DE19617198A1

DE19617198A1 - Process for the production of insulating glass panes with thermoplastic spacers

Info

Publication number: DE19617198A1
Application number: DE19617198A
Authority: DE
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1996-04-29
Filing date: 1996-04-29
Publication date: 1997-11-13
Also published as: DE59708644D1; EP0805254A3; EP0805254B1; EP0805254A2; ATE227390T1

Abstract

The method involves application of a thermoplastic strand (3) along the edges of a first pane, connection of the ends of the strand and placing a second pane on the first for adhesion by a thermo-plastic distance holder. The distance between the two glass panes (1) is reduced to a predetermined dimension, so that the thermo-plastic strand is compressed. The thermo-plastic strand (3) is formed sectionally with reduced width, so that the reduced width is greater than the predetermined dimension. The thermo-plastic strand is prefabricated and is formed in distances with reduced width (6). The thermo-plastic strand is directly extruded onto the first glass pane and in its extrusion is sectionally formed with the reduced width. It is produced with a nozzle, the mouth of which is narrowed on a time basis.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren mit den im Oberbegriff des An spruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ein solches Verfahren ist aus der DE-44 33 749 A1 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird ein thermoplasti scher Strang, vorzugsweise auf Basis eines Polyisobutylens, in welches ein Feuchtigkeit bindendes Pulver, insbesondere Molekularsiebe, eingelagert ist, mit tels einer Düse, welche einen definierten Mündungsquerschnitt hat, auf eine er ste Glastafel entlang deren Randes aufgetragen, indem die Düse an dem Rand der Glastafel entlanggeführt wird und der Düse mittels einer Pumpe das thermo plastische Material aus einen Vorratsbehälter zugeführt wird. Anfang und Ende des Stranges werden über Schrägflächen miteinander verbunden. Nach dem Auf tragen des thermoplastischen Stranges auf die erste Glastafel wird eine zweite Glastafel an die erste Glastafel angefügt, so daß die beiden Glastafeln durch den als Abstandhalter dienenden thermoplastischen Strang miteinander verklebt wer den. Anschließend wird der gegenwärtige Abstand der beiden Glastafeln auf ein vorgegebenes Sollmaß verringert, entsprechend der vorgegebenen Solldicke der Isolierglasscheibe. Dabei wird der thermoplastische Strang gestaucht und eine lückenlose Haftung des Strangs an den beiden Glastafeln erreicht. Die auf der Außenseite des thermoplastischen Abstandhalters verbliebene Randfuge der Iso lierglasscheibe wird anschließend mit einer aushärtenden Versiegelungsmasse, zumeist auf Polysulfidbasis, gefüllt, welche den Verbund der beiden Glastafeln dauerhaft sichert.The invention is based on a method with the in the preamble of the pronounced 1 characteristics. Such a method is known from the DE-44 33 749 A1 known. In the known method, a thermoplastic sher strand, preferably based on a polyisobutylene, in which a Moisture-binding powder, in particular molecular sieves, is embedded with a nozzle, which has a defined mouth cross-section, on a he Most glass sheet is applied along its edge by the nozzle on the edge the glass sheet is guided along and the nozzle the thermo by means of a pump plastic material is fed from a storage container. beginning and end of the strand are connected to one another via inclined surfaces. After opening carrying the thermoplastic strand on the first glass sheet becomes a second Glass panel attached to the first glass panel so that the two glass panels through the serving as a spacer thermoplastic strand glued together the. Then the current distance between the two glass panels is on predefined target dimension reduced, corresponding to the predefined target thickness Insulating glass pane. The thermoplastic strand is compressed and one complete adhesion of the strand to the two glass panels achieved. The one on the Remaining edge joint of the Iso on the outside of the thermoplastic spacer lierglass pane is then coated with a hardening sealant, mostly filled with polysulfide, which is the bond between the two glass sheets secures permanently.

Beim Stauchen des Abstandhalters wird der Rauminhalt des Isolierglasscheiben rohlings verringert. Damit in der Isolierglasscheibe nicht ein Überdruck entsteht, welcher auf die beiden Glastafeln und auf den thermoplastischen Abstandhalter einwirkt und sie zum Ausbeulen veranlassen kann, ist es bekannt, beim Verpres sen des Isolierglasscheibenrohlings einen Druckausgleich zu ermöglichen. Die DE-34 04 006 A1 schlägt dazu vor, im thermoplastischen Abstandhalter zunächst eine Lücke zu belassen, welche erst nach dem Verpressen des Isolierglasschei benrohlings auf sein Sollmaß geschlossen wird. Beim nachträglichen Schließen einer solchen Lücke ist es jedoch schwierig, die geforderte Dichtigkeit gegen Wasserdampfdiffusion zu erreichen. Die DE-42 31 424 A1 schlägt deshalb vor, von vornherein einen um laufend geschlossenen thermoplastischen Abstandhalter zu bilden und einen Druckausgleich dadurch zu ermöglichen, daß man eine der beiden Glastafeln vor dem Verpressen des Isolierglasscheibenrohlings an einem Abschnitt ihres Randes von der gegenüberliegenden Glastafel wegbiegt, so daß beim Anfügen einer zweiten Glastafel an die erste Glastafel die zweite Glastafel nicht entlang ihres gesamten Umfangs mit der ersten Glastafel verklebt wird, son dern in dem Abschnitt, in welchem sie von der ersten Glastafel weggebogen ist, ein Spalt verbleibt. Diesen Spalt hält man während des Verpressens des Isolierglasscheibenrohlings zunächst offen, so daß durch ihn der Druckausgleich erfol gen kann. Erst wenn der Isolierglasscheibenrohling im nicht weggebogenen Be reich sein Sollmaß erreicht oder nahezu erreicht hat, wird die Biegung der zweiten Glastafel rückgängig gemacht und auch in jenem Abschnitt die Solldicke der Isolierglasscheibe hergestellt, wobei ein schädlicher Überdruck nicht mehr entstehen kann.When compressing the spacer, the volume of the insulating glass panes blanks reduced. So that there is no overpressure in the insulating glass pane, which on the two glass panels and on the thermoplastic spacer acts and can cause them to bulge, it is known when pressing sen of the insulating glass blank to allow pressure equalization. The DE-34 04 006 A1 suggests this, first in the thermoplastic spacer to leave a gap that only after pressing the insulating glass pane benrohlings is closed to its target size. When closing afterwards Such a gap, however, is difficult to meet the required tightness To achieve water vapor diffusion. DE-42 31 424 A1 therefore proposes from the outset a continuously closed thermoplastic spacer to form and allow pressure equalization by one of the two glass sheets on one before pressing the insulating glass blank Section of its edge bends away from the opposite glass sheet so that when attaching a second glass sheet to the first glass sheet, the second glass sheet is not glued to the first glass sheet along its entire circumference, son in the section where it is bent away from the first glass sheet, a gap remains. This gap is kept during the pressing of the insulating glass blank initially open, so that the pressure equalization takes place through it can. Only when the insulating glass blank in the non-bent Be has reached or almost reached its target dimension, the bend of the second glass sheet undone and also in this section the target thickness made of insulating glass, whereby a harmful overpressure no longer can arise.

