DE19625117C1 - Pressurized gas containers, especially for toxic and flammable gases - Google Patents

Abstract

A container for pressurised gas, in particular designed as cylinder or cylinder bundle for incorporating flammable or toxic pressurised gases comprises a housing body and a manual stop valve. A pressure gauge is positioned between the housing body and the manual stop valve.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckgasbehälter, welcher insbesondere als Metallfla­ sche oder Flaschenbündel, welches aus mehreren miteinander durch Rohrleitungen fest verbundenen Einzelflaschen besteht, ausgebildet ist zur Aufnahme von brenn­ baren oder giftigen Druckgasen, mit einem Behälterkörper und einem Handabsperr­ ventil.The invention relates to a compressed gas container, which in particular as Metallfla cal or bottle bundle, which consists of several together by piping there are firmly connected individual bottles, is designed to hold fuel or toxic gas, with a container body and a manual shut-off Valve.

Derartige Druckgasbehälter sind im Stand der Technik hinlänglich als Mittel zur Auf­ bewahrung beziehungsweise zur Bereitstellung von Druckgasen bekannt. Mittels der bekannten Druckgasbehälter wird Druckgas Endverbrauchern zur Verfügung ge­ stellt. Der Endverbraucher entnimmt dem Druckgasbehälter solange Gas, bis sich der Vorrat im Druckgasbehälter zu Ende neigt. Nach Verbrauch des Gases wird der Behälter regelmäßig an ein Füllwerk geschickt, von welchem der Endverbraucher sein Gas bezieht. Das Füllwerk übernimmt die Füllung des Druckgasbehälters und stellt ihn dem Endverbraucher wieder zur Verfügung.Such pressurized gas containers are sufficient in the prior art as a means of opening preservation or known for the provision of compressed gases. By means of the known pressure gas container, compressed gas is available to end consumers poses. The end user draws gas from the compressed gas tank until it is the supply in the compressed gas tank is running low. After the gas has been used, the Containers are regularly sent to a filling plant, from which the end user gets his gas. The filling unit takes over the filling of the compressed gas tank and makes it available to the end consumer again.

Um die Kapazität der Druckgasbehälter zu vergrößern, sind als Einzelflaschen aus­ gebildete Druckgasbehälter häufig zu sogenannten Flaschen- oder Palettenbündeln zusammengefaßt. Derartige Flaschenbündel können beispielsweise 12 oder mehr Einzelflaschen umfassen. Die Einzelflaschen eines Flaschenbündels sind über eine vorzugsweise hartverlötete sogenannte Sammelleitung miteinander verbunden, wo­ bei die Sammelleitung den Anschluß des Flaschenbündels bildet. Gemäß der zur Zeit geltenden Vorschriften müssen Behälter in Bündeln für brennbare und giftige Druckgase mit je einem Gasflaschenventil ausgerüstet sein, das in Offenstellung blockiert ist. Eine derartige Ausbildung der Einzelflaschen ist recht aufwendig und schlägt sich nachteilig auf die Kosten und vor allem auf den sicheren Dauerbetrieb nieder, weil zum Beispiel bei einem 12er-Flaschenbündel bis zu 12 Ventildichtungen mit der Zeit leck werden könnten.In order to increase the capacity of the compressed gas containers, individual bottles are made Pressurized gas containers often formed into so-called bottle or pallet bundles summarized. Such bundles of bottles can, for example, 12 or more Include individual bottles. The individual bottles of a bottle bundle are over one  preferably brazed so-called manifold interconnected where forms the connection of the bottle bundle at the manifold. According to the Current regulations require containers in bundles for flammable and toxic Compressed gases are each equipped with a gas cylinder valve that is in the open position is blocked. Such a design of the individual bottles is quite complex and adversely affects costs and, above all, safe, continuous operation because, for example, with a 12-bottle bundle up to 12 valve seals could leak over time.

