DE19641236A1

DE19641236A1 - Reinforced non-woven interlining used for the production of clothing

Info

Publication number: DE19641236A1
Application number: DE19641236A
Authority: DE
Inventors: Marcus Anton Vieli; Alfred Weiss
Original assignee: EMS Inventa AG; Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Current assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung; Uhde Inventa Fischer AG
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 1998-04-16
Also published as: IT1295081B1; FR2754278A1; ITMI972185A1

Abstract

A longitudinal reinforced non-woven interlining (I) for clothing manufacture contains polymeric multi-filament yarn (II) bound between at least two layers of fleece material (III). Also claimed is a process for the production of (I) by: (i) laying (II) onto a layer of (III) that has been continuously produced from thermally consolidated polymeric fibres; (ii) covering (II) with another layer of (III); and (iii) thermally consolidating the resulting structure.

Description

Die Erfindung betrifft ein verstärktes Einlagevlies (Non Woven Interlining) für die Bekleidungsindustrie aus thermoplastischen Polymerfasern, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a reinforced interlining (non-woven interlining) for the Garment industry made of thermoplastic polymer fibers, as well as a process its manufacture.

Flächenförmige, textile Einlagen (Interlinings) werden bei der Konfektion von Bekleidungsstücken eingesetzt, um dem Endprodukt die richtige Form, Dimensionsstabilität und einen angenehmen Griff zu geben, den Oberstoff zu fixieren und zur Geltung zu bringen. Im Vergleich zu gewebten oder gewirkten Interlinings, die aufgrund ihrer Konstruktion eine gute Dimensionsstabilität aufweisen, müssen Einlagevliese aus Fasern, trotz abschließender Verfestigung mit Bindern, Klebern, Schmelzklebefasern oder durch Thermobondieren, für gewisse Einsatzzwecke zusätzlich mit Multifilamenten verstärkt werden, um eine hohe Dehnstabilität zu erreichen. Flat, textile inserts (interlinings) are used in the assembly of Garments used to give the final product the right shape, To give dimensional stability and a comfortable grip, to fix the outer fabric and to bring to bear. Compared to woven or knitted interlinings that must have good dimensional stability due to their construction Insert fleece made of fibers, despite final consolidation with binders, adhesives, Hot melt adhesive fibers or by thermobonding, additional for certain purposes reinforced with multifilaments to achieve high stretch stability.

Gleichzeitig erhalten dadurch die Einlagevliese eine höhere Sprungelastizität und eine gute Festigkeit.At the same time, the insert nonwovens are given a higher elasticity and an elasticity good strength.

So wird in DE 44 08 813 C1 ein Verfahren und ein danach hergestellter Einlagevlies verbundstoff beschrieben, der eine Verstärkung aus texturierten Kettfäden enthält, die mit einer Kettwirkmaschine auf die Oberfläche eines bereits verfestigten Vliesstoffs aufgewirkt werden. Der auf diese Weise verstärkte Vliesstoff wird anschließend einer spannungs losen Schrumpfung und weiteren Bearbeitungsschritten unterworfen.For example, DE 44 08 813 C1 describes a process and an interlining fleece produced according to it Composite described, which contains a reinforcement made of textured warp threads with a warp knitting machine on the surface of an already consolidated nonwoven will. The nonwoven reinforced in this way then becomes tension loose shrinkage and further processing steps.

Der Stand der Technik ist auch aus dem Firmenprospekt der Firma Freudenberg (Carl Freudenberg, D-Weinheim) aus dem Jahr 1994 mit dem Titel "Vlieseline^® Trends + Technik '94" ersichtlich. Auf den Seiten 38 bis 41 dieses Prospektes werden verstärkte Vlieseinlagen beschrieben und als Muster gezeigt, die entweder nur in Längsrichtung oder längs und quer eine Kettverstärkung aufweisen, wobei diese an der Oberfläche der Vliesstoffe liegt. Auf den Seiten 52 und 53 des Prospektes sind fadenverstärkte, voluminöse Vliese für den Einsatz in Jacken und Mänteln zur Wärmeisolation zu finden, bei denen die Verstärkungsfäden auf die Oberfläche des Faservlieses gesteppt sind.The state of the art can also be seen in the Freudenberg company brochure (Carl Freudenberg, D-Weinheim) from 1994 with the title "Vlieseline ^® Trends + Technik '94". On pages 38 to 41 of this brochure, reinforced nonwoven inlays are described and shown as samples, which only have a chain reinforcement either lengthways or lengthways and across, which lies on the surface of the nonwovens. Pages 52 and 53 of the brochure contain thread-reinforced, voluminous nonwovens for use in jackets and coats for thermal insulation, in which the reinforcing threads are quilted on the surface of the nonwoven fabric.

