DE19634840A1

DE19634840A1 - Mfr. of shaped decorative parts for car interiors etc. reducing waste

Info

Publication number: DE19634840A1
Application number: DE19634840A
Authority: DE
Inventors: Erhard Vesper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-29
Filing date: 1996-08-28
Publication date: 1997-03-06

Abstract

A method of applying extensive decorative textile or film-like material to a shaped part entails placing the material on a mounting piece so a certain surplus is left over, heating material and mounting, supporting the mounting completely on both sides and bending the projecting edge of decorative material round the mounting piece. While the heated mounting piece with its applied decoration is supported a sliding plate is moved from an external position sideways w.r.t. the piece edge towards its undecorated side. Plate and a punch on the undecorated side move vertically one w.r.t. the other and the decorated material bent round and laid on the rim of the mounting piece edge is cut off. Also claimed is appts. for implementation of the method comprising heater for the mounting piece, support (14) for the mounting piece (18) decorated side, a punch (12) having a blade (22) for at least the border of the mounting piece undecorated side and the sliding plate (24) which can be moved sideways on a level with the undecorated side of the mounting piece.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur flächenhaften Aufbringung von Dekormaterial wie z. B. Textil- oder Folienmaterial zur Verkleidung eines Formteils und zum Umbugen der über das Form- bzw. Trägerteil hinausstehenden Ränder des Verkleidungsmaterials bis zu dessen Rückseite.The invention relates to a method and an apparatus for extensive application of decorative material such. B. textile or Foil material for covering a molded part and for Bending over the protruding part or support Edges of the cladding material up to the back.

Formteile mit einer Verkleidung aus Dekormaterial wie Textil- oder Folienmaterial werden z. B. als Innenraumverkleidung von Kraftfahrzeugen, Flugzeugen, als Möbelverkleidungsteile oder dergleichen verwendet. Es ist oft erforderlich, daß das Dekor material um die Kanten des Formteils herumgebogen oder umge bugt und auf der Rückseite fixiert wird. Die Fixierung erfolgt häufig mittels Verklebung.Molded parts with a covering made of decorative material such as textile or Foil material z. B. as interior trim from Motor vehicles, aircraft, as furniture trim parts or the like used. It is often required that the decor material bent around the edges of the molded part or vice versa bugs and is fixed on the back. The fixation takes place often by gluing.

Aus der DE 43 03 459 C2 ist es bekannt, zwei segmentierte Stempel, d. h. einen Oberstempel und einen Unterstempel, zu verwenden, die in bezug aufeinander verschoben und gegen das Formteil angedrückt werden. Dabei wird zunächst das als Zu schnitt aufgebrachte Dekormaterial fixiert und anschließend erfolgt das Umbugen der Ränder, wobei das Fixieren und Umbugen in einem Maschinenzyklus erfolgen. Auf diese Weise können auch relativ breite Ränder des Dekormaterials umgebugt werden.From DE 43 03 459 C2 it is known to have two segmented ones Stamp, d. H. an upper stamp and a lower stamp, too use that shifted with respect to each other and against that Molded part to be pressed. First of all, this is called Zu cut applied decorative material fixed and then the edges are bent, fixing and folding done in one machine cycle. This way too relatively wide edges of the decorative material are bent.

In der DE 43 08 925 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Umbugen und Befestigen von Dekormaterial auf einem Träger teil bekannt, deren Arbeitsweise auf vier Maschinenzyklen ba siert. Als erstes wird das Trägerteil hergestellt und dann das Dekormaterial aufgeklebt bzw. kaschiert. Anschließend wird das Dekormaterial geschnitten und das überstehende Dekormaterial schließlich auf die dekorfreie Seite des Trägerteils umgebugt und dort befestigt, d. h. aufgeklebt. Der letztere Zyklus er folgt bei erwärmten Materialien und für den Umbuge- und Befe stigungsvorgang wird ein von außen in seitlicher und in ver tikaler Richtung beweglicher Schieber verwendet.DE 43 08 925 A1 describes an apparatus and a method for bending and fastening decorative material on a carrier partially known, the way they work on four machine cycles ba siert. First the carrier part is made and then that Decorative material glued or laminated. Then that will Cut decor material and the protruding decor material finally bent on the decor-free side of the carrier part and attached there, d. H. glued. The latter cycle follows with warmed materials and for the bending and filing Stigation process is from the outside in the side and in ver tical direction used movable slide.

Gemäß einem Verfahren nach der DE 42 37 274 A1 wird in einem Arbeitsgang das Verkleidungsmaterial aufgebracht, fixiert und in einer den Verkleidungsbereich begrenzenden Nut mittels einer an den Verlauf der Nut angepaßten Schneide geschnitten.According to a method according to DE 42 37 274 A1, in one Work process applied, fixed and in a groove delimiting the cladding area by means of a cutting edge adapted to the course of the groove.

Mit zunehmender Bedeutung des Umweltschutzes wird die Mate rialauswahl immer wichtiger. Es wird unter anderem versucht, Material einzusparen oder ganz darauf zu verzichten.With the increasing importance of environmental protection, the mate Selection of materials is becoming increasingly important. Among other things, it tries Save material or do without it altogether.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine ästhetisch ansprechende Verkleidung von Formteilen bei geringem Verschnitt gestattet.The invention has for its object a method and to create a device that is aesthetically pleasing Cladding of molded parts allowed with little waste.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung sind Gegenstand der Unteran sprüche.This object is according to the invention in a method and 8. An apparatus having the features of claims 1 and 8, respectively solved. Advantageous further developments of the invention The method and the device are the subject of the Unteran claims.

Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Verkleidung eines Formteils mit flächenhaftem Dekormaterial wie Textil- oder Folienmaterial. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Dekormaterial auf das Form- oder Trägerteil aufgebracht, wobei ein gewisser Überstand an Dekormaterial verbleibt. Das Trägerteil und das Dekormaterial werden erwärmt und das Trä gerteil wird beidseits auf der dekorfreien und auf der Dekor seite flächenhaft abgestützt, wobei der über das Trägerteil hinausstehende Rand des Dekormaterials umgebugt wird. Während das Trägerteil mit aufgebrachtem Dekormaterial erwärmt und flächenhaft abgestützt wird, wird ein Schieber von außen in seitlicher Richtung in bezug auf den Rand des Trägerteils und im wesentlichen auf der dekorfreien Seite des Trägerteils bewegt. Ferner werden ein auf der dekorfreien Seite des Trä gerteils befindlicher Stempel und der Schieber in bezug auf die vertikale Richtung relativ zu einander verstellt und das Dekormaterial wird auf die dekorfreie Seite des Trägerteils umgebugt und durch eine an der Kante angelegte Schneidkante abgeschnitten.The invention thus relates to a method for cladding a molded part with flat decorative material such as textile or Foil material. In the method according to the invention the decorative material is applied to the molded or carrier part, leaving a certain excess of decorative material. The Carrier part and the decorative material are heated and the Trä Gerteil is on both sides of the decor-free and on the decor side supported extensively, the over the support part protruding edge of the decorative material is bent. While the carrier part is heated with applied decorative material and is supported extensively, a slide is from the outside in lateral direction with respect to the edge of the support part and essentially on the decor-free side of the carrier part emotional. Furthermore, one on the decor-free side of the Trä the stamp and the slide with respect to adjusted the vertical direction relative to each other and that Decorative material is on the decor-free side of the carrier part folded and by a cutting edge placed on the edge cut off.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit das mit dem Dekormaterial versehene Trägerteil gepreßt und ein definierter Druck auf den Randbereich ausgeübt, wobei bei fixiertem Trä gerteil ein Umbugen des Dekormaterials um die Kante bzw. den Rand des Trägerteils erfolgt. Mit einer Vertikalverstellung bzw. in vertikaler Richtung relativen Verstellung des Werk zeugs wird mittels eines Schneidmessers das Dekormaterial auf der Rückseite des Trägerteils bzw. an dessen Kante abgeschnit ten. Somit wird nur wenig überstehendes Material benötigt und es kann so spürbar Material eingespart werden. Da der Vorgang bei erhöhter Temperatur abläuft, wird mit dem Umbugen eine sichere Haftung des Dekormaterials gewährleistet und die Schnittkante wird am Trägerteil versiegelt. Durch die defi nierte Kraftanwendung wird die Schnittkante zudem gut ausge bildet.In the method according to the invention, this is thus with the Decorated support part pressed and a defined Pressure exerted on the edge area, whereby with fixed Trä a bending of the decorative material around the edge or Edge of the support part is made. With a vertical adjustment or relative adjustment of the movement in the vertical direction The decorative material is opened using a cutting knife cut off the back of the carrier part or on the edge thereof Thus, only a little protruding material is required and material can be saved noticeably. Because the process takes place at an elevated temperature, bending becomes a guaranteed secure adhesion of the decorative material and the The cut edge is sealed on the carrier part. By the defi The cut edge is also well developed forms.

Bei geeigneter Kombination von Dekor- und Trägermaterial entfällt jegliche Zugabe von Klebstoff. Dies ist beispiels weise der Fall, wenn das Trägerteil aus einer Jute- oder Flachsmatte oder einer Matte auf Holzmehlbasis, die ohnedies mit Kleber versetzt ist, hergestellt worden ist. Vom Gesichts punkt des Umweltschutzes und den Materialkosten her ist das sehr günstig. With a suitable combination of decor and carrier material there is no need to add any glue. This is an example as the case if the carrier part from a jute or Flax mat or a mat made of wood flour, which anyway is mixed with adhesive, has been produced. From the face that's the point of environmental protection and material costs attractively priced.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Werkzeuge sind für Aufbringung des Kantendrucks und das Umbugen gewöhn lich ein Schieber, für den Schneidevorgang ein Stempel oder ähnliches Teil, das mit einer Schneide versehen ist. Gegebe nenfalls kann auch der Schieber selbst mit einer Schneidkante versehen sein, die allerdings so positioniert sein muß, daß bei dem Andrücken im Kantenbereich keine Beschädigung des Dekormaterials erfolgt. Das Abschneiden des um die Kante des Trägerteils gebogenen Dekormaterials erfolgt durch eine Rela tivverstellung von Stempel und Schieber.The tools used in the method according to the invention are used to applying edge pressure and bending Lich a slide, a stamp or for the cutting process similar part, which is provided with a cutting edge. Give Otherwise, the slider itself can also have a cutting edge be provided, which must be positioned so that when pressed in the edge area no damage to the Decorative material is done. Cutting the around the edge of the Support part of curved decorative material is made by a relay active adjustment of stamp and slide.

