DE19625428A1 - Hybrides Filtrationssystem - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein hybrides Filtrationssystem für Fest-Flüssig-Trennungen, mit rohrförmigen Filtrationsmodu­ len, welche in Feedbehälter eintauchbar sind.

Als Stand der Technik sind bereits die sog. Deadend-Oberflä­ chenfiltration, die Querstromfiltration sowie die Umkehrosmose bekannt.

Die Deadend-Oberflächenfiltration bietet Vorteile, insbesonde­ re durch die Möglichkeit der Anschwemmung filterwirksamer Hilfsmittel, einschließlich adsorbierenden Materials und durch hohe Retentatdichte. Nachteilig ist ihre Begrenzung in der Filterfeinheit, die eine Trennung im Sub-µ-Bereich nicht zu­ läßt, sowie der Verbrauch an Filterhilfsmitteln.

Die Querstromfiltration läßt zwar Filtrationen bis in den Nanometerbereich zu und kann wegen ihrer großen Porosität zu hohen Leistungen führen. Dem stehen als Nachteile aber hoher Energieverbrauch durch die Bewegung großer Feedmengen im Quer­ strom und erforderlichenfalls deren Kühlung entgegen, sowie eine geringe Retentatdichte. Der Flüssiganteil im Retentat liegt bei 60 bis 70%. Darüber hinaus sind die Rückspül- und Reinigungsmöglichkeiten im laufenden Betrieb begrenzt.

Beiden vorgenannten Systemen ist der Nachteil gemeinsam, daß sie nicht den gesamten Filtrationsbereich von der Nanofiltra­ tion bis zur Mikrofiltration im zweistelligen µ-Bereich ab­ decken können und außerdem gegen bestimmte Inhaltstoffe im Feed empfindlich sind: Die Querstromfiltration ist beispiels­ weise sensibel gegen abrasive Stoffe, die Deadend-Filtration ist sensibel gegen Stoffe hoher Viskosität. Darüber hinaus können beide Systeme nicht in der Umkehrosmose eingesetzt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es dementsprechend, ein hybrides Filtrationssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welches wahlweise und im laufenden Betrieb als Dead­ end-, Querstrom- und Umkehrosmoseverfahren arbeiten kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeweils im Inneren der Filtrationsmodule ein Vakuum aufbaubar ist und daß die Feedbehälter mit Druck beaufschlagbar sind.

Das hybride Filtrationssystem besteht im wesentlichen aus mehreren Feedbehältern, in welche rohrförmige Filtrationsmodu­ le der verschiedensten Art, z. B. Filterkerzen für die Deadend- Filtration, poröse Polymer- oder Keramikfilter für die Nano-, Ultra- oder Mikrofiltration oder Trennelemente für die Umkehr­ osmose eingetaucht werden können. Allen rohrförmigen Filter­ modulen ist gemeinsam, daß in ihrem Inneren erforderlichen­ falls ein Vakuum aufgebaut wird. Allen Feedbehältern ist ge­ meinsam, daß sie mit Druck beaufschlagt werden können. Einge­ setzt werden beispielsweise Vakuum- oder Druckpumpen bzw. Kompressoren.

In Ausgestaltung der Erfindung besteht die Möglichkeit, daß alle oder ausgewählte Filtrationsmodule um ihre Längsachse gedreht werden können. Die Umdrehungsgeschwindigkeit ist eben­ so regelbar wie das in den Filtrationsmodulen ausgeübte Vakuum oder der in den Behältern ausgeübte Druck.

Weiterhin können erfindungsgemäß einer oder mehrere der Feed­ behälter mit Anschwemmaterial beschickt werden, mit dem einer oder mehrere der rohrförmigen Filtrationsmodule zu belegen sind.

Das erfindungsgemäße hybride Filtrationssystem bietet die Möglichkeit, auch komplex zusammengesetzte Suspensionen, wie sie z. B. in der Abwassertechnologie üblich sind, mit mehreren Schritten im gleichen System zu reinigen und das Permeat in den Kreislauf zu führen.

