DE19629020C2

DE19629020C2 - Device for cleaning the flow channels of a heat exchanger

Info

Publication number: DE19629020C2
Application number: DE1996129020
Authority: DE
Inventors: Ruediger Kimpenhaus
Original assignee: Balcke Duerr GmbH
Current assignee: Kelvion PHE GmbH
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1996-07-18
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2016-07-19
Also published as: DE19629020A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung der parallel zueinander verlaufenden Strömungskanäle eines mindestens ein Wärmeübertragungsmodul umfassenden Wärmeübertragers mit mindestens zwei die Breite des Wärmeübertragungsmoduls überdeckenden Düsenrohren, die in einem der halben Länge des Wärmeübertragungsmoduls entsprechenden Abstand angeordnet, mit Düsen für den Austritt eines Reinigungsmediums versehen und mittels eines Antriebes rechtwinklig zur Längserstreckung der zu reinigenden Strömungskanäle verfahrbar sind.The invention relates to a device for cleaning the parallel to each other extending flow channels of at least one Heat transfer module comprising heat exchanger with at least two nozzle tubes covering the width of the heat transfer module, those corresponding to half the length of the heat transfer module Spaced, with nozzles for the discharge of a cleaning medium provided and by means of a drive perpendicular to the longitudinal extension of the cleaning flow channels are movable.

Derartige Reinigungsvorrichtungen sind aus der WO 93/18 362 bekannt; sie werden beispielsweise zur Reinigung der Rohre von mit Staub beladenem Rauchgas durchströmten Wärmeübertragern in Kraftwerken eingesetzt. Durch das in größeren Abständen periodisch wiederholte Entfernen der Staubablagerungen wird sowohl einer Verschlechterung des Wärmeüberganges als auch einer unerwünschten Erhöhung des Strömungswiderstandes entgegengewirkt. Bei der aus der WO 93/18362 bekannten Vorrichtung sind mehrere Paare von Düsenrohren übereinanderliegend und in einem der halben Länge des Wärmeübertragungsmoduls entsprechenden Abstand käfigartig zusammengefaßt und über zwei an ein Eintrittsrohr angeschlossene Verteilleitungen an eine Druckmittelquelle angeschlossen. Der aus den Düsenrohren und Verbindungsrohren bestehende Käfig wird mittels Rollen auf ortsfesten Tragschienen mittels eines Antriebes verfahren, der aus einer von einem Motor angetriebenen Antriebsspindel besteht. Such cleaning devices are known from WO 93/18 362; she are used, for example, to clean the pipes of dust-laden items Flue gas flowing through heat exchangers used in power plants. By the periodically repeated removal of the Dust deposits will both worsen the Heat transfer and an undesirable increase in Flow resistance counteracted. In the from WO 93/18362 known device are several pairs of nozzle tubes one on top of the other and in half the length of the Heat transfer module corresponding distance cage-like summarized and connected via two to an inlet pipe Distribution lines connected to a pressure medium source. The one from the Nozzle pipes and connecting pipes existing cage is rolled up move stationary mounting rails by means of a drive consisting of one of a motor driven drive spindle.

Diese aus der WO 93/18362 bekannte Vorrichtung erfordert einen verhältnismäßig großen konstruktiven Bauaufwand und nicht nur oberhalb, sondern auch seitlich der Wärmeübertragungsmodule den notwendigen Freiraum für die Verfahrbarkeit des die Düsenrohre umfassenden Rohrkäfigs.This device known from WO 93/18362 requires one relatively large construction effort and not just above, but also the necessary to the side of the heat transfer modules Free space for the movability of the tube cage comprising the nozzle tubes.

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der bekannten Art zur Reinigung der Strömungskanäle eines Wärmeübertragers zu schaffen, die einen kleinstmöglichen Raumbedarf hat und auch an vorhandenen Wärmeübertragern nachgerüstet werden kann.Starting from this known prior art, the invention lies Task based on a device of the known type for cleaning the To create flow channels of a heat exchanger that one has the smallest possible space requirement and also on existing ones Heat exchangers can be retrofitted.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenrohre an mindestens einem Mantelrohr angeordnet sind, das auf einem Standrohr über die halbe Länge des Wärmeübertragungsmoduls verfahrbar und gegenüber dem Standrohr abgedichtet ist, das mit einem Anschluß für das Reinigungsmedium versehen ist.The solution to this problem by the invention is in a device according to the preamble of claim 1 characterized in that the nozzle tubes on at least one jacket tube are arranged on a standpipe over half the length of the Heat transfer module movable and opposite the standpipe is sealed, which is provided with a connection for the cleaning medium is.

