DE19641421A1 - Wellrohr zur schützenden Ummantelung elektrischer Leitungen - Google Patents
Wellrohr zur schützenden Ummantelung elektrischer LeitungenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Wellrohr zur schützenden Ummantelung elektrischer Leitungen
mit einer längs einer Mantellinie verlaufenden schlitzförmigen Öffnung.
Solche Wellrohre, insbesondere solche aus Kunststoff hergestellten Wellrohre sind bekannt und
werden speziell im Kraftfahrzeugbau zur schützenden Ummantelung elektrischer Leitungen
verwendet.
Ursprünglich waren diese Wellrohre geschlossen. Die elektrischen Leitungen mußten, meistens
zu Kabelbündeln oder sogar Kabelbäumen zusammengefaßt, in diese Wellrohre eingefädelt
werden.
Zur Erleichterung des Einbringens der Kabelbündel bzw. -bäume in die Wellrohre wurden diese
dann längs einer Mantellinie aufgeschlitzt, so daß sie, häufig unter Verwendung spezieller
Werkzeuge, entweder in der Gesamtheit ihrer Länge durch Auseinanderspreizen des Schlitzes
oder aber auch nur durch fortlaufend partielles Spreizen des Schlitzes so weit geöffnet werden
konnten, daß die vorbereiteten Kabelbäume eingelegt werden konnten.
Beim endgültigen Einbau der die Kabelbäume enthaltenden Wellrohre in z. B. das Fahrzeug oder
ein anderes Objekt, stellten sich teilweise die nachstehend geschilderten Probleme. Im
Normalfalle, also wenn solche die Kabel bäume enthaltenden Wellrohre gradlinig verlegt werden,
genügt es, wenn sich der Schlitz nach dem Auseinanderspreizen und Einlegen des Kabelbaumes
durch die Eigenspannung des Kunststoff-Wellrohres fast vollständig schließt. Werden solche
Wellrohre jedoch mit Radien verlegt, öffnete sich der Schlitz, wenn er sich auf der radialen
Außenseite des Wellrohres befindet und es besteht die Gefahr, daß einzelne elektrische
Leitungen des Kabelbündels durch den geöffneten Schlitz hindurch nach außen treten und
dadurch die Isolation beschädigt werden kann, was dann zu Funktionsstörungen führen könnte.
Es muß deshalb darauf geachtet werden, die Schlitze in solchen Radien nach innen zu verlegen.
Diese Behandlung der geschlitzten Wellrohre erforderte natürlich verhältnismäßig große
Aufmerksamkeit, wodurch der Herstellungs- und Verlegungsprozeß verlangsamt und somit
verteuert wird.
Insbesondere wurde bei der Herstellung mit solchen Wellrohren geschützter Kabelbäume der
Zeitaufwand verhältnismäßig groß, wenn zur Verhinderung der Öffnung des Schlitzes Schellen
oder Bandagen aufgebracht werden mußten.
Auch ist es bekannt, die sich im Schlitzbereich gegenüberliegenden Ränder des Wellrohres
miteinander zu verkleben oder auch, bei Kunststoff-Wellrohren, zu verschweißen. Dazu muß
nach dem Einlegen des Kabelbaumes ein Werkzeug über die Länge des Wellrohres durch den
Schlitz hindurchgeführt werden, das entweder den Klebstoff oder die erforderliche Hitze auf die
Ränder des Wellrohres aufbringt. Hierbei kann es leicht zu Verletzungen des eingelegten
Kabelbaumes kommen. Darüberhinaus wird auch nicht gewährleistet, daß die Verklebung bzw.
Verschweißung gleichmäßig über den gesamten wellenförmigen Querschnitt erfolgt und das
Wellrohr auch danach noch ausreichend flexibel bleibt.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein insbesondere aus Kunststoff hergestelltes Wellrohr
zu schaffen, das in seinem Schlitzbereich so ausgebildet ist, daß es ohne besondere Anwendung
von Klebstoffen, Hitzemitteln, Schellen, Bandagen o. ä. nach dem Einlegen des Kabelbaumes in
einfacher Weise verschlossen werden kann, wobei im besonderen dieser Verschluß auch ohne
zusätzliche Hilfsmittel wieder geöffnet werden kann.
Dieses Ziel wird bei einem Wellrohr der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die die
Öffnung bildenden beiden Ränder des Wellrohrs so verformt sind, daß sie miteinander einen
lösbaren Verschluß bilden.
Die Verformung der Ränder kann dabei vielfältig ausgebildet sein, beispielsweise nach Art eines
bekannten Reißverschlusses oder auch nach Art eines Klett- oder Hakenverschlusses. Hierbei
muß lediglich nach dem Einlegen des Kabelbaumes in das Wellrohr dafür Sorge getragen
werden, daß die Ränder des Wellrohres so gegeneinander verbracht werden, daß die
Verformungen miteinander eine haltende Verbindung bilden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird der lösbare Verschluß durch eine Überlappung
der beiden verformten Ränder gebildet.
