DE19640627A1

DE19640627A1 - Label dispenser

Info

Publication number: DE19640627A1
Application number: DE1996140627
Authority: DE
Inventors: Martin Hermann
Original assignee: K D Hermann Contact Preis GmbH
Current assignee: K D Hermann Contact Preis GmbH
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1996-10-01
Publication date: 1998-04-02

Abstract

The device (1) has feeder and a stacker unit (5) to deposit an individual label (2) on a label stack (24). The feeder has a friction drive, to move a label in approximately horizontal direction (22) over the edge (7) of a mainly vertical shaft (6). A holder element (11) in the shaft prevents the label from dropping down the shaft. The friction drive has coaxial drive pulleys (13), positioned in front of the edge of the shaft, in direction of feed. The pulleys engage on the top face of each label, and an abutment below engages on a label against the pulleys. The abutment is formed by one or more freely rotating abutment pulleys (17).

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettenausgabevorrichtung für hintereinander in Richtung ihrer Ebene geförderte, insbesondere kartenförmige, Einzeletiketten, mit einer Fördereinrichtung und mit einer Stapeleinrichtung zum Ablegen oder Anlegen eines geförderten Einzeletiketts auf bzw. an einen Etikettenstapel. The invention relates to a label dispenser for successively promoted towards their level, in particular card-shaped, individual labels, with a Conveyor and with a stacking device for Deposit or apply a funded single label on or on a stack of labels.

Eine derartige Etikettenausgabevorrichtung ist bei spielsweise durch die US 4,844,438 bekanntgeworden.Such a label dispenser is in the for example through US 4,844,438.

Bei dieser bekannten Etikettenausgabevorrichtung ist, um kartenförmige Einzeletiketten aufzustapeln, eine Förder einrichtung vorgesehen, die in horizontaler Richtung orientierte, in der Regel aus einem Drucker oder einer nachgeordneten Schneideinheit kommende Einzeletiketten unter Verwendung einer Vielzahl von auf einer Kurvenbahn angeordneten Förderrollen weiter transportiert und um einen Winkel von 90° nach oben umlenkt, so daß sie schließlich vertikal stehen. Die Einzeletiketten werden dann unter Verwendung eines schwingenartigen Bauteils auf eine Stützfläche geschoben, so daß nach und nach ein Stapel von Einzeletiketten entsteht, die mit einer Längskante auf der Stützfläche stehend oder gleitend an geordnet sind. Um den wachsenden Etikettenstapel weiter zuschieben, drückt das schwingenartige Element in Sta pelrichtung auf das der Fördereinrichtung zugewandte Stapelende und bewirkt dadurch einen Vorschub des Eti kettenstapels auf der Stützfläche.In this known label dispenser is to stacking card-shaped individual labels is a support device provided in the horizontal direction oriented, usually from a printer or one subsequent cutting unit coming individual labels using a variety of on a cam track arranged conveyor rollers transported and around deflects an angle of 90 ° upwards so that it finally stand vertically. The individual labels are then using a swinging member pushed onto a support surface, so that gradually one Stack of individual labels is created with a Long edge on the support surface standing or sliding are ordered. To continue the growing stack of labels push the rocker-like element in Sta direction towards the conveyor End of the stack and thereby causes the Eti to advance chain stack on the support surface.