Charakteristisch für den Stand der Technik ist also, daß bei fadenverstärkten Einlage vliesen für die Bekleidungskonfektion die Verstärkungsfäden einseitig an einer Oberfläche der Vliese aufgebracht sind, und daß zu deren Herstellung zwei getrennte Arbeitsgänge, nämlich einerseits das Legen eines Vlieses und die Verfestigung zu einem Vliesstoff und andererseits die nachträgliche Verstärkung mit Fäden in einer Wirk- oder Steppmaschine, notwendig sind. Bei letzterem Arbeitsgang ist die Produktionsgeschwindigkeit wegen der beschränkten Leistungsfähigkeit der Aggregate niedrig. Das Produkt selber weist die Nachteile auf, daß die Verstärkungsfäden nicht gegen Ablösen oder Abrieb durch Scheu ern an der Einlagenoberfläche geschützt sind und sich bei dünnen Oberstoffen überdies als plastische Kontur unschön hervorheben. Aus letzterem Grund werden in der zitierten Freudenberg-Firmenschrift auf Seite 46/47 für feine, empfindliche Oberstoffe mit markie rungsfreier, glatter Oberfläche nur Interlining-Vliese ohne Fadenverstärkung empfohlen.It is therefore characteristic of the prior art that with thread-reinforced insert Fleece the reinforcement threads on one surface for clothing assembly the nonwovens are applied, and that for their production two separate operations, namely on the one hand the laying of a fleece and the consolidation into a nonwoven and on the other hand, the subsequent reinforcement with threads in a knitting or quilting machine, are necessary. In the latter operation, the production speed is due to the limited performance of the aggregates low. The product itself has the Disadvantages that the reinforcing threads do not prevent detachment or abrasion by shyness are protected on the surface of the inlay and are also suitable for thin outer fabrics emphasize ugly as a plastic contour. For the latter reason are cited in the Freudenberg company lettering on page 46/47 for fine, sensitive outer fabrics with markie Smooth, smooth surface only interlining nonwovens recommended without thread reinforcement.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, fadenverstärkte Einlagevliese zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen, und diese Vlie se mit einem wirtschaftlichen, vereinfachten Verfahren herzustellen. The object of the present invention is to provide thread-reinforced interlining webs to provide which do not have the disadvantages of the prior art, and this Vlie to produce it using an economical, simplified process.

Die Lösung der Aufgabe besteht in dem in Längsrichtung durch Multifilamentgarn verstärkten Einlagevlies aus Fasern aus thermoplastischen Polymeren gemäß Anspruch 1 und dem Verfahren zur Herstellung dieses Einlagevlieses gemäß Nebenanspruch 9. In den jeweiligen Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthalten. Anspruch 16 schützt die Verwendung des erfindungsgemäßen verstärkten Einlagevlieses.The problem is solved in the longitudinal direction by multifilament yarn Reinforced interlining fleece made of fibers from thermoplastic polymers according to claim 1 and the method for producing this interlining fleece according to subsidiary claim 9. In the respective subclaims are advantageous embodiments of the invention contain. Claim 16 protects the use of the reinforced according to the invention Interlining.

Bei dem erfindungsgemäßen Einlagevlies befindet sich das verstärkende Multifilament garn im Inneren eines Vliesverbundes, vergleichbar mit einer verstärkten Sandwich- Konstruktion. Das Garn ist mit den Fasern der Vlieslagen durch thermische Verfestigung verbunden. Diese Einlagevliese oder Interlinings können vorteilhaft in einem einzigen kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden, indem das Multifilamentgarn zwischen die wahlweise mehrlagigen Vliesbahnen eingelegt und die so hergestellte Vliesverbundbahn direkt anschließend thermisch verfestigt wird.The reinforcing multifilament is located in the interlining fleece according to the invention yarn inside a fleece composite, comparable to a reinforced sandwich Construction. The yarn is made with the fibers of the nonwoven layers through thermal consolidation connected. These interlinings can advantageously be in a single continuous processes are made by placing the multifilament yarn between the optionally multi-layer nonwoven webs inserted and the nonwoven composite web thus produced is then thermally solidified immediately.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below with the aid of sketches. Show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens, Fig. 1 is a schematic representation of the method,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer für das erfindungsgemäße Verfahren aus gerüsteten Anlage zur Herstellung des Einlagevlieses, Fig. 2 is a side view of a, for the novel process of armed plant for the production of the insert web

Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2 von oben, vergrößert, Fig. 3 shows a detail of Fig. 2 from above, enlarged,

Fig. 4 eine Variante mit Einspeisung des Multifilamentgarns ab Kettbaum. Fig. 4 shows a variant with feeding the multifilament yarn from warp beam.

In Fig. 1 bedeuten die Bezugsnummern:
In Fig. 1, the reference numbers mean:

1 untere Vlieslage
2 Multifilamentgarn
3 obere Vlieslage
4 aufeinandergelegte mehrlagige Vliesverbundbahn
5 Vorrichtung für die thermische Verfestigung
6 multifilamentverstärktes Einlagevlies, verfestigt 1 lower fleece layer
2 multifilament yarn
3 upper fleece layer
4 superimposed multi-layer nonwoven composite web
5 Device for thermal hardening
6 multifilament-reinforced interlining fleece, consolidated

Der Pfeil deutet die Laufrichtung des Materials bei der kontinuierlichen Herstellung des verstärkten Einlagevlieses an. The arrow indicates the direction of the material during the continuous production of the reinforced interlining.

Die Vlieslagen 1 und 3 bestehen aus Stapelfasern aus thermoplastischen Polymeren.The nonwoven layers 1 and 3 consist of staple fibers made of thermoplastic polymers.

