DE19642222A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von CoregarnInfo
- Publication number
- DE19642222A1 DE19642222A1 DE1996142222 DE19642222A DE19642222A1 DE 19642222 A1 DE19642222 A1 DE 19642222A1 DE 1996142222 DE1996142222 DE 1996142222 DE 19642222 A DE19642222 A DE 19642222A DE 19642222 A1 DE19642222 A1 DE 19642222A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- roving
- spinning machine
- thread
- ring spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl
von Streckwerkspositionen, die Einrichtungen zum Herstellen von
aus mindestens einem Kernfaden und aus mindestens einem, aus ei
nem Vorgarn verstreckten Mantelfaserverband gebildetem Kerngarn
aufweisen. Derartige Kerngarne sind auch unter der Bezeichnung
Coregarn bekannt.
Eine Vorrichtung der Art, von der die Erfindung ausgeht, ist
bspw. in der EP 0 126 659 A1 dargestellt. In der in dieser
Schrift gezeigten Ausführungsform werden zwei von getrennten
Vorgarnspulen ablaufende Vorgarne aus Stapelfasern in je einem
Streckwerk verzogen und am Ausgang des Streckwerkes mit je einem
endlosen Filament vereinigt. Diese beiden Fäden werden dann mit
tels Falschzwirnvorrichtung miteinander verzwirnt uns als
(falsch)gezwirnter Kernfaden aufgewunden. Dabei bildet das Fila
ment den Kern und die Stapelfasern bilden den Mantel des Core
garnes. Anstelle des endlosen, meist synthetischen Filamentes
kann auch ein Faden anderer Art eingesetzt werden.
Es sind auch Ausführungsformen bekannt, bei denen jede von einem
Streckwerk gelieferte, mit einem Endlosfilament verbundene Fa
serlunte allein zu einem einfachen Kernfaden gedreht und aufge
wunden wird. Ebenso ist es bekannt (DE 25 14 302 A1), einer ver
zogenen Faserlunte mehr als einen Filamentfaden zulaufen zu las
sen. Bekannt ist es auch, von einer Doppelfadenspule zwei Vor
garne ablaufen zu lassen und sie in zwei getrennten Streckwerken
zu verziehen, mit Filamentgarn zu vereinigen und getrennt zu
drehen und aufzuwinden.
Wenn ein Kernfaden reißt oder ausläuft und dies nicht bemerkt
wird, läuft das Garn als normales Garn ohne Kernfaden weiter und
bildet ein fehlerhaftes Produkt, dessen Fehlerhaftigkeit nicht
ohne weiteres erkennbar ist. Die Fehlerhaftigkeit wirkt sich
häufig erst im Flächengebilde Gewebe, Gestrick oder Gewirk aus
und stellt dort einen gravierenden Schaden dar.
Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, derartiges kernfaden
loses Garn zu verhindern. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale
des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst. Wenn nunmehr ein
Kernfaden reißt oder ausläuft, wird dies entweder angezeigt, so
daß die Bedienperson eingreifen kann oder es wird durch
funktionsgerechtes Unterbrechen der Zufuhren der Spinnvorgang
überhaupt eingestellt.
In einer einfachsten Ausführungsform kann am Zulauf des Kernfa
dens zum Streckwerk ein Fühler angeordnet sein, der bei Störung
im geordneten Zulauf des Kernfadens gemäß Anspruch 2 eine vor
zugsweise optische Anzeigevorrichtung, in aller Regel eine Warn
lampe einschaltet. Dabei kann an jeder Arbeitsstelle eine Anzei
gevorrichtung vorgesehen sein. Häufig genügt es aber, wenn für
eine Gruppe benachbarter Arbeitsstellen, bspw. für zwölf Ar
beitsstellen eine gemeinsame Anzeigevorrichtung eingerichtet ist.
Auf einen Hinweis auf eine Fehlfunktion in einer solchen Zwöl
fergruppe kann die Bedienperson die Fehlerstelle ohne weiteres
lokalisieren.
Um nicht von der Aufmerksamkeit oder der Verfügbarkeit einer Be
dienperson abhängig zu sein, kann in Ausgestaltung der Erfindung
gemäß Anspruch 3 vorgesehen sein, daß durch den Fühler am Zulauf
des Kernfadens zum Streckwerk anstelle oder zusätzlich zu der
Anzeigevorrichtung eine Einrichtung vorgesehen sein, die die
weitere Zufuhr von Kernfaden unterbricht. Dies ist insbesondere
dann notwendig oder sinnvoll, wenn der Fühler so ausgelegt ist,
daß er nicht nur auf Bruch, sondern auch schon auf bspw. zu hohe
oder zu niedrige Zugspannung im Kernfaden anspricht oder wenn die
Spule, von der der Kernfaden abläuft, einen Antrieb aufweist. In
ersteren Falle muß der Kernfaden durch bspw. eine Schneidvor
richtung getrennt werden, im letzteren falle muß die Spule von
ihrem Antrieb getrennt werden, damit nicht weiterhin Kernfaden
zugeliefert wird, der sich um Walzen wickeln könnte.