Eine solche Ausbildung der Ränder gewährleistet ein verhältnismäßig einfaches Schließen des
Wellrohres.
In erfinderischer Weiterbildung des Wellrohres ist die Verformung der Ränder als jeweils auf
ihnen ausgebildete, radial abstehende Vorsprünge ausgebildet.
Diese Vorsprünge können beispielsweise Haken sein, die auf den Außen- bzw. Innenseiten der
jeweiligen Ränder angeordnet sind und sich beim Überlappen der jeweiligen Ränder ineinander
verhaken.
In weiterer erfinderischer Ausbildung sind die Vorsprünge im Querschnitt des Wellrohres gesehen
keilförmig ausgebildet und weisen eine steile sowie eine gegenüberliegende weniger steile
Fläche auf, wobei die steile Fläche des auf dem einen Rand liegenden Vorsprunges der flachen
Fläche des auf dem anderen Rand liegenden Vorsprunges gegenüberliegt.
Diese Ausbildung der Vorsprünge erleichtert das Schließen des Wellrohres beim Überlappen der
beiden Ränder. Wenn diese nämlich gegenseitig übereinandergeschoben werden, kann der
Rand mit den Vorsprüngen, die mit ihrer steilen Fläche dem anderen Rand gegenüberliegen, in
einfacher Form auf die weniger steilen Flächen der auf dem anderen Rand liegenden Vorsprünge
aufgleiten.
Vorteilhaft stehen die Vorsprünge radial nach außen ab, können aber auch radial nach innen
abstehen.
Die bevorzugte Ausführungsform wird vorsehen, daß die Vorsprünge jeweils nach außen
abstehen, dadurch wird der für den Kabelbaum innerhalb des Wellrohres verfügbare Raum nicht
verringert.
In weiterer vorteilhafter Ausbildung der Erfindung sind die Vorsprünge jeweils nur in den
Wellentälern des Wellrohres vorgesehen.
Hierdurch ergibt sich eine verhältnismäßig glattflächige Ausbildung des Außenumfanges des
Wellrohres.
Es kann aber auch vorteilhaft sein, die Vorsprünge jeweils nur auf den Wellenbergen des
Wellrohres vorzusehen.
Hierdurch ergibt sich eine gleichförmige Begrenzung des für den Kabelbaum zur Verfügung
stehenden Innenraumes des Wellrohres, der in seinem lichten Maß begrenzt wird durch die
Wellentäler.
Schließlich ist es auch möglich, beispielsweise um einen besonders guten Zusammenhalt der
überlappten Ränder des Wellrohres herzustellen, daß die Vorsprünge sowohl in den Wellentälern
als auch auf den Wellenbergen vorgesehen sind.
Schließlich ist es auch von Vorteil, wenn der Vorsprung auf dem einen Rand des Wellrohres in
seinen Abmessungen größer ausgebildet ist, als der Vorsprung auf dem anderen
gegenüberliegenden Rand des Wellrohres und bei überlappten Rändern der kleinere Vorsprung
von innen in den größeren Vorsprung einsteht.
Hierdurch ergibt sich eine insbesondere von außen zu sehende geschlossenere Ausbildung des
Wellrohres.
Um ein einwandfreies Verschließen des Wellrohres zu gewährleisten ist erfindungsgemäß das
Wellental im Überlappungsbereich breiter und ist der Wellenberg entsprechend schmaler
ausgebildet. Auch hierdurch wird erreicht, daß die Überlappungsbereiche des Wellrohres näher
aneinander zu liegen kommen und damit wiederum ein glatteres Äußeres des verschlossenen
Wellrohres erreicht wird.
Schließlich weist das Wellrohr einen elliptischen Querschnitt auf, wobei die Öffnung bzw. der
Überlappungsbereich in der Mitte des Bereiches des größeren Radius der Ellipse liegt.
Die Anordnung der Vorsprünge in diesem Bereich erleichtert sowohl das Öffnen des Wellrohres
durch Spreizung wie auch das anschließende Verschließen durch Überlappung der jeweiligen
Ränder miteinander. Im übrigen werden durch die besonderen elastischen Eigenschaften des
elliptischen Querschnittes in diesem Bereich die Vorsprünge besser ineinander gehalten.
