DE1963805A1 - Maschine zum Herstellen von Zweischichtenrohren durch Schweissen von schraubenlinienartig aufgewickelten Baendern - Google Patents
Maschine zum Herstellen von Zweischichtenrohren durch Schweissen von schraubenlinienartig aufgewickelten BaendernInfo
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- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Description
Paten!·-.n·.-,-iJf,
ΖΕΙΛΕΝΤϋ,' -.. ί UYKEN
8^uO J-J1-J1, I, on 22
19· Dezember 1'jfi
VfJ ο no j uzn fy,i nauKno-iijüledovabelükid P 30 168/2
i projnklno-konstrukkorskij inabitut
nicoGkogo maoinostrojenija
Uookau / UdCJGR
MASCHINE ZUM ILH:',BELLEN VON ZWPJI" ^iXJHTENROHREN DURCH
SCHWEIßEN Vüfl OCIIk/,UBENIiINIENAkTBJ Aüi? J5-.7ICKBMJEW
BÄNDERN
Die Erfindung bezieht sich auf l«n:iohin*jn zum Herstollen
von Rohren, insbesondei-e auf !.iaaci.. ..ieu zum Herstellen
von Zweischichtenrohren durch Schweißen von schraubenlinienartig aufgewickelten Bändern.
Die vorliegende iirfindunt: kann vorteilhaft bei der
Herstellung von Zweischichbonrohren mit einem Durchmesser ? ri
t über 1200 mm für Hochuruckrohrleitungen angewendet werder,
deren Rohre aus dünnen Bändern bestehen. Die Erfindung kern,
jedoch in gleichem Maße bei der Herstellung von Rohren Anwen-
Ö09848/1Ö51
N dung finden, die aus verschiedenartigen Metallbändern oder
aus Metallbändern mit unterschiedlichen Festigkeitseiconschaften
bestehen·
Zur Zeit sind Maschinen zum Herstellen von Zweischicht onrohren
durch Schweißen von schraubenlinienartig aufcewl ekel toi
Bändern bekannt. Diese Maschinen besitzen hintereinander an-
α geordnete Vorrichtungen zum Vorbereiten der Bänder zum Schweißen
und Walzen, welche die Bänder der formgebenden Schweißmaschine zuführen, aus der das fertige Zweischichtenrohr austritt.
Hierbei führen die Walzen gleichzeitig beide aufeinandergelegte Bänder zu (s· beispielsweise rfe framösische-Vatentschti
Nr. 1197896 der Klasse B, 21(3, 1958).
Da das Außenband beim Herstellen von Zweischicht; c;x rohr en
das Innenband umfassen soll, muß die Zuführungsgesciiwindi^eit
des Außenbands größer als die des Innenbands sein. Dies /lid
bei der bekannten Maschine durch zwangsweise hervorgerut ,es
™ · Rutschen eines Bands relativ zum andern oder durch Erv/arr.-on
eines der Bänder, und zwar des Bandes für die AußenschLcht
des Rohrs, erzielt. Es ist verständlich, daß das Durchführen
dieser Arbeitsgänge mit Schwierigkeiten verbunden ist· Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine
eine
zum Herstellen von Zweischichtenrohren zu schaffen, die getrennte
Zuführung der Bänder in die formgebende Schweißmaschine bei individueller Regelung des Sintri^jttswlnkels jedes
Bandes sicherstellt.
Die gestellte Aufgabe «vird dadurch gelöst, daß bei der
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Maachine zum Herstellen von Zwoischichtenrohren, die hintereinander
angeordnete Vorrichtungen zum Vorbereiten der Bänder zum Gehweißen sowie Walzen enthält, welche die Bänder der formgobenden
Schweißmaschine zuführen, aus der das fertige Zweischichtenrohr
austritt, erflndungsgemäß die Walzen zu mindestens zwei Gruppen zusammengefaßt sind, von denen jede eins
dor Bänder zufährt, wobei die Drehachsen der Walzen joder Gruppe waagerecht liegen, aber die Walzen einer Gruppe unter
einem Winkel β zu den Walzen der andern Gruppe montiert sind und die Größe dieses Winkels in Graden durch nachstehende
Formel bestimmt ist;
β = aro 008 A _ hi,
„obel
B. - Breite des die Innenrohrschicht bildenden Bands in ;
B2 - Breite dea die Außenrohrschicht bildenden Bands in ι.
