DE19642224C2 - Spool valve - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Kolbenschieberventil, mit einem Ven­ tilgehäuse, in dessen Innerem eine sich axial erstreckende Schieberaufnahme vorgesehen ist, in der sich ein Kolbenschieber befindet, wobei das Ventilgehäuse im Bereich der Schieberauf­ nahme längsgeteilt ist und mehrere längsseitig nebeneinander­ liegende, sich axial erstreckende Gehäuseteile aufweist, die jeweils einen sich ein Stück weit in Umfangsrichtung des Kol­ benschiebers erstreckenden Wandabschnitt der Schieberaufnahme bilden, und wobei benachbarte Gehäuseteile mittels einer Spann­ einrichtung im Bereich der zwischen ihnen befindlichen Trenn­ ebene gegeneinander gepreßt sind.The invention relates to a piston valve, with a Ven tilgehäuse, inside of which an axially extending Slider receptacle is provided in which there is a piston slide is located, the valve housing in the area of the slide is longitudinally divided and several alongside one another has lying, axially extending housing parts, the one each a bit in the circumferential direction of the Kol benschiebers extending wall portion of the slide receptacle form, and wherein adjacent housing parts by means of a clamping facility in the area of the separator between them plane are pressed against each other.

Derartige Kolbenschieberventile gehen beispielsweise aus der DE 43 24 939 A1 und der DE 42 23 358 A1 hervor. Sie umfassen meh­ rere längsseits aneinandergesetzte Gehäuseteile, die zum Erhalt einer fluiddichten Verbindung durch Spanneinrichtungen wie Schrauben oder Nieten fest miteinander verspannt sind. Die DE 42 23 358 A1 zeigt eine weitere Verbindungsmöglichkeit mit Hilfe einer federelastischen Klammer, die an den Gehäuseteilen im Nachbarbereich einer jeweiligen Trennebene vorgesehene Halte­ partien hintergreift, um die Gehäuseteile miteinander zu ver­ spannen. Desweiteren können die Gehäuseteile beispielsweise auch miteinander verklebt oder verschweißt sein. Alle diese Befestigungsmöglichkeiten sind umständlich und fordern viel Zeit bei der Montage des Kolbenschieberventils. Beim Schweißen besteht zudem die Gefahr, daß sich die Gehäuseteile durch die große Hitzeeinwirkung verziehen.Such piston spool valves go for example from DE 43 24 939 A1 and DE 42 23 358 A1. They include meh rere housing parts placed alongside each other, which are used for preservation a fluid-tight connection through tensioning devices such as Screws or rivets are firmly clamped together. The de 42 23 358 A1 shows another connection option with the help a spring-elastic bracket, which on the housing parts in Stops provided adjacent to a respective parting plane reaches behind to ver the housing parts together tighten. Furthermore, the housing parts, for example  also be glued or welded together. All these Mounting options are cumbersome and require a lot Time when installing the spool valve. When welding there is also a risk that the housing parts by warp great heat.

Auch aus der US 36 88 797 geht ein mehrteiliges Ventilgehäuse hervor, dessen Gehäuseteile mittels einer von Schrauben oder Klammern gebildeten Spanneinrichtung zusammengespannt sind.From US 36 88 797 is a multi-part valve housing out whose housing parts by means of one of screws or Brackets formed are clamped together.

Es ist die Aufgabe dieser Erfindung, eine Möglichkeit zur Ver­ bindung der Gehäuseteile zu realisieren, die bei geringem Her­ stellungsaufwand die Montagezeit des Kolbenschieberventils ver­ kürzt.It is the object of this invention to provide a way to ver Binding of the housing parts to be realized with a small amount the installation time of the spool valve cuts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Spanneinrichtung ein die Gehäuseteile des Ventilgehäuses umge­ bender rohrähnlicher Spannmantel vorgesehen ist, in den das mehrteilige Ventilgehäuse unter Bildung eines Preßsitzes in Längsrichtung eingeschoben ist.This object is achieved in that as Clamping device the housing parts of the valve housing vice versa bender tube-like tensioning jacket is provided, in which the multi-part valve housing with formation of a press fit in Is inserted in the longitudinal direction.

Dadurch, daß das Ventilgehäuse zum Verspannen der Gehäuseteile einfach in den Spannmantel einzuschieben ist, ergibt sich eine einfache und zeitsparende Montage und damit verbunden eine Re­ duzierung der Herstellkosten des Kolbenschieberventils. Der Aufbau des Ventilgehäuses kann vereinfacht werden und es erüb­ rigen sich insbesondere die Gehäuseteile durchziehende Schrau­ ben oder dergleichen, so daß die Ausgestaltung und Anordnung der Schieberaufnahme und eventueller Ventilkanäle keinerlei Beschränkungen unterliegt.The fact that the valve housing for clamping the housing parts is simply inserted into the tensioning jacket, one results simple and time-saving installation and associated re reducing the manufacturing costs of the spool valve. Of the Construction of the valve housing can be simplified and it can be done especially screw through the housing parts ben or the like, so that the design and arrangement  the slide holder and any valve channels Restrictions apply.

Zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ge­ hen aus den Unteransprüchen hervor.Appropriate embodiments of the subject matter of the invention appear from the subclaims.

Zweckmäßigerweise weisen sowohl der Außenumfang des Ventilge­ häuses als auch der Innenumfang des Spannmantels eine rechteck­ förmige Querschnittskontur auf. Durch diese Querschnittsform ist das Ventilgehäuse verdrehsicher um die Längsachse im Spann­ mantel gelagert. Außerdem ist das Positionieren des Ventilge­ häuses innerhalb des Spannmantels einfacher, wenn Ventilgehäuse und Spannmantel in eine bestimmte Relativposition gebracht wer­ den müssen.Advantageously, both the outer circumference of the Ventilge housing as well as the inner circumference of the tensioning jacket a rectangle shaped cross-sectional contour. Because of this cross-sectional shape the valve housing is secured against rotation around the longitudinal axis in the clamping coat stored. In addition, the positioning of the Ventilge housing inside the clamping jacket easier if valve housing and tension jacket brought into a certain relative position have to.

Wenn das Ventilgehäuse an zumindest einem Endbereich verjüngt ist, läßt es sich besonders einfach in den Spannmantel ein­ schieben.If the valve housing tapers at at least one end region is, it can be particularly easily in the tension jacket push.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn eine Positioniereinrichtung vorgesehen ist, die die Lage des einen Gehäuseteils relativ zu dem anderen Gehäuseteil insbesondere in Längsrichtung festlegt. Beim Einpressen des Ventilgehäuses in den Spannmantel verhin­ dert die Positioniereinrichtung ein Verschieben der Gehäusetei­ le relativ zueinander in Längsrichtung. Die Montage wird da­ durch wesentlich erleichtert.Furthermore, it is expedient if a positioning device is provided which is relative to the position of the one housing part sets the other housing part in particular in the longitudinal direction. When pressing the valve housing into the clamping jacket the positioning device moves the housing part le relative to each other in the longitudinal direction. The assembly is there relieved by much.

Insbesondere kann die Positioniereinrichtung mindestens eine am jeweils einen Gehäuseteil angeordnete Erhebung und eine dieser am jeweils anderen Gehäuseteil zugeordnete, zu der jeweiligen Erhebung komplementäre Ausnehmung aufweisen, wobei eine jewei­ lige Erhebung und die ihr zugeordnete Ausnehmung formschlüssig ineinandergreifen. Durch diese Maßnahme wird eine besonders einfache Positioniereinrichtung realisiert.In particular, the positioning device can have at least one each have a housing part arranged elevation and one of these  assigned to the other on the respective other housing part Elevation complementary recess, one each current survey and the associated recess form-fitting interlock. This measure makes one special simple positioning device realized.