An Spinnmaschinen, die eine sog. Luntenstoppvorrichtung aufwei
sen, kann darüber hinaus gemäß Anspruch 4 vorgesehen sein, daß
auch die die Zufuhr von Vorgarn unterbrechende Vorrichtung durch
den den ordnungsgemäßen Lauf des Kennfadens überwachenden Sensor
aktivierbar ist. Dadurch wird erreicht, daß auch die Stapelfa
serkomponente des Coregarnes unterbrochen wird und kein fehler
haftes Garn erzeugt wird. In aller Regel weist eine Luntenstopp
vorrichtung eine auf ihr Ansprechen hinweisende optische Signal
vorrichtung auf, die die Bedienung auf den Fehler aufmerksam
macht und ihr Gelegenheit gibt, den Fehler unter Wiederherstellen
der Zufuhr sowohl der Stapelfaserlunte als auch des Kernfadens zu
beheben.
Da Luntenstoppvorrichtungen einen Fühler aufweisen, der den Bruch
des Fadens fühlt und das Unterbrechen der Zufuhr von Vorgarn
auslöst, kann gemäß Anspruch 5 vorgesehen sein, daß dieser Fühler
auch eine den Zulauf des Kernfadens unterbrechende Vorrichtung
aktiviert. Dadurch wird erreicht, daß sowohl beim Bruch des
Garnes als auch beim Bruch des Kernfadens sowohl die Zufuhr von
Vorgarn als auch die Zufuhr des Kernfadens unterbrochen wird, der
sich andernfalls um eine Streckwalze wickeln könnte.
Bei Bruch oder Auslaufen nur des zugeführten Vorgarnes, bei dem
der Fühler am Coregarn keinen Fadenbruch fühlen würde, könnte das
Garn als reiner Kernfaden weiterlaufen. Um dies zu verhindern,
kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 6
vorgesehen sein, daß auch am Zulauf des Vorgarnes ein Fühler an
geordnet ist, der bei nicht ordnungsgemäßem Zulaufen des Vor
garnes sowohl eine den Zulauf des Vorgarnes unterbrechende Ein
richtung als auch eine den Zulauf des Kernfadens unterbrechende
Einrichtung beaufschlagt.
An Streckwerken, an denen das Vorgarn von Doppelspulen zu zwei
Arbeitsstellen des Streckwerkes läuft, muß bei erfolgtem Bruch
oder bewirktem Unterbrechen eines der beiden, von der selben
Spule ablaufenden Vorgarne der Zulauf auch des jeweils anderen
Vorgarnes unterbrochen werden. Es ist daher erfindungsgemäß nach
Anspruch 7 vorgesehen, daß alle Aktivierungen von den Zulauf von
Vorgarn oder Kernfaden an einer Arbeitsstelle unterbrechenden
Vorrichtungen auch die entsprechenden Vorrichtungen der anderen,
von der selben Vorgarnspule gespeisten Arbeitsstellen aktivieren.
Das funktionsgerechte Aktivieren der verschiedenen vorgesehenen
Vorrichtungen durch die Fühler wird durch eine jeder Arbeits
stelle zugeordnete Steuervorrichtung bewirkt, welche die von den
Sensoren der Fühler abgegebenen Signale in Signale an die die
Vorrichtungen betätigenden Aktoren umsetzt. Wenn ein mit einer
Coregarn-Vorrichtung ausgerüstetes Streckwerk gelegentlich nicht
als Coregarn-Streckwerk betrieben wird, muß der Fühler am Zulauf
des Kernfadens stillgelegt werden. Wenn ein Streckwerk mit Dop
pelfadenspulen-Vorlage mit Einzelfadenspulen betrieben wird, muß
das Aktivieren benachbarter Arbeitsstellen unterbleiben. Um zu
vermeiden, daß hierfür an jeder einzelnen Steuervorrichtung Um
schaltungen vorgenommen oder Steuerkarten ausgetauscht werden
müssen, ist zum Lösen einer weiteren, der Erfindung gestellten
Aufgabe nach Anspruch 11 erfindungsgemäß vorgesehen, daß die
Steuervorrichtungen durch Stellsignale, die von einer Zentral
steuerung an alle Steuervorrichtungen eines Streckwerkes gegeben
werden, entsprechend umgestellt werden. Durch derartige Steuer
signale werden in den einzelnen Steuervorrichtungen Verknüpfungen
zwischen den Sensoren und den Aktoren so gelöst oder hergestellt,
daß die beabsichtige Funktion der Steuervorrichtungen erreicht
wird.
In den Figuren der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Aus
führungsbeispiels erläutert. Es zeigen
Fig. 1 rein schematisch den Querschnitt durch eine Arbeitsstelle
einer Ringspinnmaschine mit Streckwerk und Coregarn-
Vorrichtung;
Fig. 2 eine antriebsfreie Lagerung der Kernfadenspule in
Seitenansicht;
Fig. 3 die Draufsicht auf zwei durch gesonderte Vorgarnspulen
mit Vorgarn versorgte Arbeitsstellen - linke
Filamentfadenspule entnommen;
Fig. 4 die Draufsicht auf zwei durch eine gemeinsame
Vorgarnspule mit Vorgarn versorgte Arbeitsstellen - linke
Filamentfadenspule entnommen;
Fig. 5 das Schema der Verknüpfung von Sensoren und Aktoren bei
jeder Arbeitsstelle zugeordneten Steuervorrichtungen;
Fig. 6 das Schema der Verknüpfung von Sensoren und Aktoren
bei in Zweiergruppen mit Vorgarn versorgten Arbeits
stellen.