Die Einzeletiketten werden bei der bekannten Vorrichtung über die Förderrollen dem Etikettenstapel zugeführt und umgelenkt, wobei das zugeführte Etikett ausreichend ela stisch sein muß, um der Rollenführung folgen zu können. Die Rollenführung und der Vorschub des Etikettenstapels mit Hilfe des schwingenartigen Elements erfordern viele Bauteile, deren Anordnung zueinander präzise aufeinander abgestimmt sein muß, um die gewünschte Zuführung des Etiketts zu erreichen. Dies macht einen erheblichen Ju stage- und Wartungsaufwand erforderlich. The individual labels are in the known device fed to the stack of labels via the conveyor rollers and deflected, the supplied label sufficiently ela must be static in order to be able to follow the roller guide. The roller guide and the feed of the label stack with the help of the swinging element require many Components, their arrangement to each other precisely must be matched to the desired supply of the To achieve labels. This makes a significant ju stage and maintenance effort required.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufga be zugrunde, eine Etikettenausgabevorrichtung der ein gangs genannten Art dahin gehend weiterzubilden, daß zum Ausbilden eines Etikettenstapels möglichst wenige Ein zelteile erforderlich sind.In contrast, the present invention is the task be based, a label dispenser of the one gangs mentioned kind to further that Form a stack of labels as few as possible parts are required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fördereinrichtung einen Friktionsantrieb umfaßt, der das zu stapelnde Einzeletikett in etwa waagerecht er Richtung über den Rand eines etwa senkrechten Schachts hinaus fördert, und daß im Schacht ein Aufnahmeelement vorgesehen ist, das das Absinken des zu stapelnden Ein zeletiketts im Schacht stoppt.This object is achieved in that the conveyor comprises a friction drive which the individual label to be stacked is roughly horizontal Direction over the edge of an approximately vertical shaft also promotes, and that in the shaft a receiving element it is provided that the sinking of the one to be stacked cell labels in the shaft stops.

Diese erfindungsgemäße Etikettenausgabevorrichtung hat damit den wesentlichen Vorteil, daß das geförderte Ein zeletikett, sobald auch seine in Förderrichtung hintere Kante den Rand des Schachts passiert hat, aufgrund sei nes Eigengewichts in den Schacht absinkt, bis es durch das Aufnahmeelement abgebremst wird. Für diesen Absink vorgang ist lediglich mindestens eine Schachtwand, an der das abgesunkene Einzeletikett anliegt, erforderlich.This label dispenser according to the invention has thus the main advantage that the funded one cell label as soon as its rear in the conveying direction Edge has passed the edge of the shaft, due to be its own weight sinks into the shaft until it the receiving element is braked. For this sink the process is only at least one shaft wall the sunken individual label is applied to.

Bei einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform um faßt der Friktionsantrieb eine oder mehrere, koaxiale Antriebsrollen, welche in Förderrichtung vor dem Rand des Schachts angeordnet sind. Die Antriebsrollen erfas sen das zu stapelnde Einzeletikett und fördern es über den Rand des Schachts. Die Fördergeschwindigkeit durch die Antriebsrollen ist vorzugsweise mindestens so hoch wie die Fördergeschwindigkeit des Einzeletiketts zu den Antriebsrollen hin, bevorzugt jedoch höher, so daß hin tereinander geförderte Einzeletiketten durch die An triebsrollen voneinander weiter beabstandet werden kön nen.In a very particularly preferred embodiment the friction drive holds one or more, coaxial Drive rollers, which are in the conveying direction in front of the edge of the shaft are arranged. The drive rollers detected the individual label to be stacked and convey it over the edge of the shaft. The conveyor speed through the drive rollers are preferably at least as high like the conveying speed of the single label to the Drive rollers out, but preferably higher, so that out individual labels promoted by each other by the contractor drive rollers can be spaced further apart nen.

