DE19628271A1 - Mould for continuous casting of metals - Google Patents
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einerseits eine Kokille für das Stranggießen von Metallen. Andererseits ist die Erfindung auf ein Verfahren gerichtet, mit dem ein- oder mehrteilige Kokil len für das Stranggießen von Metallen hergestellt werden kön nen.The invention relates to a mold for the one hand Continuous casting of metals. On the other hand, the invention is based on directed a process with the one- or multi-part Kokil len for the continuous casting of metals nen.
Zum Stranggießen von Metallen werden entweder rohrförmige Durchlaufkokillen für Knüppel- und Rundformate oder Platten kokillen für Dünnbrammen und endabmessungsnahe Stahlbänder verwendet. Plattenkokillen bestehen üblicherweise aus zwei Breitseitenwänden und zwei die Strangbreite begrenzenden Schmalseitenwänden. Als Werkstoff für die formgebenden Wan dungen haben sich insbesondere hochleitfähiges Kupfer und aushärtbare Kupferlegierungen bewährt.For the continuous casting of metals either tubular Continuous molds for billet and round formats or plates molds for thin slabs and steel strips close to the final dimension used. Plate molds usually consist of two Broad side walls and two that limit the strand width Narrow side walls. As a material for the shaping tub In particular, highly conductive copper and hardenable copper alloys proven.
Bedingt durch die Forderung nach verbesserter Strangqualität und immer höheren Gießgeschwindigkeiten, mit denen die Gieß anlagen betrieben werden, können jedoch Probleme mit der er höhten Wärmeübertragung aus dem schmelzflüssigen Metall zum Kühlwasser auftreten. Besonders im Eingieß- bzw. Badspiegel bereich benötigt man daher einen Werkstoff, der eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweist, während der Strangaus trittsbereich aus einem Werkstoff bestehen soll, der ein mög lichst großen Verschleißwiderstand besitzt. Due to the demand for improved strand quality and ever higher casting speeds at which the casting systems can be operated, however, problems with the increased heat transfer from the molten metal to the Cooling water occur. Especially in the pouring or bathroom mirror area you therefore need a material that is high has thermal conductivity during the strand area should consist of a material that is possible has the greatest possible wear resistance.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kokille der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit der eine verbes serte Kühlung der Strangschale, eine höhere Strangqualität und insbesondere eine erhöhte Gießleistung erreicht werden kann. Zusätzlich soll die Standzeit der Kokille beträchtlich verlängert werden.The invention has for its object a mold provide the type mentioned, with which a verbes more cooling of the strand shell, a higher strand quality and in particular an increased casting performance can be achieved can. In addition, the service life of the mold should be considerable be extended.
Weiterhin zielt die Erfindung auf ein Verfahren ab, das die Herstellung von Kokillen mit anwendungstechnisch günstigen Eigenschaften erlaubt.The invention further aims at a method that the Production of molds with favorable application technology Properties allowed.
Die Lösung des gegenständlichen Teils dieser Aufgabe besteht in den im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kokille ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 7.The objective part of this task is solved in the features listed in the characterizing part of claim 1. Advantageous further developments of the mold according to the invention result from claims 2 to 7.
Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils dieser Aufgabe ist in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 8 zu sehen. Wei tere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprü che 9 bis 12.The procedural part of this task is solved in to see the characterizing features of claim 8. Wei tere advantageous embodiments are the subject of the claims che 9 to 12.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.An embodiment of the invention is shown schematically in the Drawing shown and is explained in more detail below.
Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch eine Stranggießko kille für Knüppel- und Rundformate. Die erfindungsgemäße Stranggießkokille besteht aus einem zweiteiligen Kokillenrohr 1 mit den Rohrlängen 4 und 5. In Kokillenrohr-Längsrichtung 2, die der Gießrichtung entspricht, sind Kühlschlitze 3 ein gearbeitet. Die Kühlschlitze 3 verlaufen parallel zur Kokil lenrohr-Längsrichtung 2. Die Rohrlängen 4 und 5 bestehen aus unterschiedlichen Werkstoffen. In der Nahtstelle 6 sind die Rohrlängen 4 und 5 miteinander verbunden, wobei eine metall urgische Verbindung mittels Elektronenstrahlschweißen beson ders bevorzugt ist. The figure shows a longitudinal section through a continuous casting mold for billet and round formats. The continuous casting mold according to the invention consists of a two-part mold tube 1 with tube lengths 4 and 5 . In the mold tube longitudinal direction 2 , which corresponds to the casting direction, cooling slots 3 are worked. The cooling slits 3 run parallel to the Kokil lenrohr longitudinal direction 2nd Pipe lengths 4 and 5 are made of different materials. In the interface 6 , the tube lengths 4 and 5 are connected to each other, with a metallic connection by means of electron beam welding being particularly preferred.
Die eingießseitige Teillänge der Kokille (Rohrlänge 4) be steht wegen der Forderung nach einer besonders hohen Wärmeab fuhr im Badspiegelbereich aus einem Werkstoff auf der Basis von CuAg, der eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweist. Die sich in Gießrichtung anschließende Rohrlänge 5 besteht dagegen aus einem Werkstoff hoher Verschleißfestigkeit. Ge eignet sind hierfür aushärtbare Kupferbasislegierungen mit Zusätzen von Nickel und/oder Chrom und Zirkonium. Bei einer Forderung nach höherer Härte kann für den Strangaustrittsbe reich vorteilhaft eine Kupferlegierung mit etwa 1,6% Nickel und 0,5% Beryllium für die Rohrlänge 5 eingesetzt werden. Vorzugsweise entspricht die Rohrlänge 4 etwa 25 bis 55% der Gesamtlänge der Stranggießkokille.The part-length of the mold on the pouring side (tube length 4 ) is due to the requirement for a particularly high heat dissipation in the area of the bathroom mirror made of a material based on CuAg which has a high thermal conductivity. The pipe length 5 adjoining in the casting direction, however, consists of a material with high wear resistance. Suitable are hardenable copper-based alloys with additions of nickel and / or chromium and zirconium. If higher hardness is required, a copper alloy with approximately 1.6% nickel and 0.5% beryllium can advantageously be used for the tube length 5 for the strand exit region. The tube length 4 preferably corresponds to approximately 25 to 55% of the total length of the continuous casting mold.
Die Erfindung ist nicht auf die im Ausführungsbeispiel darge stellte Stranggießkokille beschränkt. Entsprechende Vorteile sind auch bei Plattenkokillen erreichbar, wobei beispiels weise die obere Hälfte der Breitseitenwände des Formhohlraums und der Strangaustrittsbereich aus unterschiedlichen Kupfer legierungen bestehen, während für die Schmalseitenwände ein einheitlicher Werkstoff verwendet werden kann.The invention is not based on the Darge in the embodiment placed continuous casting mold limited. Corresponding advantages can also be reached with plate molds, whereby for example the top half of the broad side walls of the mold cavity and the strand exit area made of different copper alloys exist while for the narrow side walls uniform material can be used.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996128271 DE19628271A1 (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Mould for continuous casting of metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996128271 DE19628271A1 (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Mould for continuous casting of metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19628271A1 true DE19628271A1 (en) | 1998-01-15 |
Family
ID=7799736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996128271 Ceased DE19628271A1 (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Mould for continuous casting of metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19628271A1 (en) |
-
1996
- 1996-07-12 DE DE1996128271 patent/DE19628271A1/en not_active Ceased
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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