Der Aufbau der Vorrichtung ist folgender:
Eine Arbeitsstelle einer Ringspinnmaschine weist ein Streckwerk 1 und eine Ringspindel 2 auf. In der dargestellten Ausführungsform hat das Streckwerk 1 drei Walzenpaare 3, 4 und 5, von denen das mittlere Walzenpaar 4 als Riemchenwalzenpaar ausgebildet ist, das ein aus Oberriemchen 6 und Unterriemchen 7 bestehendes Riemchen paar führt und antreibt. In diesem Streckwerk 1 wird von einer Vorgarnspule 8 zugeführtes Vorgarn 9 verstreckt und an die Ring spindel 2 abgeliefert. Die Ringspindel 2 weist eine Spindel 10 auf, auf die eine Hülse 11 aufgesteckt ist. Die Spindel 10 wird durch eine nicht näher dargestellte, in einer Spindelbank 12 un tergebrachte Antriebsvorrichtung in Drehung versetzt. Die Spindel durchdringt einen in einer Ringbank 13 befestigten Spinnring 14, auf dem ein Ringläufer 15 geführt ist. Mittels dieses Ringläufers 15 wird die vom Streckwerk 1 zugelieferte Lunte zu einem Garn 16 gedreht und in Form eines Kopses 17 auf die Hülse 11 aufgewunden.
Eine Arbeitsstelle einer Ringspinnmaschine weist ein Streckwerk 1 und eine Ringspindel 2 auf. In der dargestellten Ausführungsform hat das Streckwerk 1 drei Walzenpaare 3, 4 und 5, von denen das mittlere Walzenpaar 4 als Riemchenwalzenpaar ausgebildet ist, das ein aus Oberriemchen 6 und Unterriemchen 7 bestehendes Riemchen paar führt und antreibt. In diesem Streckwerk 1 wird von einer Vorgarnspule 8 zugeführtes Vorgarn 9 verstreckt und an die Ring spindel 2 abgeliefert. Die Ringspindel 2 weist eine Spindel 10 auf, auf die eine Hülse 11 aufgesteckt ist. Die Spindel 10 wird durch eine nicht näher dargestellte, in einer Spindelbank 12 un tergebrachte Antriebsvorrichtung in Drehung versetzt. Die Spindel durchdringt einen in einer Ringbank 13 befestigten Spinnring 14, auf dem ein Ringläufer 15 geführt ist. Mittels dieses Ringläufers 15 wird die vom Streckwerk 1 zugelieferte Lunte zu einem Garn 16 gedreht und in Form eines Kopses 17 auf die Hülse 11 aufgewunden.
Das Streckwerk 1 ist mit einer Luntenstoppvorrichtung 18 ausge
stattet, die in der dargestellten Ausführungsform aus einer die
Unterwalze des Eingangswalzenpaares 3 teilweise umschließenden
Schale 19 besteht, die mittels eines Aktors 20, bspw. eines
Elektromagneten, so um die Unterwalze verschwenkt werden kann,
daß die Oberwalze des Walzenpaares 3 von der Unterwalze abgehoben
und die weitere Zufuhr von Vorgarn 9 zum Streckwerk 1 unterbro
chen wird.
Die Luntenstoppvorrichtung 18 wird durch einen Sensor 21 gesteu
ert, der in der dargestellten Ausführungsform als Läufersensor
ausgebildet ist. Er ist dicht am Spinnring 14 angeordnet und
enthält eine Magnetspule, die den Vorbeilauf des Ringläufers 15
fühlt. Die bei jedem Vorbeilauf des Ringläufers 15 am Sensor 21
von diesem abgegebenen Impulse werden, wenn dieser Vorbeilauf
aufhört und die Impulse nicht mehr eintreffen, in einem Umsetzer
22 in ein Störsignal umgeformt.
Dem Streckwerk 1 ist eine Coregarn-Vorrichtung 23 zugeordnet, die
im wesentlichen aus einer Filamentfadenspule 24 besteht. Diese
Filamentfadenspule 24 kann auf zwei angetriebenen Walzen 25 auf
liegen. Sie kann jedoch auch gemäß Fig. 2 an ihrer Achse 26 in
einer Lagerschale 27 frei drehbar gelagert sein.
Am Lauf des Filamentfadens 28 von der Filamentfadenspule 24 hin
ter das Ausgangswalzenpaar 5 des Streckwerkes 1 ist ein Sensor 29
angeordnet, der den geordneten Zulauf des Filamentfadens fühlt
und bei Bruch oder bei zu geringer Zugspannung im Filamentfaden
ein Störsignal abgibt. Der Sensor kann bspw. mittels eines
federbelasteten Bügels 30 am Filamentfaden 28 anliegen.