Damit der Betrieb beim Endverbraucher durchgehend erfolgen kann, stehen dem Endverbraucher regelmäßig mehrere Druckgasbehälter zur Verfügung. Häufig ste­ hen die Druckgasbehälter in einem separaten Raum und sind mit einer Entnahme­ leitung verbunden, mittels welcher das Druckgas an den Ort oder die Orte geleitet wird, wo es gebraucht wird. Geht der Vorrat in einem Druckgasbehälter zur Neige, wird der Behälter von der Leitung genommen und ein gefüllter Behälter wird an die Entnahmeleitung angeschlossen.So that the operation at the end consumer can be carried out continuously End users regularly have several pressurized gas containers available. Frequently ste The compressed gas tanks are in a separate room and are ready for removal Line connected by means of which the compressed gas is directed to the place or places is where it is needed. If the supply in a compressed gas container runs out, the container is removed from the line and a filled container is connected to the Extraction line connected.

Bei der Verwendung von nicht brennbaren oder ungiftigen Druckgasen ist die Hand­ habung der bekannten Behälter unkritisch. Werden jedoch brennbare oder toxische Druckgase verwendet, muß darauf geachtet werden, daß das Handabsperrventil bei den von der Leitung genommenen Behältern geschlossen ist, da ansonsten das sich noch in den Behältern befindliche Restgas entweichen kann und eine Gefahren­ quelle darstellt. Die Räume, in denen die Druckgasbehälter aufbewahrt werden, sind daher an Absorbern angeschlossen, welche den Flaschen und den Entnahmeleitun­ gen entweichendes Restgas neutralisieren. Die Verwendung von Absorbern ist recht aufwendig und mit zusätzlichen Kosten verbunden.When using non-flammable or non-toxic compressed gases, the hand is habitation of the known containers uncritical. However, they become flammable or toxic Pressurized gases must be used to ensure that the manual shut-off valve at the containers removed from the line is closed, otherwise that will be Residual gas still in the containers can escape and a hazard represents source. The rooms in which the pressurized gas containers are kept are therefore connected to absorbers, which the bottles and the removal line neutralize any escaping residual gas. The use of absorbers is right complex and associated with additional costs.

Darüber hinaus ist es insbesondere bei Druckgasbehältern für Gase, welche in Ver­ bindung mit Luft oder Wasserdampf reagieren, wie beispielsweise Fluor (F₂) in Ver­ bindung mit Wasser (H₂O), die sehr aggressive Flußsäure (HF) ergibt, erforderlich, den Behälter dicht zu verschließen, da ansonsten Luft mit Wasserdampf in das Inne­ re des Behälters eindringen kann und dort in Verbindung mit dem Restgas eine Kor­ rosion hervorruft. Durch die Korrosion entsteht im Inneren des Behälters eine sehr störende Verschmutzung.In addition, it is particularly in the case of pressurized gas containers for gases, which are described in Ver bond with air or water vapor, such as fluorine (F₂) in Ver binding with water (H₂O), which gives very aggressive hydrofluoric acid (HF), required close the container tightly, otherwise air with water vapor inside re of the container can penetrate and there a Kor in connection with the residual gas  causes rosion. The corrosion creates a very high inside of the container disturbing pollution.

Da sich bei derart verschmutzten Behältern kleinste Partikel im Ventilsitz des Handabsperrventils absetzen können, lassen sich derartige Behälter nicht mehr mit der erforderlichen Sicherheit dicht verschließen. Sie werden daher regelmäßig aus dem Verkehr gezogen und verschrottet. Dies ist zwar im Hinblick auf die Sicherheit erforderlich, jedoch mit hohen Kosten verbunden. Since the smallest particles in the valve seat of the container are so dirty Such shut-off valves can no longer be used with such containers tightly seal the required security. You will therefore be out regularly pulled and scrapped. While this is in terms of security required, but associated with high costs.  

