DE1962329C3 - Verfahren zur Herstellung verklebbarer Polyvinylfluorid-Folien - Google Patents

Description

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Vorliegende Erfindung behandelt ein Verfahren, Polyvinylfluorid-Folien. die im Gießverfahren hergestellt werden, verklebbar zu machen, so daß man sie ils Schuuüberzüge auf beliebige Trägermatenalien aufkleben kann. .

Folien aus Polyvinylfluorid haben eine sehr gute Beetändigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Korro- «on, so daß sie als Kaschiermatenal oder Überzuge für solche Trägennaterialien, die diesen Einflüssen ausgesetzt sind, gut geeignet sind. Diesem Anwendungs. gebiet stehen die Eigenschaften der unbehandelten Folien entgegen, daß sie zwar mit sich selbst verschweißbar sind, jedoch nicht mit Ktebern verklebbar skd und demzufolge auf zu schutzenden Tragermaterialien, wie z.B. Kunststoffen, Metallen, Bau- « stoffen, Holz- und CeUulosekörpern, nicht oder nur sehr mangelhaft haften. Diese schlechte Verklebbarkeil der unbehandelten Folie ™t ^den genannten Materialien wird sogar dazu verwendet, daß man sie als Trennfolie einsetzt.

Man hat deshalb bereits vorgeschlagen, temperaturunempfindliche Trägerstoffe mit einer fojyvmylfluond-Schicht zu versehen, indem man auf die Oberflache

dieser Stoffe p_ol_yvinylfluorid.D.spers,onenj-nbrnm. Dies^ V-rfahren läßt sich jedoch nur bei Materialien anwenden, die höhere Temperaturen vertragtn, w.e "· Die^M2h^aShte Verklebbarkeit unbehande.ter Poly. vinylfluörid-Foüen zeigen sowohl Folien die nach dem

Gießverfahren hergestellt sind, als md»solche die nach anderen .bekannten Herstellungsverfahren, zJJ. Kalandrieren, Extrudieren oder Blasen, erhalten werden. So wurde z. B. festgestellt, daß Polyvinylfluorid-Folien, die in bekannter Weise m'O«J^«£

Verdampfen bringt und vollständig entfernt nach Abziehen von der Unterlage nicht verklebbar

AhSnderune des Verfahrens zur Herstellung von °°* Gießverfahren hergestellten Polyvinyl- ^f dem man die Folie nur unvoll_{des Lösun}gs- bzw. Disper-Restgehalt von 0,8 bis 0,4 Gefieren läßt und daraufhin diese J* Dispergiermittel enthaltende ab- ^ _{der zu} verklebenden Seite mit.einer ££$& versieht und anschließend den Lösungs- bzw. Dispergiermittels abdampft, St 1946611, wurde nun gefun- ^JftgVb Haftvermittlerschicht Lösungen den, ^™£ _aus nachchloriertem Polyvmylem Chlorgehalt-zwischen 5 und 27 Ge_{ch!or oäeT} von Mischpolymerisaten aus

lhlrid verwenden kann. ^SJuSA.-Patentschrifi 2 953 818 be-Extruderfolien aus Polyvinylfluorid mit einem ^^ Lösungsmittel mit anderen Substraten ^ff^ _{zu ver}kleben, daß auf die Folie eine in derw«se _{und ansch},_ießend der Ver-

ESTteZiesteUt wird. Bei den dort genannten Folien handelt es sich aber um Extruderfolien, die bekannter-SS?trhebUch dicker als Gießfolien sind, so daß ue

-_f j:,«,.,, nicht vergleichbar sind. ^m WeSn enthalten die in der USA.-Patentschnft

2 953818 genannten ^Ρ1ίεηη^^°^^

⁵° dem Text dieser Patentschrift hervor. ™_άοη genannten USA.-Anmeldung. ™_Γ 555 794, die zur Erteilung des deutschen

|J 1 153 885 führte. Wesentlich bei der dort gePatents ^{l 1}JJJ ^ö _{ise isl} ^ß _der Film beim Aufnannten ^ahrens ^^ ^^.^ ^.^

bnngen ™™* ^ _{a!s dies} bei dem vorm^a. _und ^ ^ _Verbund

^^ Auftragen der Kleberschichi erzeugt nacn oe^m »_d Verfahren dagegen wird

«nd. B^ dem von ge _{haftvennittelnden K},_eter. «ach dem Aumr^g _m ^ _{Lösungsmittel}

schich tag« η η s ^ ^ _{fösungsmiUels ab}.