D, - Durchmesser der Innenrohrschicht in mm, D - Durchmesser der Außenrohrsckicht in mm^Eine derartige
konstruktive Ausführung gestattet es, die Bänder getrennt ui.d
unter verschiedenen Winkeln in die formgebende Schweißmaschine einzuführen« '
Zweckmäßigerweise wird eine Walzengruppe so montiert, daß
sie zum Korrigieren des Winkels Jh relativ zur andern Walzongruppe
um die zur Bohrlangsachse senkrechte Achse gedreht
werden kann· Dadurch wird es möglich, den Eintrittswlnkcl jedes
Bands in die formgebende Schweißmaschine getrennt zu regeln.
Die um die Senkrechtaohse drehbaren Walzen können in
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einem Gestell montiert werden, daa starr am Rahmen befestigt
iat, der mit Hilfe eines elektrischen Antriebs um eine ortsfeste Sonkrechtachse verdrehbar ist , die senkrecht zur Rohrlängsachse
steht. Gleichzeitig werden die Walzen aneinander angepreßt.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend
ein konkretes Ausführungsbeispiel derselben unter Hinwei3 auf
r
beiliegende Zeichnungen betachtet; es zeigen
beiliegende Zeichnungen betachtet; es zeigen
Fig. 1 von der Seite aus betaahtete Gesamtansicht der erfind ungsgemäßen Maschine,
Figt 2 Schema der Bondanordnung bei dor Herstellung einos
Zweischichtenrohrs,
Fig. 5 Seitenansicht der Zuführungswalzen im vergrößerter!
Maßstäbe,
Fig. 4 dasselbe Schema wie in Fig. 2, aber mit relativ
-zueinander versetzten Bändern, und
Fig. 5 Draufsicht auf die erfindungegemäße Maschine.
Die Maschine zum Herstellen von Zweischichtenrohren enthält hintereinander angeordnete Vorrichtungen 1 und 2 (Fig.l)
zum Vorbereiten der Bänder 3 und 4 zum Schweißen und Walzen
5i 6, 7 und 6, die zu zwei Gruppen zusammengefaßt sind und
die Bänder 3 und 4 der formgebenden Schweißmaschine 9 zuführen,
aus der das Zweischichtenrohr austritt. Die Längsachsen der Walzen 5···ΰ liegen waagerecht, wobei
0098^8/1051
die Walzen 7 und 8, welche eine Gruppe bilden, unter einem Winkel β (Fig.2) zu den Walzen 5 und 6, aus denen die andere
Gruppe besteht, angeordnet sind. Dieser Winkel hängt von der . Bandbreite und -dicke sowie auch vom Rohrdurchmesser ab.
Die Größe des Winkels β in Graden wird durch die Formel
A = arc cos (B2 - %) bestimmt,'wobei B^ - Breite des die
Innenrohrschicnt^bildend'en Bands in mm, B2 - Breite des die
Außenrohrschicht bildenden Bands in mm, D, - Durchmesser der Innenrohrschicht in mm, Dg - Durchmesser der Außenrohrschicht;
in mm ist. Die Walzen 7 und 8 sind im Gestell 10 (Fig.3) montiert,
das starr am Rahmen 11 befestigt ist, der mit Hilfe eines elektrischen Antriebs 14 auf Rollen 12 um die Senkrechtachse
13 gedreht werden kann. Die Achse 13 ist unbeweglich und steht
senkrecht zur Längsachse des Rohrs 15· Die Walzen 7 und ö werden
mit Hilfe eines Bügels 16 aneinander angepreßt, dessen eintfj
Ende am Gestell IO angelenkt und dessen anderes Ende über Stift 17 mit der Kolbenstange 18 eines Hydraulikzylinders 19 verbunden
ist, dessen Gehäuse am Gestell 10 befestigt Ist · Hinter den Walzen 7 und 8 sind in Laufrichtung des Bands
u
(diese Richtng ist bedingt durch Pfeil A angedeutet) ortsfeste
(diese Richtng ist bedingt durch Pfeil A angedeutet) ortsfeste
einer»
Führungsrollen 20 vorgesehen, die auffgemeinsaaen Tragkörper
rentiert sind, der am Gestell 10 befestigt ist.