Durch diese erfindungsgemäße Weiterbildung wird die Möglichkeit geschaffen, das Reinigungsmedium über das Standrohr und das Mantelrohr den Düsenrohren zuzuführen, so daß zusätzliche Rohre für die Zufuhr und Verteilung der Reinigungsflüssigkeit ebenso entfallen wie zur Aussteifung eines Rohrkäfigs benötigte Verbindungsrohre und Tragschienen sowie Rollen für die Verfahrbarkeit des Rohrkäfigs. Das erfindungsgemäße Standrohr übernimmt somit sowohl Führungs- und Lagerungsaufgaben als auch die Zufuhr des Reinigungsmediums. Hierdurch ergibt sich nicht nur ein kleinstmöglicher Raumbedarf für die erfindungsgemäße Vorrichtung, sondern auch die Möglichkeit, diese Vorrichtung an vorhandenen Wärmeübertragern nachzurüsten und auch während des Betriebes des Wärmeübertragers zu betreiben. This further development according to the invention creates the possibility of the cleaning medium through the standpipe and the jacket pipe Feed nozzle pipes, so that additional pipes for the supply and Distribution of the cleaning liquid as well as for stiffening are eliminated connecting pipes and mounting rails and rollers required in a pipe cage for the movability of the pipe cage. The standpipe according to the invention thus takes on management and storage tasks as well Supply of the cleaning medium. This not only results in a smallest possible space requirement for the device according to the invention, but also the possibility of using this device on existing heat exchangers retrofit and also during the operation of the heat exchanger operate.

Um auch den Antrieb für das Mantelrohr funktionssi cher und raumsparend auszubilden, wird mit der Erfin dung weiterhin vorgeschlagen, das Mantelrohr mit einer in das Standrohr hinein ragenden Antriebsstange für einen druckmittelbetätigten oder mechanischen Antrieb zu versehen. Ein druckmittelbetätigter Antrieb kann beispielsweise in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit realisiert werden.To functionally also the drive for the casing tube Training and saving space is made possible with the Erfin tion further proposed the casing tube with a drive rod protruding into the standpipe for a fluid operated or mechanical drive to provide. A pressure-actuated drive can for example in the form of a piston-cylinder unit will be realized.

Zwecks Ausbildung eines kompakten und zuverlässig arbeitenden mechanischen Antriebes wird in Weiterbil dung der Erfindung vorgeschlagen, die Antriebsstange hohl auszubilden und mit einer unverdrehbaren Spin delmutter für eine in der Antriebsstange angeordnete Spindel zu versehen, die als nicht steigende Spindel durch einen Antriebsmotor antreibbar ist. Gemäß ei nem weiterem Merkmal der Erfindung ist die Spindel abgedichtet durch das Standrohr hindurchgeführt und an diesem Ende mit dem Antriebsmotor verbunden. Der aus einem Elektro- oder Hydraulikmotor bestehende Antrieb kann hierbei innerhalb des Gehäuses des Wär meübertragers angeordnet sein.In order to form a compact and reliable working mechanical drive is in Weiterbil extension of the invention proposed the drive rod hollow and with an unmovable spin del nut for one arranged in the drive rod Spindle to be provided as a non-rising spindle can be driven by a drive motor. According to ei Another feature of the invention is the spindle passed through the standpipe and sealed connected to the drive motor at this end. The consisting of an electric or hydraulic motor Drive can be within the housing of the heat be arranged.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Spindel auch abgedichtet aus dem Gehäuse des Wärmeübertragers herausgeführt und mit einem außer halb des Gehäuses angeordneten Antriebsmotor ver bunden sein. In diesem Fall ist die Druck- und Tempera turbelastung des Antriebsmotors geringer; außerdem ist er für eine Wartung und ggf. notwendige Reparatur leichter zugänglich.According to a further feature of the invention the spindle also sealed from the housing of the Heat exchanger led out and with an exception half of the housing arranged drive motor ver be bound. In this case the pressure and tempera turbo load on the drive motor is lower; Moreover it is for maintenance and any necessary repairs more accessible.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Standrohr mittig über dem zugehörigen Wärmeüber tragungsmodul angeordnet und mit nach beiden Seiten auskragenden Düsenrohren versehen.In a preferred embodiment, this is Standpipe in the middle above the associated heat transfer support module arranged and with on both sides projecting nozzle pipes.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfin dung sind zwei Standrohre zu beiden Seiten des zugehö rigen Wärmeübertragungsmoduls angeordnet, deren Mantelrohre durch die Düsenrohre miteinander ver bunden sind. In diesem Fall wird mit der Erfindung vor geschlagen, die Spindeln der beiden Standrohre mit ei nem gemeinsamen Antrieb zu verbinden.In an alternative embodiment of the invention two standpipes on either side of the arranged heat transfer module, the Ver casing pipes through the nozzle pipes together are bound. In this case, the invention before beaten, the spindles of the two stanchions with egg to connect a common drive.