Als erster Schritt wird im allgemeinen die Entfernung grober, abrasiver Stoffe vorgenommen werden. Hierzu taucht das für die Deadend-Filtration vorgesehene und mit Vakuum beaufschlagbare rohrförmige Filtrationsmodul in einen Anschwemmbehälter, saugt das Anschwemmaterial (z. B. Kieselgur, Cellulose, aber auch Adsorbentien) an und saugt die Restflüssigkeit des Anschwemmaterials nach dem Abheben aus dem Anschwemmbehälter ab.

Die Deckschicht haftet an der Membran. Aufrechterhalten wird die Haftung durch Beibehaltung des Vakuums. Als Flüssigkeit im Anschwemmbehälter kann Wasser verwendet werden; es besteht jedoch auch die Möglichkeit der Anwendung aus dem zu filtern­ den Feed gewonnenen Permeats. Letzteres ist erforderlich, wenn z. B. ölige oder andere, mit Wasser schwer mischbare Substan­ zen zu filtern sind.

Als zweiter Schritt taucht das mit Anschwemmaterial belegte Filtrationsmodul anschließend in den Feedbehälter. Es saugt - unter Aufrechterhaltung des Vakuums - durch Deckschicht und Filter hindurch - das Permeat aus der Ursprungssuspension ab. Sobald die Filtrationsleistung nachläßt, wird das Filtrations­ modul aus dem Feedbehälter herausgehoben und restliche Perme­ atmengen werden unter Aufrechterhaltung des Vakuums abgesaugt. Es entsteht ein weitgehend abgetrocknetes Retentat, welches durch den Unterdruck im Filtrationsmodul an diesem haften bleibt.

Das Filtrationsmodul wird anschließend in einen Retentatbehäl­ ter mit Abstreifvorrichtung geschwenkt. Nach dem Eintauchen in diesen Behälter wird der Unterdruck durch Normaldruck abgelöst oder durch einen Überdruck, z. B. Druckluft, ersetzt. Im oberen Teil des Retentatbehälters befindet sich ein pneumatisch oder hydraulisch betätigter Abstreifer, welcher das Retentat vom Filtermodul, welches beispielsweise aus gewickelten Edelstahl­ drähten bestehen kann, abstreift.

Das so gewonnene Permeat enthält zwar im allgemeinen keine sichtbaren Partikel mehr, wird jedoch noch Stoffe enthalten, welche durch Anschwemmfiltration nicht zurückgehalten werden konnten, wie z. B. Farbpigmente, gelöste Farbstoffe, Emulsio­ nen, Proteine, Salze usw.

Zur Entfernung eines weiteren Teils dieser vorgenannten Stoffe wird ein weiteres rohrförmiges Filtrationsmodul eingesetzt, das aus einer porösen Ultra- oder Nanofiltrationsmembran aus Keramik oder Polymer besteht. Dieses Modul taucht in den Be­ hälter ein, der mit Permeat aus der Anschwemmfiltration ver­ sorgt wird. Das rohrförmige Filtrationsmodul ist gleichfalls mit Vakuum beaufschlagt, wird nach dem Eintauchen in das Feed jedoch in rotierende Bewegung versetzt, während das Feed gleichzeitig mit Überdruck beaufschlagt werden kann.

Durch die rotierende Bewegung erfolgt eine Querstromfiltra­ tion, bei welcher das Feed durch Vakuum und - falls erforder­ lich - durch Überdruck an die Membran herangeführt wird, wobei die sich bildende Deckschicht durch die rotierende Bewegung jedoch fortlaufend abbaubar ist.

Bei Bedarf kann das im Filtrationsmodul gebildete Vakuum zum Zweck der Rückspülung in Überdruck verwandelt werden. Die rotierende Bewegung wird während des Rückspülvorgangs beibe­ halten, um das austretende Rückspülmaterial besser abführen zu können.

Auch bei diesem Verfahrens schritt wird frisches Feed kontinu­ ierlich in den Feedbehälter nachgeführt.

Sobald die Filtrationsleistung nachläßt, erfolgt das Umsetzen des rohrförmigen Filtrationsmoduls bei Bedarf in einen Reini­ gungs- oder Spülbehälter, wo es unter Ausübung von Druck und/ oder Unterdruck regeneriert werden kann.