Gewöhnlich der Rand des Trägerteils zur Rückseite umgebogen oder ist wulstförmig, so daß das Dekormaterial über die Kante oder den Wulst umgebogen wird. Die Schnittkante ist dann un sichtbar und kann ganz dicht am Umbugbereich liegen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird für das Umbugen nur minimal Dekormaterial benötigt, gerade ausreichend viel, daß der Be trachter nur Dekormaterial sieht. Durch den gleichzeitig er folgenden Anpreß- und Schneidvorgang wird der Abschluß des Dekormaterials sauber und wie erwähnt unsichtbar ausgeführt.Usually the edge of the support part is bent towards the back or is bulbous so that the decorative material over the edge or the bead is bent. The cut edge is then un visible and can be very close to the fold area. In which The inventive method is only minimal for the bending Decorative material required, just enough that the loading trachten only sees decorative material. By the same time he following pressing and cutting process is the completion of Decorative material is clean and, as mentioned, invisible.

So weit das Trägerteil umgebogen ist und einen rückstehenden Randbereich bildet, wird zweckmäßig der Schieber in Querrich tung zur Randkante und mit definiertem Druck über diese be wegt, wobei das Dekormaterial wie erwähnt umgebugt wird. Anschließend erfolgt das Schneiden mit vertikaler Fortbewegung des Stempels. Durch den hohen Druck während des Schneidevor gangs ergibt sich eine intensive Verklebung.As far as the carrier part is bent and a protruding one Forms edge area, the slide is useful in the transverse direction to the edge and with defined pressure over it moves, whereby the decorative material is bent as mentioned. Then the cutting takes place with vertical movement of the stamp. Due to the high pressure during cutting intensive gluing.

Für den Schneidevorgang braucht der Stempel beispielsweise nur zurückgezogen zu werden (z. B. durch einfaches Öffnen der Pres se), wodurch geschnitten wird.For example, the stamp only needs for the cutting process to be withdrawn (e.g. by simply opening the Pres se), which cuts.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, den Schieber, ggf. auch den Stempel und der Schieber in bezug aufeinander zu ver schwenken. Alternatively, the slider can also be provided, if necessary ver the stamp and the slider with respect to each other swing.

Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren, wenn das Trägerteil aus einer Trägermaterialmatte in einem Schritt durch Pressen geformt und mit dem Dekormaterial verklebt wird, wobei der Schritt des Formens und Aufbringens von Trägerteil und Dekormaterial und der Schritt des Umbugens und Schneidens in einem Takt ausgeführt werden. Es ist nur ein einmaliges Erwärmen der Materialien und ein Einrichtvorgang an der Ma schine erforderlich. Aus den Rohmaterialien kann auf diese Weise in einer Maschine und in einem Maschinenzyklus das fertige Endprodukt, ein verkleidetes Formteil, hergestellt werden. Mit dieser Verfahrensvariante werden zugleich Energie, Materialien und Arbeitszeit eingespart. Allerdings ist diese Verfahrensvariante nicht bei Duroplasten anwendbar, d. h. die Schritte Formen/Kleben und Umbugen/Schneiden lassen sich bei diesen Trägerteilmaterialien nicht kombinieren.The method according to the invention is particularly advantageous if the carrier part made of a carrier material mat in one step is formed by pressing and glued to the decorative material, the step of forming and applying the carrier part and decorative material and the step of folding and cutting run in one cycle. It is only a one-off Heating the materials and setting up on the Ma seem necessary. From the raw materials this can be done Way in one machine and one machine cycle finished end product, a clad molding will. With this process variant, energy, Materials and labor saved. However, this is Process variant not applicable to thermosets, d. H. the Forming / gluing and bending / cutting steps can be performed do not combine these carrier part materials.

Bei gleichzeitiger Formung von Trägerteil und Dekormaterial kann dieses vorteilhaft über dem Formhohlraum gespannt bzw. festgehalten oder flächig angeordnet werden. Dann wird über dem Dekormaterial eine Trägermaterialmatte angeordnet und anschließend werden Dekormaterial und Trägerteil zusammen geformt.With simultaneous shaping of the support part and decorative material can advantageously be stretched over the mold cavity or be held or arranged flat. Then over a decorative material mat is arranged on the decorative material and then the decorative material and the support part are put together shaped.

Das Dekormaterial kann zur Faltenvermeidung vorgeformt werden. Hierzu wird es vorzugsweise in die durch die Abstützung gebil dete Form durch Unterdruck angesaugt und anschließend das Formteil darauf angeordnet bzw. aufgepreßt.The decorative material can be preformed to avoid wrinkles. For this purpose, it is preferably formed in the support dete form sucked by vacuum and then that Molded part arranged or pressed on.

Eine Vorrichtung zur Aufbringung von flächenhaftem Dekormate rial wie Textil- oder Folienmaterial auf ein Träger- oder Formteil umfaßt somit eine Heizeinrichtung zur Erwärmung des Trägerteils und eine Abstützeinrichtung für die Dekorseite des Trägerteils. Zumindest für den Randbereich auf der dekorfreien Seite des Trägerteils ist ein Stempel vorgesehen, der mit einer Schneide versehen ist, ferner ein in seitlicher Richtung in einer Höhe auf der dekorfreien Seite des Trägerteils ver stellbarer Schieber. Eine Relativverstellung von Stempel und Schieber ist in der vertikalen Richtung möglich.A device for the application of surface decorations rial such as textile or film material on a carrier or The molded part thus comprises a heating device for heating the Carrier part and a support device for the decorative side of the Carrier part. At least for the edge area on the decor-free A stamp is provided on the side of the carrier part a cutting edge is provided, also one in the lateral direction ver at a height on the decor-free side of the support part adjustable slider. A relative adjustment of stamp and Slider is possible in the vertical direction.

