DE1963534A1 - Conveyor - conveyer - Google Patents

Abstract

Twin discs are cast or welded to the cable to form traction elements for transporting the feed. A length of cable can be broken into two couplable parts by sawing through the cable between the two parts of a twin disc. These can subsequently be joined together by two semi-circular hollow housings placed about the neighbouring single discs. The housing are held together by screw bolts passing through countersunk holes in the housings.

Description

Herstellungsverfahren zum Gießen von Metallkörpern um Metallseile u. dgl. Zugelemente, insbesondere für Futterförderanlagen Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsgußverfahren von benondert metallkörpern um Metallseile, die für das @ördern von pulver- oder kornförmigen Materien dienen. Manufacturing process for casting metal bodies around metal ropes and the like on a production casting process of benondert metal bodies around metal ropes, which serve for the conveying of powdery or granular materials.

Zweck einer @euentwicklung ist es, die schon bekannten Typen dieser Art zu Verbessern, da es sich bis jetzt um normale metallerile handelte mit metallkörpern, die kaltgepreßt oder Plastikkörper, die um das deil gegossen werden. Diese alte Technie @mt aber die metall- oder kunststoffkörper bei relativ geringem Zugwiderstand des Seiles leicht verrutschen oder ausfdeln, und damit wird die ganze Anlage außer Betrieb gesetzt.The purpose of a @ new development is to use the already known types of these Kind of improvement, since until now it was normal metal parts with metal bodies, the cold pressed or plastic bodies that are molded around the deil. This old one Technie @mt but the metal or plastic body at relative minor The tensile resistance of the rope can easily slip or untangle, and with it the whole Plant decommissioned.

Die Eigenart der vorliegenden Ausführung besteht darin, daß das metall, das um das Seil durch Gußeinspritzung angebracht wird, bis in die Mitte des Seiles eindringt und bei gleicher Gußfläche wie die metall- oder Plastikscheiben durch Ziehen des gegossenen Metallkörpers das Seil bricht, bevor der Körper verrutscht. Schon bei einer Seilstärke von 5 mm ist also der Widerstand der gegossenen Metallscheibe um eine Seillänge von 10 mm höher als der widerstand des Stahlseiles selbst.The peculiarity of the present embodiment is that the metal, which is applied around the rope by injection molding, up to the middle of the rope penetrates and with the same cast surface as the metal or plastic discs Pulling the cast metal body breaks the rope before the body slips. So even with a rope thickness of 5 mm, the resistance of the cast metal disc is a rope length of 10 mm higher than the resistance of the steel rope itself.

Durch das erfindungsgemäße »;etall- oder metalllegierungs-Gußverfahren ist es also möglich, die ganze Seilumkreisstrecke mittels eines einzigen Zugritzels bzw, Getriebemotors laufen zu lassen und die Kraftübertragung vom ritzel zum Seil jeweils durch nur eine einzelne metallscheibe erfolgen kann.By the metal or metal alloy casting process according to the invention It is therefore possible to complete the entire circumference of the rope using a single pulling pinion or to let the gear motor run and the power transmission from the pinion to the rope can be done by just a single metal disk.

Durch dieses Verfahren und bei entspruchend proportionierter Seil und gegossener Körpergröße ist es als möglich, die Leistung bzwO die Länge irnd die Tragfähigkeit solcher Seile theoretisch und praktisch unbegrenzut zu steigern.With this procedure and with appropriately proportioned rope and cast body size, it is possible, the performance or the length irnd to increase the load-bearing capacity of such ropes theoretically and practically unlimited.

Außerdem handdelt es sich bei den von uns verwendeten Stahlseile um verzinkte Zugelemente, wobei beim Metallgießen, beispielsweise von Aluminium auf Zink, eineMetalllegierung entstanden ist, die den Widerstand zum Ausfädeln oder Verrutschen oder mehr gesteigert hat. Das bei dieser Legierung entstandene etall war "lama". Mehr oder weniger widerstandsfähig könne z.B. viele andere Metalle sein, die zueinander eine der bekannten harten oder auch unbekannten Legierungen bilden wie L Kupfer mit Zinn (=Eronze), Kupfer und Zink (=Messing) etc In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Wirkungsweise bzw, den Gebrauch, der diesem Transportseil dient. Es kann also, wenn es innerhalb der Rohrleitungen läuft, pulver- oder korafömige Elemente in jede beliebige Richtung und Ebene beförder, ohne daß bei dem zu züchtenden Geflügel, die Tiere, die als erste fressen, das beste Futter bekommen, wie dies z.B. bei den normalen, in geöffneten manälen laufenden Transportketten der Fall ist, während die letzten Tiere nur die geschmacksarmen Reste mit den selbstverstandlichen Nachteilen fressen müssen.In addition, the steel ropes we use are galvanized tension elements, with metal casting, for example from Aluminum was created on zinc, a metal alloy that has the resistance to threading or has slipped or increased more. The result of this alloy etall was "lama". Many other metals, for example, can be more or less resistant be that to one another one of the known hard or unknown alloys form like L copper with tin (= Eronze), copper and zinc (= brass) etc In the drawings the invention is illustrated by way of example. They show: FIG. 1 the mode of operation or the use that this rope is used for. So it can if it's within of the pipelines, powder or cora-shaped elements run in any direction and level conveyed, without the poultry to be raised, the animals that as eat first, get the best food, as is the case with the normal, in opened food Manall running transport chains is the case, while the last animals only the have to eat tasteless leftovers with the obvious disadvantages.

