DE19620436A1 - Sliding bearing device for vacuum cleaner wheel - Google Patents

Abstract

The bearing device uses a bearing axis (3) which is elastically compressible in its diameter direction, secured to the housing of the vacuum cleaner. The outer dia. of the bearing axis is slightly larger than the inner dia of the bearing hole (7) provided in the wheel (2), before fitting the latter to the bearing axis. Pref. the bearing axis has a number of parallel slots (4) for providing the compressibility allowing the wheel to be fitted, together with subsequent cushioning for reducing noise.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gleitlageranordnung eines Laufra­ des bzw. einer Welle an einem Gerät.The invention relates to a plain bearing arrangement of a Laufra or a shaft on a device.

Es hat sich beispielsweise bei einer Gleitlageranordnung der Laufrollen von Staubsaugermundstücken gezeigt daß Quietschgeräusche auftreten. Diese Geräusche werden insbeson­ dere durch das notwendige Spiel zwischen der Bohrung der Laufrolle und der sie tragenden, am Staubsaugermundstück vor­ gesehenen Achse verursacht.It has, for example, in a plain bearing arrangement Rollers of vacuum cleaner mouthpieces shown that Squeaky noises occur. These noises in particular due to the necessary play between the bore of the Roller and the one carrying it on the vacuum cleaner mouthpiece seen axis caused.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Geräusche bei einer Gleitlageranordnung eines Laufrades bzw. einer Welle zu unterbinden.The invention has for its object such noises in a plain bearing arrangement of an impeller or Prevent wave.

Diese Aufgabe wird durch eine im Anspruch 1 bzw. 2 beschrie­ bene Gleitlageranordnung gelöst. Durch die beschriebene ela­ stische Ausbildung der Achse bzw. der Welle und die entspre­ chende Dimensionierung von deren Außendurchmesser in bezug zu dem Innendurchmesser der jeweiligen Lagerbohrung wird er­ reicht, daß die Achse bzw. die Welle jeweils ohne Spiel an der Wand der Lagerbohrung anliegt. Dabei können durch ent­ sprechende Gestaltung des Elastitzitätsgrades der Achse bzw. der Welle die Andrückkräfte so dimensioniert werden, daß keine merkliche Behinderung (Bremsung) des drehenden Laufra­ des bzw. der Welle eintritt.This object is described by one of claims 1 and 2, respectively bene plain bearing assembly solved. Through the described ela tical training of the axis or the shaft and the corre sponding appropriate dimensioning of their outer diameter in relation to it becomes the inside diameter of the respective bearing bore is sufficient that the axis or the shaft each without play the wall of the bearing bore. Here, ent Talking design of the degree of elasticity of the axis or the pressure of the shaft is dimensioned so that no noticeable hindrance (braking) of the rotating barrel of the shaft or occurs.

In den Unteransprüchen 3 bis 6 sind Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Achse bzw. der Welle beschrieben. Die Aus­ führungsform gemäß Anspruch 3 weist beispielsweise gegenüber der Ausführungsform nach Anspruch 4 eine geringere Elastizi­ tät auf, ist also hinsichtlich ihres Elastizitätsgrades als relativ hart anzusehen, wohingegen die Ausführungsform gemäß Anspruch 4 sehr weich ist.In the subclaims 3 to 6 are exemplary embodiments for the design of the axis or the shaft is described. The out leadership form according to claim 3 points, for example the embodiment of claim 4 has a lower elasticity act on, is therefore in terms of their degree of elasticity as  relatively hard to look at, whereas the embodiment according to Claim 4 is very soft.

Durch die weiteren, in den Ansprüchen 5 und 6 beschriebenen Ausführungsvarianten sind weitere Möglichkeiten zum Variieren des Elastizitätsgrades gegeben.By the further described in claims 5 and 6 Design variants are further possibilities for variation given the degree of elasticity.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei­ spieles wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:Based on an exemplary embodiment shown in the drawing game, the invention is described in more detail below. It demonstrate:

Fig. 1 eine Lageranordnung an einem Staubsaugermundstück, bei der die Laufräder des Mundstückes auf elastisch nachgiebigen Achsstummeln angeordnet sind, Fig. 1 a bearing arrangement on a vacuum cleaner mouthpiece, wherein the impellers of the mouthpiece are arranged on elastically compliant stub axles,