Vorteilhaft ist es desweiteren, wenn an der dem Ventilgehäuse zugewandten Innenfläche des Spannmantels und/oder an der dem Spannmantel zugewandten Außenfläche mindestens eines Gehäuse­ teiles des Ventilgehäuses mindestens eine in Längsrichtung ver­ laufende Klemmschiene vorgesehen ist, die zum Verspannen der Gehäuseteile in eine an dem jeweils anderen Bauteil orgesehene Klemmnut eingreift und zweckmäßigerweise eine sich zur Trenn­ ebene hin ausgewölbte Beaufschlagungsfläche aufweist, die mit der ihr zugewandten Fläche der Klemmnut zusammenwirkt. Bei ei­ ner derartigen Anordnung wird die Klemmkraft, die der Spann­ mantel auf die Gehäuseteile ausübt, durch die gewölbten Klemm­ schienen unterstützt. Durch die Wölbung wird desweiteren das Einschieben der Gehäuseteile in die Spannvorrichtung, ähnlich wie bei der bereits erwähnten Einführungspartie des Ventilge­ häuses, erleichtert. Über die Klemmschienen können die Spann­ kräfte durch Variation der Dicke der Wölbung in ihrem Betrag verändert werden.It is also advantageous if the valve housing facing inner surface of the tensioning jacket and / or on the Clamping jacket facing outer surface of at least one housing part of the valve housing at least one in the longitudinal direction ver running clamping rail is provided, which for bracing the Housing parts in one on the other component Clamping groove engages and expediently one for separation plane has a bulging surface that acts with the surface of the clamping groove facing her interacts. With egg Such an arrangement is the clamping force that the clamping coat exerts on the housing parts, through the arched clamp seemed supported. Due to the curvature, this also becomes Insert the housing parts into the clamping device, similar as in the previously mentioned introductory section of the Ventilge house, relieved. The clamping forces by varying the thickness of the curvature in their amount to be changed.

Zwischen dem Ventilgehäuse und dem Spannmantel kann wenigstens eine in einer Querrichtung zu einer Trennebene gewölbte, insbe­ sondere in einer am Ventilgehäuse und/oder am Spannmantel vor­ gesehenen Nut angeordnete Bandfeder zwischengeschaltet sein. Über diese Bandfeder kann die Anpreßkraft zwischen den Gehäuse­ teilen des Ventilgehäuses erhöht werden.At least between the valve housing and the tensioning jacket a curved in a transverse direction to a parting plane, esp in particular in front of the valve housing and / or on the clamping jacket seen groove arranged band spring interposed. Via this band spring, the contact pressure between the housing parts of the valve housing can be increased.

Zweckmäßigerweise ist zwischen den zusammengepreßten Gehäuse­ teilen im Bereich der zugeordneten Trennebene eine Dichtungsan­ ordnung zwischengeschaltet. Dies gewährleistet eine dichte Ver­ bindung der Gehäuseteile eines Ventilgehäuses im Bereich einer jeweiligen Trennebene. Die notwendigen Anpreßkräfte, mit denen die Gehäuseteile gegeneinandergedrückt werden, können im Ver­ gleich zu einer dichtungslosen Verbindung - beispielsweise wenn die Fügeflächen selbst infolge exakt planer Bearbeitung, z. B. Läppen, dichtend aneinander anliegen - reduziert werden.It is expedient between the compressed housing share a seal in the area of the assigned parting plane order interposed. This ensures a tight ver Binding the housing parts of a valve housing in the area of a respective parting plane. The necessary contact forces with which the housing parts are pressed against each other in Ver immediately to a sealless connection - for example if the joining surfaces themselves as a result of precisely planed machining, e.g. B. Lapping, sealing against each other - reduced.

Desweiteren ist es günstig, wenn der Spannmantel über Durchbre­ chungen verfügt, die mit am Ventilgehäuse vorgesehenen Mündun­ gen von im Ventilgehäuse verlaufenden Ventilkanälen fluchten. Die Durchbrechungen sind eine einfache Möglichkeit, das Kolben­ schieberventil mit externen, weiteren Bauteilen zu verbinden.Furthermore, it is favorable if the tensioning jacket has a breakthrough has the openings provided on the valve housing aligned with valve channels running in the valve housing. The breakthroughs are an easy way to get the piston to connect the slide valve with external, additional components.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen den Mündungen der an dem Ventilgehäuse befindlichen Ventilkanä­ le und den hierzu fluchtenden Durchbrechungen des Spannmantels eine Dichtungsanordnung zwischengeschaltet, die einen jeweili­ gen Ventilkanal mit der zugeordneten Durchbrechung fluiddicht verbindet.In a further advantageous embodiment, between the mouths of the valve channels located on the valve housing le and the aligned openings of the tensioning jacket a sealing arrangement interposed, each one gene valve channel with the associated opening fluid-tight connects.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der Spannmantel in einer Sei­ tenwand einen in Längsrichtung verlaufenden, zumindest an einer seiner Schmalseiten offenen Längsschlitz aufweist, in den ein am benachbarten Gehäuseteil vorgesehener schienenartiger Längs­ vorsprung eingreift, an dem Mündungen von im Ventilgehäuse ver­ laufenden Ventilkanälen vorgesehen sind. Bei einer derartigen Anordnung erübrigt sich ein Abdichten der Kanaldurchführungen gegenüber dem Spannmantel. Die Ventilkanäle können direkt an Fluidleitungen oder sonstige Bauteile angeschlossen werden.Furthermore, it is expedient if the tension jacket in a screen tenwand a extending in the longitudinal direction, at least on one has its narrow sides open longitudinal slot in the one  on the adjacent housing part provided rail-like longitudinal projection engages, at the mouths of ver in the valve housing running valve channels are provided. With such a There is no need to seal the duct bushings compared to the tension jacket. The valve channels can be directly connected Fluid lines or other components are connected.

Die Mündungen der Ventilkanäle und die äußere Fläche der den Längsschlitz enthaltenden Seite des Spannmantels können in ei­ ner Ebene liegen. Vor allem beim Einsatz einer Grundplatte, auf die ein derartiges Kolbenschieberventil aufschraubbar ist, ver­ einfacht diese Anordnung der Mündungen die fluiddichte Montage des Ventils auf dieser Grundplatte.The mouths of the valve channels and the outer surface of the Longitudinal slot containing side of the tensioning jacket can in egg level. Especially when using a base plate which such a piston valve can be screwed on, ver this arrangement of the mouths simplifies the fluid-tight assembly of the valve on this base plate.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeich­ nung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:The invention is based on the accompanying drawing tion explained in more detail. In detail show:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Kolben­ schieberventils im Schrägbild in einer teilge­ schnittenen Darstellung, Fig. 1 shows a first embodiment of the slide valve piston in oblique view in a teilge cut representation,

Fig. 2 das Kolbenschieberventil aus Fig. 1 in einem Längsschnitt gemäß der Schnittlinie II-II, Fig. 2, the piston slide valve of FIG. 1 in a longitudinal section according to section line II-II,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel des Kolben­ schieberventils mit einem Längsschlitz im Spann­ mantel im Schrägbild, Fig. 3 shows a second embodiment of the piston slide valve, with a longitudinal slot in the clamping coat the oblique image

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform des Kolbenschie­ berventils mit Klemmschienen und Klemmnuten, im Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV aus Fig. 5 und Fig. 4 shows a third embodiment of the piston slide valve with clamping rails and clamping grooves, in cross section according to section line IV-IV from Fig. 5 and

Fig. 5 das Kolbenschieberventil gemäß Fig. 4 in einem Längsschnitt gemäß der Schnittlinie V-V. Fig. 5, the spool valve of Fig. 4 according to a longitudinal section of the section line VV.

Das erfindungsgemäße Kolbenschieberventil 1 ist insbesondere in pneumatischen Systemen einsetzbar. Beispielsweise wird es als Wegeventil dazu verwendet, pneumatische Aktoren, insbesondere Arbeitszylinder, mittels Fluidbeaufschlagung zu betätigen. Bei dem beispielsgemäßen Kolbenschieberventil 1 handelt es sich um 5/3- oder 5/2-Wegeventil.The piston slide valve 1 according to the invention can be used in particular in pneumatic systems. For example, it is used as a directional control valve to actuate pneumatic actuators, in particular working cylinders, by means of fluid application. The spool valve 1 according to the example is a 5/3 or 5/2 way valve.

