DE19641932C1 - Simple press heating plastic panels for prosthetic application - Google Patents

Abstract

A new unit heats thermoplastic panels (2) quickly and evenly, e.g. to make prosthetic appliances. The panels are laid on a heated table (1), and pressed from above, down onto the hot surface by a heavy, parallel pressure plate (3). The novel feature in this design is covering of the smooth table surface with a sheet of porous Teflon (RTM) fabric. This breathes, allowing trapped air out. The fabric contains reinforcing glass fibres.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erwärmen von thermo­ plastischen Kunststoffplatten für die Herstellung von insbeson­ dere Orthesen und Prothesenschäften, mit einer beheizbaren Tischfläche als Auflagefläche für die zu erwärmende Kunststoff­ platte und mit einer Gegendruckplatte, die planparallel zur Tischfläche auf die Kunststoffplatte auflegbar ist, wobei die Tischfläche und die dieser zugewandte Arbeitsfläche der Gegen­ druckplatte mit einem Teflongewebe bespannt sind.The invention relates to a device for heating thermo plastic plastic plates for the manufacture of in particular ortheses and prosthetic sockets, with a heatable Table surface as a support surface for the plastic to be heated plate and with a counter pressure plate, which is plane parallel to the Table surface can be placed on the plastic plate, the Table surface and the counter surface facing it printing plate are covered with a Teflon fabric.

An die Qualität der erwärmten, für die Weiterverarbeitung von Orthesenteilen oder Prothesenschäften vorgesehenen Kunststoff­ platten werden hohe Anforderungen gestellt, insbesondere hin­ sichtlich der Oberflächenqualität. Bei der vorstehend beschrie­ benen Vorrichtung ist die Gegendruckplatte in einen an dem Tisch angelenkten Deckel integriert, der über zwei Gasfedern geführt und bei etwa 45° Öffnungswinkel arretierbar ist. Die Arbeitsflä­ che hat eine Größe von z. B. 1000 × 1300 mm. Die Beheizung der Tischfläche erfolgt über in diese eingebaute elektrische Heiz­ elemente. Das die Arbeitsflächen bedeckende Teflongewebe soll ein Festkleben der erwärmten Kunststoffplatte verhindern. To the quality of the heated, for the further processing of Plastic provided for orthosis parts or prosthesis sockets boards are subject to high demands, especially for visually the surface quality. When described above benen device is the pressure plate in one on the table hinged lid integrated, which runs over two gas springs and can be locked at about 45 ° opening angle. The worktop che has a size of z. B. 1000 × 1300 mm. Heating the Table surface is built into this built-in electric heater elements. The Teflon fabric covering the work surfaces is said to be prevent the heated plastic plate from sticking.  