Fig. 2 eine Lageranordnung, bei der ein mit dem Laufrad eines Staubsaugermundstückes verbundener Wellenstummel in der Bohrung eines am Mundstück angeformten Lagerteiles drehbar gelagert ist, Fig. 2 is a bearing arrangement in which a service associated with the impeller of the vacuum cleaner nozzle stub shaft is rotatably mounted in the bore of an integrally formed on the mouthpiece bearing part,

Fig. 3 eine mit einer schlitzartigen Ausnehmung versehene Achse bzw. Welle im Querschnitt, Fig. 3 is a provided with a slot-like recess axle or shaft in cross-section,

Fig. 4 eine mit mehreren etagenmäßig angeordneten schlitzartigen Ausnehmungen versehene Achse bzw. Welle im Querschnitt, Fig. 4 is a floor provided with several slit-like recesses arranged moderately axle or shaft in cross-section,

Fig. 5 eine mit senkrecht zueinander stehenden schlitzartigen Ausnehmungen versehene Achse bzw. Welle im Querschnitt und Fig. 5 is an axis or shaft provided with slot-like recesses perpendicular to each other in cross section and

Fig. 6 eine hohl ausgebildete und mit einem axialen Trennschlitz versehene Achse bzw. Welle im Querschnitt. Fig. 6 is a hollow and provided with an axial separation slot axis or shaft in cross section.

Mit 1 ist ein mit Laufrädern 2 versehenes Staubsaugermund­ stück bezeichnet. Die Laufräder 2 sind auf mit dem Mundstück­ gehäuse verbundenen Achsstummeln 3 drehbar gelagert. Die Achsstummel 3 sind mit mehreren etagenmäßig übereinanderlie­ genden schlitzartigen Ausnehmungen 4 versehen, die sich axial weitgehend über die volle Länge der Achsstummel 3 erstrecken.With 1 a provided with impellers 2 vacuum cleaner mouthpiece. The wheels 2 are rotatably mounted on axle stub 3 connected to the mouthpiece. The stub axles 3 are provided with several slit-like recesses 4 , one above the other, which extend axially largely over the full length of the stub axles 3 .

In Fig. 4 ist ein derartiger Achsstummel im Querschnitt ge­ zeigt, die schlitzartigen Ausnehmungen 4 erstrecken sich je­ weils abwechseln von entgegengesetzten Seiten vom Umfangsrand der Achsstummel 3 nach innen in deren Kern. Die dadurch ge­ bildeten Materialstege 5 zeigen im Querschnitt der Achsstum­ mel 3 einen mäanderförmigen Verlauf. Der Außendurchmesser 6 der Achsstummel 3 ist in deren Ursprungszustand, d. h. vor dem Aufstecken der Laufräder 2, etwas größer bemessen als der Innendurchmesser der Lagerbohrung 7 der Laufräder 2. Infolge der schlitzartigen Ausnehmungen 4 sind die Achsstummel 3 in Durchmesserrichtung nachgiebig. Beim Aufstecken der Laufräder 2 auf die Achsstummel 3 wird auf diese wegen der im Durchmes­ ser kleiner bemessenen Lagerbohrung 7 ein radialer Druck aus­ geübt. Durch diesen Druck werden die Achsstummel 3 in Durch­ messerrichtung zusammengedrückt, so daß die Laufräder 2 auf­ gesteckt werden können. Die Achsstummel 3 liegen damit ohne Spiel an der Wand der Lagerbohrung 7 der Laufräder 2 an.In Fig. 4, such a stub axle is shown in cross-section ge, the slot-like recesses 4 extend each Weil alternately from opposite sides of the circumferential edge of the stub axle 3 inwards in the core thereof. The resulting ge webs 5 show in cross section of the Achsstum mel 3 a meandering course. The outer diameter 6 of the stub axle 3 is dimensioned somewhat larger in its original state, ie before the impellers 2 are fitted, than the inner diameter of the bearing bore 7 of the impellers 2 . As a result of the slot-like recesses 4 , the stub axles 3 are flexible in the diameter direction. When the impellers 2 are plugged onto the stub axle 3 , radial pressure is exerted on them because of the smaller bearing bore 7 in diameter. By this pressure, the stub axles 3 are compressed in the direction of the diameter, so that the impellers 2 can be inserted. The stub axles 3 are thus without play on the wall of the bearing bore 7 of the impellers 2 .

