DE19625426A1 - Verbindungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Verbindungsvorrichtung - Google Patents

Verbindungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Verbindungsvorrichtung

Info

Publication number
DE19625426A1
DE19625426A1 DE1996125426 DE19625426A DE19625426A1 DE 19625426 A1 DE19625426 A1 DE 19625426A1 DE 1996125426 DE1996125426 DE 1996125426 DE 19625426 A DE19625426 A DE 19625426A DE 19625426 A1 DE19625426 A1 DE 19625426A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
connecting device
fibers
polymer
reinforcing elements
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996125426
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BELLOLI S.A., GRONO, CH
Original Assignee
Ferriere Belloli & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferriere Belloli & Co filed Critical Ferriere Belloli & Co
Priority to DE1996125426 priority Critical patent/DE19625426A1/de
Publication of DE19625426A1 publication Critical patent/DE19625426A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00—Producing articles with screw-threads
    • B29D1/005—Producing articles with screw-threads fibre reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung, ein Verfahren zur Herstellung derselben, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine Verwendung der Verbindungsvorrichtung.
DE 38 34 266 A1 offenbart einen Zugstab aus Faserverbundwerkstoff, welcher mit einer Profilierung aus im Schnitt trapezförmigen Rippen und Vertiefungen versehen ist. Die Profilierung wird dadurch erzeugt, daß auf den Zugstab wäh­ rend des Erhärtens des die unidirektionalen Fasern einhüllenden und miteinander verklebenden Kunstharzes von außen in radialer Richtung ein Verformungsdruck aufgebaut wird, durch den die Vertiefungen als Einprägungen erzeugt werden. Der Verformungsdruck hat jedoch zur Folge, daß die unidirektionalen Fasern in Richtung zur Mitte hin des Zugstabes verschoben werden, wodurch die radial äußeren Bereiche des Zugstabes nicht hinreichend verstärkt sind und keine hohe Scherkraft aufnehmen können.
EP 560 362 A2 offenbart eine faserverstärkte Kunststoffarmierung für Beton, wobei vorspringende Abschnitte und Nuten abwechselnd auf der Außenseite vorgesehen sind, um ein ungleichmäßiges Oberflächenprofil bereitzustellen. Die vorspringenden Abschnitte bzw. Nuten werden durch ein Preßverfahren während des Extrudierens des Kunststoffharzes in eine Preßform erzeugt. Alternativ können die vorspringenden Abschnitte bzw. Nuten durch Schneiden bzw. Fräsen erzeugt werden. Auch diese bekannte Armierung kann wegen der radialen Ver­ drängung nach innen der Faserverstärkung bzw. wegen der Faserunterbrechung in den radial äußeren Bereichen keine hohen Scherkräfte aufnehmen.
Demzufolge ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbindungsvor­ richtung bereitzustellen, welche eine erhöhte Festigkeit aufweist und die Auf­ nahme von hohen Kräften, insbesondere Zugkräften oder Scherkräften in einem radial äußeren Bereich, ermöglicht. Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zu der Herstellung einer Verbindungsvorrichtung, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer Verbin­ dungsvorrichtung bereitzustellen, welche deren einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht. Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine vorteilhafte Verwendung der Verbindungsvorrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, ein Verfahren nach Anspruch 12, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Ver­ fahrens zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 16 oder durch eine Verwendung einer Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 21 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen enthalten.
Die Erfindung stellt eine Verbindungsvorrichtung, insbesondere einen Felsanker, bereit, welche umfaßt: einen Grundkörper, zumindest einen Vorsprung und ein Kernelement, wobei der Grundkörper und/oder der Vorsprung aus einem Polymer gebildet und mit einem oder mehreren Verstärkungselementen verstärkt ist bzw. sind. Demzufolge weist die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung eine erhöhte Festigkeit auf.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Grundkörper und der Vorsprung einstückig gebildet. Dies erlaubt einen stabilen und kosten­ günstigen Aufbau der Verbindungsvorrichtung, wobei die Verstärkungselemente bzw. Fasern sowohl in dem Grundkörper als auch in dem Vorsprung verlaufen können.
Weiterhin bevorzugt ist das Polymer ein Duroplast, insbesondere eine Mischung aus Epoxidharz und Härter, ein Polyesterharz und/oder ein Vinylesterharz, wobei besonders bevorzugt die Verstärkungselemente in dem Grundkörper und/oder zumindest teilweise in dem Vorsprung eingebettet sind. Demzufolge kann die Verbindungsvorrichtung ein erhöhtes Maß an Kräften, insbesondere Zug- und Scherkräfte aufnehmen, wobei die im Bereich des Vorsprungs verlaufenden Verstärkungselemente diesem eine erhöhte Festigkeit verleihen.
Besonders bevorzugt sind bzw. umfassen die Verstärkungselemente gelängte Endlosfasern, insbesondere gelängte endlose Glasfasern, Rovings, Metalldrähte, Textil-, Aramid-, Kohle- und/oder Metallfasern, wobei bevorzugt die Verstär­ kungselemente im wesentlichen in Längsrichtung der Verbindungsvorrichtung verlaufen. Dementsprechend können auf die Verbindungsvorrichtung wirkende Kräfte, insbesondere Zugkräfte vorteilhaft gleichmäßig aufgenommen bzw. abgeführt werden.