Die Erwärmung von Kunststoffplatten über Kontaktheizung ist je­ doch insbesondere hinsichtlich der Oberflächenqualität des er­ wärmten Materials mit Problemen behaftet. Wird die kalte Kunst­ stoffplatte auf die auf etwa 165°C bis 195°C vorgewärmte Tischfläche aufgelegt, deformiert sie sich aufgrund der Eigen­ spannung im Material und der einseitigen Wärmezufuhr. Die ein Eigengewicht von etwa 8 kg aufweisende Gegendruckplatte soll für Kontakt mit dem Heizelement sorgen. Der Erfindung liegt die Er­ kenntnis über den nachfolgend beschriebenen Ablauf der Aufhei­ zung zugrunde:
Das Plattenmaterial beginnt an den Stellen, an denen die Kunst­ stoffplatte auf der beheizten Fläche aufliegt, anzuschmelzen. Insgesamt wird das Plattenmaterial durch die Raumwärme in der Heizplatte plastischer und dehnt sich. In dieser Phase beginnen destruierende Prozesse an der Plattenoberfläche. Durch die fort­ schreitende Erwärmung dehnt sich das Plattenmaterial insgesamt aus, wobei die noch halbplastischen Anteile der Kunststoffplatte plastifizierte Anteile der Platte übereinanderschieben. Außerdem kommt es bei größeren Plattenzuschnitten zur Bildung von Luft­ kammern, die diesen Prozeß verstärken. Die Durchwärmung des Ma­ terials wird durch die eingeschlossenen Luftpolster aufgrund des durch die Luft bewirkten Isoliereffektes zum Teil erheblich ver­ zögert und führt am Ende der Erwärmungsphase zu erheblichem Schrumpf der Kunststoffplatte. Da thermoplastisches Plattenmate­ rial unter anderem im Extrusionsverfahren hergestellt wird, tritt bei der Plastifizierung dieses Plattenmaterials ein Schrumpf in Extrusionsrichtung auf. Hierbei handelt es sich um den sogenannten Memoryeffekt. Nach Abschluß der Materialerwär­ mung liegt zwar die Kunststoffplatte flächig auf dem Heizelement auf, da auch die weich gewordenen Anteile der Luftkammern der Gegendruckplatte keinen Widerstand mehr entgegensetzen. Die Luftkammern haben dann aber zu Lufteinschlüssen in der flach aufliegenden Kunststoffplatte geführt und die Oberfläche in Form scharfkantiger Ausziehungen geschädigt. The heating of plastic plates via contact heating, however, is particularly problematic with regard to the surface quality of the heated material. If the cold plastic plate is placed on the table surface, which has been preheated to approx. 165 ° C to 195 ° C, it deforms due to the inherent tension in the material and the one-sided heat supply. The counter pressure plate, which has a weight of around 8 kg, is intended to ensure contact with the heating element. The invention is based on the knowledge of the sequence of heating described below:
The sheet material begins to melt where the plastic sheet rests on the heated surface. Overall, the plate material becomes more plastic due to the room heat in the heating plate and expands. In this phase, destructive processes begin on the plate surface. As a result of the progressive heating, the plate material expands overall, the parts of the plastic plate that are still semi-plastic sliding parts of the plate over one another. In addition, it comes with larger plate blanks to the formation of air chambers, which reinforce this process. The heating of the material is delayed in part by the enclosed air cushion due to the insulating effect caused by the air and leads to considerable shrinkage of the plastic plate at the end of the heating phase. Since thermoplastic sheet material is produced, among other things, by the extrusion process, shrinkage occurs in the extrusion direction when plasticizing this sheet material. This is the so-called memory effect. After completing the material heating, the plastic plate lies flat on the heating element, since the softened portions of the air chambers of the counterpressure plate no longer offer any resistance. The air chambers then led to air pockets in the flat plastic plate and damaged the surface in the form of sharp-edged extensions.

In der DE 34 19 494 A1 wird eine verschleißunempfindliche, leicht zu reinigende beheizbare Kontakt- bzw. Werkzeugfläche zum Erwärmen und/oder thermischen Verschweißen von Kunststoffolien vorgeschlagen. Die beheizbare Kontaktfläche soll hier von einem gasdurchlässigen Sintermetall-Formteil gebildet sein, das aus einer Vielzahl miteinander verbundenen, zwischen sich miteinan­ der kommunizierende Hohlräume belassenden Metallkugelteilchen besteht.DE 34 19 494 A1 describes a wear-resistant, easy to clean heated contact or tool surface for Heating and / or thermal welding of plastic films suggested. The heatable contact surface is supposed to be one gas-permeable sintered metal molding can be formed from a multitude of interconnected, together of the communicating hollow metal particles consists.