Wenn die Filamentfadenspule 24 durch Walzen 25 angetrieben ist,
ist am Lauf des Filamentfadens 28 ferner eine Fadentrennvorrich
tung 31 bspw. in Form einer Schere angeordnet, die beim Betätigen
mittels eines Aktors 32, bspw. in Form eines Elektromagneten, den
Filamentfaden trennt. Eine durch Walzen 25 angetriebene Fila
mentfadenspule 24 ist darüber hinaus mittels einer gestrichelt
wiedergegebenen, durch einen Aktor 33 bspw. in Form eines Elek
tromagneten betätigbare Abhebevorrichtung 34 von den Walzen ab
hebbar.
Schließlich kann am Zulauf des Vorgarnes 9 zum Streckwerk 1 ein
Sensor 35 vorgesehen sein, der bei Störungen im Zulaufen des
Vorgarnes ein Störsignal abgibt.
Die Störsignale der erwähnten Sensoren 21, 29 und 35 werden über
Leitungen, die als gepfeilte Linien dargestellt sind, einer
Steuervorrichtung 36 zugeführt, in der sie funktionsgerecht ver
arbeitet und in Betätigungssignale an die erwähnten Aktoren 20,
32 und 33 umgesetzt werden. Die Steuervorrichtung 36 enthält zu
diesem Zweck Umsetzer, die die von den Sensoren eingehenden
Störsignale in die Form der von den Aktoren benötigten Betäti
gungssignale umsetzen und Verknüpfungsglieder, die auf Stellsi
gnale hin wahlweise bestimmte Sensoren mit bestimmten Aktoren
verbinden oder derartige Verbindungen lösen.
Auch die von der Steuervorrichtung 36 erzeugten Betätigungssi
gnale werden über Leitungen, die als gepfeilte Linien dargestellt
sind, an die Aktoren 20, 32, 33 weitergegeben.
Der Vorrichtung kann eine Signalvorrichtung 37 bspw. in Form ei
ner Signallampe zugeordnet sein, die bei Störungen des Arbeits
ablaufes der Vorrichtung oder eines Teiles derselben ein eine
Bedienperson auf die Störung aufmerksam machendes, optisches
oder/und akustisches Signal abgibt. Es braucht nicht jeder Ar
beitsstelle eine Signalvorrichtung 37 zugeteilt zu sein, es ge
nügt, wenn einer Gruppe von bspw. zwölf benachbarter Arbeits
stellen eine Signalvorrichtung zugeteilt ist. Diese Signalvor
richtung 37 gilt in der Terminologie dieser Erfindung als Aktor.
In der Regel laufen die Vorgarne 9 wie in Fig. 3 dargestellt
einzeln von gesonderten Vorgarnspulen 8 den Arbeitsstellen des
Streckwerkes 1 zu. Hierbei genügt es, wenn gemäß Fig. 5 jeder
Arbeitsstelle eine Steuervorrichtung 36 zugeordnet ist, die mit
den Sensoren 21, 29 und 35 und den Aktoren 20, 32 und 33 der je
weiligen Arbeitsstelle verbunden ist. Der Übersichtlichkeit
halber sind in den Fig. 3 und 4 nur die Sensoren 21 und 29 und
der Aktor 20 dargestellt, es versteht sich, daß die Vorrichtung
auch mit den weiteren vor stehend beschriebenen Sensoren und
Aktoren ausgestattet sein kann.
Wie aus Fig. 4 erkennbar, werden bisweilen aber auch Vorgarnspu
len 8' eingesetzt, die zwei Vorgarne 9 und 9' enthalten, die
gleichzeitig zu zwei benachbarten Arbeitsstellen eines Streck
werkes laufen. In diesem Falle ist jeweils zwei, durch eine Dop
pel-Vorgarnspule 8' mit Vorgarn 9, 9' belieferten Arbeitsstellen
A gemäß Fig. 4 und 6 eine gemeinsame Steuervorrichtung 36' zu
geordnet, mit der die Sensoren und die Aktoren beider Arbeits
stellen verbunden sind.
Die Steuervorrichtungen 36 können in einem sich über die Länge
der Ringspinnmaschine erstreckenden Kanal 38 angeordnet sein. In
diesem Kanal 38 verläuft auch eine Steuerleitung 39 über die den
Steuervorrichtungen Stellsignale einer zentralen Stellvorrichtung
40 zuleitbar sind.
Die Steuervorrichtungen 36, 36' sind so ausgebildet, daß mittels
Stellsignalen, die über die Steuerleitung 39 allen Steuervor
richtungen einer Ringspinnmaschine gemeinsam zuleitbar sind, die
funktionsgerechte Verknüpfung jedes an eine Steuervorrichtung
angeschlossenen Sensors mit jedem an eine Steuervorrichtung an
geschlossenen Aktor bewirkt, gelöst oder geändert werden kann.