Der Stempel kann gemäß Obenstehendem in der vertikalen Rich tung verstellbar sein und der Schieber in der seitlichen Richtung verschiebbar sein.The stamp can be placed in the vertical direction according to the above be adjustable and the slide in the side Be displaceable in the direction.

Jedoch kann auch der Schieber verschwenkbar sein, wobei eine aufwendigere Schiebermimik benötigt wird. Für den Randkan tenbereich ist der Schieber dann mit einer Nut versehen.However, the slide can also be pivotable, one more complex slide facial expressions are required. For the Randkan the slider is then provided with a groove.

Vorteilhaft ist die Schneide dreieckförmig oder keilförmig.The cutting edge is advantageously triangular or wedge-shaped.

Zur Formung des Trägerteils in einem Maschinenzyklus, d. h. auch in derselben Maschine ist vorteilhaft auf der dekorfreien Seite eine in bezug auf die Abstützeinrichtung vertikal be wegliche Preßeinrichtung vorgesehen, die das Trägerteil formt.To form the carrier part in a machine cycle, i. H. even in the same machine is advantageous on the decor-free Side one vertically with respect to the support device movable pressing device is provided, which forms the carrier part.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine in der Abstützeinrichtung vorgesehene Absaugeinrichtung auf, die das Dekormaterial vorformt. Auf diese Weise kann die Faltenfreiheit des Dekormaterials sicher gestellt werden.The device according to the invention has a preferred Embodiment provided in the support device Extraction device that preforms the decorative material. On this way the wrinkle-free nature of the decorative material can be guaranteed be put.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist eine Fixiereinrich tung vorgesehen, die das Dekormaterial außerhalb des Aufbring bereichs fixiert. Wird dann eine Trägermaterialmatte oberhalb des Dekormaterials angeordnet, können beide Teile zusammen ge formt werden.In another embodiment, a fixing device device provided that the decorative material outside the application area fixed. Then becomes a backing mat above arranged of the decorative material, both parts can ge together be shaped.

Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand zweier Ausfüh rungsbeispiele und der Zeichnung erläutert, wobei diese Dar stellung zum Verständnis dient und nicht als die Erfindung einschränkend anzusehen ist. Auch ist die Erfindung nicht auf die in den abhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmalskombina tionen beschränkt. The invention is further explained in the following on the basis of two embodiments tion examples and the drawing explained, this Dar Position serves for understanding and not as the invention is to be viewed restrictively. Nor is the invention based on the combination of features specified in the dependent claims limited.

In der Zeichnung zeigenShow in the drawing

Fig. 1a bis 1c eine schematische Veranschaulichung des er findungsgemäßen Verfahrens in drei Schritten, Figs. 1a to 1c is a schematic illustration of the inventive method it in three steps,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit verschieb barem Schieber als Teil einer Kaschier- und Umbug vorrichtung einschließlich Trag- und Antriebselemen ten, Fig. 2 is a side view of a first embodiment of a device according to the invention with displaceable Barem spool as part of a laminating and edge folding device including supporting and Antriebselemen th,

Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung von Fig. 2 und Fig. 3 is an enlarged partial view of the device of Fig. 2 and

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer verschwenkbaren Anordnung von Stempel und Schieber gemäß einem zwei ten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 4 is a schematic representation of a pivotable arrangement of stamp and slide according to a two-th embodiment of the invention.

Es wird im folgenden anhand von Fig. 1 schematisch das erfin dungsgemäße Verfahren veranschaulicht, und zwar anhand einer Verfahrensvariante, bei der das Formteil in einem Takt geformt und kaschiert sowie das Dekormaterial umgebugt und abgeschnit ten wird. Die Abmessungen und insbesondere Materialstärken sind lediglich zu Veranschaulichungszwecken gewählt und sind nicht maßstabsgetreu. Dem Fachmann sind sie indessen bekannt.It is schematically illustrated below with reference to FIG. 1, the method according to the invention, specifically using a method variant in which the molded part is shaped and laminated in one cycle and the decorative material is bent and cut. The dimensions and, in particular, material thicknesses are chosen for illustration purposes only and are not to scale. However, they are known to the person skilled in the art.

Fig. 1a zeigt eine Lage Dekormaterial 19, das außerhalb des Formbereichs und oberhalb eines Blocks 14 mit einem Formhohl raum 15 mittels einer Fixiereinrichtung 13 in ihrer Lage und Ausrichtung festgehalten wird. Direkt oberhalb der Lage Dekor material 19 ist eine Matte 17 aus Trägermaterial angeordnet. Oberhalb der Matte 17 ist eine abwärts bewegliche (siehe Pfeil 11) Preßeinrichtung 12 dargestellt, deren Form der des Form hohlraums 15 entspricht. Die Preßeinrichtung 12 weist am Außenrand eine Schneidkante 20 auf. Die Matte 17 und das De kormaterial 19 sind zu diesem Zeitpunkt bereits erwärmt. Fig. 1a shows a layer of decorative material 19 which is held in position and orientation outside of the molding area and above a block 14 with a mold cavity 15 by means of a fixing device 13 . A mat 17 made of carrier material is arranged directly above the layer of decor material 19 . Above the mat 17 , a downwardly movable (see arrow 11 ) pressing device 12 is shown, the shape of which corresponds to that of the mold cavity 15 . The pressing device 12 has a cutting edge 20 on the outer edge. The mat 17 and De Kormaterial 19 are already heated at this time.