Das Kolbenschieberventil 1 weist ein längliches Ventilgehäuse 2 mit quaderförmiger Gestalt auf. Das Ventilgehäuse 2 enthält im Innern eine in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Schieberaufnah­ me 3. Diese erstreckt sich axial in Längsrichtung des Ventilge­ häuses 2, wobei die Achse des Ventilgehäuses 2 und die der Schieberaufnahme 3 im wesentlichen zusammenfallen. In der Schieberaufnahme 3 ist ein ebenfalls gestrichelt, schematisch angedeuteter Kolbenschieber 4 aufgenommen, der in Längsrichtung 5 des Ventilheäuses 2 beweglich gelagert ist. Je nach Beauf­ schlagung des Kolbenschiebers 4 bewegt sich dieser entlang der Längsachse 5 und öffnet bzw. schließt Fluidverbindungen zwi­ schen seitlich in die Schieberaufnahme 3 mündenden, in das Ven­ tilgehäuse 1 eingebrachten Ventilkanälen 7. Auf diese Weise wird das Kolbenschieberventil 1 zwischen den möglichen Schalt­ stellungen umgeschaltet. The piston valve 1 has an elongated valve housing 2 with a cuboid shape. The valve housing 2 contains inside a slider receptacle 3 shown in dashed lines in FIG. 2. This extends axially in the longitudinal direction of the Ventilge housing 2 , the axis of the valve housing 2 and that of the slide receptacle 3 essentially coincide. In the slide receptacle 3 is also a dashed, schematically indicated piston slide 4 is received, which is movably mounted in the longitudinal direction 5 of the valve housing 2 . Depending Beauf deposition of the spool 4 moves therewith along the longitudinal axis 5 and opens or closes fluid connections Zvi rule laterally into the slide receptacle 3 opens, in the Ven tilgehäuse 1 introduced valve channels. 7 In this way, the spool valve 1 is switched between the possible switching positions.

Das Ventilgehäuse 2 ist im Bereich der Schieberaufnahme 3 längsseitig in mehrere Gehäuseteile 8, 8' unterteilt. Die Ge­ häuseteile 8, 8' pressen sich an einer jeweiligen Trennebene 9 gegeneinander und bilden so gemeinsam das Ventilgehäuse 2. Die Ausführungsbeispiele in der Zeichnung weisen jeweils genau zwei Gehäuseteile 8, 8' auf, die an einer einzigen Trennebene 9 ge­ geneinander gepreßt sind. Jedes Gehäuseteil 8, 8' weist dabei im Bereich einer jeweiligen Trennebene 9 genau eine Fügefläche 10, 10' auf, wobei die Fügeflächen 10, 10' benachbarter Gehäu­ seteile 8, 8' einander zugewandt und gegeneinander gedrückt sind. In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 liegen die Gehäuseteile 8, 8' im Bereich der Trennebene 9 mit ihren Füge­ flächen 10, 10' unmittelbar aneinander an.The valve housing 2 is longitudinally divided into a plurality of housing parts 8 , 8 'in the region of the slide holder 3 . The Ge housing parts 8 , 8 'press against each other at a respective parting plane 9 and together form the valve housing 2nd The exemplary embodiments in the drawing each have exactly two housing parts 8 , 8 'which are pressed against one another at a single parting plane 9 . Each housing part 8 , 8 'has in the area of a respective parting plane 9 exactly one joining surface 10 , 10 ', the joining surfaces 10 , 10 'of neighboring housings seteile 8 , 8 ' facing each other and pressed against each other. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the housing parts 8 , 8 'lie in the area of the parting plane 9 with their joining surfaces 10 , 10 ' directly against one another.

Die Teilung des Ventilgehäuses 2 erfolgt derart, daß jedes der Gehäuseteile 8, 8' eine Partie der im Innern des Ventilgehäuses 2 liegenden Schieberaufnahme 3 enthält. Die Schieberaufnahme 3 erstreckt sich dabei in jedem Gehäuseteil 8, 8' ein Stück weit in ihrer Umfangsrichtung. Aus Fig. 4 ist zu erkennen, daß je­ des Gehäuseteil 8, 8' einen halbschalenförmigen umfangsseitigen Wandabschnitt 11 der Schieberaufnahme 3 umfaßt, wobei sich die einzelnen Wandabschnitte 11 an der zylindrischen Schieberauf­ nahme 3 ergänzen.The division of the valve housing 2 takes place in such a way that each of the housing parts 8 , 8 'contains a part of the slide receptacle 3 lying inside the valve housing 2 . The slide holder 3 extends in each housing part 8 , 8 'to a certain extent in its circumferential direction. From Fig. 4 it can be seen that each of the housing part 8, 8 'has a shell-shaped peripheral wall portion 11 of the slide holder 3, wherein the individual wall portions 11 taking on the cylindrical slider applying complement 3.

Die Gehäuseteile 8, 8' sind weder miteinander verschraubt, noch verschweißt oder verklebt. Sie werden vielmehr, nebeneinander­ liegend angeordnet, mittels eines hohlkörperartigen sie außen umschließenden Spannmantels 12 im Bereich der Trennebene 9 ge­ geneinander gepreßt. Die dabei entstehende Anpreßkraft zwischen den einzelnen Gehäuseteilen 8, 8' dichtet diese im Bereich ei­ ner jeweiligen Trennebene 9 gegeneinander ab. Bei der Montage wird das Ventilgehäuse 2, d. h. die bereits an der Trennebene 9 aneinandergelegten Gehäuseteile 8, 8' in Längsrichtung 5 in den Spannmantel 12 eingeschoben, der das Ventilgehäuse 2 bei einer als rohrartigem Körper 15 ausgeführten Form gemäß Fig. 1, 2 und 4 vollständig koaxial umschließt. Grundsätzlich kann das Ventilgehäuse 2 in Längsrichtung 5 vorzugsweise vollständig, unter Umständen aber auch nur teilweise im Spannmantel 12 auf­ genommen sein. In der Regel entspricht die Länge des Spann­ mantels 12 zumindest in etwa der Länge des Ventilgehäuses 2.The housing parts 8 , 8 'are neither screwed together, nor welded or glued. Rather, they are arranged side by side, by means of a hollow body-like, they externally enclosing clamping jacket 12 in the region of the parting plane 9 ge pressed against each other. The resulting contact pressure between the individual housing parts 8 , 8 'seals them in the egg ner respective parting plane 9 against each other. During assembly, the valve housing 2 , that is to say the housing parts 8 , 8 ′ which have already been placed against one another at the parting plane 9 , is pushed in the longitudinal direction 5 into the clamping jacket 12 , which the valve housing 2 in the form of a tubular body 15 according to FIGS. 1, 2 and 4 completely coaxially encloses. In principle, the valve housing 2 can preferably be taken completely in the longitudinal direction 5 , but under certain circumstances only partially in the tensioning jacket 12 . In general, the length of the clamping jacket 12 corresponds at least approximately to the length of the valve housing 2 .

Die Innenkontur des Spannmantels 12 entspricht in etwa der Außenkontur des mehrteiligen Ventilgehäuses 2, die grundsätz­ lich beliebig sein kann. Bei den in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen weist eine jeweilige Kontur einen recht­ eckigen Querschnitt auf. Dadurch wird beim Einpressen des Ven­ tilgehäuses 2 in den Spannmantel 12 verhindert, daß sich das Ventilgehäuse 2 beim Einschieben um die Längsachse 5 verdrehen kann.The inner contour of the clamping jacket 12 corresponds approximately to the outer contour of the multi-part valve housing 2 , which can be any desired Lich. In the exemplary embodiments shown in the drawing, a respective contour has a rectangular cross section. As a result, when Ven tilgehäuses 2 is pressed into the clamping jacket 12 , the valve housing 2 is prevented from rotating when inserted about the longitudinal axis 5 .