Die Stellsignale gehen von einer Stellvorrichtung 40 aus, in die
die beabsichtigte Betriebsweise der Ringspinnmaschine eingebbar
ist und die dann entsprechende Stellsignale an die Steuervor
richtungen 36 bzw. 36' leitet. Der Aufbau und die Wirkungsweise
einer derartigen programmierbaren Steuerung ist dem Fachmann be
kannt und daher hier nicht im einzelnen beschrieben.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Das beschriebene Streckwerk kann sowohl als normales Streckwerk ohne Erzeugen von Coregarn als auch als Coregarn-Streckwerk be trieben werden. In beiden Betriebsarten können die Vorgarne ferner einzeln von gesonderten Vorgarnspulen oder jeweils zwei Vorgarne von einer gemeinsamen Vorgarnspule ablaufen. Je nach diesen vier Betriebsarten ist die Arbeitsweise der Sensorik und der Aktorik unterschiedlich.
Das beschriebene Streckwerk kann sowohl als normales Streckwerk ohne Erzeugen von Coregarn als auch als Coregarn-Streckwerk be trieben werden. In beiden Betriebsarten können die Vorgarne ferner einzeln von gesonderten Vorgarnspulen oder jeweils zwei Vorgarne von einer gemeinsamen Vorgarnspule ablaufen. Je nach diesen vier Betriebsarten ist die Arbeitsweise der Sensorik und der Aktorik unterschiedlich.
Beim Betreiben des Streckwerkes ohne Herstellen von Coregarn und
mit Zulaufen des Vorgarnes 9 von einer Vorgarnspule 8 je Ar
beitsstelle wird der Lauf des Ringläufers 15 mittels des Sensors
21 überwacht und bei Fadenbruch von diesem ein Störsignal an die
Steuervorrichtung 36 gegeben, im Gefolge dessen diese den Aktor
20 der Luntenstoppvorrichtung 18 dieser Arbeitsstelle beauf
schlagt und die weitere Zufuhr von Vorgarn unterbricht. Die den
Zulauf des Vorgarnes 9 bzw. des Filamentfadens 28 überwachenden
Sensoren 35 bzw. 29 sind in diesem Falle stillgelegt.
Wenn Coregarn erzeugt wird, also Filamentfaden 28 von der Fila
mentfadenspule 24 zuläuft, ist auch der Sensor 29 aktiviert. Wenn
bei dieser Betriebsart des Streckwerkes das Coregarn 16 bricht,
aktiviert der Sensor 21 über die Steuervorrichtung 36 nicht nur
die Luntenstoppvorrichtung 18, sondern auch die Fadentrennvor
richtung 31 dieser Arbeitsstelle, damit nicht weiterhin Fila
mentfaden 28 durch das Streckwerk von der Filamentfadenspule 24
abgezogen wird. Wenn die Filamentfadenspule 24 gemäß Fig. 1 durch
Walzen 25 angetrieben wird, muß sie auch durch Beaufschlagen des
Aktors 33 mittels der Abhebevorrichtung 34 von diesen Walzen ab
gehoben werden, damit sie nicht weiterhin gedreht und Filament
faden abgewickelt wird.
Wenn bei dieser Betriebsart der Filamentfaden 28 bricht, veran
laßt der Sensor 29 über die Steuervorrichtung 36 ebenfalls das
Aktivieren der Luntenstoppvorrichtung 18, damit nicht weiterhin
filamentfadenloses und damit fehlerhaftes Garn er zeugt wird. Ein
Aktivieren auch der Fadentrennvorrichtung 31 erübrigt sich in
diesem Falle, da der Filamentfaden 28 ja ohnehin gebrochen ist -
es sei denn, der Sensor 29 am Zulauf des Filamentfadens spricht
auch auf fehlerhaften Zulauf bspw. mit zu hoher oder zu geringer
Zugspannung an. Ein Betätigen der Fadentrennvorrichtung 31 auch
im ersteren Falle ist jedoch unschädlich.
Es kann vorkommen, daß das Zulaufen von Vorgarn 9 zum Streckwerk
1 aufhört, der Filamentfaden 29 jedoch weiterläuft, Umlaufen des
Ringläufers 15 bewirkt und dem Sensor 21 am Garnlauf damit ord
nungsgemäßes Laufen des Coregarnes 16 simuliert. Um dies zu ver
hindern, ist der Sensor 35 am Zulauf des Vorgarnes 9 vorgesehen,
der in diesem Falle Aktivieren der Fadentrennvorrichtung 31 ver
anlaßt.
Wenn gemäß Fig. 4 zwei benachbarte Arbeitsstellen durch eine ge
meinsame Vorgarnspule 8' mit Vorgarn 9 bzw. 9' versorgt werden,
muß - wenn Coregarn hergestellt wird - beim Ansprechen eines der
Sensoren 21 bzw. 21' am Lauf der Coregarne ein Ansprechen sowohl
der Luntenstoppvorrichtungen 18 als auch der Fadentrennvorrich
tungen 31 beider Arbeitsstellen veranlaßt werden. Ebenso muß beim
Ansprechen eines der Sensoren 29 bzw. 29' am Lauf der
Filamentfäden Ansprechen sowohl der Luntenstoppvorrichtungen 18
und 18' als auch der Fadentrennvorrichtung 31 jedenfalls derje
nigen Arbeitsstelle veranlaßt werden, an der der Filamentfaden
nicht unterbrochen ist.
