DE19637015A1 - Anordnung und Verfahren zur Befestigung einer Hülse in einer Ausnehmung einer Platte o. dgl. - Google Patents
Anordnung und Verfahren zur Befestigung einer Hülse in einer Ausnehmung einer Platte o. dgl.Info
- Publication number
- DE19637015A1 DE19637015A1 DE19637015A DE19637015A DE19637015A1 DE 19637015 A1 DE19637015 A1 DE 19637015A1 DE 19637015 A DE19637015 A DE 19637015A DE 19637015 A DE19637015 A DE 19637015A DE 19637015 A1 DE19637015 A1 DE 19637015A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- ball
- flange
- bore
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/005—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by expanding or crimping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/69—Redundant disconnection blocking means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4941—Deformation occurs simultaneously with action of separate, diverse function, joint component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung und ein Verfahren zur Befestigung einer
mit einer Bohrung und einem Flansch versehenen Hülse in einer Ausnehmung einer Platte,
Wand oder dgl. mittels einer in eine Bohrung der Hülse eingepreßten Kugel.
Es ist bekannt, zur Befestigung von mit Bohrungen versehenen Maschinenteilen auf Wellen
oder dgl. die Wellenenden mit Sacklochbohrungen zu versehen, in die Spreizelemente, wie
z. B. Kugeln, unter Vorspannung eingepreßt werden, die das Wellenende aufweiten und so
zu einer nicht mehr lösbaren Verbindung der Teile führen (GB-PS 274 954).
Bei einer ähnlichen Verbindung von Führungsstangen werden zwei Kugeln
unterschiedlichen Durchmessers aufeinanderliegend angeordnet, von denen die untere, auf
dem Grund einer Sacklochbohrung des einen zu befestigenden Teiles aufliegende Kugel
dem Sacklochbohrungsdurchmesser angepaßt ist, während die auf dieser aufliegende obere
Kugeln in eine ihren Durchmesser unterschreitende axiale Bohrung des anderen Teiles so
eingepreßt ist, daß die Stahlkugel diese aufweitet (DE-PS 34 25 079).
In beiden bekannten Fällen wird die Kugel zur Bildung eines Preßsitzes in die sich über
einen Teil der Breite des zu befestigenden Maschinenteils erstreckende Sacklochbohrung
eingepreßt, was hohe Kräfte erfordert, um eine sichere Preßverbindung zu schaffen. Die
Verwendung von zwei und mehr Kugeln je Verbindung ist aufwendig. Außerdem werden
zusätzliche Maßnahmen erforderlich, wenn die Verbindung auch in beiden axialen
Richtungen sicher gestaltet werden muß.
Die vorliegende Erfindung hat es sich deshalb zur Aufgabe gemacht, mit einfachen Mitteln
eine in beiden axialen Richtungen sichere Befestigung zu schaffen.
Dies wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß die Platte, Wand oder dgl.
auf der einen Seite durch den Flansch der Hülse und auf der anderen Seite durch eine durch
die von dem dem Flansch abgewandten Ende der Hülse eingepreßte Kugel mit einem
Durchmesser größer als der Durchmesser der Bohrung der Hülse erzeugte Auswölbung
oder dgl. der Hülse fixiert ist.
Die Platte wird also formschlüssig zwischen dem Flansch und der Auswölbung eingespannt
und die Hülse somit einwandfrei axial nach beiden Richtungen fixiert.
Um die Sicherheit gegen Lösen zu vergrößern, wird nach einem weiteren Merkmal der
Erfindung, der hinter der Auswölbung liegende, über die Platte vorragende Abschnitt der
Hülse nach dem Einpressen der Kugel zumindest teilweise wieder eingezogen, d. h. im
Durchmesser reduziert.
Um die Sitzfläche zwischen Hülse und Platte stabil und genau zu gestalten, kann nach
weiteren Merkmalen der Erfindung die Wandstärke der Hülse in dem Abschnitt, der in der
Ausnehmung der Platte zu liegen kommt, größer als die Wandstärke in den übrigen
Abschnitten der Hülse oder dieser Abschnitt gar vollwandig ausgeführt werden.