Die DE-AS 10 79 314 offenbart eine poröse Form zur Herstellung von Gegenständen aus natürlichen und synthetischen Polymeren durch Formen unter Druck. Um ein Ankleben zu vermeiden und eine Entlüftung zu erzielen, soll ein poröser Metallkörper vorgesehen sein, bei dem auf zumindest einem Teil seiner Arbeitsoberfläche die Poren mit einem porösen Kunststoffmaterial mit Antiklebei­ genschaften gefüllt sind. Dabei kann das poröse Kunststoffmate­ rial aus Polytetrafluoräthylen, Polytrifluormonochloräthylen oder einem Silikonharz bestehen. DE-AS 10 79 314 discloses a porous form for production of objects made of natural and synthetic polymers by molding under pressure. To avoid sticking and one To achieve ventilation, a porous metal body should be provided be on at least part of his work surface the pores with a porous plastic material with anti-adhesive properties are filled. The porous plastic mat rial from polytetrafluoroethylene, polytrifluoromonochlorethylene or a silicone resin.  

Man hat versucht, die Kontaktheizung zur Erwärmung von Kunst­ stoffplatten zu ersetzen durch alternative Wärmequellen und Er­ wärmungstechniken wie Umluftwärmeöfen, Infrarotwärmeöfen und Erwärmung im Spannrahmen. Diese Verfahren sind jedoch wesentlich teurer, aufwendiger im Energieverbrauch und platzraubend, ohne letztlich die vorstehend erläuterten Probleme lösen zu können. So sind z. B. bei der Erwärmung mit Umluft Langzeitbrüche durch Oberflächenoxidation bekanntgeworden, die offenbar durch die Heißluft verursacht wurden. Nachteilig bei der Erwärmung im freien Raum (Wärmeofen) ist überdies ein übermäßiges Schrumpfen des erwärmten Plattenmaterials, da hier nur die Haftreibung auf der Auflagefläche dem genannten Memoryeffekt entgegensteht.Attempts have been made to use contact heating to heat art Replace fabric panels with alternative heat sources and Er heating techniques such as forced air heaters, infrared heaters and Warming in the stenter. However, these procedures are essential more expensive, more energy-consuming and space-consuming without ultimately to be able to solve the problems explained above. So z. B. when heating with recirculated air through long-term breaks Surface oxidation, which is evident from the Hot air were caused. A disadvantage of heating in the free space (heating furnace) is also an excessive shrinkage of the heated plate material, since here only the static friction the contact surface stands in the way of the aforementioned memory effect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufheizvorrich­ tung zu entwickeln, mit der sich Kunststoffplatten erwärmen las­ sen, die nach der Wärmebehandlung insbesondere eine verbesserte Oberflächenqualität aufweisen.The invention has for its object a Aufheizvorrich development with which plastic sheets could be heated sen, which after heat treatment in particular improved Have surface quality.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Teflongewebe eine atmend poröse PTFE-Glasgewebefolie ist, die eine Porösität von vorzugsweise etwa 50 Kubikfuß pro Minute (1 Kubikfuß ent­ spricht etwa 0,028 m³) aufweist.Starting from the device described above, this object is achieved in that the teflon fabric is a breathable porous PTFE glass fabric film, which has a porosity of preferably about 50 cubic feet per minute ( 1 cubic foot corresponds to about 0.028 m³).

Als besonders geeignet hat sich in den durchgeführten Versuchen das von der Firma Polytetra Draack + Meyer GmbH unter dem einge­ tragenen Warenzeichen POLYTETRAFLON angebotene Produkt erwiesen.Has proven particularly suitable in the tests carried out that of the company Polytetra Draack + Meyer GmbH under the entered registered trademark POLYTETRAFLON proven product.

Die durchgeführten Versuche haben bestätigt, daß sich mit einer atmend porösen PTFE-Glasgewebefolie die Bildung von Luftkammern unter der zu erwärmenden Kunststoffplatte sicher verhindern läßt. Die erwärmten Kunststoffplatten weisen eine Oberflächen­ qualität auf, wie sie bisher mit einer Heizplatte nicht zu er­ zielen war. Die Aufwärmzeit ist mit der erfindungsgemäßen Vor­ richtung reduziert und exakt reproduzierbar, da das Plattenmate­ rial rasch vollen Kontakt zum Heizelement hat. The tests carried out have confirmed that with a breathing porous PTFE glass fabric film the formation of air chambers safely prevent under the plastic plate to be heated leaves. The heated plastic plates have a surface Quality based on what you have never seen with a hotplate was aim. The warm-up time is with the front according to the invention direction reduced and exactly reproducible because the plate mat rial quickly has full contact with the heating element.  