Um eine Behinderung der Anströmung für das jewei lige Wärmeübertragungsmodul zu vermeiden, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, die Standrohre seitlich außerhalb des Strömungsquerschnitts der Wär meübertragungsmodule anzuordnen, so daß sie der An strömung der zu reinigenden Strömungskanäle nicht im Wege stehen.To obstruct the flow for the respective Avoid using the heat transfer module the invention further proposed the standpipes laterally outside the flow cross section of the heat Arrange me transmission modules so that they are the An flow of the flow channels to be cleaned not in Ways stand.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung sind die Wärmeübertragungsmodule durch Plat tenpakete mit im Kreuz-, Gegen- oder Gleichstrom durchströmten Strömungskanälen gebildet.In a preferred embodiment of the invention are the heat transfer modules by plat ten packages with cross, counter or direct current flow channels formed.

Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, das Mantelrohr der Reinigungsvorrichtung schrittweise um jeweils den Abstand zwischen den in Verfahrrichtung aufeinanderfolgenden Strömungskanälen zu verfahren. Hierdurch wird die Reinigungswirkung des aus den Dü sen austretenden Reinigungsmediums im wesentlichen auf die Beaufschlagung der zu reinigenden Strömungs kanäle beschränkt und vermieden, daß das Reinigungs medium über einen längeren Zeitraum auf die Trenn wände zwischen den Strömungskanälen auftrifft und auf diese Weise unkontrolliert verwirbelt wird. Als Reini gungsmedium wird vorzugsweise Druckluft, Wasser oder Dampf verwendet.With the invention it is finally proposed that Cladding tube of the cleaning device gradually the distance between each in the direction of travel to move successive flow channels. As a result, the cleaning effect of the Dü escaping cleaning medium essentially on the application of the flow to be cleaned channels restricted and avoided cleaning medium over a longer period of time walls between the flow channels and on is swirled in an uncontrolled manner. As Reini The preferred medium is compressed air, water or steam is used.

Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung sche matisch dargestellt, und zwar zeigen:There are two exemplary embodiments in the drawing a cleaning device according to the invention represented mathematically, namely:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbei spiel mit mittigem Mantelrohr, Fig. 1 is a plan view of a first Ausführungsbei game with a central tubular casing,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungs beispiel mit zwei seitlich angeordneten Mantelrohren und Fig. 2 is a plan view of a second embodiment, for example with two laterally arranged casing tubes and

Fig. 3 einen vergrößert dargestellten Längsschnitt durch ein Mantelrohr mit innenliegendem mechani schen Antrieb. Fig. 3 is an enlarged longitudinal section through a jacket tube with internal mechanical rule's drive.