^^^,«, _kaMI dann zu einem bdiebigen

erfolgen, da die haftvermittelnde spa ^p ^ ^

Schicht in «J *_rbenandehe p_{olyvinylfluor}id-

*ine au™^e _{ljnd haftfest mit} öderen Ma-

_t °'l,_i(,„ _unter Verwendung der für das Verkleben mit *^$££fig^ Kleber« verkleben. Es ^^"«igt, daß das Haftvermögen der mit hat sich Jg^jgnSrien Klebern vorbehandelten diese«^ JJJJfdLnÄ beschichtetem Material bei lang Bewitterungstest noch besser ist als dasve^ichswdse mit Klebern auf PoIy-

H
fluonds;

SS^^>^ verwendete ^vinylfluorid kann einen Chlor-5UAZ7 CM» ichtsprozent haben. Die _soi_chen „achchlorierten Polyvinylbekannter Weise diarch * _d verdünnter

chioSe^olyvinylfluorid werden bevorzugt D,-

jnethylformamid oder Propylencarbonat \erwendet; t* eignen sich aber auch alle anderen Lösungsmittel, yon denen das Polyvinylfluorid angelöst wird. Allgemein kann man sagen, daß die Löslichkeit von nachchloriertem Polyvinylfluorid mit steigr ndem Cl-Gehalt besser ist als diejenige von Polyvinylfluorid.

Die gleichen Lösungs- bzw. Dispergiermittel eignen sich prinzipiell auch für die erfindungsgemäß verv.endeten Mischpolymerisate aus Vinylchlorid und Vinylfluorid. Diese werden analog dem in der deutschen Offenlegungsschrift 1 770 054 beschriebenen Verfahren der Homopolymerisate?! von Vinylfluorid in der Weise hergestellt, daß nr^n gasförmiges Vinylchlorid im Überschuß mit Vinylfluorid unter Druck und Zusatz von Katalysatoren (vorzugsweise Azo-bis-isobutyramidin-hydrochlorid und jodhaltigen Verbindungen) in der Wärme polymerisiert. Das Verhältnis der Ausgangsmaterialien Vinylchlorid zu Vinyliiuorid soll dabei möglichst zwischen 7: 3 und 6: 4 hegen, und es jst günstig, während der Polymerisation noch zusätzlich gasförmiges Vinylfluorid in den Reaktionsraum einzudrücken.

Der Gehalt an Vinylfluorid indem Mischpolymerisat soll mindestens 35 Gewichtsprozent betragen; der Anteil des Vinylchlorid* in dem Mischpolymerisat soll zwischen 10 und 65 Gewichtsprozent liegen.

Das Lösungs- bzw. Dispergiermittel für das als Haftvermittler verwendete nachchlorierte Polyvinylfluorid bzw. das Mischpolymerisat von Vinylchlorid und Vinylfluorid soll nach Möglichkeit einen Siedepunkt besitzen, der oberhalb derjenigen Temperatur liegt, auf die die Polyvinylfluorid-Folie nach dem Abdampfen des überwiegenden Teiles des in der Folie befindlichen Lösungsmittels abgekühlt wird. Auch ist es wichtig, daß das Lösungsmittel der Folie mit dem Lösungsmittel des Klebers verträglich ist. Es ist deshalb günstig, als Lösungsmittel für den Haftvermittler soweit möglich das gleiche Lösungsmittel zu verwenden, das auch für die Herstellung der Folie verwendet wurde.

Das Auftragen des Haftvermittlers auf die noch ηκ t vollständig lösungsmittelfreie Folie kann durch Streichen, Sprühen oder andere bekannt« Verfahren erfolgen. Um die Folie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verkleöbar zu machen, soll die Kleberschicht möglichst dünn sein, und es würde bereits genügen, wenn die Schicht des Kleber-Trockenfilmes eine Stärke von wenigen Molekülen hätte. Bei den in der Praxis gebräuchlichen, obengenannten Auftragsverfahren wird soviel Kleberlösung aufgetragen,daß ein zusammenhängender Trockenfilm in der Größenordnung von etwa 1 μ entsteht. Auch dickere Haftvermittlerfilmschichten ergeben noch eine verklebbare Folie; sie ergeben jedoch keine Verbesserung der Verklebbarkeit der Folien.

Die erfindungsgemäße Herstellung der verklebbaren Polyvinylfluorid-Folien kann sowohl im kontinuierlichen als auch im diskontinuierlichen Verfahren erfolgen. Bei beiden Verfahren wird eine Lösung oder !Dispersion des PVF in einem latenten Lösungsmittel verwendet. Als latente Lösungsmittel eignen sich dabei Unter anderem N-alkylsubstituierte, niedere, aliphatische Carbonsäureamide, wie z. B. Ν,Ν-Dimethylfofinamid, N.N-Dimethylacetamid, Ν,Ν-Diäthylfoimaädd, N.N-Dünethyl-y-hydroxyacetamid, Ν,Ν-Diifieihyl-y-hydroxybutynunid, N.N-Dimethyllactamid, Ν,Ν-Dimethylmethoxyacetainid, N-Methylformamid oder N-Methylacetamid. Weiterhin sind geeignet carbonylgruppenhaltige Verbindungen, wie z. B. Acetophenon, Acetylaceton, Cyclohexanon, Dibutylketon, Isophoron, Mesityloxid, Methylamylketon, 3-Methylcyclohexanon, bis-(methoxymethyl)-uron, 2-Piperidon,

N-Methyl-2-piperidon, N-Äthyl-2-pyrrohdo«, N-Methyl-2-pyrrolidon, N - Isopropyl - 2 - pyrrolidon oder S-Methyl^-pyrrolidon.

Aber auch cyclische Ester der Kohlensäure eignen sich als latente Lösungsmittel, wie z. B. Äthylen carbonat, Propylencarbonate, Butylencarbonate oder TrimethylencarbonaL Außerdem Lactone wie z. B. /i-Propiolacton, c-Valerolacton, y,y-Dimethyl-ί-valerolacton, y-Valerolacton, y-Butyrolacton und dessen ß- und y-substituierte Alkylderivate, \- und

»5 ß-Angelicalacton, c-Caprolacton u. a. Weiterhin eignen sich auch Dialkylester der Phthalsäure, Chinolin, Isochinolin, Pyridin, Tetramethylharnstoff.

Bevorzugt werden als latente Lösungsmittel Propylencarbonat, Dimethylformamid, Isophoron oder-/-Bu- tyrolacton und deren Gemische verwendet.

Bei der Zubereitung der Dispersionen für den Po!>-vinylfluorid-Film wird vorzugsweise zunächst aus den Feststoffen und einem Teil des Lösungsmittels eine konzentrierte, dicke Paste angerührt, die^e auf dem Walzenstuhl in mehreren Durchgängen homogenisiert, dann mit dem restlichen Lösungsmittel verdünnt und schließlich mittels Vakuum entlüftet.

Bei dem diskontinuierlichen Verfahren wird diese Paste oder I. ösung auf eine Glasplatte oder polierte, fettfreie Metallbleche aufgetragen und &o lange erhitzt, daß noch etwa 0,4 bis 0,8 Gewichtsprozent des Lösungsmittels in der gelatinierten Folie vorhanden sind. Die Temperatur während dieses Austreibens des überwiegenden Teiles des Lösungsmittels richtet sich nach der Siedetemperatur des Lösungsmittels bzw. Lösungsmittelgemisches. Zweckmäßigerweise erfolgt das Erhitzen jedoch bei einer Ofentemperatur von 140 bis 280⁰C. bei der die Dauer des ErhiUens etwa 1 V₂ bis 2 Minuten beträgt.

Anschließend wird die Folie auf eine solche Temperatur abgekühlt, bei der sie so weit sich verfestigt hat, daß sie mechanisch nicht mehr beschädigt werden ■kann. Im allgemeinen ist das bei Temperaturen unterhalb 90 bis 100⁰C der Fall. Wenn nicht besondere Be- dingungen entgegenstehen, ist es empfehlenswert, auf Temperaturen zwischen 80 und 90° C abzukühlen, damit beim anschließend an die Beschichtung mit dem Haftvermittler wiederum erfolgenden Aufheizen von einem höheren Temperaturniveau ausgegangen werden

so kann. Prinzipiell ist es möglich, die Folie bis auf Zimmertemperatur abkühlen zu lassen und dann erst die Haftvermittlerschicht aufzubringen. Dies ist dann empfehlenswert, wenn das Lösungsmittel des Klebers einen Siedepunkt zwischen 30 und 80¹C hat, damit dieses beim Auftragen des Klebers auf die noch warme Folie nicht sofort verdampft.

Anschließend an das Auftragen des Haftvermittlers wird die Folie wieder erhitzt, um den Rest des Lösungs- bzw. Dispergiermittels auszutreiben. Zweck- mäßigerweise wählt man dafür auch Temperaturen,

die zwischen 240 und 280°C liegen, wenn man nicht zu lange Zeit erhitzen will. Bei dieser genannten Ofen-

' temperatur ist nach etwa der doppelten Zeit, die für

das erste Aufheizen benötigt wird, der Rest des

Lösungsmittels ausgetrieben.

Nach dem endgültigen Abkühlen ist die erfindungsgemäß vorbehandelte Folie aufwickelbar und kann mit Holz, Kunststoffen oder Metallen mit den für diese

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Materialien bekannten speziellen Klebern verklebt eine PVF-Dispersion in der Weise hergestellt, daß das werden. Polyvinylfluorid zunächst mit einem Teil des Lösungs-

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich kontinu- mittels angerührt, auf dem Walzenstuhl homogenisiert ierlich in der Weise durchführen, daß man in einer und schließlich mit dem restlichen Propylencarbonat Foliengießmaschine auf ein umlaufendes Metallband 5 verrührt wird. Die durch Vakuum von eingeschlossemittels eines Auftragswerkes die Polyvinylfluorid- ner Luft befreite Dispersion wird dann auf ein ebenes Dispersion aufträgt und mit Hilfe eines Vorgelier- poliertes Preßblech gestrichen und während 3 Minuten kanals diese soweit erhitzt,daß das latente Lösungs- im Umluftschrank auf 260⁰C erhitzt. Nach dem Abmittel das Polyvinylfluorid zwar geliert und an- kühlen kann die PVF-Folie vom Blech abgezogen schließend zum überwiegenden Teil verdampft, aber io werden.

in der Oberfläche noch eine sehr geringe Menge Lö- Zur Verklebung wurde die Oberseite der Pqlyvinyl-

sungsmittel zurückbleibt und diese das Polyvinyl- fluorid-Folie mit einem Kleber bestrichen, der aus fluorid noch in schwach angequollenem Zustand er- einem Gemisch aus 5 Teilen Urethangruppen enthalhält. Die Zeit der Wärmeeinwirkung beträgt dabei tenden Polyester in einer 70 %igen Lösung von Äthyletwa die Hälfte der Zeit, die erforderlich ist, um eine 15 acetat und Methylenchlorid im Verhältnis 1:1, fertige, gebrauchsfähige, lösungsmittelfreie Gießfolie 2,5 Teilen einer 75 %igen Äthylacetat-Lösung des Reherzustellen, die nur noch geringe Lösungsmittelreste aktionsproduktes aus 1 Mol Trimethylolpropan und (<0,5"i) enthält und den Endzustand darstellen 3 Mol Toluylendiisocyanat und 5 Teilen Cyclowürde, in welchem sie nicht mehr verklebbar wäre. hexanon bestand. Daraufhin wird das Lösungsmittel Nach Durchlaufen des Vorgelierkanals durchläuft das 20 bei 120⁰C abgedampft, die Vernetzung eingeleitet und Band eine kurze Abkühlstrecke, in der die Folien- Streifen dieser Folie auf verschiedene gesäuberte Träoberfläche so weit abkühlen kann, daß sie genügend germaterialien — insbesondere Hart-Polyvinylchlofest ist, um mit der Haftvermittlerschicht aus nach- rid — aufgebracht. Die Haftung der Folie ist auch nach chloriertem Polyvinylfluorid oder Polyvinylchlorid/ längerem Pressen und Lagern auf allen Trägermateri-Polyvinylfluorid-Mischpolymerisat dünn beschichtet 25 alien als schlecht zu bezeichnen. Sie ist leicht abzu werden. Anschließend durchläuft die Folie auf dem ziehbar. Metallband einen zweiten Hauptgelierkanal, welcher . .

doppelt so lang ist wie der Vorgelierkanal, in dem b e 1 s ρ 1 e l L

alle Lösungsmittel restlos abgedampft werden. Nach Aus einer Dispersion, bestehend aus 80 Teilen PoIy-

dem Abkühlen wird die Polyvinylfluorid-Folie vom 30 vinylfluorid, 20 Teilen TiO₁ und 150 Teilen Propylen-Metallband abgenommen. Sie ist aufrollbar, lagerfähig carbonat (Teile = Gewichtsteile), werden, wie im Bei·· und läßt sich auf der behandelten Oberseite sehr gut spiel 1 beschrieben, weißpigmentierte Polyvinylchloridmittels Klebern verkleben. Die auf dem Blech gewesene Folien hergestellt. Die Erhitzung im Umluftschrank Folienseite stellt die Außenseite der Folie dar und kann von 260⁰C erfolgt jedoch in der ersten Stufe nur wähentsprechend der verwendeten Blechoberfläche wünsch- 35 rend 90 Sekunden; nach einer kurzen Abkühlzeit wergemäß ein hochglänzendes oder mattiertes Aussehen den die Folien mit einer Dispersion aus nachchloriertem erhalten. Polyvinylfluorid in Propylencarbonat bestrichen. Das

Den zur Herstellung der Haftvermittlerschicht ver- nachchlorierte Polyvinylfluorid hatte einen Chlorwendeten Klebern können gegebenenfalls geringe gehalt von 6,7%. Bei weiteren Proben hatte es einen Mengen feinverteiltes Siliciumdioxid oder andere be- 40 jeweiligen Chlorgehalt von 10,8 Gewichtsprozent bzw. kannte Füllstoffe beigemengt werden, die eine Ver- 11,1 Gewichtsprozent bzw. 22,6 Gewichtsprozent. Anbesserung der Benetzbarkeit der Folie bewirken und schließend wurden die Lösungsmittel während 3 Mider Haftvermittlerlösung thixotrope Eigenschaften nuten bei 260° C im Umluftschrank vollständig abverleihen. gedampft.

Den auf die Folie vor dem Verdampfen des Rest- 45 Die trockenen Folien wurden auf folgende Weise mit lösungsmittels aufgebrachten Haftvermittlern können Hart-Polyvinylchlorid, Holz oder Vulkanfiber verauch gegebenenfalls Stabilisierungsmittel gegenüber klebt: thermischer Beanspruchung zugegeben werden, falls

das Erhitzen der mit dem aufgebrachten Kleber ver- a) Die Folie wird auf der vorbshandelten Seite mit sehenen Folie zum Verdampfen des Restlösungsmittels 50 einem Kleber bestrichen, der aus einem Gemisch bei 2u hohen Temperaturen oder über einen längeren aus 7 Teilen eines Urethangruppen enthaltenden

Zeitraum hinweg erfolgt. Dazu eignen sich Vorzugs- Polyesters in einer 70%igcn Lösung aus Äthyl

weise geringe Mengen von Organozinnverbindungen, acetat und Methylenchlorid im Verhältnis 1:1,

wie z. B. Dialkylzinnmaleinsäureester der allgemeinen 5 Teilen einer 75 %igen Lösung in Äthylacetal

Formel: 55 des Reaktionsproduktes aus 1 Mol Trimethylol

01 rmr ru ru <ύ»πβ* propan mit 3 Mol Toluylendiisocyanat uni

R 0OC-CH₁-CH₁-COOR 10 Teilen Cyclohexanon besteht. Anschließend Sn _v an das Auftragen auf die Folie werden die Lö· Rj ^XOOC CH CH. COOR* sungsmittel dieses Gemisches bei 12O⁰C ab

60 gedampft, die Vernetrungsreaktion eingeleite

wobei R¹ = Alkylreste mit 4 bis 10 C-Atomen und «nd die Folie auf das Trägermaterial aufgepreßt

R* = Alkylreste mit 6 bis 10 C-Atomen bedeu- b) Die mit nachchloricrtem Polyvinylfluorid vor

ten. behandelte Seite der Folie wird mit einem Klebe;

Beispiel 1 bestrichen, der aus einem Gemisch aus 5 Teilei

(Vereleichsbeispiel) *⁵ Ί¹*" Urethangruppen enthaltenden Polyesters ii

Aus 40 Teilen Poryvinylfluorid-Pulver mit einem thxlenchlorid im Verhältnis 1:1, 4 Teilen eine K-Wert von 77 und 60 Teilen Propylencarbonat wird 75 "„igen Lösung in Aihylacetat des Rcaktions

Produktes aus 1 Mol Trimethylolpropan mit 3 Mol Toluylendiisocyanat und 4 Teilen Cyclohexanon besteht. Die Weiterverarbeitung erfolgte wie unter a) angegeben.

In beiden Fällen überstieg die Haftfestigkeit der Folie die Reißfestigkeit der Polyvinylfluorid-Folie.

c) Die mit nachchloriertem Polyvinylfluorid vorbehandelte Folienseite wird mit der Lösung eines Mischpolymerisats aus 87 Gewichtsprozent Vinylchlorid. 12 Gewichtsprozent Vinylacetat und 1 Gewichtsprozent Maleinsäure in Cyclohexanon bestrichen. Anschließend wird das Lösungsmittel abgedampft und die Folie unter Druck bei 12O⁰C mit der mit dem Kleber versehenen Seite auf eine Hart-Polyvinylchlorid-Platte aufgepreßt. Durch Verwendung eines profilierten Preßbleches wird gleichzeitig eine Prägung vorgenommen. Die kaschierte Folie ist von dem Profil mechanisch nicht ablösbar.

Beispiel 3

Aus einer Dispersion, bestehend aus 80 Teilen Polyvinylfluorid, 20 Teilen TiO₈ und 150 Teilen Propylencarbonat (Teile ■- Gewichtsteile), werden, wie im Beispiel 2 angegeben, weißpigmentierte Polyvinylfluorid Folien hergestellt. Die Erhitzung im Umluftschrank von 260° C erfolgt in der ersten Stufe ebenfalls während 90 Sekunden; nach einer kurzen Abkühlzeit werden die Folien mit einer 20°_oigen Lösung eines Mischpolymerisates aus 65 Gewichtsprozent Vinylchlorid und 35 Gewichtsprozent Vinylfluorid in Dimethylformamid bestrichen. Anschließend werden die Lösungsmittel bei 260° C im Umluftschrank vollständig abgedampft. Zur Verklebung dieser so vorbehandelten Folie mit dem zu beschichtenden Material wurde einmal auf eine Hart-Polyvinylchlorid-Platte eine Lösung eines Mischpolymerisates aus 87 Gewichtsprozent Vinylchlorid, 12 Gewichtsprozent Vinylacetat und 1 Gewichtsprozent Maleinsäure in Cyclohexanon aufgetragen. Nachdem dieser Kleber auf der Plattenoberfläche abgetrocknet war, wurde die Polyvinylfluorid-Folie mit der behandelten Seite aufgebracht und bei 120° C unter Druck kaschiert. Der Verbund war nicht lösbar.