Aus der DE 42 15 131 A1 ist eine Anlage zur sicheren Entsorgung eines Systems zum Transport von Gefahrengasen bekannt, bei welcher zwei Druckgasbehälter über eine Umsteuerungsarmatur miteinander verbunden sind. Bei den Druckgasbehältern handelt es sich um übliche Druckgasbehälter in Form von Druckgasflaschen. Es sind Druckmesser vorgesehen, mittels welcher eine visuelle Kontrolle der Anlage möglich ist. Die Druckgasmesser sind im Leitungssystem an solchen Stellen angeordnet, an denen sich ein Druck erst nach Öffnen der Handabsperrventile der Druckgasbehälter ausbilden kann. Sind die Druckgasbehälter verschlossen, kann den Druckmessern nicht entnommen werden, ob sich in den Druckgasbehältern noch Restgas befindet beziehungsweise wie hoch der Druck dieses Restgases ist.DE 42 15 131 A1 describes a system for the safe disposal of a system Known for the transport of hazardous gases, in which two pressurized gas containers a reversing valve are connected to each other. With the compressed gas tanks it is a common pressure gas container in the form of compressed gas cylinders. There are Pressure meter provided, by means of which a visual control of the system is possible is. The pressure gas meters are arranged at such points in the line system which there is a pressure only after opening the manual shut-off valves of the compressed gas tank can train. If the pressure gas containers are closed, the pressure gauges can can not be removed whether there is still residual gas in the compressed gas containers or how high the pressure of this residual gas is.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen eingangs genannten Druckgasbehälter zur Ver­ fügung zu stellen, bei welchem die Gefahr, daß der bis auf eine Restgasmenge ent­ leerte Druckgasbehälter nicht dicht verschlossen ist, deutlich verringert ist.It is an object of the invention to provide a pressurized gas container mentioned at the outset to provide, in which the risk that the ent up to a residual amount of gas empty compressed gas container is not tightly sealed, is significantly reduced.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The solution to this problem results from the characteristics of the characteristic Part of claim 1. Advantageous further developments of the invention result from the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist zwischen dem Behälterkörper und dem Handabsperrventil ein Druckmesser angeordnet. Durch diese Maßnahme kann sichergestellt werden, daß die Behälter nach dem Trennen von der Entnahmeleitung dicht verschlossen werden. Denn der Druckmesser kann so ausgelegt sein, daß an ihm auch eine ge­ ringfügige Änderung des Restdrucks ablesbar ist. Jedenfalls kann durch den Druck­ messer sichergestellt werden, daß im Füllwerk diejenigen Behälter erkannt werden, welche nicht dicht verschlossen waren, weil dann der unbedingt notwendige Rest­ gasdruck durch das undichte Behälterventil gegen Null abgesunken ist.According to the invention is between the container body and the manual shut-off valve a pressure gauge arranged. This measure can ensure that the containers are tightly closed after being separated from the sampling line will. Because the pressure gauge can be designed so that a ge slight change in the residual pressure can be read. Anyway, by printing knives to ensure that those containers are recognized in the filler, which were not tightly sealed, because then the absolutely necessary rest gas pressure has dropped to zero through the leaky container valve.

Denn wenn im Füllwerk der Druckmesser keinen Restdruck mehr anzeigt, kann da­ von ausgegangen werden, daß der Behälter nicht richtig verschlossen war und Luft mit Wasserdampf in das Behälterinnere eingedrungen ist, wodurch eine Korrosion im Behälterinneren stattgefunden hat und der Behälter für eine weitere Verwendung aus Sicherheitsgründen unbrauchbar geworden ist. Da es nicht entscheidend ist, wieviel Restdruck im Behälter ist, sondern nur ob Restdruck im Behälter ist, kann der Druckmesser als Restdruckanzeiger ausgelegt sein. Der Restdruckanzeiger kann ein preiswert herzustellender Indikator sein, welcher lediglich angibt, daß in dem Behälter ein Restdruck vorhanden ist, er könnte aber auch zusätzlich durch eine komfortablere Manometerskala als Gasfüllmengen-Anzeiger fungieren.Because when the pressure gauge in the filling unit no longer shows any residual pressure, there can be can be assumed that the container was not properly closed and air water vapor has entered the inside of the container, causing corrosion has taken place inside the container and the container for further use has become unusable for safety reasons. Since it's not critical how much residual pressure is in the container, but only whether there is residual pressure in the container Pressure gauge designed as a residual pressure indicator. The residual pressure indicator can  be an inexpensive to produce indicator that only indicates that in the There is a residual pressure in the container, but it could also be caused by an additional pressure More comfortable manometer scale act as a gas level indicator.