Da das Retentat aus der Nano- oder Ultrafiltration noch einen Flüssiganteil von 60 bis 70% hat, wird es in den Feedbehälter der Anschwemmfiltration zurückgeführt und hier nochmals nach dem erstbeschriebenen Verfahren nachgefiltert. Im allgemeinen ist das Retentat aus der Ultra- und Nanofiltration so beschaf­ fen, daß es mit einer entsprechenden Deckschicht erfolgreich nachgereinigt werden kann. Erforderlichenfalls wird das Reten­ tat chemisch (durch Flockungs- oder Fällungsmittel) so aufbe­ reitet, daß es sich für eine Nachfiltration im Anschwemmver­ fahren eignet.

Das Permeat aus der Nano- und Ultrafiltration enthält noch gelöste Stoffe, welche auch mit den vorgenannten Verfahrens­ schritten nicht entfernt werden können (insbesondere Salze und gelöste Farbstoffe). Zur Ermöglichung einer Kreislaufführung sind auch diese Stoffe zu entfernen. Hier bietet sich die Umkehrosmose an, welche im Prinzip nach den vorgenannten Ver­ fahren arbeitet: Das Permeat aus der Nano- oder Ultrafiltra­ tion wird dazu in einen Feedbehälter geführt, welcher mit hohem Druck beaufschlagbar ist. Das Umkehrosmose-Filtrations­ modul, taucht in den Feedbehälter ein und führt - abermals unter rotierender Bewegung - die Umkehrosmose durch.

Auch im vorgenannten Fall kann das Umkehrosmose-Modul zur Zwischenreinigung bei Bedarf in einen Behälter mit Reinigungs­ lösung umgeschwenkt und hier unter rotierender Bewegung gesäu­ bert werden. Das Retentat aus der Umkehrosmose könnte allen­ falls durch Destillation aufbereitet werden.

In allen beschriebenen Verfahren erfolgt das Nachführen des Feeds (teilweise aus vorausgegangenen Trennprozessen) kontinu­ ierlich in die jeweiligen Feedbehälter. Welche der drei vor­ genannten Verfahrensschritte ausgewählt werden, kann durch Sensoren bestimmt werden, welche z. B. Trübung, Viskosität, Leitfähigkeit, pH usw. erfassen können. Nach den ermittelten Parametern werden Filtrationsmodus und Filtrationsdauer, sowie auch Zusammensetzung und Stärke der Anschwemmschicht bestimmt.

Zweck der Modulrotation ist nicht allein die Bildung eines Querstromes, sondern auch das Reduzieren störender Ablagerun­ gen auf den Membranen durch das Fernhalten größerer Partikel von diesen Membranen durch Zentrifugalkräfte. Ferner erfolgt eine Reduzierung störender elektrischer Ladungen, wie sie durch die Bewegung großer, mit Feststoffen beladener Flüssig­ keitsmengen an den Membranen entstehen können. Schließlich werden Transport und Kühlung großer Feedmengen, wie sie bei der herkömmlichen Querstromfiltration erforderlich sind, vermieden. Der Energieeintrag verringert sich nennenswert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines hybriden Filtra­ tionssystems,

Fig. 2 eine schematische Ablaufskizze der Möglichkeiten des erfindungsgemäßen hybriden Filtrationssystems.

Nach Fig. 1 wird in eine Stabilisatorstation 1 Stabilisatorma­ terial 2 eingeleitet. Die Stabilisatorversorgung bei der An­ schwemm-Deadend-Filtration wird durch dieses Stabilisatorma­ terial 2 sichergestellt. Eine Stabilisator-Suspension 3, wel­ che aus Filterhilfsmitteln, wie beispielsweise Kieselgur oder Cellulose bestehen kann (erforderlichenfalls ergänzt um Adsor­ bentien oder Zeolithe)′ wird an ein Deadend-Anschwemm-Filtra­ tionsmodul 4 angeschwemmt, indem das Filtrationsmodul 4 in die Stabilisatorsuspension 3 eintaucht. Zugleich wird durch eine Vakuum-Pumpe 5 im Inneren des Filtrationsmoduls 4 ein Unter­ druck aufgebaut, mit dem die Stabilisator-Suspension 3 ange­ saugt und am Filtrationsmodul 4 gehalten wird.