Die Erfindung umfaßt auch ein vorteilhaftes Verfahren zur Erzeugung dieser Befestigung.
Danach wird eine Kugel mit einem Durchmesser, der größer als der Durchmesser der
Bohrung der Hülse ist, von dem dem Flansch abgewandten Ende unter Aufweitung der
Hülse eingepreßt und anschließend der aufgeweitete Hülsenabschnitt durch ein Zieh- oder
Kalibrierwerkzeug mindestens teilweise bis zur Anlage an die Kugel wieder eingezogen.
Vorzugsweise kann dieses Verfahren unter Verwendung eines zweiteiligen, aus einem
Einpreßstempel und einer darauf geführten Kalibriermatrize bestehenden Werkzeugs
durchgeführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung
dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die Anordnung zur Befestigung vor,
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 während und
Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 nach dem Einpressen der Kugel.
Die mit einer Bohrung 1 und einem Flansch 2 versehene Hülse 3 soll in einer Ausnehmung
4 einer Platte 5 befestigt werden (Fig. 1). Zu diesem Zweck wird die Hülse 3 bis zum
Anschlag des Flansches 2 an der einen Seitenfläche 6 in die Ausnehmung 4 der Platte 5
eingeschoben und in geeigneter Weise abgestützt. Von dem dem Flansch 2 abgewandten
Ende 7 der Hülse 3 wird mittels eines Stempels 8 eine Kugel 9, deren Durchmesser Dw
größer ist als der Durchmesser d₁ der Bohrung 1 im Bereich des Endes 7 der Hülse 3, in die
Bohrung 1 eingepreßt, wodurch die Hülse 3 im Außendurchmesser D₁ aufgeweitet wird.
Die Kugel 9 wird so weit eingepreßt, bis an der der Seitenfläche 6 gegenüberliegenden
Seitenfläche 10 der Platte 5 eine Aufwölbung 11 entsteht, die die Platte ,5 gegen den
Flansch 2 preßt und somit die Hülse 3 in der Platte 5 fixiert.
Um ein Verschieben der Kugel 9 nach dem Einpressen in die Endlage nach rechts zu
verhindern, wird mittels einer auf dem Stempel 8 geführten Kalibriermatrize 12 die Hülse
3 im Abschnitt 13 bis in den Bereich der Kugel 9 wieder im Durchmesser eingezogen, d. h.
reduziert (Fig. 2). Nach dem Abziehen des Stempels 8 und der Kalibriermatrize 12 ist die
Kugel 9 in der Innenfläche 14 der bogenförmigen Auswölbung 11 axial fixiert. Die
Auswölbung 11 und der Flansch 2 fixieren die Hülse 3 in der Platte 5.
Bei dem dargestellten Beispiel ist die Bohrung 1 der Hülse 3 im Bereich der Platte 5 mit
einem geringeren Durchmesser d₁ als der übrige Bereich der Bohrung 1 mit dem
Durchmesser d₁ ausgebildet. Dadurch ergibt sich in diesem Bereich ein Abschnitt 15 mit
größerer Wandstärke, also eine stabilere Sitzfläche.
Es ist jedoch ohne weiteres möglich, die Hülse 3 in diesem Abschnitt 15 vollwandig, d. h.
die Bohrung 1 nur bis zu diesem Bereich auszubilden.
Claims (6)
1. Anordnung zur Befestigung einer mit einer Bohrung und einem Flansch versehenen
Hülse in einer Ausnehmung einer Platte, Wand oder dgl. mittels einer in eine
Bohrung der Hülse eingepreßten Kugel, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte
(5), Wand oder dgl. auf der einen Seite (6) durch den Flansch (2) und auf der
anderen Seite (10) durch eine durch die von dem dem Flansch (2) abgewandten
Ende (7) der Hülse (3) eingepreßte Kugel (9) mit einem größeren Durchmesser
(Dw) als die Bohrung (1) der Hülse (3) erzeugte Auswölbung (11) oder dgl. fixiert
ist.