Der eingangs genannte Behälter kann auch ein Filter aufweisen, welches zwischen dem Behälterkörper und dem Handabsperrventil angeordnet ist. Durch das Filter wird erreicht, daß im Behälter befindliche Schmutzpartikel nicht in den Ventilsitz des Handabsperrventils gelangen können. Hierdurch ist gewährleistet, daß selbst ver­ schmutzte Behälter dicht verschlossen werden können. Es ist somit durch die Erfin­ dung möglich, ältere Behälter, welche im Füllwerk keinen Restdruck mehr aufweisen, und somit nicht dicht verschlossen waren, wieder zu befüllen und dem Endverbrau­ cher zur Verfügung zu stellen. Die hierdurch entstehenden Kosteneinsparungen sind beträchtlich.The container mentioned at the beginning can also have a filter, which between the container body and the manual shut-off valve is arranged. Through the filter is achieved that dirt particles in the container are not in the valve seat of the Manual shut-off valve can get. This ensures that even ver dirty containers can be closed tightly. It is therefore through the inven possible, older containers that have no residual pressure in the filling plant, and thus were not tightly sealed, to be refilled and consumed to provide. The resulting cost savings are considerably.

In besonders vorteilhafter Weise kann der Filter ein Gehäuse mit einer Durch­ gangsöffnung aufweisen, in der ein Filtereinsatz wechselbar angeordnet ist. Das Gehäuse sitzt dicht in einer Leitung, mittels der das Absperrventil mit dem Behäl­ terkörper verbunden ist. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Filtereinsatz aus ei­ nem Sinterwerkstoff herausgestellt. Als ebenfalls sehr vorteilhaft hat sich eine Filter­ anordnung herausgestellt, bei der der Filtereinsatz im Gehäuse einerseits von der Schulter einer zylindrischen Senkung in der Durchgangsöffnung und andererseits von einer Innensechskantschraube mit durchgehender Bohrung gehalten wird. Eine derartige Anordnung ist besonders platzsparend, wodurch der Einbau in die Leitung erleichtert wird. Der Sinterwerkstoff hat sich als besonders wirksam herausgestellt.In a particularly advantageous manner, the filter can be a housing with a through have passage opening in which a filter insert is interchangeably arranged. The Housing sits tightly in a line by means of which the shut-off valve with the container body is connected. A filter insert made of egg has proven to be particularly advantageous a sintered material. A filter has also proven to be very advantageous arrangement highlighted, in which the filter insert in the housing on the one hand from the Shoulder of a cylindrical countersink in the through hole and on the other hand is held by a hexagon socket screw with a through hole. A Such an arrangement is particularly space-saving, as a result of which it is installed in the line is facilitated. The sintered material has proven to be particularly effective.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Filter an dem dem Druckbehälter abgewandten Abschluß der Leitung sitzt und an seinem der Leitung abgewandten Ende wie ein normierter Geräteanschluß ausge­ bildet ist. Hierdurch kann der Filter als Standardbauelement ausgebildet sein, wel­ ches so mit der Leitung verbunden ist, daß es den Leitungsanschluß bildet. Als be­ sonders vorteilhaft hat sich eine Ausbildung des Filters erwiesen, bei der das der Leitung abgewandte Ende einen Konus aufweist, welcher zum Anschlußkonus des Handabsperrventils korrespondiert. In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Filter sits on the end of the line facing away from the pressure vessel and on its end facing away from the line like a standardized device connection forms is. As a result, the filter can be designed as a standard component, wel ches is connected to the line so that it forms the line connection. As be A design of the filter, in which the Line remote end has a cone, which to the connecting cone of Manual shut-off valve corresponds.  