Für das thermische Verfestigen solcher Vlieslagen gut geeignete Fasern sind oft physikalisch und/oder chemisch modifiziert, um weiche Produkte mit hoher Festigkeit zu ergeben. Für Interlinings, die ja Bügel- und Tumblertemperaturen ohne Veränderung aushalten müssen, werden unter Berücksichtigung der qualitativen und preislichen Leistungsfähigkeit bevorzugt die Polymergruppen Polyester, Copolyester, Polyamide und Copolyamide eingesetzt. Polyethylenterephthalat, darauf basierende Copolyester (CoPET), Polyamid 6 und Polyamid 66 werden besonders bevorzugt eingesetzt.Fibers which are well suited for the thermal consolidation of such nonwoven layers are often physically and / or chemically modified to make soft products with high strength surrender. For interlinings that do not change temples and tumbler temperatures have to endure, taking into account the qualitative and price Performance prefers the polymer groups polyester, copolyester, polyamide and Copolyamides used. Polyethylene terephthalate, copolyesters based thereon (CoPET), polyamide 6 and polyamide 66 are particularly preferably used.

Vorteilhaft werden Fasermischungen unterschiedlichen Typs aus diesen Polymeren, die sich in Titer, Stapellänge, Kräuselung, Querschnittsprofil, Mattierung und durch die Avivage unterscheiden, für die Vlieslagen verwendet, weil mittels Fasermischungen gewisse Vlieseigenschaften optimierbar sind.Fiber mixtures of different types from these polymers are advantageous in titer, stack length, crimp, cross-sectional profile, matting and through the Differentiate finish, used for the nonwoven layers, because of the use of fiber blends certain nonwoven properties can be optimized.

Weiter gibt es auch noch die Möglichkeit, den zur Verfestigung vorgesehenen Stapelfasern Bindefasern zuzumischen.There is also the option of the one intended for solidification Add staple fibers to the binding fibers.

Dank der mehrlagigen-Konstruktion ist es möglich, die beiden Seiten des Einlagevlieses optimal auf die anwendungsspezifischen Anforderungen abzustimmen, indem für die Vlieslagen 1 und 3 in bevorzugten Varianten unterschiedliche Fasern oder Fasermischungen verwendet werden. So kann zum Beispiel die eine Seite auf optimale Haftung für eine spätere Schmelzkleberbeschichtung (zum Aufbügeln) getrimmt werden, während die andere Seite im Griff und Finish optimal eingestellt wird.Thanks to the multi-layer construction, it is possible to optimally match the two sides of the interlining fleece to the application-specific requirements by using different fibers or fiber mixtures in preferred variants for the fleece layers 1 and 3 . For example, one side can be trimmed for optimal adhesion for a later hot melt adhesive coating (for ironing), while the other side is optimally adjusted in terms of grip and finish.

Varianten des erfindungsgemäßen Einlagevlieses, in denen die Faservlieslagen die gleiche Zusammensetzung haben, sind besonders einfach herstellbar.Variants of the interlining fleece according to the invention, in which the nonwoven fabric layers have the same composition, are particularly easy to manufacture.

Bei den Multifilamentgarnen 2 handelt es sich um Garne aus denselben 4 Polymergruppen, die schon bei den Vliesfasern erwähnt wurden. Vorteilhaft ist es, das Polymere für die Multifilamentgarne so auszuwählen, daß es dem Hauptanteil der Fasern der Vlieslagen entspricht, weil die Bedingungen der thermischen Verfestigung in der Regel auf letztere abgestimmt werden. The multifilament yarns 2 are yarns from the same 4 polymer groups that have already been mentioned for the nonwoven fibers. It is advantageous to select the polymer for the multifilament yarns in such a way that it corresponds to the majority of the fibers of the nonwoven layers, because the conditions of thermal consolidation are generally matched to the latter.

Eine andere Variante besteht darin, daß die verstärkenden Garne aus Bikomponen tenfilamenten bestehen.Another variant is that the reinforcing yarns from bicomponents filaments exist.

Für eine optimale Vliesverstärkung ist die Dehnung der Multifilamentgarne bevorzugt gleich oder kleiner als die des unverstärkten, thermisch verfestigten Einlagevlieses.The stretching of the multifilament yarns is preferred for optimal nonwoven reinforcement equal to or less than that of the unreinforced, thermally bonded interlining.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines in Längsrichtung multifilamentverstärkten Einlagevlieses für die Bekleidungskonfektion aus mindestens zwei Vlieslagen aus thermoplastischen, thermisch verfestigbaren Polymerfasern.The invention also relates to a method for producing a in the longitudinal direction multifilament-reinforced interlining fleece for clothing assembly from at least two non-woven layers made of thermoplastic, thermally bondable polymer fibers.

Zur Durchführung des Verfahrens nach dem Beispiel der Fig. 2 wird zunächst aus gekräuselten Stapelfasern eine gleichmäßige untere Vlieslage 1 hergestellt (die ver fahrenstechnischen Details werden später beschrieben), auf welche Multifilamentgarn mit einstellbarer Teilung (Fadenabstand) aufgelegt und nachfolgend mit einer ebenfalls gleichmäßigen oberen Vlieslage 3 aus gekräuselten Stapelfasern überdeckt wird, so daß eine mehrlagige Vliesverbundbahn 4 entsteht.To carry out the method according to the example of FIG. 2, a uniform lower non-woven layer 1 is first produced from crimped staple fibers (the procedural details will be described later), onto which multifilament yarns with adjustable pitch (thread spacing) are placed and subsequently with an equally uniform upper non-woven layer 3 of crimped staple fibers is covered so that a multi-layer nonwoven composite web 4 is formed.