Fig. 2 zeigt, daß um ein Stahlseil l ein metallkörper 2 - in dieser Zeichnung kandelt es sich um eine Zwillingsscheibe -durch Letalleinspritzung gegossen ist, wobei das Ketall bis in die Mitte des @eiler 1 eingeirungen ist.Fig. 2 shows that around a steel cable l a metal body 2 - in this Drawing is a twin disk - cast by lethal injection is, the ketall is ringed up in the middle of @eiler 1.

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Tragkörper 2, wobei die Zwillingsscheiben 2, die durch eine Handsäge zusammen mit dem Seil getrennt worden sind 3, jetzt das fehlende Zwischenmetall 2a in Fig. 2 aufweisen, iXE bei dem die äußere Scheibenstärke (x - 2a), um den freien Raum für das Kupplungsgehäuse in Fig. 5 bzw. 4 zu schaffen, dünner geworden ist.3 shows a longitudinal section through the support body 2, the twin disks 2 that have been separated by a hand saw together with the rope 3, now that have missing intermediate metal 2a in Fig. 2, iXE in which the outer pane thickness (x - 2a) to create the free space for the clutch housing in Fig. 5 or 4, has become thinner.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt in Laufrichtung des Kupplungsgehäuses 4 der Fig. 5, das durch die verkleinerte Stärke x - 2a der Zwillingsscheibe in Fig. 3 eingebaut werden konnte, während die äußere Stärke x der beiden geteilten Zwillingsscheiben mittels Einbau des Kupplungsgehäuses, um einen normalen Zugverlauf zwischen den Ritzelzähnen zu ermöglichen, gleich groß wie bei allen ungeteilten Zwillingsscheiben geworden ist.Fig. 4 shows a longitudinal section in the running direction of the clutch housing 4 of Fig. 5, which by the reduced thickness x - 2a of the twin disc in Fig. 3 could be built in, while the outer thickness x of the two split twin discs by installing the coupling housing to ensure a normal course of tension between the To enable pinion teeth, the same size as with all undivided twin disks has become.

Figo 5 zeigt das Seilkupplungsverfa ren, welches durch die Zwillingsscheiben ermöglicht wird, Es bezweckt also, daß jedermann ohne Mühe, ohne besondere Kenntnisse und ohne besondere Trenn- bzw. Schweißwerkzeuge den Seilkreislauf zwischen jedem Glied unterbrechen und wieder ankuppeln kann. Die kegelförmigen quergestellten Halblöcher 5, wo die Schrauben 6 des Gehäuses durchqueren, sind also zwischen jeder Zwillingsscheibe vorgesehen.Figo 5 shows the Seilkupplungsverfa Ren, which by the twin discs It is made possible, therefore, that everyone can easily, without special knowledge and without special cutting or welding tools the rope circuit between each one Interrupt the limb and reconnect it. The conical, transverse half-holes 5, where the screws 6 pass through the housing, are between each twin washer intended.

Fig06 zeigt die normale Seilausführung, die benso durch Gußeinspritzung gewonnen wird, die aber mittels eines anderen, schwierigeren Systems angekuppelt werden muß.Fig06 shows the normal rope design, the one by injection molding is won, but by means of another, more difficult system must be coupled.

Die Piguren zeigen, daß der wesentliche Fortschritt gegenüber dem Stand dieser Technik darin besteh, in dem durch Kraftübertragung jeweils mittels eines einzelnen einspritzgegossenen Metallkörpers, die Seilumkreisstrecke so lang wie die höchste Zugfähigkeit des Seiles sein kann, wobei die besten bekannten Typen dieses Durchmsssers aus Kunststoffkörpers oder Stahlscheiben an der Zerreißprobemaschine bei 8 Doppelzentnern ausfädeln, wcihrend das erfindungsgemäße Seil bei Zugkraft mittels eines einzelnen Metallköprers 3 gefaßt, bei 28 Doppelzentnern anstatt auszufädeln, das Stahlseil zerreißen läßt.The Piguren show that the essential advance over the State of this art consists in which by means of power transmission in each case of a single injection-molded metal body, the circumference of the rope is so long how the highest tensile strength of the rope can be, with the best known types this diameter made of plastic body or steel disks on the tensile testing machine unthread at 8 quintals, while the rope according to the invention under tensile force grasped by means of a single metal body 3, at 28 quintals instead of threading out, lets tear the steel cable.

Um eine leichtere Kupplung (Fig. 4) oder Auskupplung (Fig. 5) bzwO Verlängerung oder Abkürzung der Seilumkreisstrecke bzw.To achieve a lighter coupling (Fig. 4) or uncoupling (Fig. 5) or Extension or shortening of the circumference of the rope or

Anlagestrecke zu ermöglichen, ist das gleiche Seil 1 vollständig mit Do?pel- oder Zwillingsscheiben oder Zwillingskörpern ausgerüstet (Fig. 2 bzw. 3 und 4)o Es kann also zwischen jeder Zwillingsscheibe bei 2a in Fig. 2 mit einer Handsäge getrennt und mittels einer einfachen Vorrichtung (Fig, 5) wieder gekuppelt werden, ohne daß der Abstand zwischen den verschiedenen Gliedern wesentlich geändert wird. Das Met<'ill, das zwischen den Zwillingsscheiben bei 2a in Fig. 2 durch eine dicke Säge oder durch zwei nebeneinander stehende Sägeklingen gesägt wird, entspricht der Dicke der Wänden 4 des Kupplungsgehäuses 5, und es wird dait verhindert, daijc die Dicke des Kupplungsgliedes (Fig. 4) mit der Kupplungsvorrichtung (Fig. 5) dicker als alle andere Zwillingsscheiben (Fig0 2) wird, Zwischen allen Zwillingsscheiben werden außerdem beim Gießen zwei zueinander parallele kegelförmige Rundnuten 5 quer und seitlich zur Scheibenachse 1 vorgesehen, um zwei Schrauben 6 für die Kupplungsvorrichtung durchqueren zu lassen, Die Kupplungsvorrichtung (Fig. 5) besteht aus einem leeren in Laufrichtung längegeschnittenen Stahlgehäuse, das in zwei gleiche Hälften 7, 8 getrennt ist, wobei zwei zueinander parallele, versenkte Löcher 9, die an beiden Seiten der Längsachse 1 der Zwillingsscheiben 5 angeordnet sind, angebracht sind.To enable the system route, the same rope 1 is complete with Double or twin discs or twin bodies equipped (Fig. 2 or 3 and 4) o It can be between each twin disc at 2a in Fig. 2 with a Hand saw separated and coupled again by means of a simple device (Fig, 5) can be changed without significantly changing the distance between the various links will. The Met <'ill that passes between the twin disks at 2a in FIG a thick saw or by two side by side standing saw blades is sawn, corresponds to the thickness of the walls 4 of the clutch housing 5, and it will this prevents daijc the thickness of the coupling member (Fig. 4) with the coupling device (Fig. 5) is thicker than all other twin disks (Fig0 2), between all Twin disks also become two parallel cone-shaped ones during casting Circular grooves 5 provided transversely and laterally to the disk axis 1, around two screws 6 for the coupling device to be traversed, the coupling device (Fig. 5) consists of an empty steel housing cut lengthways in the running direction, the is separated into two equal halves 7, 8, two parallel, sunk Holes 9, which are arranged on both sides of the longitudinal axis 1 of the twin discs 5 are appropriate.

Claims (9)