Wird die Preßeinrichtung 12 nach unten bewegt, wird die Matte 17 zugleich mit der Lage Dekormaterial 19 in den Formhohlraum 15 gedrückt und dort entsprechend der Kontur des Formhohlraums 15 bzw. Blocks 14 preßgeformt und mit dem Dekormaterial fest verklebt.If the pressing device 12 is moved downwards, the mat 17 is pressed together with the layer of decorative material 19 into the mold cavity 15 and is press-molded there according to the contour of the mold cavity 15 or block 14 and firmly glued to the decorative material.

In Fig. 1a ist eine Verfahrensvariante lediglich angedeutet, bei der das Dekormaterial 19 und die Trägermaterialmatte 17 nicht gleichzeitig geformt werden. Hierbei wird das Dekormate rial 19 zuerst durch eine schematisch dargestellte Absaugein richtung 21 in den Formhohlraum 15 und gegen den Block ange saugt, so daß eine Faltenbildung unmöglich gemacht ist. Erst anschließend wird die Matte 17 durch die Preßeinrichtung nach unten gedrückt, bis sie ebenfalls entsprechend der Kontur des Blocks geformt und fest mit dem Dekormaterial verbunden ist.A method variant is only indicated in FIG. 1 a, in which the decorative material 19 and the carrier material mat 17 are not formed at the same time. Here, the decorate rial 19 is first sucked through a schematically illustrated Absaugein device 21 in the mold cavity 15 and against the block, so that wrinkling is made impossible. Only then is the mat 17 pressed down by the pressing device until it is also shaped according to the contour of the block and firmly connected to the decorative material.

Am Rand des Formhohlraums stehen das Dekormaterial 19 und die Matte 17 ggf. ab, da sie dort nicht mehr verklebt sind. Dies ist in Fig. 1b gezeigt. Nun wird ein Schieber 24 in seitlicher Richtung (siehe Pfeil 23) in Richtung des Formhohlraums be wegt.The decorative material 19 and the mat 17 may protrude from the edge of the mold cavity, since they are no longer glued there. This is shown in Fig. 1b. Now a slide 24 is moved in the lateral direction (see arrow 23 ) in the direction of the mold cavity.

Wie Fig. 1c veranschaulicht, tritt der Schieber 24 bei fort gesetzter Bewegung mit dem Dekormaterial 19 in Kontakt und preßt dieses im Verlauf der Schiebebewegung gegen die prak tisch durch Abscheren entstehende Kante 18′ des hiermit fer tiggestellten Trägerteils 18. Zugleich wird das Dekormaterial bei diesem Umbugevorgang unter Druck- und Wärmeeinwirkung fest mit dem Trägerteil 18 auf dessen Kante 18′ verklebt. Das Abschneiden des nicht benötigten Dekormaterials 19′ erfolgt durch eine Relativverstellung der Preßeinrichtung 12, hier eine Aufwärtsbewegung in Richtung des Pfeils 25, in bezug auf den Schieber 24. Hierdurch tritt die Schneidkante 20 der Preß einrichtung 12 mit dem Schieber 24 in Eingriff, wobei das De kormaterial 19 glatt geschnitten wird. Durch Wärme- und Druck einwirkung ergibt sich ein glatter Abschluß des Dekormaterial randes. As Fig. 1c illustrates, the slide 24 comes in continued movement with the decorative material 19 in contact and presses this in the course of the sliding movement against the practically arising by shearing edge 18 'of the carrier part 18 thus finished. At the same time, the decorative material is firmly glued to the carrier part 18 on its edge 18 'during this folding process under the action of pressure and heat. The cutting of the unnecessary decorative material 19 'is carried out by a relative adjustment of the pressing device 12 , here an upward movement in the direction of arrow 25 , with respect to the slide 24th Hereby occurs the cutting edge 20 of the pressing device 12 with the slider 24 into engagement, said De is kormaterial cut 19 smooth. The effect of heat and pressure results in a smooth finish of the decorative material edge.

Wie Fig. 1c verdeutlicht, ist es durch das beschriebene Ver fahren möglich, einerseits mit einer minimalen Anzahl von Arbeitsschritten für die Herstellung des Endprodukts (dekor versehenes Formteil) auszukommen. Andererseits kann mit ge ringsmöglicher Materialmenge gearbeitet werden. Es wird eine Trägermaterialmatte entsprechend dem verwendeten Formhohlraum 15 verwendet und es wird Dekormaterial 19 lediglich bis auf die Kante 18′ des Trägerteils 18 umgebugt. Da der Vorgang des Formens des Formteils mehr oder weniger zugleich mit dem Umbuge-und Kaschiervorgang abläuft, ist der für die Material erwärmung anfallende Energieaufwand ebenfalls stark reduziert.As Fig. 1c illustrates, it is possible through the described method, on the one hand, to get by with a minimal number of work steps for the manufacture of the end product (decorated molded part). On the other hand, you can work with the most possible amount of material. A carrier material mat corresponding to the mold cavity 15 used is used and decorative material 19 is only bent down to the edge 18 'of the carrier part 18 . Since the process of molding the molded part takes place more or less at the same time as the folding and laminating process, the energy expenditure for heating the material is also greatly reduced.