Eine ganz besonders vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß auf ei ner Oberflächenseite des zu fördernden Einzeletiketts die eine bzw. die mehreren Antriebsrollen angreifen und auf der anderen Oberflächenseite ein quer zur Förder richtung verschiebbar gelagertes, gegen die eine bzw. die mehreren Antriebsrollen drückendes Widerlager ange ordnet ist. Dies hat den großen Vorteil, daß ein Einzel etikett, wenn sein vorderes Ende bereits von den An triebsrollen erfaßt wird, erst dann auch von den An triebsrollen weitertransportiert werden kann, wenn sein hinteres Ende freigegeben ist. Bei noch nicht freigege benem hinterem Ende drehen sich die Antriebsrollen mit Schlupf an der zugeordneten Oberflächenseite des Einzel etiketts, ohne dies jedoch weitertransportieren zu kön nen. Die Fördergeschwindigkeit durch die Antriebsrollen braucht daher nicht auf die Förder- bzw. Vorschubge schwindigkeit einer vorangehenden Druck- und/oder Schneideeinheit angepaßt zu sein, so daß dieselbe Eti kettenausgabevorrichtung ohne Änderungen unterschiedli chen Druckertypen nachgeschaltet werden kann.A particularly advantageous development of this Embodiment is characterized in that on egg ner surface side of the individual label to be conveyed attack the one or more drive rollers and on the other side of the surface one across the conveyor direction slidably, against the one or the abutment pressing the several drive rollers is arranged. This has the great advantage of being a single label if its front end is already from the An drive rollers is detected, only then by the An drive rollers can be transported if necessary rear end is released. Not released yet The rear rollers rotate with the rear end Slip on the assigned surface side of the individual labels, but without being able to transport this further nen. The conveyor speed through the drive rollers therefore does not need on the conveyor or feed speed of a previous printing and / or Cutting unit to be adapted so that the same Eti chain output device without changes Chen printer types can be connected.

In einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung die ser Weiterbildung ist das Widerlager durch eine frei drehbar gelagerte Widerlagerwalze oder mehrere frei drehbar gelagerte Widerlagerrollen gebildet. Diese Wi derlagerwalze oder -rollen bilden nicht nur das Widerla ger für ein von den Antriebsrollen gefördertes Einzel etikett, sondern werden ihrerseits durch das geförderte Einzeletikett in Rotation versetzt, so daß ein Transport des Einzeletiketts zwischen Antriebsrollen und Widerla gerwalze hindurch ohne Reibungsverluste möglich ist.In a very particularly advantageous embodiment, the ser training is the abutment by a free rotatable abutment roller or several freely rotatably supported abutment rollers formed. This Wi The bearing roller or rollers do not only form the counter ger for an individual promoted by the drive rollers label, but are in turn promoted by the Single label rotated so that a transport of the single label between drive rollers and abutment through the roller without loss of friction.

Um das Widerlager bei Bedarf leicht auswechseln zu kön nen, ist es von Vorteil, wenn es oberhalb der einen bzw. den mehreren Antriebsrollen angeordnet ist. Das Widerla ger drückt mit seinem Gewicht von oben auf die Antriebs rollen, so daß eine zusätzliche Druckbeaufschlagung mit tels einer Druckfeder o.a. nicht erforderlich ist.In order to be able to easily replace the abutment if necessary it is an advantage if it is above the one or the plurality of drive rollers is arranged. The contra ger presses the drive from above with his weight roll so that an additional pressurization with by means of a compression spring or the like is not required.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform begren zen Anschläge, beispielsweise eine Schachtwand oder Be grenzungsstäbe, die Bewegung des zu stapelnden Einzel etiketts in Förderrichtung über dem Schacht. Die mit Hilfe der Antriebsrollen in Förderrichtung beschleunig ten Einzeletiketten treffen mit ihrer vorderen Kante auf diese Anschläge, so daß sie in Förderrichtung abgebremst werden und aufgrund ihres Gewichts nach unten in den Schacht absinken. Vorzugsweise definieren die Anschläge gleichzeitig die Vorderwand des Schachts.In a further advantageous embodiment, limit zen stops, for example a shaft wall or loading boundary bars, the movement of the individual to be stacked labels in the conveying direction above the shaft. With Accelerated in the conveying direction with the help of the drive rollers The individual labels meet with their front edge these stops so that they are braked in the conveying direction and due to their weight down in the Sink the shaft. Preferably define the stops at the same time the front wall of the shaft.