2. Anordnung zur Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
hinter der Auswölbung (11) liegende Abschnitt (13) der Hülse (3) zur Festlegung
der Kugel (9) mindestens teilweise eingezogen und im Durchmesser reduziert ist.
3. Anordnung zur Befestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandstärke des in der Ausnehmung (4) der Platte (5) oder
dgl. liegenden Hülsenabschnittes (15) größer als die im Abschnitt (13) der Hülse
(3) ist.
4. Anordnung zur Befestigung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der in der Ausnehmung (4) der Platte (5) oder dgl. liegende
Abschnitt (15) im wesentlichen vollwandig ausgebildet ist.
5. Verfahren zur Befestigung einer mit einer Bohrung und einem Flansch versehenen
Hülse in einer Ausnehmung einer Platte, Wand oder dgl. mittels einer in die
Bohrung eingepreßten Kugel, dadurch gekennzeichnet, daß die im Durchmesser
(Dw) größer als die Bohrung (1) der Hülse (3) ausgewählte Kugel (9) von dem
dem Flansch (2) abgewandten Ende (7) unter Aufweitung der Hülse (3) in die
Bohrung (1) eingepreßt und anschließend der aufgeweitete Hülsenabschnitt (13)
durch ein Zieh- oder Kalibrierwerkzeug (12) mindestens teilweise bis zur Anlage an
die Kugel (9) wieder eingezogen wird.
6. Verfahren zur Befestigung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Verwendung
eines zweiteiligen, aus einem Einpreßstempel (8) und einer darauf geführten
Kalibriermatrize (12) bestehenden Werkzeugs.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19637015A DE19637015A1 (de) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Anordnung und Verfahren zur Befestigung einer Hülse in einer Ausnehmung einer Platte o. dgl. |
JP9256253A JPH1096412A (ja) | 1996-09-12 | 1997-09-05 | プレートの開口へのスリーブの固定構造および固定方法 |
IT97TO000787A IT1294841B1 (it) | 1996-09-12 | 1997-09-05 | Dispositivo e procedimento per fissare un manicotto in una piastra o simili |
FR9711212A FR2753240A1 (fr) | 1996-09-12 | 1997-09-10 | Dispositif et procede de fixation d'un manchon dans une ouverture d'une plaque ou similaire |
US08/928,424 US5984562A (en) | 1996-09-12 | 1997-09-12 | Arrangement and method for fixing tubular element in a hole in a plate element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19637015A DE19637015A1 (de) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Anordnung und Verfahren zur Befestigung einer Hülse in einer Ausnehmung einer Platte o. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19637015A1 true DE19637015A1 (de) | 1998-03-19 |
Family
ID=7805325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19637015A Withdrawn DE19637015A1 (de) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Anordnung und Verfahren zur Befestigung einer Hülse in einer Ausnehmung einer Platte o. dgl. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5984562A (de) |
JP (1) | JPH1096412A (de) |
DE (1) | DE19637015A1 (de) |
FR (1) | FR2753240A1 (de) |
IT (1) | IT1294841B1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20211203U1 (de) * | 2002-07-24 | 2003-07-31 | Minebea Co.,Ltd., Kitasaku, Nagano | Hydrodynamisches Drucklager |
DE20211064U1 (de) * | 2002-07-22 | 2003-08-07 | Minebea Co.,Ltd., Kitasaku, Nagano | Hydrodynamisches Drucklager |
DE20211065U1 (de) * | 2002-07-22 | 2003-12-04 | Minebea Co., Ltd., Kitasaku | Hydrodynamisches Drucklager |
WO2011141302A1 (de) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Anschlagvorrichtung und ladeeinrichtung |
WO2015193092A1 (de) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen einer bauteilverbindung sowie bauteilverbindung |
DE102014211659A1 (de) * | 2014-06-18 | 2015-12-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung |
DE102014218684A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-17 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Vorrichtung mit einer Hohlwelle und einem Halter und Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4240131C2 (de) * | 1992-11-28 | 1994-09-01 | Gkn Automotive Ag | Verbindung zwischen Gelenkinnenteil und Antriebswelle |
US6217115B1 (en) * | 1999-04-20 | 2001-04-17 | Dura Global Technologies, Inc. | Simplified linkage assembly |
DE19929957B4 (de) * | 1999-06-29 | 2010-12-30 | Daimler Ag | Fügeverbindung und ein Verfahren zur Herstellung derselben, sowie Lenksäule von Kraftfahrzeugen |
US20030011204A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-16 | Randall Grizzle | Interchangeable drywall tool extension system |
US20050184541A1 (en) * | 2001-07-10 | 2005-08-25 | Randall Grizzle | Blade connectors for an interchangeable drywall tool extension system |
US6935811B2 (en) * | 2002-11-13 | 2005-08-30 | Terrasimco Inc. | Frictional mining bolt |
JP6711668B2 (ja) | 2016-03-31 | 2020-06-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法 |
CN110561081A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-13 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种对柱塞组件进行收口的工装及加工方法 |
CN114888522B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-07-14 | 东莞村山精密模具有限公司 | 一种冲压模具装配设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB274954A (en) * | 1926-04-28 | 1927-07-28 | Curt George Lange | Improved means for fixing pins, spindle ends, and the like in metal and other articles |
US2849201A (en) * | 1953-10-07 | 1958-08-26 | Bird Electronic Corp | Resilient foot for instruments and the like |
AT243028B (de) * | 1962-10-12 | 1965-10-25 | Mauz & Pfeiffer | Vorrichtung zur Befestigung von Gieß- oder Spritzteilen an Gehäusen, Maschinen oder Geräten mittels Blindnietung |
FR1524897A (fr) * | 1967-05-31 | 1968-05-10 | Langensiepen Kg M | Organe de fixation |
DE3232926C2 (de) * | 1982-09-04 | 1985-12-05 | OBO Bettermann oHG, 5750 Menden | Vorrichtung zur Verbindung von Konstruktionsteilen miteinander |
DE3425079A1 (de) * | 1984-07-07 | 1986-01-30 | thomas technik gesellschaft für magnet- und verfahrenstechnik mbH, 5243 Herdorf | Mit einer welle verbundener koerper |
-
1996
- 1996-09-12 DE DE19637015A patent/DE19637015A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-05 IT IT97TO000787A patent/IT1294841B1/it active IP Right Grant
- 1997-09-05 JP JP9256253A patent/JPH1096412A/ja active Pending
- 1997-09-10 FR FR9711212A patent/FR2753240A1/fr not_active Withdrawn
- 1997-09-12 US US08/928,424 patent/US5984562A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20211064U1 (de) * | 2002-07-22 | 2003-08-07 | Minebea Co.,Ltd., Kitasaku, Nagano | Hydrodynamisches Drucklager |
DE20211065U1 (de) * | 2002-07-22 | 2003-12-04 | Minebea Co., Ltd., Kitasaku | Hydrodynamisches Drucklager |
US6851860B2 (en) | 2002-07-22 | 2005-02-08 | Minebea Co., Ltd. | Hydrodynamic thrust bearing |
US6984069B2 (en) | 2002-07-22 | 2006-01-10 | Mineabea Co., Ltd. | Hydrodynamic thrust bearing |
DE20211203U1 (de) * | 2002-07-24 | 2003-07-31 | Minebea Co.,Ltd., Kitasaku, Nagano | Hydrodynamisches Drucklager |
US6939048B2 (en) | 2002-07-24 | 2005-09-06 | Minebea Co., Ltd | Hydrodynamic thrust bearing |
CN102918231B (zh) * | 2010-05-11 | 2015-10-07 | 博世马勒涡轮***有限两合公司 | 废气涡轮增压器的限制止挡设备 |
CN102918231A (zh) * | 2010-05-11 | 2013-02-06 | 博世马勒涡轮***有限两合公司 | 限制止挡设备及装料单元 |
WO2011141302A1 (de) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Anschlagvorrichtung und ladeeinrichtung |