Der Durchmesserunterschied zwischen den Achsstummeln 3 und der Lagerbohrung 7 der Laufräder kann in bezug auf den durch die schlitzartigen Ausnehmungen 4 vorgegebenen Elastizitäts­ grad so gewählt werden, daß keine merkliche, d. h. keine die Drehung der Laufräder 2 blockierende Bremsung eintritt.The difference in diameter between the stub axles 3 and the bearing bore 7 of the impellers can be chosen in relation to the degree of elasticity given by the slot-like recesses 4 so that no noticeable, ie no braking of the impellers 2 blocking occurs.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsvarianten sind am Ge­ häuse 8 eines Staubsaugermundstückes 1 Hohlzapfen 9 als La­ gerteile für die Laufräder 2 vorgesehen. An den Laufrädern 2 selbst ist jeweils ein Wellenstummel 10 angeformt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist dieser Wellenstummel 10 nur eine schlitzartige Ausnehmung 4 auf. Das Querschnittsbild der Wellenstummel 10 entspricht der Darstellung in Fig. 3. In the embodiment variants shown in FIG. 2, hollow pins 9 are provided on the housing 8 of a vacuum cleaner mouthpiece 1 as parts for the wheels 2 . A stub shaft 10 is formed on each of the running wheels 2 themselves. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, this stub shaft 10 has only one slot-like recess 4 . The cross-sectional image of the stub shaft 10 corresponds to the illustration in FIG. 3.

Durch die schlitzartige Ausnehmung 4 besitzt der Wellenstum­ mel 10 ein bestimmtes Maß an Nachgiebigkeit in Durchmesser­ richtung. Auch hier wird durch die unterschiedliche Bemessung des Außendurchmessers des Wellenstummels 10 und des Innen­ durchmessers der Lageröffnung 11 des Hohlzapfens 9 infolge der radialen Nachgiebigkeit des Wellenstummels 10 eine spiel­ freie Anlage zwischen Wellenstummel 10 und Lageröffnung 11 erreicht.Due to the slot-like recess 4 of the Wellenstum mel 10 has a certain degree of flexibility in the direction of the diameter. Also here is the diameter of the bearing hole 11 reaches the hollow pin 9 due to the radial flexibility of the shaft stub 10 a play-free abutment between stub shaft 10 and bearing opening 11 through the different design of the outer diameter of the shaft stub 10 and the inner.

Durch diese spiel freien Anlagen zwischen den relativ zueinan­ der bewegten Teilen werden störende Geräusche unterbunden.Through these play-free facilities between the relatively to each other disturbing noises are prevented from the moving parts.

Die Fig. 5 und 6 zeigen weitere Ausführungsformen zur Er­ zielung einer gewünschten Nachgiebigkeit in Durchmesserrich­ tung an Achsen bzw. an Wellen. Bei der Variante nach Fig. 5 ist zu der schlitzartigen Ausnehmung 4 in der Achsen- bzw. Wellenmitte noch eine weitere, senkrecht zu der schlitzarti­ gen Ausnehmung 4 gerichtete Ausnehmung 12 vorgesehen. FIGS. 5 and 6 show further embodiments for He livering a desired compliance in diameter Rich tung on axles or on shafts. In the variant of FIG. 5 is another, directed perpendicularly to the schlitzarti gen recess 4 recess 12 is provided to the slit-like recess 4 in the axis or shaft center.

Gemäß der in Fig. 6 dargestellten Querschnittsform ist die Achse bzw. Welle hohl ausgebildet und weist an einer Umfangs­ stelle einen Trennschlitz 13 auf. Der Hohlraum 14 zeigt einen spiralförmigen Konturenverlauf. Die Wandstärke der Achse bzw. Welle nimmt somit von der einen Seite des Trennschlitzes 13 ausgehend bis zur anderen Seite des Trennschlitzes 13 stetig ab. Durch eine solche Spiralform wird erreicht, daß bei einem Zusammendrücken der Achse bzw. Welle deren runde Form mög­ lichst gut erhalten bleibt.According to the cross-sectional shape shown in FIG. 6, the axis or shaft is hollow and has a separating slot 13 at a circumference. The cavity 14 shows a spiral contour course. The wall thickness of the axis or shaft thus decreases continuously from one side of the separating slot 13 to the other side of the separating slot 13 . By such a spiral shape is achieved that the round shape remains as good as possible when the axis or shaft is compressed.