Eine weitere Verbesserung der Erfindung wird dadurch erreicht, daß an der dem Druckgasbehälter abgewandten Seite des Handabsperrventils ein zusätzliches Elektromagnetabsperrventil angeordnet ist, welches im stromlosen Zustand ge­ schlossen ist. Bei einer derartigen Ausführungsform der Erfindung wird sicher er­ reicht, daß der Behälter nach dem Abtrennen von der Versorgungsleitung dicht ver­ schlossen ist. Denn das Elektromagnetventil verschließt den Behälter auch dann, wenn das Handabsperrventil fahrlässigerweise nicht verschlossen ist.A further improvement of the invention is achieved in that the Side of the manual shut-off valve facing away from the compressed gas container is an additional one Solenoid shut-off valve is arranged, which ge in the de-energized state is closed. In such an embodiment of the invention, he is sure is enough that the container after ver disconnection from the supply line is closed. Because the solenoid valve also closes the container if the manual shut-off valve is negligent not closed.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further details, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a particular embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung mit einem als Flaschenbündel ausgebildeten Behälter, und Fig. 1 shows an embodiment of the arrangement according to the invention with a container designed as a bottle bundle, and

Fig. 2 ein erfindungsgemäß ausgebildetes Filter. Fig. 2 is a filter designed according to the invention.

Ein als Flaschenbündel 1 ausgebildeter Behälter weist 12 Flaschen auf, welche mit einem Sammelrohrleitung 2 verbunden sind. Die Sammelrohrleitung 2 weist an ihrem dem Flaschenbündel 1 abgewandten Ende einen Bündelanschluß 7 auf. Zwischen dem Flaschenbündel 1 und dem Bündelanschluß 7 ist in der Sammelrohrleitung 2 ein Handabsperrventil 5 angeordnet. In Richtung Flaschenbündel 1 ist vor dem Handabsperrventil 5 ein Filter 4 angeordnet. Des weiteren ist die Sammelrohrleitung 2 zwischen dem Flaschenbündel 1 und dem Handabsperrventil 5 mit einem Mano­ meter 3 verbunden. An der dem Flaschenbündel 1 abgewandten Seite des Handab­ sperrventils 5 ist in der Sammelrohrleitung 2 ein Elektromagnetabsperrventil 6 ange­ ordnet. Das Magnetabsperrventil 6 ist im stromlosen Zustand geschlossen.A container designed as a bottle bundle 1 has 12 bottles which are connected to a collecting pipeline 2 . The collecting pipeline 2 has a bundle connection 7 at its end facing away from the bottle bundle 1 . Between the bottle bundle 1 and the bundle connection 7 , a manual shut-off valve 5 is arranged in the collecting pipe 2 . A filter 4 is arranged in the direction of the bottle bundle 1 in front of the manual shut-off valve 5 . Furthermore, the collecting pipe 2 between the bottle bundle 1 and the manual shut-off valve 5 is connected to a manometer 3 . At the bottle bundle 1 opposite side of the Handab-off valve 5 is a Elektromagnetabsperrventil 6 is in the collecting pipe 2 arranged. The magnetic shut-off valve 6 is closed in the de-energized state.