Ganz besonders bevorzugt ist es in einer weiteren Aus führungsform, daß das Aufnahmeelement ein Auflagetisch ist, auf dem das gestapelte Einzeletikett bzw. der Eti kettenstapel aufliegt. Das zu stapelnde Einzeletikett legt sich entweder, falls es sich um das erste zu sta pelnde Einzeletikett handelt, auf den Auflagetisch oder aber auf das zuletzt gestapelte, d. h. auf das oberste Einzeletikett des Etikettenstapels.It is very particularly preferred in another Aus leadership form that the receiving element is a support table on which the stacked single label or the Eti chain stack rests. The individual label to be stacked either lies down if it is the first single label, on the support table or but on the last stacked, d. H. to the top one Single label of the stack of labels.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausfüh rungsform ist der Auflagetisch entsprechend der Höhe des aufliegenden Etikettenstapels im Schacht auf- und ab fahrbar. Die Höhe des Etikettenstapels kann über einen geeigneten Sensor, z. B. in Form einer Lichtschranke, leicht ermittelt werden und der Auflagetisch im Schacht dementsprechend verfahren werden.In an advantageous further development of this embodiment form is the support table according to the height of the stack of labels lying up and down in the shaft mobile. The height of the label stack can be about one suitable sensor, e.g. B. in the form of a light barrier, can be easily determined and the support table in the shaft to be dealt with accordingly.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist das Aufnahmeelement ein im Schacht schwenkbar gelagertes Um lenkelement, beispielsweise ein schwenkbares, fingerför miges Element, welches ein aufliegendes, zu stapelndes Einzeletikett durch eine Schwenkbewegung dem z. B. in waagerecht er Stapelrichtung verlaufenden Etikettenstapel zuführt und hinzufügt.In another advantageous embodiment, this is Pick-up element a swivel-mounted Um in the shaft steering element, for example a swiveling, finger conveyor element, which is an overlying, stackable Single label by swiveling the z. B. in horizontal stack of labels feeds and adds.

Um Etiketten verschiedener hänge und Breite mit der Eti kettenausgabevorrichtung stapeln zu können, sind in be vorzugter Ausführungsform die Breite und Tiefe des Schachts einstellbar.For labels of different lengths and widths with the Eti to be able to stack chain output device are in be preferred embodiment, the width and depth of the Adjustable shaft.

Bei einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform sind in Förderrichtung vor der Fördereinrichtung eine Druck- und/oder Schneideeinrichtung vorgesehen. Der Druckeinrichtung können Endlos-Etiketten zugeführt, ent sprechend bedruckt und dann erst in der Schneideeinrich tung in getrennte Einzeletiketten geschnitten werden, ehe sie dann gestapelt ausgegeben werden.In a very particularly preferred embodiment are one in the conveying direction in front of the conveyor Pressure and / or cutting device provided. Of the Printing device can be fed endless labels, ent printed accordingly and only then in the cutter cut into separate individual labels, before they are stacked.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Be schreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorste hend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehre ren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further advantages of the invention result from the Be writing and drawing. Likewise, the previous one mentioned and the features listed below according to the invention individually for themselves or for more can be used in any combination. The Embodiments shown and described are not to understand as a final list, but have rather exemplary character for the description the invention.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Etikettenausgabevor richtung entsprechend der Linie I-I in Fig. 2; und Fig. 1 is a side view of a label output device along the line II in Fig. 2; and

Fig. 2 eine Ansicht von oben auf die Etikettenausga bevorrichtung entsprechend der Linie II-II in Fig. 1. Fig. 2 is a top view of the label output device according to the line II-II in Fig. 1st

Die Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand teilweise stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen.The figures of the drawing show the invention Subject partially highly schematic and are not to understand to scale.

Die Fig. 1 zeigt eine Ausgabevorrichtung 1 für auszuge bende kartenförmige Einzeletiketten 2, die der Ausgabe vorrichtung 1 in Förderrichtung 3 aus einer Druck- und/ oder Schneideeinrichtung 4 zugeführt werden. Fig. 1 shows an output apparatus 1 extracts Bende card-shaped individual labels 2, which are the output device 1 in the conveying direction 3 from a pressure and / or cutting device 4 are fed.