Am bevorzugtesten weist das Kernelement zumindest einen Kernvorsprung auf, welcher bevorzugt im wesentlichen dem Vorsprung entspricht. Demzufolge verlaufen die Verstärkungselemente, insbesondere die Fasern entlang des Au­ ßenprofils des Kernelementes und werden durch den Kernvorsprung radial nach außen, bevorzugt entsprechend dem Vorsprung bzw. in dessen Nähe bzw. Bereich verschoben.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Vorsprung auf der Außenseite des Grundkörpers zumindest bereichsweise vorgesehen.
Weiterhin bevorzugt ist der Vorsprung als ein umfänglich, zumindest bereichs­ weise zusammenhängendes Gewinde vorgesehen bzw. weist er ein solches auf. Demzufolge ist eine kostengünstige Herstellung der Verbindungsvorrichtung durch ein kontinuierliches Verfahren möglich.
Besonders bevorzugt ist das Kernelement im wesentlichen mittig im Grundkörper angeordnet. Die Verbindungsvorrichtung ist somit in Umfangsrichtung im we­ sentlichen symmetrisch aufgebaut, wodurch eine Gleichmäßigkeit der Kräfte­ abführung erreicht wird.
Am bevorzugtesten weist die Verbindungsvorrichtung weiterhin ein einstückig mit dem Grundkörper ausgebildetes, mit dem Verstärkungselement zumindest teilweise verstärktes stabförmiges Element auf, wobei bevorzugt das Verstär­ kungselement in dem stabförmigen Element im wesentlichen in Längsrichtung angeordnet ist. Dementsprechend ist die Verbindungsvorrichtung insbesondere als Felsanker besonders geeignet.
Weiterhin stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungs­ vorrichtung, insbesondere einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung, bereit, welches folgende Schritte umfaßt: Anordnen von zumindest einem Ver­ stärkungselement in einer insbesondere geöffneten oder geschlossenen Verbin­ dungsvorrichtungsform; Benetzen bzw. Tränken des Verstärkungselementes mit einem Polymer; Anordnen von einem Kernelement in der Verbindungsvorrich­ tungsform; und Aushärten des Polymers.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt der Kernele­ mentanordnungsschritt das Anordnen bzw. Verformen des Verstärkungselemen­ tes, bevorzugt zumindest teilweise entlang eines Rücksprunges, wobei als Verstärkungselemente gelängte Endlosfasern, insbesondere gelängte endlose Glasfasern, Metalldrähte, Textil-, Aramid-, Kohle- und/oder Metallfasern ver­ wendet werden.
Weiterhin bevorzugt umfaßt der Kernelementanordnungsschritt das Eindrehen bzw. Einführen des Kernelementes in einen Zwischenraum der Verbindungsvor­ richtungsform. Es ist somit möglich Verbindungsvorrichtungen mit einer beliebi­ gen Längsausdehnung herzustellen, da das Eindrehen des Kernelementes ins­ besondere mit einer Bewegung in Längsrichtung des schon hergestellten bzw. extrudierten Teils der Verbindungsvorrichtung möglich ist. Weiterhin ermöglicht das Eindrehen eine einfache Verdrängung der Verstärkungselemente in Radial­ richtung, wodurch insbesondere ein Verschieben dieser in eine oder mehrere Ausnehmungen der Verbindungsvorrichtungsform erleichtert wird.
Besonders bevorzugt, umfaßt das Verfahren einen oder mehrere folgender Schritte: Bilden von einem oder mehreren Vorsprüngen auf zumindest Bereichen der Verbindungsvorrichtung, insbesondere durch Vorsehen von einem oder mehreren Rücksprüngen in der Verbindungsvorichtungsform; Abrollen von Endlosfasern, insbesondere von endlosen Glasfasern bzw. Rovings als Verstär­ kungselemente; Anordnen, bevorzugt radiales Verschieben bzw. Pressen bzw. Drücken bzw. Verformen der Verstärkungselemente, insbesondere der Fasern zwischen einem oder mehreren Vorsprüngen des Kernelementes und Rücksprün­ gen der Verbindungsvorrichtungsform; Schließen von Teilen der Verbindungsvor­ richtungsform, bevorzugt zum radialen Pressen der Verstärkungselemente, insbesondere der Fasern zwischen einem oder mehreren Vorsprüngen des Kernelementes und Rücksprüngen der Verbindungsvorrichtungsform; Umwickeln der Verstärkungselemente mit einem Gewebe, insbesondere einer Gaze, oder einem Monofilament, welches sich bevorzugt über die gesamte Länge des Verbindungselementes und/oder Stab erstrecken; und/oder Längen der Ver­ bindungsvorrichtung.
Die Erfindung stellt weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung eines Ver­ fahrens, insbesondere des erfindungsgemäßen Verfahrens, zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung, insbesondere der erfindungsgemäßen Verbindungsvor­ richtung, bereit, welche umfaßt eine Verbindungsvorrichtungsform mit dem negativen Abdruck von zumindest einem Vorsprung der Verbindungsvorrichtung, eine Polymerzuführeinrichtung, eine Verstärkungselementzuführeinrichtung zum Zuführen von zumindest einem Verstärkungselement, und eine Kernelement­ anordnungseinrichtung zum Anordnen eines Kernelementes in der Verbindungs­ vorrichtungsform.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dreht die Kernelement­ anordnungseinrichtung das Kernelement in einen Zwischenraum der Verbin­ dungsvorrichtungsform ein bzw. führt diesen darin ein, wobei bevorzugt das Verstärkungselement radial verschoben bzw. verformt wird.