Anschließend taucht das Filtrationsmodul 4 unter Beibehaltung des Unterdrucks in eine das zu filternde Feed 6 enthaltende Filterstation 7 ein. Die Filtration erfolgt durch die auf den Filtrationsmodul 4 gebildete Anschwemmschicht hindurch. Das Feed 6 wird hierbei kontinuierlich über einen Feedzulauf 8 in die Filterstation 7 nachgeführt.

Das im Filtrationsmodul 4 gewonnene Permeat wird kontinuier­ lich in eine Permeatentnahme 9 abgesaugt.

Sobald der mit einem Durchflußmesser überwachte Permeatstrom einen bestimmten Grenzwert erreicht hat, wird das Filtrations­ modul 4 aus der Filterstation 7 unter Beibehaltung des Vakuums herausgehoben. Das auf dem Filtrationsmodul 4 befindliche Deckschichtmaterial wird durch den angesaugten Luftstrom ge­ trocknet; das Filtrationsmodul 4 wird in eine Retentat-Ab­ streifstation mit Retentataufnahme 10 geführt. Hier schließt sich mindestens ein z. B. pneumatisch betätigter Retentat-Ab­ streifer 11 um das Filtrationsmodul 4, welches anschließend aus der Abstreifstation mit Retentataufnahme 10 herausgehoben wird. Das Retentat 12 fällt in die Retentataufnahme 10.

In Fällen, in denen sich in den Poren oder Spalten des Fil­ trationsmoduls 4 noch Retentatreste befinden, wird dieses Rest-Retentat durch Vakuum entfernt oder in eine zweite Reten­ tataufnahme 10′ ausgeblasen.

Die vorgenannte Deadend-Filtration läßt Trenngrenzen bis in den einstelligen µm-Bereich zu. Wo Trenngrenzen im Ultrafil­ trations- oder Nanometerbereich gefordert werden, dient die Deadend-Filtration nur als Vorfiltrationsstufe zur Entfernung von Stoffen, welche bei den nachfolgenden Filtrationsstufen stören oder diese unmöglich machen würden.

In diesem Fall wird das aus dem Deadend-Filtrationsmodul 4 gewonnene Permeat von der Permeataufnahme 9 mit Druckluft über einen Permeatausgang 14 und einen Feedeingang 15 in eine Fil­ terstation 16 geleitet. Ein rohrförmiges Ultra- oder Nano- Filtrationsmodul 18, in dessen Innerem durch die Vakuumpumpe 5 gleichfalls ein Unterdruck aufgebaut wird, taucht in das Feed 17 der Filterstation 16 ein und wird hier in rotierende Bewe­ gung versetzt.

Die Rotationsgeschwindigkeit richtet sich nach der Zusammen­ setzung, der Konsistenz und den Eigenschaften des Feed sowie nach den verwendeten Ultra- und Nanofiltrationsmembranen am Filtrationsmodul 18.

Die Optimierungsparameter werden im Vorfeld berechnet oder im laufenden Betrieb durch Sensoren bestimmt. Maßgeblich können Trübung, Viskosität, Temperatur, pH, CSB, Abrasivität und andere Parameter sein.

Erforderlichenfalls besteht auch die Möglichkeit, mehrere Ultra- oder Nano-Filtrationsmodule 18 mit unterschiedlichen Eigenschaften einzusetzen.

Auch bei der Ultra- oder Nanofiltration erfolgt die Überwa­ chung des Permeatflusses in einer in Fig. 2 schematisch darge­ stellten Permeatentnahme. Unterschreitet der Fluß einen vor­ wählbaren Grenzwert, so wird das Filtrationsmodul 18 ausge­ wechselt oder es wird mit einer Reinigungslösung unter fort­ gesetzter Rotationsbewegung unter Verwendung von Rückspülluft 13 in einer Reinigungsstation 19 so gesäubert, daß eine Wie­ derverwendung möglich ist.