US9458733B2 (en) | 2010-05-11 | 2016-10-04 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Limit stop device and charging unit |
WO2015193092A1 (de) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen einer bauteilverbindung sowie bauteilverbindung |
DE102014211659A1 (de) * | 2014-06-18 | 2015-12-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung |
CN106102957A (zh) * | 2014-06-18 | 2016-11-09 | 宝马股份公司 | 用于建立构件连接***的方法以及构件连接*** |
US10371186B2 (en) | 2014-06-18 | 2019-08-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for producing a component connection and component connection |
DE102014211659B4 (de) | 2014-06-18 | 2021-12-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einpressen einer Kugel in ein Bauteil sowie Bauteilverbindung |
DE102014218684A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-17 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Vorrichtung mit einer Hohlwelle und einem Halter und Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung |
DE102014218684B4 (de) | 2014-09-17 | 2024-03-21 | Continental Automotive Technologies GmbH | Vorrichtung mit einer Hohlwelle und einem Halter und Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTO970787A1 (it) | 1999-03-05 |
JPH1096412A (ja) | 1998-04-14 |
US5984562A (en) | 1999-11-16 |
FR2753240A1 (fr) | 1998-03-13 |
IT1294841B1 (it) | 1999-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19637015A1 (de) | Anordnung und Verfahren zur Befestigung einer Hülse in einer Ausnehmung einer Platte o. dgl. | |
DE4420073C2 (de) | Nutenstein | |
DE2537584C3 (de) | Befestigungsanordnung mit einem selbstkalibrierenden Befestigungsbolzen | |
DE2651780C2 (de) | Distanz-Blindniet | |
DE1527557C3 (de) | ||
DD269577A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur befestigung von teilen auf einem hohlkoerper | |
DE102013200928B4 (de) | Vorrichtung für die Fixierung und/oder Justierung von Karosseriebauteilensowie Verfahren dazu | |
DE10297128T5 (de) | Distanzstück zur Befestigung eines Armaturenbrettgeräuschdämpfers | |
DE3425079A1 (de) | Mit einer welle verbundener koerper | |
EP0527140B1 (de) | Formschlüssige verbindung eines magnetventiles mit einem gehäuseblock sowie verfahren zum herstellen einer formschlüssigen verbindung | |
DE4311936A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum verschiebesicheren Positionieren eines Bauteils | |
DE60200192T3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Abzweigkragen an Rohren | |
DE2238190A1 (de) | Selbstkalibrierender presspassender niet und verfahren zu dessen verwendung | |
DE2932055C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen eines Rohres in einer Bohrung eines Rohrbodens | |
DE10256254A1 (de) | Verfahren zum Verschweißen | |
EP0841492B1 (de) | Verbindungseinrichtung | |
DE10144588C1 (de) | Befestigungsverfahren, Montagewerkzeug und Stützhebel für ein Schaltschloss eines Leistungsschalters, bzw. Lasttrennschalters | |
DE2339306B1 (de) | Blindniet | |
EP0870557B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Verbindungselementen in eine Wand | |
DE102017130769B4 (de) | Messrolle | |
DE1933141A1 (de) | Rohrfoermige Auskleidung fuer im Querschnitt kreisfoermiges Loch in einer Leiterplatte und Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen derartiger Auskleidungen in Loecher in einer Leiterplatte | |
AT506831B1 (de) | Verfahren zum kalibrieren von lagerbuchsen | |
EP0392051A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Befestigen eines Zentrierstiftes | |
DE2721709A1 (de) | Ziehgeraet zum ausbeulen von karosserieteilen | |
EP1834774A2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einen Druckzylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |