DE19623303A1 - Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen mit Frischluftvorwärung, wahlweise mit kompakten Umluftgebläsen und Leitdüsenstationen - Google Patents
Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen mit Frischluftvorwärung, wahlweise mit kompakten Umluftgebläsen und LeitdüsenstationenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen
von Materialbahnen, bei der die Frischluft für den Trocknungs
prozeß zunächst die Gebläsemotoren der Trocknungsvorrichtung
kühlt und so Wärmeenergie in den Prozeß einbringt.
Der Nebenanspruch 7 nebst Unteranspruch 8 bezieht sich auf die
Anwendung von freistehenden kompakten Gebläsen als Umluftgebläse,
deren Einsatz durch die Anordnung in einer Frischluft-Vorwärm
kammer auch für moderne Mehrzonentrockner auf einfache Weise
möglich ist.
Der Nebenanspruch 9 nebst Unteranspruch 10 bezieht sich auf
eine klare Trennung der Funktionen von Trocknung und Bahnfüh
rung durch Trocknungsfelder und Leitdüsenbalken, die ebenfalls
mit Frischluft aus der im Hauptanspruch beschriebenen Vorwärm
kammer beschickbar sind und bei deren Anwendung in Heißluft
schwebetrocknern die Möglichkeit besteht im Trocknungssystem
vorhandene Wärmeenergie optimal auf das zu trocknende Gut zu
übertragen.
Vorrichtungen zum Trocknen durchlaufender Materialbahnen sind
u. a. im Rollenoffset-Rotationsdruck in Form von Heißluft-Schwebe
trocknern hinlänglich bekannt.
In diesem Zusammenhang wird auf folgende Patentschriften bzw.
Offenlegungsschriften hingewiesen:
EP 00 66 661 Appareil de sechage de bandes par air chaud, DE 42 26 107 Trocknungsanlage mit integrierter TVA, DE 27 24 328 Trockner für Warenbahnen und Schwebedüse, PCT WO 95/14 199 Improvements relating to Web Drying.
EP 00 66 661 Appareil de sechage de bandes par air chaud, DE 42 26 107 Trocknungsanlage mit integrierter TVA, DE 27 24 328 Trockner für Warenbahnen und Schwebedüse, PCT WO 95/14 199 Improvements relating to Web Drying.
In den Heißluft-Schwebetrocknern im Rollenoffset- oder Flexo
druck wird aufgeheizte Luft mit Hilfe von Umluftgebläsen im
Trockner umgewälzt und dabei mit hoher Geschwindigkeit durch
Blasdüsen auf beiden Seiten auf die Papierbahn geblasen.
Dabei werden Farbe und Papierbahn aufgeheizt und die Luft über
nimmt die Lösungsmittel, die aus den Druckfarben entweichen.
Die Anreicherung der Umluft mit Lösungsmitteln ist naturbedingt
durch Sättigung begrenzt. Weit unterhalb der Sättigungsgrenze
liegt jedoch die aus sicherheitstechnischen Gründen vorgeschrie
bene Begrenzung des Lösungsmittelanteils in der Umluft und im
übrigen Bereich des Trockners. Demzufolge muß eine bestimmte
Menge Frischluft in den Trockner einfließen und eine
entsprechende Menge lösungsmittelhaltiger Luft muß den Trockner
wieder verlassen.
Dieser Luftdurchsatz durch das Innere des Trockners geschieht
durch eine den Umluftkreisläufen übergeordnete Strömung, die
mit dem Eintritt der Frischluft in den Trocknungs- und Umluft
bereich einsetzt, und die mit dem Austritt der lösemittelbelade
nen Luft am Auslaß des Trocknergehäuses ihren Weg durch den
eigentlichen Trocknungsbereich abschließt; diese Strömung wird
aufrechterhalten indem mittels Abluftgebläse über den Auslaß
Luft abgesaugt wird, wodurch das Innere des Trocknergehäuses
ständig unter Unterdruck steht.
Für den Trocknungsvorgang wird die Luft im Trockner mittels
Gasbrenner erhitzt; dies geschieht entweder durch Flächenbren
ner, die sich im inneren Strömungsbereich des Trocknergehäuses
befinden, oder durch Brenner, denen zusätzlich Frischluft von
außen zugeführt wird. Bei letzteren setzt sich die gesamte dem
Trockner zugeführte Frischluft zusammen, aus einer relativ ge
ringen Menge die den Brennern zugeleitet wird und der Frischluft,
die an anderen Stellen in den Trocknungsbereich einfließt.
In allen führenden Industrieländern zumindest wird die aus dem
Trocknungsbereich austretende, mit Lösungsmitteln beladene Luft
mittels rein thermischer (TVA) oder katalytischer Verbrennung
in die unschädlichen Hauptbestandteile CO2 und H2O umgewandelt.
Diese Verbrennungsanlagen sind meistens außerhalb des Trockners
angeordnet, können aber auch im Trocknergehäuse integriert sein.
Bei den integrierten Systemen ist dabei eine Energierückführung
aus dem Lösungsmittel-Verbrennungsprozeß vorgesehen; aber auch
an Trocknern mit externen Verbrennungsanlagen gibt es Systeme,
bei denen zum Zweck der Energieeinsparung gereinigte heiße Luft
oder über Wärmetauscher erhitzte Frischluft in den Trocknungs
prozeß eingebracht wird. Demzufolge sind schon Vorrichtungen
mit energiesparenden Maßnahmen entsprechend dem Oberbegriff
des Anspruchs bekannt (DE 42 26 107).
Letztlich sind dies aber alles Energien, die aus der prozeßin
ternen Verbrennung von Primärenergie stammen und die außerdem
CO2 erzeugen. Ferner steht die in den Trocknungsprozeß rückge
führte Energie an anderer Stelle, beispielsweise für die Erzeu
gung von Heißwasser an nachgeschalteten Wärmetauschern, nicht
mehr zur Verfügung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sonstige vorhandene
Wärmeenergie für den Trocknungsprozeß heranzuziehen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, durch die Nutzung
der bei der Kühlung der Elektromotoren anfallenden Wärme, vor
nehmlich der leistungsstarken Umluftgebläsemotoren der Trockner.
Die bekannten Heißluftschwebetrockner wie beispielsweise der
unter der europäischen Patentanmeldung EP 00 66 661 bekanntge
wordene Trockner ohne integrierte Nachverbrennung und der mit
der Offenlegungsschrift des deutschen Patentamtes DE 42 26 107
bekanntgewordene Trockner mit integrierter thermischer Verbren
nungsanlage, sind als Mehrzonen- bzw. Mehrbereichstrockner aus
geführt. Sie haben in Bahnlaufrichtung gesehen also mindestens
zwei Sektionen, von denen jede mit mindestens einem Umluftgebläse
ausgestattet ist. Die Motoren dieser Umluftgebläse sind Kurz
schlußläufer in Dahlanderschaltung, umschaltbar auf 1500 und
3000 U/min, mit einem Wirkungsgrad η bei Nennbelastung von
ca. 85%.
Bekanntermaßen gibt der Wirkungsgrad eines Elektromotors an,
wieviel % der aufgenommenen elektrischen Wirkleistung in mecha
nische Leistung umgesetzt wird. Die Verluste setzen sich zu
sammen aus Reibungsverlusten, Stromwärmeverlusten auch Kupfer
verluste genannt, sowie den Eisenverlusten, die aus Ummagneti
sierungsverlusten und Wirbelstromverlusten bestehen; allesamt
werden nahezu zu 100% in Wärme umgewandelt, die durch Kühlung
abgeführt werden muß.
Zur Verdeutlichung der bei der Kühlung anfallenden Energie wird
nachfolgend die Gebläseleistung von Trocknern der derzeit mitt
leren Leistungsklasse zugrundegelegt, wie sie für eine 16-Seiten-
Rotationsanlage mit einer maximalen Bahngeschwindigkeit von
etwa 10 m/s eingesetzt werden, mit einer effektiven Trocknerlänge
von ca. 10 m und einer Nenn-Bahnbreite von 1020 mm. An einem
solchen Trockner beträgt die Nennleistung der Gebläsemotoren
je nach Hersteller und Trocknertyp bis zu 125 kW; auch wenn die
Motoren in der Regel nicht voll ausgelastet sind, so beträgt
die abgegebene Leistung aber im Mittel ca. 100 kW.
Unter Zugrundelegung dieser Werte ergibt sich für die Verlust
leistung folgender Zusammenhang:
Im vorliegenden Fall ist für den Wirkungsgrad η ein Mittelwert
von 85% angenommen. Die zugeführte elektrische Wirkleistung
in kW ist demzufolge:
Die zugeführte Leistung ist somit um 17,5 kW höher als die an
der Welle abgegebene Leistung. Diese Differenz von 17,5 kW
fällt in Form von Wärmeenergie an.
Erfindungsgemäß wird diese Wärmeenergie direkt oder indirekt
dem Umluft- und Trocknungsbereich des Trockners zugeführt und
bleibt damit nahezu vollständig für den Trocknungsprozeß ver
fügbar.
Diese zurückgewonnene Verlustleistung von 17,5 kW bezieht sich
wie beschrieben auf einen Trockner von 10 m Länge mit einer Bahn
breite von 1020 mm; bei entsprechend kleineren und größeren Trock
nern sind die Leistungen natürlich auch entsprechend unterschied
lich.
Erfindungsgemäß ist die Trocknungsvorrichtung mit mindestens
einer Kammer oder mit mindestens einem Kanal ausgerüstet in
der bzw. in dem die Frischluft diese Wärmeenergie aus der Küh
lung der Elektromotoren übernimmt.
Durch den Unterdruck im Trocknungs- und Umluftbereich gelangt
die derart vorgewärmte Frischluft in den Trocknungsprozeß.
Weitere Einzelheiten entsprechen im wesentlichen denen der
bekannten Heißluft-Schwebetrockner und sind weiter vorn be
schrieben.
Durch das Merkmal des Anspruchs 2 wird die Frischluft bereits
beim Eintritt in die vorgenannte Kammer (bzw. Kanal) über die
Motoren geleitet und nimmt so Wärmeenergie aus der Kühlung der
Elektromotoren auf. Auch können einzelne Motoren so angeordnet
sein und die Luftleitvorrichtungen so ausgeführt werden, daß
die Frischluft an den Motoren entlangströmt und ohne durch eine
Kammer zu fließen, direkt in den Trocknungs- und Umluftbereich
des Trocknergehäuses geleitet wird, vorzugsweise in den Nieder
temperaturbereich.
Durch das Merkmal des Anspruchs 3 wird völlig frische Luft gegen
die Bahn geblasen, die keinerlei Lösungsmittel enthält und die
somit in der Lage ist auch bei relativ niedriger Temperatur
eine gewisse Lösungsmittelmenge aufzunehmen, ohne daß es zur
Taupunktunterschreitung kommt.
Durch das Merkmal des Anspruchs 4 werden die Luftschleusen mit
denen das Trocknergehäuse am Ein- und Auslauf der Bahn ausge
rüstet sein kann, mittels Gebläse mit vorgewärmter Luft
beschickt, die aus der Kühlung der Gebläsemotoren stammt.
Die Beschickung von Luftschleusen mit vorgewärmter Luft ist
spätestens durch EP-B1-0 066 661 bekannt. Bei der darin beschrie
benen Trocknungseinrichtung wird die Vorwärmung der Frischluft
durch Luft/Luft-Wärmetauscher erreicht, die sich im Inneren
des Trocknergehäuses befinden. Die Energie zur Vorwärmung die
ser Luft wird letztlich der Wärmeenergie aus der Beheizung des
Trockners entzogen; diese Energie muß also im Trockner erzeugt
werden.
Demgegenüber ist für die Beschickung der Luftschleusen mit vor
gewärmter Frischluft entsprechend dem Anspruch 4 keinerlei Pri
märenergieeinsatz erforderlich.
Durch das Merkmal des Anspruchs 5 kann die durch Kühlung der
Gebläsemotoren vorgewärmte Luft ganz oder teilweise einem oder
mehreren Brennerluftgebläsen zugeführt werden, bei entsprechen
der Auslegung der Trocknerbeheizung.
Durch das Merkmal des Anspruchs 6 werden Umluft und Material
bahn beim Aufheizen schnell auf die gewünschte Betriebstemperatur
gebracht.
Durch die innenliegende Wärmedämmung wird die aufzuheizende
Masse gering gehalten; der sofortige Anstieg der Umluft auf
Betriebstemperatur wird im wesentlichen nur durch die unmittel
bare Wärmeenergieaufnahme der Blaskästen und Düsenbalken, sowie
der Gebläse und Kanäle beeinträchtigt.
Ein weiterer Vorteil der innenliegenden Wärmedämmung ist die
Geringhaltung der temperaturabhangigen Längenveränderung der
Stahlkonstruktion des Trocknergehäuses.
Durch das Merkmal des Nebenanspruchs 7 ist es möglich, kompakte
Gebläse als vergleichsweise leichte schwingungsarme Einheiten,
vorzugsweise als Umluftgebläse einzusetzen.
Die Abwärme, die an den Außenflächen der Gebläsegehäuse anfällt,
wird ähnlich wie die Wärmeenergie aus der Kühlung der Drehstrom
gebläsemotoren von der Frischluft, die durch den Vorwärmkanal
strömt aufgenommen, bevor letztere in den Umluft- und Trocknungs
bereich des Trocknergehäuses gelangt. Durch die Anordnung der
Turbinen im Frischluft-Vorwärmkanal geht daher keine Energie
verloren.
Eine solche energieerhaltende Maßnahme bedeutet gegenüber innen
liegenden Umluftgebläsen, wie sie an den derzeitigen Heißluft
schwebetrocknern eingesetzt werden, natürlich keinen nennenswer
ten Vorteil, da auch an deren Gebläsen kaum derartige Wärmever
luste entstehen, mit Ausnahme der Verluste, die durch die Wärme
brücken im Bereich der Gebläsechassis anfallen, welche an der
Rückwand des Trockners oder an anderer Stelle am Trocknergehäu
se angebracht sind.
Die derzeitigen Heißluft-Schwebetrockner sind Mehrzonentrockner
mit in Bahnlaufrichtung gesehen mehreren Umluftzonen, mit in
der Regel je einem oder zwei Umluftgebläsen pro Zone. Die Geblä
semotoren liegen dabei außen und die Gebläse selbst liegen in
der jeweiligen Umluft- bzw. Trocknungszone. Es ist daher nicht
möglich, die Gebläse als kompakte Einheiten zu bauen.
Die Motorstühle, Turbinenlager, Turbinen und gegebenenfalls
die Keilriementriebe sind an diesen Trocknern in der Regel an
der Rückwand angebracht, in jedem Fall aber am Trocknergehäuse.
Diese Anordnung bedingt eine äußerst stabile und somit kostspie
lige Konstruktion des Rahmengestells des Trocknergehäuses, da
zusätzlich zu den erheblichen Gewichten dieser Antriebe, den
Schwingungen besonders Rechnung getragen werden muß. Auch die
Turbinentriebe selbst, die aus Drehstrommotor gegebenenfalls
mit Motorstuhl und Keilriementrieb, sowie aus Gebläsechassis
mit Grundplatte, Turbinenlager und Turbinenrad bestehen, wer
den mit enormem technischem Aufwand hergestellt, da schon bei
geringer Unwucht erhebliche Kräfte auftreten.
Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch behoben, daß
kompakte Gebläse an der Basis des Trockners oder am Boden ange
ordnet werden, vorzugsweise mit schwingungsdämpfenden Befesti
gungselementen.
Durch das Merkmal des Anspruchs 8 können die Kosten für die
Umluftgebläse weiter gesenkt werden, das geeignete handelsübli
che Gebläse aller Leistungsklassen in großen Stückzahlen gebaut
und von vielen Herstellern angeboten werden.
Derlei Gebläse werden in der Frischluft-Vorwärmkammer angeord
net, können aber auch bei entsprechend starker Wärmedämmung
ohne eine solche Vorrichtung aufgestellt werden.
Durch das Merkmal des Anspruchs 9 wird eine exakte berührungs
freie Bahnführung bei hoher Trocknerleistung erreicht.
Die Funktion des berührungslosen Schwebens der Materialbahn
wird von den in gewissen Abständen in Bahnlaufrichtung hinter
einander im Trockner angeordneten Leitdüsenstationen übernom
men, wo die Materialbahn zwischen den Profilflächen der sich
gegenüberliegenden Leitdüsenbalken straff schwebend hindurchge
führt wird, wobei die Materialbahn auf ihrem Weg von einer Leit
düsenstation zur nächsten berührungslos schwebend durch Düsen
felder geführt wird, welche optimal auf die Trocknungsfunktion
abgestimmt sind; d. h. sie haben in erster Linie die Funktion
des Wärme- und Massenaustausches zu erfüllen indem sie, mit
beheizter Luft aus den Umluftgebläsen beschickt, die Lösungs
mittel aus der bedruckten Bahn austreiben.
Die Düsen und Profilflächen der Düsenfelder sind dabei weiter
von der Materialbahnfläche entfernt als die Profilflächen der
Leitdüsenstationen. Durch die aus den Leitdüsen austretenden
Luftdüsenstrahlen wird natürlich auch der Trocknungsprozeß
positiv beeinflußt.
Bezüglich der Ausführungsmöglichkeiten sei auch darauf hinge
wiesen, daß die Leitdüsenstationen mit gesonderten Gebläsen
beschickbar sind und die Drücke der einzelnen Leitdüsen unab
hängig voneinander eingestellt werden können.
Ähnlich angeordnete Leitdüsenstationen sind nach DE 27 24 328
bekannt. In dieser Patentschrift sind Schwebedüsenpaare beschrie
ben, die unter anderem gekennzeichnet sind durch "einen Abstand
voneinander, der ein Vielfaches ihrer Breite beträgt". (Patentan
spruch 2, S. 1, Z. 20f).
Diese Schwebedüsenpaare werden vorzugsweise mit heißem Dampf
beschickt. Sie sind vornehmlich in einem geschlossenen Gehäuse
innerhalb des Trocknergehäuses untergebracht und auf der Mate
rialbahnstrecke zwischen den in Bahnlaufrichtung hintereinander
liegenden Schwebedüsenpaaren wird die Bahn zwar durch eine
feuchte und/oder relativ warme Zone geführt, die Bahn wird auf
dieser Strecke aber nicht aktiv oder intensiv mit Wärmeenergie
behandelt, so daß es sich bezüglich Wärmeenergieübertragung
um eine vergleichsweise passive Zone handelt.
Entsprechend dem vorliegendem Anspruch, sind demgegenüber auf
der Materialbahnstrecke zwischen den Leitdüsenstationen beider
seits der Bahn Düsenfelder angeordnet, über die mittels Geblä
se heiße bis temperierte Luft mit vergleichsweise hohem Druck
flächendeckend gegen die Bahn geblasen wird, so daß in dieser
Zone ein besonders hoher Wärme- und Massenaustausch erreicht
wird.
Durch das Merkmal des Anspruchs 10 ist es möglich u. a. Düsen
felder vorzusehen, die nicht breiter sind als die Leitdüsen
stationen.
In diesem Zusammenhang wird auf die PCT-Publikation Nummer
WO 95/14199 verwiesen. Damit ist eine Trocknungseinrichtung
bekanntgeworden, bei der in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgend
und auf jeder Seite der Materialbahn abwechselnd, einzelne Schwe
bedüsen und Blasdüsen angeordnet sind. Dabei liegt einem für
die Trocknung und für die stabile Bahnführung vorgesehenen Schwe
bedüsenbalken auf der anderen Seite der Materialbahn je ein
Düsenbalken gegenüber, der zusätzlich auf die Funktion der Wärme-
und Masseübertragung zwischen Umluft und Materialbahn ausgerich
tet ist, der aber für die Bahnführung von untergeordneter Bedeu
tung ist.
Von dieser Trocknungseinrichtung unterscheidet sich die Anord
nung nach vorliegendem Anspruch durch eine klare Trennung von
Leitdüsenstationen und Düsenfeldern. Die Leitdüsenstationen
bilden jeweils eine kompakte Einheit mit beidseitig der Materi
albahn angeordneten Düsenbalken, gefolgt von beidseitig der
Bahn angeordneten, sich gegenüberliegenden Düsenfeldern, mit
den weiter vorne beschriebenen Vorteilen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden durch die nachfolgen
de Zeichnung veranschaulicht:
Fig. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine Trock
nungsvorrichtung bei der sich die Umluftgebläsemotoren
gänzlich in einer Kammer befinden, die von der Frisch
luft durchströmt wird.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt mit Umluftgebläse
motoren, von denen jeder einzeln mit einem Teilstrom
der in das System einfließenden Frischluft angeströmt
wird.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Längsschnitt mit Umluftgebläsen
und Motoren in der von Frischluft durchströmten Kammer,
sowie einen Gebläsemotor, der von einem Teilstrom der
in das System einfließenden Frischluft angeströmt wird.
Fig. 4 zeigt schematisch einen Längsschnitt mit kompakten moto
risierten Umluftgebläsen, die an der Basis des Trockner
gehäuses montiert sind und die sich gänzlich in einer
Kammer befinden, die von der Frischluft durchströmt
wird.
Fig. 5 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine Trock
nungsvorrichtung, in der neben Motoren in Frischluft
strom und Vorwärmkammer, die ebenfalls erfindungsgemä
ßen Leitdüsenstationen und Düsenfelder dargestellt sind.
Fig. 6 zeigt eine Trocknungsvorrichtung im Querschnitt als
Ausführungsbeispiel für innenliegende Wärmedämmung.
Zu den Figuren ist zu bemerken, daß sich der Anspruch nicht
auf die darin dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt;
die in Fig. 1 dargestellte große Frischluft-Vorwärmkammer V
kann beispielsweise in zwei oder mehr Kammern und Kanäle unter
teilt werden (nicht dargestellt), u. a. um die in Strömungsrich
tung gesehen letzten Motoren nicht zu überhitzen. Dies gilt
sinngemäß für die zweckmäßige Ausgestaltung und Weiterbildung
der übrigen Bereiche und Figuren.
Zu den Bezeichnungen ist folgendes zu bemerken:
Alle Teile und Begriffe mit gleicher Funktion haben in allen Figuren dasselbe Bezugszeichen, sofern sie die gleiche räumli che Anordnung bezüglich Kammer oder Zone haben. Die Frischluft kammer ist immer mit V bezeichnet, unabhängig davon ob sie ganz oder teilweise zur Vorwärmung, oder ob sie nur als Kanal zur Weiterleitung der vorgewärmten Frischluft dient.
Alle Teile und Begriffe mit gleicher Funktion haben in allen Figuren dasselbe Bezugszeichen, sofern sie die gleiche räumli che Anordnung bezüglich Kammer oder Zone haben. Die Frischluft kammer ist immer mit V bezeichnet, unabhängig davon ob sie ganz oder teilweise zur Vorwärmung, oder ob sie nur als Kanal zur Weiterleitung der vorgewärmten Frischluft dient.
Die Bezugszeichen H und N bezeichnen die Hoch- bzw. Niedertem
peraturzonen; sie bilden zusammen den Umluft- und Trocknungsbe
reich.
Keine Bezugszeichen haben die Teile oder Begriffe, für die Sym
bole nach DIN 30 600 eingesetzt sind.
In Fig. 1 ist neben der Anordnung der Gebläsemotoren 1 in einer
Frischluft-Vorwärmkammer V die Luftführung mittels Pfeilen ver
einfacht ohne Klappen oder sonstige Stell- und Regelelemente
dargestellt, mit einer Eintrittsöffnung E, durch die die Frisch
luft beispielsweise aus dem Drucksaal in die Vorwärmkammer V
eintritt und diese durchströmt, bis sie am anderen Ende durch
eine Austrittsöffnung A von der Vorwärmkammer in die Niedertem
peraturzone N des Umluft- und Trocknungsbereiches gelangt und
damit nicht mehr als Frischluft zu bezeichnen ist, denn hier
nimmt sie beispielsweise Lösungsmittel der Farbe auf.
Erfindungsgemaß ist dieser Teil vom Eintritt der Frischluft
in die Vorwärmkammer V bis zu ihrem Eintritt in den Umluft-
und Trocknungsbereich von besonderer Bedeutung, da die Luft
auf dieser Strecke durch die Abwärme der Elektromotoren 1
erwärmt wird.
Im weiteren sind komplementär zu diesem Vorwärmkammerbereich
wesentliche Einzelheiten des übrigen Trockners vereinfacht
dargestellt:
In Bahnlaufrichtung R sind hintereinander mehrere Blasdüsen kästen 6 zum schwebenden Führen der Materialbahn B sowie deren Umluftgebläse 3 dargestellt; ferner ist im Hochtemperatur bereich eine Heizeinrichtung und oberhalb des Bahneinlaufes ein Abluftgebläse 10 angedeutet. Die Luft tritt als vorgewärmte Frischluft in die Niedertemperaturzone ein, wird dann von den Umluftgebläsen mehrere Male erfaßt und tritt endlich als Abgas am Luftgebläse aus.
In Bahnlaufrichtung R sind hintereinander mehrere Blasdüsen kästen 6 zum schwebenden Führen der Materialbahn B sowie deren Umluftgebläse 3 dargestellt; ferner ist im Hochtemperatur bereich eine Heizeinrichtung und oberhalb des Bahneinlaufes ein Abluftgebläse 10 angedeutet. Die Luft tritt als vorgewärmte Frischluft in die Niedertemperaturzone ein, wird dann von den Umluftgebläsen mehrere Male erfaßt und tritt endlich als Abgas am Luftgebläse aus.
In Fig. 2 ist ein typisches Ausführungsbeispiel entsprechend
dem Anspruch 2 ohne Klappen und Regelungen für den Luftdurchsatz
vereinfacht dargestellt, wobei die Luftführung mit Pfeilen ange
zeigt ist. Von Luftleitblechen 7 geführt, wird die Frischluft
von außen kommend an den Elektromotoren 1 vorbeigeführt und
erwärmt in die Kammer V geleitet und fließt durch diese hindurch
bis sie durch die Öffnung A in den Umluft- und Trocknungsbereich
gelangt. Der weitere Verlauf ist aus der Beschreibung zu
Fig. 1 bekannt.
In Fig. 3 symbolisieren paarweise angeordnete Pfeile den Haupt
frischluftstrom, der auf dem Weg durch die Kammer V, die Abwärme
der Umluftmotoren 1 und der Umluftgebläse 5 aufnimmt.
Einzelne dieser Umluftgebläse oder alle können auch mehr oder
weniger wärmegedämmt ausgeführt sein.
Ferner ist ein Gebläse 4 mit einem Motor 2 dargestellt, der
von einem Teilstrom der in die Kammer V einfließenden Frisch
luft angeströmt wird. Dieser Teilstrom wird mittels Leitblech
7 über den Motor geführt und dabei erwärmt.
Bei entsprechender Ausgestaltung ist es auch möglich einzelne
oder alle Gebläsemotoren 1 der hier dargestellten Umluftgeblä
se 5 so anzuordnen wie Gebläsemotor 2, wobei der Frischluft
eintritt entsprechend neu gestaltet werden muß.
Das in Fig. 3 dargestellte Gebläse 4 ist in seiner Funktion
ein Ausführungsbeispiel entsprechend Anspruch 3. Mit diesem
Gebläse wird die Frischluft aus der Kammer V über Düsenbalken
direkt gegen die Bahn geblasen; die Mischung mit Umluft fin
det erst danach statt.
Im Zusammenhang mit dem Einbringen von Frischluft über Geblä
se 4 in den Trocknungsbereich N, ist am Frischluftaustritt A
eine Regelklappe angeordnet, die den vom Abluftgebläse 10 er
zeugten Unterdruck im Umluft- und Trocknungsbereich N-H auf
einem eingestellten Wert hält. Weitere Einstellmöglichkeiten
für Luftdurchsatz und Unterdruck im Umluft- und Trocknungsbe
reich sind durch Drehzahlanpassung oder Regelklappen am Geblä
se 4 realisierbar.
Nicht dargestellt sind sonstige zweckmäßige Regel- und Stell
klappen für Luftdrücke und Luftdurchsatz, mit denen Trocknungs
einrichtungen nach Fig. 3 und nach den anderen Figuren ausge
rüstet sein können. Auch ist die Drehzahlregelung des Abluft
gebläses 10 unter bestimmten Voraussetzungen denkbar.
In Fig. 4 ist ein typisches Ausführungsbeispiel der Ansprüche
7 und 8 vereinfacht dargestellt, mit schwingungsgedämpften am
Boden des Trockners angeordneten kompakten Umluftgebläseeinhei
ten 1 mit 5, in der erfindungsgemäß abgebildeten Kammer V.
Diese kompakten Gebläseeinheiten bestehen im wesentlichen aus
Gebläse und Motor, gegebenenfalls mit einem Rahmengestell; sie
können auch einen Riementrieb beinhalten.
Falls nur der Vorteil der schwingungssicheren Positionierung
oder der Kompaktbauweise gewählt wird, so ist es ebenfalls mög
lich die Gebläse in der Kammer V zu belassen, während der moto
rische Teil der Einheit, nur durch eine Dämmplatte vom Gebläse
entfernt, außen liegt.
Die in Fig. 5 dargestellten Leitdüsenstationen 8 sind ein Haupt
merkmal des Nebenanspruchs 9. In diesem schematischen Ausfüh
rungsbeispiel erfolgt die Beschickung der Leitdüsenstationen
über Gebläse 11 mit Umluft aus den Kammern N bzw. H. Nicht dar
gestellt ist die Beschickung der Leitdüsenstationen mit Frisch
luft aus der Vorwärmkammer V, so wie in Anspruch 9 beschrieben.
Danach kann diese Beschickung so erfolgen, wie in Fig. 3 darge
stellt, wo der letzte Düsenkasten mittels Gebläse 4 unmittelbar
mit Frischluft aus dem Vorwärmkanal V beschickt wird.
Ferner zeigt Fig. 5 auf den Materialbahnstrecken zwischen zwei
Leitdüsenanordnungen beidseitig der Materialbahn angeordnete
flächendeckende Blasdüsenfelder 9, die über die Umluftgeblä
se 3 beschickt werden. Die Kammern N und H sind durch eine Ab
schottung voneinander getrennt, die nur durch einen Schlitz
für die Papierbahn unterbrochen ist. An den beiden Frischluft
öffnungen A befinden sich Klappen zur Regelung des Unterdrucks.
In der Kammer N wird dieser Unterdruck dadurch aufgebaut, daß
die beiden Gebläse 11 einen Teil der in Kammer N angesaugten
Luft über die in Kammer H angeordneten Leitdüsen ausblasen,
und in Kammer H wird der Unterdruck durch das Abluftgeblä
se 10 erzeugt.
Im unteren Bereich ist über die gesamte Trocknerlänge ein erfin
dungsgemäßer Vorwarmkanal V dargestellt, in dem die Luftströmun
gen mit Pfeilen angedeutet sind.
Auf der Materialbahnstrecke zwischen den ersten beiden Leitdüsen
stationen ist ein Heißluftkasten 12 angedeutet, der die Wärme
energie entweder wie hier dargestellt durch etwa 700°C heiße
Luft aus einer TVA (Thermische Verbrennungsanlage) oder von
Gasbrennern erhält.
Die der Materialbahn zugewandten erhitzbaren Flächen des Heiß
luftkastens, die aus mit Düsenlöchern versehenem feuerfestem
Material bestehen, übertragen die Energie durch flächendecken
de Wärmestrahlung auf das zu trocknende Gut, wobei der für den
Energienachschub an der Innenseite der strahlenden Fläche not
wendige Heißluftdurchsatz ganz oder teilweise mittels Düsenstrah
len ebenfalls gegen die Bahn gerichtet aus strömt und im weite
ren Verlauf die Umluftkreisläufe mit Wärmeenergie versorgt.
Anstelle des dargestellten Heißluftkastens 12 könnte natürlich
auch ein weiteres Düsenfeld 9 bei entsprechender Heizvorrichtung
angeordnet sein.
In Fig. 6 ist das Rahmengestell einer Trocknungsvorrichtung
im Schnitt gezeichnet; unter anderem ist hier die innenliegen
de Wärmedämmung nach Anspruch 6 beispielhaft dargestellt.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Trocknen durchlaufender Materialbahnen, von
denen beim Trocknen Lösungsmittel abgeschieden werden, be
stehend aus u. a. einem Gehäuse, in dessen Innern mittels
Gebläsen (3) und Blasdüsenkästen (6) je nach Temperaturzone
heiße bis leicht temperierte Luft gegen die Bahn (B) geblasen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Kammer (V)
ausgestattet ist, in der u. a. die Umluftgebläsemotoren an
geordnet sind und die mit Ein- und Auslaßöffnungen (E und A)
versehen ist, in der Weise, daß die Frischluft diese Kammer
durchströmt und die Wärmeenergie aus der Kühlung der Elek
tromotoren (1) aufnimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
am Eintritt oder an den Eintritten der Frischluft in die
besagte Kammer oder innerhalb derselben Luftleitvorrichtun
gen (7) angeordnet sind mittels denen die Frischluft über
die zu kühlenden Motoren geführt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Teil der Frischluft aus der Kammer (V)
mittels Gebläsen (4) vorzugsweise über Düsenbalken direkt
gegen die Bahn geblasen wird, vorzugsweise in der Nieder
temperaturzone (N).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Luftschleusen, mit denen der Trockner am
Ein- und Auslauf der Bahn ausgerüstet sein kann, gegebenen
falls mit der durch die Kühlung der Gebläsemotoren vorgewärm
ten Frischluft oder einem Teil derselben beschickt werden,
und zwar direkt oder indirekt, beispielsweise über Wärme
tauscher.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die vorgewärmte Frischluft ganz oder teilwei
se einem oder mehreren Brennerluftgebläsen zugeführt wird
oder unmittelbar im Bereich der Heizvorrichtung eingebracht
wird, oder der Heißluft beigemischt wird, vorzugsweise wenn
der Trockner mit Wärmeenergie aus einer Thermischen Verbren
nungsanlage versorgt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trocknergehäuse vornehmlich in der Heißzone (H),
aber auch im übrigen Umluft- und Trocknungsbereich mit ei
ner innenliegenden Wärmedämmung ausgestattet ist.
7. Vorrichtung zum Trocknen durchlaufender Materialbahnen ent
sprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gebläse (5) oder die Gebläse mit
Motor innerhalb einer oder mehrerer Frischluft-Vorwärmkam
mern angeordnet sind, vorzugsweise an der Basis des Trock
ners oder unterhalb des Trocknergehäuses oder ganz oder
teilweise neben dem Trocknergehäuse, beispielsweise am
Boden des Aufstellungsraumes, wobei sich Motoren und Ge
bläse auch in getrennten Kammern oder Kanälen befinden
können.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
Standardgebläse, beispielsweise handelsübliche Mitteldruck
gebläse mit Drehstrommotoren in Form von kompakten Umluft
gebläse-Einheiten eingesetzt werden.
9. Vorrichtung zum Trocknen durchlaufender Materialbahnen ent
sprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch
gekennzeichnet, daß in Bahnlaufrichtung (R) gesehen hinter
einander folgend in Abständen von ca. 500 mm bis ca. 1500 mm
Leitdüsenstationen im Trocknergehäuse angeordnet sind, je
weils bestehend aus auf der einen Seite der Materialbahn
je einem oder einigen Düsenbalken (8), die quer zur Materi
albahn verlaufen und von denen jeder eine der Materialbahn
fläche zugewandte, mit Blasöffnungen versehene Profilfläche
aufweist, sowie zentrisch gegenüber oder parallel versetzt
gegenüber auf der anderen Seite der Materialbahn ebenfalls
einem oder einigen solchen oder ähnlichen Düsenbalken (8),
die allesamt mittels Gebläsen mit unter Überdruck stehender
Frischluft aus dem Vorwärmkanal (V) beschickbar sind, so daß
die Materialbahn (B) zwischen den Profilflächen der sich
gegenüberliegenden Leitdüsenbalken (8) straff schwebend hin
durchgeführt wird, mit zusätzlichen Düsenfeldern, die auf
der Materialbahnstrecke zwischen je zwei Leitdüsenstationen
angeordnet sind, bestehend aus beidseitig der Materialbahn
angeordneten Düsenkästen, mit gegen die Materialbahnflächen
gerichteten Blasöffnungen oder einer Reihe von Düsenbalken
mit ebenfalls gegen die Materialbahn gerichteten Blasöffnun
gen, die mit unter Überdruck stehender Luft beispielsweise
aus den Umluftkreisläufen beschickbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
in Bahnlaufrichtung gesehen die einzelnen Düsenfelder (9),
die jeweils zwischen zwei Leitdüsenstationen liegen, ein
bis zehn Mal so breit sind, wie eine dieser aus Leitdüsen
balken bestehenden Leitdüsenstationen.
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