Das Flaschenbündel 1 wird mittels des Bündelanschlusses 7 an eine beim Endver­ braucher installierte nicht gezeigte Entnahmeleitung angeschlossen. Nachdem der Inhalt des Flaschenbündels 1 nahezu verbraucht ist, wird das Handabsperrventil 5 geschlossen. Danach wird die Entnahmeleitung bis zum Handabsperrventil mit ei­ nem inerten ungiftigen Gas wie zum Beispiel N₂ oder auch durch Anlegen von Hoch­ vakuum von toxischem Restgas befreit. Anschließend wird der Bündelanschluß von der Entnahmeleitung genommen und ein anderes Flaschenbündel an die Entnah­ meleitung angeklemmt.The bottle bundle 1 is connected by means of the bundle connection 7 to a removal line (not shown) installed at the end consumer. After the contents of the bottle bundle 1 are almost used up, the manual shut-off valve 5 is closed. Then the sampling line is freed up to the manual shut-off valve with an inert non-toxic gas such as N₂ or by applying a high vacuum of toxic residual gas. Then the bundle connection is removed from the sampling line and another bottle bundle is clamped to the sampling line.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung ist es auch möglich, die Abschaltung eines nahezu entleerten Flaschenbündels und die Zuschaltung eines gefüllten Flaschen­ bündels von ohne Unterbrechung der Gasezufuhr an die Entnahmeleitung automa­ tisch vorzunehmen. Hierzu kann eine Steuerung vorgesehen sein, mittels welcher beim Behältertausch das Elektromagnetabsperrventil 6 des nahezu entleerten Fla­ schenbündels 1 stromlos geschaltet wird und das Elektromagnetabsperrventil 6 des gefüllten Flaschenbündels 1 mit Strom beaufschlagt wird. Durch die Stromlosschal­ tung beziehungsweise durch die Beaufschlagung von Strom wird das Magnetab­ sperrventil 6 des nahezu entleerten Flaschenbündels 1 geschlossen und das Ma­ gnetabsperrventil 6 des gefüllten Flaschenbündels 1 geöffnet. Nach Stromlosschal­ tung des Magnetabsperrventils 6 des nahezu entleerten Flaschenbündels 1 kann der Bündelanschluß 7 des nahezu entleerten Flaschenbündels 1 von der Entnahmelei­ tung getrennt werden. Aus Sicherheitsgründen ist es jedoch zweckmäßig, das Handabsperrventil 5 ebenfalls zu schließen und vor dem Bündelwechsel das kurze Rohrstück bis zur automatischen Umschalteinrichtung mit Inertgas zu spülen oder durch Hochvakuum leerzusaugen.The arrangement according to the invention also makes it possible to automatically switch off an almost emptied bottle bundle and switch on a filled bottle bundle without interrupting the gas supply to the sampling line. For this purpose, a control may be provided by means of which the almost exhausted Fla is de-energized rule bundle 1 at the container exchange Elektromagnetabsperrventil 6 and the Elektromagnetabsperrventil 6 of the filled bottles bundle 1 energized. By the Stromlosschal device or by applying current, the solenoid shut-off valve 6 of the almost empty bottle bundle 1 is closed and the Ma gnetabsperrventil 6 of the filled bottle bundle 1 is opened. After Stromlosschal 6 below the magnet valve of the almost exhausted bottles bundle 1 can be of almost exhausted bottles bundle 1 are separated from the processing of the bundles Entnahmelei terminal. 7 For safety reasons, however, it is advisable to also close the manual shut-off valve 5 and, before changing the bundle, to purge the short pipe section with inert gas up to the automatic switchover device or to empty it under high vacuum.