Da die PTFE-Glasgewebefolie durch das Glasgewebe eine struktu­ rierte Oberfläche aufweist, die sich aber nicht in der erweich­ ten Materialoberfläche der Kunststoffplatte abdrücken soll, ist es zweckmäßig, eine die Gegendruckplatte beaufschlagende Druck­ dosiereinrichtung vorzusehen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zu Beginn der Beaufschlagung der eingelegten Kunststoffplatte mit der abgesenkten Gegendruckplatte deren volle Gewichtskraft wirk­ sam ist, da hierdurch ein besserer Druckaufbau zu Beginn der Erwärmungsphase bewirkt und ein rascher Vollkontakt zum Heiz­ element gefördert wird. Hingegen sollte die von der Gegendruck­ platte auf die Kunststoffplatte ausgeübte Gewichtskraft dann möglichst klein sein, wenn die voll erwärmte Kunststoffplatte plan auf der beheizten Tischfläche aufliegt.Since the PTFE glass fabric film through the glass fabric a struktu rated surface, but not in the softened impression of the material surface of the plastic plate is it is expedient to apply a pressure to the counterpressure plate provide metering device. It is advantageous if too Start of loading the inserted plastic plate with the lowered counter pressure plate its full weight is sam, since this creates a better pressure build-up at the beginning of the Warming phase and a quick full contact to the heating element is promoted. On the other hand, the back pressure should then exerted weight force on the plastic plate be as small as possible when the fully heated plastic plate lies flat on the heated table surface.

Die erfindungsgemäß erzielte Beschleunigung der Erwärmung der thermoplastischen Kunststoffplatte wirkt sich materialschonend aus und verhindert einen übermäßigen Schrumpf extrudierter Kunststoffe. Da das Material bei seiner Erwärmung im Platten­ randbereich etwas aufquillt, wird die Kunststoffplatte wie in einem Spannrahmen zwischen der Gegendruckplatte und der beheiz­ ten Tischfläche festgehalten und so am übermäßigen Schrumpfen gehindert.The acceleration of the heating achieved according to the invention thermoplastic sheet is gentle on the material and prevents excessive extruded shrinkage Plastics. As the material heats up in the panels swells slightly around the edge, the plastic plate becomes as in a clamping frame between the counter pressure plate and the heated held on the table surface and thus against excessive shrinkage hindered.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprü­ che und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfin­ dung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.Further features of the invention are the subject of the dependent claims che and are combined with other advantages of the Erfin tion explained in more detail using exemplary embodiments.

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungs­ formen der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing, some are exemplary embodiments Shapes of the invention shown schematically. Show it:

Fig. 1 als statisches Ausführungsbeispiel einen lotrechten Schnitt durch eine Heizvorrich­ tung in der ersten Position nach Einlegung einer thermoplastischen Kunststoffplatte; Figure 1 as a static embodiment, a vertical section through a Heizvorrich device in the first position after inserting a thermoplastic plastic plate.

Fig. 2 in Draufsicht die auf der Heizplatte auflie­ gende thermoplastische Kunststoffplatte; Figure 2 is a plan view of the lying on the hot plate thermoplastic sheet.

Fig. 3 in einer Darstellung gemäß Fig. 1 eine zweite Phase während der Plattenerwärmung; Fig. 3 in a representation according to Figure 1, a second phase during slab heating.

Fig. 4 in vergrößertem Maßstab ein Detail der Fig. 3; Fig. 4 is an enlarged scale a detail of Fig. 3;

Fig. 5 in einer Darstellung gemäß den Fig. 1 und 3 die Schlußphase der Plattenerwärmung; Fig. 5 in a representation according to Figures 1 and 3, the final stage of slab heating.