Der Ablauf bzw. die Gestaltung der Schiebebewegung des Schie bers 24 und der Relativverstellung von Schieber 24 und Preß einrichtung 12 ist nicht auf diejenigen der vorhergehenden Beschreibung beschränkt. Diese hat lediglich dem Zweck ge dient, das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens zu ver deutlichen. Der Schieber kann zusätzlich zu der Schiebebewe gung auch eine Schwenkbewegung ausführen, letztere auch alter nativ, um auf diese Weise die benötigte Relativbewegung zu realisieren, die für den für das Abtrennen benötigten Scher vorgang vorgesehen ist. Die nachfolgende Beschreibung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dies noch verdeutlichen.The process or the design of the sliding movement of the slide bers 24 and the relative adjustment of the slide 24 and pressing device 12 is not limited to those of the preceding description. This has only served the purpose of clarifying the principle of the method according to the invention. In addition to the pushing movement, the slide can also perform a pivoting movement, the latter also alternatively, in order in this way to realize the required relative movement, which is provided for the shear operation required for the separation. The following description of a device according to the invention will make this clearer.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Block 10 mit einem ersten oder Oberstempel 12 und einen Block 14 mit einem zweiten oder Unterstempel 16. Der Block 14 ist fest an geordnet, während der Block 10 in der vertikalen Richtung be weglich angeordnet ist. Die Antriebsmittel sind nicht weiter veranschaulicht und werden auch nicht näher beschrieben.The device shown in FIG. 2 comprises a block 10 with a first or upper stamp 12 and a block 14 with a second or lower stamp 16 . The block 14 is fixed to, while the block 10 is movably arranged in the vertical direction. The drive means are not further illustrated and are also not described in detail.

Die Formgebung des Unterstempels 16 entspricht der Kontur eines darauf angeordneten Form- oder Trägerteils 18, das auf seiner Unter- oder Außenseite, der Dekorseite, mit Dekorma terial überdeckt ist. Mittels der Vorrichtung soll das De kormaterial um den Rand des Trägerteils umgebugt und dort abgeschnitten werden. The shape of the lower punch 16 corresponds to the contour of a molded or carrier part 18 arranged thereon, which is covered on its underside or outside, the decor side, with decorative material. By means of the device, the De kormaterial should be bent around the edge of the carrier part and cut off there.

Ebenso entspricht die Formgebung des Oberstempels 12 der Kon tur der Rückseite des Trägerteils 18. Am Außenrand ist im Oberstempel 12 ein Schneidteil 20 eingesetzt. Das untere äußere Ende des Schneidteils 20 ist messerartig, im darge stellten Beispiel dreieckförmig, angespitzt, so daß es eine nach oben und außen gerichtete schafte Schneidkante 22 bildet.Likewise, the shape of the upper punch 12 corresponds to the cone of the rear of the carrier part 18th A cutting part 20 is inserted in the upper punch 12 on the outer edge. The lower outer end of the cutting part 20 is knife-like, triangular in the example presented Darge, pointed, so that it forms an upward and outward shank cutting edge 22 .

Seitlich außerhalb des Bereichs des Trägerteils, in der ver tikalen Richtung nach oben im wesentlichen an die Oberseite des Unterstempels 14 angrenzend ist ein Schieber 24 auf einem Gleitblock 26 angeordnet. Der Schieber 24 ist mittels des Gleitblocks 26 in der horizontalen Richtung bis zur Innenkante des Randes des Trägerteils 18 verschiebbar.A slide 24 is arranged on a slide block 26 laterally outside the area of the carrier part, in the vertical direction upward, essentially adjacent to the upper side of the lower punch 14 . The slide 24 can be displaced in the horizontal direction up to the inner edge of the edge of the carrier part 18 by means of the sliding block 26 .

Nicht dargestellt ist eine Heizeinrichtung zur Erwärmung des Trägerteils mit dem Dekormaterial. Mit der Heizeinrichtung können Temperaturen erreicht werden derart, daß das Dekorma terial am Trägerteil verklebt wird.Not shown is a heating device for heating the Carrier part with the decorative material. With the heater temperatures can be reached such that the decor material is glued to the carrier part.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist folgende. Auf das Form- oder Trägerteil 18 wird Dekormaterial, beispielsweise eine Folie, aufgebracht, wobei z. B. zur Formgebung ein Vakuum angewendet wird. Das Trägerteil 18 mit Verkleidung befindet sich dann mit der Dekorseite nach unten weisend auf dem Unter stempel 16 ruhend und wird oben von dem Oberstempel 12 druck beaufschlagt. Währenddessen wird das Trägerteil 18 auf die gewünschte Temperatur erwärmt, die von dem Dekormaterial abhängig ist (z. B. bei Polypropylen etwa 220°C). Nun wird der Schieber 24 aus der seitlich zurückgezogenen Position horizon tal einwärts bis zur Innenseite der Trägerteilkante geschoben. Dabei bugt er das Dekormaterial um die Kante des Trägerteils um. Infolge des Drucks in Verbindung mit der Erwärmung wird das Dekormaterial dabei fest mit der Kante verklebt. Anschlie ßend wird der Oberstempel 12 nach oben zurückgezogen, wobei die Schneidkante 22 das Dekormaterial unter Bildung einer glatten Schnittkante abschneidet. Der Schieber 24 wird dann nach außen zurückgezogen. Es ist offensichtlich, daß nur wenig Dekormaterial für die Kantenüberdeckung benötigt wird.The operation of this device is as follows. Decorative material, for example a film, is applied to the molded or carrier part 18 , z. B. a vacuum is used for shaping. The carrier part 18 with cladding is then with the decorative side facing down on the lower stamp 16 resting and is pressurized by the upper stamp 12 above. In the meantime, the carrier part 18 is heated to the desired temperature, which is dependent on the decorative material (eg approximately 220 ° C. for polypropylene). Now the slider 24 is pushed from the laterally retracted position horizon tal inwards to the inside of the edge of the carrier part. He wraps the decorative material around the edge of the carrier part. As a result of the pressure in connection with the heating, the decorative material is firmly glued to the edge. Subsequently, the upper punch 12 is withdrawn upward, the cutting edge 22 cutting off the decorative material to form a smooth cutting edge. The slide 24 is then withdrawn to the outside. It is obvious that little decorative material is required for covering the edges.