Aus der WO 89/11021 und aus der WO 92/01137 ist es bekannt, durch das Weg biegen der einen Glastafel eines Isolierglasscheibenrohlings von der gegenüber liegenden Glastafel einen Zugang zum Innenraum des Isolierglasscheibenroh lings zu schaffen, um darin einen Austausch von Luft gegen ein Schwergas, z. B. Argon, vorzunehmen. Dabei wird das Schwergas bei ungefähr senkrecht stehen der Isolierglasscheibe an einer tiefliegenden Öffnung eingeleitet und die Luft durch dieselbe Öffnung hindurch (EP 0444 391 A1), durch eine der Einfüllöff nung gegenüberliegende Öffnung (WO 89/11021) oder durch eine am selben vertikalen Rand, an welchem die Einfüllöffnung vorgesehen wird, aber mit Ab stand darüber liegenden Öffnung (WO 92/01137) verdrängt oder abgesaugt. Da bei ist es schwierig, die Luft vollständig aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings zu verdrängen, weil sich insbesondere bei großformatigen Isolier glasscheiben Toträume ausbilden, welche von dem einströmenden Schwergas nicht erreicht werden, so daß ein vollständiger Gasaustausch praktisch unmög lich ist. Ein längere Zeit andauerndes Einleiten des Schwergases könnte den Restgehalt an Luft im Innenraum der Isolierglasscheibe zwar vermindern, wenn auch nicht vollständig beseitigen, verbietet sich aber aus Kostengründen, weil der Verbrauch des teuren Schwergases dadurch stark ansteigt.From WO 89/11021 and from WO 92/01137 it is known by the way bend the one glass sheet of an insulating glass blank from the opposite lying glass panel gives access to the interior of the insulating glass pane lings to create an exchange of air for a heavy gas, z. B. Argon. The heavy gas will be approximately vertical the insulating glass pane is introduced at a deep opening and the air through the same opening (EP 0444 391 A1), through one of the filling openings opening opposite (WO 89/11021) or through a same vertical edge on which the filling opening is provided, but with Ab stood above opening (WO 92/01137) displaced or vacuumed. There It is difficult to completely remove the air from the interior of the insulating glass blank to displace because especially with large-format insulation Form glass panes dead spaces, which from the inflowing heavy gas cannot be achieved, so that a complete gas exchange is practically impossible is. A long period of introduction of the heavy gas could Reduce residual air in the interior of the insulating glass pane if not completely eliminate it either, but it is forbidden for reasons of cost because the consumption of the expensive heavy gas increases sharply.

Bei Isolierglasscheiben, die anstelle eines thermoplastischen Abstandhalters ei nen metallischen Abstandhalterrahmen haben, welcher beidseits mit Klebstoff be schichtet ist, um ihn mit den beiden Glastafeln der Isolierglasscheibe zu verbin den, ist es aus der DE-42 02 612 C2 bekannt, den Abstandhalterrahmen vor dem Verbinden mit den beiden Glastafeln stellenweise zunächst nicht mit Klebstoff zu beschichten oder ihn zwar umlaufend mit Klebstoff zu beschichten, diesen aber stellenweise wieder zu entfernen, um auf diese Weise Öffnungen im Isolierglas scheibenrohling zu erzeugen, durch die hindurch ein Gasaustausch vorgenommen werden kann; diese Öffnungen werden nach vollzogenem Gasaus tausch durch Einspritzen von weiterem Klebstoff verschlossen. Diese Vorge hensweise ist arbeitsaufwendig und hat den Nachteil, daß es schwierig ist, die sehr schmalen Öffnungen mit der erforderlichen Dichtigkeit nachträglich zu ver schließen; wird der Klebstoff mit zu hohem Druck eingespritzt, kann er unkontrol liert in den Innenraum gelangen, wird er mit geringerem Druck eingespritzt, füllt er die schmalen Öffnungen nicht aus; obendrein kann auf die zu verklebenden Flächen kaum Druck ausgeübt werden. Im übrigen läßt sich eine solche Vorge hensweise nur bei metallischen Abstandhaltern, nicht aber bei thermoplastischen Abstandhaltern durchführen.In the case of insulating glass panes that instead of a thermoplastic spacer have a metallic spacer frame, which is glued on both sides is layered to connect it to the two glass panels of the insulating glass pane the, it is known from DE-42 02 612 C2, the spacer frame before In some cases, do not initially connect the two glass panels with adhesive coat or to coat it all around with adhesive, but this in places to remove openings in this way in the insulating glass to produce disc blank, through which a gas exchange can be made; these openings will be closed after gas is completed exchange sealed by injecting further adhesive. This Vorge Hensweise is labor intensive and has the disadvantage that it is difficult to ver very narrow openings with the required tightness conclude; If the adhesive is injected with too high pressure, it can become uncontrolled lated get into the interior, it is injected with less pressure, fills he does not open the narrow openings; on top of that can be glued to the Surfaces can hardly be exerted. For the rest, such a Vorge only with metallic spacers, but not with thermoplastic ones Carry out spacers.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie beim Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter das Entweichen von Luft aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings und das anschließende dichte Verschließen des Innenraums auf einfache Weise er folgen können.The present invention has for its object to show a way as in the manufacture of insulating glass panes with thermoplastic spacers the escape of air from the interior of the insulating glass blank and the subsequent tight sealing of the interior in a simple manner can follow.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den im Pa tentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfin dung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved according to the invention by a method with the Pa Tent claim 1 specified features. Advantageous further training of the Erfin are subject of the dependent claims.

Die Erfindung erreicht ihr Ziel auf verblüffend elegante Weise indem der thermo plastische Strang, mit welchem der Abstandhalter gebildet wird, abschnittsweise mit verminderter Breite gebildet und auf die Glastafel aufgetragen wird, wobei die verminderte Breite größer ist als die Sollbreite (Sollmaß), welche der Abstandhal ter in der fertigen Isolierglasscheibe haben soll. Als die Breite des Abstandhalters bzw. des den Abstandhalter bildenden thermoplastischen Stranges wird der Ab stand seiner beiden den Glastafeln zugewandten Flächen bezeichnet. Das Soll maß stimmt deshalb mit dem Abstand der beiden Glastafeln in der fertigen Iso lierglasscheibe überein; dieser Abstand wird auch als Luftzwischenraum (LZR) bezeichnet. The invention achieves its goal in an amazingly elegant way by the thermo plastic strand, with which the spacer is formed, in sections is formed with a reduced width and applied to the glass sheet, the reduced width is larger than the nominal width (nominal dimension), which is the distance ter in the finished insulating glass pane. Than the width of the spacer or the thermoplastic strand forming the spacer is the Ab was marked on both of his surfaces facing the glass panels. The target dimension is therefore correct with the distance between the two glass sheets in the finished insulation glass pane match; this distance is also called the air gap (LZR) designated.