Durch eine quaderförmige Außenkontur des Spannmantels 12 wird über diesen eine einfache Montage auf einer in Fig. 3 strich­ punktiert dargestellten Grundplatte 13 ermöglicht. An einer solchen Grundplatte 13 können mehrere Kolbenschieberventile 1 angeordnet sein, wobei die Grundplatte 13 als Fluidverteiler dienen kann. Über die Grundplatte 13 werden die Kolbenschieber­ ventile 1 mit Fluid, beispielsweise Druckluft versorgt und ent­ lüftet. Desweiteren verlaufen in der Grundplatte 13 beispiels­ gemäß vom Kolbenschieberventil 1 gesteuerte, zu Verbrauchern bzw. Aktoren führende Fluidkanäle, und eventuell auch noch wei­ tere der Ansteuerung des Ventils dienende Steuerkanäle (die in der Grundplatte 13 verlaufenden Kanäle sind in Fig. 3 nicht näher dargestellt).A cuboidal outer contour of the tensioning jacket 12 enables it to be easily mounted on a base plate 13 shown in dotted lines in FIG. 3. A plurality of piston spool valves 1 can be arranged on such a base plate 13 , the base plate 13 serving as a fluid distributor. About the base plate 13 , the spool valves 1 are supplied with fluid, such as compressed air and vented. Furthermore, in the base plate 13, for example according to fluid channels controlled by the spool valve 1 leading to consumers or actuators, and possibly also further control channels serving to control the valve (the channels running in the base plate 13 are not shown in FIG. 3). .

Die mit der Schieberaufnahme 3 verbundenen Ventilkanäle 7 wei­ sen an wenigstens einer Längsseite des Ventilgehäuses 2 Mündun­ gen 14 auf. In den hier dargestellten Ausführungsbeispielen be­ finden sich alle Mündungen 14 der Ventilkanäle 7 an einer ein­ zigen längsseitigen Außenfläche 17 des Ventilgehäuses 2. Insbe­ sondere bei einem z. B. durch Magnetventile vorgesteuerten Kol­ benschieberventil 1 können allerdings zusätzliche, nicht näher dargestellte Vorsteuerkanäle im Ventilgehäuse 2 vorgesehen sein, die auf einer anderen Seite als die Ventilkanäle 7 aus­ münden. Die Vorsteuerkanäle führen insbesondere zu der den Mün­ dungen 14 entgegengesetzten Außenfläche, um dort die Anbringung von Vorsteuerventilen zu ermöglichen.The problems associated with the slide valve 3 receiving channels 7 wei sen 2 Mündun gen 14 at least one longitudinal side of the valve housing. In the exemplary embodiments shown here, all orifices 14 of the valve channels 7 are located on a single longitudinal outer surface 17 of the valve housing 2 . In particular with a z. B. by solenoid valves piloted benschieberventil 1 , however, additional, not shown pilot channels can be provided in the valve housing 2 , which open on a different side than the valve channels 7 from. The pilot channels lead in particular to the openings 14 opposite the Mün, in order to enable the attachment of pilot valves there.

Gemäß Fig. 3 sind die Mündungen 14 der Ventilkanäle 7 an einem in Längsrichtung 5 verlaufenden, in Querrichtung erhöhten, schienenartigen Längsvorsprung 18 des Ventilgehäuses 2 angeord­ net. Dieser greift in einen am Spannmantel 12 ebenfalls in Längsrichtung 5 verlaufend angeordneten Längsschlitz 19 ein, wobei die Mündungen 14 zweckmäßigerweise im wesentlichen in ei­ ner Ebene mit der äußeren Fläche des den Längsschlitz 19 ent­ haltenden längsseitigen Wandabschnittes 22 des Spannmantels 12 liegen. According to FIG. 3, the orifices 14 of the valve channels 7 are arranged on a longitudinally extending 5 , transversely raised, rail-like longitudinal projection 18 of the valve housing 2 . This engages a running likewise arranged in the longitudinal direction 5 on the clamping jacket 12 longitudinal slot 19 wherein the orifices 14 advantageously of the clamping jacket are substantially egg ner level with the outer surface of the longitudinal slot 19 ent retaining the longitudinal side wall section 22 12th

Der Längsvorsprung 18 ist an dem dem Längsschlitz 19 benachbar­ ten Gehäuseteil 8 vorgesehen. Er wird beim Einschieben des Ven­ tilgehäuses 2 in den Spannmantel 12 von einer offenen Schmal­ seite des den Wandabschnitt 22 in Querrichtung durchsetzenden Längsschlitzes 19 her in diesen eingeführt. Die jeweils andere Schmalseite könnte zur Bildung eines nicht näher dargestellten Anschlags für den Längsvorsprung 18 und/oder zur Versteifung der Spannmantelstruktur geschlossen sein.The longitudinal projection 18 is provided on the longitudinal slot 19 adjacent th housing part 8 . He is inserted when inserting the Ven tilgehäuses 2 in the tensioning jacket 12 from an open narrow side of the longitudinal section 19 penetrating the wall section 22 in this. The respective other narrow side could be closed to form a stop (not shown in more detail) for the longitudinal projection 18 and / or to stiffen the tensioning jacket structure.

Im Gegensatz dazu ist gemäß den Fig. 1 und 2 das Ventilge­ häuse 2 vollständig vom Spannmantel 12 umschlossen, der mit den Ventilkanälen 7 fluchtende Durchbrechungen 23 aufweist. Um eine ausreichende Dichtheit zwischen den Mündungen 14 der Ventilka­ näle 7 und den Durchbrechungen 23 des Spannmantels 12 zu ge­ währleisten, ist in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbei­ spiel eine Dichtungsanordnung 27 zwischen den Spannmantel 12 und das Ventilgehäuse 2 im Bereich der Mündungen 14 eingefügt. Die Dichtungsanordnung 27 ist hier von einem Dichtband gebil­ det, das in einer Dichtungsnut 28 des Spannmantels 12 verläuft. Diese Dichtungsnut 28 legt die Position der Dichtungsanordnung 27 fest. Sie könnte in einer alternativen Ausführungsform prin­ zipiell auch im Ventilgehäuse 2 bzw. sowohl im Ventilgehäuse 2 als auch im Spannmantel 12 verlaufen. Die Dichtungsanordnung 27 umschließt die Mündungen 14 der Ventilkanäle 7 und die zuge­ wandten Mündungen der Durchbrechungen 23 zwischen Ventilgehäuse 2 und Spannmantel 12 vollständig.In contrast to this, according to FIGS . 1 and 2, the Ventilge housing 2 is completely enclosed by the clamping jacket 12 which has openings 23 aligned with the valve channels 7 . To ensure sufficient tightness between the mouths 14 of the Ventilka ducts 7 and the openings 23 of the clamping shell 12 to ge währleisten, is in the example shown in Fig. 1 Ausführungsbei 27 play a sealing arrangement between the clamping casing 12 and the valve housing 2 is inserted in the region of the mouths 14 . The seal assembly 27 is gebil det here by a sealing tape which extends in a sealing groove 28 of the clamping jacket 12 . This sealing groove 28 defines the position of the sealing arrangement 27 . They could in an alternative embodiment prin zipiell in the valve housing 2 or both in the valve housing 2 and extend clamping coat 12th The sealing arrangement 27 surrounds the mouths 14 of the valve channels 7 and the facing mouths of the openings 23 between the valve housing 2 and the clamping jacket 12 completely.

Grundsätzlich kann die Dichtheit zwischen Ventilgehäuse 2 und Spannmantel 12 auch durch die zwischen ihnen herrschende An­ preßkraft erreicht werden. Die Dichtungsanordnung 27 könnte hierbei entfallen.In principle, the tightness between the valve housing 2 and the clamping jacket 12 can also be achieved by the pressing force prevailing between them. The sealing arrangement 27 could be omitted here.

Die Ventilkanäle 7 und die Durchbrechungen 23 können eine be­ liebige Querschnittsform annehmen. In den hier gezeigten Aus­ führungsbeispielen weisen sowohl die Durchbrechungen 23 als auch die Ventilkanäle 7 einen kreisrunden Querschnitt auf. Da­ bei entspricht der Querschnitt der Durchbrechungen 23 zumindest in etwa dem Querschnitt der Mündungen 14.The valve channels 7 and the openings 23 can be any cross-sectional shape. In the exemplary embodiments shown here, both the openings 23 and the valve channels 7 have a circular cross section. Since the cross section of the openings 23 corresponds at least approximately to the cross section of the mouths 14 .