Weiterhin bevorzugt weist die Polymerzuführeinrichtung eine bevorzugt um­ fänglich angeordnete Düse auf zum Benetzen bzw. Tränken der Verstärkungsele­ mente mit einem Polymer, insbesondere mit einer Mischung aus Epoxidharz und Härter, einem Polyesterharz und/oder einem Vinylesterharz bzw. einem anderen handelsüblichen Duroplastsystem und/oder einem anderen (handelsüblichen) thermoplastischen Polymer.
Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung weiterhin eine Einrichtung zum Längen der Verstärkungselemente, eine Einrichtung zum Abziehen und Fördern der Verstärkungselemente und/oder eine Einrichtung zum Aushärten, bevorzugt Heißhärten des insbesondere duroplastischen Polymers, bevorzugt mittels In­ frarot- und/oder UV-Strahlen und/oder mittels HF-Kontakt-Heißluft auf.
Am bevorzugtesten weist die Verstärkungselementzuführeinrichtung bzw. Ablaufgatter Rollen bzw. Spulen zum Lagern von endlosen Glasfasern, Rovings, Metalldrähte, Textil-, Aramid-, Kohle- und/oder Metallfasern und/oder eine Loch­ platte mit bevorzugt einer kreisförmigen Lochanordnung auf, wobei die Glasfa­ sern, Rovings, Metalldrähte, Textil-, Aramid-, Kohle- und/oder Metallfasern besonders bevorzugt durch die Lochplatte zum Düseneinlauf bzw. Polymerzu­ führeinrichtung geführt werden.
Die Erfindung lehrt weiterhin eine Verwendung der erfindungsgemäßen Ver­ bindungsvorrichtung für Felsanker, Schrauben, Gerüste, Rohrverbindungen, Gestänge, Masten, Aufhängungen, Betonarmierungen, Zugstangen und/oder für Schaltstangen, insbesondere elektrisch nicht leitende Schaltstangen.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden, beispielhaften Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnung ersichtlich werden, wobei gleiche oder ähnliche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Fig. 1(A) ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung;
Fig. 1(B) ist eine Schnittansicht entlang eines Teils der in Fig. 1(A) gezeigten Verbindungsvorrichtung;
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung;
Fig. 3 ist eine vergrößerte Teilansicht der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung; und
Fig. 4 (a) bis (f) sind schematische Darstellungen einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Ver­ bindungsvorrichtung, wobei Fig. 4(b) ein Schnitt entlang A- A in Fig. 4(a) ist und Fig. 4(d) ein Schnitt entlang B-B in Fig. 4(c) ist.
Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungs­ vorrichtung weist einen Grundkörper 10 aus einem Polymer auf. An Bereichen der Außenumfangsfläche des Grundkörpers 10 ist zumindest ein radial vor­ springender, insbesondere gewindeförmiger Vorsprung 20 vorgesehen, wobei der Vorsprung 20 bevorzugt einstückig bzw. integral aus dem gleichen Polymer wie der Grundkörper 10 gebildet ist. Der Grundkörper 10 und/oder der Vor­ sprung 20 sind mit Verstärkungselemente verstärkt, welche bevorzugt in dem Polymer eingebettet sind. Als Verstärkungselemente eignen sich z. B. gelängte bevorzugt längsgerichtete Endlosfasern, Glasfasern, Metalldrähte bzw. -litzen, Kunststoff-, Textil-, Aramid-, Kohl- und/oder Metallfasern oder dgl.
Innerhalb des Grundkörpers 10 ist ein Kern bzw. Kernelement 30 angeordnet, welches einen oder mehrere Kernvorsprünge 32 an bzw. auf seiner Außen­ umfangsfläche aufweist. Der Kernvorsprung 32 ist in einem Bereich angeordnet, welcher dem Vorsprung 20 an dem Grundkörper 10 entspricht, und zwar radial nach innen beabstandet, so daß Flächen bzw. Bereiche des Kernvorsprunges 32 im wesentlichen parallel zu Flächen des Vorsprungs 20 verlaufen bzw. angeord­ net sind. Die Verstärkungselemente 12 sind in dem Grundkörper 10 und/oder in den Vorsprüngen 20 eingebettet und verlaufen in Längsrichtung der Verbin­ dungsvorrichtung, wobei die Verstärkungselemente 12 eine den Kernvorsprün­ gen 32 abgerundet entsprechenden welligen Verlauf aufweisen und bereichs­ weise im wesentlichen parallel zu den Kernvorsprüngen 32 angeordnet sind. Somit verlaufen zumindest ein Teil der Verstärkungselemente 12 entlang der Oberfläche des Vorsprungs 20 und verstärken diesen, wodurch der Vorsprung 20 eine höhere Festigkeit im Vergleich zu jenen gemäß dem Stand der Technik aufweisen.