Dadurch, daß die abschnittsweise verminderte Breite des Strangs größer ist als das Sollmaß, wird sichergestellt, daß der Strang beim Verpressen des Isolierglasscheibenrohlings auf das Sollmaß der Isolierglasscheibe auf jeden Fall noch ge staucht wird und sich auch in den Abschnitten mit verminderter Breite dicht mit den beiden Glastafeln verbindet.Characterized in that the sectionally reduced width of the strand is greater than the nominal size, it is ensured that the strand when pressing the insulating glass blank to the nominal size of the insulating glass pane in any case still ge is compressed and also tightly in the sections with reduced width connects the two glass panels.

Die Erfindung hat wesentliche Vorteile:The invention has significant advantages:

- Das Auftragen des Strangs mit abschnittsweise verminderter Breite erfordert im Vergleich zum Aufbringen eines thermoplastischen Strangs mit konstanter Breite keinen zusätzlichen apparativen Aufwand und keine zusätzliche Arbeitszeit.- The application of the strand with reduced width in sections required compared to applying a thermoplastic strand with constant No additional equipment and no additional equipment Working hours.
- Das Verpressen des Isolierglasscheibenrohlings erfordert keine Änderungen gegenüber dem Stand der Technik.- The pressing of the insulating glass blank does not require any changes compared to the state of the art.
- Die Taktzeit für das Herstellen einer Isolierglasscheibe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird gegenüber dem Stand der Technik nicht verlängert, sondern bleibt gleich oder wird sogar verkürzt, weil für das dichte Verschließen der abschnittsweise zunächst vorliegenden Öffnungen zwischen dem thermoplastischen Strang und einer der Glastafeln kein besonderer Arbeitsgang benötigt wird.- The cycle time for producing an insulating glass pane after The inventive method is not compared to the prior art lengthened, but remains the same or is even shortened because of the dense Closing the openings that are initially present in sections between the thermoplastic strand and one of the glass panels are not special Operation is required.
- Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt ein rationelleres Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter.- The inventive method allows a more rational manufacture of Insulating glass panes with thermoplastic spacers.
- Durch das abschnittsweise Vermindern der Breite des thermoplastischen Strangs können Öffnungen für einen Luftaustritt bzw. einen Gasaustausch ohne Schwierigkeiten auf das Format der Isolierglasscheibe abgestimmt und so positioniert werden, wie es für einen Luftaustritt bzw. für einen Gasaustausch besonders günstig ist. Insbesondere können die Abschnitte mit verminderter Breite dort gebildet werden, wo erfahrungsgemäß eine Neigung zur Bildung von Toträumen besteht, die vom Schwergas nicht oder nur zögernd durchströmt werden, so daß sich solche Toträume erfindungsgemäß leicht vermeiden lassen.- By reducing the width of the thermoplastic in sections Strangs can have openings for air leakage or gas exchange matched to the format of the insulating glass pane without difficulty and be positioned as it is for an air outlet or for one Gas exchange is particularly cheap. In particular, the sections with reduced width are formed where experience has shown an inclination to the formation of dead spaces that do not or only from the heavy gas are flowed through hesitantly, so that such dead spaces according to the invention can easily be avoided.
- Besonders günstig ist das erfindungsgemäße Verfahren beim Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter, welche mit einem Schwergas gefüllt werden sollen. Dadurch, daß sich Toträume, aus denen sich die Luft vom Schwergas nicht oder nur sehr zögernd verdrängen läßt, leicht vermeidbar sind, wird die Möglichkeit eröffnet, den Gasaustausch- The method according to the invention is particularly favorable when producing Insulating glass panes with thermoplastic spacers, which with a Heavy gas to be filled. The fact that there are dead spaces from which doesn't let the air out of the heavy gas or only very slowly, easily are avoidable, the possibility is opened of gas exchange
- schneller,- more quickly,
- vollständiger und- more complete and
- mit weniger Schwergasverbrauch als bisher durchzuführen.- With less heavy gas consumption than before.
- Den thermoplastischen Strang abschnittsweise mit verminderter Breite auszubilden, ist aber auch dann schon vorteilhaft, wenn kein Gasaustausch durchgeführt werden soll, denn die im Isolierglasscheibenrohling zunächst vorhandenen Öffnungen ermöglichen beim Verpressen des Isolierglases zeitweise ein Entweichen von Luft und wirken so einem Druckanstieg in der Isolierglasscheibe beim Verpressen entgegen, ohne den dichten Verbund der Isolierglasscheibe zu gefährden.- The thermoplastic strand in sections with reduced width training is also advantageous even if there is no gas exchange should be carried out, because the first in the insulating glass blank existing openings allow when pressing the insulating glass at times an escape of air and thus an increase in pressure in the Insulating glass pane when pressing against, without the tight bond of Endanger insulating glass pane.

Der thermoplastische Strang könnte vorgefertigt, dabei in Abständen mit vermin derter Breite ausgebildet, auf Rollen zwischengespeichert und dann von der Rol le verarbeitet werden, z. B. so, wie es in der DE 34 04 006 beschrieben ist. Gün stiger ist es, den thermoplastischen Strang unmittelbar auf die erste Glastafel zu extrudieren und beim Extrudieren abschnittsweise mit der verminderten Breite auszubilden. Verfahren und Vorrichtungen zum unmittelbaren Extrudieren eines thermoplastischen Strangs auf eine Glastafel sind in der EP 0 171 309 B2, in der DE 43 35 671 A1, in der DE 43 35 673 A1 und in der DE 44 33 749 A1 offenbart, auf deren Inhalt hier zur Vermeidung von Wiederholungen ausdrücklich Bezug genommen wird. Der thermoplastische Strang kann während des Extrudierens ganz einfach z. B. dadurch abschnittsweise mit verminderter Breite ausgebildet werden, daß er mittels einer Düse erzeugt wird, deren lichte Breite, z. B. durch ei nen Schieber, zeitweise verringert wird. Eine solche Düse offenbart die DE-44 33 749 A1. Eine andere Möglichkeit, den Strang während des Extrudie rens abschnittsweise mit verminderter Breite auszubilden, besteht darin, die Dü se, mittels welcher er erzeugt wird, zeitweise mit erhöhter Geschwindigkeit ent lang des Randes der ersten Glastafel zu bewegen, ohne zugleich den Durchsatz des thermoplastischen Materials durch die Düse im selben Ausmaß zu erhöhen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zeitweise den Durchsatz durch die Düse zu drosseln, während diese entlang des Randes der ersten Glastafel bewegt wird, ohne zugleich die Geschwindigkeit der Düse im selben Ausmaß zu verringern.The thermoplastic strand could be prefabricated, with min the width, cached on rolls and then from the roll le processed, z. B. as described in DE 34 04 006. Gün It is more difficult to move the thermoplastic strand directly onto the first glass sheet extrude and when extruding in sections with the reduced width to train. Methods and apparatus for immediately extruding a thermoplastic strands on a glass sheet are in EP 0 171 309 B2, in DE 43 35 671 A1, disclosed in DE 43 35 673 A1 and in DE 44 33 749 A1, expressly refer to their content here to avoid repetition is taken. The thermoplastic strand can during extrusion quite simply z. B. thereby formed in sections with reduced width be that it is generated by means of a nozzle, the clear width, z. B. by egg NEN slider is temporarily reduced. Such a nozzle discloses the DE-44 33 749 A1. Another way to extrudate the strand rens in sections with reduced width consists in the nozzle se, by means of which it is generated, at times with increased speed to move along the edge of the first glass sheet without reducing throughput of the thermoplastic material through the nozzle to the same extent. Another option is to temporarily flow through the nozzle to throttle as it moves along the edge of the first glass sheet without increasing the speed of the nozzle to the same extent to decrease.