Wie aus den Fig. 1 und 2 erkennbar ist, durchsetzt die Trennebene 9 beim Ausführungsbeispiel alle Ventilkanäle 7 des Kolbenschieberventils 1, wobei sie sich in Längsrichtung 5 und gleichzeitig in der dazu rechtwinkeligen Kanalverlaufsrichtung 6 entlang der Längsachse der Ventilkanäle 7 erstreckt. Die bei­ den Gehäuseteile 8, 8' enthalten deshalb jeweils eine halbscha­ lenförmige Wand- bzw. Kanalpartie 29. Zwei an verschiedenen Ge­ häuseteilen 8, 8' angeordnete Kanalpartien 29 formen gemeinsam jeweils einen Ventilkanal 7. Im Gegensatz dazu verläuft die Trennebene 9 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 senkrecht zur Kanalverlaufsrichtung 6 der Ventilkanäle 7, so daß diese durch die Trennebene 9 nicht geteilt sind und nur in einem Ge­ häuseteil 8 vorgesehen sind.As can be seen from FIGS . 1 and 2, the separating plane 9 in the exemplary embodiment passes through all valve channels 7 of the piston valve 1 , wherein it extends in the longitudinal direction 5 and at the same time in the channel direction 6 perpendicular to it along the longitudinal axis of the valve channels 7 . The housing parts 8 , 8 'therefore each contain a half-shell len- or channel section 29th Two at different Ge housing parts 8 , 8 'arranged channel parts 29 together form a valve channel 7 . In contrast, the parting plane 9 according to the embodiment in FIG. 3 extends perpendicular to the channel direction 6 of the valve channels 7 , so that they are not divided by the parting plane 9 and are only provided in a housing part 8 Ge.

Um den Anpreßdruck zwischen den Gehäuseteilen 8, 8' reduzieren zu können und dennoch eine fluiddichte Verbindung im Bereich der Trennebene 9 zu erhalten, ist es möglich, eine Dichtungsan­ ordnung 27 zwischen die Gehäuseteile 8, 8' des Ventilgehäuses 2 zwischenzuschalten. Die Dichtungsanordnung 27 liegt mit entge­ gengesetzten Seiten bzw. Dichtflächen an der zugewandten Füge­ fläche 10, 10' eines entsprechenden Gehäuseteils 8, 8' an. Sie umrahmt die durch die Trennebene 9 geteilte Kolbenschieberauf­ nahme 3 und eventuell ebenfalls geteilte Ventilkanäle 7, der­ art, daß die jeweiligen Wandabschnitte 11 der Kolbenschieber­ aufnahme 3 bzw. die Wandpartien 29 der Ventilkanäle 7 fluid­ dicht zusammengesetzt werden. Die Außenkontur der Dichtungs­ anordnung 27 entspricht insbesondere im wesentlichen der Außen­ kontur der Fügeflächen 10, 10' der zu verbindenden Gehäuseteile 8, 8'.In order to be able to reduce the contact pressure between the housing parts 8 , 8 'and still obtain a fluid-tight connection in the region of the parting plane 9 , it is possible to interpose a seal arrangement 27 between the housing parts 8 , 8 ' of the valve housing 2 . The sealing arrangement 27 lies with opposite sides or sealing surfaces on the facing joining surface 10 , 10 'of a corresponding housing part 8 , 8 '. It frames the split by the parting plane 9 piston valve 3 and possibly also shared valve channels 7 , the art that the respective wall sections 11 of the piston valve 3 or the wall parts 29 of the valve channels 7 are fluidly assembled. The outer contour of the sealing arrangement 27 corresponds in particular essentially to the outer contour of the joining surfaces 10 , 10 'of the housing parts 8 , 8 ' to be connected.

Die die Gehäuseteile 8, 8' rechtwinkelig zur Trennebene 9 zu­ sammenpressende Spannkraft wird durch den auf die Gehäuseteile 8, 8' einwirkenden Spannmantel 12 hervorgerufen. Seine Innen­ kontur ist derart auf die Außenkontur des zusammengesetzten Ventilgehäuses 2 abgestimmt, daß das eingeschobene Ventilge­ häuse von entgegensetzt gerichteten Querkräften 20, 20' beauf­ schlagt ist. Erreicht wird dies am einfachsten dadurch, daß die quer zur Trennebene gemessenen Innenabmessungen des Spannman­ tels geringfügig kleiner sind als die entsprechend gemessenen Außenabmessungen des Ventilgehäuses 2.The clamping force to be compressed at right angles to the parting plane 9 of the housing parts 8 , 8 'is caused by the tensioning jacket 12 acting on the housing parts 8 , 8 '. Its inner contour is so matched to the outer contour of the composite valve housing 2 that the inserted Ventilge housing from oppositely directed transverse forces 20 , 20 'Bea strikes. The easiest way to achieve this is that the internal dimensions of the clamping jacket measured transversely to the parting plane are slightly smaller than the correspondingly measured external dimensions of the valve housing 2 .

Um die jeweiligen Gehäuseteile 8, 8' an einer jeweiligen Trenn­ ebene aneinanderzudrücken, kann das Kolbenschieberventil 1 eine die Anpreßkräfte zwischen dem Spannmantel 12 und den Gehäuse­ teilen 8, 8' übertragende Kraftübertragungseinrichtung 32 auf­ weisen. Ausführungsbeispiele für derartige Kraftübertragungs­ einrichtungen 32 sind in den Fig. 1, 2, 4 und 5 gezeigt. Demnach kann eine jeweilige Kraftübertragungseinrichtung 32 an der Innenfläche des Spannmantels 12 in Längsrichtung verlaufen­ de Klemmschienen 33 aufweisen, die in Gebrauchslage in eine zu­ geordnete, an der Außenseite eines jeweiligen Gehäuseteils 8, 8' verlaufende Klemmnut 34 eingreifen. Dabei sind eine jewei­ lige Klemmschiene 33 und eine zugeordnete Klemmnut 34 so dimen­ sioniert, daß sie gemeinsam einen Preßsitz bilden, um eine die Gehäuseteile 8, 8' gegeneinanderdrückende Klemmkraft zu erzeu­ gen. Grundsätzlich könnte auch die jeweilige Klemmnut 34 an der Innenseite des Spannmantels 12 und die zugeordnete Klemmschiene 33 an der Außenseite des Ventilgehäuses 2 angeordnet sein. Auch Kombinationen der beiden Anordnungsmöglichkeiten sind denkbar.Around the respective housing parts 8, 8 'to each other to press on a respective parting line, the piston valve 1 may be a the contact forces between the tension coat 12 and the housing parts 8, 8' transmitting power transmission device 32 to have. Embodiments of such power transmission devices 32 are shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5. Accordingly, a respective power transmission device 32 on the inner surface of the tensioning jacket 12 can have longitudinally extending clamping rails 33 which, in the position of use, engage in an assigned clamping groove 34 running on the outside of a respective housing part 8 , 8 '. A respective clamping rail 33 and an associated clamping groove 34 are dimensioned so that they together form an interference fit in order to produce a clamping force which presses the housing parts 8 , 8 'against one another. In principle, the respective clamping groove 34 could also be on the inside of the clamping jacket 12 and the associated clamping rail 33 can be arranged on the outside of the valve housing 2 . Combinations of the two arrangement options are also conceivable.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 befinden sich die strichpunktiert angedeuteten zusammenwirkenden Paare von Klemmschienen 33 und Klemmnuten 34 im Bereich der bezüglich eine jeweiligen Fügefläche 10, 10' entgegengesetzt ausgerichte­ ten Außenfläche 37 eines jeweiligen Gehäuseteils 8. Ein jewei­ liges Gehäuseteil 8, 8' weist dabei in der betreffenden Außen­ fläche 37 wenigstens eine in Längsrichtung 5 verlaufende Klemm­ nut 34 auf. Die Klemmnuten 34 teilen dabei die jeweilige Außen­ fläche 37 in Teilflächen, wobei sich beispielsgemäß etwa zwei gleichgroße Teilflächen ergeben, da jeweils nur eine mittig längsverlaufende Klemmnut 34 vorgesehen ist. Die an der Innen­ fläche des Spannmantels 12 vorgesehenen Klemmschienen 33 grei­ fen in die jeweils zugeordnete Klemmnut 34 ein und beaufschla­ gen deren Nutgrund 36 mit einer Beaufschlagungsfläche 40 mit einer rechtwinkelig zur Trennebene 9 ausgerichteten Spannkraft 20. Es könnte auch nur einem Gehäuseteil eine derartige Kraft­ übertragungseinrichtung 32 zugeordnet sein. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the cooperating pairs of clamping rails 33 and clamping grooves 34, indicated by dash-dotted lines, are located in the region of the outer surface 37 of a respective housing part 8 that is oppositely aligned with respect to a respective joining surface 10 , 10 ′. A respective housing part 8 , 8 'has in the relevant outer surface 37 at least one extending in the longitudinal direction 5 clamping groove 34 . The clamping grooves 34 divide the respective outer surface 37 into partial areas, which, for example, result in approximately two partial areas of the same size, since only one central longitudinally extending clamping groove 34 is provided. The provided on the inner surface of the clamping sleeve 12 clamping rails 33 engage in the respectively assigned clamping groove 34 and act on the base of the groove 36 with an action surface 40 with a clamping force 20 oriented at right angles to the parting plane 9 . Such a force transmission device 32 could also be assigned to only one housing part.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 5 sind die zusammenarbeitenden Paare von Klemmschienen 33 und Klemmnuten 34 im Bereich der senkrecht zur Trennebene 9 verlaufenden seit­ lichen Außenflächen 35, 35' der Gehäuseteile 8, 8', wiederum in Längsrichtung 5 verlaufend, angeordnet. Die an der Innenfläche des Spannmantels 12 angeordneten Klemmschienen 33 sind an der in Richtung einer jeweiligen Fügefläche 10, 10' weisenden Be­ aufschlagungsfläche 40 mit einer Wölbung 41 versehen, so daß die einander zugewandten Beaufschlagungsflächen 40 der Klemm­ schienen 33 eines Paares jeweils zur anderen, gegenüberliegen­ den Klemmschiene 33 hin gewölbt sind. Aus Fig. 5 ist zu erken­ nen, daß die Wölbung 41 zu den Enden der Klemmschiene 33 hin abnimmt. Die gewölbten Klemmschienen 33 drücken dabei mit ihrer Wölbung 41 auf die zugewandte Nutflanke einer jeweiligen Klemm­ nut 34 und erzeugen so eine Klemmkraft, die die Gehäuseteile 8, 8' mit ihren Fügeflächen 10, 10' zusammendrückt.In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, the cooperating pairs of clamping rails 33 and clamping grooves 34 are arranged in the region of the outer surfaces 35 , 35 'of the housing parts 8 , 8 ' running perpendicular to the parting plane 9 , again in the longitudinal direction 5 . The arranged on the inner surface of the clamping sleeve 12 clamping rails 33 are provided on the in the direction of a respective joining surface 10 , 10 'loading surface 40 with a curvature 41 , so that the facing surfaces 40 of the clamping rails 33 of a pair of each other, opposite each other the clamping rail 33 are arched. From Fig. 5 it can be seen that the curvature 41 decreases towards the ends of the clamping rail 33 . The arched clamping rails 33 press with their curvature 41 on the facing groove flank of a respective clamping groove 34 and thus generate a clamping force which compresses the housing parts 8 , 8 'with their joining surfaces 10 , 10 '.