Als nächstes wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung mit Bezug auf Fig. 2 und 3 beschrie­ ben werden, wobei die Verbindungsvorrichtung einer bevorzugten Ausführungs­ form der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung entspricht.
In einem (nicht dargestellten) Kneter wird ein Harz hergestellt, und zwar bevor­ zugt aus 100 Teilen Epoxidharz (DOW D.E.R. 330), 90 Teilen Härter (XZ 87 744.00) und 1,5 Teilen Beschleuniger (K54), und einem Druckgefäß 54 zu­ geführt. Auf Spulen 51 gewickelte Rovings 12 werden durch eine Lochplatte 52 in eine Düseneinrichtung bzw. Düse 54 im wesentlichen entlang einer Längs­ richtung eingeführt und mit dem Polymer getränkt bzw. benetzt. Die getränkten Rovings bzw. Fasern 12 werden dann in einer Verbindungsvorrichtungsform bzw. Gewindeform 56 angeordnet, welche mit Rücksprüngen 56a versehen ist. Das Harz wird, wie in Fig. 3 dargestellt, durch Harzeinlässe 55a einem Innen­ raum 55e der Düseneinrichtung 55 zugeführt, wo die Fasern 12 mit dem Harz benetzt werden. Die Fasern 12 werden durch zumindest einen Fasereinlaß 55d in die Düseneinrichtung 55 bevorzugt radial nach innen zulaufend eingeführt und werden aus Faserauslässen 55f aus der Düseneinrichtung 55 bevorzugt parallel zu einer Längsachse verlaufend ausgelassen. Die Düseneinrichtung 55 weist einen Außenteil 55b und einen Innenteil 55c auf, welche konzentrisch zuein­ ander angeordnet sind.
Die Fasern 12, deren Mischungsverhältnis bevorzugt aus 40 bis 20 Teilen Harzmischung und 60 bis 80 Teilen Glasfasern besteht, sind bevorzugt gleich­ mäßig entlang der Innenumfangsfläche des Innnenraumes bzw. Öffnung der Verbindungsvorrichtungsform 56 verteilt angeordnet und verlaufen im wesentli­ chen parallel zu der Längsachse des Innenraumes, wobei die Fasern 12 bevor­ zugt durch eine (nicht dargestellte) Dehnungseinrichtung bzw. Abzugseinrich­ tung in der Längsrichtung leicht gedehnt bzw. unter Zug bzw. Spannung gelegt werden.
Ein Kernelement bzw. Kern 30 wird durch eine (nicht dargestellte) Kernelemen­ tenanordnungseinrichtung zwischen den Fasern 12 bevorzugt konzentrisch in dem Innenraum der Verbindungsvorrichtungsform 56 angeordnet. Um die Anord­ nung des Kernelementes 30 zwischen den Fasern 12 zu erleichtern, insbesonde­ re um die Fasern 12 besser zu verdrängen bzw. verschieben, weist das Kern­ element 30 an dem vorderen Ende einen bevorzugt im wesentlichen konisch zulaufenden Vorderteil auf. Das Kernelement 30 ist weiterhin mit einem oder mehreren Kernvorsprüngen 32 vorgesehen, welche im wesentlichen dem oder den Rücksprüngen 56a der Verbindungsvorrichtungsform entsprechen. Das Kernelement 30 wird bevorzugt um seine Längsachse gedreht, so daß der gewindeförmig ausgestaltete Kernvorsprung 32 in den gewindeförmig ausge­ stalteten Rücksprung 56a der Verbindungsvorrichtungsform 56 eingreifen kann. Da zwischen dem Rücksprung 56a und dem Kernvorsprung 32 die mit Harz benetzten Fasern angeordnet sind, werden diese beim Einführen des Kernele­ mentes 30 radial nach außen verschoben, wobei die Fasern 12 insbesondere in die Rücksprünge 56a der Verbindungsvorrichtungsform 56 verschoben bzw. verdrängt werden. Die Fasern 12 sind somit bereichsweise in dem Rücksprung 56a und in Bereichen zwischen dem Kernvorsprung 32 angeordnet und ver­ stärken somit den zu bildenden Vorsprung 20 an den Grundkörper 10.
Einstückig mit dem Grundkörper 10 kann ein stabförmiges Element 14 ausgebil­ det werden, welches je nach Anwendungsform beliebig lang ausgestaltet wer­ den kann.
Die Vorrichtung umfaßt weiterhin einen Hochfrequenz-, Heißluft-, UV- und/oder IR-Härtungsofen bzw. -kanal 57, einen Abzug 58 und eine Schneideinrichtung 59 zum Trennen von zwei aufeinander folgenden Verbindungsvorrichtungen 60.