In allen diesen Fällen läßt sich die Lage der Öffnung oder der Öffnungen, die auf diese Weise im Isolierglasscheibenrohling gebildet werden, individuell auf das Format und auf die Umrißgestalt der Isolierglasscheiben abstimmen und optimieren.In all of these cases, the location of the opening or openings can be opened be formed individually in the insulating glass blank Match the format and shape of the insulating glass panes and optimize.

Beim Bilden eines Abschnitts mit verminderter Breite wird die Breite vorzugswei se zunächst allmählich vermindert, dann ein Stück weit gleichbleibend gehalten und zum Schluß allmählich wieder erhöht, um stetige Übergänge zwischen den Abschnitten mit verminderter Breite und den Abschnitten mit unverminderter Brei te zu erhalten. Solche stetigen Übergänge sind günstiger für ein unterbrechungs freies Verkleben des Stranges mit den Glastafeln. Bei einer stufenweisen Verrin gerung müßten die Stufen an die Fließfähigkeit des thermoplastischen Materials beim Verpressen des Isolierglasscheibenrohlings abgestimmt werden.When forming a reduced width section, the width is preferably two This was gradually reduced at first, then kept constant for a while and finally gradually increased again to steady transitions between the Sections with reduced width and the sections with undiminished porridge to get. Such steady transitions are cheaper for an interruption free gluing of the strand to the glass panels. With a gradual verrin The steps would have to reduce the flowability of the thermoplastic material be coordinated when pressing the insulating glass blank.

Der Übergang von der vollen Breite des thermoplastischen Strangs zur vermin derten Breite erfolgt zweckmäßigerweise über eine Länge von 10 mm bis 40 mm, vorzugsweise über eine Länge von 30 mm + 5 mm. Das Ausmaß der Verminde rung der Breite muß kleiner sein als das Stauchmaß. Als Stauchmaß wird hier der Unterschied zwischen der unverminderten Breite des Strangs und seinem Soll maß in der fertigen Isolierglasscheibe verstanden. Das Maß, um welches die Breite des Stranges vermindert wird, ist zweckmäßigerweise nicht größer als das 0,6-fache des Stauchmaßes, um auch in dem Abschnitt mit verminderter Breite noch eine für ein dichtes Verbinden des Strangs mit den beiden Glastafeln aus reichende Stauchung des Strangs zu erzielen; andererseits beträgt die Verminde rung der Breite des Strangs zweckmäßigerweise nicht weniger als das 0,3-fache des Stauchmaßes, um noch eine hinreichende Weite der Öffnungen im Isolier glasscheibenrohling zu erhalten. Vorzugsweise beträgt das Maß, um welche die Breite des Strangs vermindert wird, das 0,4-fache bis zum 0,5-fachen des Stauchmaßes. Das Stauchmaß seinerseits wird zweckmäßigerweise in Abhängig keit vom vorgesehenen Luftzwischenraum der Isolierglasscheibe gewählt, wel cher mit dem vorstehend definierten Sollmaß übereinstimmt. Vorzugsweise wird als Stauchmaß das 0,1-fache bis 0,2-fache des Sollmaßes gewählt.The transition from the full width of the thermoplastic strand to the min width is expediently carried out over a length of 10 mm to 40 mm, preferably over a length of 30 mm + 5 mm. The extent of the mind The width must be smaller than the compression dimension. The compression dimension here is the Difference between the undiminished width of the strand and its target understood in the finished insulating glass pane. The degree to which the Width of the strand is reduced is advantageously not greater than that 0.6 times the upset dimension, even in the section with reduced width another one for a tight connection of the strand with the two glass panels to achieve sufficient compression of the strand; on the other hand, the mortality rate is The width of the strand expediently not less than 0.3 times of the compression dimension, in order to still have a sufficient width of the openings in the insulation to obtain a glass sheet blank. Preferably, the amount by which the Width of the strand is reduced, 0.4 times to 0.5 times the Upset. The size of the upset, for its part, is expediently dependent speed selected from the intended air gap of the insulating glass pane, wel cher agrees with the target dimension defined above. Preferably 0.1 to 0.2 times the nominal size is selected as the compression dimension.

Für Zwecke der Erfindung wird im thermoplastischen Strang wenigstens ein Ab schnitt mit verminderter Breite pro Isolierglasscheibe vorgesehen. Bei größeren Isolierglasscheiben empfiehlt es sich, zwei oder mehr als zwei Abschnitte mit ver minderter Breite in dem auf die erste Glastafel aufgetragenen Strang vorzusehen.For the purposes of the invention, at least one Ab is in the thermoplastic strand cut with reduced width provided for insulating glass. For larger ones Insulating glass panes, it is recommended that two or more than two sections with ver reduced width in the strand applied to the first glass sheet.