Durch die in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsvarian­ ten kann der Elastizitätsgrad variiert werden.Through the embodiment variants shown in FIGS. 5 and 6, the degree of elasticity can be varied.

Desgleichen können durch geeignete Materialkombinationen von Welle und Bohrung bzw. Achse und Bohrung sowohl ein günstiges Geräuschverhalten als auch gute Laufeigenschaften erreicht werden.Likewise, by suitable material combinations of Shaft and bore or axis and bore both an inexpensive Noise behavior as well as good running properties achieved will.

Claims (6)

1. Gleitlageranordnung eines Laufrades an einem Gerät, insbe­ sondere an einem Staubsaugermundstück, bei der das Laufrad (2) drehbar auf einer mit dem Gerät verbundenen, in Durchmes­ serrichtung elastisch nachgiebig ausgebildeten Achse (3) an­ geordnet ist, deren Außendurchmesser (6) in dem noch nicht mit dem Laufrad (2) bestückten Zustand geringfügig größer als der Innendurchmesser der Lagerbohrung (7) des Laufrades (2) bemessen ist.1. Plain bearing arrangement of an impeller on a device, in particular special on a vacuum cleaner mouthpiece, in which the impeller ( 2 ) is arranged rotatably on an axis connected to the device, in the direction of diametrically resiliently designed axis ( 3 ), whose outer diameter ( 6 ) in which is not yet equipped with the impeller ( 2 ) is slightly larger than the inside diameter of the bearing bore ( 7 ) of the impeller ( 2 ). 2. Gleitlageranordnung einer Welle an einem Gerät, bei der die drehbar in mindestens einer Lagerbohrung (11) des Gerätes (1) gelagerte Welle (10) in Durchmesserrichtung elastisch nachgiebig ausgebildet ist und der Außendurchmesser (6) der Welle (10) im nicht in die Lagerbohrung (11) eingesetzten Zu­ stand gegenüber dem Innendurchmesser der Lagerbohrung (11) geringfügig größer bemessen ist.2. Plain bearing arrangement of a shaft on a device in which the shaft ( 10 ) rotatably mounted in at least one bearing bore ( 11 ) of the device ( 1 ) is designed to be elastically flexible in the diameter direction and the outer diameter ( 6 ) of the shaft ( 10 ) is not in the bearing bore ( 11 ) used to be slightly larger compared to the inner diameter of the bearing bore ( 11 ). 3. Gleitlageranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (3) bzw. die Welle (10) mit mindestens einer schlitzartigen Ausnehmung (4) ver­ sehen ist.3. plain bearing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the axis ( 3 ) or the shaft ( 10 ) with at least one slot-like recess ( 4 ) is seen ver. 4. Gleitlageranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (3) bzw. die Welle (10) mit mehreren etagenmäßig übereinanderliegenden Ausneh­ mungen (4) versehen ist, die sich von der Umfangswand der Achse (3) bzw. der Welle (10) parallel verlaufend abwechselnd von entgegengesetzten Seiten in das Material der Achse (3) bzw. der Welle (10) erstrecken.4. Plain bearing arrangement according to claim 3, characterized in that the axis ( 3 ) or the shaft ( 10 ) with a plurality of storey superimposed recesses ( 4 ) is provided, which extends from the peripheral wall of the axis ( 3 ) or the shaft ( 10 ) extending parallel and alternating from opposite sides into the material of the axis ( 3 ) or the shaft ( 10 ). 5. Gleitlageranordnung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Achse (3) bzw. die Welle (10) mit senkrecht zueinander stehenden schlitzartigen Aus­ nehmungen (4 und 12) versehen ist. 5. plain bearing arrangement according to claim 3, characterized in that the axis ( 3 ) or the shaft ( 10 ) with perpendicular to each other slot-like recesses ( 4 and 12 ) is provided. 6. Gleitlageranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (3) bzw. die Welle (10) hohl ausgebildet und an einer Umfangsstelle der Achse (3) bzw. der Welle (10) ein sich axial erstreckender Trenn­ schlitz (13) vorgesehen ist.6. Plain bearing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the axis ( 3 ) or the shaft ( 10 ) is hollow and at an circumferential point of the axis ( 3 ) or the shaft ( 10 ) an axially extending separating slot ( 13 ) is provided.