Fig. 6-8 ein dynamisches Ausführungsbeispiel in Dar­ stellungen entsprechend den Fig. 1, 3 und 5 und Fig. 6-8 a dynamic embodiment in Dar positions corresponding to FIGS. 1, 3 and 5 and

Fig. 9-11 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel in den Darstellungen gemäß den Fig. 6-8. Fig. 9-11 a modified embodiment in the representations according to Figs. 6-8.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine beheizbare Tischfläche 1 mit einer sich auf ihr befindlichen thermoplastischen Kunststoff­ platte 2, die von einer Gegendruckplatte 3 beaufschlagt wird. Die Tischfläche 1 sowie die dieser zugewandte Arbeitsfläche der Gegendruckplatte 3 sind mit einer PTFE-Glasgewebefolie 4 be­ spannt. Figs. 1 to 5 show a heatable table top 1 having a plate located on it located thermoplastic material 2, which is acted upon by a counter pressure plate 3. The table surface 1 and the working surface of the counter-pressure plate 3 facing this are covered with a PTFE glass fabric film 4 .

Die Gegendruckplatte 3 ist auf ihrer Oberseite mit Bolzen 5 be­ stückt, die in ortsfesten Führungen 6 lotrecht geführt sind und eine Verschiebung der Gegendruckplatte 3 in einer Richtung senk­ recht zur Tischfläche 1 ermöglichen. Dieser Verschiebeweg wird nach unten begrenzt durch einen jedem Bolzen 5 zugeordneten Bol­ zenkopf 7, der am Ende des Verschiebeweges zur Anlage an der dem Bolzen 5 zugeordneten, dann als Widerlager wirkenden Führung 6 kommt. The counter-pressure plate 3 is on its upper side with bolts 5 , which are guided vertically in fixed guides 6 and allow a displacement of the counter-pressure plate 3 in a direction perpendicular to the table surface 1 . This displacement is limited at the bottom by a bolt 5 associated with bolt head 7 , which comes to rest at the end of the displacement path against the bolt 5 assigned, then acting as an abutment guide 6 .

Die kalte, auf die vorgeheizte Tischfläche 1 aufgelegte Kunst­ stoffplatte 2 wölbt sich aufgrund der einseitigen Wärmezufuhr entsprechend der schematischen Darstellung in Fig. 1. Die Kunststoffplatte 2 bzw. ihr Außenrand wird mit dem vollen Ge­ wicht F der Gegendruckplatte 3 beaufschlagt. Der lichte Abstand zwischen den beiden Bespannungen 4 ist mit A bezeichnet, während mit B der Abstand des als Anschlag dienenden Bolzenkopfes 7 vom Widerlager gekennzeichnet ist. Gemäß Fig. 1 kann der Platten­ abstand A1 zu Beginn der Wärmebehandlung z. B. 10 mm und der Abstand B1 z. B. 6 mm betragen. Mit fortlaufender Erwärmung und damit Plastifizierung der thermoplastischen Kunststoffplatte 2 ergibt sich die Position gemäß Fig. 2, bei der A2 z. B. 5 mm und B2 z. B. 1 mm betragen. Fig. 4 soll deutlich machen, daß beim Flachdrücken der plastifizierten Kunststoffplatte 2 die zwischen deren Unterseite und der Tischfläche 1 eingeschlossene Luft durch die Porosität der PTFE-Glasgewebefolie 4 entweichen kann. Fig. 5 zeigt dann die Endstellung der Gegendruckplatte 3, die mit ihren Bolzenköpfen 7 auf der ortsfesten Führung 6 bzw. den hierdurch gebildeten Widerlagern aufliegt und dadurch eine druckfreie Anlage für die Kunststoffplatte 2 bildet. A3 beträgt in dieser Endstellung z. B. 4 mm, während B3 = 0 ist.The cold, placed on the preheated table surface 1 plastic plate 2 bulges due to the one-sided heat supply according to the schematic representation in Fig. 1. The plastic plate 2 or its outer edge is loaded with the full Ge weight F of the counter-pressure plate 3 . The clear distance between the two coverings 4 is designated A, while B denotes the distance of the bolt head 7 serving as a stop from the abutment. According to Fig. 1 of the plates may A1 distance z at the beginning of the heat treatment. B. 10 mm and the distance B1 z. B. 6 mm. With continuous heating and thus plastification of the thermoplastic sheet 2 , the position shown in FIG. 2 results, in which A2 z. B. 5 mm and B2 z. B. 1 mm. Fig. 4 is intended to make it clear that when the plasticized plastic plate 2 is pressed flat, the air enclosed between its underside and the table surface 1 can escape through the porosity of the PTFE glass fabric film 4 . Fig. 5 then shows the end position of the counter-pressure plate 3 , which rests with its bolt heads 7 on the fixed guide 6 or the abutments formed thereby and thereby forms a pressure-free system for the plastic plate 2 . A3 is z in this end position. B. 4 mm, while B3 = 0.