Zum Herstellen von Isolierglasscheiben, die mit einem von Luft verschiedenen Gas, insbesondere mit einem Schwergas gefüllt sind, kann das Verfahren nach der Erfindung in der Weise angewendet werden, daß durch eine erfindungsge mäß gebildete Öffnung des Isolierglasscheibenrohlings das Schwergas eingelei tet und aus einer oder mehreren weiteren Öffnungen die vom Schwergas ver drängte Luft, in weiterer Folge auch ein Luft-Schwergas-Gemisch, verdrängt wird, wobei das Verdrängen durch Absaugen unterstützt werden kann. Ist der Gasaus tausch vollzogen, was durch eine Sonde festgestellt werden kann, welcher die den den Isolierglasscheibenrohling verlassende Gasmischung zugeführt wird, dann muß der Rohling nur noch auf sein Sollmaß verpreßt werden, um die Iso lierglasscheibe dicht zu verschließen. Es ist aber auch möglich, eine größere Öff nung für das Einleiten des Schwergases dadurch zu bilden, daß in an sich be kannter Weise eine der Glastafeln zunächst an der gegenüberliegenden Glasta fel stellenweise weggebogen wird (WO 89111021), vorzugsweise dadurch, daß die eine Glastafel längs eines ihrem Ränder abgebogen wird, wie in der WO 92101137 offenbart, oder auch dadurch, daß die eine Glastafel an ihrer einen Ecke weggebogen wird, wie in der EP 0444 391 A1 offenbart, auf welche hiermit zur Vermeidung von Wiederholungen ausdrücklich bezuggenommen wird. Das Aus strömen der Luft bzw. eines Luft-Schwergas-Gemisches aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings kann teilweise durch die durch das Wegbiegen der einen Glastafel gebildete Öffnung und/oder durch die weiteren Öffnungen erfol gen, welche durch das abschnittsweise Vermindern der Dicke des thermoplasti schen Abstandhalters gebildet sind. Auf diese Weise läßt sich die Luft besonders rasch und vollständig und mit sparsamstem Schwergasverbrauch aus der Isolier glasscheibe verdrängen. Das Wegbiegen einer Glastafel in Kombination mit den weiteren, durch abschnittsweises Vermindern der Breite des thermoplastischen Abstandhalters gebildeten Öffnungen ist nicht nur vorteilhaft, weil dadurch ein größerer Querschnitt für das Einleiten des Schwergases gebildet werden kann, sondern ist auch vorteilhaft für den Druckabbau im Isolierglasscheibenrohling im Verlauf des nach dem Gasaustausch erfolgenden Verpressens auf sein Sollmaß, welches vorzugsweise zuerst außerhalb des weggebogenen Bereichs der einen Glastafel erfolgt vorzugsweise wird erst die Biegung der "zweiten" Glastafel rück gängig gemacht, welche, während sie sich dem Abstandhalter annähert, das rest liche überschüssige Gas noch aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe ver drängen kann und den Innenraum erst dann dicht verschließt, wenn dieser prak tisch sein endgültiges Volumen erreicht hat.For the production of insulating glass panes with a different air Gas, especially filled with a heavy gas, can be used in the process the invention can be applied in such a way that by a erfindungsge according to the opening of the insulating glass blank, the heavy gas is introduced tet and ver from one or more further openings from the heavy gas forced air, subsequently also an air-heavy gas mixture, is displaced, displacement can be supported by suction. Is the gas off exchanged what can be determined by a probe, which the the gas mixture leaving the insulating glass pane blank is fed, then the blank only has to be pressed to its nominal size in order to obtain the iso to seal the glass pane tightly. But it is also possible to have a larger public transport Form for the introduction of the heavy gas in that be in itself known one of the glass panels first on the opposite glass fel is bent away in places (WO 89111021), preferably in that a glass sheet is bent along one of its edges, as in WO 92101137 discloses, or also in that the one glass panel at one corner is bent away, as disclosed in EP 0444 391 A1, to which herewith the Avoidance of repetitions is expressly referred to. The end flow the air or an air-heavy gas mixture from the interior of the Insulated glass sheet blanks can be partially caused by bending away a glass panel formed opening and / or through the other openings gene, which by reducing the thickness of the thermoplastic section spacers are formed. In this way, the air can be special quickly and completely and with the most economical use of heavy gas from the insulation oust the glass pane. The bending of a glass sheet in combination with the further, by reducing the width of the thermoplastic in sections Spacers formed openings is not only advantageous because of this larger cross section can be formed for the introduction of the heavy gas, but is also advantageous for the pressure reduction in the insulating glass blank in Course of the pressing to its target dimension after the gas exchange, which is preferably first outside the bent area of one Glass panel is preferably only the bend of the "second" glass panel back made common, which, as it approaches the spacer, the rest excess gas from the interior of the insulating glass pane can push and only tightly closes the interior when it is practical table has reached its final volume.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnun gen erläutert. Gleiche oder einander entsprechende Teile sind in den verschiede nen Zeichnungen mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet. Embodiments of the invention are based on the accompanying drawings gene explained. The same or corresponding parts are in the different NEN drawings with matching reference numerals.

Fig. 1 zeigt den Rohling einer rechteckigen Isolierglasscheibe mit zwei er findungsgemäß gebildeten Öffnungen in einer Seitenansicht, Fig. 1 shows the blank of a rectangular insulating glass pane with two he invention formed according to apertures in a side view;

Fig. 2 zeigt den Rohling aus Fig. 1 in der Draufsicht,1 Fig. 2 shows the blank of Fig., In plan view,

Fig. 3 zeigt als vergrößertes Detail einen Ausschnitt aus der Draufsicht von Fig. 2, Fig. 3 shows an enlarged detail of a section of the plan view of Fig. 2,

Fig. 4 zeigt den Rohling einer rechteckigen Isolierglasscheibe in einer Sei tenansicht mit einer einzigen erfindungsgemäß gebildeten Öffnung, Fig. 4 shows the blank of a rectangular insulating glass pane in a Be tenansicht with a single opening formed according to the invention,

Fig. 5 zeigt die Isolierglasscheibe aus Fig. 4 in der Draufsicht, Fig. 5 shows the insulating glass panel of Fig. 4 in plan view,

Fig. 6 zeigt eine halbrunde Modellscheibe in einer Seitenansicht mit einer einzigen erfindungsgemäß gebildeten Öffnung, Fig. 6 shows a semi-circular disk model in a side view with a single opening formed according to the invention,

Fig. 7 zeigt die Modellscheibe aus Fig. 6 in der Draufsicht, Fig. 7 shows the model disk of Fig. 6 in the plan view,

Fig. 8 zeigt eine dreieckige Modellscheibe in einer Seitenansicht mit einer einzigen erfindungsgemäß gebildeten Öffnung, Fig. 8 shows a triangular model slice in a side view with a single opening formed according to the invention,

Fig. 9 zeigt die Modellscheibe aus Fig. 8 in der Draufsicht, FIG. 9 shows the model pane from FIG. 8 in a top view,

Fig. 10 zeigt eine trapezförmige Modellscheibe in einer Seitenansicht mit ei ner einzigen erfindungsgemäß gebildeten Öffnung, und Fig. 10 shows a trapezoidal model disc in a side view with egg ner single opening formed according to the invention, and