Die Ausgabevorrichtung 1 umfaßt eine Stapeleinrichtung 5, mit bzw. in der die zugeführten Einzeletikette 2 ge stapelt werden sollen. Die Stapeleinrichtung 5 weist da zu einen senkrechten Schacht 6 auf, der durch eine in Förderrichtung 3 hintere Schachtwand 7, durch eine rech te Schachtwand 8 und eine linke Schachtwand 9 (Fig. 2) sowie nach vorne durch zwei Anschläge 10 in Form von Be grenzungsstäben definiert ist. In dem Schacht 6 ist ein senkrecht in Richtung des Pfeils 27 verfahrbarer Aufla getisch 11 für die zu stapelnden Einzeletikette 2 vorge sehen.The output device 1 comprises a stacking device 5 , with or in which the supplied individual labels 2 are to be stacked. The stacking device 5 has there to a vertical shaft 6 , which by a rear shaft wall in the conveying direction 3, 7 through a right shaft wall 8 and a left shaft wall 9 ( Fig. 2) and forward by two stops 10 in the form of loading limit rods is defined. In the shaft 6 is a vertically movable in the direction of arrow 27 Aufla table 11 for the individual labels 2 to be stacked see.

Ein aus der Druck- und/oder Schneideeinrichtung 4 zuge führtes Einzeletikett 2 wird auf einem waagerechten Füh rungsabschnitt 12 aufliegend vier nebeneinander und ko axial angeordneten Antriebsrollen 13 zugeführt, die in Förderrichtung 3 kurz vor der hinteren Schachtwand 7 an geordnet sind und über den waagerechten Abschnitt 12 nach oben vorstehen. Die Antriebsrollen 13 sind jeweils in einer Aussparung 15 in dem waagerechten Abschnitt 12, der hinteren Schachtwand 7 und einem dazwischenliegenden abgerundeten Abschnitt 16 angeordnet, wobei dieser abge rundete Abschnitt 16 und der waagerechte Führungsab schnitt 12 durch rechtwinkliges Abbiegen der aus Blech bestehenden hinteren Schachtwand 7 gebildet sind. Die Antriebsrollen 13 werden fortlaufend in Drehrichtung 14 angetrieben.A supplied from the printing and / or cutting device 4 individual label 2 is lying on a horizontal guide portion 12 lying four side by side and co axially arranged drive rollers 13 , which are arranged in the conveying direction 3 just before the rear shaft wall 7 and over the horizontal section 12 protrude upwards. The drive rollers 13 are each arranged in a recess 15 in the horizontal section 12 , the rear shaft wall 7 and an intermediate rounded section 16 , this rounded section 16 and the horizontal guide section 12 being formed by right-angled bending of the rear shaft wall 7 made of sheet metal are. The drive rollers 13 are driven continuously in the direction of rotation 14 .

In einem nach oben offenen, senkrechten Gehäuseschlitz 19 in der rechten und linken Schachtwand 8, 9 ist die Achse einer Widerlagerwalze 17 gelagert, welche von oben auf den Antriebsrollen 13 mit einem ihrem Gewicht ent sprechenden Auflagedruck aufliegt. Die Widerlagerwalze 17 wird durch die Antriebsrollen in einer zur Antriebs richtung 14 gegenläufige Drehrichtung 20 angetrieben und läßt sich bei Bedarf nach oben aus dem Schlitz 19 leicht herausnehmen.In an upwardly open, vertical housing slot 19 in the right and left shaft wall 8 , 9 , the axis of an abutment roller 17 is mounted, which rests from above on the drive rollers 13 with a bearing pressure corresponding to their weight. The abutment roller 17 is driven by the drive rollers in a direction of rotation 20 opposite to the drive direction 14 and can be easily removed upwards from the slot 19 if necessary.