Es versteht sich, daß beim Betreiben der Vorrichtung mit Versor
gung zweier benachbarter Arbeitsstellen mit Vorgarn von einer
gemeinsamen Vorgarnspule, aber ohne Herstellen von Coregarn die
Sensoren 29 bzw. 29' am Lauf der Filamentfäden stillgelegt sind.
Die beschriebene und dargestellte Einrichtung kann auch in Aus
bildungen gemäß der DE 25 14 302 betrieben werden, bei der jedem
Coregarn zwei Kernfäden zulaufen. In diesem Falle müssen an beiden
einem Coregarn zulaufenden Kerngarnen Sensoren angeordnet sein.
Ebenso ist es möglich, die Einrichtung gemäß der EP 0 126 659 A1
auszubilden, bei der zwei Coregarne zu einem sog. Scheinzwirn
vereinigt werden.
1
Streckwerk
2
Ringspindel
3
,
4
,
5
Walzenpaare
6
Oberriemchen
7
Unterriemchen
8
,
8
' Vorgarnspule
9
,
9
' Vorgarn
10
Spindel
11
Hülse
12
Spindelbank
13
Ringbank
14
Spinnring
15
Ringläufer
16
Coregarn
17
Kops
18
Luntenstoppvorrichtung
19
Schale
20
(Schalen-)Aktor
21
(Läufer-)Sensor
22
Umsetzer
23
Coregarnvorrichtung
24
Filamentfadenspule
25
Walzen
26
Achse
27
Lagerschale
28
,
28
' Filamentfaden
29
,
29
' (Filamentfaden-)Sensor
30
Bügel
31
Fadentrennvorrichtung
32
(Fadentrennvorrichtungs-)Aktor
33
,
33
' (Abhebevorrichtungs-)Aktor
34
Abhebevorrichtung
35
(Vorgarn-)Sensor
36
,
36
' Steuervorrichtung
37
Signalvorrichtung
38
Kanal
39
Steuerleitung
40
Stellvorrichtung
Claims (11)
1. Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl von Streckwerkspositi
onen, die Einrichtungen zum Herstellen von aus mindestens einem
Kernfaden und aus mindestens einem, aus einem Vorgarn
verstreckten Mantelfaserverband gebildetem Coregarn aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß am Zulauf jedes Kernfadens 128)
und/oder jedes Vorgarnes (9, 9') zum Streckwerk (1) und/oder am
Ablauf jedes Coregarnes (16) vom Streckwerk mindestens ein auf
gestörten Lauf der betreffenden Komponente ansprechender Sensor
(21, 29, 29', 35) angeordnet ist, mittels dessen über eine Steu
ervorrichtung (36, 36') Aktoren (20, 32, 33, 37) von Einrich
tungen (18, 31, 34) einschaltbar sind, durch die auf die Fehl
funktion aufmerksam gemacht und/oder durch die die weitere Zufuhr
von Komponenten unterbrechbar ist.
2. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mittels eines auf gestörten Zulauf des betreffenden Kernfadens
(28) ansprechenden Sensors (29, 29') eine optische Anzeigevor
richtung (37) einschaltbar ist.
3. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mittels eines auf gestörten Zulauf des betreffenden Kernfadens
(28) ansprechenden Sensors (29, 29') ein Aktor (32, 33) ein
schaltbar ist, durch den eine den weiteren Zulauf des Kernfadens
unterbrechende Einrichtung (31, 34) betätigt wird.
4. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, mit Einrichtungen zum Un
terbrechen des Zulaufes von Vorgarn zum Streckwerk, dadurch
gekennzeichnet, daß mittels eines auf gestörten Zulauf des be
treffenden Kernfadens (28) ansprechenden Sensors (29, 29') ein
Aktor (20) einschaltbar ist, durch den die Einrichtungen (18) zum
Unterbrechen des Zulaufes von Vorgarn (9, 9') zum Streckwerk (1)
betätigt wird.
5. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, mit auf gestörten Ablauf
eines Garnes vom Streckwerk ansprechendem Sensor, mittels dessen
eine den Zulauf des zugeordneten Vorgarnes unterbrechende Ein
richtung beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mittels
des das Coregarn (16) auf gestörten Ablauf überwachenden Sensors
(21) auch mindestens ein Aktor (32, 33) einschaltbar ist, durch
den mindestens eine den Zulauf des zugeordneten Kernfadens (28)
unterbrechende Einrichtung (31, 34) betätigt wird.
6. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
am Zulauf des Vorgarnes (9, 9') ein den geordneten Zulauf des
selben überwachender Sensor (35) vorgesehen ist, durch den
Aktoren (20, 32, 33) einschaltbar sind, durch die sowohl die den
Zulauf des zugeordneten Vorgarnes unterbrechende Einrichtung (18)
als auch mindestens eine den Zulauf des zugeordneten Kernfadens
unterbrechende Einrichtung (31, 34) betätigt werden.
7. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, mit Zulauf des Vorgarnes
von einer zwei Vorgarne enthaltenden Doppelfadenspule, dadurch
gekennzeichnet, daß mittels aller Sensoren (21, 21', 29, 29', 35)
am Lauf derjenigen Kernfäden (28, 28'), Vorgarne (9, 9') und
Coregarne (16), die über die ihnen gemeinsame Doppelfadenspule
(8') miteinander in Verbindung stehen, Aktoren (20, 32, 33) ein
schaltbar sind, durch die alle Einrichtungen (18, 31, 34) zum
Unterbrechen des Zulaufes der zugeordneten Kernfäden und Vorgarne
betätigt werden.
8. Ringspinnmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den Zulauf eines
Kernfadens (28, 28') unterbrechende Einrichtung als Schneidvor
richtung (31) ausgebildet ist.
9. Ringspinnmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den Zulauf eines
Kernfadens (28) unterbrechende Einrichtung als das Fördern des
Kernfadens unterbrechende Vorrichtung (31, 34) ausgebildet ist.
10. Ringspinnmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den Zulauf eines Vor
garnes (9, 9') unterbrechende Einrichtung als Luntenstoppvor
richtung (18) ausgebildet ist.
11. Ringspinnmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, mit einer jeder funktionsmäßig zusammengehörigen
Gruppe von Sensoren und Einrichtungen zum Unterbrechen zugeord
neten, die Einrichtungen funktionsrichtig beaufschlagende Stell
vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtungen
(36, 36') so ausgebildet sind, daß die von ihnen bewirkten lo
gischen Verknüpfungen der Sensoren (21, 29, 29', 35) mit den
Aktoren (20, 32, 33) der Einrichtungen (18. 31, 34) zum Unter
brechen durch von der Stellvorrichtung (40) an alle Steuervor
richtungen einer Ringspinnmaschine geleitete Steuersignale ver
änderbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996142222 DE19642222A1 (de) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996142222 DE19642222A1 (de) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19642222A1 true DE19642222A1 (de) | 1998-04-16 |
Family
ID=7808633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996142222 Withdrawn DE19642222A1 (de) | 1996-10-12 | 1996-10-12 | Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19642222A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1561845A2 (de) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Überwachen des Kernelements beim Herstellen von Core-Garn |
DE102008003704A1 (de) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens |
CN104570906A (zh) * | 2013-01-29 | 2015-04-29 | 赵清滨 | 用于减少细纱机纱线断头的控制方法及装置 |
EP2873757A1 (de) * | 2013-11-18 | 2015-05-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Faserbündelversorgungs-Unterbrechungsvorrichtung für Spinnmaschine |
CN105274677A (zh) * | 2014-06-13 | 2016-01-27 | 村田机械株式会社 | 芯纱供给单元、芯纱供给装置及纺纱机 |
WO2018073119A1 (en) | 2016-10-19 | 2018-04-26 | Amsler Tex Ag | Method and device for the detecting failure of supply during the production of complex core yarns |
EP3748052A1 (de) * | 2019-06-07 | 2020-12-09 | Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Ringspinnsystem zur herstellung eines garns und verfahren zum stoppen der zufuhr von fäden an ein streckwerk eines ringspinnsystems |
CN114074861A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 具有多个相同工位的纺织机 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2514302A1 (de) * | 1975-04-02 | 1976-10-07 | Ofa Ag | Core-garn |
EP0249074A2 (de) * | 1986-06-11 | 1987-12-16 | Burlington Industries, Inc. | Gestrickter Stoff aus Umwindegarn für Bettwäsche |
DE4038370A1 (de) * | 1990-12-01 | 1992-06-04 | Stahlecker Gmbh Wilhelm | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorlagespulen fuer ein zwirnen |
DE3526305C2 (de) * | 1985-07-23 | 1992-06-17 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach, De | |
DE4319485C2 (de) * | 1993-06-11 | 1996-05-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Steuervorrichtung für eine Spinnereimaschine |
-
1996
- 1996-10-12 DE DE1996142222 patent/DE19642222A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2514302A1 (de) * | 1975-04-02 | 1976-10-07 | Ofa Ag | Core-garn |
DE3526305C2 (de) * | 1985-07-23 | 1992-06-17 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach, De | |
EP0249074A2 (de) * | 1986-06-11 | 1987-12-16 | Burlington Industries, Inc. | Gestrickter Stoff aus Umwindegarn für Bettwäsche |
DE4038370A1 (de) * | 1990-12-01 | 1992-06-04 | Stahlecker Gmbh Wilhelm | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorlagespulen fuer ein zwirnen |
DE4319485C2 (de) * | 1993-06-11 | 1996-05-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Steuervorrichtung für eine Spinnereimaschine |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004005635A1 (de) * | 2004-02-04 | 2005-08-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Herstellen von Core-Garn |
EP1561845A3 (de) * | 2004-02-04 | 2006-12-20 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Überwachen des Kernelements beim Herstellen von Core-Garn |
EP1561845A2 (de) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Überwachen des Kernelements beim Herstellen von Core-Garn |
DE102008003704B4 (de) | 2008-01-09 | 2022-07-07 | Saurer Intelligent Machinery Co. Ltd. | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008003704A1 (de) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens |
CN104570906A (zh) * | 2013-01-29 | 2015-04-29 | 赵清滨 | 用于减少细纱机纱线断头的控制方法及装置 |
CN104570906B (zh) * | 2013-01-29 | 2017-05-17 | 张君 | 用于减少细纱机纱线断头的控制方法及装置 |
EP2873757A1 (de) * | 2013-11-18 | 2015-05-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Faserbündelversorgungs-Unterbrechungsvorrichtung für Spinnmaschine |
JP2015098655A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機の繊維束供給停止装置 |
CN105274677A (zh) * | 2014-06-13 | 2016-01-27 | 村田机械株式会社 | 芯纱供给单元、芯纱供给装置及纺纱机 |
EP2975164A3 (de) * | 2014-06-13 | 2016-02-10 | Murata Machinery, Ltd. | Core-garn-zuführungseinheit, core-garn-zuführungsvorrichtung, spinnmaschine und core-garn-zuführungsverfahren |
CN105274677B (zh) * | 2014-06-13 | 2019-03-22 | 村田机械株式会社 | 芯纱供给装置及纺纱机 |
WO2018073119A1 (en) | 2016-10-19 | 2018-04-26 | Amsler Tex Ag | Method and device for the detecting failure of supply during the production of complex core yarns |
WO2020244813A1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-12-10 | Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Ringspinning system for producing a yarn and method for stopping the supply of filaments to a drafting stage of a ringspinning system |
EP3748052A1 (de) * | 2019-06-07 | 2020-12-09 | Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Ringspinnsystem zur herstellung eines garns und verfahren zum stoppen der zufuhr von fäden an ein streckwerk eines ringspinnsystems |
JP2022535902A (ja) * | 2019-06-07 | 2022-08-10 | サンコ・テクスタイル・アイレットメレリ・サナーイ・ベ・ティジャレット・アノニム・シルケティ | 糸を製造するためのリング紡績システム、およびリング紡績システムのドラフトステージへのフィラメントの供給を停止する方法 |
EP3748052B1 (de) | 2019-06-07 | 2023-06-07 | Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Ringspinnsystem zur herstellung eines garns und verfahren zum stoppen der zufuhr von fäden an ein streckwerk eines ringspinnsystems |
JP7369795B2 (ja) | 2019-06-07 | 2023-10-26 | サンコ・テクスタイル・アイレットメレリ・サナーイ・ベ・ティジャレット・アノニム・シルケティ | 糸を製造するためのリング紡績システム、およびリング紡績システムのドラフトステージへのフィラメントの供給を停止する方法 |
US11885048B2 (en) | 2019-06-07 | 2024-01-30 | Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Ringspinning system for producing a yarn and method for stopping the supply of filaments to a drafting stage of a ringspinning system |
CN114074861A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 具有多个相同工位的纺织机 |
EP3957783A1 (de) | 2020-08-20 | 2022-02-23 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen |
DE102020121897A1 (de) | 2020-08-20 | 2022-02-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen |
CN114074861B (zh) * | 2020-08-20 | 2023-08-25 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 具有多个相同工位的纺织机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0513339B1 (de) | Eine Anlage mit einem Prozessleitrechner | |
EP3802927B1 (de) | Ringspinnanlage und verfahren zu ihrem betrieb | |
DE3712654A1 (de) | Verfahren zum ueberwachen der qualitaet von produktionsstellen, garnen und spulen an einem maschinenverbund aus wenigstens einer ringspinnmaschine und wenigstens einem spulautomaten | |
DE102007056561A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE102016007779A1 (de) | Verfahren zum Überwachen des ordnungsgemäßen Arbeitens der Spinnstellen einer Ringspinnmaschine | |
EP0090911A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zeitlichen Optimierung eines Arbeitsereignisses an einzelnen Arbeitsstellen von Textilmaschinen | |
EP2072648A2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine | |
EP3760772A1 (de) | Optimierung des betriebes einer spinnmaschine | |
DE3943600C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrfachfadens sowie Mehrfachfaden | |
DE102005031079A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware | |
DE3917055C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Überwachen des Produktionsvorgangs der Spuleinrichtungen einer Kreuzspulen herstellenden Maschine | |
DE19642222A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn | |
DE3926227C2 (de) | ||
DE3828323A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen eines fadenendes einer spule beim anspinnen | |
DE3902548A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen von als vorlagespulen fuer ein zwirnen dienende spulen | |
DE3216218C2 (de) | ||
EP0251268B1 (de) | Einrichtung zum Spinnen von Fäden | |
EP1205588B1 (de) | Steuerung von Spinnstellen in einer Spinnmaschine | |
DE102008003711A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1000186B1 (de) | Verfahren beim herstellen von verdichtetem garn und einrichtung hierfür | |
DE2519221C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fühlen von Fadenbrüchen an Spinn- oder Zwirnmaschinen | |
DE2546436C3 (de) | Entlang wenigstens einer Spinnmaschine verfahrbare Wartungsvorrichtung | |
DE2556237C2 (de) | Spinnmaschinenanlage mit mehreren Offenend-Spinnmaschinen und wenigstens einem Wartungsgerät | |
DE4132243C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Ringspinn- oder-zwirnmaschine | |
DE3822294A1 (de) | Verfahren zum wiederanspinnen eines doppelfadens an einem spinnaggregat einer spinnmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D01H 13/24 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8130 | Withdrawal |