Da der Flüssiganteil im Retentat der Ultra- oder Nano-Filtra­ tion mit 60 bis 70% sehr hoch ist, kann es erforderlich sein, das in der Filterstation 16 gebildete Retentat in die Filter­ station 7 zurückzuführen. Das Retentat wird damit abermals mit dem Deadend-Filtrationsmodul 4 nach vorheriger Belegung mit Stabilisatorsuspension 3 in der Stabilisatorstation 1 behan­ delt. Zur besseren Filtrierbarkeit wird das Retentat aus der Filterstation 16 vor der Überführung in die Filterstation 7 erforderlichenfalls chemisch so behandelt, daß Flockungen oder Fällungen erfolgen, welche den Trennvorgang erleichtern.

Das Permeat aus der Filterstation 7, welches in die Permeat­ entnahme 9 überführt wurde, kann nunmehr abermals zur Ultra- oder Nano-Filtration in die Filterstation 16 zurückgeführt werden.

Es ist festzustellen, daß gelöste Stoffe auch in der Ultra- und Nano-Filtration nicht vollständig entfernt werden. Bei­ spielsweise können Salze, gelöste Farbstoffe und Metalle, Calcium und andere Ionen nicht zurückgehalten werden.

Für diesen Fall bietet sich die Umkehrosmose an: Das erfin­ dungsgemäße hybride Filtrationssystem enthält ein Umkehrosmo­ se-Modul 20, welches gleichfalls in rotierende Bewegung ver­ setzt werden kann.

Das Filtrationsmodul 20 taucht in eine zu behandelnde Lösung in einer Umkehrosmose-Station 21 ein. Die zu behandelnde Lö­ sung kann - nach vorausgegangener Ultra- oder Nano-Filtration - aus der Permeatentnahme 9 stammen, jedoch auch aus einer weiteren Feedquelle 23.

Das Feed für die Umkehrosmose-Station 21 muß unter dem für die Umkehrosmose erforderlichen Druck kontinuierlich, z. B. mit einer Pumpe nachgeführt werden. Das Umkehrosmose-Filtrations­ modul 20 rotiert im Feed 24 in der Umkehrosmose-Station 21. Das entstehende Konzentrat wird im allgemeinen entsorgt oder nach Möglichkeit weiterverwendet, während das Permeat nach Fig. 2 in eine Permeatentnahme 26 abgesaugt wird.

Der Druck auf das Feed in der Umkehrosmose-Station 21 und die Rotationsgeschwindigkeit des Umkehrosmose-Filtrationsmoduls 20 hängen abermals von im wesentlichen vorgenannten Feedparame­ tern ab, beispielsweise Dichte der Lösung, Art der Inhaltstof­ fe, Temperatur, pH usw.

Auch das Umkehrosmose-Filtrationsmodul 20 kann in die Reini­ gungsstation 19 überführt und an dieser Stelle mit Reinigungs­ lösungen unter Ausübung von Druck oder Unterdruck gesäubert werden.

Fig. 2 zeigt eine Ablaufskizze des erfindungsgemäßen hybriden Filtrationssystems: Es findet eine Stabilisatorstation 1 An­ wendung, welche mit einer Filterstation 7 verbunden ist, in die ein Feedzulauf 8 führt. Nachgeschaltet sind die Retentat­ aufnahmestation 10 sowie möglicherweise eine zweite Retentat­ station 10′. Von hier kann eine Rückführung in die Filtersta­ tion 7 erfolgen.

Diese Filterstation 7 ist mit der Permeataufnahme 9 verbunden, welche ihrerseits zu einer weiteren Filterstation 16 führt. Wie nach Fig. 1 beschrieben, kann diese Filterstation 16 mit der Filterstation 7 mit dem entsprechenden Filtrationsmodul wirkungsmäßig verknüpft werden.

Der Filterstation 16 sind nachgeschaltet eine Reinigungssta­ tion 19 bzw. eine Permeatentnahme 25, welche ihrerseits mit einer Umkehrosmose-Station 21 in Verbindung steht, in die das Filtrationsmodul 20 nach Fig. 1 eintauchen kann. Das Filtra­ tionsmodul 20 kann beispielsweise mit einer Reinigungslösung unter fortgesetzter Rotationsbewegung in der Reinigungsstation 19 so gesäubert werden, daß eine Wiederverwendung möglich ist.