Fig. 11 zeigt die Modellscheibe aus Fig. 10 in der Draufsicht. FIG. 11 shows the model pane from FIG. 10 in a top view.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen den Rohling einer Isolierglasscheibe, bestehend aus einer ersten rechteckigen Glastafel 1 und einer zweiten rechteckigen, gleich gro ßen Glastafel 2, welche durch einen thermoplastischen Abstandhalter 3 miteinan der verbunden sind. Der Abstandhalter 3 kann dadurch gebildet sein, daß ein Strang aus thermoplastischem Material mittels einer Düse, wie in der DE-44 33 749 A1 beschrieben, beginnend an einer Stelle 4 längs des Randes der ersten Glastafel 1 auf diese aufgetragen wird, bis Anfang und Ende des Strangs an der Stelle 4 einander unter Bildung einer Schrägfläche 5 überlappen. Die Schrägflä che 5 wird dadurch gebildet, daß mittels eines Schiebers die Mündung der Düse zu Beginn des Applikationsvorganges allmählich auf ihren Sollquerschnitt geöff net und zum Schluß des Applikationsvorganges allmählich geschlossen wird. Derselbe Schieber wird eingesetzt, um in dem thermoplastischen Abstandhalter 3 zwei Abschnitte 6 und 7 mit verminderter Breite auszubilden, wozu der Mün dungsquerschnitt der Düse mittels des Schiebers zeitweise verengt wird. Diese Verengung geschieht nicht schlagartig, sondern allmählich, so daß sich die Breite des Strangs 3, wie in Fig. 3 dargestellt, nicht schlagartig, sondern stetig auf die verminderte Breite b verringert. Wird danach die zweite Glastafel 2 mit leichtem Druck angefügt, so ergibt sich an diesen Stellen eine spaltförmige Öffnung 8, welche erst dann geschlossen wird, wenn der Isolierglasscheibenrohling verpreßt wird, um den in der fertigen Isolierglasscheibe gewünschten Luftzwischenraum LZR zwischen den beiden Glastafeln 1 und 2 zu erhalten. Dieser Luftzwischen raum LZR ist kleiner als die reduzierte Breite b des Stranges 3 (siehe Fig. 3). Figs. 1 to 3 show the blank an insulating glass pane consisting of a first rectangular glass panel 1 and a second rectangular same size SEN glass sheet 2, which are connected by a thermoplastic spacer 3 of miteinan. The spacer 3 can be formed by applying a strand of thermoplastic material by means of a nozzle, as described in DE-44 33 749 A1, beginning at a point 4 along the edge of the first glass sheet 1 to the beginning and end of the strand at point 4 overlap each other to form an inclined surface 5 . The Schrägflä surface 5 is formed by the fact that by means of a slide the mouth of the nozzle at the beginning of the application process is gradually opened to its desired cross-section and is gradually closed at the end of the application process. The same slide is used to form two sections 6 and 7 with reduced width in the thermoplastic spacer 3 , for which purpose the cross-section of the nozzle is temporarily narrowed by means of the slide. This narrowing does not happen suddenly, but gradually, so that the width of the strand 3 , as shown in FIG. 3, does not decrease suddenly, but steadily to the reduced width b. If the second glass sheet 2 is then attached with slight pressure, a gap-shaped opening 8 results at these points, which is only closed when the insulating glass blank is pressed in order to create the desired air gap LZR between the two glass sheets 1 and 2 in the finished insulating glass sheet to obtain. This air space LZR is smaller than the reduced width b of the strand 3 (see Fig. 3).

Um die Isolierglasscheibe mit einem Schwergas füllen zu können, wird ein Zipfel 9 an einer der beiden unteren Ecken der zweiten Glastafel 2 von der ersten Glastafel 1 weggebogen, bevor die zweite Glastafel 2 mit der ersten Glastafel 1 zum Isolierglasscheibenrohling zusammengefügt wird. Auf diese Weise ergibt sich im Bereich des Zwickels eine um die Ecke der Isolierglasscheibe herumfüh rende spaltförmige Öffnung 10, deren unterer, waagerechter Abschnitt durch ei nen Waagerechtförderer 11 abgedeckt wird, auf welchem der Rohling steht, und dessen vertikaler Abschnitt durch eine Gasfülldüse 12 abgedeckt wird, durch wel che ein Schwergas in den Innenraum der Isolierglasscheibe eingeleitet wird. Das einströmende Schwergas verdrängt die im Innenraum vorhandene Luft fortschrei tend von unten nach oben durch die beiden am oberen Rand liegenden spaltför migen Öffnungen 8. Würde sich im Abschnitt 7 keine Öffnung 8 befinden, würde sich im Bereich der dortigen oberen Ecke ein Totraum bilden, welcher von dem einströmenden Schwergas nur schwer erreicht würde, so daß die im Totraum ver bleibende Luft nicht verdrängt werden könnte. Dadurch, daß dort erfindungsge mäß jedoch eine Öffnung 8 vorhanden ist, kann die Luft praktisch vollständig und rasch gegen das Schwergas ausgetauscht werden. Ist der Austausch vollzogen, wird der Isolierglasscheibenrohling verpreßt, um die beiden Glastafeln 1 und 2 auf ihren Sollabstand LZR zu bringen. Die beiden Öffnungen 8 werden durch die Stauchung des Abstandhalters 3 dicht verschlossen, wobei die Öffnung 10 durch Aufrechterhalten der Biegung im Zwickel 9 zunächst offengehalten wird, bis au ßerhalb des Zwickels 9 der Sollabstand LZR erreicht ist. Erst danach wird die Biegung der zweiten Glastafel 2 rückgängig gemacht und auch im Bereich des Zwickels 9 der Sollabstand LZR erreicht. Bei dieser Vorgehensweise ist sicherge stellt, daß durch das Stauchen des Abstandhalters 3 im Innenraum der Isolier glasscheibe kein Überdruck entstehen kann.In order to be able to fill the insulating glass pane with a heavy gas, a tip 9 at one of the two lower corners of the second glass sheet 2 is bent away from the first glass sheet 1 before the second glass sheet 2 is joined together with the first glass sheet 1 to form the insulating glass sheet blank. In this way, in the region of the gusset there is a gap-shaped opening 10 around the corner of the insulating glass pane, the lower, horizontal section of which is covered by a horizontal conveyor 11 on which the blank stands, and the vertical section of which is covered by a gas filling nozzle 12 , through which a heavy gas is introduced into the interior of the insulating glass pane. The inflowing heavy gas progressively displaces the air present in the interior from bottom to top through the two openings 8 located at the upper edge. If there were no opening 8 in section 7 , a dead space would form in the area of the upper corner there, which would be difficult to reach from the inflowing heavy gas, so that the air remaining in the dead space could not be displaced. The fact that there is an opening 8 according to the invention, the air can be exchanged practically completely and quickly for the heavy gas. When the exchange has been completed, the insulating glass blank is pressed in order to bring the two glass sheets 1 and 2 to their desired spacing LZR. The two openings 8 are sealed by the compression of the spacer 3 , the opening 10 being initially kept open by maintaining the bend in the gusset 9 until the desired distance LZR is reached outside the gusset 9 . Only then is the bending of the second glass sheet 2 reversed and the target distance LZR is also reached in the region of the gusset 9 . With this procedure, it is sichge that no pressure can arise from the upsetting of the spacer 3 in the interior of the insulating glass pane.