Zweckmäßigerweise sind an jeweils beiden seitlichen Außenflä­ chen 35, 35' insbesondere beider Gehäuseteile 8, 8' entspre­ chende Paare von Klemmschienen 33 und Klemmnuten 34 vorgesehen.Appropriately, pairs of clamping rails 33 and clamping grooves 34 are provided on each of the two lateral outer surfaces 35 , 35 ', in particular both housing parts 8 , 8 '.

Beim Einschieben des Ventilgehäuses 2 in den Spannmantel 12 nimmt durch die Wölbung 41 die Klemmkraft zu, je dicker die Klemmschiene 33 ist. Auf der der Wölbung 41 entgegengesetzten Seite der Klemmschiene 33 liegt die zugeordnete Nutflanke der Klemmnut 34 unter Bildung eines Zwischenraums 42 mit Abstand gegenüber. Das daraus entstandene Spiel reicht aus, um das Bil­ den einer Gegenkraft zur Anpreßkraft zu verhindern. When the valve housing 2 is pushed into the clamping jacket 12 , the clamping force increases due to the curvature 41 , the thicker the clamping rail 33 is. On the side of the clamping rail 33 opposite the curvature 41 , the associated groove flank of the clamping groove 34 is at a distance from one another, forming an intermediate space 42 . The resulting game is sufficient to prevent the formation of a counterforce to the contact pressure.

Die Ausgestaltung der Klemmschienen gemäß Fig. 1 und 2 kann grundsätzlich derjenigen der Fig. 4 und 5 entsprechen, wobei jedoch wie erwähnt, die Beaufschlagungsfläche 40 mit dem Nut­ grund einer jeweiligen Klemmnut 34 zusammenarbeitet.The design of the clamping bars shown in Fig. 1 and 2 can in principle to that of Fig. 4 and 5 correspond, but as mentioned, the engagement surface 40 with the groove base of a respective clamping groove 34 cooperates.

Es ist desweiteren möglich, anstelle starrer Klemmschienen 33 elastische Bandfedern 38 vorzusehen, die in Klemmnuten 34 ein­ greifen und eine Nutenfläche beaufschlagen. Dies ist in Fig. 1 und 2 ergänzend angedeutet. Beim Einschieben des Ventilgehäu­ ses 2 in den Spannmantel 12 drücken diese Band- bzw. Blattfe­ dern 38 einerseits auf die ihnen gegenüberliegenden Innenseiten der Klemmnuten 34 und andererseits auf die zugeordnete Innen­ fläche des Spannmantels 12, so daß eine die beiden Gehäuse­ teile 8, 8' gegeneinanderdrückende Anpreßkraft resultiert. Grundsätzlich ist es möglich, beliebig viele Klemmnuten 34 am Ventilgehäuse 2 vorzusehen. Es könnten auch beliebige sonstige federelastische Elemente in der Klemmnut 34 vorgesehen sein, die zwischen Spannmantel 12 und den Gehäuseteilen 8, 8' ver­ spannt werden. Diese federelastischen Elemente, bzw. die Band­ feder 38 können auch in der Klemmnut 34 bzw. an der Innenseite des Spannmantels 12 fest angebracht sein.It is furthermore possible to provide 33 elastic band springs 38 instead of rigid clamping rails, which engage in clamping grooves 34 and act on a groove surface. This is additionally indicated in FIGS. 1 and 2. When inserting the Ventilgehäu ses 2 in the clamping jacket 12 press these Band- or Blattfe countries 38 on the one hand on the opposite inner sides of the clamping grooves 34 and on the other hand on the assigned inner surface of the clamping jacket 12 , so that one of the two housing parts 8 , 8 ' opposing contact pressure results. In principle, it is possible to provide any number of clamping grooves 34 on the valve housing 2 . Any other resilient elements could also be provided in the clamping groove 34 , which are clamped ver between the clamping jacket 12 and the housing parts 8 , 8 '. These resilient elements, or the band spring 38 can also be firmly attached in the clamping groove 34 or on the inside of the clamping jacket 12 .

Bei einem mehrere Trennebenen 9 aufweisenden Ventilgehäuse 2 könnten entweder zusätzliche Klemmnuten 34 und Klemmschienen 33 vorgesehen sein, oder es könnte an den vorhandenen Klemmschie­ nen 33 eine zusätzliche Wölbung 41 angebracht werden, so daß resultierende Klemmkräfte gleichzeitig in verschiedene Richtun­ gen wirken. Desweiteren ist es möglich, die beschriebenen Kraftübertragungseinrichtungen 32 zu kombinieren.In a valve housing 2 having a plurality of parting levels 9 , either additional clamping grooves 34 and clamping rails 33 could be provided, or an additional curvature 41 could be attached to the existing clamping rails 33 , so that the resulting clamping forces act simultaneously in different directions. Furthermore, it is possible to combine the power transmission devices 32 described.