All dies geschieht kontinuierlich und die Vliesverbundbahn 4 läuft sodann durch eine thermische Verfestigungsvorrichtung 5, zum Beispiel durch einen Thermobondier- Kalander, zwischen dessen beheizten Walzen die Vliesverbundbahn 4 thermisch und unter Druckeinwirkung verfestigt wird. Eine alternative thermische Verfestigungsvor richtung 5 ist beispielsweise eine Thermofusionsanlage.All this takes place continuously and the nonwoven composite web 4 then runs through a thermal bonding device 5 , for example through a thermobonding calender, between the heated rollers of which the nonwoven composite web 4 is thermally bonded and under pressure. An alternative thermal Verfestigungsvor direction 5 is, for example, a thermofusion plant.

In besonderen Ausführungsformen ist die untere Vlieslage 1 und/oder die obere Vlieslage 3 mehrlagig zusammengesetzt.In particular embodiments, the lower nonwoven layer 1 and / or the upper nonwoven layer 3 is composed of several layers.

Das Resultat dieses Verfahrens ist ein erfindungsgemäßes, verfestigtes, multifilament garnverstärktes Einlagevlies 6, das mit besonderem Vorteil auf überraschend einfache und wirtschaftliche Art hergestellt werden kann.The result of this process is an inventive, consolidated, multifilament, yarn-reinforced interlining fleece 6 , which can be produced with particular advantage in a surprisingly simple and economical manner.

Anhand der Fig. 2 und 3 werden das erfindungsgemäße Verfahren und die zur Durchführung notwendigen Maschinen und Vorrichtungen noch genauer beschrieben, wobei aber alles beispielhaft zu verstehen ist und die dargestellte Variante nur eine von verschiedenen Möglichkeiten zur vom Wesen her gleichen Erfindungsidee ist. The method according to the invention and the machines and devices necessary for carrying it out are described in more detail with reference to FIGS. 2 and 3, but everything is to be understood as an example and the variant shown is only one of different possibilities for the same inventive idea.

Dabei bedeuten die Bezugszeichen:
The reference symbols mean:

7 erste Vlieslage ab erster Krempel
8 Aufsteckbock oder -gatter für Garnspulen
9 Garnspulen
10 Garnführung (an mehreren Stellen)
11 Multifilamentgarn
12 Teilerrechen für Fadenschar
13 Niederhalte- und Stabilisierungswalze
14 zweite Vlieslage ab zweiter Krempel
15 Sammeltransportband
16 Kalanderwalze, glatt
16 Kalanderwalze, graviert 7 first layer of fleece from the first card
8 slip-on frame or creel for spools of thread
9 spools of thread
10 yarn guide (in several places)
11 multifilament yarn
12 dividing rakes for thread coulter
13 hold-down and stabilizing roller
14 second layer of fleece from the second card
15 collective conveyor belt
16 calender roll, smooth
16 calender roller, engraved

Nicht abgebildet in Fig. 2, aber auch Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, sind die separaten Krempeln (auch Karden genannt), mit denen zunächst aus den vorgelegten Stapelfasern die Vliesbahnen synchron erzeugt und gelegt werden. Selbstverständlich können auch mehrere Vlieslagen gleicher Zusammensetzung von einer Krempel mit entsprechender Vliesaufteilung erzeugt werden.Not shown in FIG. 2, but also part of the method according to the invention, are the separate cards (also called cards) with which the nonwoven webs are first of all generated and laid synchronously from the staple fibers provided. Of course, several layers of fleece of the same composition can also be produced by a card with a corresponding fleece distribution.

Um Vliese höchster Egalität zu erhalten, werden bevorzugt Doppelkrempelsysteme eingesetzt. Von der Anordnung her werden diese Maschinen in der Regel in einer Linie mit der restlichen Anlage aufgestellt, die sich zur Verdeutlichung des Ablaufs in die Verfahrensstufen A, B, C und D gliedern läßt:
In order to obtain non-woven fabrics of the highest level, double carding systems are preferred. The arrangement of these machines is usually set up in a line with the rest of the system, which can be broken down into process steps A, B, C and D to illustrate the process:

A Vlieslagenzuführung von erster Krempel
B Einspeisung des verstärkenden Multifilamentgarns
C Vlieslagenzuführung von zweiter Krempel
D thermische VerfestigungA Fleece layer feed from the first card
B Feeding the reinforcing multifilament yarn
C Non-woven layer feed from second card
D thermal consolidation

Die Breite der in Fig. 2 dargestellten Anlage hängt von der Breite der Vliesverbundbahn ab. The width of the system shown in Fig. 2 depends on the width of the nonwoven composite web.

In bevorzugten Verfahrensvarianten besteht die Vorrichtung zur Einspeisung des Multifilamentgarns aus einem Aufsteckbock oder -gatter 8 für Garnspulen 9, die in einer der gewünschten Verstärkung entsprechenden Anzahl aufgesteckt sind. Damit der Abzug des Multifilamentgarns 11 reibungslos vor sich geht, werden mit Vorteil konische Kreuzspulen verwendet. Es sind aber auch alle anderen Spulenformen, zum Beispiel zylindrische mit Ablaufhilfen verwendbar. Über geeignet gestaltete Garnführungen 10 gelangt das Multifilamentgarn 11 zu einem Teilerrechen 12, der die Fadenschar (Garne) gleichmäßig über die Breite der Vlieslage verteilt. Dieses Detail ist in Fig. 3 in der Aufsicht dargestellt. Die Teilung des Teilerrechens zur Einstellung des Garnabstandes ist von den gegebenen Anforderungen an das fertige Einlagevlies abhängig. Sie liegt vorteilhaft im Bereich zwischen 2 und 10 mm.In preferred process variants, the device for feeding the multifilament yarn consists of a plug-on frame or creel 8 for yarn bobbins 9 , which are attached in a number corresponding to the desired reinforcement. Conical packages are advantageously used to ensure that the multifilament yarn 11 is drawn off smoothly. However, all other forms of coils, for example cylindrical with drainage aids, can also be used. Via suitably designed yarn guides 10 , the multifilament yarn 11 reaches a partial rake 12 which distributes the thread group (yarns) evenly over the width of the nonwoven layer. This detail is shown in the top view in FIG. 3. The division of the part calculation for setting the yarn spacing depends on the given requirements for the finished interlining. It is advantageously in the range between 2 and 10 mm.