Das in den Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel darin, daß am oberen Rand des Isolierglasschei benrohlings anstelle von zwei kürzeren Öffnungen nur eine einzige lange Öff nung 8 vorgesehen ist, welche dadurch gebildet ist, daß die Breite des Abstand halters 3 in dem entsprechenden Abschnitt vermindert wurde. Um die Isolierglas scheibe mit einem Schwergas füllen zu können, wird die zweite Glastafel 2 längs ihres einen vertikalen Randes abgebogen, wie in der WO 92101137 beschrieben, bevor die zweite Glastafel 2 mit der ersten Glastafel 1 zum Isolierglasscheiben rohling zusammengefügt wird. Dadurch ergibt sich eine spaltförmige Öffnung 10, welche sich über den vollen vertikalen Rand erstreckt und noch ein Stück weit um die obere und untere Ecke herumragt. Am unteren Rand des Rohlings wird diese spaltförmige Öffnung durch den Waagerechtförderer 11 abgedeckt, am vertikalen Rand oberhalb der Gasfülldüse 12 durch eine besondere Abdeckung 13, welche von einer Absaugleitung 14 unterbrochen ist, welche zu einem auf Sauerstoff empfindlichen Meßfühler 15 führt. Das von der Gasfülldüse 12 in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings eingeleitete Schwergas verdrängt die im Innenraum zunächst vorhandene Luft durch die lange Öffnung 8. Ein kleiner Teil der Luft und später des Luft-Schwergas-Gemisches wird durch die Leitung 14 zum Meßfühler 15 gesaugt. Sobald dieser meldet, daß der Sauerstoffgehalt eine bestimmte untere Grenze unterschritten hat, wird der Gasaustausch beendet und die Isolierglasscheibe auf ihr Sollmaß LZR verpreßt.The embodiment shown in FIGS . 4 and 5 differs from the first embodiment in that benrohlings at the top of the insulating glass sheet instead of two shorter openings, only a single long opening 8 is provided, which is formed in that the width of the spacer 3 was reduced in the corresponding section. In order to use the insulating glass pane filled with a heavy gas, is the second glass sheet 2 is bent along its one vertical edge, as described in WO 92101137, before the second glass sheet 2 blank with the first glass sheet 1 for insulating glass panes is assembled. This results in a slit-shaped opening 10 which extends over the full vertical edge and extends a little further around the upper and lower corner. At the lower edge of the blank, this gap-shaped opening is covered by the horizontal conveyor 11 , on the vertical edge above the gas filling nozzle 12 by a special cover 13 , which is interrupted by a suction line 14 , which leads to a sensor 15 sensitive to oxygen. The heavy gas introduced into the interior of the insulating glass blank from the gas filling nozzle 12 displaces the air initially present in the interior through the long opening 8 . A small part of the air and later the air-heavy gas mixture is drawn through line 14 to sensor 15 . As soon as it reports that the oxygen content has fallen below a certain lower limit, the gas exchange is ended and the insulating glass pane is pressed to its desired dimension LZR.

Das in den Fig. 6 und 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel darin, daß anstelle einer rechteckigen Iso lierglasscheibe eine halbrunde Modellscheibe zusammengebaut und mit einem Schwergas gefüllt wird. Infolge der halbrunden Kontur ist die Bildung eines Totraums weniger wahrscheinlich. Um die Luft zu verdrängen, genügt eine sich über den Scheitel der Modellscheibe hinweg erstreckende Öffnung 8, gebildet durch einen Abschnitt mit verminderter Breite des Abstandhalters 3.The embodiment shown in FIGS . 6 and 7 differs from the first embodiment in that, instead of a rectangular insulating glass pane, a semicircular model pane is assembled and filled with a heavy gas. Due to the semicircular contour, the formation of a dead space is less likely. In order to displace the air, an opening 8 extending over the apex of the model pane is sufficient, formed by a section with a reduced width of the spacer 3 .

Das in den Fig. 8 und 9 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel darin, daß eine dreieckige Isolierglasscheibe zu sammengebaut und mit einem Schwergas gefüllt wird. In diesem Fall erfolgt die Einleitung des Schwergases durch eine Öffnung 10 im unteren Bereich des schräg verlaufenden Randes und das Verdrängen der Luft durch eine Öffnung 8 im oberen Bereich des schräg verlaufenden Randes des Isolierglasscheibenrohlings.The embodiment shown in FIGS . 8 and 9 differs from the first embodiment in that a triangular insulating glass pane is assembled and filled with a heavy gas. In this case, the heavy gas is introduced through an opening 10 in the lower region of the oblique edge and the displacement of the air through an opening 8 in the upper region of the oblique edge of the insulating glass blank.

Das in den Fig. 10 und 11 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel dahinge hend, daß eine trapezförmige Isolierglasscheibe zusammengebaut und mit einem Schwergas gefüllt wird. Um das Ausbilden eines Totraums im Bereich der rechten oberen Ecke zu vermeiden, ist in deren Nähe eine Öffnung 8, gebildet durch ei nen Abschnitt mit verminderter Breite des Abstandhalters 3, vorgesehen. Das Einleiten von Schwergas erfolgt wie im vorhergehenden Beispiel durch eine Öff nung 10, gebildet im Bereich der linken unteren Ecke durch Abbiegen eines Zip fels 9 der zweiten Glastafel 2.The embodiment shown in FIGS . 10 and 11 differs from the embodiment shown in FIGS . 8 and 9 in that a trapezoidal insulating glass pane is assembled and filled with a heavy gas. In order to avoid the formation of a dead space in the area of the upper right corner, an opening 8 , formed by a portion with a reduced width of the spacer 3 , is provided in the vicinity thereof. The introduction of heavy gas takes place as in the previous example by opening 10 , formed in the area of the lower left corner by bending a zip rock 9 of the second glass sheet 2 .

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Ab standhalter (3) durch

- Auftragen eines thermoplastischen Strangs auf eine erste Glastafel (4) entlang von deren Rand,
- Verbinden von Anfang und Ende (5) des Strangs (3) miteinander,
- Anfügen einer zweiten Glastafel (2) an die erste Glastafel (1), so daß diese durch den thermoplastischen Abstandhalter (3) miteinander verklebt sind,
- Verringern des gegenseitigen Abstandes der beiden Glastafeln (1, 2) auf ein vorgegebenes Sollmaß (LZR), wobei der thermoplastische Strang gestaucht wird,

1. Process for the production of insulating glass panes with thermoplastic from stand ( 3 ) by

- applying a thermoplastic strand to a first glass sheet ( 4 ) along the edge thereof,
Connecting the beginning and end ( 5 ) of the strand ( 3 ) to one another,
- attaching a second glass sheet ( 2 ) to the first glass sheet ( 1 ) so that they are glued together by the thermoplastic spacer ( 3 ),
- reducing the mutual distance between the two glass sheets ( 1 , 2 ) to a predetermined nominal dimension (LZR), the thermoplastic strand being compressed,

dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Strang (3) abschnitts weise mit verminderter Breite (b) gebildet und aufgetragen wird, wobei die verminderte Breite (b) größer ist als das Sollmaß (LZR). characterized in that the thermoplastic strand ( 3 ) is formed and applied in sections with a reduced width (b), the reduced width (b) being greater than the desired dimension (LZR).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplasti sche Strang (3) vorgefertigt und dabei in Abständen mit verminderter Breite (6) ausgebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic strand ( 3 ) is prefabricated and is formed at intervals with reduced width ( 6 ).