Um das Einstecken des Ventilgehäuses 2 in den Spannmantel 12 bei der Montage zu erleichtern, kann das Ventilgehäuse 2 an we­ nigstens einem Endbereich unter Bildung einer Einführungspartie 44 verjüngt zulaufen. Dies ist anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 dargestellt. Das Ventilgehäuse 2 weist in diesem Fall eine an den Kanten des einen Endes des Ventilgehäuses 2 umlaufende Phase 45 auf. Grundsätzlich ist auch ein Radius oder eine andere, beliebige, das Ventilgehäuse 2 verjüngende Form denkbar. Um das Einstecken des Ventilgehäuses 2 in den Spann­ mantel 12 von beiden Seiten her zu vereinfachen kann eine der­ artige Einführungspartie 44 prinzipiell auch an beiden Enden des Ventilgehäuses 2 vorgesehen sein.In order to facilitate the insertion of the valve housing 2 into the tensioning jacket 12 during assembly, the valve housing 2 can taper at least one end region to form an insertion part 44 . This is illustrated using the exemplary embodiment according to FIG. 2. The valve housing 2 has a circumferential at the edges of one end of the valve housing 2 Phase 45 in this case. In principle, a radius or any other shape that tapers the valve housing 2 is also conceivable. In order to simplify the insertion of the valve housing 2 into the clamping jacket 12 from both sides, one of the insertion parts 44 in principle can also be provided at both ends of the valve housing 2 .

Desweiteren kann eine am Ventilgehäuse 2 im Bereich der Füge­ flächen 10, 10' angeordnete Positioniereinrichtung 46 vorgese­ hen sein, die die Lage der Gehäuseteile 8, 8' relativ zueinan­ der festlegt, um insbesondere ein relatives Verschieben der Ge­ häuseteile 8, 8' in Längsrichtung 5 bei der Montage zu vermei­ den. Das Fixieren der Position in den radial zur Längsrichtung 5 des Ventilgehäuses 2 verlaufenden Richtungen erfolgt durch den Spannmantel 12. Gemäß den Fig. 1 und 2 ist die Positio­ niereinrichtung 46 in diesem Ausführungsbeispiel durch an der Fügefläche 10 des einen Gehäuseteils 8 angeordnete Erhebungen 47 und dazu komplementäre, an der Fügefläche 10' des anderen Gehäuseteils 8' angeordnete Ausnehmungen 48 realisiert. Die Er­ hebung 47 verläuft beispielsgemäß quer zur Längsrichtung 5 und kann sich über die gesamte Breite des Gehäuseteils 8 erstrec­ ken. Statt dessen wären aber auch lediglich punktuell zusammen­ wirkende Erhebungen 47 und Ausnehmungen 48 denkbar.Furthermore, a positioning device 46 arranged on the valve housing 2 in the region of the joining surfaces 10 , 10 'can be provided, which determines the position of the housing parts 8 , 8 ' relative to one another, in particular to relatively move the housing parts 8 , 8 'in the longitudinal direction 5 to avoid during assembly. The position in the directions extending radially to the longitudinal direction 5 of the valve housing 2 is fixed by the tensioning jacket 12 . Referring to FIGS. 1 and 2, the positio niereinrichtung 46 in this embodiment, by at the joining surface 10 of the one housing part 8 arranged protrusions 47 and complementary to the mating face 10 'of the other housing part 8' arranged recesses 48 realized. He elevation 47 extends, for example, transversely to the longitudinal direction 5 and can firstrecord over the entire width of the housing part 8 . Instead, however, elevations 47 and recesses 48 that act together only at certain points would also be conceivable.

Vorzugsweise weist das Gehäuseteil 8 an jedem seiner beiden Endbereiche jeweils eine Erhebung 47 auf. Das andere, benach­ barte Gehäuseteil 8' enthält entsprechend zwei komplementäre Ausnehmungen 48. Die Erhebungen 47 greifen formschlüssig in die Ausnehmungen 48 ein, so daß ein Verschieben der Gehäuseteile 8, 8' in Längsrichtung 5 relativ zueinander unmöglich ist. Grund­ sätzlich gibt es weitere, verschiedene Möglichkeiten, eine sol­ che Positioniereinrichtung 46 auszubilden. Beispielsweise könnte ein Gehäuseteil 8 einen Zapfen und das jeweils andere Gehäuseteil 8' eine Zapfenaufnahme aufweisen.The housing part 8 preferably has an elevation 47 at each of its two end regions. The other, neigh disclosed housing part 8 'correspondingly contains two complementary recesses 48th The elevations 47 engage positively in the recesses 48 , so that it is impossible to move the housing parts 8 , 8 'in the longitudinal direction 5 relative to one another. In principle, there are further, different possibilities for forming such a positioning device 46 . For example, one housing part 8 could have a pin and the other housing part 8 'could have a pin receptacle.

In Fig. 2 ist strichpunktiert noch zusätzlich ein die axiale Einschubposition des Ventilgehäuses 2 vorgebender Anschlag 55 angedeutet. Dieser ist beispielsgemäß so ausgebildet, daß er den Spannmantel 12 an einer axialen Stirnseite zumindest teilweise verschließt. Er bestimmt die Lage des eingeschobenen Ventilgehäuses 2 relativ zum Spannmantel in Längsrichtung 5. Das Ventilgehäuse 2 wird eingeschoben, bis es an dem Anschlag 55 anliegt. Auf diese Weise können die Ventilkanäle 7 des Ventilgehäuses 2 und die Durchbrechungen 23 des Spannmantels 12 einfach in eine fluchtende Position gebracht werden.In FIG. 2, a stop 55, which specifies the axial insertion position of the valve housing 2 , is additionally indicated by dash-dotted lines. According to the example, this is designed such that it at least partially closes the tensioning jacket 12 on an axial end face. It determines the position of the inserted valve housing 2 relative to the tensioning jacket in the longitudinal direction 5 . The valve housing 2 is pushed in until it abuts the stop 55 . In this way, the valve channels 7 of the valve housing 2 and the openings 23 of the tensioning jacket 12 can be easily brought into an aligned position.

Claims (15)