Während das entstehende Konzentrat, wie beschrieben entweder entsorgt oder weiterverwendet wird, erfolgt in der Permeatent­ nahme 26 eine Absaugung des Permeats.

Aus vorgenanntem Ablaufschema ist ersichtlich, daß erfindungs­ gemäß ein hybrides Filtrationssystem geschaffen wird, welches wahlweise und im laufenden Betrieb als Deadend-, Querstrom- und Umkehrosmose-Verfahren arbeiten kann.

Claims (12)

1. Hybrides Filtrationssystem für Fest-Flüssig-Trennung, mit rohrförmigen Filtrationsmodulen, welche in Feedbehälter eintauchbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils im Inneren der Filtrationsmodule (4; 18; 20) ein Vakuum aufbaubar ist und daß die Feedbehälter (7; 16; 21) mit Druck beaufschlagbar sind.

2. Filtrationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Filtrationsmodule aus filterwirksamem Material (Metall-, Keramik- oder Polymer-Membranen) beste­ hen und mit Vakuum beaufschlagbar sind, durch welches eine künstliche Deckschicht aufbaubar und eine Deadend-Filtra­ tion durchführbar ist.

3. Filtrationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen, mit Vakuum beaufschlagbaren Filtra­ tionsmodulen im Feedbehälter unter Aufrechterhaltung des Vakuums um ihre Längsachse rotierbar sind und eine Quer­ strom-Filtration durchführbar ist.

4. Filtrationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der durch das Vakuum ausgeübten Kräfte ein Druck auf das eine Rohrmembran des Filtrations­ moduls umgebende Medium (Anschwemmaterial oder Feed) aus­ übbar ist.

5. Filtrationssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im gleichen Filtrationssystem sowohl rotierende als stationäre rohrförmige Filtrationsmodule einsetzbar sind, welche in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Feed­ stromes im Deadend- oder Querstrom-Verfahren arbeiten.

6. Filtrationssystem nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Körper der Filtrationsmodule für die Mikro-, Ultra- und Nanofiltration und für die Umkehrosmose einsetzbar sind durch Anpassung des Filter-Membranmateri­ als (Edelstahlstrukturen, Keramiken oder Polymere), der Verfahrensabläufe (Deadend- oder Querstromfiltration) und der Verfahrensparameter (Druck, Unterdruck, Rotations- und damit Querstromgeschwindigkeit, Auswahl des Deckschicht­ materials).

7. Filtrationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Permeat aus der Deadend-Filtrationsstufe in die Ultra- oder Nano-Filtrationsstufe überleitbar und hier verarbeitbar ist und daß das Permeat aus der Ultra- oder Nano-Filtrationsstufe in die Umkehrosmose leitbar ist.

8. Filtrationssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Filtrationsstufen parallel betreib­ bar sind.

9. Filtrationssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Retentat aus der Ultra- oder Nano-Filtrationsstufe erforderlichenfalls unter Hinzufügung von Flockungs- oder Fällungsmitteln als Feed in die Deadend-Filtration zurück­ leitbar ist und hier unter Verwendung von Deckschichtmate­ rial filtrierbar und anschließend abermals den nachfolgen­ den Filtrationsstufen zuführbar ist.

10. Filtrationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung und Kondition des jeweiligen Feed (Trübung, Viskosität, pH, Temperatur, Salzgehalt usw.) durch Sensoren erfaßbar und die Filtrations-Verfahren und -Parameter durch eine Signalverarbeitung steuer- oder regelbar sind.

11. Filtrationssystem nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hybride Filtrationssystem als Mobilanlage aufge­ baut ist.

12. Filtrationssystem nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Filtermodule nach Beendigung der Deadend-Filtration aus dem Feed heraushebbar und die Rest­ flüssigkeit aus dem an dem Filtermodul haftenden Retentat so lange absaugbar sind, bis durch den Absaugvorgang selbst und die nachströmende Luft das auf der Membran befindliche Retentat so weit abgetrocknet ist, daß es ohne weiteres Zutun vom Filtermodul abfällt, von diesem ab­ streifbar oder durch Luft-Rückspulung ablösbar ist.