Wenn das in Förderrichtung 3 vordere Ende eines Einzel etiketts 2 zwischen die Antriebsrollen 13 und die Wider lagerwalze 17 transportiert wird, wird die Unterseite des Einzeletiketts 2 von den Antriebsrollen 13 erfaßt. Die Widerlagerwalze 17 wird durch das vordere Ende des Einzeletiketts 2 im Schlitz 19 nach oben gedrückt und wird nicht mehr durch die Antriebsrollen 13 angetrieben. Falls zu diesem Zeitpunkt das hintere Ende des Einzel etiketts 2 in Förderrichtung 3 noch nicht freigegeben ist, beispielsweise weil es in der Druck- und/oder Schneideeinrichtung 4 noch bedruckt bzw. noch nicht von einem Endlos-Etikett abgeschnitten ist, drehen die An triebsrollen 13 an der Unterseite des Einzeletiketts 2 mit Schlupf. Erst wenn auch das hintere Ende des Eti ketts 2 freigegeben ist, können die Antriebsrollen 13 das Einzeletikett 2 in Förderrichtung 3 weiter transpor tieren, wobei sich durch die Bewegung des Einzeletiketts 2 die auf diesem aufliegende Widerlagerwalze 17 in Dreh richtung 20 ebenfalls dreht. Die Widerlagerwalze 17 drückt dabei mit ihrem Gewicht auf das Einzeletikett 2 und hält es in sicherer Anlage auf den Antriebsrollen 13.When the front end in the conveying direction 3 of a single label 2 between the drive rollers 13 and the anvil roll 17 is conveyed, the underside of the single label 2 is detected by the drive rollers. 13 The abutment roller 17 is pressed upwards by the front end of the individual label 2 in the slot 19 and is no longer driven by the drive rollers 13 . If at this time the rear end of the individual label 2 in the conveying direction 3 has not yet been released, for example because it is still printed in the printing and / or cutting device 4 or has not yet been cut off from an endless label, the drive rollers 13 rotate on the bottom of the single label 2 with slip. Only when the rear end of the label 2 is released, the drive rollers 13 can transport the individual label 2 in the conveying direction 3 further, the abutment roller 17 resting on this in the direction of rotation 20 also rotating due to the movement of the individual label 2 . The abutment roller 17 presses the individual label 2 with its weight and holds it securely on the drive rollers 13 .

Das Einzeletikett 2 wird durch die Antriebsrollen 13 in die mit 21 bezeichnete Position in Pfeilrichtung 22 be schleunigt, bis die vordere Kante des Einzeletiketts 21 an den beiden Anschlägen 10 anschlägt. Das so in Pfeil richtung 22 abgebremste Einzeletikett 21 sinkt aufgrund der Schwerkraft im Schacht 6 senkrecht (Pfeilrichtung 23) nach unten, bis es auf dem Auflagetisch 11 bzw. auf einem dort bereits aufliegenden Etikettenstapel 24 zur Auflage kommt.The individual label 2 is accelerated by the drive rollers 13 in the position designated 21 in the direction of arrow 22 be until the front edge of the individual label 21 strikes the two stops 10 . The individual label 21 braked in the direction of the arrow 22 drops vertically due to the force of gravity in the shaft 6 (direction of the arrow 23 ) until it comes to rest on the support table 11 or on a stack of labels 24 already lying there.

Um ein Verkanten des im Schacht 6 absinkenden Einzeleti ketts 21 zu verhindern, ist der senkrechte Abstand des Auflagetisches 11 bzw. des zu oberst auf dem Etiketten stapel 24 aufliegenden Einzeletiketts zum waagerechten Führungsabschnitt 12 möglichst klein zu halten. Dazu ist an der linken Schachtwand 9 eine Abtasteinrichtung 25 mit einer Lichtschranke 26 vorgesehen, mit der die Höhe des Etikettenstapels 24 erfaßt werden kann. Über eine geeignete Steuerelektronik (nicht dargestellt) kann dann der Auflagetisch 11 bzw. der aufliegende Etikettenstapel 24 in eine vorbestimmte Höhe nach unten oder nach oben verfahren werden.In order to prevent tilting of the individual eti chains 21 sinking in the shaft 6 , the vertical distance of the support table 11 or of the individual labels lying on top of the stack 24 of labels to the horizontal guide section 12 should be kept as small as possible. For this purpose, a scanning device 25 with a light barrier 26 is provided on the left shaft wall 9 , with which the height of the label stack 24 can be detected. Appropriate control electronics (not shown) can then be used to move the support table 11 or the stack of labels 24 lying thereon up or down to a predetermined height.