Bei beiden Ausführungsbeispielen befindet sich die Reinigungsvorrichtung oberhalb von horizontal neben einander angeordneten Wärmeübertragungsmodulen M₁ bis M₄, die aus parallel zueinander verlaufenden und mit ihren Enden in Rohrböden befestigten Rohren vor zugsweise aber aus Plattenpaketen bestehen, die mit im Kreuzstrom, Gegenstrom oder Gleichstrom durch strömten Strömungskanälen ausgebildet sind. Derartige Wärmeübertragungsmodule M werden nicht nur ne beneinander in einer Ebene, sondern auch übereinander in mehreren Ebenen im Inneren von Wärmeübertragern angeordnet. Derartige Wärmeübertrager finden Einsatz in Kraftwerken, in der chemischen Industrie sowie in der Zucker-, Stärke- und Papierindustrie als Eindicker. In den Fig. 1 und 2 sind jeweils vier in einer Ebene nebeneinander liegende Wärmeübertragungsmodule M₁ bis M₄ in der Draufsicht zu erkennen.In both exemplary embodiments, the cleaning device is located above heat transfer modules M ₁ to M ₄ which are arranged horizontally next to one another and which consist of tubes which run parallel to one another and are fastened with their ends in tube sheets, but preferably consist of plate packs which flowed through in cross-current, counter-current or direct current Flow channels are formed. Such heat transfer modules M are not only arranged side by side in one plane, but also one above the other in several levels inside heat exchangers. Such heat exchangers are used as thickeners in power plants, in the chemical industry and in the sugar, starch and paper industries. In Figs. 1 and 2 four adjacent in a plane heat transfer modules M ₁ to M ₄ can be seen in the plan view, respectively.

Jedes dieser Wärmeübertragungsmodule M umfaßt eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Strömungskanälen, die in den Fig. 1 und 2 rechtwinklig zur Zeichenebene verlaufen. Diese Strömungskanäle werden von oben nach unten von einem der beiden an der Wärmeübertragung beteiligten Medien durch strömt. Um eine Belegung der Strömungskanalwände mit Ablagerungen, insbesondere Verkrustungen zu ver meiden, werden die Strömungskanäle der Wärmeüber tragungsmodule M in vorgegebenen Zeitabständen ge reinigt.Each of these heat transfer modules M comprises a plurality of flow channels arranged parallel to one another, which in FIGS. 1 and 2 run at right angles to the plane of the drawing. These flow channels are flowed through from top to bottom by one of the two media involved in the heat transfer. In order to avoid covering the flow channel walls with deposits, in particular incrustations, the flow channels of the heat transfer modules M are cleaned at predetermined intervals.

Für diese Reinigung wird ein Reinigungsmedium ver wendet, das den Strömungskanälen von oben her mit dem entsprechenden Druck durch Düsen aufgegeben wird, die an der Unterseite eines Düsenrohres 1a bzw. 1b ausgebildet sind. Wie die Fig. 1 und 2 erkennen las sen, sind bei beiden Ausführungsbeispielen jeweils zwei derartige Düsenrohre 1a und 1b vorgesehen, die die Breite der Wärmeübertragungsmodule M überdecken und jeweils um die halbe Länge der zusammengefaßten Wärmeübertragungsmodule M₁ bis M₄ verfahrbar sind, um auf diese Weise sämtliche Strömungskanäle der zu sammengefaßten Wärmeübertragungsmodule M₁ bis M₄ reinigen zu können.For this cleaning a cleaning medium is used ver, which is given to the flow channels from above with the appropriate pressure through nozzles which are formed on the underside of a nozzle tube 1 a or 1 b. As shown in FIGS. 1 and 2 recognize las sen, two such nozzle tubes 1 a and 1 are in both embodiments each b is provided, which cover the width of the heat transfer modules M, and in each case by half the length of the single heat transfer modules M to M ₄ are movable _1, in order to be able to clean all flow channels of the combined heat transfer modules M ₁ to M ₄ in this way.

Beim ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die Düsenrohre 1a und 1b seitlich auskragend an einem in der Mitte der Wärmeübertragungsmodule M₁ bis M₄ verlaufenden Mantelrohr 2 angeordnet, und zwar in ei nem der halben Länge der zusammengefaßten Wärme übertragungsmodule M₁ bis M₄ entsprechenden Ab stand. Die Düsenrohre 1a und 1b können gemäß der schematischen Darstellung in Fig. 1 mit ihren Enden an Führungsschienen 3 geführt sein, die in Längsrichtung der zusammengefaßten Wärmeübertragungsmodule M₁ bis M₄ an deren Oberseite verlaufen.In the first embodiment according to FIG. 1, the nozzle tubes 1 a and 1 b are laterally cantilevered on a jacket tube 2 extending in the middle of the heat transfer modules M ₁ to M ₄ , namely in half the length of the combined heat transfer modules M ₁ to M. ₄ corresponding from. The nozzle tubes 1 a and 1 b can be prepared according to the schematic representation be guided with their ends on guide rails 3 extending in the longitudinal direction of the single heat transfer modules M ₁ to M ₄ on the upper side in Fig. 1.