In einer anderen Verfahrensvariante wird das Multifilamentgarn ab Kettbaum, wie er aus der Webereitechnik bekannt ist, eingespeist. Der Verfahrensablauf dieser Variante ist in Fig. 4 schematisch dargestellt.In another process variant, the multifilament yarn is fed from the warp beam, as is known from weaving technology. The process sequence of this variant is shown schematically in FIG. 4.

Dabei bedeuten die Bezugszeichen
The reference symbols mean

18 Kettstuhl
19 Kettbaum 18 warp chair
19 warp beam

Die übrigen Bezugszeichen sind die gleichen wie in Fig. 2 oder Fig. 3.The remaining reference numerals are the same as in FIG. 2 or FIG. 3.

Bei dieser Verfahrensvariante liegen Multifilamentgarne nebeneinander auf einem Kettbaum 19, der in einen Kettstuhl 18 eingesetzt ist. Der Kettstuhl 18 und insbesondere der Kettbaum 19 hat bevorzugt die Breite der Produktionsanlage, respektive der Vlieslagen und ist mit den üblichen, für einen störungsfreien Garnablauf notwendigen Zusatzeinrichtungen, wie Fadenspannungsmessung und fadenspannungsgeregeltem Kettbaumantrieb versehen, da die Garne aufgrund des hohen Kettbaumgewichts nicht selbsttätig abgezogen werden können. Es ist auch eine Unterteilung des Kettbaumes 19 in Teilkettbäume möglich.In this variant of the method, multifilament yarns lie side by side on a warp beam 19 which is inserted into a warp chair 18 . The warp chair 18 and in particular the warp beam 19 preferably have the width of the production system or the nonwoven layers and are provided with the usual additional devices necessary for trouble-free yarn drainage, such as thread tension measurement and warp tension controlled warp beam drive, since the yarns cannot be drawn off automatically due to the high warp beam weight . It is also possible to subdivide the warp beam 19 into partial warp beams.

Diese Verfahrensvariante erlaubt eine sehr kompakte Anlagegestaltung, besonders wenn sich der Kettbaum 18 in die Krempel-Anlage integrieren läßt und insbesondere in Varianten mit Vliesaufteilung, bei denen die Vlieslagen mit nur einer Krempel erzeugt werden und in ihrer Zusammensetzung identisch sind. This process variant allows a very compact system design, especially if the warp beam 18 can be integrated into the carding system and in particular in variants with nonwoven division, in which the nonwoven layers are produced with only one card and are identical in their composition.

Grundsätzlich kann die bevorzugte Vliesfestigkeit über die Wahl von Garnstärke und/oder Garnabstand im Vlies erreicht werden.In principle, the preferred nonwoven strength can be selected through the choice of thread thickness and / or Yarn spacing in the fleece can be achieved.

Der Teilerrechen ist bevorzugt auswechselbar, so daß verschiedene Garnabstände durch einfaches Auswechseln von Teilerrechen mit unterschiedlicher Teilung eingestellt werden können. Die Garnführung beim Teilerrechen kann zur einfacheren Bestückung der Maschine, dem Einfädeln des Multifilamentgarns bei Produktionsbeginn, entfernt werden. Der Teilerrechen 12 ist mit Vorteil möglichst nah bei der Niederhalte- und Stabilisierungs walze 13 angebracht, durch welche das Multifilamentgarn auf die von der ersten Karde kommende erste Vlieslage 7 abgelegt wird, weil dadurch eine Verschiebung oder Verwirbelung des Garns nach dem Teilerrechen vermieden wird.The dividing rake is preferably interchangeable, so that different yarn spacings can be set by simply replacing dividing rakes with different pitches. The thread guide during part raking can be removed to simplify loading the machine, threading the multifilament thread at the start of production. The dividing rake 12 is advantageously mounted as close as possible to the hold-down and stabilizing roller 13 , through which the multifilament yarn is deposited on the first fleece layer 7 coming from the first card, because this avoids displacement or swirling of the yarn after the partial raking.

In einer bevorzugten Ausführung ist die Oberfläche der Walze 13, z. B. durch Rillen, Orangenhautstruktur oder antistatischen Belag, so beschaffen, daß das Aufwickeln von Fasern und Filamenten verhindert wird. Die Walze 13 hat keinen externen Antrieb, sondern sie wird durch ihren Kontakt mit der ersten Vlieslage 7 angetrieben und muß dementsprechend leichtgängig konstruiert sein. Nach der Niederhaltewalze 13 wird die von der zweiten Karde kommende zweite Vlieslage 14 zugeführt und aufgelegt.In a preferred embodiment, the surface of the roller 13 , e.g. B. by grooves, orange peel structure or antistatic coating, so that the winding of fibers and filaments is prevented. The roller 13 has no external drive, but is driven by its contact with the first nonwoven layer 7 and must accordingly be designed to be smooth-running. After the hold-down roller 13 , the second nonwoven layer 14 coming from the second card is fed in and placed on.