Auch der abgerundete Abschnitt 16 wirkt einem Verkanten des Einzeletiketts 21 im Schacht 6 entgegen. Zusätzlich können die Antriebsrollen 13 auch über die hintere Schachtwand 7 in den Schacht 6 vorstehen, um das im Schacht 6 absinkende Einzeletikett 21 durch ihre Dreh bewegung 14 nach unten voranzutreiben.The rounded section 16 also counteracts tilting of the individual label 21 in the shaft 6 . In addition, the drive rollers 13 may protrude into the slot 6, to the descending in the shaft 6 single label 21 move through their rotary drive 14 downward via the rear shaft wall. 7

Fig. 2 zeigt, daß die rechte Seitenwand 8 in Pfeilrich tung 28 und die Anschläge 10 in Pfeilrichtung 29 ver stellbar sind, wodurch der Schacht 6 an Einzeletiketten 2 mit unterschiedlicher hänge und Breite angepaßt werden kann. Fig. 2 shows that the right side wall 8 in the direction of arrow 28 and the stops 10 in the direction of arrow 29 are adjustable ver, whereby the shaft 6 can be adapted to individual labels 2 with different lengths and widths.

Der Auflagetisch 11 weist noch eine zu den Anschlägen 10 hin offene Griffaussparung 30 auf, wodurch es einem De nutzer ermöglicht wird, mit den Fingern zwischen die beiden Anschläge bzw. Begrenzungsstäbe 30 hindurch an der Unterseite des Kartenstapels 14 anzugreifen und den gesamten Kartenstapel 14 nach oben aus dem Schacht 6 zu herauszuheben.The support table 11 has yet to the stops 10 open towards the handle recess 30, thereby allowing a De user to engage with the fingers between the two stops or limiting rods 30 therethrough to the underside of the deck 14 and the entire stack of cards 14 upward to lift out of the shaft 6 .

Claims

1. Etikettenausgabevorrichtung (1) für hintereinander in Richtung (3) ihrer Ebene geförderte Einzeleti ketten (2), mit einer Fördereinrichtung und mit einer Stapeleinrichtung (5) zum Ablegen oder Anle gen eines geförderten Einzeletiketts (2) auf bzw. an einen Etikettenstapel (24),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördereinrichtung einen Friktionsantrieb umfaßt, der das zu stapelnde Einzeletikett (2) in etwa waagerechter Richtung (22) über den Rand (7) eines etwa senkrechten Schachts (6) hinaus för dert, und
daß im Schacht (6) ein Aufnahmeelement (11) vorge sehen ist, das das Absinken des zu stapelnden Ein zeletiketts (2) im Schacht (6) stoppt.1. Label dispensing device ( 1 ) for single-chain chains ( 2 ) conveyed one behind the other in the direction ( 3 ) of their level ( 2 ), with a conveyor device and with a stacking device ( 5 ) for depositing or applying a conveyed individual label ( 2 ) to or on a stack of labels ( 24 ),
characterized,
that the conveyor comprises a friction drive, the individual label to be stacked ( 2 ) in approximately horizontal direction ( 22 ) on the edge ( 7 ) of an approximately vertical shaft ( 6 ) för changed, and
that in the shaft ( 6 ) a receiving element ( 11 ) is seen easily, which stops the sinking of a stack of individual labels ( 2 ) in the shaft ( 6 ).

2. Etikettenausgabevorrichtung nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß der Friktionsantrieb ei ne oder mehrere, koaxiale Antriebsrollen (13) um faßt, welche in Förderrichtung (3) vor dem Rand (7) des Schachts (7) angeordnet sind.2. Label dispenser according to claim 1, characterized in that the friction drive egg ne or more, coaxial drive rollers ( 13 ) around, which are arranged in the conveying direction ( 3 ) in front of the edge ( 7 ) of the shaft ( 7 ).