Die obenangeführte Formel, durch die die Abhängigkeit des Winkels Jh von Bandbreite, -dicke und Rohrdurchmesser gekennzeichnet
wird, wurde unter der Voraussetzung aufgestellt, daß der
009848/1051
. Winkel β . d gleich der Differenz zwischen den Winkeln »^
und oLt (Fig,2) ist, wobei 0^-, e/erWinkel zwischen Kante des
^βΓ tier
Bands 4 nnd Längsachse des Rohrs 15um/«tx**'/i.n;tGl zv.'LrxN.-a i-.nnüc
des uiiiiur; J und h u ;r;aca.■·. v-u iiuiirr:. '\y ir; υ.
Zum Regeln des Schweißspalts zwischen der Kante des Bands
3 und der .:- ersten Windung der Rohraußenschicht wird Winkel
°L korrigiert. Dies erfolgt durch Drehen des Rahmens 11
φ (Fig.3) zusammen mit den Walzen 7 und 8 um die Senkrechtachse
13.
Die Bänder 3 und 4 müssen unter verschiedenen Winkeln zugeführt werden, um gleiche Axialkomponenten der Band zuführungsgeschwind
lgke'it beim Eintritt in die formgebende Schweißmaschine
sicherzustellen, was eine der Hauptbedingungen bei der Formgebung vnn Zweischichtenrohren ist·
Die formgebende Schweißmaschine 9 ist auf einer Tragplatte
22 montiert, die mittels Rollen 25 auf einem Rahmen 24 aufliegt.
. Dieser Rahmen wird mit Hilfe eines elektrischen Antriebs 25
um die Senkrechtachse 13 gedreht.
Die Tragplatt· 22 kann zusammen mit der Maschine 9 durch
einen elektrischen Antrieb 26 um die Senkrecht ache· 13 gedreht
werden, wobei der Maschine die erforderliche Lage erteilt wird, die vom Durchmesser des hergestellten Rohre sowi· der Breite
der Bänder 3 und 4 abhängt·
Die Lage des aus der Maschine 9 austretenden Rohrs 15 in
bezug auf den Rahmen 24 wird durch LÜnetten 27 (Fig. 5) bestimmt,
die auf diesem Rahmen montiert sind·
Der Sohwelßspalt zwischen der Kante des Bands 4 und
009848/ 1051 ' -
BAD ORiGiNAu
dor der ersten Wicklung der Innenrohrschicht wird durch
Ändern des Winkels cCf (Fig.2) geregelt. Dies erfolgt durch
Drehen des Rahmens 24 zusammen mit dem Rohr 15 (Fig.3) um die
Achse 13 odor durch synchrones Drehen des Rahmens 24 und dor Tragplatte 22 zusammen mit der formgebenden Maschine 9 um die
Achse 13·
Die Walzen 5 und 6 sind in einem ortsfesten Gestell 28
montiert und werden mit Hilfe des Bügels 29 aneinander oiifjepreßt.
Sin Ende dieses Bügels 1st am Gestell 28 angelenkt, während das andere Ende durch Stift 30 mit der Kolbenstange 31
eines Hydraulikzylinders 32 verbunden ist , Das Gehäuse dieses
Zylinders ist am Gestell 28 angelenkt.