Für einen zweiten Versuch wurde eine in gleicher Weise hergestellte und behandelte Folie auf der behandelten Seite mit der gleichen Kleberlösung bestrichen und mit einer Hart-Polyvinylchlorid-Platte unter der Presse bei 120⁰C kaschiert. Durch Verwendung eines profilierten Preßbleches wird gleichzeitig eine Prägung vorgenommen. Die Polyvinylfluorid-Folie ist von dem Hart-Polyvinylchlorid nicht ablösbar.

Beispiel 4

ίο Eine pigmentierte und entlüftete Polyvinylfluorid-Dispersion aus 80 Teilen Polyvinylfluorid, 20 Teilen TiO₂ und 250 Teilen Propylencarbonat, die wie im Beispiel 1 angegeben hergestellt wurde, wird mittels Reverse-Roll-Coater 2 auf das umlaufende Metallband 9 einer Foliengießmaschine (s. Zeichnung) aufgetragen und durch einen luftbeheizten Vorgelierkanal3 von 260⁰C geführt. Das Metallband läuft über den Antrieb 1, die Spanntrommel 10 und die Bandtragwalzen 11. Die Durchlaufzeit durch den Vorgelierkanal beträgt 90 Sekunden. Dabei geliert das Polyvinylfluorid, und der überwiegende Teil des Lösungsmittels verdampft und wird mit der Heißluft abgeführt. Nach dem Verlassen des Kanals durchläuft das Band eine kurze Abkühlstrecke, welche etwa der

as Länge eines Vorgeliertunnels entspricht und wo gegebenenfalls noch zusätzliche Luftkühlung verwendet werden kann. Nachdem in dieser Strecke die noch Lösungsmittelreste enthaltende Folienoberfläche ausreichend abgekühlt und so fest geworden ist, daß sie ohne Beschädigung beschichtbar ist, wird eine 5 %ige Lösung aus nachchloriertem Polyvinylfluorid mit 7 bzw. 13 Gewichtsprozent Chlor in Propylencarbonat mit einem zweiten Auftragswerk 4 aufgetragen. Daran anschließend durchläuft die Folie auf dem Metallband einen zweiten Hauptgelierkanal 5, der doppelt so lanjj ist wie der Vorgelierkanal, mit Luftheizung von gleichfalls 260⁰C innerhalb von etwa 3 bis 3,5 Minuten, Nach dem Abkühlen beim Rücklauf des Bandes durch einen Tunnel mit Luftkühlung 6 und erforderlichenfalls der zusätzlichen Verwendung einer Kühlwalze 1 wird die nunmehr verklebbare Folie vom Metallbanc abgenommen und auf die Rollen 8 aufgerollt. Mit der auf diese kontinuierliche Weise hergestellten Folier lassen sich die Trägermaterialien auf die gleiche Weise

♦5 wie in den Beispielen 2 und 3 angegeben, kaschieren Der Verbund zwischen Folie und Trägermaterial is mechanisch nicht lösbar.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentenspruche:

1. Verfahren zur Heistelhmg von verklebbaie«, V c£S!S» ^Bestellten ItMJori- *

folien, bei dem man die Foüe nur unvollständig

LS Abdampfen des Lösuugs- bzw. Dispergier-

Sls bis auf einen Restgehalt von 0,8 bis 0,4Ge-

wfchtsprozentausgeBeren läßt und daraufhin d,ese

noch Lösungs- oder Dispergiermittel enthaltende u,

abgekühlte Folie auf der zu verklebenden Seite mit

einer Haftvermittlerschicht versieht «™* "J*"*"

ßeod den Rest des Lösungsmittek abdämpft,

gSßHaup^atent 1949611, dadurch ge-

kennzeichnet, daß als Haftrennittler-

schicht Lösungen oder Dispersionen aus wach-

chloiiecin PVF mit einem Chlorgehalt zwischen

6 und 22,6 Gewichtsprozent Chlor oder von M sch-

polymerisaten aus Vinylfluorid und Vinylchlorid

verwendet werden. _%ΛΛΛ u ν „.,

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischpolymerisat aus, Vinylfluorid und Vinylchlorid mit mindestens 35 Gewichtsprozent Vinylfluorid verwendet wird.