Fig. 6 zeigt in einer Darstellung gemäß Fig. 1 eine konstruk­ tiv abgewandelte Ausführungsform mit einer dynamischen Führung der Gegendruckplatte 3, die nunmehr an Druckfedern 8 hängt, die sich mit ihrem unteren Ende auf dem zugeordneten Widerlager 6 und mit ihrem oberen Ende am Bolzenkopf 7 abstützen. Zu Beginn (Fig. 6) sind die Druckfedern 8 nahezu vollständig entspannt, so daß die Kunststoffplatte 2 mit dem vollen Gewicht F der Ge­ gendruckplatte 3 beaufschlagt wird. Der Plattenabstand A1 be­ trägt z. B. 10 mm, die Länge B1 der Druckfeder 8 z. B. 14 mm. Bei der in Fig. 7 dargestellten Phase wird die Kunststoffplatte 2 nur noch mit einer Kraft beaufschlagt, die sich aus dem Eigen­ gewicht der Gegendruckplatte 3 abzüglich der Federkraft F1 er­ gibt. In dieser Phase beträgt A2 z. B. 5 mm und die Länge B2 der bereits etwas zusammengedrückten Druckfedern 8 nur noch 9 mm. Fig. 6 shows in a representation according to FIG. 1, a constructively modified embodiment with a dynamic guidance of the counter-pressure plate 3 , which now hangs on compression springs 8 , which with their lower end on the associated abutment 6 and with their upper end on the bolt head 7th support. At the beginning ( Fig. 6), the compression springs 8 are almost completely relaxed, so that the plastic plate 2 with the full weight F of the Ge pressure plate 3 is applied. The plate distance A1 be z. B. 10 mm, the length B1 of the compression spring 8 z. B. 14 mm. In the phase shown in Fig. 7, the plastic plate 2 is only subjected to a force which results from the weight of the counter-pressure plate 3 minus the spring force F1. In this phase A2 is z. B. 5 mm and the length B2 of the somewhat compressed compression springs 8 only 9 mm.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Endphase entwickeln die noch um einen weiteren Millimeter zusammengedrückten Druckfedern 8 eine noch größere Gegenkraft, so daß die durch den entsprechend klein dargestellten Pfeil symbolisierte Kraft, mit der die Kunststoff­ platte 2 beaufschlagt wird, noch kleiner ist als während der in Fig. 7 dargestellten Phase.In the final phase shown in FIG. 8, the compression springs 8 , which are compressed by a further millimeter, develop an even greater counterforce, so that the force symbolized by the correspondingly small arrow, with which the plastic plate 2 is acted upon, is even smaller than during the phase shown in FIG .