Hinter den Walzen 5 und 6 sind in Laufrichtung des Bands 4
(diese Richtung ist bedingt duroh Pfeil B angedeutet) Führungsrollen
33 vorgesehen, die auf einer gemeinsamen Tragplatte 34 montiert sind.
Die Bänder 3 und 4 werden der formgebenden Schweißmaschine
zugeführt, wobei sie relativ zueinander um das Uaß "a", wie
dies aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, versetzt sind. Dies
ein
ist erforderlich, um einseitiges Schweißen sowohl der inneren als auch der äußeren Rohrschicht auf der anliegenden Schicht ohne Durchbrennen zu ermöglichen.
ist erforderlich, um einseitiges Schweißen sowohl der inneren als auch der äußeren Rohrschicht auf der anliegenden Schicht ohne Durchbrennen zu ermöglichen.
eine
Jede der Vorrichtungen 1 und 2 (Fig.l) enthält Entrollvorrichtung 35 für das Bund alt dem Band 3 bcw. 4, Richtmaschine
009848/1051 _„,.,
ßAD ORlGtNAL
36, Schere 37 zum Abschneiden der Bänder in Querrichtung,
Stumpfschweißmaschine 38 mit Gratentferner, Scheibenschere
Hum Kalibrieren der Bandbreite und Zuführungsrollen 40. Die Maschine ist auf einem Fundament 41 montiert, das
ein Aussparungen 42 und 43 besitzt, um Durchhängen der Bänder 3
und 4 zu ermöglichen.
Der Durchhang des Bands 3 in der Aussparung 42 ist er-
einen
forderlich, um eine Bandreserve zu schaffen, welche ununterbro-'.
chenen Maschinenbetrieb beim Stumpfschweißen der Bandenden in der Vorrichtung 1 ermöglicht.
Der Durchhang des Bands 4 in der Aussparung 43 ist erforderlich,
um eine Bandreserve zu schaffen, die ununterbrochenen Maschinenbetrieb beim Stumpfschweißen der Bandenden in
Vorrichtung 2 ermöglicht. Der zweite Durchhang mit konstanter Länge des Bands 3 in der Aussparung 43 ermöglicht das Ändern
des Eintrittswinkels diese Bands in die formgebende Schweißmaschine, da das Band in dieser Aussparung schiefgestellt werden kann*
Wahrend des Maschinenbetriebs passieren die zuvor zu Bunden aufgewickelten Bänder die Vorrichtungen 1 und 2, wobei
sie nach und nach aufgewickelt, gerichtet, an den Enden abgeschnitten
und stumpfgeschweißt werden sovie ihre Breite kalibriert
wird. Hiernach gelangen sie in die Aussparungen 42 und
einen
43 (Fig.l), wo sie durchhängen und dadurch ununterbrochenen
Maschinenbetrieb beim Stumpfschweißen der Bandenden in den
Vorbereitungsvorrichtungen 1 und 2 ermöglichen·
009843/1051
BAD ORiGfNAL
Die Bänder J> und 4 werden aus den Vertiefungen durch
Walzen 5·· »8 herausgezogen, welche sie unter verschiedenen
Wineln zur Längsachse des Rohrs 15 der formgebenden Schweißmaschine
9 zuführen. Diese Zuführung der Bänder unter verschiedenen Winkeln gewährleistet gleiche Axialkomponenten der Bandzuführungsgeschwindigkeit
beim Biegen der Bänder zu Bögen mit
Ii
unterschiedenem Durchmesser während des Formgebens des Zweischichtenrohrs
·
Es muß, wenn Bänder 3 und 4 krummlinige Kanten aufweisen,
die Größe des Schweißspalts sowohl bei der inneren als auch bei der äußeren Rohrschicht eingestellt werden· Der Schweißspalt
wird bei der Innenschicht durch Drehen des Rahmens 24 (Fig.3) zusammen mit Rohr 15 um die Achse 13 oder durch gemeinsames
Drehen dieses Rahmens und der Tragplatte 22 mit der formgebenden Schweißmaschine 9 eingestellt· Der Schweißspalt
wird bei der Außenschicht durch Drehen des Rahmens 11 zusammen mit den Walzen 7 und 8 eingestellt·