In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel für einen Antrieb dargestellt, durch den das mit den Düsenrohren 1a und 1b versehene Mantelrohr 2 aus der in Fig. 1 dargestell ten Ausgangsstellung in eine Endstellung verfahrbar ist, in der das Düsenrohr 1b am anderen Rand der Wärme übertragungsmodule M₁ bis M₄ und das Düsenrohr 1a in der Längsmitte dieser zusammengefaßten Wärme übertragungsmodule M₁ bis M₄ liegt, also an einer Stel le, an der sich in der Ausgangslage das Düsenrohr 1b befindet. Auf diese Weise wird jeweils die Hälfte der Oberfläche der Wärmeübertragungsmodule M₁ bis M₄ von jeweils einem Düsenrohr 1a bzw. 1b überfahren, so daß sämtliche rechtwinklig zur Verfahrrichtung verlau fende Strömungskanäle der Wärmeübertragungsmodu le M₁ bis M₄ mit Reinigungsmedium beaufschlagt wer den. Die am Mantelrohr 2 angeordneten Düsenrohre 1a und 1b können hierbei schrittweise um jeweils den Ab stand zwischen den in Verfahrrichtung aufeinanderfol genden Strömungskanälen verfahren werden, so daß das Reinigungsmedium im wesentlichen in die Strö mungskanäle eingedüst wird und ein unkontrolliertes Verspritzen des Reinigungsmediums durch Auftreffen auf die Zwischenwände zwischen benachbarten Strö mungskanälen vermieden wird.In Fig. 3 an embodiment of a drive is shown through which the provided with the nozzle tubes 1 a and 1 b jacket tube 2 can be moved from the initial position shown in Fig. 1 to a final position in which the nozzle tube 1 b at the other edge the heat transfer modules M ₁ to M ₄ and the nozzle tube 1 a in the longitudinal center of this combined heat transfer modules M ₁ to M ₄ , that is at a position where the nozzle tube 1 b is in the starting position. In this way, half of the surface of the heat transfer modules M ₁ to M _{4 is run over} by a nozzle tube 1 a or 1 b, so that all flow channels of the heat transfer modules M ₁ to M ₄ lying at right angles to the direction of travel are subjected to cleaning medium who the . The nozzle tubes 1 a and 1 b arranged on the casing tube 2 can be moved step by step in each case from the distance between the flow channels in succession in the direction of travel, so that the cleaning medium is injected into the flow channels and an uncontrolled splashing of the cleaning medium by impact the partition walls between adjacent flow channels is avoided.

Bei dem in Fig. 3 schematisch dargestellten Antrieb für das Mantelrohr 2 handelt es sich um einen mechani schen Antrieb für das auf einem Strandrohr 4 verfahrba re Mantelrohr 2. Das Standrohr 4 befindet sich in einem vorgegebenen Abstand oberhalb der Wärmeübertra gungsmodule M₁ bis M₄ und erstreckt sich etwa über die halbe Länge der zusammengefaßten Wärmeübertra gungsmodule M₁ bis M₄. Wie insbesondere die Darstel lung in Fig. 3 erkennen läßt, ist das ortsfeste Standrohr 4 mit einem Anschluß 5 zur Zufuhr des Reinigungsme diums versehen. Das auf dem Standrohr 4 verfahrbare Mantelrohr 2 ist gegenüber dem Standrohr 4 durch eine Dichtung 6 abgedichtet, so daß über den Anschluß 5 in das Standrohr 4 eintretendes Reinigungsmedium aus dem offenen Ende des Standrohres 4 austreten und in das Mantelrohr 2 eintreten kann, das seinerseits mit den Düsenrohren 1a und 1b in Verbindung steht.The drive for the casing tube 2 shown schematically in FIG. 3 is a mechanical drive for the casing tube 4 which is movable on a beach tube 4 . The standpipe 4 is located at a predetermined distance above the heat transfer modules M ₁ to M ₄ and extends approximately over half the length of the combined heat transfer modules M ₁ to M ₄ . As shown particularly depicting lung in Fig. 3 reveals, the fixed stand pipe 4 is provided with a connection 5 for supplying the Reinigungsme diums. The jacket tube 2, which is movable on the standpipe 4, is sealed with respect to the standpipe 4 by a seal 6 , so that cleaning medium entering the standpipe 4 via the connection 5 can emerge from the open end of the standpipe 4 and enter the jacket tube 2 , which in turn can be carried out with the nozzle tubes 1 a and 1 b is connected.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 umfaßt der me chanische Antrieb eine hohle Antriebsstange 7, die am Boden 2a des Mantelrohres 2 befestigt ist. Am vorderen Ende der Antriebsstange 7 ist eine Spindelmutter 8 un verdrehbar befestigt, die auf einer in die hohle Antriebs stange 7 hineinragenden Spindel 9 angeordnet ist. Das gewindefreie Ende 9a dieser Spindel 9 ragt aus dem Standrohr 4 heraus und ist an dessen Ende durch eine Dichtung 10 abgedichtet.In the embodiment of FIG. 3, the me mechanical drive comprises a hollow drive rod 7 which is attached to the bottom 2 a of the casing tube 2 . At the front end of the drive rod 7 , a spindle nut 8 is rotatably mounted un, which is arranged on a rod in the hollow drive rod 7 projecting spindle 9 . The thread-free end 9 a of this spindle 9 protrudes from the standpipe 4 and is sealed at its end by a seal 10 .