Bevorzugt wird mittels einer (nicht dargestellten) Umwicklungseinrichtung bevorzugt direkt nach der Düseneinrichtung der rohrförmige Glasfaserstrang mit einem feinem Gazeband (Baumwoll-, Kunststoff oder Glas) umwickelt und durch das Gazeband zu einem vollstabähnlichen Gebilde geformt. Es entsteht ein harzfeuchter, im Querschnitt runder Glasfaserstrang.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindungsvorrichtung, ist die Verbindungsvorrichtungsform aus zwei oder mehreren getrennten Formteilen gebildet und es wird zunächst das Kern­ element mit einem daran gebildeten Kernvorsprung zwischen den Formteilen angeordnet. Anschließend werden die Fasern um das Kernelement bevorzugt im wesentlichen in Längsrichtung angeordnet. Sodann werden die Formteile zu­ sammengefügt, wobei in den Formteilen vorgesehene Rücksprünge dem Kern­ vorsprung entsprechen und zumindest teilweise in diese eingreifen. Die zwischen Kernelement und Formteilen angeordnete Fasern "legen" bzw. verformen sich dann derart, daß sie die Zwischenräume zwischen Kernelement und Formteilen ausfüllen, so daß sie bereichsweise in dem oder den Vorsprüngen der Verbin­ dungsvorrichtung verlaufen.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung mit bezug auf Fig. 4(a) bis (f) be­ schrieben werden, wobei die Verbindungsvorrichtung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform entspricht.
Eine Verbindungsvorrichtung 56 mit zumindest einem, bevorzugt gewindeförmig ausgestalteten Rücksprung 56a ist bevorzugt aus zwei Formteilen 56′ und 56′′ gebildet. Mit einem Polymer getränkte Verstärkungselemente bzw. Fasern 12 werden im wesentlichen in Längsrichtung in einen Innenraum der Verbindungs­ vorrichtungsform 56 eingeführt, wobei die Fasern 12 bevorzugt im wesentlichen ringförmig angeordnet werden (vgl. Fig. 4(d)).
Ein Kernelement 30 mit zumindest einem, dem Rücksprung 56a entsprechenden bevorzugt gewindeförmiger Kernvorsprung 32 wird in den Innenraum der Ver­ bindungsvorrichtungsform 56 im wesentlichen entlang der Längsachse, bevor­ zugt mittig eingeführt, wobei das Kernelement 32 bevorzugt um die Längsachse gedreht wird (Pfeil D in Fig. 4(e)), wodurch der gewindeförmige Kernvorsprung 32 in den Rücksprung 56a eingreift. Die Fasern 12 werden somit durch den Kernvorsprung 32 radial nach außen verformt und werden in den Rücksprüngen 56a angeordnet.
Das Polymer wird sodann ausgehärtet und die Formteile 56′ und 56′′ geöffnet.
In den vorangehenden Ausführungsformen sind die Verbindungsvorrichtungen mit zumindest einem bevorzugt gewindeförmigen Vorsprung 20 beschrieben worden. Der Vorsprung 20 kann jedoch je nach Anwendungsgebiet auch ring­ förmig, im Schnitt dreiecksförmig, trapezförmig, poligonartig oder unregelmäßig ausgebildet sein.
Die vorangehend beschriebene Verbindungsvorrichtung eignet sich insbesondere für Felsanker, Schrauben, Gerüste, Rohrverbindungen, Gestänge, Masten, Aufhängungen, Betonarmierungen, Zugstangen und/oder für Schaltstangen, insbesondere elektrisch nicht leitende Schaltstangen oder dgl., z. B. nicht magne­ tische, dielektrische Teile.

Claims (21)

1. Verbindungsvorrichtung, insbesondere Felsanker, welche umfaßt: einen Grundkörper (10), zumindest einen Vorsprung (20) und ein Kernelement (30), wobei der Grundkörper (10) und/oder der Vorsprung (20) aus einem Polymer gebildet und mit einem oder mehreren Verstärkungselementen (12) verstärkt ist bzw. sind.
2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Grundkörper (10) und der Vorsprung (20) einstückig gebildet sind.
3. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, wobei das Polymer ein Duroplast, insbesondere eine Mischung aus Ep­ oxidharz und Härter, ein Polyesterharz und/oder ein Vinylesterharz oder ein Thermoplast ist.
4. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verstärkungselemente (12) in dem Grundkörper (10) und/oder zumindest teilweise in dem Vorsprung (20) eingebettet sind.
5. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verstärkungselemente (12) gelängte Endlosfasern, insbesondere gelängte endlose Glasfasern, Rovings, Metalldrähte Glas-, Textil-, Metall-, Aramid-, Kohlefasern und/oder Bor oder Silizium enthaltende Fasern sind, wobei die Verstärkungselemente (12) bevorzugt in einer Ebene gerade und in einer anderen Ebene gewellt verlaufen.
6. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verstärkungselemente (12) im wesentlichen in Längsrichtung der Verbindungsvorrichtung verlaufen.
7. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Kernelement (30) zumindest einen Kernvorsprung (32) auf­ weist, welcher bevorzugt im wesentlichen dem Vorsprung (20) entspricht.
8. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (20) auf der Außenseite des Grundkörpers (10) zumindest bereichsweise vorgesehen ist.
9. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (20) als ein umfänglich, zumindest bereichsweise zusammenhängendes Gewinde vorgesehen ist.
10. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Kernelement (30) im wesentlichen mittig im Grundkörper (10) angeordnet ist.
11. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, welches weiterhin ein einstückig mit dem Grundkörper (10) ausgebildetes, mit dem Verstärkungselement (12) zumindest teilweise verstärktes stab­ förmiges Element (14) aufweist, wobei bevorzugt das Verstärkungsele­ ment (12) in dem stabförmigen Element (14) im wesentlichen in Längs­ richtung angeordnet ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, welches folgende Schritte umfaßt:
Anordnen von zumindest einem Verstärkungselement (12) in einer Ver­ bindungsvorrichtungsform (56);
Benetzen bzw. Tränken des Verstärkungselementes (12) mit einem Poly­ mer;
Anordnen von einem Kernelement (30) in der Verbindungsvorrichtungs­ form (56); und Aushärten des Polymers.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Kernelementanordnungsschritt das Anordnen bzw. Verformen des Verstärkungselementes (12), bevor­ zugt zumindest teilweise entlang eines Rücksprunges (56a) umfaßt, wobei als Verstärkungselemente (12) gelängte Endlosfasern, insbesondere gelängte endlose Glasfasern, Rovings, Metalldrähte Glas-, Textil-, Metall-, Aramid-, Kohlefasern und/oder Bor oder Silizium enthaltende Fasern verwendet werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Kernelementanordnungs­ schritt das Eindrehen des Kernelementes (30) in einen Zwischenraum der Verbindungsvorrichtungsform (56) umfaßt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, welches weiterhin einen oder mehrere folgender Schritte umfaßt:
Bilden von einem oder mehreren Vorsprüngen (20) auf zumindest Berei­ chen der Verbindungsvorrichtung;
Abrollen von Endlosfasern, insbesondere von endlosen Glasfasern als Verstärkungselemente (12);
Anordnen, bevorzugt radiales Verschieben bzw. Pressen bzw. Drücken bzw. Verformen der Verstärkungselemente (12), insbesondere der Fasern zwischen einem oder mehreren Vorsprüngen (32) des Kernelementes (30) und Rücksprüngen (56a) der Verbindungsvorrichtungsform (56);
Schließen von Teilen der Verbindungsvorrichtungsform (56), bevorzugt zum radialen Pressen der Verstärkungselemente (12), insbesondere der Fasern zwischen einem oder mehreren Vorsprüngen (32) des Kernelemen­ tes (30) und Rücksprüngen (56a) der Verbindungsvorrichtungsform (56);
Umwickeln der Verstärkungselemente (12) mit einem Gewebe, insbeson­ dere einer Gaze; und/oder Längen der Verbindungsvorrichtung.
16. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 12 bis 15, welche umfaßt:
eine Verbindungsvorrichtungsform (56) mit dem negativen Abdruck von zumindest einem Vorsprung (20) der Verbindungsvorrichtung,
eine Polymerzuführeinrichtung (54, 55),
eine Verstärkungselementzuführeinrichtung (51, 52) zum Zuführen von zumindest einem Verstärkungselement (12), insbesondere Glasfaserbün­ del, und
eine Kernelementanordnungseinrichtung zum Anordnen eines Kernele­ mentes (30) in der Verbindungsvorrichtungsform (56).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei die Kernelementanordnungsein­ richtung das Kernelement (30) in einen Zwischenraum der Verbindungs­ vorrichtungsform (56) eindreht, wobei bevorzugt das Verstärkungsele­ ment (12) radial verschoben bzw. verformt wird.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Polyamidzuführeinrich­ tung (54, 55) eine bevorzugt umfänglich angeordnete Düse (55) aufweist zum Benetzen bzw. Tränken der Verstärkungselemente (12) mit einem Polymer, insbesondere mit einer Mischung aus Epoxidharz und Härter, einem Polyesterharz und/oder einem Vinylesterharz oder einem Duro- oder Thermoplast, wobei die Polyamidzuführeinrichtung (55, 54) bevorzugt weiterhin ein Polymerdruckgefäß (54) aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 16 bis 18, welche weiterhin eine Einrichtung (59) zum Längen der Verstärkungselemente (12) und/oder eine Einrichtung (57) zum Aushärten des Polymers, bevor­ zugt mittels Infrarot-, Ultraviolettstrahlen, Hochfrequenzwellen und/oder Heißluft und/oder eine mitlaufende beheizte Formvorrichtung aufweist.
20. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ver­ stärkungselementzuführeinrichtung (51, 52) Spulen (51) zum Lagern von endlosen Glasfasern, Rovings, Metalldrähte Glas-, Textil-, Metall-, Ara­ mid-, Kohlefasern und/oder Bor oder Silizium enthaltende Fasern und/ oder eine Lochplatte (52) aufweist, wobei die endlosen Glasfasern, Ro­ vings, Metalldrähte Glas-, Textil-, Metall-, Aramid-, Kohlefasern und/oder Bor oder Silizium enthaltende Fasern bevorzugt mittels der Lochplatte (52) in gewünschter Anordnung in die Polymerzuführeinrichtung (54, 55) zugeführt werden.
21. Verwendung einer Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für Felsanker, Schrauben, Gerüste, Rohrverbindungen, Gestänge, Masten, Aufhängungen, Betonarmierungen, Zugstangen, dielektrische Zugvorrichtungen, gewindeförmige Vorrichtungen und/oder für Schalt­ stangen, insbesondere elektrisch nicht leitende Schaltstangen.