Wenngleich durch das Elektromagnetabsperrventil 6 auch gewährleistet ist, daß das Flaschenbündel 1 dicht verschlossen ist, so kann im Füllwerk durch das Manometer 3, welches auch bei geschlossenem Handabsperrventil 5 den Restdruck anzeigt, sicher festgestellt werden, daß sich im Flaschenbündel noch Restgas befindet und somit keine Korrosion hat stattfinden können. Darüber hinaus würde durch das Filter 4 zudem gewährleistet, daß sich im Flaschenbündel 1 befindliche Schmutzpartikel nicht auf dem Ventilsitz des Handabsperrventils 5 oder des Magnetabsperrventils 6 absetzen können, wodurch ein sicheres Verschließen der Ventile 5, 6 gewährleistet ist. Although it is also ensured by the electromagnetic shut-off valve 6 that the bottle bundle 1 is tightly closed, it can be reliably determined in the filling unit by the pressure gauge 3 , which also shows the residual pressure when the manual shut-off valve 5 is closed, that there is still residual gas in the bottle bundle and thus none Corrosion could have taken place. In addition, the filter 4 would also ensure that dirt particles in the bottle bundle 1 cannot settle on the valve seat of the manual shut-off valve 5 or the magnetic shut-off valve 6 , thereby ensuring that the valves 5 , 6 are securely closed.

Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, ist das Filter 4 an dem Ende der Sammel­ rohrleitung 2 angeordnet, welches mit dem Handabsperrventil 5 verbunden wird. Das Filter 4 hat ein Gehäuse 11, welches dicht mit der Sammelleitung 2 verbunden ist. Im Filtergehäuse 11 ist eine Durchgangsöffnung 16 angeordnet, welche sich axial voll­ ständig durch das Filtergehäuse 11 erstreckt. In der Durchgangsöffnung 16 ist ein Filtereinsatz 12 aus Sinterwerkstoff angeordnet. Der Filtereinsatz 12 sitzt einerseits auf der Schulter einer zylindrischen Senkung der Durchgangsöffnung 16 und wird andererseits von einer Innensechskantschraube 13 mit durchgehender Bohrung ge­ halten. Zum Entfernen des Filtereinsatzes 12 aus dem Filtergehäuse 11 wird die In­ nensechskantschraube 13 aus der Durchgangsöffnung 16 geschraubt. Hierdurch kann der Filtereinsatz 12 an dem der Sammelleitung 2 abgewandten Ende des Fil­ ters 4 der Durchgangsöffnung 16 entnommen werden. An dem der Sammelleitung 2 abgewandten Ende des Filters 4 weist das Filtergehäuse 11 einen Konus auf. Der Konus korrespondiert zu einem am Anschluß 15 des Handabsperrventils 5 ausgebil­ deten Rohrende. Das Filtergehäuse 11 wird mittels einer Überwurfmutter 14 fest mit dem Anschluß 15 des Handabsperrventils 5 verbunden.As can be seen from FIG. 2, the filter 4 is arranged at the end of the collecting pipe 2 , which is connected to the manual shut-off valve 5 . The filter 4 has a housing 11 which is tightly connected to the manifold 2 . In the filter housing 11 , a through opening 16 is arranged which extends axially through the filter housing 11 continuously. A filter insert 12 made of sintered material is arranged in the through opening 16 . The filter insert 12 sits on the one hand on the shoulder of a cylindrical countersink of the through opening 16 and on the other hand is held by a hexagon socket screw 13 with a continuous bore. To remove the filter insert 12 from the filter housing 11 , the Allen screw 13 is screwed out of the through opening 16 . As a result, the filter insert 12 can be removed from the through opening 16 at the end of the filter 4 facing away from the collecting line 2 . At the end of the filter 4 facing away from the collecting line 2 , the filter housing 11 has a cone. The cone corresponds to one at the port 15 of the manual shut-off valve 5 ausgebil end pipe end. The filter housing 11 is firmly connected to the connection 15 of the manual shut-off valve 5 by means of a union nut 14 .

Da das Filter 4 fest mit der Sammelleitung 2 verbunden ist, befindet er sich auch beim Befüllen des Flaschenbündels 1 in der Sammelleitung 2. Hierdurch wird der Filtereinsatz 12 beim Befüllen des Flaschenbündels 1 mit Gas durchströmt, wodurch der Filtereinsatz immer wieder 12 gereinigt wird.Since the filter 4 is firmly connected to the collecting line 2 , it is also in the collecting line 2 when the bottle bundle 1 is filled. As a result, gas is passed through the filter insert 12 when the bottle bundle 1 is filled, as a result of which the filter insert 12 is cleaned again and again.