Die Transportbänder der beiden Vlieslagenzuführungen A und C sowie die Einspeisung B des Multifilamentgarns 11 müssen so angeordnet sein, daß die Garneinspeisung für den Unterhalt gut zugänglich ist und bei Bedarf auch ohne Beeinträchtigung der restlichen Anlage ein- und ausgebaut werden kann. In der industriellen Praxis mit einer unter Umständen sehr hohen Zahl an Garnspulen hat das Aufsteckgatter 8 aus Platzgründen bevorzugt die Gestalt einer Aufsteckwand, und der Zugang erfolgt über eine Be dienungsbrücke, welche die eventuell mehrere Meter breite, erste Vlieslage 7 überspannt. Das Vorgehen zum Starten des Produktionsbetriebes besteht darin, den Anfang der Fadenschar nach dem Teilerrechen zunächst auf einem mit Doppelklebeband versehenen Papierstreifen zu fixieren und diesen mit den Vlieslagen mitlaufen zu lassen, so daß das Multifilamentgarn 11 ein- und mitgezogen wird.The conveyor belts of the two nonwoven layer feeders A and C and the feed B of the multifilament yarn 11 must be arranged in such a way that the yarn feed is easily accessible for maintenance and, if necessary, can be installed and removed without affecting the rest of the system. In industrial practice with a possibly very high number of yarn spools, the slip gate 8 preferably has the shape of a push-on wall for reasons of space, and access is via a service bridge which spans the first nonwoven layer 7 , which may be several meters wide. The procedure for starting the production operation is to first fix the beginning of the thread sheet after the parts rake on a paper strip provided with double-sided adhesive tape and let it run with the nonwoven layers so that the multifilament yarn 11 is drawn in and pulled along.

Dieser Papierstreifen wird nach dem Verfestigen wieder entfernt, worauf der kontinuierliche Betrieb beginnen kann. Das Multifilamentgarn 11 wird dann durch die Haftreibung in der Vliesverbundbahn, d. h. indirekt durch das Transportband, mitgezogen. This paper strip is removed again after solidification, whereupon the continuous operation can begin. The multifilament yarn 11 is then pulled along by the static friction in the nonwoven composite web, ie indirectly through the conveyor belt.

Für die thermische Verfestigung (D) eignen sich beispielsweise das Thermobond-Ver fahren und die Thermofusion.For thermal bonding (D), for example, the Thermobond-Ver are suitable drive and thermofusion.

Die noch unverfestigte Vliesverbundbahn wird also mittels des Sammeltransportbandes 15 der direkt anschließenden thermischen Verfestigung D zugeführt und wird dort beispielsweise durch Thermobondierung in einem Prägekalander, der mit einer glatten 16 und einer gravierten 17 Walze bestückt ist, durch Liniendruck und Temperatur zu einem sandwichartigen, in Längsrichtung multifilamentgarnverstärkten Einlagevlies verpreßt und thermisch verfestigt und dann aufgewickelt.The still unconsolidated nonwoven composite web is thus fed to the directly subsequent thermal consolidation D by means of the collective conveyor belt 15 and is there, for example, by thermal bonding in an embossing calender, which is equipped with a smooth 16 and an engraved 17 roller, by line pressure and temperature to form a sandwich-like, in the longitudinal direction multifilament yarn-reinforced interlining fleece pressed and thermally bonded and then wound up.

Um beim erfindungsgemäßen Verfahren und Einlagevlies eine optimale Einbindung aller verstärkenden Multifilamentgarne zu gewährleisten, werden mit Vorteil Gravurwalzen mit versetzten Bondierpunkten verwendet, wobei für die Bondierpunkte selber wiederum verschiedene Geometrien möglich sind.In order to optimally integrate everyone in the method and interlining fleece according to the invention To ensure reinforcing multifilament yarns, engraving rollers are used with advantage offset bonding points are used, and in turn for the bonding points themselves different geometries are possible.

Die Geometrie der Bondierfläche ist von den Anforderungen an das Einlagevlies abhängig. Vorteilhaft ist ein Anteil der Prägefläche von etwa 9% an der gesamten Fläche der Vliesverbundbahn.The geometry of the bonding surface is dependent on the requirements for the interlining dependent. A share of the embossing area of about 9% of the total area is advantageous the Vliesverbundbahn.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist seine hohe Wirtschaftlichkeit. Diese rührt nicht nur daher, daß mit dem neuen Verfahren die Herstellung von multifilamentgarnverstärkten Einlagevliesen in einem einzigen Arbeitsgang möglich ist, sondern sie beruht zudem auf der wesentlich höheren Produktionsgeschwindigkeit der Anlagen, weil der Engpaß der Wirkmaschine entfällt und die Geschwindigkeit einzig von der Leistungsfähigkeit von Krempel und Vorrichtung zur thermischen Verfestigung bestimmt wird. Solche Anlagen laufen heute mit Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 120 m/min.The particular advantage of the method according to the invention is its high level Economics. This is not only due to the fact that with the new process Production of multi-filament yarn-reinforced interlining in one Operation is possible, but it is also based on the much higher Production speed of the systems, because the bottleneck of the knitting machine is eliminated and the speed depends solely on the performance of the card and device thermal solidification is determined. Such systems are running today Production speeds up to 120 m / min.