DE1996125426 1996-06-25 1996-06-25 Verbindungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Verbindungsvorrichtung Withdrawn DE19625426A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996125426 DE19625426A1 (de) 1996-06-25 1996-06-25 Verbindungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Verbindungsvorrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996125426 DE19625426A1 (de) 1996-06-25 1996-06-25 Verbindungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Verbindungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19625426A1 true DE19625426A1 (de) 1998-01-08

Family

ID=7797976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996125426 Withdrawn DE19625426A1 (de) 1996-06-25 1996-06-25 Verbindungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Verbindungsvorrichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19625426A1 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003057457A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Lm Glasfiber A/S An embedding element to be embedded in the end part of a windmill blade, a method of producing such an embedding element as well as embedding of such embedding elements in a windmill blade
EP1347114A2 (de) * 2002-03-23 2003-09-24 Schöck Enwicklungsgesellschaft mbH Bewehrungsstab für den Betonbau und Verfahren zur Herstellung von Bewehrungsstäben
CN102205649A (zh) * 2011-01-22 2011-10-05 中国矿业大学 一种玻璃钢锚杆的生产方法
WO2012140048A2 (en) 2011-04-11 2012-10-18 Lm Wind Power A/S Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres
WO2012140039A2 (en) 2011-04-11 2012-10-18 Lm Wind Power A/S Wind turbine blade comprising circumferential retaining means in root regions
WO2012140049A2 (en) 2011-04-11 2012-10-18 Lm Wind Power A/S Wind turbine blade comprising cylindrical metal inserts in a root region thereof
WO2014006080A1 (en) 2012-07-03 2014-01-09 Fiberline A/S A method of producing an assembly for use in a fibre reinforced structural element
CN103747944A (zh) * 2011-04-11 2014-04-23 Lmwp专利控股有限公司 在其根部区域中具有伸长紧固部件的风力涡轮叶片
CN103836049A (zh) * 2014-03-26 2014-06-04 航天精工股份有限公司 一种复合材料螺钉及其制备方法
WO2016008858A1 (de) 2014-07-15 2016-01-21 Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh Faserverbundwerkstoff-verbindungsabschnitt und herstellverfahren
DE102015102440B4 (de) * 2014-02-20 2017-01-12 East-4D Carbon Technology Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlkörpers mit helixförmiger Kontur
US9970304B2 (en) 2015-07-22 2018-05-15 General Electric Company Rotor blade root assembly for a wind turbine
US10060411B2 (en) 2015-07-22 2018-08-28 General Electric Company Rotor blade root assembly for a wind turbine
CN112238566A (zh) * 2020-09-18 2021-01-19 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种风电叶片根部的预制件及其生产方法

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003057457A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Lm Glasfiber A/S An embedding element to be embedded in the end part of a windmill blade, a method of producing such an embedding element as well as embedding of such embedding elements in a windmill blade
WO2003057456A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Fiberline A/S A method of producing a fibre reinforced structural element
JP2005514230A (ja) * 2002-01-11 2005-05-19 ファイバーライン・アクティーゼルスカブ ファイバー補強構造要素の製造方法
US7163378B2 (en) 2002-01-11 2007-01-16 Lm Glasfiber A/S Embedding element to be embedded in the end part of a windmill blade, a method producing such an embedding element as well as embedding of such embedding elements in a windmill blade
AU2003235797B2 (en) * 2002-01-11 2007-09-20 Fiberline A/S A method of producing a fibre reinforced structural element
US7357726B2 (en) 2002-01-11 2008-04-15 Fiberline A/S Method of producing a fibre reinforced structural element
EP1347114A2 (de) * 2002-03-23 2003-09-24 Schöck Enwicklungsgesellschaft mbH Bewehrungsstab für den Betonbau und Verfahren zur Herstellung von Bewehrungsstäben
EP1347114A3 (de) * 2002-03-23 2003-12-10 Schöck Enwicklungsgesellschaft mbH Bewehrungsstab für den Betonbau und Verfahren zur Herstellung von Bewehrungsstäben
CN102205649B (zh) * 2011-01-22 2013-04-03 中国矿业大学 一种玻璃钢锚杆的生产方法
CN102205649A (zh) * 2011-01-22 2011-10-05 中国矿业大学 一种玻璃钢锚杆的生产方法
CN103747944B (zh) * 2011-04-11 2016-09-07 Lmwp专利控股有限公司 在其根部区域中具有伸长紧固部件的风力涡轮叶片
WO2012140039A2 (en) 2011-04-11 2012-10-18 Lm Wind Power A/S Wind turbine blade comprising circumferential retaining means in root regions
WO2012140049A2 (en) 2011-04-11 2012-10-18 Lm Wind Power A/S Wind turbine blade comprising cylindrical metal inserts in a root region thereof
WO2012140048A3 (en) * 2011-04-11 2012-12-13 Lm Wind Power A/S Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres
WO2012140049A3 (en) * 2011-04-11 2013-01-10 Lm Wind Power A/S Wind turbine blade comprising cylindrical metal inserts in a root region thereof
US10309369B2 (en) 2011-04-11 2019-06-04 Lm Wp Patent Holding A/S Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres
CN103732383A (zh) * 2011-04-11 2014-04-16 Lmwp专利控股有限公司 具有根部区带有提供有金属纤维的延长的紧固构件的风力涡轮机叶片
CN103747944A (zh) * 2011-04-11 2014-04-23 Lmwp专利控股有限公司 在其根部区域中具有伸长紧固部件的风力涡轮叶片