Durch eine Drehbewegung der nicht steigend ausge bildeten Spindel 9 ergibt sich über die Spindelmutter 8 eine translatorische Bewegung der unverdrehbar gehal tenen Antriebsstange 7 und damit des mit dieser An triebsstange 7 verbundenen Mantelrohres 2. Entspre chend der Drehrichtung der Spindel 9 ist damit ein hin- und hergehender Antrieb des mit den Düsenrohren 1a und 1b versehenen Mantelrohres 2 möglich.By a rotational movement of the non-rising be formed spindle 9 is obtained via the spindle nut 8 a translational movement of the non-rotatably requested drive bar 7 and thus of the drive rod with this to 7 associated jacket pipe. 2 Corresponding to the direction of rotation of the spindle 9 , a reciprocating drive of the jacket tube 2 provided with the nozzle tubes 1 a and 1 b is thus possible.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, kann die Spindel 9 über ein geeignetes Getriebe 11 von einem Motor 12 angetrie ben werden, so daß entsprechend der notwendigen Rei nigungswirkung sowohl die Geschwindigkeit als auch die Anzahl der Bewegungsvorgänge wählbar sind.As can be seen in FIG. 1, the spindle 9 can be driven by a motor 12 via a suitable gear 11 , so that the speed and the number of movements can be selected in accordance with the necessary cleaning action.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die beiden Düsenrohre 1a und 1b zwischen zwei Man telrohren 2 angeordnet, die jeweils seitlich außerhalb der Anströmfläche der hintereinander liegenden Wär meübertragungsmodule M₁ bis M₄ angeordnet sind. Je des Mantelrohr 2 ist in einer zugehörigen Aufnahme 13 aus der in Fig. 2 dargestellten Ausgangsstellung über die gesamte Oberfläche der zusammengefaßten Wär meübertragungsmodule M₁ bis M₄ verfahrbar, und zwar mit Hilfe eines Antriebes, wie er beispielsweise in Fig. 3 dargestellt und voranstehend erläutert worden ist.In the second embodiment according to FIG. 2, the two nozzle tubes 1 a and 1 b are arranged between two man pipes 2 , each of which is arranged laterally outside the inflow surface of the heat transfer modules M ₁ to M _{4 one} behind the other. Each of the casing tube 2 is movable in an associated receptacle 13 from the initial position shown in FIG. 2 over the entire surface of the combined heat transfer modules M ₁ to M ₄ , with the aid of a drive as shown, for example, in FIG. 3 and above has been explained.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die aus den Mantelrohren 2 herausragenden Enden der Stand rohre 4 durch ein Verbindungsrohr 14 miteinander und mit einem mittigen Anschluß 5 für das Reinigungsmedi um verbunden. Die abgedichtet aus den Enden der Standrohre 4 herausgeführten Spindeln 9 werden bei spielsweise über einen Kegelradantrieb durch eine ge meinsame Antriebswelle 15 angetrieben, die ihrerseits vom Motor 12 antreibbar ist.In the embodiment of FIG. 2, protruding from the casing pipes 2 ends of the stand pipes are 4 by a connecting pipe 14 to each other and connected to a center terminal 5 for the cleaning to Medi. The sealed from the ends of the standpipes 4 lead out spindles 9 are driven in example via a bevel gear drive by a common drive shaft 15 , which in turn can be driven by the motor 12 .