Das folgende Versuchsbeispiel soll die Erfindung noch näher veranschaulichen, ohne diese in irgend einer Weise einzuschränken. The following experimental example is intended to illustrate the invention in more detail without to limit them in any way.

Beispielexample

Aus einer Polyamid 6-Fasermischung, bestehend aus 50% PA 6-Fasern der Marke Grilon^® der EMS CHEMIE AG (Schweiz) vom Typ M25 mit Titer 1,7 dtex und 38 mm Stapellänge sowie 50% PA 6-Fasern Grilon^® der EMS CHEMIE AG (Schweiz) Typ MC1 (silikonaviviert) mit Titer 1,7 dtex und 38 mm Stapellänge wurde auf der ersten Krempel die erste Vlieslage (entsprechend der Nr. 7 in Fig. 2) hergestellt. Auf der zweiten Karde wurde aus einer anderen Fasermischung, bestehend aus 50% PA 6-Fasern Grilon^® Typ MC1 (siliconaviviert) mit Titer 1,7 dtex und 38 mm Stapellänge sowie 50% Polyethy lenterephthalat(PET)-Fasern der Marke Grilene^® der EMS CHEMIE AG (Schweiz) vom Typ TB EP 430 (thermobondierbar) mit Titer 1,7 dtex und 51 mm Stapellänge, die zweite Vlieslage (entsprechend der Nr. 14 in Fig. 2) hergestellt. Als Verstärkung diente ein PA 6- Multifilamentgarn vom Typ FDY (= fully drawn yarn), mattiert, mit Titer dtex 50 f 48 (d. h. Gesamttiter 50 dtex, bestehend aus 48 Einzelfibrillen). Dieses Multifilamentgarn ließ man in einer Teilung von 6 mm (von Multifilament zu Multifilament) zwischen die Vlieslagen einlaufen, die daraufhin bei einer Temperatur von 195°C und einem Liniendruck von 40 daN in einem Thermobondier-Kalander verfestigt wurden. Die Produktionsgeschwindigkeit (von Krempeln und Kalander) war auf 30 m/min eingestellt. In diesem Versuchsbeispiel betrug das Flächengewicht des fertigen Einlagevlieses ca. 35 g/m², was über die in Bezug auf die Vliesfläche eingesetzte Fasermenge steuerbar ist.Made of a polyamide 6 fiber blend, consisting of 50% PA 6 fibers of the brand Grilon ^® from EMS CHEMIE AG (Switzerland) of the type M25 with titer 1.7 dtex and 38 mm stack length as well as 50% PA 6 fibers Grilon ^® from EMS CHEMIE AG (Switzerland) type MC1 (silicone-coated) with titer 1.7 dtex and 38 mm stack length, the first fleece layer (corresponding to No. 7 in FIG. 2) was produced on the first card. The second card was made from a different fiber mixture consisting of 50% PA 6 fibers Grilon ^® type MC1 (silicone-coated) with titer 1.7 dtex and 38 mm stack length as well as 50% polyethylene terephthalate (PET) fibers from the Grilene ^® brand EMS CHEMIE AG (Switzerland) of the type TB EP 430 (thermobondeable) with titer 1.7 dtex and 51 mm stack length, the second nonwoven layer (corresponding to No. 14 in FIG. 2) was produced. A PA 6 multifilament yarn of type FDY (= fully drawn yarn), matted, with titer dtex 50 f 48 (ie total titer 50 dtex, consisting of 48 individual fibrils) served as reinforcement. This multifilament yarn was run in a 6 mm division (from multifilament to multifilament) between the nonwoven layers, which were then consolidated in a thermal bonding calender at a temperature of 195 ° C and a line pressure of 40 daN. The production speed (of cards and calenders) was set to 30 m / min. In this test example, the weight per unit area of the finished interlining fleece was approximately 35 g / m ² , which can be controlled via the amount of fibers used in relation to the fleece surface.

Die Erfindung läßt dem Fachmann einen sehr großen Spielraum für Variationen und schränkt nicht auf irgendwelche bestimmten Werte ein. So können je nach Anforderung an die fertige Vlieskonstruktion die eingesetzten Fasern oder Fasermischungen, deren textile Kennzahlen, der Typ des Multifilamentgarns, das Vliesgewicht pro m² (Flächengewicht), der Abstand der Garnverstärkung usw. praktisch frei gewählt werden. Dasselbe gilt auch für das Herstellverfahren, bei dem der Aufbau der Anlage und die verwendeten Vorrichtungen in einem weiten Bereich gewählt werden können.The invention leaves a very large scope for variation to the person skilled in the art and is not restricted to any particular values. Depending on the requirements of the finished fleece construction, the fibers or fiber blends used, their textile characteristics, the type of multifilament yarn, the fleece weight per m ² (basis weight), the spacing of the yarn reinforcement, etc. can be chosen practically freely. The same also applies to the manufacturing process, in which the structure of the system and the devices used can be chosen in a wide range.