Die Erfindung nicht beschränkende Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt
und werden anhand der nachstehenden Figuren beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Überlappungsbereich eines Abschnittes eines Wellrohres mit
radial nach außen abstehenden und im Wellental angeordneten Vorsprüngen,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie C-C in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie D-D in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie A-A in Fig. 2 und
Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie B-B in Fig. 2,
Fig. 6: eine Draufsicht auf den Überlappungsbereich des Abschnittes des Wellrohres gemäß
Fig. 1, jedoch mit einer schlitzförmigen Öffnung,
Fig. 7 einen Schnitt gemäß Linie A-A in Fig. 6 und
Fig. 8 einen Schnitt gemäß Linie B-B in Fig. 6,
Fig. 9 eine Draufsicht auf den Überlappungsbereich des Abschnitts des Wellrohres gemäß
Fig. 6 bei überlapptem Zustand der Ränder,
Fig. 10 einen Schnitt gemäß Linie A-A in Fig. 9,
Fig. 11 einen Schnitt gemäß Linie B-B in Fig. 9 und
Fig. 12 eine Seitenansicht auf das geschlossene Wellrohr gemäß Fig. 10,
Fig. 13 bis Fig. 24 Drauf-, Ansichten und Schnitte gemäß Fig. 1 bis Fig. 12, eines Wellrohrs
mit auf den Wellenbergen angeordneten Vorsprüngen und
Fig. 25 bis Fig. 36 Drauf- und Ansichten sowie Schnitte eines Wellrohrs mit Vorsprüngen, die
sowohl in den Wellentälern als auch auf den Wellenbergen angeordnet
sind.
Das in den Figuren dargestellte Wellrohr ist vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt, der
einerseits eine ausreichende Flexibilität und andererseits eine ausreichende Elastizität aufweist,
um einerseits verformbar und andererseits formbeständig zu sein. Das Wellrohr 1 weist
Wellentäler 2 und Wellenberge 3 auf, die in wechselnder Folge über die Länge des Wellrohrs 1
angeordnet sind.
Ein solches Wellrohr wird mittels eines entsprechend geformten Werkzeuges in bekannten
Spritzvorrichtungen hergestellt und extrudiert. Das den Extruder verlassende Kunststoffrohr ist
geschlossen und glatt ausgebildet. Es wird dann anschließend durch einen Corrugator
hindurchgeführt, der dem glatten Kunststoffrohr die bekannte Wellrohrform mit über die Länge
des Wellrohres wechselnd angeordneten Wellentälern 2 und Wellenbergen 3 aufprägt, die jeweils
entsprechend den Durchmessern der Wellrohre vorgegebene Abmessungen aufweisen. Das
dazu in diesem Corrugator, vorgesehene Werkzeug ist im weiteren so ausgebildet, daß es dem
Wellrohr, wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt, in den Wellentälern jeweils zwei Vorsprünge 4 bzw.
4′ ausbildet, die jeweils eine steile Fläche 5 und eine weniger steile Fläche 6 aufweisen, wobei
die steile Fläche 5 des einen Vorsprunges der weniger steilen Fläche 6 des anderen
Vorsprunges gegenüberliegt.
Wie den Fig. 2 und 3 insbesondere zu entnehmen ist, weist das Wellrohr 1 eine elliptische Form
auf und die Vorsprünge 4 bzw. 4′ sind im Bereich des größeren Radius der Ellipse angeordnet
und die Vorsprünge liegen sich jeweils der entsprechenden Symmetrieachse gegenüber.
Nach dem Austritt des so verformten Wellrohres aus dem Corrugator wird es durch eine
Schneidvorrichtung hindurchgeführt, in welcher ein Messer angeordnet ist, das genau im Bereich
dieser Symmetrieachse das Wellrohr im oberen Bereich zwischen den Vorsprüngen 4 und 4′
aufschlitzt, wie insbesondere den Fig. 6 bis 8 zu entnehmen ist.
Aufgrund dieser schlitzförmigen Öffnung 7 können die Ränder 8 und 9 des Wellrohrs 1
auseinandergespreizt werden, so daß in das Wellrohr 1 ein Kabelbaum (nicht dargestellt) mit den
elektrischen Leitungen eingelegt werden kann. Nach Loslassen der Ränder 7 bzw. 8 schließt sich
das Wellrohr aufgrund seiner elastischen Eigenschaften wieder, so daß nur ein kleiner, schmaler
Spalt verbleibt.
Um nun auch diesen Spalt und damit das geschlitzte Wellrohr 1 dauerhaft, jedoch auch wieder
lösbar zu verschließen, wird der Rand 9 mit seinen Vorsprüngen 4 über den Rand 8 mit seinen
Vorsprüngen 4′ geschoben, wobei der Rand 9 auf der weniger steilen Fläche 6 des Vorsprunges
4 hoch- und über diesen hinübergleitet, wie in den Fig. 9 bis 12 dargestellt.
Dabei sind in diesem Überlappungsbereich 10 die Wellentäler und Wellenberge in Längsrichtung
des Wellrohres gesehen unterschiedlich breit ausgebildet, nämlich so, daß die Wellentäler 2
breiter und die Wellenberge 3 entsprechend schmaler ausgebildet sind, wie insbesondere den
Fig. 1, 6 und 9 zu entnehmen ist.