PatentansprücheClaims 1. Herstellungsverfahren zum Gießen w n Metallkörpern um metallseile u. dgl. 1. Manufacturing process for casting w n metal bodies around metal cables and the like Zugelemente, insbesondere für Futterförderanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkörper oder Zwillingsscheiben (Fig. 1 bis 6) durch Metallguß um ein Metallzugelement (1) befestigt sind0 2e Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, daß die um dffi1s Metallseil oder Zugelement (1) befestigten Körper (Fig. 1 bis 6) aus Metall, vorzugsweise Aluminium, bestchen und daß sie durch Metallgußeinspritzung oder Schweißverfahren angebracht sind0 3o Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Gießen des um das Seil zu legenden Tr: gkörpermetalls an der unmittelbar zwischen Seil und Tragkürper mit dem Zugelement anliegenden Fläche eine metallegierung entsteht, wobei eines der bekannten wie z.B. Pulling elements, in particular for feed conveyor systems, characterized in that that the support body or twin disks (Fig. 1 to 6) by metal casting to a Metal tensile element (1) are attached0 2e manufacturing method according to claim 1, characterized marked that the body attached to the metal cable or tension element (1) (Fig. 1 to 6) made of metal, preferably aluminum, and that they are made by metal casting or welding processes are appropriate 0 3o manufacturing process according to the claims 1 and 2, characterized in that when pouring the door to be placed around the rope: gkörpermetalls on the directly between the rope and support body with the tension element a metal alloy is formed, whereby one of the well-known such as e.g. Bronze, Messing und "Zama' oder auch der unbekannten metalle, zustande kommt.Bronze, brass and 'Zama' or the unknown metals, comes into being. 4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, d a d u r c h g ekennzeichnet, daß die Zwillingesseiben oder Zwillingskörper (fvti o 2 3, 4) so angeordnet sind, und so bemessen sindj daß beim Durchsiren zwise en den Körpern (2a) mit der vorgesehenen Klingenstärke, die zur Kupplung für den Einbau des Gehäuses (Fig. 5) notwendige Scheibenstärke (x - 2a) erreicht wird, 4. The method according to the preceding claims, d a d u r c h g e characterized, that the twin discs or twin bodies (fvti o 2 3, 4) are arranged in such a way and are so dimensioned that when siren between the bodies (2a) with the intended Blade thickness, the thickness of the washer required for the coupling for the installation of the housing (Fig. 5) (x - 2a) is reached, 5. Herstellungsverfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite aller um das Seil oder Zugelement gegossenen Zwillingskörper in Querrichtung zur Laufrichtung derselben, mindestens zwei quergestellte, gleich rechts und links neben dem Seil angeordnete dippelkegelförmige Halblöcher oder Halbnuten 5, die aus der Gußform beim Einspritzgießen entstehen, vorgesehen sind0 5. Manufacturing process according to the preceding claims, characterized in that on the inside of all around the rope or tension element cast twin bodies in the transverse direction to the running direction of the same, at least two diagonally positioned, right and left next to the rope, arranged in the shape of a dipped cone Half-holes or half-grooves 5 that arise from the mold during injection molding, are provided0 6. Herstellungsverfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß bei diesem Gußverfahren und bei entsprechend prpportioniertem Seil und/bzw. gegossener Tragkörpergröße, die Länge der Seilumkreisstrecke und/oder die Trag- oder Förderfähigkeit des Seiles unbegrenzt gesteigert werden kann.6. Manufacturing method according to the preceding claims, characterized characterized that in this casting process and in appropriately proportioned Rope and / or. cast support body size, the length of the circumference of the rope and / or the load-bearing or conveying capacity of the rope can be increased indefinitely. 7. Herstellungsverfahren nach den vorhergehenden AnS Schen, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsgehäuse (7, 8, Fig. 5) in seiner Laufrichtung längsechnittlich getrennt bzw. mittels quergestellter Schrauben Q)zusanimengeschlossen und gehalten wird.7. Manufacturing process according to the preceding AnS Schen, thereby characterized in that the coupling housing (7, 8, Fig. 5) is longitudinally sectioned in its running direction separated or joined and held together by means of transverse screws Q) will. 8. Herstellungsverfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Gehäusestärke (x in Fig, 4) des zur Seilkupplung vorgesehenen Kupplungsgehäuses (Fig. 5) gleich groß wie die Stärke aller um das Seil gegossenen Zwillingsscheiben oder Zwillingskörper (x in Fig. 2) ist.8. Manufacturing method according to the preceding claims, characterized marked, that the outer housing thickness (x in Fig, 4) of the coupling housing provided for the cable coupling (Fig. 5) is the same as the thickness of all twin discs cast around the rope or twin bodies (x in Fig. 2). 9. Herstellungsverfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Festhalten der Gehäuseteile (7 bzw. 8) quergestellten chrauben (6) ihren Kopf bzw. ihre futter besonders langkegelfömig (9, 10) ausgebildet haben, um das Versenken im Geh9useloch (9) zu ermöglichen0 lOo Herstellungsverfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der äußeren Umfangsrundfläche des Kupplungsgehäuses kegelförmige versenkte Löcher für die Schrauben- und Ii'.uttersitze (9) vorgesehen sind0 11. Herstellungsverfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß um die ganze Seiletrecke Zwillingsscheiben oder Zwillingskörper angebracht sind, um die in jedem Punkt durchtrennen bzw. ankuppeln zu können.9. Manufacturing method according to the preceding claims, characterized characterized in that for holding the housing parts (7 or 8) in place transversely screws (6) their head or their chuck particularly long cone shape (9, 10) in order to enable countersinking in the housing hole (9) 0 100 manufacturing process according to the preceding claims, characterized in that on the outer Circumferential round surface of the clutch housing conical countersunk holes for the screw and II '. nut seats (9) are provided0 11. Manufacturing method according to the preceding Claims, characterized in that there are twin sheaves around the entire length of the rope or twin bodies are attached to cut or couple the at each point to be able to.