Fig. 3 veranschaulicht dies anhand einer vergrößerten Teil darstellung. Dabei sind dieselben Bezugszeichen entsprechend der Darstellung von Fig. 1 verwendet worden. Wie die Ansicht der Fig. 3 zeigt, sind die Stempel aus mehreren Teilstempeln zusammengesetzt, um die Kontur des Träger- bzw. Formteils 18 anzunähern. Für den Oberstempel 12 sind außer dem zentralen Stempel noch zwei weitere Teilstempel 12′ und 12′′ dargestellt. Der Schieber 24 ist in der zurückgezogenen und gestrichelt zusätzlich in der am weitesten vorgeschobenen Position darge stellt. Für die Hochbewegung des Oberstempels 12 muß der Schieber 24 nach dem Vorschieben wieder etwas zurückgezogen werden. Fig. 3 illustrates this using an enlarged partial representation. The same reference numerals have been used as shown in FIG. 1. As the view of FIG. 3 shows, the stamps are composed of several partial stamps in order to approximate the contour of the carrier or molded part 18 . For the upper stamp 12 , two further partial stamps 12 'and 12 ''are shown in addition to the central stamp. The slider 24 is in the retracted and dashed lines in the most advanced position Darge provides. For the upward movement of the upper punch 12 , the slide 24 has to be pulled back somewhat after being pushed forward.

Statt einer Kombination von linearer Schiebebewegung in der horizontalen Richtung und einer linearen Vertikalbewegung können auch für den Stempel und den Schieber Schwenk-Verstell bewegungen vorgesehen werden. Die Wirkung solcher Bewegungs abläufe sind schematisch aus Fig. 4 ersichtlich. Beispiels weise kann der Oberstempel 12 unbeweglich in Anlage auf dem Trägerteil 18 sein, während der Schieber 24 einer gekrümmten Bahn folgt, wie durch die geneigte Anordnung des Schiebers und einen Pfeil 30 veranschaulicht ist. Durch die Schwenkbewegung des Schiebers 24 wird das Dekormaterial gegen die Schneidkante 22 gedrückt.Instead of a combination of linear sliding movement in the horizontal direction and a linear vertical movement, swiveling adjustment movements can also be provided for the stamp and the slide. The effect of such movements are shown schematically in Fig. 4. For example, the upper punch 12 can be immovably in abutment on the carrier part 18 , while the slide 24 follows a curved path, as illustrated by the inclined arrangement of the slide and an arrow 30 . The decorative material is pressed against the cutting edge 22 by the pivoting movement of the slide 24 .

Es können auch kombinierte Verstellungen von Stempel und Schieber vorgesehen werden. Wesentlich ist, daß dabei eine Relativverstellung bezüglich der vertikalen Richtung erfolgt, die das Schneiden auslöst. Ferner wird ein Druck auf die Ober seite der Kante des Trägerteils und eine ausreichend hohe Tem peratur benötigt, um eine Verklebung des Dekormaterials zu er zielen.Combined adjustments of stamp and Sliders are provided. It is essential that a Relative adjustment with respect to the vertical direction takes place, which triggers the cutting. Furthermore, a pressure on the upper side of the edge of the support part and a sufficiently high temperature temperature needed to bond the decorative material aim.