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplasti sche Strang (3) unmittelbar auf die erste Glastafel (1) extrudiert und beim Ex trudieren abschnittweise mit der verminderten Breite (b) ausgebildet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic strand ( 3 ) is extruded directly onto the first glass sheet ( 1 ) and is formed in sections with the reduced width (b) during extrusion.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (3) dadurch abschnittweise mit verminderter Breite (b) ausgebildet wird, daß er mittels einer Düse erzeugt wird, deren Mündung zeitweise verengt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that the strand ( 3 ) is formed in sections with reduced width (b) in that it is generated by means of a nozzle, the mouth of which is temporarily narrowed.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (3) dadurch abschnittsweise mit verminderter Breite (b) ausgebildet wird, daß er mittels einer Düse erzeugt wird, welche zeitweise mit erhöhter Geschwindigkeit entlang des Randes der ersten Glastafel (1) bewegt wird, ohne zugleich den Durchsatz des thermoplastischen Materials durch die Düse im selben Ausmaß zu erhöhen.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the strand ( 3 ) is formed in sections with reduced width (b) in that it is generated by means of a nozzle, which at times with increased speed along the edge of the first glass sheet ( 1st ) is moved without increasing the throughput of the thermoplastic material through the nozzle to the same extent.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (3) dadurch abschnittweise mit verminderter Breite (b) ausgebildet wird, daß er mittels einer Düse erzeugt wird, welche zeitweise mit vermindertem Durchsatz des thermoplastischen Materials entlang des Randes der ersten Glastafel (1) bewegt wird, ohne zugleich die Geschwindigkeit der Düse im selben Ausmaß zu verringern.6. The method according to claim 3, characterized in that the strand ( 3 ) is formed in sections with reduced width (b) in that it is generated by means of a nozzle, which at times with reduced throughput of the thermoplastic material along the edge of the first glass sheet ( 1 ) is moved without reducing the speed of the nozzle to the same extent.

7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Breite des Strangs (3) zuerst allmählich vermindert und zum Schluß allmählich wieder erhöht wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the width of the strand ( 3 ) is gradually reduced first and gradually increased again at the end.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der vollen Breite zur verminderten Breite (b) des Strangs (3) über eine Länge von 10 mm bis 40 mm erfolgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the transition from the full width to the reduced width (b) of the strand ( 3 ) over a length of 10 mm to 40 mm.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der vollen Breite zur verminderten Breite (6) des Strangs (3) über eine Länge von 30 mm + 5 mm erfolgt. 9. The method according to claim 8, characterized in that the transition from the full width to the reduced width ( 6 ) of the strand ( 3 ) over a length of 30 mm + 5 mm.

10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß wenigstens ein Abschnitt (6, 7) mit verminderter Breite (b) in dem auf die erste Glastafel (1) aufgetragenen Strang (3) enthalten ist.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one section ( 6 , 7 ) with reduced width (b) is contained in the strand ( 3 ) applied to the first glass sheet ( 1 ).

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr als zwei Abschnitte (6, 7) mit verminderter Breite (b) in dem auf die erste Glastafel (1) aufgetragenen Strang (3) enthalten sind.11. The method according to claim 10, characterized in that two or more than two sections ( 6 , 7 ) with reduced width (b) are contained in the strand ( 3 ) applied to the first glass sheet ( 1 ).

12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß das Maß, um welches die Breite des Strangs (3) vermindert wird, das 0,3-fache bis 0,6-fache des Stauchmaßes beträgt.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the amount by which the width of the strand ( 3 ) is reduced, is 0.3 times to 0.6 times the compression dimension.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß, um welches die Breite des Strangs (3) vermindert wird, das 0,4-fache bis 0,5-fache des Stauchmaßes beträgt.13. The method according to claim 12, characterized in that the amount by which the width of the strand ( 3 ) is reduced is 0.4 times to 0.5 times the compression measure.

14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Stauchmaß das 0,1-fache bis 0,2-fache des Sollmaßes (LZR) gewählt wird.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that as Compression dimension 0.1 times to 0.2 times the nominal size (LZR) is selected.

15. Anwendung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche auf die Herstellung von Isolierglasscheiben, welche mit einem von Luft verschiede nen Gas gefüllt sind, insbesondere mit einem Gas, welches schwerer ist als Luft (Schwergas), wobei eine oder mehrere, infolge der abschnittsweisen Ver minderung der Breite des thermoplastischen Stranges (3) gebildeten Öffnun gen (8) in dem noch nicht auf Sollmaß (LZR) verpreßten Isolierglasscheiben rohling für den beim Gasaustausch erfolgenden Luftaustritt verwendet werden und nach dem vollzogenen Gasaustausch die Isolierglasscheibe auf ihr Soll maß (LZR) verpreßt wird. 15. Application of the method according to any one of the preceding claims to the production of insulating glass panes which are filled with a gas different from air, in particular with a gas which is heavier than air (heavy gas), one or more, as a result of the section Ver Reduction of the width of the thermoplastic strand ( 3 ) formed openings ( 8 ) in the insulating glass sheet which has not yet been pressed to the desired dimension (LZR) are used for the air outlet occurring during gas exchange and, after the gas exchange has been carried out, the insulating glass sheet is pressed to its desired size (LZR) becomes.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch eine so gebildete Öffnung in den Isolierglasscheibenrohling eingeleitet wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the gas through an opening formed in this way is introduced into the insulating glass blank.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den so für den Luftaustritt gebildeten Öffnungen (8) eine Öffnung (10) für das Einleiten des Gases dadurch gebildet wird, daß eine Glastafel (2) an einem Abschnitt ihres Randes von der ihr gegenüberliegenden Glastafel (1) reversi bel weggebogen wird und daß die Biegung nach vollzogenem Gasaustausch rückgängig gemacht wird.17. The method according to claim 15, characterized in that in addition to the openings ( 8 ) thus formed for the air outlet, an opening ( 10 ) for introducing the gas is formed in that a glass sheet ( 2 ) at a portion of its edge from the their opposite glass sheet ( 1 ) is reversi bel bent and that the bend is reversed after gas exchange has been completed.