Claims (8)

1. Druckgasbehälter, insbesondere Flasche oder Flaschenbündel zur Aufnahme von brennbaren oder giftigen Druckgasen, mit einem Behälterkörper (1) und einem Handabsperrventil (5), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälterkörper (1) und dem Handabsperrventil (5) ein Druckmes­ ser (3) angeordnet ist.1. Pressurized gas container, in particular bottle or bottle bundle for receiving flammable or toxic compressed gases, with a container body ( 1 ) and a manual shut-off valve ( 5 ), characterized in that between the container body ( 1 ) and the manual shut-off valve ( 5 ) a Druckmes water ( 3 ) is arranged. 2. Druckgasbehälter, welcher insbesondere als Flasche oder Flaschenbündel ins­ besondere nach Anspruch 1 ausgebildet ist, mit einem Behälterkörper (1) und einem Handabsperrventil (5), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälterkörper (1) und dem Handabsperrventil (5) ein Filter (4) angeordnet ist. 2. Pressurized gas container, which is designed in particular as a bottle or bottle bundle in particular according to claim 1, with a container body ( 1 ) and a manual shut-off valve ( 5 ), characterized in that between the container body ( 1 ) and the manual shut-off valve ( 5 ), a filter ( 4 ) is arranged. 3. Druckgasbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmesser (3) ein Restdruckanzeiger ist.3. Pressurized gas container according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure meter ( 3 ) is a residual pressure indicator. 4. Druckgasbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (4) ein Gehäuse (11) mit einer Durchgangsöffnung (16) aufweist, in der ein Filtereinsatz (12) lösbar angeordnet ist, und das Gehäuse (11) dicht in einer Leitung (2) sitzt, mittels der das Handabsperrventil (5) mit dem Behälterkörper (1) verbunden ist.4. Pressurized gas container according to claim 2 or 3, characterized in that the filter ( 4 ) has a housing ( 11 ) with a through opening ( 16 ) in which a filter insert ( 12 ) is detachably arranged, and the housing ( 11 ) tightly in a line ( 2 ) sits, by means of which the manual shut-off valve ( 5 ) is connected to the container body ( 1 ). 5. Druckgasbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (12) aus einem Sinterwerkstoff besteht.5. Pressurized gas container according to claim 4, characterized in that the filter insert ( 12 ) consists of a sintered material. 6. Druckgasbehälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (12) im Gehäuse (11) einerseits von der Schulter eine zylindri­ schen Senkung der Durchgangsöffnung (16) und andererseits von einer In­ nensechskantschraube (13) mit durchgehender Bohrung gehalten wird.6. Pressurized gas container according to claim 4 or 5, characterized in that the filter insert ( 12 ) in the housing ( 11 ) on the one hand from the shoulder a cylindri's reduction of the through opening ( 16 ) and on the other hand by a hexagon socket screw ( 13 ) is held with a continuous bore . 7. Druckgasbehälter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter an dem dem Druckgasbehälter abgewandten Abschluß der Leitung (2) sitzt und an seinem der Leitung (2) abgewandten Ende wie ein normierter Gerätean­ schluß ausgebildet ist.7. Pressurized gas container according to one of claims 4 to 6, characterized in that the filter sits on the end of the line ( 2 ) facing away from the pressurized gas container and is formed at its end facing away from the line ( 2 ) like a standardized device connection. 8. Druckgasbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Druckgasbehälter abgewandten Seite des Handabsperrventils (5) ein Elektromagnetabsperrventil (6) angeordnet ist, welches stromlos gasdicht ge­ schlossen ist.8. Pressurized gas container according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the side of the manual shut-off valve ( 5 ) facing away from the pressurized gas container, an electromagnetic shut-off valve ( 6 ) is arranged, which is closed in a current-free, gas-tight manner.