Die Fig. 2 zeigt zusätzlich zu den Wärmeübertra gungsmodulen M₁ bis M₄ ein Gehäuse 16 des im übrigen nicht dargestellten Wärmeübertragers. Aus diesem Ge häuse 16 ist nicht nur der Anschluß 5 für das Reinigungs medium, sondern auch die Antriebswelle 15 abgedichtet herausgeführt, so daß der Motor 12 außerhalb des Ge häuses 16 angeordnet werden kann. Er ist an dieser Stelle nicht nur besser zugänglich, sondern auch ge schützt vor den an der Wärmeübertragung teilnehmen den Medien untergebracht. Fig. 2 shows in addition to the heat transfer modules M ₁ to M ₄ a housing 16 of the heat exchanger, not shown in the rest. For this Ge housing 16 is not only the connection 5 for the cleaning medium, but also the drive shaft 15 sealed out, so that the motor 12 can be arranged outside of the housing 16 Ge. It is not only more accessible at this point, but also protects against the media participating in the heat transfer.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen, daß die Reinigungsvorrichtung aufgrund ihres geringen Raum bedarfs innerhalb des Gehäuses 16 eines Wärmeübertra gers problemlos untergebracht werden kann, so daß je dem verschmutzungsempfindlichen Wärmeübertra gungsmodul M - auch bei einer Übereinanderanord nung mehrerer Wärmeübertragungsmodule M - eine eigene Reinigungsvorrichtung zugeordnet werden kann, die entsprechend dem jeweiligen Reinigungsbedarf be trieben wird. Durch den geringen Raumbedarf eignet sich die Reinigungsvorrichtung auch für den nachträglichen Einbau in vorhandene Wärmeübertrager.The illustrated embodiments show that the cleaning device can be easily accommodated within the housing 16 of a heat exchanger due to its small space requirement, so that depending on the contamination-sensitive heat transfer module M - even with a superimposition of several heat transfer modules M - a separate cleaning device can be assigned, which is operated according to the respective cleaning needs. Due to the small space requirement, the cleaning device is also suitable for retrofitting in existing heat exchangers.