Claims

1. Verfahren zur Aufbringung von flächenhaftem Dekormaterial wie Textil- oder Folienmaterial auf ein Formteil, bei dem das Dekormaterial auf ein Trägerteil aufgebracht wird, wobei ein gewisser Überstand an Dekormaterial verbleibt, Trägerteil und Dekormaterial erwärmt werden, das Trägerteil beidseits auf der dekorfreien und auf der De korseite flächenhaft abgestützt wird, der über das Trägerteil hinausstehende Rand des Dekormate rials umgebugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
während das Trägerteil mit aufgebrachtem Dekormaterial erwärmt und flächenhaft abgestützt wird, ein Schieber von außen in seitlicher Richtung in bezug auf den Rand des Trägerteils und im wesentlichen auf der dekorfreien Seite des Trägerteils bewegt wird und
der Schieber und ein auf der dekorfreien Seite des Träger teils befindlicher Stempel in bezug auf die vertikale Richtung relativ zu einander verstellt werden,
wobei das Dekormaterial auf die Kante des Trägerteils umge bugt und durch eine an der Kante des Trägerteils angelegte Schneidkante abgeschnitten wird.1. Method for applying flat decorative material such as textile or film material to a molded part, in which the decorative material is applied to a carrier part, with a certain excess of decorative material remaining, the carrier part and decorative material are heated, the carrier part on both sides on the non-decorative and on the The corside is supported extensively, the edge of the decorative material protruding beyond the carrier part is bent, characterized in that
while the carrier part is heated with applied decorative material and supported flatly, a slide is moved from the outside in a lateral direction with respect to the edge of the carrier part and essentially on the decor-free side of the carrier part and
the slide and a stamp located on the decoration-free side of the carrier are adjusted relative to each other with respect to the vertical direction,
wherein the decorative material is bent over to the edge of the carrier part and is cut off by a cutting edge applied to the edge of the carrier part.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägerteil aus einer Trägermaterialmatte in einem Schritt durch Pressen geformt und mit dem Dekormaterial verklebt wird,
wobei der Schritt des Formens und Aufbringens von Trägerteil und Dekormaterial und der Schritt des Umbugens und Schneidens in einem Takt ausgeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that
the carrier part is formed from a carrier material mat by pressing in one step and glued to the decorative material,
wherein the step of forming and applying the carrier part and decorative material and the step of bending and cutting are carried out in one cycle.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial vorgeformt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the decorative material is preformed.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Dekormaterial außerhalb des Aufbringbereichs festgehalten wird, so daß es eine ebene Fläche bildet,
über dem Dekormaterial eine unverformte Trägermaterialmatte angeordnet wird und
die Trägermaterialmatte und das Dekormaterial zusammen ge formt und verklebt werden.4. The method according to claim 2, characterized in that
the decorative material is held outside the application area so that it forms a flat surface,
an undeformed substrate mat is arranged over the decorative material and
the backing material mat and the decorative material are molded and glued together.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativverstellung von Schieber und Stempel ausgeführt wird, indem der Stempel vom Trägerteil in der vertikalen Richtung zurückgezogen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the relative adjustment of the slide and stamp is carried out by removing the stamp from the carrier part in the vertical direction is withdrawn.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber seitlich verschoben wird, wobei er über die Kante des Trägerteils fährt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the slider is moved laterally, being over the Edge of the carrier part moves.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel und der Schieber in bezug aufeinander ver schwenkt werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the stamp and the slide ver with respect to each other be pivoted.

8. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zur Aufbringung von flächenhaf tem Dekormaterial wie Textil- oder Folienmaterial auf ein Form teil, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Heizeinrichtung zur Erwärmung des Trägerteils vorgesehen ist,
eine Abstützeinrichtung (14) für die Dekorseite des Trä gerteils (18) vorgesehen ist,
zumindest für den Randbereich auf der dekorfreien Seite des Trägerteils (18) ein Stempel (12) vorgesehen ist, der mit einer Schneide (22) versehen ist,
ein in seitlicher Richtung in einer Höhe auf der dekorfreien Seite des Trägerteils (18) verstellbarer Schieber (24) vorgesehen ist,
wobei eine Relativverstellung von Stempel und Schieber in der vertikalen Richtung möglich ist.8. The device, in particular for carrying out the method according to any one of claims 1 to 7, for the application of decorative surface material such as textile or foil material to a mold, characterized in that
a heating device is provided for heating the carrier part,
a support device ( 14 ) for the decorative side of the carrier part ( 18 ) is provided,
at least for the edge area on the decor-free side of the carrier part ( 18 ) there is a stamp ( 12 ) which is provided with a cutting edge ( 22 ),
a slide ( 24 ) adjustable in the lateral direction at a height on the decor-free side of the carrier part ( 18 ) is provided,
a relative adjustment of the stamp and slide in the vertical direction is possible.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dekorfreien Seite eine in bezug auf die Abstütz einrichtung (14) vertikal bewegliche Preßeinrichtung (20) vor gesehen ist, die das Trägerteil (18) formt.9. The device according to claim 8, characterized in that on the decoration-free side with respect to the support device ( 14 ) vertically movable pressing device ( 20 ) is seen before, which forms the carrier part ( 18 ).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absaugeinrichtung (21) in der Abstützeinrichtung (14) vorgesehen ist, die das Dekormaterial vorformt.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that a suction device ( 21 ) is provided in the support device ( 14 ) which preforms the decorative material.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fixiereinrichtung (13) vorgesehen ist, die das Dekorma terial außerhalb des Aufbringbereichs fixiert.11. The device according to claim 8 or 9, characterized in that a fixing device ( 13 ) is provided, which fixes the Dekorma material outside the application area.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (12) in der vertikalen Richtung verstellbar ist.12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the stamp ( 12 ) is adjustable in the vertical direction.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (24) in der seitlichen Richtung verschiebbar ist. 13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the slide ( 24 ) is displaceable in the lateral direction.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (24) verschwenkbar ist.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the slide ( 24 ) is pivotable.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide dreieckförmig ist.15. The device according to one of claims 8 to 14, characterized in that the cutting edge is triangular.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (22) keilförmig ist.16. The device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the cutting edge ( 22 ) is wedge-shaped.