27 zur Aufnahme des Randfalzes 62 eines
Hängebehälters 68 angeordnet
ist.
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Der vordere Klemmschenkel 24 weist
eine mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Rastnocken 34 versehene
Klemmfläche 36 und
eine nach oben an die Klemmfläche 36 anschließende, den
Klemmspalt 27 verbreiternde Abkippmulde 38 auf,
die nach oben hin glatt in die Anschlagfläche 32 übergeht.
An seinen seitlichen Enden weist der vordere Klemmschenkel 24 zwei
Randfreischnitte 40 auf, deren Kanten 42 entgegengesetzt
schräg
zur Anschlagfläche 32 verlaufen
und an ihren einander zugewandten Seiten durch einen die ebene Klemmfläche 36 bildenden
und die Rastnocken 34 enthaltenden Klemmstreifen 44 miteinander
verbunden sind.
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Der rückwärtige Klemmschenkel 26 weist zwei
durch eine zum freien Schenkelende 30 hin randoffene Freisparung 46 voneinander
getrennte, an ihrer Wurzel miteinander verbundene Klemmzungen 26', 26'' auf,
die den Klemmfuß 22 seitlich
begrenzen und die länger
als der vordere Klemmschenkel 24 sind. Die randoffene Freisparung 46 legt
den Klemmstreifen 44 des vorderen Klemmschenkels 24 mit
seinen Rastnocken 34 zur Rückseite hin frei, so daß die den
Klemmspalt 27 begrenzenden Teile, bestehend aus Klemmstreifen 44 einerseits
und Klemmzungen 26', 26'' andererseits, seitlich
gegeneinander versetzt am Kennzeichnungsreiter angeordnet sind, wenn
man berücksichtigt,
daß die
Randfreischnitte 40 am vorderen Klemmschenkel 24 mehr
als drei Viertel der Länge
der Klemmzungen 26', 26'' nach vorne hin freigeben.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 4 ist
der rückwärtige Klemmschenkel 26 im
Bereich der Oberkante 54 des unteren Rückwandteils 14 angeformt
und bildet mit diesem eine U-förmige
Schleife, die eine weiche Federung des rückwärtigen Klemmschenkels 26 gewährleistet.
Die Anschlagfläche 32 ist
dort durch eine vom unteren Rückwandteil 14 auf
der Höhe
der Sohle 20 des Einschubspalts 18 in den Klemmspalt 27 quer
eingreifende, sich parallel zur Sohle 20 über die
gesamte Reiterbreite erstreckende Anschlag- und Führungsrippe 50 gebildet. Wie
insbesondere aus den 2 bis 4 zu ersehen ist, entspricht
die Höhe
der Anschlag- und Führungsrippe
etwa der Hälfte
der Klemmspaltweite. Die randoffene Freisparung 46 weist
bei diesem Ausführungsbeispiel
einen die Klemmzungen 26',26" miteinander ver bindenden
bogenförmigen,
im mittleren Bereich bis in die Nähe der Oberkante 54 des
unteren Rückwandteils 14 reichenden
Begrenzungsrand auf und legt einen mittleren Abschnitt der Anschlag- und
Führungsrippe 50 zur
Rückseite
hin frei. Die Klemmzungen 26', 26'' des rückwärtigen Klemmschenkels 26 weisen
bei diesem Ausführungsbeispiel
ein wellenförmiges
Profil auf. Die Abkippmulde 38 befindet sich im Übergangsbereich
zwischen dem unteren Rückwandteil 14 und
dem vorderen Klemmschenkel 24. Sie geht über je eine
konvexe Randpartie 31, 33 in die ebenen Klemmflächen 36, 36' über. Die
Rastnocken 34 weisen eine mit ihrer Achse schräg über die
Klemmfläche 36 in
Richtung Reiterkopf 10 weisende, im wesentlichen kegelstumpfförmige Gestalt
auf, deren als Rast ausgebildete Oberkante 35 mit der Klemmfläche 36 einen
Winkel von 85°–90° einschließt.
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Im Unterschied dazu ist bei dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel
der rückwärtige Klemmschenkel 26 auf
der Höhe
der Sohle 20 am unteren Rückwandteil 14 angeformt,
wobei die Anschlagfläche 32 durch
den Übergangsbereich
zwischen dem vorderen Klemmschenkel 24 und dem rückwärtigen Klemmschenkel 26 gebildet
ist. Die konkave Abkippmulde 38 geht bei diesem Ausführungsbeispiel
stufenlos in die ebenfalls konkav ausgebildete Anschlagfläche 32 über.
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Die Rastnocken 34 weisen
bei beiden Ausführungsbeispielen
eine im Abstand von der Anschlagfläche 32 in Richtung
Anschlagfläche 32 weisende,
zur ebenen Klemmfläche
36 des
vorderen Klemmschenkels 24 hin keilförmig hinterschnittene Rastfläche 35 auf,
mit der die Rastnocken 34 die Stanzlöcher 64 der Hängeschiene 60 im
aufgerasteten Zustand im Bereich ihrer Oberkante hintergreifen. Dadurch
ergibt sich ein zuverlässiger
Sitz des Kennzeichnungsreiter auf dem Randfalz 62 des Hängebehälters 68.
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Als Einführhilfe für das Kennzeichnungsschildchen
in die Einschubtasche 18 ist der obere Rückwandteil 16 in
seinem einen Ende mit einer Einführschräge 52 versehen
(1b). Die Klemmwirkung
im Bereich der Einschubtasche 18 wird durch eine am unteren
Rückwandteil 14 angeformte,
in die Einschubtasche 18 eingreifende Klemmrippe 56 verbessert,
die sich nur über
einen Teil der Reiterbreite erstreckt und vorzugsweise 3 bis 15
mm lang ist.
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Zusammenfassend ist folgendes festzustellen:
Die Erfindung betrifft einen Kennzeichnungsreiter zum Aufstecken
auf einen mit einer Hängeschiene 60 bestückten Randfalz 62 eines
Hängebehälters 68. Der
Kennzeichnungsreiter besteht im wesentlichen aus einem Reiterkopf 10 mit
einer Einschubtasche 18 zur Aufnahme eines Kennzeichnungsschildchens und
einem zwei Klemmschenkel 24, 26 aufweisenden Klemmfuß 22.
Im Bereich zwischen den Klemmschenkeln befindet sich ein Klemmspalt 27 zur
Aufnahme des Randfalzes 62 des Hängebehälters 68. Erfindungsgemäß weist
der vordere Klemmschenkel 24 eine den Klemmspalt 27 erweiternde
Mulde 38 auf, in die beim Abkippen des Reiters der Randfalz 62 eintaucht,
wobei die am vorderen Klemmschenkel 24 befindlichen Rastnocken 34 entriegelt
werden. Zusätzlich
oder alternativ dazu kann der rückwärtige Klemmschenkel 26 unter
Bildung zweier seitlicher Klemmzungen 26',26'' eine
randoffene, zumindest einen Teil des vorderen Klemmschenkels 24 zur
Rückseite
hin freilegende Freisparung 46 aufweisen.