Darüberhinaus ist der von unten in den Vorsprung 4 einrastende Vorsprung 4′ in seinen
Dimensionen geringfügig kleiner als der Vorsprung 4 ausgebildet, so daß insgesamt in diesem
Überlappungsbereich die Ränder 8 und 9 des Wellrohres 1 einen dicht aneinderliegenden und
deshalb auch nach außen glattförmigen Verschluß bilden.
Dieser Verschluß ist ausreichend haltbar, insbesondere auch aufgrund der elliptischen Form des
Wellrohrs 1, sich leicht nach außen zu spreizen. Hierdurch wird gewährleistet, daß der Vorsprung
4′ stets in den außen gelegenen Vorsprung 4 einsteht.
In den Fig. 13 bis 24 ist eine andere Ausführungsform eines Wellrohres 11 gezeigt, bei
welchem die Vorsprünge 14 bzw. 14′ nicht in den Wellentälern 12 sondern auf den Wellenbergen
13 angeordnet sind. Im übrigen entspricht diese Ausbildung des Wellrohres 11 hinsichtlich seiner
weiteren Ausbildung und seiner Funktionsweise dem vorbeschriebenen ersten
Ausführungsbeispiel des Wellrohrs 1.
In den Fig. 25 bis 36 ist schließlich eine dritte Ausführungsform eines Wellrohres 21
dargestellt, bei welchem die Vorsprünge 24 bzw. 24′ sowohl in den Wellentälern 22 als auch auf
den Wellen bergen 23 vorgesehen sind. Auch hier entspricht die weitere Ausbildung dieses
Wellrohres 21 wie seine Funktionsweise dem bereits oben beschriebenen ersten
Ausführungsbeispiel des Wellrohres 1.
Claims (12)
1. Wellrohr zur insbesondere schützenden Ummantelung elektrischer Leitungen mit einer längs
einer Mantellinie verlaufenden schlitzförmigen Öffnung, dadurch gekennzeichnet, daß die die
Öffnung (7, 17, 27) bildenden beiden Ränder (8,18, 28; 9, 19, 29) des Wellrohrs (1, 11, 21) so
verformt sind, daß sie miteinander einen lösbaren Verschluß bilden.
2. Wellrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lösbare Verschluß durch eine
Überlappung der beiden verformten Ränder (8,18, 28; 9, 19, 29) gebildet ist.
3. Wellrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung der Ränder (8,18,
28; 9, 19, 29) als jeweils auf ihnen ausgebildete, radial abstehende Vorsprünge (4, 14, 24; 4′, 14′,
24′) ausgebildet ist.
4. Wellrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (4,14, 24; 4′, 14′,
24′) keilförmig ausgebildet sind und eine steile sowie eine gegenüberliegende weniger steile
Fläche (5, 15, 25; 6, 16, 26) aufweisen, wobei die steile Fläche (5, 15, 25) des auf dem einen
Rand (9, 19, 29) liegenden Vorsprunges (4, 14, 24) der weniger steilen Fläche (6, 16, 26) des auf
dem anderen Rand (8,18, 28) liegenden Vorsprunges (4′, 14′, 24′) gegenüberliegt.
5. Wellrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (4,14, 24; 4′, 14′,
24′) radial nach außen abstehen.
6. Wellrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (4, 14, 24; 4′, 14′,
24′) radial nach innen abstehen.
7. Wellrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (4, 4,) jeweils nur in
den Wellentälern (2) des Wellrohrs (1) vorgesehen sind.
8. Wellrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (14,14′) jeweils nur
in den Wellenbergen (3) des Wellrohrs (1) vorgesehen sind.
9. Wellrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (24, 24′) sowohl in
den Wellentälern (2) als auch auf den Wellenbergen (3) vorgesehen sind.
10. Wellrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (4,14, 24) auf dem
einen Rand (9) des Wellrohrs (1) in seinen Abmessungen größer ausgebildet ist, als der
Vorsprung (4′, 14′, 24′) auf dem anderen, gegenüberliegenden Rand (8) des Wellrohrs (1) und bei
überlappten Rändern (9 und 8) der kleinere Vorsprung (4′, 14′, 24′) von innen in den größeren
Vorsprung (4, 14, 24) einsteht.
11. Wellrohr nach Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellental (2) im
Überlappungsbereich (10) breiter und der Wellenberg (3) entsprechend schmaler ausgebildet ist.
12. Wellrohr nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß es einen elliptischen Querschnitt aufweist und die Öffnung bzw. der Überlappungsbereich in
der Mitte des Bereichs des größeren Radius liegt.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SCHLEMMER GMBH, 85586 POING, DE |
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8331 | Complete revocation |