1. Kolbenschieberventil, mit einem Ventilgehäuse (2), in dessen Innerem eine sich axial erstreckende Schieberaufnahme (3) vorgesehen ist, in der sich ein Kolbenschieber (4) befin­ det, wobei das Ventilgehäuse (2) im Bereich der Schieberauf­ nahme (3) längsgeteilt ist und mehrere längsseitig nebeneinan­ derliegende, sich axial erstreckende Gehäuseteile (8, 8') auf­ weist, die jeweils einen sich ein Stück weit in Umfangsrichtung des Kolbenschiebers (4) erstreckenden Wandabschnitt (11) der Schieberaufnahme (3) bilden, und wobei benachbarte Gehäuseteile (8, 8') mittels einer Spanneinrichtung (32) im Bereich der zwi­ schen ihnen befindlichen Trennebene (9) gegeneinandergepreßt sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Spanneinrichtung (32) ein die Gehäuseteile (8, 8') des Ventilgehäuses (2) umgebender rohrähnlicher Spannmantel (12) vorgesehen ist, in den das mehr­ teilige Ventilgehäuse (2) unter Bildung eines Preßsitzes in Längsrichtung (5) eingeschoben ist.1. spool valve, with a valve housing ( 2 ), in the interior of which an axially extending slide receptacle ( 3 ) is provided, in which there is a piston slide ( 4 ), the valve housing ( 2 ) taking in the area of the slide valve ( 3 ) is divided longitudinally and has a plurality of longitudinally adjacent, axially extending housing parts ( 8 , 8 '), each of which forms a wall section ( 11 ) of the slide receptacle ( 3 ) which extends a little in the circumferential direction of the piston valve ( 4 ), and adjacent ones Housing parts ( 8 , 8 ') are pressed against one another by means of a clamping device ( 32 ) in the region of the parting plane ( 9 ) between them, characterized in that the housing parts ( 8 , 8 ') of the valve housing ( 2 ) are used as the clamping device ( 32 ). Surrounding tube-like tensioning jacket ( 12 ) is provided, into which the multi-part valve housing ( 2 ) is inserted in the longitudinal direction ( 5 ) to form a press fit is pushed. 2. Kolbenschieberventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sowohl der Außenumfang des Ventilgehäuses (2) als auch der Innenumfang des Spannmantels (12) eine rechteckförmige Querschnittskontur aufweisen. 2. spool valve according to claim 1, characterized in that both the outer circumference of the valve housing ( 2 ) and the inner circumference of the tensioning jacket ( 12 ) have a rectangular cross-sectional contour. 3. Kolbenschieberventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (2) an zumindest einem Endbereich verjüngt ist.3. spool valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve housing ( 2 ) is tapered at at least one end region. 4. Kolbenschieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Positioniereinrichtung (46) vorgesehen ist, die die Lage des einen Gehäuseteils (8) relativ zum anderen Gehäuseteil (8') insbesondere in Längsrichtung (5) festlegt.4. spool valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that a positioning device ( 46 ) is provided which defines the position of the one housing part ( 8 ) relative to the other housing part ( 8 '), in particular in the longitudinal direction ( 5 ). 5. Kolbenschieberventil nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Positioniereinrichtung (46) mindestens eine am jeweils einen Gehäuseteil (8) angeordnete Erhebung (47) und eine dieser am jeweils anderen Gehäuseteil (8') zugeordnete, zu der jeweiligen Erhebung (47) komplementäre Ausnehmung (48) auf­ weist, wobei eine jeweilige Erhebung (47) und die ihr zugeord­ nete Ausnehmung (48) formschlüssig ineinander greifen.5. spool valve according to claim 4, characterized in that the positioning device ( 46 ) at least one on each housing part ( 8 ) arranged elevation ( 47 ) and one of these on the other housing part ( 8 ') assigned to the respective elevation ( 47 ) has complementary recess ( 48 ), wherein a respective elevation ( 47 ) and the recess ( 48 ) assigned to it engage in a form-fitting manner. 6. Kolbenschieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Ventilgehäuse (2) zu­ gewandten Innenfläche des Spannmantels (12) und/oder an der dem Spannmantel (12) zugewandten Außenfläche mindestens eines Ge­ häuseteils (8, 8') des Ventilgehäuses (2) mindestens eine in Längsrichtung (5) verlaufende Klemmschiene (33) vorgesehen ist, die zum Verspannen der Gehäuseteile (8, 8') in eine an dem je­ weils anderen Bauteil (2, 12) vorgesehene Klemmnut (34) ein­ greift und zweckmäßigerweise eine sich zur Trennebene (9) hin ausgewölbte Beaufschlagungfläche (40) aufweist, die mit der ihr zugewandten Fläche der Klemmnut (34) zusammenwirkt.6. spool valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the valve housing ( 2 ) facing towards the inner surface of the clamping jacket ( 12 ) and / or on the clamping jacket ( 12 ) facing outer surface of at least one Ge housing part ( 8 , 8th ') of the valve housing ( 2 ) at least one clamping rail ( 33 ) running in the longitudinal direction ( 5 ) is provided, which is used to clamp the housing parts ( 8 , 8 ') into a clamping groove ( 34 ) provided on the other component ( 2 , 12 ) ) engages and expediently has an action surface ( 40 ) which bulges out towards the parting plane ( 9 ) and which cooperates with the surface of the clamping groove ( 34 ) facing it. 7. Kolbenschieberventile nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mindestens eine der Klemmschienen (33) und die mit dieser zusammenarbeitende Klemmnut (34) im Bereich der der Fügefläche (10, 10') des betreffenden Gehäuseteils (8, 8') entgegengesetzten Außenfläche vorgesehen ist.7. spool valve according to claim 6, characterized in that at least one of the clamping rails ( 33 ) and the cooperating with this clamping groove ( 34 ) in the region of the joining surface ( 10 , 10 ') of the relevant housing part ( 8 , 8 ') opposite outer surface is provided. 8. Kolbenschieberventil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Klemmschienen (33) und die mit dieser zusammenarbeitende Klemmnut (34) an einer quer zur Fügefläche (10, 10') verlaufenden Außenfläche vorgesehen ist.8. spool valve according to claim 6 or 7, characterized in that at least one of the clamping rails ( 33 ) and the cooperating with this clamping groove ( 34 ) is provided on an outer surface transverse to the joining surface ( 10 , 10 '). 9. Kolbenschieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ventilgehäuse (2) und dem Spannmantel (12) eine in Querrichtung bezüglich der zu­ geordneten Trennebene (9) gewölbte, insbesondere in einer am Ventilgehäuse (2) und/oder am Spannmantel (12) vorgesehenen Nut (34) angeordnete Bandfeder (38) zwischengeschaltet ist.9. spool valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the valve housing ( 2 ) and the clamping jacket ( 12 ) a curved in the transverse direction with respect to the assigned parting plane ( 9 ), in particular in a on the valve housing ( 2 ) and / or a band spring ( 38 ) arranged on the tensioning jacket ( 12 ) provided groove ( 34 ). 10. Kolbenschieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den zusammengepreßten Gehäuseteilen (8, 8') im Bereich der zugeordneten Trennebene (9) eine Dichtungsanordnung (27) zwischengeschaltet ist. 10. Piston slide valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that between the compressed housing parts ( 8 , 8 ') in the region of the associated parting plane ( 9 ), a sealing arrangement ( 27 ) is interposed. 11. Kolbenschieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannmantel (12) über Durchbrechungen (23) verfügt, die mit am Ventilgehäuse (2) vor­ gesehenen Mündungen (14) von im Ventilgehäuse (2) verlaufenden Ventilkanälen (7) fluchten.11. Piston spool valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the tensioning jacket ( 12 ) has openings ( 23 ) which with openings on the valve housing ( 2 ) seen before ( 14 ) of valve channels ( 7 ) extending in the valve housing ( 2 ) ) align. 12. Kolbenschieberventil nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen die Mündungen (14) der am Ventilge­ häuse (2) befindlichen Ventilkanäle (7) und die hierzu fluch­ tenden Durchbrechungen (23) des Spannmantels (12) eine Dich­ tungsanordnung (27) zwischengeschaltet ist, die einen jewei­ ligen Ventilkanal (7) mit der zugeordneten Durchbrechung (23) fluiddicht verbindet.12. spool valve according to claim 11, characterized in that between the mouths ( 14 ) of the valve housing ( 2 ) located valve channels ( 7 ) and the cursing openings ( 23 ) of the tensioning jacket ( 12 ) a sealing arrangement ( 27 ) is interposed, which connects a respective valve channel ( 7 ) with the associated opening ( 23 ) in a fluid-tight manner. 13. Kolbenschieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannmantel (12) in einer Seitenwand (22) einen in Längsrichtung (5) verlaufenden und zu­ mindest an einer seiner Schmalseiten offenen Längsschlitz (19) aufweist, in den ein am benachbarten Gehäuseteil (8) vorgesehe­ ner schienenartiger Längsvorsprung (18) eingreift, an dem Mün­ dungen (14) von im Ventilgehäuse (2) verlaufenden Ventilkanälen (7) vorgesehen sind.13. Piston slide valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the tensioning jacket ( 12 ) in a side wall ( 22 ) has a longitudinal slot ( 19 ) which extends in the longitudinal direction ( 5 ) and is open at least on one of its narrow sides, into which a on the adjacent housing part (8) pre see ner rail-like longitudinal protrusion (18) engages, on the applications Mün (14) (2) extending valve channels (7) of the valve housing are provided. 14. Kolbenschieberventil nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mündungen (14) der Ventilkanäle (7) und die äußere Fläche der den Längsschlitz (19) enthaltenden Seite des Spannmantels (12) in einer Ebene liegen. 14. Piston slide valve according to claim 13, characterized in that the mouths ( 14 ) of the valve channels ( 7 ) and the outer surface of the longitudinal slot ( 19 ) containing the side of the clamping jacket ( 12 ) lie in one plane. 15. Kolbenschieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Spannmantels (12) der Länge des Ventilgehäuses (2) entspricht.15. Piston slide valve according to one of claims 1 to 14, characterized in that the length of the clamping jacket ( 12 ) corresponds to the length of the valve housing ( 2 ).