3. Etikettenausgabevorrichtung nach Anspruch 2, da durch gekennzeichnet, daß auf einer Oberflächen seite des zu fördernden Einzeletiketts (2) die ei ne bzw. die mehreren Antriebsrollen (13) angreifen und auf der anderen Oberflächenseite ein quer zur Förderrichtung (3) verschiebbar gelagertes, gegen die eine bzw. die mehreren Antriebsrollen (13) drückendes Widerlager angeordnet ist. 3. Label dispenser according to claim 2, characterized in that on one surface side of the individual label to be conveyed ( 2 ) attack the egg ne or the several drive rollers ( 13 ) and on the other surface side a slidably mounted transversely to the conveying direction ( 3 ), is arranged against the one or more drive rollers ( 13 ) pressing abutment.

4. Etikettenausgabevorrichtung nach Anspruch 3, da durch gekennzeichnet, daß das Widerlager durch ei ne frei drehbar gelagerte Widerlagerwalze (17) oder mehrere frei drehbar gelagerte Widerlagerrol len gebildet ist.4. Label dispenser according to claim 3, characterized in that the abutment by ei ne freely rotatably supported abutment roller ( 17 ) or a plurality of freely rotatably mounted abutment rollers is formed.

5. Etikettenausgabevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager oberhalb der einen bzw. der mehreren Antriebsrol len (13) angeordnet ist.5. Label dispenser according to claim 3 or 4, characterized in that the abutment above the one or more Antriebsrol len ( 13 ) is arranged.

6. Etikettenausgabevorrichtung nach der vorhergeheden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Anschläge (10) die Bewegung des zu stapelnden Einzeletiketts (2) in Förderrichtung (3) über dem Schacht (6) be grenzen.6. Label dispenser according to the preceding claims, characterized in that stops ( 10 ) limit the movement of the individual label to be stacked ( 2 ) in the conveying direction ( 3 ) above the shaft ( 6 ).

7. Etikettenausgabevorrichtung nach einem der Ansprü che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf nahmeelement ein Auflagetisch (11) ist, auf dem das gestapelte Einzeletikett (2) bzw. der Etiket tenstapel (24) aufliegt.7. Label dispenser according to one of claims 1 to 6, characterized in that the receiving element is a support table ( 11 ) on which the stacked individual label ( 2 ) or the label stack ( 24 ) rests.

8. Etikettenausgabevorrichtung nach Anspruch 7, da durch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (11) entsprechend der Höhe des aufliegenden Etiketten stapels (24) im Schacht (6) auf- und abfahrbar ist.8. label dispenser according to claim 7, characterized in that the support table ( 11 ) according to the height of the stack of labels ( 24 ) in the shaft ( 6 ) can be moved up and down.

9. Etikettenausgabevorrichtung nach einem der Ansprü che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf nahmeelement ein im Schacht (6) schwenkbar gela gertes Umlenkelement ist, welches ein aufliegen des, zu stapelndes Einzeletikett (2) durch eine Schwenkbewegung dem Etikettenstapel (24) zuführt. 9. Label dispensing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the receiving element is a deflecting element which is pivotable in the shaft ( 6 ) and which rests on the individual label ( 2 ) to be stacked by a pivoting movement of the stack of labels ( 24 ). feeds.

10. Etikettenausgabevorrichtung nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite und Tiefe des Schachts (6) einstellbar (28 bzw. 29) sind.10. Label dispenser according to one of the preceding claims, characterized in that the width and depth of the shaft ( 6 ) are adjustable (28 and 29).

11. Etikettenausgabevorrichtung nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung (3) vor der Fördereinrichtung eine Druck- und/oder Schneideeinrichtung (4) vorgesehen sind.11. Label dispenser according to one of the preceding claims, characterized in that a printing and / or cutting device ( 4 ) are provided in the conveying direction ( 3 ) in front of the conveying device.