BezugszeichenlisteReference list

MWärmeübertragungsmodul
MWeat transfer module

11

aDüsenrohr
a Nozzle tube

11

bDüsenrohr
b Nozzle tube

22nd

Mantelrohr
Casing pipe

22nd

aBoden
a floor

33rd

Führungsschiene
Guide rail

44th

Standrohr
Standpipe

55

Anschluß
Connection

66

Dichtung
poetry

77

Antriebsstange
Drive rod

88th

Spindelmutter
Spindle nut

99

Spindel
spindle

99

aEnde
end

1010th

Dichtung
poetry

1111

Getriebe
transmission

1212th

Motor
engine

1313

Aufnahme
admission

1414

Verbindungsrohr
Connecting pipe

1515

Antriebswelle
drive shaft

1616

Gehäuse
casing

Claims

1. Vorrichtung zur Reinigung der parallel zueinander verlaufenden Strömungskanäle eines mindestens ein Wärmeübertragungsmodul (M₁ bis M₄) umfassenden Wärmeübertragers mit mindestens zwei die Breite des Wärmeübertragungsmoduls (M₁ bis M₄) überdeckenden Düsenrohren (1a, 1b), die in einem der halben Länge des Wärmeübertragungsmoduls (M₁ bis M₄) entsprechenden Abstand angeordnet, mit Düsen für den Austritt eines Reinigungsmediums versehen und mittels eines Antriebes rechtwinklig zur Längserstreckung der zu reinigenden Strömungskanäle verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenrohre (1a, 1b) an mindestens einem Mantelrohr (2) angeordnet sind, das auf einem Standrohr (4) über die halbe Länge des Wärmeübertragungsmoduls (M₁ bis M₄) verfahrbar und gegenüber dem Standrohr (4) abgedichtet ist, das mit einem Anschluß (5) für das Reinigungsmedium versehen ist.1.Device for cleaning the parallel flow channels of a heat exchanger comprising at least one heat transfer module (M ₁ to M ₄ ) with at least two nozzle tubes ( 1 a, 1 b) covering the width of the heat transfer module (M ₁ to M ₄ ), which in one half the length of the heat transfer module (M ₁ to M ₄ ) arranged at a distance, provided with nozzles for the discharge of a cleaning medium and by means of a drive at right angles to the longitudinal extent of the flow channels to be cleaned, characterized in that the nozzle tubes ( 1 a, 1 b ) are arranged on at least one casing tube ( 2 ) which is movable on a standpipe ( 4 ) over half the length of the heat transfer module (M ₁ to M ₄ ) and is sealed off from the standpipe ( 4 ), which has a connection ( 5 ) for the cleaning medium is provided.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (2) mit einer in das Standrohr (4) hineinragenden Antriebs stange (7) für einen druckmittelbetätigten oder einen mechanischen Antrieb versehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the casing tube ( 2 ) with a in the standpipe ( 4 ) protruding drive rod ( 7 ) is provided for a pressure-operated or a mechanical drive.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsstange (7) hohl ausgebildet und mit einer unverdrehbaren Spindelmutter (8) für eine in der Antriebsstange (7) angeordnete Spindel (9) versehen ist, die nicht steigend durch einen Antriebsmotor (12) an treibbar ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drive rod ( 7 ) is hollow and is provided with a non-rotatable spindle nut ( 8 ) for a in the drive rod ( 7 ) arranged spindle ( 9 ), which does not increase by a drive motor ( 12 ) is drivable.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (9) abgedichtet durch das Standrohr (4) hindurchgeführt und an diesem Ende mit dem Antriebsmotor (12) verbunden ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the spindle ( 9 ) is sealed through the standpipe ( 4 ) and is connected at this end to the drive motor ( 12 ).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (9) abgedichtet aus dem Gehäuse (16) des Wärmeübertragers heraus geführt und mit einem außerhalb des Gehäuses (16) angeordneten Antriebsmotor (12) verbunden ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the spindle ( 9 ) is sealed out of the housing ( 16 ) of the heat exchanger and connected to a drive motor ( 12 ) arranged outside the housing ( 16 ).

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß das Standrohr (4) mittig über dem zugehörigen Wärmeübertragungsmodul (M₁ bis M₄) angeordnet und mit nach beiden Seiten auskragenden Düsenrohren (1a, 1b) versehen ist.6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the standpipe ( 4 ) arranged centrally above the associated heat transfer module (M ₁ to M ₄ ) and provided with projecting on both sides nozzle tubes ( 1 a, 1 b) is.

7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß zwei Standrohre (4) zu beiden Seiten des zugehörigen Wärmeübertragungsmoduls (M₁ bis M₄) angeordnet sind, deren Mantel rohre (2) durch die Düsenrohre (1a, 1b) miteinander verbunden sind.7. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that two standpipes ( 4 ) on both sides of the associated heat transfer module (M ₁ to M ₄ ) are arranged, the jacket tubes ( 2 ) through the nozzle tubes ( 1 a , 1 b) are connected to each other.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeln (9) der beiden Standrohre (4) mit einem gemeinsamen Antrieb (12) ver bunden sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the spindles ( 9 ) of the two standpipes ( 4 ) with a common drive ( 12 ) are connected ver.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Standrohre (4) seitlich außerhalb des Strömungsquerschnitts der Wärme übertragungsmodule (M₁ bis M₄) angeordnet sind.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the standpipes ( 4 ) are arranged laterally outside the flow cross section of the heat transfer modules (M ₁ to M ₄ ).

10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertragungsmodule (M₁ bis M₄) durch Plattenpakete mit im Kreuz-, Gegen- oder Gleichstrom durchströmten Strömungskanälen gebildet sind.10. The device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the heat transfer modules (M ₁ to M ₄ ) are formed by plate packs with flow channels flowed through in cross, countercurrent or cocurrent.

11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (2) schrittweise um jeweils den Abstand zwischen den in Verfahrrichtung aufeinanderfolgenden Strömungskanälen verfahrbar ist.11. The device according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the jacket tube ( 2 ) can be moved step by step by the distance between the flow channels successive in the direction of travel.