US9976537B2 (en) 2011-04-11 2018-05-22 Lm Wp Patent Holding A/S Wind turbine blade comprising cylindrical metal inserts in a root region thereof
WO2012140048A2 (en) 2011-04-11 2012-10-18 Lm Wind Power A/S Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres
CN103732383B (zh) * 2011-04-11 2017-03-08 Lm Wp 专利控股有限公司 具有根部区带有提供有金属纤维的延长的紧固构件的风力涡轮机叶片
US9895850B2 (en) 2012-07-03 2018-02-20 Fiberline A/S Method of producing an assembly for use in a fibre reinforced structural element
WO2014006080A1 (en) 2012-07-03 2014-01-09 Fiberline A/S A method of producing an assembly for use in a fibre reinforced structural element
DE102015102440B4 (de) * 2014-02-20 2017-01-12 East-4D Carbon Technology Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlkörpers mit helixförmiger Kontur
CN103836049A (zh) * 2014-03-26 2014-06-04 航天精工股份有限公司 一种复合材料螺钉及其制备方法
DE102014109886A1 (de) 2014-07-15 2016-01-21 Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh Faserverbundwerkstoff-Verbindungsabschnitt und Herstellverfahren
WO2016008858A1 (de) 2014-07-15 2016-01-21 Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh Faserverbundwerkstoff-verbindungsabschnitt und herstellverfahren
DE112015003290B4 (de) 2014-07-15 2021-12-23 Leibniz-Institut für Verbundwerkstoffe GmbH Faserverbundwerkstoff-Verbindungsabschnitt, Langfaser-Faserverbundwerkstoffstruktur, Kraftübertragungsverbund und Herstellverfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Verbindungsabschnitts
US9970304B2 (en) 2015-07-22 2018-05-15 General Electric Company Rotor blade root assembly for a wind turbine
US10060411B2 (en) 2015-07-22 2018-08-28 General Electric Company Rotor blade root assembly for a wind turbine
CN112238566A (zh) * 2020-09-18 2021-01-19 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种风电叶片根部的预制件及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1802913C3 (de) Strangfönniger Verbundstab, bestehend aus einem Traggerüst aus kunstharzimprägnierten Glasfasern und einem Mantel aus Kunstharz zur Verwendung als Hochspannungsisolator für Freileitungen, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1902167B1 (de) Stabförmiger faserverbundwerkstoff, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE19625426A1 (de) Verbindungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Verbindungsvorrichtung
EP0000734B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stäben oder Rohren konstanten Profils aus Faserverbundwerkstoffen
DE3545089A1 (de) Einadriges kabel aus einer verstaerkten optischen faser und verfahren zu seiner herstellung
DE102016210040A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines zumindest bereichsweise profilierten, faserverstärkten Kunststoffprofils, ein profiliertes, faserverstärktes Kunststoffprofil und seine Verwendung
DE4135695C2 (de) Stab mit einer rohrförmigen Wandung aus Faserverbundwerkstoff und beidseitig angeordnetem Anschlußelement
DE1280390B (de) Verfahren zum Aufrechterhalten eines festgelegten Zwischenraumes zwischen zwei benachbarten, stabfoermigen Leitern
DE3506037C1 (de) Schraubenfeder sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE102017106940A1 (de) Injektionsbox für eine Pultrusionsanlage zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffprofile, insbesondere Kunststoffstäbe
EP0017010A2 (de) Faserverbundwerkstoffteile mit Einlagen und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH434709A (de) Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffringe
DE4302409C2 (de) Zug- oder Felsanker mit angeformtem Gewinde sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE3322266A1 (de) Reifen mit verstaerktem wulst
DE1440200B2 (de) Verbindungselement fuer haengeisolatoren der kappen- und kloeppelbauart in einer isolatorenkette und verfahren zur herstellung solcher verbindungselemente
DE1704925A1 (de) Kunststoffrohr mit Glasfaserverstaerkung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3037616A1 (de) Verfahren zum herstellen einer schraubenfeder aus faserverstaerktem kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2500375A1 (de) Faserverstaerkter kunststoffstab mit gewinde und verfahren zu seiner herstellung
EP0311837B1 (de) Hohlprofil, insbesondere Rohr, aus langfaserverstärktem Kunststoff und Verfahren zur Herstellung dieses Hohlprofils
EP4163073A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines faserhaltigen kunststoffgranulats
EP0292703A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von Kunststoffrohren
DE1504652A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung durch Einlagen,vorzugsweise aus Faserstoffen,verstaerkter,langgestreckter Kunststoff-,insbesondere Kunstharzkoerper,die augenartig ausgebildete Teile aufweisen
CH386686A (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewinde versehenen Bolzens aus glasfaserverstärktem Kunststoff
DE69208075T2 (de) Einrichtung zum Herstellen von konischen Industrieröhren für Lampen und für ähnliche Anwendungen
WO2020169266A1 (de) Rohrförmiges, triaxial geflochtenes faserhalbzeug mit zusätzlichen, lokal begrenzten faserschichten

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BELLOLI S.A., GRONO, CH

8139 Disposal/non-payment of the annual fee