In der formgebenden Schweißmaschine 9 (Fig.l) werden die
Bänder 3 und 4 schraubenlinienartig (wie dies aus Fig· 5 ersichtlich ist) zum zylindrischen Rohrrohling gewickelt und
gleichzeitig werden die Spiralnähte der Innen- und Außenrohrschicht
geschweißt.Hierbei wird die Innenschicht durch Apparat
44 (Fig.l) an der Stelle, wo die Kante des Bands 4 mit der der ersten Innenschichtwindung zusammentrifft, und die
Außenschicht durch Apparat 45 an der Stelle, die um eine halbe
009848/1051
BAD
Spiralwindung in bezug auf die Schweißstelle der Innenschicht versetzt ist, geschweißt. Das aus der Maschine 9 austretende
Bohr kann, ohne angehalten zu werden, zu Maßlängen zerschnitten und zur nachfolgenden Bearbeitung weiterbefördert werden.
00 9848/1051
Claims (3)
- Λ Q O Q Q ΠIf- ι! γκ γμ I α Do OUΓ 30 168/2 - 11 -PATENTANSPRÜCHE:( l.jMaschine zum Herstellen von Zweischichtenrohren durch Schweißen von echraubenlinlenartlg aufgewickelten Bändern, die hintereinander angeordnete Vorrichtungen sum Vorbereiten der Bänder zum Schweißen sowie Walzen enthält, welche die Bänder der formgebenden Schweißmaschine zuführen, aus der das fertige Zweischichtenrohr austritt, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5, 6, 7 undS) zu mindestens zwei Gruppen zusammengefaßt sind, von denen jede eins der Bänder (3 oder 4) zuführt, wobei die Drehachsen der Walzen (5·..8) jeder Gruppe waagerecht liegen, aber die falzen (7 und 8) einer Gruppe unter einem Winkel β zu den Walzen (5 und 6) der andern Gruppe montiert sind und die Größe dieses Winkels in Graden durch nachstehende Formel bestimmt isf : λ & arc cos ( ~* - ~- ), wobei B1 - Breite des die Innenrohrschicht bildenden Bands in mm, Bg - Breite des die Außenrohrschicht bildenden Bands in mm, D, — Durchmesser der Innenrohr— schicht in mm D„ - Durchmesser der Außenrohrschicht in mm ist.
- 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe von Walzen (7 und Q) so montiert ist, daß sie zum Korrigieren des Winkels/?relativ zur andern Gruppe von Walzen (5 und 6) um die zur Längsachse des Rohrs (Iß) senkrechte Aohse (15) gedreht werden kann.
- 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch 'gekenn-009848/1051BADzeichnet, daß die um die Senkrechtachse (1?) drehbaren Walzen (7 und ö) im Gestell (10) montiert sind, dae starr am Rahmen (11) befestiet ist, der mit Hilfe des elektrischen Antriebs (14) um die ortsfeste Senkrechaohse (13)terdrehbar ist die senkrecht zur Längsachse des Rohrs (15) steht, wobei die Walzen (7 und 8) aneinander angepreßt sind ,0C9EU/1051
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681293037A SU276895A1 (ru) | 1968-12-27 | 1968-12-27 | Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб |
SU1293037 | 1968-12-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1963805A1 true DE1963805A1 (de) | 1970-11-26 |
DE1963805B2 DE1963805B2 (de) | 1972-10-05 |
DE1963805C DE1963805C (de) | 1973-04-19 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU276895A1 (ru) | 1986-11-15 |
DE1963805B2 (de) | 1972-10-05 |
FR2027218A1 (de) | 1970-09-25 |
GB1266399A (de) | 1972-03-08 |
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Legal Events
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SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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