Claims

1. In Längsrichtung verstärktes Einlagevlies (6) für die Bekleidungskonfektion aus Fasern aus thermoplastischen Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung aus polymerem Multifilamentgarn (2) besteht, das zwischen den Vlieslagen (1 und 3) einer mindestens zweilagigen Vliesverbundbahn (4) angeordnet und mit dieser verbunden ist.1. In the longitudinal direction reinforced interlining ( 6 ) for clothing from fibers made of thermoplastic polymers, characterized in that the reinforcement consists of polymeric multifilament yarn ( 2 ) which is arranged between the nonwoven layers ( 1 and 3 ) of an at least two-layer nonwoven composite web ( 4 ) and connected to it.

2. Einlagevlies (6) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Vliesverbundbahn (4) und das Multifilamentgarn (2) aus mindestens einer der Polymergruppen Polyester, Copolyester, Polyamide und Copolyamide ausgewählt sind.2. interlining fleece ( 6 ) according to claim 1, characterized in that the fibers of the nonwoven composite web ( 4 ) and the multifilament yarn ( 2 ) are selected from at least one of the polymer groups polyesters, copolyesters, polyamides and copolyamides.

3. Einlagevlies (6) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern und das Multifilamentgarn (2) aus der Gruppe Polyethylenterephthalat, CoPET, Polyamid 6 und Polyamid 66 ausgewählt sind.3. interlining fleece ( 6 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers and the multifilament yarn ( 2 ) are selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, CoPET, polyamide 6 and polyamide 66.

4. Einlagevlies (6) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vlieslagen (1 und 3) aus unterschiedlichen Fasern oder Fasermischungen zusammengesetzt sind.4. interlining fleece ( 6 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fleece layers ( 1 and 3 ) are composed of different fibers or fiber mixtures.

5. Einlagevlies (6) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgarn (2) aus demselben Polymer wie der Hauptanteil der Fasern der Vliesverbundbahn (4) besteht.5. interlining fleece ( 6 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the multifilament yarn ( 2 ) consists of the same polymer as the main part of the fibers of the nonwoven composite web ( 4 ).

6. Einlagevlies (6) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgarn (2) aus Bikomponentenfilamenten besteht. 6. interlining fleece ( 6 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the multifilament yarn ( 2 ) consists of bicomponent filaments.

7. Einlagevlies (6) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgarn (2) eine Dehnung aufweist, die gleich ist oder kleiner als die Dehnung der unverstärkten, verfestigten Vliesverbundbahn.7. interlining fleece ( 6 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the multifilament yarn ( 2 ) has an elongation which is equal to or less than the elongation of the unreinforced, consolidated nonwoven composite web.

8. Einlagevlies (6) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Multifilamentgarn (2), in einem Abstand, von Garnmitte zu Garnmitte gemessen, im Bereich von 2 bis 10 mm angeordnet ist.8. interlining fleece ( 6 ) according to one of the preceding claims, characterized in that multifilament yarn ( 2 ), at a distance from the middle of the yarn measured in the middle, is arranged in the range of 2 to 10 mm.

9. Verfahren zur Herstellung eines in Längsrichtung verstärkten Einlagevlieses (6) für die Bekleidungskonfektion aus mindestens zwei Vlieslagen aus Fasern aus thermoplastischen Polymeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine erste Vlieslage (7) kontinuierlich aus thermisch verfestigbaren Polymerfasern erzeugt wird (A), auf welche polymeres Multifilamentgarn zur Verstärkung aufgelegt (B) und mit mindestens einer, ebenfalls kontinuierlich erzeugten, zweiten Vlieslage aus Polymerfasern überdeckt (C) und die so hergestellte Vliesverbundbahn thermisch verfestigt wird (D).9. A method for producing a longitudinally reinforced interlining fleece ( 6 ) for clothing from at least two nonwoven layers of fibers made of thermoplastic polymers according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one first nonwoven layer ( 7 ) continuously produced from thermally bondable polymer fibers is (A), on which polymeric multifilament yarn is placed for reinforcement (B) and covered with at least one, also continuously produced, second nonwoven layer of polymer fibers (C) and the nonwoven composite web thus produced is thermally consolidated (D).

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgarn auf Spulen vorgelegt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the multifilament yarn is presented on spools.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgarn auf Kettbaum vorgelegt wird.11. The method according to claim 9, characterized in that the multifilament yarn is presented on warp beam.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgarn (11) über einen Teilerrechen (12) von einer Niederhaltewalze (13) auf die untere Vlieslage (7) abgelegt wird (B). 12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the multifilament yarn ( 11 ) via a partial rake ( 12 ) from a hold-down roller ( 13 ) on the lower non-woven layer ( 7 ) is deposited (B).

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß durch auswechselbare Teilerrechen (12) mit unterschiedlicher Teilung der Abstand des nebeneinanderliegenden Multifilamentgarns (11) eingestellt wird.13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the distance of the adjacent multifilament yarn ( 11 ) is set by interchangeable part rake ( 12 ) with different pitch.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung aus dem Bereich 2 bis 10 mm ausgewählt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the division is selected from the range 2 to 10 mm.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das thermische Verfestigen (5) durch Thermobondieren oder durch Thermofusion erfolgt.15. The method according to any one of claims 9 to 14, characterized in that the thermal solidification ( 5 ) is carried out by thermobonding or by thermofusion.

16. Verwendung eines in Längsrichtung verstärkten Einlagevlieses (6) aus Fasern aus thermoplastischen Polymeren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Formgebung und Stabilisierung von Bekleidungsstücken.16. Use of a reinforcing interlining fleece ( 6 ) made of fibers made of thermoplastic polymers according to one of claims 1 to 8 for shaping and stabilizing articles of clothing.