Die in den Fig. 9 bis 11 dargestellte Ausführungsform unter­ scheidet sich von der der Fig. 6 bis 8 dadurch, daß die Ge­ gendruckplatte 3 nicht mehr an den Druckfedern 8 hängt sondern auf diesen aufliegt, und die Druckfedern 8 eine gleichbleibende Federkraft F₁ ausüben. Aber auch bei dieser abgewandelten Ausfüh­ rungsform wird die Kraft, mit der die Kunststoffplatte 2 über die Gegendruckplatte 3 beaufschlagt wird, während der Erwär­ mungsphase aufgrund der Gegenkraft F₁ verringert. A1 beträgt hier z. B. 10 mm, A2 5 mm und A3 4 mm.The embodiment shown in FIGS. 9 to 11 differs from that of FIGS . 6 to 8 in that the Ge pressure plate 3 no longer depends on the compression springs 8 but rests thereon, and the compression springs 8 exert a constant spring force F 1 . But even with this modified exporting is approximately form the force with which the plastic sheet is applied to 2 on the platen 3 while the Erwär mung phase decreased due to the reaction force F₁. A1 here is z. B. 10 mm, A2 5 mm and A3 4 mm.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Erwärmen von thermoplastischen Kunststoff­ platten (2) für die Herstellung von insbesondere Orthesen und Prothesenschäften, mit einer beheizbaren Tischfläche (1) als Auflagefläche für die zu erwärmende Kunststoffplat­ te (2) und mit einer Gegendruckplatte (3), die planparallel zur Tischfläche (1) auf die Kunststoffplatte (2) auflegbar ist, wobei die Tischfläche (1) und die dieser zugewandte Arbeitsfläche der Gegendruckplatte (3) mit einem Teflonge­ webe (4) bespannt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Teflongewebe (4) eine atmend poröse PTFE-Glasgewebefolie ist.1. Device for heating thermoplastic plates ( 2 ) for the production of in particular orthoses and prosthetic sockets, with a heatable table surface ( 1 ) as a support surface for the plastic plate te to be heated ( 2 ) and with a counter-pressure plate ( 3 ) which is plane-parallel to Table surface ( 1 ) can be placed on the plastic plate ( 2 ), the table surface ( 1 ) and the working surface of the counterpressure plate ( 3 ) facing it being covered with a Teflon weave ( 4 ), characterized in that the Teflon fabric ( 4 ) breathes is porous PTFE glass fabric film. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die PTFE-Glasgewebefolie eine Porösität von etwa 50 Kubik­ fuß pro Minute aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the PTFE glass fabric film has a porosity of about 50 cubic feet per minute. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine die Gegendruckplatte (3) beaufschlagende Druckdosier­ einrichtung. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a pressure metering device acting on the counterpressure plate ( 3 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Gegendruckplatte (3) auf die Kunststoffplatte (2) ausgeübte Druck mit abnehmendem Abstand (a) der Gegen­ druckplatte (3) von der Tischfläche (1) abnimmt.4. The device according to claim 3, characterized in that the pressure exerted by the counterpressure plate ( 3 ) on the plastic plate ( 2 ) decreases with decreasing distance (a) of the counter pressure plate ( 3 ) from the table surface ( 1 ). 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Gegendruckplatte (3) senk­ recht zur Tischfläche (1) in zumindest einer Führung (6) geführt ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter pressure plate ( 3 ) perpendicular to the table surface ( 1 ) is guided in at least one guide ( 6 ). 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Gegendruckplatte (3) an einer der sich aus ihrem Eigengewicht ergebenden Kraft (F) ent­ gegenwirkenden Druckreduziereinrichtung (5, 6, 7, 8) hängt.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter pressure plate ( 3 ) on one of the resulting from its own weight (F) ent counteracting pressure reducing device ( 5 , 6 , 7 , 8 ) depends. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckreduziereinrichtung (5, 6, 7, 8) zumindest ein federelastisches Element aufweist.7. The device according to claim 6, characterized in that the pressure reducing device ( 5 , 6 , 7 , 8 ) has at least one spring-elastic element. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine federelastische Element eine Druckfeder (8) ist, deren Federkraft mit abnehmender Federlänge zu­ nimmt.8. The device according to claim 7, characterized in that the at least one resilient element is a compression spring ( 8 ) whose spring force increases with decreasing spring length.